钢结构件制作通用工艺

钢结构件铆焊接通用工艺

一．拼料

1．拼料前，首先熟悉梁和柱的图纸，按照图纸和下料单，核对钢材的材质、厚度，检查钢材的表皮质量。表面点蚀或划痕超过0.3mm深度的部位，不得使用。

2．根据下料尺寸和板料的长、宽规格，确定套料方案，并按下列因素确定接缝位置。

2.1翼板和腹板的拼接位置须满足下列规定：翼板拼接长度不应小于2倍翼板宽度；腹板拼接长度不应小于600mm，宽度不应小于300mm；翼板、腹板的拼接缝间距不应小于200mm；对接焊缝应分布在腹板对接焊缝的两侧各200mm以上的位置，不设过焊孔，并注意避开加劲肋。如图1示：

（图1）

2.2吊车梁的对接接头位置必须符合设计要求，当设计无要求时，翼板和腹板的接头位置必须在距两端2倍翼板宽度到三分之一梁长度的范围内。

2.3对接焊缝位置还要避开牛腿支撑板，间距不应小于200mm。

3．焊接部位的钢板端面和两侧30～50mm范围内的铁锈、水分和油污等应采用磨光机清除干净。

4．板材拼接时，必须严格控制对接接头的错边量，其允许偏差应符合下表1规定。

表1：

焊缝级别一．二级三级

允许偏差d（mm）d＜0.15t且≤2.0 d＜0.15t且≤3.0

5．厚度≤12 mm的钢板对接，不开坡口、不留间隙；18mm≥厚度＞12 mm的钢板对接, 开单面45°坡口，间隙1～2 mm；厚度＞20 mm以上时，开双面45°坡口，间隙1～2mm。6．对接前预热要求：

6.1环境为常温时，板厚大于40 mm的Q235B母材，板厚大于25 mm的Q345母材，对接前应预热，预热温度见表2

6.2当环境温度低于0°C时，板厚小于25 mm的任何材质的母材，在施焊前在焊道两侧100 mm范围内对母材预热至20°C方可施焊；对板厚大于25 mm的任何材质的母材，按

表2预热温度再增加25°C。

7．焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度与焊件相同，尺寸不小于80×80mm。8．吊车梁上翼板与腹板的焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级，焊脚高度不小于t/2(t 为腹板厚度)，且不应大于10 mm。

9．拼板点固用焊条：Q235采用E4303，Q345采用E5015或E5016。

10. 厚度≤8 mm的开平板，需经矫平机矫正波浪变形，局部平面度要求为每米不大于1.5mm。

二．拼料焊接

1．平板对接一律采用埋弧自动焊；翼缘板的对接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。

2．焊接材料的选用见下表3：

表3：

材质埋弧自动焊手工电弧焊CO2保护焊

Q235B H08A+HJ431 E4303 ER49-1

Q345B H10Mn2+HJ431 E5015或E5016 ER50-6 3．焊条、焊剂使用前，按表4规定进行烘干：

表4：

焊材种类烘干温度保温时间备注E5015或E5016 350℃～380℃ 1.5～2h 随用随取

HJ431 250℃～300℃1～2h 堆层厚度30～50mm

4．每种规格的板料焊接完成第一条焊缝，外观自检合格，操作者必须进行首件交检。

一、二级焊缝应在焊缝冷却到环境温度(Q235)或24h以后(Q345)进行探伤检验。

5.1外观要求：

5.1.1焊缝外形均匀，成型良好，焊缝余高0～3mm；

5.1.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

5.2探伤检验：一级焊缝100%无损探伤，二级焊缝20%无损探伤。出现不合格时可以返修，但同一部位不能超过两次。

5．引弧板和熄弧板可以气割切除，不得采用锤击。

6．热轧H型钢梁、钢柱的对接为Z形对接，可不设过焊孔，焊缝等级为二级。角钢、槽钢的对接为45°斜接，焊缝等级为三级。

三．气割

1．首先要按照图纸和下料尺寸核对钢板的材质、厚度，检查外观质量，确定套料方案。2．板料长度加放收缩余量和组装时的修整余量20～30mm。

3．板料铺设到切割平台上之后，要调整位置使板边与切割方向平行。

4．气割前，按尺寸调整割嘴间距，根据板厚大小，适当调整切割余量，检查气压和风线。

5．根据钢板边缘的直线度情况，确定板边余料的宽度，一般宽度不要大于10 mm，整齐平直的板边可不留气割余料，但切割时，也必须有一个割头进行板边加热，防止出现侧弯。

6．气割时，根据不同板厚调整气体压力和切割速度，切割过程中不能停顿。

7．每种规格的板料气割完成第一道后，操作者对尺寸和外观自检合格后，必须进行首件交检，检验合格后，方可继续加工。

8．完成每道割缝后，均要进行外观自检，并核对尺寸，清理割嘴。

9.气割的允许偏差应符合表5的规定。

表5：

10.小件气割和剪切的允许偏差，应符合表6规定。

表6：

11. 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0 mm的缺棱。

12. 切割后应及时去除板边的割渣，切割产生的缺陷应及时补焊、磨平。

四．H型钢的组立

1．首先核对腹板、翼板的材质、厚度和长度、宽度尺寸必须符合图纸要求。

2．翼板和腹板的焊接部位两侧各30 mm范围内的铁锈、水分和油污需清理干净，并打磨板边毛刺。

3．翼板对接焊缝处必须矫平，翼板平面度每米不超过1.5 mm，与腹板组装的一侧，中间部位的焊缝要磨平。

4．翼板和腹板在基准端必须对齐，错移量小于1.0 mm，长度余量留在非基准端。5．定位焊缝长度一般不小于40 mm，间距宜为200～400mm，焊脚高为0.7倍要求高度。6．组立H型钢允许偏差应符合表7规定：

表7：

7．定位焊材的选用见表8：

表8：

8．首件自检合格后，交质检员进行专检。

五．H型钢的埋弧焊

1．首先熟悉图纸，核对板厚和材质，复检H型钢的几何尺寸，并熟知焊脚尺寸。

2．H型的焊接均采用船形位置的龙门或悬臂埋弧焊。

3．焊接部位两侧各30 mm范围内的铁渣、水份、油污等应清除干净。

4．必须在接头两端设置引弧板和熄弧板，其宽度应大于80㎜，长度宜为板厚的2倍且不小于100㎜，厚度应不小于8㎜。

5．焊接材料的选用和烘干同拼料焊接表3、表4；

6．焊缝顺序：用作立柱的H型钢焊缝顺序见图2；用作屋面梁或吊车梁的H型钢焊缝顺序见图3；焊成略带凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，焊脚尺寸和角焊缝余高的允许偏差(mm)见表9：

表9：

焊缝外观的其它要求同拼料焊接。