金工实训(钳工部分)
钳工金工实习报告10篇
钳工金工实习报告10篇钳工金工实习报告篇1实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。
通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。
熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。
首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。
锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。
锉削的力有水平推力和垂直压力两种。
推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。
由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。
一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。
锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。
旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿势，起锯。
虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。
锯得很吃力，而且进度缓慢。
锯了老半天才把它锯断。
锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。
然后在工件上划线。
用样冲打点，又要开始锯了。
把正六边形锯出来。
这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。
由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。
老师给了我极大的安慰。
接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。
我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。
钳工金工实习报告
钳工金工实习报告钳工金工实习报告（通用9篇）我们眼下的社会，报告使用的次数愈发增长，不同的报告内容同样也是不同的。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的钳工金工实习报告9篇，希望对大家有所帮助。
钳工金工实习报告篇1实习时间：实习地点：实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
2、掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法。
3、了解装配的概念，简单部件的装拆方法。
4、了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。
用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。
锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。
身体侧身站立锯削。
局面要与锯割面垂直。
锯削往复运动速度大概保持在40次/min。
让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的工具是锉刀。
主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。
用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。
①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。
右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。
锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开始用顺锉法锉削。
锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。
到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。
钳工金工实训心得体会(精选5篇)
钳工金工实训心得体会（精选5篇）钳工金工实训心得体会1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
金工实训报告钳工
摘要：本报告旨在记录我在金工实训中，特别是钳工实训的学习过程和心得体会。
通过为期两周的钳工实训，我深入了解了钳工的基本操作技能、加工工艺，并亲手制作了一些小型工件，提高了自己的动手能力和实践技能。
一、实训目的与意义钳工实训是金工实习的重要组成部分，旨在培养学生的动手能力、实践技能和工程意识。
通过钳工实训，我能够：1. 掌握钳工的基本操作技能，如锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
2. 了解钳工加工的工艺流程和注意事项。
3. 培养严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
二、实训内容本次钳工实训主要包括以下内容：1. 基本操作技能训练：锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削、抛光等。
2. 钳工工具的使用与维护：了解各类钳工工具的用途、使用方法和维护保养。
3. 小型工件制作：根据图纸要求，制作小型工件，如螺母、销钉、支架等。
三、实训过程1. 安全教育：实训开始前，我们首先进行了安全教育，学习了实训过程中的安全操作规程，确保实训过程的安全。
2. 理论学习：了解了钳工的基本理论知识，包括钳工工艺、材料性能、工具使用等。
3. 实际操作：在师傅的指导下，我们进行了锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本操作技能的训练。
4. 工件制作：根据图纸要求，我们制作了小型工件，如螺母、销钉、支架等。
四、实训心得1. 动手能力的提升：通过实训，我掌握了钳工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 实践技能的提高：在制作工件的过程中，我学会了如何根据图纸要求进行加工，提高了自己的实践技能。
3. 工程意识的培养：在实训过程中，我深刻体会到了工程意识的重要性，明白了理论与实践相结合的重要性。
4. 团队合作精神的培养：在实训过程中，我们相互协作，共同完成工件制作，培养了良好的团队合作精神。
五、总结本次钳工实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还培养了自己的工程意识和团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习钳工总结5篇精选
金工实习钳工总结5篇精选总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高的过程。
下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习钳工总结篇一六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从_天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创:垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了_个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。
它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。
只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。
金工实训报告总结钳工 三篇
金工实训报告总结钳工三篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告答案钳工5篇
金工实习报告答案钳工5篇金工实习报告答案钳工1一、实习时间：20__年_月2日至_月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时不准测量工件。
工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。
又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。
如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。
我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。
最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。
车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦。
金工实训钳工实验报告9篇
金工实训钳工实验报告9篇金工实训钳工实验报告 1在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
金工实训钳工实验报告 2车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
钳工金工实习报告9篇
钳工金工实习报告9篇钳工金工实习报告篇1实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。
（2）钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起```3敲打焊缝，露出焊条的实质材料`````注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工—————加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45__16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8。
5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8。
5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）注意事项：一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
航空工业版《金工实训》项目二 钳工模块(一)
（5）钻床、砂轮机和其他电动工具要做好用前检查、用后清扫，按要求进行日常保养。
（6）进入实习场地必须遵守安全文明生产和实习教学的各项规章制度。
任务一 钳工入门知识
三、实操练习
以4人为一小组共用一个钳台，熟悉台虎钳的结构及使台用方虎法钳。、钳 台、砂轮机
任务二 平面划线
一、实训教学准备
工、量具：钢尺、划针、划规、样冲、 手锤、涂料等。
成或不便完成的工作。
2．钳工的主要工作
（1）机械设备的制造。
（2）机械设备的维护和修理。
（3）各种工、夹、量具以及各种专用设备的制造。
（4）进行技术革新、改进工具和工艺。
任务一 钳工入门知识
3．钳工分类 随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩 大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳 工、工具制造钳工、划线钳工等。 钳工主要操作包括划线、錾削、锯削、锉削、 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正 和弯曲、铆接、刮削、研磨、刃磨、绕簧，以及基 本测量技能、简单的热处理等。
材料：每人一块厚度10 mm、长宽80 mm×80 mm的若干。
图纸：零件或作业（画在黑板上）。
任务四 锯割
二、相关工艺知识
（一）手锯构造
台虎钳、钳
用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作称为锯割。
手锯由锯弓和锯条构成。锯弓用来安装锯条，有可调式台和、固定砂式轮两机种，如图所示。常用的手用锯条
锥、板牙和铰手；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手起子等。 2．常用量具 常用量具主要有：钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、千分尺、直角尺、百分表、高度游标卡尺、90°
角尺、万能角度尺、半径规、塞尺、内径千分尺、深度千分尺、框式水平仪、深度游标卡尺等。 （四）钳工操作技能的学习方法和要求 钳工以手工操作为主，加工精度较高，技艺性强，而使用的工具一般比较简单。因此，在学习时不
金工实训钳工实验报告
金工实训钳工实验报告实验目的：通过钳工实训课程中的实验，熟悉钳工基本工具的使用方法，掌握钳工常见工序的操作流程，提高钳工操作技能和安全意识。
实验器材：1. 手动钳工工具：扳手、梳子、螺丝刀、卸扣钳、弯头扳手等；2. 钳工刀具：钢尺、游标卡尺、量具、喷油器、锤子等；3. 材料：光杆、铝管、平板材料等。
实验步骤和结果：一、安全准备措施在进行任何操作之前，应穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜，确保安全操作环境。
二、工具使用1. 使用扳手：首先确认螺母的型号规格，选择适配的扳手，以确保操作的安全和稳定。
将扳手的口部与螺母套合，调整扳手的角度和位置，用力旋转扳手，使螺母松动或拧紧。
操作过程应保持扳手与螺母之间的垂直和稳定。
2. 使用梳子：将梳子的齿部放置在工件的表面，用力刮除工件表面的凸起部分。
操作时，梳子应与工件表面保持垂直，刮削力度要均匀，刮削速度要适中，以防止过度或不足。
3. 使用螺丝刀：将螺丝刀的刀片插入螺丝的槽口中，用力旋转螺丝刀，使螺丝松动或拧紧。
在旋转时，要保持力度的稳定，避免滑脱或螺丝头损坏。
另外，要选择合适长度和型号的螺丝刀，以适应不同螺丝的需求。
4. 使用卸扣钳：将卸扣钳的尖端插入扣槽中，用力向外夹取，使扣槽张开或闭合。
操作时，要稳定卸扣钳的握持，使其不易滑动，确保操作的准确性和安全性。
5. 使用弯头扳手：将弯头扳手的头部插入螺栓的孔洞中，用力旋转扳手，使螺栓松动或拧紧。
在操作过程中，要保持扳手与螺栓的垂直和稳定，以避免损坏螺栓。
三、操作流程和注意事项1. 将工件放在安全稳定的工作台上，保持工件表面的清洁和平整。
2. 根据实验要求，选择合适的钳工工具和材料。
3. 操作前要确认工具的规格和性能是否符合要求，防止使用不当造成事故。
4. 操作过程中要注意力度的控制，保持动作的稳定和流畅。
5. 在使用力量较大的工具时要保持正确的姿势，并避免使用过度力量导致损伤。
6. 使用螺丝刀或卸扣钳时，要保证刀片和尖端与工件的接触面积大，以提高操作效果。
金工实训钳工实验报告
金工实训钳工实验报告实验目的本实验旨在通过钳工实训，让学生掌握基本的金工操作技能，了解钳工的原理和应用，并能够正确操作和维护常用的钳工工具。
实验材料和仪器1. 卡尺2. 锉刀3. 切削油4. 钳子5. 高速度钢锥子6. 打磨砂轮7. 钉子和螺丝钉8. 安全护具（眼镜、手套等）实验过程第一步：了解钳工工具首先，我们对钳工工具进行了学习和了解。
通过观察和研究，我们掌握了螺丝起子、扳手、钳子等工具的结构和使用方法，了解了每种工具适用的场景和使用注意事项。
第二步：钳子的正确使用在实验中，我们使用了不同类型的钳子进行实际操作。
我们学会了如何正确握持钳子，保持稳定的力度，并通过实验掌握了剪线、夹持和拧紧等基本操作技能。
第三步：钢锥的使用通过使用高速度钢锥子，我们学习了如何在金属材料上进行清晰的打孔操作。
我们了解到正确使用钢锥需要保持稳定的手腕和恰当的用力，以确保钻孔的准确和平滑。
第四步：安全操作我们在实验过程中始终保持了安全意识。
我们在进行操作时佩戴了眼镜和手套，避免了可能的伤害。
我们还注意使用切削油等防护措施，以确保操作的平稳和材料的保护。
第五步：工具维护和保养我们学习了如何正确维护和保养钳工工具。
通过清洁和涂抹切削油，我们保证了工具的顺畅运行和长期使用的效果。
实验结果与分析通过本次实验，我们掌握了基本的钳工操作技巧，并成功完成了一系列的金工实验。
我们发现，正确的握持和施力技巧对于操作结果的准确性和效率至关重要。
同时，安全操作和工具维护也是保证操作安全和工具寿命的重要因素。
结论本次钳工实训实验，通过对钳工工具的使用和操作技巧的学习，使我们对钳工有了更深入的了解。
我们掌握了基本的钳工操作技能，并了解了钳工的原理和应用。
在今后的学习和工作中，我们将能够正确操作和维护常用的钳工工具，并能够灵活应用于实际生产中，提高工作效率。
参考文献：（无）。
金工实习报告钳工总结
金工实习报告钳工总结金工实习报告钳工总结1我们于20__年_月_日-20__年_月_日在学校校车间进行了为期_天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
一、实习内容1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工课程实习实训总结（3篇）
金工课程实习实训总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。
老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。
我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。
到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。
螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。
因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。
接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。
其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。
由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。
金工实训(钳工部分)
锉刀的种类
按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整 形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为 平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉等五种。
锉刀的选用
合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效 率和延长锉刀寿命有很大的影响。
一般选择原则是：
根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状 和规格；根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度 的要求选择锉刀齿纹的细。
16ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸打光
❖ 17．钉学号
1．材料的选择
截取一段45号钢，长度为87~90mm的毛胚材 料。
直径25
2．锯割
锯条的安装
安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易 使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切 削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯 条时一定要保证齿尖的方向朝前。
齿向朝前
手锯锯切的握法
攻外螺纹
先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用 目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继 续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工 件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４ 圈，以便切屑断落，如图所示。
6.装配
鸭嘴锤
The end！
钳工实训
鸭嘴锤的制作
加工工艺
步骤
❖ １．材料的选择
２．量取长度划线
❖ ３．锯割
４．锉削端面选择基准面
❖ ５．找圆心并划线
６．粗锉（锉削四个侧面）
❖ ７．划线锯切鸭嘴
８．倒角
❖ 9．钻孔
10．攻内螺纹
❖ 11．锤柄除锈，攻外螺纹 12．锤头底端倒球面
❖ 13．锤头顶端倒圆角
14．锤柄的倒角
❖ 15．锤头的精修
金工钳工实训报告
一、实训目的与意义金工钳工实训是机械工程及相关专业学生必须参加的重要实践环节，旨在通过实际操作，让学生掌握钳工的基本技能和操作方法，提高学生的动手能力和工程实践能力。
本次实训，我深入了解了钳工的基本操作，学会了使用钳工工具，并完成了指定的实训项目。
二、实训内容与过程1. 实训内容本次钳工实训主要包括以下内容：（1）钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等。
（2）钳工工具的使用与维护。
（3）钳工工艺与技能训练。
（4）实训项目：制作简易机械装置。
2. 实训过程（1）划线实训开始，首先学习了划线的基本方法和技巧。
划线是钳工工艺中的基础，对于确保零件加工精度具有重要意义。
在指导老师的指导下，我们掌握了划线工具的使用方法和划线操作要领。
（2）锯割锯割是钳工实训中的重要环节。
实训中，我们学习了锯割的基本操作方法，掌握了锯割工具的正确使用。
在锯割过程中，我们学会了如何控制锯割速度和力度，以确保锯割质量。
（3）锉削锉削是钳工工艺中的关键技术之一。
实训中，我们学习了锉削的基本方法，掌握了锉刀的选用、锉削姿势和锉削技巧。
通过实践，我们能够根据工件的不同形状和尺寸，选择合适的锉刀进行锉削。
（4）钻孔、铰孔、攻丝、套丝实训中，我们学习了钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。
掌握了这些操作方法，能够为后续的装配工作打下坚实基础。
（5）实训项目在实训过程中，我们完成了简易机械装置的制作。
通过这个项目，我们综合运用了所学知识，提高了实际操作能力。
三、实训心得与体会1. 提高了动手能力通过本次实训，我掌握了钳工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
在实际操作过程中，我学会了如何正确使用工具，如何处理各种问题。
2. 增强了团队协作意识在实训过程中，我们分成小组共同完成实训项目。
这使我深刻体会到团队协作的重要性，学会了与他人沟通、交流，共同解决问题。
3. 培养了严谨的工作态度钳工实训要求我们严谨认真，严格按照操作规程进行操作。
金工实训报告总结钳工
金工实训报告总结钳工钳工实训报告总结本次钳工实训是针对金工实习课程的一次实操训练，通过对钳工工具和操作方法的学习和实践，我对钳工工艺和相关知识有了更加深入的了解。
通过这次实训，我不仅掌握了基本的钳工技能，还对团队协作和解决问题的能力有了一定的提高。
首先，在课程开始之前，我们对钳工工具进行了系统的学习。
我们了解了各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法。
通过实际操作，我们掌握了钳子、钳夹、扳手、螺丝刀等工具的正确使用方法，并且了解了不同工具的特点和适用范围。
在学习过程中，我们要求严谨，注意安全操作，防止伤害自己和他人。
其次，在实操过程中，我们学习了常见的钳工技术。
我们掌握了如何使用钳子和钳夹进行金属制品的夹持、切割、软钳和硬钳的使用方法等。
我们还学习了手工锉、打磨器具的使用技巧，掌握了如何对金属制品进行精确的打磨和修整。
通过这些实操，我们可以清楚地了解到金属制品加工过程中的一些关键环节，从而提高我们的实际操作能力。
在实操过程中，我们还加强了团队协作和沟通的能力。
在操作过程中，我们需要和同组的成员合作，分工协作，确保工作的顺利进行。
通过与同组成员的协作，我们可以及时发现问题，解决问题，并且互相学习，提高我们的团队协作和解决问题的能力。
最后，在实训中，我们还学习了如何进行安全操作。
我们学习了如何正确佩戴安全帽和护目镜，防止金属碎片和杂质伤害我们的眼睛。
我们还学习了如何正确使用防护手套，避免手指被杂物划伤。
通过这些安全操作的学习，我们增强了自我保护意识，确保了我们的安全。
总结来说，本次钳工实训对我的学习和成长有着重要的意义。
通过这次实训，我不仅掌握了基本的钳工技能，还增强了团队协作和解决问题的能力，提高了自我保护意识。
我相信，通过不断的学习和实践，我会在钳工领域取得更进一步的发展。
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锉刀很大的影响。
一般选择原则是：
根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状 和规格；根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度 的要求选择锉刀齿纹的细。
大锉刀的握法
右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀 木柄的上面，其余四指 弯在下面，配合大拇指 捏住锉刀木柄。左手则 根据锉刀大小和用力的 轻重，有多种姿势，如 图所示。
1．材料的选择
截取一段45号钢，长度为87~90mm的毛胚材 料。
直径25
2．锯割
锯条的安装
安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易 使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切 削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯 条时一定要保证齿尖的方向朝前。
齿向朝前
手锯锯切的握法
右手
左手
为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大 拇指挡住锯条来定 位。起锯时压力要 小，往返行程要短 ，速度要慢，这样 可使起锯平稳，如 图所示。
钳工实训
鸭嘴锤的制作
加工工艺
步骤
１．材料的选择 ３．锯割 ５．找圆心并划线 ７．划线锯切鸭嘴 9．钻孔 11．锤柄除锈，攻外螺纹 13．锤头顶端倒圆角 15．锤头的精修 17．钉学号
２．量取长度划线 ４．锉削端面选择基准面 ６．粗锉（锉削四个侧面） ８．倒角 10．攻内螺纹 12．锤头底端倒球面 14．锤柄的倒角 16．纸打光
钳工钻孔的工具通常是钻床进行，如下是小型台 钻。
5．攻螺纹
丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具， 如图所示。
板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr 制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是 上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃，如图所示。
攻内螺纹
先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用 目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继 续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工 件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４ 圈，以便切屑断落，如图所示。
攻外螺纹
先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用 目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继 续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工 件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４ 圈，以便切屑断落，如图所示。
6.装配
鸭嘴锤
The end！
交叉锉法
是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于 锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因 而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于 平面的粗锉。
推锉法
两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行
锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工
余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
4．钻孔
3．锉削
锉削工具
锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢 T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。 它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄 等部分组成。
锉刀的种类
按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整 形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为 平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉等五种。
锉削的姿势
锉削时，两脚站稳不动， 靠左膝的屈伸使身体做往复 运动，手臂和身体的运动要 互相配合，并要使锉刀的全 长充分利用。开始锉削时身 体要向前倾１０°左右，左 肘弯曲，右肘向后。
顺向锉法
锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可 得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面
和最后修光工件。