GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓和送粉管道,防止煤粉自流的作用.它的运行状况好坏,将直接影响到锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式制粉系统中,给粉机占据着举族轻重的地位.下面就对给粉机中比较常见的GF-9型叶轮给粉机的工作特性及其故障的处理方法做一下简要的分析.GF-9型叶轮给粉机是一种定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9 型叶轮给粉机的具体构造请参照例图)象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点:一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机.二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好.三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入.四、电机保护装臵故障.五、联轴器损坏或棒销脱落.六、出粉管被煤粉堵塞.七、油封内无油.八、粉仓内的煤粉潮湿.九、粉仓内煤粉温度过高.在以上就种因素中,前七项内容属于单台机械故障,只要消缺工作及时,一般不会对锅炉负荷造成影响,而后两项则需要重点防范,因为,因煤粉的原因所导致的故障是多发的且频繁的,如果处理工作不及时,将造成严重后果.当仓内煤粉潮湿时,由于煤粉颗粒的吸附作用很快就会结成较大的颗粒甚至曾块状,这样煤粉的流动性会大大降低,大量的粉块在机械的供给叶轮和测量叶轮间存留,无法随锅炉一次风从出粉管中排出,而此时,粉仓内的煤粉继续进入给粉机,使机械内部的煤粉越积越多,最终的结果是,煤粉充斥了整个机械内部空间,刮板受道煤粉阻力的作用无法继续旋转,是电机所承受的扭距瞬间增大,当电机所承受的载荷超过其额定载荷时,保护装臵动作,给粉机跳闸停机.从上面的分析可以看出,当粉仓内煤粉大量潮湿时,将会导致多台给粉机无法正常运转,为此,必须保证进入给粉机的煤粉足够干燥,为解决这一问题,首先要了解造成煤粉潮湿的原因做起,通过整理总结我们知道,导致仓内煤粉潮湿主要有以下四方面原因:一、磨煤机内干燥风温度过低.二、粉仓的吸潮装臵损坏.三、因仓壁保温不好导致的粉仓内壁结露.四、粉仓外面的水流入仓内.综上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要从调整运行参数和设备整改两方面入手,在确保磨煤机干燥风温的同时,加大设备的检修工作力度,首先做好粉仓及防爆门等处密封工作,防止雨水,工业水等流入粉仓,其次,做好设备防寒保温工作,可在仓壁外加装石棉板等保温材料,以防止粉仓内外壁温差过大而产生结露现象.在引发给粉机故障的诸多原因中,仓内煤粉温度高是影响最大,后果最为严重的一种,该隐患如不即使排除,不仅会造成锅炉负荷降低或停炉等事故,严重的,还会造成人身及设备伤害.那么,煤粉温度过高是怎样影响给粉机运行的呢?通过例图我们可以看出,给粉机主要是由蜗轮,蜗杆带动同一主轴上的叶轮和一个刮板共同旋转来完成给粉工作的.根据叶轮式给粉机的工作特性,我们知道,为防止煤粉自流或漏粉,机械零部件之间的接触或配合间隙不能过大,除却刮板与隔板间的间隙为1.2～1.5mm外,其他相邻或相配合的零部件间间隙一般都不会超过1mm.当高温煤粉经粉仓进入给粉机一段时间后,机械内各零部件开始发生热膨胀,由于各零件在尺寸或材质上存在差异,所以在膨胀位移上也有所不同,各零部件间的间隙也会因此而减小,直至部件间产生摩擦,加重电机工作负担.在这一过程中,变化最为明显的部件是给粉机主轴的油封,该部件由一块铜瓦和一个压紧的上盖组成,主要作用是防止煤粉外漏, 由于该部件与主轴间的合理配合间隙仅为0.3mm,当高温煤粉引起主轴发生热膨胀时,铜瓦会很快与主轴接触到一起,如果主轴进一步膨胀,会被铜瓦抱死,此时的铜瓦对主轴起到了“刹车”的作用.这样, 机械的电机会因所承受的负荷过大而跳闸.造成仓内煤粉温度过高的原因有很多,但归纳起来主要有以下两点:一、磨煤机出口风温过高. 二、粉仓内煤粉自燃.我们知道,煤粉是极易燃烧的物质,尤其是使用挥发性很高的原煤做燃料,只要在空气中放臵一段时间,就有可能发生自燃现象,当风粉混合物达到一定浓度时,就有发生爆炸的危险,给人身及设备带来不可估量的损害.由此可见,在锅炉机组的运行过程中粉仓内煤粉的自燃想象必须严加防范.通过前面的论述可知,解决某相问题之前首先要了解问题的成因.下面就来简单阐述以下造成粉仓内煤粉自燃的主要原因:一、粉仓密封不严,外部空气进入仓内,导致仓内含氧量提高,引发煤粉自燃.二、停炉后,仓内煤粉没有完全用尽,在仓内停留一段时间后发生自燃.三、因设备故障导致煤粉堆积而发生自燃.四、因煤质等原因引发的煤粉自燃.综上所述,我们知道,做好粉仓及其附属设备的密封,以及确保仓内煤粉的流动性,是控制煤粉自燃的主要手段,首先,在机组大小修及临检工作时,要对粉仓的密封性做严格的检查,可用透光性或向仓内投放烟雾弹的方法检查粉仓棚顶及四周有无漏泄现象,并检查粉仓防爆门,热工测温仪,粉位测量仪等设备周围密封是否良好,如有漏泄, 可用保温材料,密封材料与加焊铁板相结合的方法全面细致的做好粉仓极其附属设备的密封工作.其次,在确保煤粉流动性方面,我们主要从以下的方法入手:鉴于煤粉的基本特性,我们应保证煤粉不要在仓内停留时间过长,在锅炉停炉之前,必须将仓内煤粉用尽,如遇非计划停炉或因某台机械故障而暂时无法修复时,应时刻注意仓内温度的变化,必要时,可采用向仓内注入二氧化碳或人工放粉的方法避免煤粉大面积自燃.最后,关于煤质或磨煤机等原因引发的自燃的现象,可与有关部门沟通,共同研究解决方案.总之,在给粉机的运行过程中,只要避免了煤粉潮湿和煤粉自燃两大因素,就能杜绝机械连续频繁跳闸停机现象的发生,做好给粉机的故障分析与维护工作就能确保锅炉的稳定燃烧.王玉波 2007年2月12日。
叶轮给粉机常见的故障及处理方法
叶轮给粉机常见的故障及处理方法[摘要]：针对仓储式制粉系统中GF型叶轮给粉机常见的几种故障对锅炉安全运行的影响，提出了如何确保叶轮给粉机安全、稳定、经济的运行，保证叶轮给粉机随时投运，阐明了如何消除叶轮给粉机的泄漏点和实现给粉机出力与负荷的完美匹配，确保机组稳发满发。
[关键词]给粉机；故障；处理[abstract] : in the warehouse system powder system GF to powder machine impeller type of several common fault on the influence of the safe operation of the boiler, and puts forward how to ensure that the impeller to powder machine safety, stability and economic operation, ensure the impeller to powder machine put into operation at any time, and expounds how to eliminate the impeller to powder machine and the realization of the leak of powder with the load of the output machine perfectly and ensure the stability ManFa hair.[keywords] to the powder machine; Fault; processing在仓储式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的，该系统应用最广泛的是GF型叶轮给粉机。
其工作原理是：自煤粉仓落下的煤粉在给粉机上部不断受到转板的推拨和松动，自上落粉口落下，由上叶轮旋转180°将煤粉拨至中层落粉口（与上落粉口布置于给粉机轴线的两侧），再由下叶轮旋转180°将煤粉拨至煤粉出口，落到一次风管中。
饲料机械设备常见故障分析
近年来，随着国家对养殖业、农业的大力扶持，饲料的生产安全及生产管理也不断提高。
饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展，这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。
在生产过程中，通过加强技术管理，合理地操作、维护和修理设备，可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的持续稳定。
禾牧商城作为饲料机械交易服务平台，专注于饲料机械设备常见故障分析,总结如下：一、设备震动故障饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备，如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。
旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。
产生震动的原因很多，首先我们应考虑轴承故障。
轴承的缺陷会导致设备剧烈震动，带来严重的噪音，甚至会引起设备损坏。
轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况，都可能过早损坏，主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。
轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后，另一方做径向或轴向移动时的移动量。
轴承使用时间越久，正常损耗越大，游隙也越大，设备震动会加剧，需要更换新的轴承。
对于制粒机来说，轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上，向转子施加向上载荷来查看、测量。
轴承的安装需掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩，通常采用压入配合、加热配合来安装。
此外，轴承的润滑是左右其性能的重要因素之一，润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。
通过润滑，可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦，带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热，防止轴承发热。
润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同，一般填充至容积的1/3~1/2即可。
但对于低速轴承，为防止异物的进入，有时也填充至2/3~1。
其次，我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。
造成转子不平衡的主要原因有：转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合（此通常不考虑，设备出厂均做过动平衡）。
GF-9型叶轮给粉机煤粉自流研究
GF-9型叶轮给粉机煤粉自流研究摘要本文简单介绍了我厂#1锅炉制粉系统布置及给粉机结构，深入分析了GF-9型叶轮给粉机煤粉自流的原因，总结了我厂攻克给粉机煤粉自流的整个历程，为锅炉燃烧调整创造了条件。
关键词叶轮给粉机煤粉自流1 设备概况我厂一期2×200MW机组，锅炉型号为HG-670/140-WM10型，采用中间仓储式制粉系统，每台炉配备16台GF―9叶轮给粉机将煤粉仓内的煤粉连续均匀地送入一次风管，吹入炉膛内燃烧，通过调节给粉机的转速控制给粉量，以满足锅炉燃烧负荷的需要。
自#1、#2机组自1988年6月和1989年11月投产以来，GF-9叶轮给粉机运行一直极不正常，大多数给粉机自流现象严重，造成下粉不均且粉量过大，运行中一般通过控制给粉机下粉闸板的开度来减少给粉机自流，对于严重自流的给粉机，其下粉闸板的开度很少，当在一定的粉位不发生自流时，由于下粉闸板的开度太少，下粉量又很少。
但当多台给粉机同时发生煤粉自流时，运行人员难以控制炉内热负荷，最严重时只有4台给粉机运行时尚能带200MW负荷运行，极不利于商业化运营管理，另外对机组的安全运行也带来严重隐患。
近6年来，由于煤粉自流还有可能造成一次风管严重堵管后大面积烧坏有6次，如1998年8月12日，#1炉#2、#11一次风管因煤粉自流堵管烧坏达20多米；2001年8月至10月#2炉#10一次粉管连续两次严重烧损达10多米长；2002年2月28日#2炉#10一次风管烧损，2004年9月2日#1炉#12一次风管烧损。
2 给粉机煤粉自流现象整治历程从磨煤机出口的煤粉气流温度范围控制在110～130℃。
煤粉的颗粒能有效吸附空气，吸附空气后的煤粉具有极强的流动性，当粉仓粉位过低时，煤粉的流动性更加增强。
煤粉和空气的混合物，和通常流体一样十分便于运输，尤其是热风输送，所以煤粉可以通过一次风（温度高达400℃左右）管道输送；另外，煤粉还可以流过系统中不严密的间隙，造成漏粉或俗称煤粉自流。
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法桥式叶轮给料机是一种常用于工业生产中的输送设备，其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置。
然而，随着使用时间的增加，桥式叶轮给料机可能会出现各种故障，这些故障会导致设备停机，严重影响生产进程。
因此，对桥式叶轮给料机的故障进行分析和处理显得尤为重要。
桥式叶轮给料机故障分析一、桥式叶轮给料机无法启动当桥式叶轮给料机无法启动时，首先需要检查电源是否正常。
此外，还需要检查线路是否断开、电机是否损坏以及传动装置是否正常工作等方面，以查明故障根源。
若这些方面均没有问题，可能是由于电器元件的故障造成的，此时需要更换损坏的电器元件。
二、桥式叶轮给料机出现堵料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现物料堵塞的情况。
这通常是由于给料机进入的物料中有较大的颗粒，或者因物料流量过大导致的流道堵塞。
此时可以采取以下措施：1.减少进料量，确保物料能顺畅流动。
2.清理物料，把不符合进入条件的物料筛选，或采取其他方式进行处理。
三、桥式叶轮给料机漏料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现漏料的情况。
这通常是由于输送管道出口处存在问题导致的，或者是由于流量调节板定位不当，导致物料流量过大。
此时可以采取以下措施：1.检查输送管道的连接是否紧密，确保没有漏洞。
2.重新定位流量调节板，以确保物料流量在正常范围内。
桥式叶轮给料机故障处理方法一、对于桥式叶轮给料机无法启动的故障，需要从以下几个方面进行处理：1.检查电源2.检查线路及电机3.检查传动装置4.更换损坏电器元件二、对于桥式叶轮给料机出现堵料的故障，需采取以下措施：1.减少进料量2.清理物料三、对于桥式叶轮给料机漏料的故障，需要采取以下措施：1.检查输送管道连接是否紧密2.重新定位流量调节板总之，桥式叶轮给料机通常是承担物料输送重任的设备，其故障会对生产造成严重威胁。
因此，对于桥式叶轮给料机的故障，必须采取及时、有力的措施进行处理，以确保生产的正常运转。
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
下落 行程未 达到 １ ２ ０ 。时，则煤粉 不被测 量叶轮 带回 去的最 高转速 将变 小， 从而有可 能落 人（ ２ １ ～８ ５ ） ｆ ｍｉ ｎ 的工作转速 范围
４ 给 粉机下粉 不稳定的原 因分 析及处理措施
４ ．１ 原因分析
在 进行 １ 号锅炉 出粉管静 压测量 时发现 ， 无粉时 ， 出粉 管 内的静压 比 较 稳定 ； 当给粉 机下粉 后， 出粉 管内的静 压 上升 ， 且 出现较 大的波 动 。当 出粉管 内有 比较 大 的正压 ， 且 出粉 管和给 粉机 间隙之 间不 能进 行有效 的 压力 传导 时， 该 正压 的快速波 动将 导致 煤粉 的下 落阻 力发 生波动 ， 从 而 导致 下粉不稳定 ， 而下 粉不稳 定又会影 响出粉 管正压 的波动 。当 阻力峰 值超过 煤粉的重力压 头时 ， 就会 导致给粉机不 下粉 。 ４ ．２ 处 理 措 施
科 学 论 坛
嗨 与赋寓
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
于 波
摘 （ 中国华 电集团哈尔滨 发电有限公司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 要： 近年来 ， 我 国国民经济 呈现 出高速发展 的态势 ， 叶轮给粉 机也得 到了广泛 的应用， 成为各电力企业和电力公司中最值得我们关注 和重视的… 种 。在 目前叶轮给粉机 工作中， 经常会出现下分不稳定的现象， 给企业设备经营和企业发展带来一定的影响 。因此在 目前的工作中 ， 我们需要加 以研究和 总结 。本 文就叶轮给粉机下粉工作 中存在的不稳定 问题进行研究和总结 ， 针对其 中常见 的故障现象 加以研究和总结， 以供 同行工作参考。 关键 词： 叶轮 给 粉机 下粉 不 稳 煤 粉
下落 ， 则 测 量 叶 轮 中煤 粉 的 下 落 时 间ｔ 为０ ．２ ２ ｓ 。在 该 时 间 内 ， 能 够 使 所 有
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法摘要：随着社会的发展以及科技的进步，我国电厂的规模和数量与日俱增。
叶轮给粉机是电厂中非常重要的一种设备，对于仓储式的制粉系统起着至关重要的作用，直接关系到电厂锅炉的安全稳定运行。
本文主要是介绍了给粉机煤粉下落的过程，分析了叶轮给粉机不下粉的原因，并针对性地提出了相应的解决办法，以确保叶轮给粉机安全稳定的运行，从而确保电厂企业的经济效益和社会效益最大化发展。
关键词：叶轮给粉机不下粉原因分析解决办法引言随着我国电厂规模和数量的与日俱增，仍然存在很多的新建电厂机组以煤炭质量和燃烧稳定性为参考依据，选择中储式制粉系统；在电厂建设和调试的过程当中，叶轮给粉机暴露出诸多亟待解决的问题，比如叶轮给粉机不下粉等，由于此类问题导致电厂锅炉的燃烧出现波动不稳定的现象，进而出现负压波动大、汽温波动大、汽压波动大及其负荷波动大的问题，更为严重的还会导致锅炉出现灭火的事故。
叶轮给粉机下粉的稳定性和可靠性在很大程度上取决于磨煤机出口的煤粉质量的好坏，煤粉质量好坏判定的依据主要包括了磨煤机出口煤粉温度、细度以及含水量等指标参数，这也是促使电厂安全、稳定、经济运行的有效举措。
因此，对于叶轮给粉机不下粉原因分析并提出针对性的解决措施是十分必要的。
1煤粉下落过程分析一般来说，对于煤粉的下落过程大致可以分为三个部分。
第一部分，粉仓中的煤粉被输送至叶轮。
通常来讲，粉仓料位是有一定范围的，大概在3至4米左右，当煤粉输送至供给叶轮上时，其会具备一定的流动性，由于煤粉自身重力的作用，会远超叶轮轮毂之间空气所形成的阻力以及煤粉彼此之间的摩擦力，从而顺利地将煤粉输送至供给叶轮轮毂之间。
但是，一旦煤粉由于受到潮气侵蚀、结块或者搭桥的情况，煤粉的流动性会大大降低，甚至会完善丧失，会大大增强煤粉之间的粘结力，此时煤粉之间的摩擦阻力是远远大于煤粉自身的重力，导致煤粉无法输送至供给叶轮。
而煤粉料位出现下降时，由于自身重力而形成的压力也会下降，会大大降低煤粉之间的黏结系数，也就是说煤粉压实的程度会减小，增强了煤粉的流动性，在特殊的工况下，也会使得煤粉更加顺畅的输送至供给叶轮。
发电厂-给粉机(检修标准规程)
第八章叶轮给粉机
二．设备简介
给粉机是将煤粉仓的煤粉送入一次风管的转动机械。
两台炉每台炉配12台TGF-9型给粉机。
它的调节是靠改变电磁调速异步电动机的转数来达到的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆付构成的。
工作原理：当变速时由蜗杆付通过装在同一主轴上的刮板，供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉斗流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
结构：全机由上下两个基础部件和蜗轮减速箱组成本体，结构紧凑，造型美观。
在下部体上装有电机座，电磁调速异步电动机就安装在机座上，电机通过对轮与蜗杆连接在一起。
三、叶轮给粉机检修的主要工具及备品
1、主要检修工具
塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。
2、易耗品及部件备品
蜗杆、蜗轮、轴承、衬板、中间轴套等。
四、大修项目
1．给粉机解体、检查，更换损坏叶轮、隔板。
2．调整各部间隙、更换轴封易损件。
3．蜗箱解体、清洗，检查蜗轮、蜗杆啮合情况，更换润滑脂。
4．下粉闸板、丝杆检查校正、羊毛毡密封更换。
5．各部轴承检查、更换。
6．消除“七漏”。
7．机壳检查无裂纹。
8．试运转。
9．检修结束后，作好检修场地卫生及检修记录。
给粉机检修工艺、标准。
给粉机下粉不稳的影响及对策分析
给粉机下粉不稳的影响及对策分析摘要：某发电公司新建机组采用了中储式制粉系统和16台叶轮给粉机，在基建调试期间频繁出现给粉机下粉不稳，导致炉膛负压、汽温和负荷波动大，影响着机组的正常安全稳定运行；文中分析了给粉机下粉不稳的原因，从制粉系统的洁净化安装和运行调整等方面制定了对策。
通过优化逻辑和运行方式确保了机组的稳定运行。
关键词：中储式制粉系统、给粉机、优化逻辑、优化调整引言目前，仍有较多的新建火电机组根据煤质和燃烧稳定性的角度选择中储式制粉系统；在基建调试过程中，给粉机的使用过程出现了较多的问题，诸如断粉、篷粉，及由此引起的燃烧不稳导致负压、汽温、汽压、负荷波动大，甚至灭火。
磨煤机出口煤粉的品质直接影响着给粉机下粉稳定性。
磨煤机出口煤粉的温度、煤粉细度和煤粉中水份含量是衡量煤粉品质的关键，也是保证机组经济运行和安全运行的关键。
如何判断给粉机的运行状态，是做好燃烧稳定措施的重要手段。
1设备简介某项目锅炉采用中间储仓式制粉系统，每台锅炉设有三台MTZ3872筒式钢球磨煤机，每台给粉机分别对应锅炉1只燃烧器，共16只燃烧器分4层每层分别布置在锅炉的四角上。
从一次风机来的冷风经三分仓空预器的一次风仓，被加热后通过一次风道去送粉管道。
从送风机来的冷风经三分仓空预器的二次风仓另，被加热后一部分与从此管段上冷风门进入的冷风相混合，作为调温风进入磨煤机，从磨煤机出来的风粉混合气流经粗粉分离器和细粉分离器后风粉分离，分离出来的风通过排粉风机作为三次风送入炉膛，进入煤粉仓的煤粉通过给粉机后与一次风混合经煤粉管道和燃烧器喷入炉膛。
2给粉机下粉不畅的过程表现给粉机下粉不畅会导致在正常转速下，给粉量会瞬间减少，根据煤粉与风混合的过程机理，断粉后的现象为混合后温度急剧上升、煤粉浓度降低、风速增加；在一次风管、煤粉管、风粉混合后的一次风管段，分别加装温度测点，用来测量一次风温度、煤粉温度及风粉混合物的温度。
然后，由流体的质量守恒和能量守恒方程计算出风粉混合后温度和煤粉浓度。
叶轮常见的6个问题及处理方法
叶轮常见的6个问题及处理方法
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动压能（主要提高静压能），也就是说叶轮是供能装置，可见如果叶轮出现故障，将严重影响整体流程的正常运转。
下面就来说说有关叶轮的常见问题：
1.铸造缺陷
故障表现：流道夹杂；多肉；不光滑；沙眼；裂纹；缩松等。
处理方法：可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题严重，需打废重铸。
2.磨蚀
磨粒磨损
故障表现：图示是由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在5年时间内被含有少量水泥
泡沫的水磨损的情况，磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的，或者是工艺介质被污染导致的。
处理方法：更改叶轮材质；更改设计方案，改变泵型；检查工艺介质。
3.汽蚀
故障表现：设计方案不当；安装位置过高；选材不当等。
处理方法：降低安装位置；改变更能够抗汽蚀的材质；重新设计泵型等。
4.口环抱死
故障表现：设计间隙过小；前后口环的硬度差小于50HBW；口环间隙有固体颗粒；口环变形等。
处理方法：增大设计间隙；更换口环材质；检查工艺介质；更换新口环等。
5.断裂
故障表现：由于汽蚀、腐蚀、磨蚀引起的；铸件质量较差导致；水锤导致的。
处理方法：更换新叶轮。
故障表现：轮毂断裂；原因设计；选材不当；铸件质量太差。
处理方法：更换新叶轮。
6.腐蚀
故障表现：选材不当。
处理方法：更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料；叶轮耐蚀层的涂镀；叶轮耐蚀层的喷涂。
9fa燃气轮机可倾瓦油膜涡动故障分析与处理
9fa燃气轮机可倾瓦油膜涡动故障分析与处理9FA系列燃气轮机是以重负荷、高效率、低排放等特点而被广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建筑等行业中，使用范围极广。
9FA系列燃气轮机的故障处理主要是针对可倾瓦油膜涡动技术（TFMT）故障而言的。
TFMT故障是一种常见的燃气轮机故障，是指在高转速下，因叶片欠偏失去平衡而发生的，造成故障。
TFMT故障的典型表现是叶片间的噪声增大，尤其是在叶片出口处的噪声，同时性能迅速下降。
对于可倾瓦油膜涡动故障的处理，需要从以下几个方面着手：一、诊断和分析。
首先，根据TFMT故障典型表现特征，分析设备的各项性能参数，查找潜在故障现象；其次，可采用振动测量、声学检测、热分析等技术，建立系统的故障诊断模型，进一步确定故障原因；最后，根据分析结果做相应的技术改进，以消除可能的故障点。
二、技术改进。
针对可倾瓦油膜涡动故障，主要是从技术改进上解决。
针对瓦片中心位置改变、瓦片横向弯曲变形或者瓦片支撑结构变形等问题，做相应的设计改进，使瓦片中心位置保持一致，能够使叶片出口处的噪声减小；另外还可以采用调整叶片的贴片技术或者改变涡轮气室的内布置，使瓦片能够保持恰当的受力状况，减小受力冲击，消除故障。
三、维护和保养。
正确的维护和保养也能够极大地减少TFMT故障出现的频率。
正确的维护和保养包括定期检查和更换瓦片，以及定期检查瓦片中心位置、瓦片支撑结构变形和瓦片横向弯曲变形情况，以及系统的温湿度、噪声、振动等参数，能够有效地提前发现故障，并及时采取措施避免可倾瓦油膜涡动故障的出现。
以上是9FA系列燃气轮机可倾瓦油膜涡动故障分析与处理的内容。
正确的诊断和分析、技术改进、维护和保养是针对TFMT故障的有效解决方法。
只有这些措施的正确实施，才能更好地保证9FA系列燃气轮机的可靠性和使用寿命，起到保障和维护设备安全运行的作用。
叶轮给粉机的检修
叶轮给粉机的检修3.1 设备简介3.1.1 用途：叶轮给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统，供给锅炉燃料的主要设备。
用它把煤粉连续均匀地送入一次风管进入锅炉燃烧，通过它调节给粉量，控制锅炉的压力和温度，以保证要求的锅炉出力。
给粉量的调节是首先改变给粉机交流电磁调速电动机的转数，然后变速系统再经一级蜗轮-蜗杆付实现给粉机所需的转速。
给粉机的出力是按一定的容积比重确定的，本给粉机取煤粉的容积比重为0.65t/m3。
我厂锅炉每炉配给粉机16台，型号为GF-9叶轮给粉机。
3.1.2 工作原理：叶轮给粉机是一种机械强式的定量给粉设备，主要传动系统是由蜗轮付通过两个装在同一个主轴上的叶轮和一个刮板构成，煤粉自煤粉仓流入给煤上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内。
旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转1800到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮1800，又把煤粉带到测量叶轮壳的口缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此循环达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的。
3.1.3 结构：本给粉机由上、下两部件的蜗轮减速器组成本体，电机用电机座安装在下部体上，用对轮与蜗杆连在一起。
上部是一个上方下园的铸铁件，它的中间水平装在一根两端反正后扣的丝扣，通过丝杆带动两块插板，要停机检修和投入运行时关闭或开启粉路。
下部体是给粉机的主要部分，它的主要零部件：刮板、叶轮、隔板和叶轮壳都装在下部体内，两级叶轮、刮板与固定在主轴上的压盖之间传动销和安全销连接起来，通过主轴同步转动，这样就可以保护电机和给粉机零件不被破坏。
两个叶轮壳是控制煤粉流路和防止漏粉的机件，下边有左旋压紧帽，通过铜套压紧密封填料防止漏粉。
其结构见图2-3-1。
图2-3-1 叶轮给粉机结构图1、闸板2、上部件3、搅拌器4、供给叶轮5、测量叶轮6、下部件7、主轴8、蜗杆减速器9、短管蜗轮减速箱倒装在下部体的下支架法兰上。
其啮合特性为：蜗杆线型阿基米德轴向模数 5螺旋长升角 11018′35″螺旋方向右螺旋齿数 27压力角 200中心距 92.5螺杆线数 2螺距 15.7083.2 检修工艺3.2.1 检修前的准备工作：1) 检查记录设备缺陷，做好检修前的鉴定工作。
#5、6号炉给粉机故障分析及对策
科技信息2008年第28期SCIENCE &TECHNO LO GY INFORMATION ●1.引言我厂#5、6炉给粉机长期存在故障率高的问题,运行中经常发生给粉机故障。
特别是每次机组启动过程中投粉时,经常有部分给粉机发生故障。
造成助燃油枪迟迟不能退出运行,机组启动耗油量居高不下。
另外,机组正常带负荷运行遇到给粉机故障时,为了保证锅炉的出力,此时必须投入油枪运行。
煤油混烧带来一系列问题,如锅炉结焦,管壁超温等。
影响了机组的安全和经济性。
为此,笔者根据运行中积累的实际操作经验,浅析造成#5、6炉给粉机故障率高的原因及对策措施。
2.设备简介我厂#5、6号锅炉为亚临界压力中间再热UP 型直流锅炉,单炉膛燃用烟煤(贫煤),四角切圆燃烧,固态排渣,煤粉炉。
本锅炉采用传统的Π型布置,炉膛的四角成切角,炉膛断面形状为八角形,正四角布置燃烧器,煤粉燃烧器为直流式喷燃器,渣油燃烧器为气泡雾化型油枪,可实现渣油直接点火,每组燃烧器由12层喷嘴组成,其中煤粉燃烧器5层,二次风喷嘴7层(3层渣油燃烧器装于其中),制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式,热风送粉。
每台锅炉配有20台GF-9型叶轮式给粉机。
给粉机的作用是将煤粉连续、均匀地送入一次风管,吹进锅炉燃烧。
通过调节给粉量来控制锅炉温度和压力,保证锅炉出力。
给粉机的工作原理是通过变频调速电机带动安装在同一主轴上的刮板,上叶轮和下叶轮转动,刮板将煤粉刮入上叶轮中,煤粉在上叶轮壳内转180°到上叶轮壳缺口处,落到下叶轮的齿槽内,下叶轮再转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入一次风管中。
3.原因分析通过现场调查,结合实践总结,分析造成给粉机故障的原因:3.1吸潮管堵塞。
吸潮管的作用是利用制粉系统粗粉分离器入口的负压,将粉仓和输粉机内的潮气(湿气)抽走,防止潮气长期与煤粉接触,造成煤粉结块。
正常运行时,吸潮管应保持畅通,手摸上去感觉微温暖。
潍坊公司GF-9型给粉机改造探析
潍坊公司GF-9型给粉机改造探析秦军毅（华电潍坊发电有限公司锅炉队）摘要：潍坊公司一期2×330MW机组锅炉给粉系统采用的是中间仓储式煤粉仓、每台锅炉配备由沈阳电力机械厂制造的20台GF-9型叶轮式给粉机，每台给粉机出力是3~9 吨/ 小时。
给粉机稳定可靠的工作性能影响着锅炉的安全和稳定燃烧，甚至会影响到整个机组的安全、经济运行。
本篇论文结合潍坊公司给粉机改造的实际情况，重点从检修方面论述了降低给粉机故障的处理办法。
关键字：叶轮式给粉机传动失效主轴漏粉一、概述潍坊公司采用的GF-9型叶轮给粉机是由沈阳电力机械厂制造的。
给粉机的作用是按照锅炉负荷所需燃煤量，把煤粉仓中的煤粉均匀地送入一次风管中。
该型给粉机是在同一转轴上装有搅拌器、上叶轮及下叶轮，煤粉先由左边上板孔落入上叶轮仓中，上叶轮将煤粉拨到右边下板孔落入下叶轮仓中，下叶轮再将煤粉拨到左边的给粉管中。
该给粉机配有电动机，通过改变其转速，实现给粉量的调节。
其优点是：煤粉通道曲折，可避免煤粉自流，使供粉均匀，还可防止一次风吹入煤粉仓而破坏了正常供粉。
它的缺点是：主轴容易漏粉、对煤粉中的杂物较敏感，叶轮容易被卡死而影响正常运行。
笔者收集潍坊公司07-09年给粉机设备检修记录得知一期两台锅炉共40台给粉机3年来共发生故障372次，平均124次/年，GF-9系列叶轮给粉机在使用中存在的常见故障有：主轴轴套漏粉、蜗杆轴靠背轮侧轴封漏油、蜗轮、蜗杆传动失效、轴承损坏、叶轮卡死等。
见下表:制表人：秦军毅制表时间：2009.03制由上表可以看出，序号7、8两个类型故障再现率较高，造成的检修工作量较大。
其中给粉机异物卡塞（序号8）是叶轮给粉机最常见的故障，通过调查得知这是叶轮式给粉机设计特点所决定的，只要从源头控制杂物进入煤粉仓，即可得到有效防止。
主轴漏粉（序号7）也是给粉机常见的故障。
同时也是引起蜗轮、蜗杆传动失效（序号6）的主要原因之一，主轴漏粉（序号7）甚至还可能造成其他部件及整机的损坏。
叶轮给粉机检修风险及管控措施
叶轮给粉机检修风险及管控措施1工作简述该项目所涉及的主要工作：拆除给粉机；用手拉葫芦吊下检修；装复。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时发生人身触电。
⑵外力给粉机误启动或进出口门未关闭，造成人身伤害；给粉机拆装过程中碰伤、砸伤、挤伤；起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，手拉葫芦和给粉机掉落造成人身伤害。
2.2设备损坏方面⑴、潜在风险现场残留的煤粉或使用的煤油遇明火，发生爆燃。
⑵给粉机拆除后，杂物落入下粉管造成堵塞。
⑶起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，给粉机掉落造成设备损坏。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具时发生人身触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是防止电气工具漏电造成人身触电伤害】⑵防外力①防给粉机误启动或进出口门未关闭，造成人身伤害措施现场确认给粉机电机已停电，并在该给粉机开关上挂“禁止合闸有人工作”标志牌；现场确认给粉机入口插板和下部一次风挡板已关严并上锁、挂“禁止操作有人工作”标志牌。
②防给粉机拆装过程中碰伤、砸伤、挤伤措施给粉机落粉管、电动机、蜗轮箱及给粉机上部体拆卸过程中一定要轻搬轻放，按顺序进行；给粉机盘车时禁止将手指伸进上部叶轮内。
③防起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂、给粉机掉落造成人身伤害措施见公共项目“起重作业”。
3.2设备损坏方面⑴防现场残留的煤粉或使用的煤油遇明火，发生爆燃措施室内煤粉应清理干净，煤油要妥善放置，并配备足够的灭火器。
⑵防给粉机拆除后，杂物落入下粉管造成堵塞措施给粉机拆除后及时封堵下粉管口。
⑶防起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂、给粉机掉落造成设备损坏措施见公共项目“起重作业”。
二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用根据二硫化钼的自身特点及其在GF型叶轮给粉机上的作用，针对GF型叶轮给粉机转速低、无压力运行的特点，让其取代传统的石棉板、石棉绳密封，节约了材料费用，减少了工人劳动强度。
另试用二硫化钼取代原变速箱润滑机油解决了转机的漏油问题。
标签：二硫化钼；叶轮给粉机；消除漏点；节能降耗1 GF型叶轮给粉机概述1.1 GF型叶轮给粉机的作用GF型给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要设备。
用它将煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进炉膛进行燃烧，靠它调节给粉量，保证燃烧的稳定，控制锅炉的温度和压力，以保证要求的锅炉出力。
1.2 GF型叶轮给粉机的工作原理GF型叶轮给粉机是一种定量给粉设备，给粉量的调节是靠改变电机的转速来完成的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆副构成的。
当变速时由蜗杆副通过装在同一轴上的刮板、供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉再供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180度又把煤粉带到下部体的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
1.3 GF型叶轮给粉机的安装位置及工作状况GF型叶轮给粉机位于煤粉仓下部，给粉机平台处，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高。
煤粉仓出口发兰与大挡板入口发兰连接，大挡板出口发兰与给粉机上部发兰连接，给粉机出口与方圆节连接，方圆节下接下粉管，下粉管出口与粉管、一次热风管混合管相接，作为一次风经燃烧器送入炉膛。
2 GF型叶轮给粉机的传统密封方法2.1 粉密封粉密封主要是指：（1）挡板与粉仓密封（石棉绳密封）；（2）挡板与给粉機密封（石棉板密封）；（3）给粉机与下粉方圆节密封（石棉板密封）；（4）方圆节与下粉管密封（石棉板密封）；（5）下粉管出口端密封（石棉绳密封）；（6）立轴与下部体由T型无骨架橡胶油封、主轴衬套、带密封槽的圆座密封。
GF-9型叶轮给粉机蜗杆密封改造
GF-9型叶轮给粉机蜗杆密封改造
尹延喜
【期刊名称】《《湖南电力》》
【年(卷),期】2003(023)003
【摘要】针对 GF- 9型叶轮给粉机蜗杆处的漏油情况 ,研究分析了其密封结构 ,提出了改进密封结构的解决方案 ,解决了该型给粉机的密封设计缺陷 ,达到了设备的治漏目的。
【总页数】2页(P40-40,43)
【作者】尹延喜
【作者单位】山东胜利发电厂山东东营 257087
【正文语种】中文
【中图分类】TM7
【相关文献】
1.《轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理 [J], 于波
2.叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理 [J], 孔文勇;沈跃良
3.淮北发电厂#3炉GF-9型给粉机调节特性改进 [J], 李海送
4.叶轮给粉机的可控硅给粉调速电控装置的改造 [J], 郭淑云
5.防止叶轮给粉机试运时堵粉的处理方法 [J], 李英植;姚志华
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GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析
给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓
和送粉管道,防止煤粉自流的作用.
它的运行状况好坏,将直接影响到
锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式
制粉系统中,给粉机占据着举族轻
重的地位.下面就对给粉机中比较
常见的GF-9型叶轮给粉机的工作
特性及其故障的处理方法做一下
简要的分析.
GF-9型叶轮给粉机是一种
定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆
及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部
体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9
型叶轮给粉机的具体构造请参照例图)
象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其
最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点:
一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机.
二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好.
三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入.
四、电机保护装臵故障.
五、联轴器损坏或棒销脱落.
六、出粉管被煤粉堵塞.
七、油封内无油.
八、粉仓内的煤粉潮湿.
九、粉仓内煤粉温度过高.
在以上就种因素中,前七项内容属于单台机械故障,只要消缺工作及时,一般不会对锅炉负荷造成影响,而后两项则需要重点防范,因为,因煤粉的原因所导致的故障是多发的且频繁的,如果处理工作不及时,将造成严重后果.
当仓内煤粉潮湿时,由于煤粉颗粒的吸附作用很快就会结成较大的颗粒甚至曾块状,这样煤粉的流动性会大大降低,大量的粉块在机械的供给叶轮和测量叶轮间存留,无法随锅炉一次风从出粉管中排出,而此时,粉仓内的煤粉继续进入给粉机,使机械内部的煤粉越积越多,最终的结果是,煤粉充斥了整个机械内部空间,刮板受道煤粉阻力的作用无法继续旋转,是电机所承受的扭距瞬间增大,当电机所承受的载荷超过其额定载荷时,保护装臵动作,给粉机跳闸停机.从上面的分析可以看出,当粉仓内煤粉大量潮湿时,将会导致多台给粉机无法正常运转,为此,必须保证进入给粉机的煤粉足够干燥,为解决这一问题,首先要了解造成煤粉潮湿的原因做起,通过整理总结我们知道,导致仓内煤粉潮湿主要有以下四方面原因:
一、磨煤机内干燥风温度过低.
二、粉仓的吸潮装臵损坏.
三、因仓壁保温不好导致的粉仓内壁结露.
四、粉仓外面的水流入仓内.
综上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要从调整运行参数和设
备整改两方面入手,在确保磨煤机干燥风温的同时,加大设备的检修
工作力度,首先做好粉仓及防爆门等处密封工作,防止雨水,工业水等流入粉仓,其次,做好设备防寒保温工作,可在仓壁外加装石棉板等保温材料,以防止粉仓内外壁温差过大而产生结露现象.
在引发给粉机故障的诸多原因中,仓内煤粉温度高是影响最大,后果最为严重的一种,该隐患如不即使排除,不仅会造成锅炉负荷降
低或停炉等事故,严重的,还会造成人身及设备伤害.
那么,煤粉温度过高是怎样影响给粉机运行的呢?通过例图我
们可以看出,给粉机主要是由蜗轮,蜗杆带动同一主轴上的叶轮和一
个刮板共同旋转来完成给粉工作的.
根据叶轮式给粉机的工作特性,我们知道,为防止煤粉自流或
漏粉,机械零部件之间的接触或配合间隙不能过大,除却刮板与隔板
间的间隙为1.2～1.5mm外,其他相邻或相配合的零部件间间隙一般都不会超过1mm.当高温煤粉经粉仓进入给粉机一段时间后,机械内各零部件开始发生热膨胀,由于各零件在尺寸或材质上存在差异,所以在
膨胀位移上也有所不同,各零部件间的间隙也会因此而减小,直至部
件间产生摩擦,加重电机工作负担.
在这一过程中,变化最为明显的部件是给粉机主轴的油封,该
部件由一块铜瓦和一个压紧的上盖组成,主要作用是防止煤粉外漏,
由于该部件与主轴间的合理配合间隙仅为0.3mm,当高温煤粉引起主
轴发生热膨胀时,铜瓦会很快与主轴接触到一起,如果主轴进一步膨胀,会被铜瓦抱死,此时的铜瓦对主轴起到了“刹车”的作用.这样,
机械的电机会因所承受的负荷过大而跳闸.
造成仓内煤粉温度过高的原因有很多,但归纳起来主要有以下两点:
一、磨煤机出口风温过高. 二、粉仓内煤粉自燃.
我们知道,煤粉是极易燃烧的物质,尤其是使用挥发性很高的
原煤做燃料,只要在空气中放臵一段时间,就有可能发生自燃现象,当风粉混合物达到一定浓度时,就有发生爆炸的危险,给人身及设备带
来不可估量的损害.由此可见,在锅炉机组的运行过程中粉仓内煤粉
的自燃想象必须严加防范.
通过前面的论述可知,解决某相问题之前首先要了解问题的成因.下面就来简单阐述以下造成粉仓内煤粉自燃的主要原因:
一、粉仓密封不严,外部空气进入仓内,导致仓内含氧量提高,引发煤粉自燃.
二、停炉后,仓内煤粉没有完全用尽,在仓内停留一段时间后发生自燃.
三、因设备故障导致煤粉堆积而发生自燃.
四、因煤质等原因引发的煤粉自燃.
综上所述,我们知道,做好粉仓及其附属设备的密封,以及确保仓内煤粉的流动性,是控制煤粉自燃的主要手段,首先,在机组大小修及临检工作时,要对粉仓的密封性做严格的检查,可用透光性或向仓
内投放烟雾弹的方法检查粉仓棚顶及四周有无漏泄现象,并检查粉仓防爆门,热工测温仪,粉位测量仪等设备周围密封是否良好,如有漏泄,
可用保温材料,密封材料与加焊铁板相结合的方法全面细致的做好粉仓极其附属设备的密封工作.其次,在确保煤粉流动性方面,我们主要从以下的方法入手:鉴于煤粉的基本特性,我们应保证煤粉不要在仓内停留时间过长,在锅炉停炉之前,必须将仓内煤粉用尽,如遇非计划停炉或因某台机械故障而暂时无法修复时,应时刻注意仓内温度的变化,必要时,可采用向仓内注入二氧化碳或人工放粉的方法避免煤粉大面积自燃.最后,关于煤质或磨煤机等原因引发的自燃的现象,可与有关部门沟通,共同研究解决方案.
总之,在给粉机的运行过程中,只要避免了煤粉潮湿和煤粉自燃两大因素,就能杜绝机械连续频繁跳闸停机现象的发生,做好给粉机的故障分析与维护工作就能确保锅炉的稳定燃烧.
王玉波 2007年2月12日。