低压注塑工艺优势
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低温低压注塑工艺介绍
二,低温低压产品典型结构
1,二次填充典型结构 产品: Nokia BL-4C 结构介绍:面壳底壳材料 是PC+ABS, 面壳和电 芯靠低温胶连接固定, 底壳靠双面胶或AB胶 与电芯连接固定. 结构优点: 外壳坚硬, 结 构紧凑稳固可靠, 产品 良品率高, 反工性好.
2,一次成型典型结 构
产品: BB8300 结构介绍: 面壳全低温 低压注塑,底壳材料 是PC+ABS, 靠双面 胶与电芯连接固定. 结构优点: 面壳一次低 温低压成型, 产品防 水性能非常好, 头部 不用普通胶壳, 相对 成本降低, 底部粘双 面胶结构, 生产效率 高.
4, 生产效率高, 低温填充成型的成型周期为8秒左右, 全低温成型周期为12秒左右. 5, 对于订单量少, 或产品利润少的产品, 建议不要做 低温低压成型, 因为低温低压产品一般要开两套模, 模具成本高, 且对产品设计, 生产工艺, 人员操作, 治具要求高,如有任一环节出问题, 很可能不良品高! 6, 低温低压成型 传统成型 参数比较 材料: TRL181 ABS,PC,PVC 注胶压力:1.5-40 bar 350-1300 bar 注胶温度:180-220 ℃ 180-300 ℃ 合模压力:0.8-1.2吨 超过50吨
对于订单量少或产品利润少的产品建议不要做低温低压成型因为低温低压产品一般要开两套模模具成本高且对产品设计生产工艺人员操作治具要求高如有任一环节出问题很可能不良品高
电池低温低压注塑工艺介绍
2010,04,06
一:低温低压注塑产品的特点
1, 低温胶绝缘、耐温、减振、防潮、防水、防尘、 耐化学腐蚀 , 由于低温胶可以很好的附着在电 芯, 保护板上, 能很好的保护好电池性能． 2, 结构紧凑, 同一电池外形尺寸可以实现比其它结 构选用更高容量电芯，产品总厚度＝电芯厚度 ＋０.4mm， 产品宽度＝电芯宽度＋0.2mm 3,强度好, 头部低温电池, 头部至少可承受10磅力 的推力.
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
电子设备的保护方式—低压注塑成型技术
电子设备的保护方式—低压注塑成型技术随着科技的发展和普及，电子设备已经成为了我们日常生活中不可缺少的一部分。
电视、电脑、手机等电子设备也越来越普及。
保护这些电子设备的性能是很重要的，其中低压注塑成型技术作为一种重要的保护方式被广泛应用。
众所周知，电子设备内部都由大量电路板组成，这些电路板上有许多电子元器件。
这些元器件是非常脆弱和敏感的，任何不可预见的损伤都有可能导致设备性能下降，甚至是损坏。
因此，防止这类电子设备受到损伤很有必要。
低压注塑成型技术就是一种有效的方式。
注塑成型技术是一种将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却后成型的一种技术。
在电子设备的保护中，低压注塑成型技术是相对先进的方法。
注塑成型时，往往先使用特殊的下料机将塑料按照一定比例撑破，制成颗粒状。
然后将颗粒放入注塑机中，通过热能将塑料熔化，再将熔化的塑料注入到设定好的模具中，经冷却后形成产品。
注塑成型产品具有质量好，密度均匀等特点。
低压注塑成型技术在电子设备的保护中主要用于生产电子零部件，如节能灯、液晶电视的支架、电视遥控器、手机外壳等。
在注塑过程中，使用低压注塑成型机注塑可以减少浪费率，生产更具有利益优势的电子零部件。
低压注塑成型技术有以下优点：一、过程简单制作低压注塑成型产品很容易，注塑成型机具有完成整个过程的能力。
二、生产效率高采用低压注塑成型技术的生产效率很高，可以生产大量的产品。
三、制作成本低采用低压注塑成型技术制作电子零部件，成本很低，因为其生产时间较短，生产能力高。
四、模具多样性使用低压注塑成型机制作产品的模具类型繁多，可以根据不同需要进行选择。
五、安全可靠低压注塑成型机采用低压注塑技术，生产出来的产品安全可靠，符合制造标准。
六、环境友好注塑成型使用的塑料是环保材料，生产的产品无毒无害，可回收利用。
七、扩大生产范围采用低压注塑成型技术后，产品类别和规格扩大，可以生产更多的电子零件。
总体而言，低压注塑成型技术具有很多优点，可以较好的保护电子设备，保证电子设备的性能和寿命。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压注塑成型
低压注塑成型简介低压注塑成型是一种常用于制造各种塑料零件和产品的成型方法。
相比于传统的高压注塑成型，低压注塑成型具有成本低、能源消耗少、产品质量稳定等优点，因此在很多行业中被广泛采用。
原理低压注塑成型原理基于塑料熔化液通过喷嘴注入模具腔体，然后经过冷却硬化，并最终取出成型的产品。
其主要步骤包括：1. 物料准备：选择适当的塑料原料，并进行预处理，如颗粒烘干等。
2. 注塑机设置：调整注塑机的压力、温度和速度等参数，以适应不同的成型需求。
3. 闭模：将模具安装在注塑机上，并确保模具中的腔体处于关闭状态。
4. 熔融塑料：将塑料颗粒加入注塑机的料斗，通过加热和搅拌使其熔化成为熔液。
5. 喷射注入：通过注射机构将熔液注入模具腔体，注塑机通常会控制注入过程的压力和速度。
6. 冷却固化：待塑料熔液填充完模具腔体后，注塑机会降低注射压力，并通过冷却系统加快塑料的冷却和固化过程。
7. 开模取件：经过一定时间的冷却后，打开模具并取出已成型的产品。
8. 检测和修整：对成品进行检测和修整，以确保其质量符合要求。
9. 循环再生：废料塑料可进行熔融回收再利用，降低成本和环境污染。
设备和工艺优势设备要求低压注塑成型需要以下主要设备： - 注塑机：用于熔化和喷射塑料熔液。
- 模具：用于成型塑料的模具腔体。
- 冷却系统：用于加快塑料的冷却和固化过程。
- 控制系统：用于控制注塑过程的参数，如温度、压力、速度等。
工艺优势低压注塑成型具有以下优势： 1. 成本低：相比于高压注塑成型，低压注塑成型设备和设施投入较少，成本更低。
2. 能源消耗少：注塑过程所需的能源相对较少，能够降低能源消耗和环境负担。
3. 产品质量稳定：低压注塑成型能够保持塑料成型过程稳定，提高产品的质量一致性和稳定性。
4. 制造效率高：低压注塑成型可以实现高效的批量生产，提高生产效率。
应用领域低压注塑成型被广泛应用于以下行业： - 汽车行业：制造汽车零部件，如仪表板、门板、保险杠等。
低压注塑 封胶
低压注塑封胶
低压注塑封胶是一种制造工艺，主要应用于电子产品的封装。
以下是低压注塑封胶的一些主要特点和优势：
1. 低压注塑封胶可以在较低的压力下将热熔胶注入模具中，快速固化成型，完成电子元器件的封装。
2. 低压注塑封胶工艺使用的热熔胶粘度较低，流动性好，能够快速填充模具的细微部分，提高生产效率。
3. 低压注塑封胶工艺可以提供优秀的物理防护性能，如绝缘、耐温、防水、防尘、抗冲击等，保证产品的可靠性及不同批次间质量的一致性。
4. 低压注塑封胶材料通常是环保材料，符合欧盟RoHS标准。
此外，这些材料阻燃性佳，满足UL94V-0标准。
5. 低压注塑封胶可以为企业节约总的生产成本。
它能够减少设备投入，减少车间占地空间，用料少，可回收，生产效率高，节省场地、人力、物力成本。
总的来说，低压注塑封胶是一种高效、可靠且环保的制造工艺，广泛应用于电子产品的封装。
低压注塑成型工艺介绍
低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。
3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。
2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
汽车内饰主流的六大制造工艺
汽车内饰主流的六大制造工艺随着汽车技术的快速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。
而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺。
为此，今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。
一、搪塑成型1. 什么是搪塑成型搪塑成型，又称旋转成型，主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。
该技术起源于日本，在21世纪初才开始引进国内的，最初只在少数合资企业中得到应用，直到近几年才在国内的自主品牌中开始逐步应用。
2. 优点与缺点优点：原材料来源广泛，价格便宜，有着丰富的设计和生产经验，表皮的花纹不仅清晰、美观，而且一致性非常好。
可以设计出比较复杂的型面特征，制得的产品有良好的弹性和低收缩率。
缺点：模具的投资成本大，且寿命短（一般模具的质量保证只有2~3万次表皮寿命）；设备的投资成本大；需要不断清理模具，导致辅助工时较长。
3. 成型工艺原理图搪塑工艺先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序进行旋转。
当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱；接着，继续加热模具的外表面，使模具内表面的搪塑表皮得以塑化烧结；最后，快速冷却模具外表面，使表皮冷却成型。
1. 成型工艺图膜内转印的膜片结构2. 成型工艺图膜内转印的制作工艺流程是指将事先设计有不同花纹的膜片在合模前吸附到注塑模具的型腔表面，再将熔融状态的塑胶（一般为PC+ABS）注射到模具内，从而使膜片与塑胶融合为一体。
3. 优点与缺点优点：1）一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；2）各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；3）高自动化生产，保证高良品率稳定生产；4）采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；5）可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。
产品表面纹理及坑纹可同时着色。
低压注塑成型工艺
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业的连接器或传感器
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业线圈
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d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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低压注塑技术应用
低压注塑技术应用随着社会的发展以及科学技术的不断进步，我国注塑技术也得到了相关的发展，低压注塑技术让人们眼前一亮，其具有的很多优势大大缓解了传统注塑技术所带来的弊端，不仅能够保证质量，还能够在此基础上进一步降低次品率。
文章对低压注塑技术进行了相关探究，在开头提出低压注塑技术相关问题，并进一步阐述低压注塑技术简介，低压注塑技术优劣以及低压注塑技术应用的实际问题在文章提出低压注塑技术的相关应用以及解决方案等。
供广大读者学习借鉴。
标签：低压注塑技术；技术应用；车门内饰板前言最初低压注塑技术是欧洲人在汽车行业上首先使用的，低压注塑技术也源于欧洲。
并且在现代来看，在欧美日韩四个制造汽车的相对领先的国家当中应用的比较成熟，这四个国家在汽车工业领域以及电子电器领域已经应用了十余年，而对于我过来说，这项技术尚处于发展阶段，没有很完善的技术体系。
单纯的对于低压注塑技术来说，具有广泛的应用领域，例如PCB（印刷电路板）产品，汽车电子产品，传感器制造以及微动装置等等领域，对于该技术的掌握显得尤为必要。
1 低压注塑技术相关问题1.1 低压注塑技术简介低压注塑技术利用着很小的注射压力在（二至四十帕斯卡之间），将以往用较大压力或无法直接注射等等的封装材料，注射入磨具当中，使得磨具迅速（在五秒至五十五秒之间）的固化，成为理想中的形态，与此同时，还能够达成绝缘耐温，减震抗冲击以及耐化学腐蚀等等的功能。
低压注塑技术与热塑性塑料的注塑成型技术有几分相似，低压注塑技术是将颗粒状的热熔胶被加热至熔化并准备好在液体状态下进行下一步的加工，传统的注塑成型技术与低压注塑技术非常的不同，低压注塑技术非常的便捷，利用的电压也非常的低，相对来说比较安全，注塑温度也比较合理（一百八十至二百四十摄氏度之间）。
通过低压注塑技术可以温和地将线束以及电路板等精密并且敏感的电子元器件完美的封装起来，与此同时，不会对其造成附加的不必要的伤害。
1.2 低压注塑技术优劣低压注塑技术主要在以下几个方面来讨论其优劣：第一点，在产品性能方面。
低压注塑成型工艺
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一、低压注塑工艺
2、低压注塑局限性和大概成本
如果使用低压注塑成型替代传统塑胶成型的话成本不会节 省,反而会增加成本,选用低压注塑时需要根据产品的形态和 特殊性而定.(低压成型热熔胶价格未税约RMB:100/KG)
d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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PVC--------80~120kgf/cm2
ABS/PC---700~1200kgf/cm2
ABS/PC---100~150kgf/cm2
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一、低压注塑工艺
4、低压注塑工艺的温度与压力对照
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一、低压注塑工艺
5、提高生产力 无化学反应：采用单组分材料 过程简易、清洁 周期短（仅几到几十秒）
传统灌封胶是AB组合式的树脂类,成本普遍偏高,而且灌封胶工 艺周期会很长,从灌封到表面固化一般都要4小时以上,完全固 化最少需要24小时以上.而用低压注塑加工时间很短,一般在 几秒到几十秒左右.
低温注塑工艺简介
低温注塑工艺简介
低温注塑（LowTemperatureInjection，简称LTI）是指在不影响制品性能的前提下，把注射温度降低到某一特定值，然后在模腔中充满熔体，用螺杆旋转的剪切作用使熔体从模腔中流出，注塑完毕后，再把模具温度提高到熔融状态下进行二次注射），
从而使制品具有特殊的形状和性能。
与传统的注塑工艺相比，低温注塑具有许多优点。
首先，由于注射温度降低，因此制品的收缩率降低、尺寸稳定、表面质量好；其次，由于制品内应力小而均匀，因此制品尺寸稳定；第三，由于制品收缩小而不影响表面质量；第四，由于制品收缩率低、表面质量好、收缩小而不影响外观。
（1）降低了塑料的熔融温度（特别是对聚碳酸酯）；
（2）可采用较低的注射压力（<20MPa）；
（3）可以使熔料在模具中的停留时间缩短；
（4）能提高注塑制品的尺寸稳定性和力学性能；
（5）可提高成型效率。
—— 1 —1 —。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介低压注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料注入模具中，然后在较低的压力下使塑料冷却固化，最终获得所需的产品形状。
本文将对低压注塑工艺进行详细介绍。
一、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要包括三个步骤：充填、固化和脱模。
在充填阶段，熔融的塑料通过注射机注入模具中，填充整个模腔。
然后，在较低的压力下，塑料冷却固化，形成所需的产品。
最后，通过打开模具，将产品从模具中取出，完成整个注塑过程。
二、低压注塑工艺的优势1. 适用范围广：低压注塑工艺可以处理各种类型的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料，具有很大的灵活性。
2. 产品质量高：由于低压注塑过程中施加的压力较小，可以减少产品中的内应力，提高产品的强度和硬度，同时还可以减少产品的变形和缩水。
3. 生产效率高：低压注塑工艺可实现自动化生产，提高生产效率，减少人工操作，并且可以同时进行多个模腔的注塑，提高产能。
4. 成本较低：与高压注塑相比，低压注塑设备成本较低，维护成本也较低，适合中小型企业使用。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电器、医疗器械、日用品等。
其中，汽车制造领域是低压注塑的主要应用领域之一。
例如，汽车灯具、仪表盘、车身零部件等都可以通过低压注塑工艺进行生产。
此外，低压注塑还可用于生产电视机壳、手机外壳、塑料杯子、塑料椅子等。
四、低压注塑工艺的注意事项1. 材料选择：在低压注塑过程中，应根据产品的要求选择合适的塑料材料，考虑其熔融温度、流动性等因素。
2. 模具设计：模具的设计要考虑产品的结构和尺寸要求，以确保产品的质量和精度。
3. 工艺参数控制：注塑过程中的温度、压力、注射速度等工艺参数的控制对产品质量至关重要，需要进行合理的调整和控制。
4. 设备维护：定期对低压注塑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产效率。
五、低压注塑工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，低压注塑工艺也在不断发展。
面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑
面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑技术研习前言为了让注塑产品有良好的手感、外观，并且兼顾其它物料的优点，现在流行以硬的塑料做基材骨架，面料、软塑料为表层的注塑加工工艺。
纵观这类工艺，从发展的角度我个人认为：在注塑骨架上再注塑一层手感好的软塑料工艺（嵌件、二次）将显示它的实用性，因为它不用后续加工。
而面料、表皮低压注塑有很多后续加工。
面料注塑的特点1.面料的延展性和张性现在低压注塑用的面料都是底层无纺布＋泡沫层＋表面面料层，其中复合工艺国内是热熔复合。
这些都影响到面料整体的延展性：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率。
由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压，面料纵向、横向的延伸性不同，反映到产品上的现象也就不同。
其中最为突出的问题是：渗料、击穿、破损。
就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下，面料的特性对产品的质量有着很大的影响。
同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性，有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高，有的模具可能对横向延伸率要求高。
所以在试制新产品、新模具时需要综合考虑这个问题。
2.塑料的流动性评定塑料流动性的指标是：熔融指数MI值。
大家都知道在面料上塑料的流动比在光滑的模具型腔上流动肯定缓慢许多，这就是为什么面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口的原因。
而流动速度的缓慢势必影响到产品其它外观问题，如结合痕、缺料等。
一般PP料的M I值在20～55之间，这就要求我们在产品开发时不要盲目的使用进口面料、进口塑料粒子。
因为这些是需要组合后应用的，只要和模具配合好，国产料照样能做出合格产品。
3.模具的结构通常这类模具的顶出在定模，使用了阀浇口利用控制各浇口的料量，定模有一个压面料框，定模有面料针或气吸盘来固定面料。
【工艺】低压注塑工艺介绍
【⼯艺】低压注塑⼯艺介绍⽬录【⼀】低压注塑⼯艺介绍【⼆】低压注塑⼯艺特点及分类【三】产品设计要点及常见缺陷注意点【四】⼯艺流程【五】低压注塑的核⼼技术【六】低压注塑设备低压注塑⼯艺介绍引⾔：为了提升汽车的内饰件感官⽔平及舒适度，越来越多的汽车内饰件表⾯使⽤了以硬的塑料做基材⾻架，⾯料、软塑料为表层的注塑加⼯⼯艺。
传统的⼯艺是将产品表⾯喷胶再进⾏织物包覆；其缺点为⼯序多，周期长，⽣产效率低，主机⼚对车内空⽓质量的要求，⽽粘接剂对车内VOC有巨⼤的贡献量，并含有害物质，所以取⽽代之的采⽤低压注塑成型⼯艺及应⽤：将表⽪预先放到模具内，然后借助螺杆的推⼒，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射⼊闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品。
低压注塑表⽪所⽤的材料可以是布料，也可以是PVC⾯料。
⽬前该⼯艺已被⼴泛应⽤于汽车门护板、⽴柱护板和包裹架护板等产品的⽣产低压注塑⼯艺特点及分类低压注塑⼯艺相⽐传统包覆⼯艺的的特点：1）低压注塑是将表⽪材料与塑料基材融为⼀体，不存在脱落的可能2）由于没有包覆⼯艺所必需的涂胶⼯序，低压注塑⼯艺过程更为环保，有利于车内空⽓质量3）低压双层注塑零件的内部结构可任意设计，表⾯造型的⾃由度相⽐包覆⼯艺更⼤，并且造型特征更清晰、硬朗4）低压注塑不需要额外的⼆次包覆，提升⽣产效率5）低压注塑产品具有良好的⼿感和外观,极佳的表⾯质感6）低压注塑产品注塑压⼒低，能有效保护产品内部零件，废品率低7）能遮盖熔接线等外观缺陷低压注塑⼯艺分类：1.注射压缩成型冲切好的织物覆盖到模具内，将树脂注射到织物背⾯然后合模压缩成型，挤压注塑必须在专(特) 制的注塑机才可实现注塑过程。
2.注射注塑成型冲切好的织物覆盖到模具内，然后合模直接注射成型，注射注塑则在⼀般的注塑机上就可实现。
注射压缩成型⼯艺特点：专（特）制低压注塑设备⼯作原理是在注射灌嘴对⾯挂上包覆物，前后模合模时预留若⼲距离（间隙），注塑灌嘴射出预定克重的注塑料，然后合模加压锁紧，继续射胶保压直到成型。
低压注塑方案
低压注塑方案注塑是一种常见的塑料成型加工方法，可以将熔融态的塑料注入到模具中，通过冷却固化后得到所需的塑料制品。
在注塑过程中，常常需要考虑到塑料材料的熔体流动性、成形效果以及生产效率等因素。
低压注塑技术是一种相对较新的注塑方法，它通过对注塑机以及模具进行优化，可以在注塑过程中降低材料的压力，实现高质量、高效率的塑料制品生产。
一、低压注塑技术的原理低压注塑技术是在传统注塑技术的基础上进行改进的。
在传统注塑过程中，塑料材料需要经过高压注入模具中，以保证填充充分。
然而，高压注塑容易导致塑料材料的破损、气泡等问题，降低了成形品质。
而低压注塑技术则在注塑机中通过降低压力，使得塑料材料以较低的压力形成流动状态，并填充到模具中。
这一低压状态下的注塑过程，可以更好地控制塑料材料的温度、流动性，从而得到质量更高的注塑制品。
二、低压注塑的优势1. 降低成本：低压注塑技术不仅可以降低原材料的损耗，还可以减少注塑加工过程中的能耗。
相较于传统注塑技术，低压注塑能够更加节约资源，提高生产效益。
2. 增加产品质量：通过降低注塑压力，低压注塑可以有效减少塑料材料的破损、气泡等缺陷，提高注塑产品的质量。
同时，低压注塑还可以减少内应力，提高注塑制品的物理性能。
3. 提高生产效率：低压注塑技术在模具设计和注塑机优化上进行改进，提高了注塑过程的稳定性。
稳定的注塑过程可以降低故障率，提高生产效率，为企业节约时间和成本。
4. 扩大适用范围：低压注塑技术对于各类塑料材料均适用，可以制造出不同形状、不同材料的注塑制品。
无论是硬塑料、软塑料还是工程塑料，低压注塑都能够满足生产需求。
三、低压注塑的应用领域1. 汽车行业：低压注塑技术可以应用于汽车内饰件、汽车灯具等部件的生产。
通过低压注塑，可以保证塑料部件的质量和装配的精度，提高汽车整体的品质。
2. 电子电器：低压注塑可用于生产电子电器外壳、插座和连接器等部件。
低压注塑可以更好地控制塑料材料的熔体流动，避免由于高压注射导致的材料破损或变形。
低压料注塑参数
低压料注塑参数摘要：一、低压料注塑的基本概念二、低压料注塑工艺的特点三、低压料注塑参数的设置1.注射压力2.注射速度3.模具温度4.材料温度5.保压时间6.冷却时间四、参数调整与优化五、总结与展望正文：一、低压料注塑的基本概念低压料注塑，是一种将熔融塑料通过低压力注入模具腔内的塑料加工方法。
与高压注塑相比，低压注塑具有模具成本低、制品尺寸稳定性好、表面光洁度高等优点。
广泛应用于日常生活用品、汽车零部件、电子产品等领域。
二、低压料注塑工艺的特点1.低压力：低压料注塑的最大特点是采用较低的压力进行注射，降低了模具的磨损和变形风险。
2.慢速冷却：在注射过程中，模具温度控制在一个较低的范围内，使制品冷却速度减缓，有利于提高制品的尺寸稳定性和光洁度。
3.多次注射：低压料注塑通常需要进行多次注射，以填充模具腔内的空隙，减少制品的内应力。
三、低压料注塑参数的设置1.注射压力：根据材料的流动性和模具的设计，选择合适的注射压力。
一般而言，压力过高会导致制品变形，过低则会影响填充效果。
2.注射速度：注射速度过快会导致材料在模具内冷却不均匀，产生制品缺陷。
适当降低注射速度，可提高制品的尺寸稳定性。
3.模具温度：模具温度的合理控制是低压注塑的关键。
一般而言，模具温度越高，制品的尺寸稳定性越好，但过高的模具温度会导致材料降解。
4.材料温度：材料温度的控制会影响到制品的流动性和冷却速度。
通常，材料温度越高，注射速度越快，但过高的材料温度会导致制品翘曲。
5.保压时间：保压时间过长会导致制品过度压实，容易出现内部缺陷。
合理的保压时间应根据材料的特性和模具的设计进行调整。
6.冷却时间：冷却时间是制品尺寸稳定性和光洁度的重要因素。
适当的冷却时间有利于提高制品的质量。
四、参数调整与优化1.根据材料的性能和制品的要求，逐步调整注射压力、速度、模具温度等参数，以达到最佳的注射效果。
2.通过对制品的尺寸、表面光洁度、内部结构等指标进行检测，对参数进行持续优化。
低压注塑成型工艺的特点
低压注塑成型工艺的特点
《低压注塑成型工艺的特点》
低压注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，其特点是在较低的压力下进行成型。
这种工艺在许多领域中都得到了广泛应用，例如汽车零部件制造、电子产品制造以及日常用品制造等。
低压注塑成型工艺的特点之一是成型压力较低。
相比传统的高压注塑成型工艺，低压注塑成型工艺使用的压力更低，通常在2-15Mpa之间。
这可以减少设备的负荷，延长设备的寿命，并降低生产成本。
另一个特点是成型周期较长。
由于低压注塑成型工艺使用的压力较低，塑料材料在注入模具中的充填过程相对较慢，因此成型周期相对较长。
这一特点适用于对成型品质量要求较高、复杂结构的产品制造，如汽车内饰件、电子产品外壳等。
此外，低压注塑成型工艺还具有较好的温度控制性能。
通过调整加热器的温度和热流通道的设计，可以精确控制塑料材料的熔融温度和注射温度，从而获得更高的成型品质量。
低压注塑成型工艺还可以更好地保护塑料材料的物理性能。
在较低的压力下进行成型，可以减少或避免材料的破坏，尤其对于一些高分子材料来说，可以防止其分子链在注塑过程中发生断裂，从而保持材料的原有物理性能。
总之，低压注塑成型工艺的特点包括较低的成型压力、较长的成型周期、良好的温度控制性能和较好的物理性能保护。
这些特点使得低压注塑成型工艺在许多领域中成为一种重要的塑料加工方法。
注塑工艺的特点(3篇)
第1篇一、注塑工艺的特点1. 高精度、高效率注塑工艺具有高精度、高效率的特点。
通过选用合适的模具和原材料，可以生产出尺寸精度高、表面光洁度好的塑料制品。
同时，注塑机的高速、连续生产，大大提高了生产效率。
2. 塑料品种多样注塑工艺可以加工各种塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）等。
这些塑料材料具有不同的性能，可以满足不同领域的应用需求。
3. 成本低、经济效益好注塑工艺具有低成本、经济效益好的特点。
相比其他塑料加工方法，注塑工艺对设备要求较低，生产成本较低。
同时，注塑产品具有较高的附加值，有利于提高企业的经济效益。
4. 适应性强注塑工艺适用于各种复杂形状的塑料制品生产，如箱体、壳体、管材、异形件等。
同时，注塑工艺还可实现多种工艺复合，如注塑-吹塑、注塑-注拉、注塑-热压等。
5. 自动化程度高注塑工艺具有自动化程度高的特点。
从原料准备、注塑、冷却、脱模到后处理等环节，均可实现自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率。
6. 环保、节能注塑工艺在生产过程中，对环境的影响较小。
同时，注塑设备具有节能、低碳的特点，有利于实现绿色生产。
二、注塑工艺的优点1. 产品质量稳定注塑工艺可以生产出质量稳定、性能可靠的塑料制品。
通过选用合适的原材料和工艺参数，可以保证产品的一致性和可靠性。
2. 产品多样化注塑工艺可以生产出各种形状、尺寸和性能的塑料制品，满足不同领域的应用需求。
3. 生产效率高注塑工艺具有高效率的特点，可实现连续生产，降低生产周期。
4. 成本低注塑工艺具有低成本的特点，有利于提高企业的经济效益。
5. 易于实现自动化生产注塑工艺具有自动化程度高的特点，可实现生产过程的自动化，降低劳动强度。
6. 可实现多种工艺复合注塑工艺可实现多种工艺复合，提高生产效率和产品质量。
三、注塑工艺的应用领域1. 家用电器注塑工艺在家用电器领域应用广泛，如冰箱、洗衣机、微波炉、空调等产品的外壳、内腔等部件。
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東莞天賽公司低壓注膠解決方案的提供者
——低壓熱熔注射成型工藝
近年來隨著中國電子行業的快速發展，天賽公司把在德國、美國、日本等發達國家已經運用非常成熟的低壓熱熔膠注射成型工藝及解決方案引入中國市場，致力於推動中國電子行業的發展。
一．什麼是低壓熱熔注射成型工藝？
低壓熱熔注射成型工藝是一種使用很低的注射壓力
（1.5～40bar ）將封裝材料注入模具並快速固化成型（5～50
秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、
防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效，天賽公司為此工藝提供了高
性能的低壓注膠機、模具、膠料及工藝參數，此工藝主要應用於
精密、敏感的電子元器件的封裝與保護。
其應用領域非常廣泛，
包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產品、汽車線束、連接
器、感測器、微動開關、接插件等。
此項工藝起源於歐洲的汽車
工業，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業領域和電子電氣領
域已經成功應用了十幾年，在我國目前正處在快速發展階段。
二．低壓熱熔注射成型工藝的優勢
低壓注射成型技術的優勢表現在：
1.提升終端產品的性能。
2.大幅減少新產品的研製成本，縮短產品開發週期，同時可以大幅度的提升生產效率。
3.總生產成本的節約。
諸多優勢主要歸因於天賽高質量的低壓注膠機、模具及熱熔膠材料所具備的特殊物理和化學性能。
三. 與一般注塑機不能做到的, 低壓注膠可行!!
注射壓力極低，無損元器件，次品率極低傳統高壓注塑工藝中，注射壓力大，因此在注塑過程中脆弱的精密元器件易損壞，導致生產過程中的次品率居高不下。
針對傳統高壓注塑工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能熱熔膠系列產品，這種特殊的膠料在熔化後只需要很小的壓力（詳細資料參見表1）就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。
在注射溫度方面，低壓成型工藝的注射溫度也低於傳統高壓注塑溫度（詳細數據參見表1），因此降低了由於溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機率。
以上這些特性都決定了低壓注膠技術可以彌補傳統高壓注塑的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，並越來越多地應用於精密電子元器件的封裝。
(表1) 低壓熱熔注射成型工藝與傳統注塑的比較
四. 快速一次成型與取代外殼的優點來替換現行的灌封(CASTING/POTTING)制程!!
環保型產品, 進口高性能熱熔膠符合歐盟RoHS 指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環保材料，其從熔化到固化過程屬物理變化，無化學反應，因此可以實現重複使用，因而減少了廢料的產生。
材料的重複使用也可以為企業節省一筆可觀的材料成本。
應用低壓熱熔注射成型工藝可大幅減少新產品的研製成本，縮短產品開發週期，同時顯著提升產品的生產效率。
這是由低壓注膠工藝的快速固化特性所決定的。
相比雙組份灌封工藝需要24 小時左右的固化工藝週期，低壓熱熔注射成型的工藝週期可以縮減到幾秒至幾十秒，並且減少所使用的灌封料和塑膠盒子，十幾秒固化之後立即可以開模取件，隨之進行新的注射。
基於這樣的差別（詳細資料參見表2），可想而知低壓成型工藝對於生產效率的促進作用。
(表2) 低壓熱熔注射成型工藝與灌封工藝的比較
當然，低壓熱熔注射成型工藝主要應用於體積較小的精密元器件的封裝和保護，針對體積較大的元器件，則不能體現其經濟性。
五. 優異的包封保護效果
密封性好：進口高性能熱熔膠對各種塑膠（如PVC、PA66、PC、ABS 等）和金屬具有很好的粘接性能，加上熱熔膠本身的低吸水率、良好的抗化學腐蝕等性能，注射成型後就可以有效地對所封裝的元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕的作用。
耐高低溫：耐溫性是進口高性能熱熔膠的另外一個特性。
它的工作環境溫度範圍為-40℃到150 ℃，可以適用於各種惡劣的生產環境和使用環境。
抗衝擊性：進口高性能熱熔膠完全固化之後可以達到肖氏硬度Shore A 60～90 甚至高達Shore D 53，擁有良好的韌性，可以
很好地減緩來自外界的衝擊力，起到保護內部元器件的作用。
電絕緣性：進口高性能熱熔膠具有優秀的電氣性能，不但可以做絕緣材料，而且體積電阻
在1011 ～10
115
之間。
阻燃性：進口高性能熱熔膠還具有優良的阻燃性能，符合 UL94V0 標
準。
五. 低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產品中的應用：
低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產品中的應用主要包括：汽車線束包封、車用感測器、現場鑄造索環、防水連接器、微動開關和 ECU （內部 PCB ）的封裝等等。
在汽車中的應用通常被視為電子產品最困難的應用領域之一，因為它具有極端的工作溫度範圍、強烈的機General information sheet for Various high performance hotmelt resin
高效熱熔膠特性表 application℃
-45—+150 適用溫度 -45—+150 Color
Basic Amber and Black 顏色 琥珀色或黑色 shore-hardness A60-D50 硬度 A60-D50
tensile strength at rupture N/mm2 2.7-26 機械強度 2.7-26
elongation at rupture% 300-800 拉伸強度 300-800
adhesion to Most of plastics and selective metals 粘接性 可粘接大部分塑膠
材料與部分金屬
UL-listing 94-VO are available of most hotmeltresin
耐燃等級 大部分為94-V0等級 dielectric constant 1kHz
5-8 介電常數 5-8 Volume resistivity Ωcm
1011-1013 體積阻抗 1011-1013 dielectric strength KV/mm
20to45 介電強度 20to45 glass transition temperature ℃ -20to-70 玻璃轉換溫度
-20to-70 softening point℃ 120-200 軟化點 120-200
viscosity at 210℃ mPas
1500-13000 流動性 1500-13000 * Detail information please consults our specialist * 詳細資訊請與我們聯繫
械振動和各種環境污漬。
因此，汽車電子產品必須能夠應付非常惡劣的環境。
所以很多汽車電子產品（如感測器）在出廠之前要經過高低溫存放、恒定濕熱、熱衝擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動和電磁干擾等嚴格測試，以確保產品性能不受周圍環境的影響。
另外，汽車技術的不斷升級換代給汽車電子行業帶來了更高的要求，主要表現在更低的成本、更強的功能以及更高的可靠性。
低壓注膠工藝正是為了滿足汽車電子產品的這種特殊需求而誕生。
綜前所述，進口高性能的熱熔膠結合低壓注射成型工藝，可以很好地滿足汽車電子產品應付惡劣的使用環境的需求，同時提高生產效率和降低總成本的優勢還可以幫助汽車電子製造商提高企業競爭力。
低壓熱熔注射成型工藝可以根據PCB 板的實際體積來減少熱熔膠的用量，還可以省去灌封工藝所必需的盒子。
採用低壓注膠成型工藝封裝後可以對PCB板起到防潮、防汙、防化學腐蝕、防衝擊、絕熱等作用。
隨著汽車的智慧化程度提高，所配備的各種車用感測器數量將越來越多，而感測器又是極其敏感和脆弱，對封裝保護要求極高，所以用低壓注膠封裝工藝後可以對車用感測器起到耐高低溫、防潮、防水、防汙、絕緣等作用，以更高的標準保護感測器的正常運行。
封裝前封裝後，琥珀色
防水馬達封裝前封裝後，琥珀色
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