检修质量标准

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电厂检修项目质量检查标准

电厂检修项目质量检查标准一、引言电厂是能源生产的重要基地，为保证电力供应的可靠性和安全性，定期进行电厂检修是必要的。

而检修项目的质量检查是确保电厂设备正常运行的关键环节。

本文将介绍电厂检修项目质量检查的标准和要求。

二、检修项目质量管理体系1. 质量管理体系建立电厂检修项目的质量管理体系需建立符合ISO9001标准的质量管理体系。

该体系包括质量目标的设定、质量检查的程序与步骤，以及负责执行质量检查的人员的职责和权限。

2. 检修项目质量计划在电厂检修项目启动前，应编制检修项目质量计划，明确检修项目的目标、范围、时间计划和质量标准。

质量计划应包括检修项目工作内容、质量评估方法、检验标准和联络沟通机制等。

三、检查标准和要求1. 设备油封检查电厂中的润滑系统中使用的设备油封应定期检查。

检查包括油封的密封性能、磨损情况、润滑油的质量等。

未能达到规定标准的油封应及时更换。

2. 水冷壁检查电厂锅炉中的水冷壁是保持锅炉正常运行的重要组成部分。

检查应包括水冷壁的泄漏情况、管道的堵塞情况、腐蚀程度等。

如发现问题，应及时采取修复措施。

3. 电气设备检查检查电厂的电气设备是否符合国家标准和安全要求。

包括发电机、变压器、电缆等设备的线路连接、绝缘电阻、电气参数、运行状态等方面。

4. 排放气体质量检测电厂排放的气体应符合国家相关标准的要求，如二氧化硫、氮氧化物等。

对烟气中的污染物进行定期检测，确保排放达标。

5. 安全设施检查检查煤炭、油气输送系统的安全设施，如防爆措施、泄漏报警装置、自动停机装置等。

确保电厂的安全运行。

四、质量检查的方法和程序1. 检查方法质量检查可以采用目视检查、测量检查、实验检测、抽样检查等方法。

根据不同检查项目选择合适的检查方法。

2. 检查程序（1）检查前期准备：明确检查范围、制定检查计划、组织检查所需的人员和设备。

（2）检查实施：按照检查计划逐项进行质量检查，记录发现的问题和不合格项。

（3）问题整改：对发现的问题和不合格项，制定整改措施，并确保及时整改。

检修质量标准

轮不松动，冷热标志正确不脱落； 3.混合器咀出水量充足，清洁过滤网； 4.喷洒头固定良好，万向头转动手感良好，压力合适；
紫金宫国际大酒店工程部
浴
室6
1.固定喷头转换阀门工作正常，无漏水和
串水现象； 2.浴缸扶手安装紧固； 3.肥皂和安装紧固、端正； 4.浴室大巾架、毛巾架安装端正紧固；
电视机、收音机、电话1
室内电视机及电源插座接触良好，电源
插座无破损；电视天线插头及插座接触良好、不松动；电视机选台正确、图像清晰、伴音正常，各按钮接触良好，遥控器接触良好，电池电量足，频道节目和说明对应；
紫金宫国际大酒店工程部
电视机、收音机、电话2
音响选台良好，调整无杂音，解除良好；
紫金宫国际大酒店工程部
浴
1.面纸盒安装紧固
室4
2.马桶上水无过大噪音，上水量适中； 3.马桶下水畅通；
4.马桶座板无破损，无松动，轴销螺丝紧
固； 5.各阀门及马桶底座无渗漏；
紫金宫国际大酒店工程部
浴
室5
1.卫生纸架安装紧固，端正；
2.浴缸冷热水截，密封隔音良好，不变形；门和门框油漆光滑，无破损；防盗扣安装紧固、安全，无自挂现象，所有五金件无锈蚀。
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墙面、天花
所有墙面及天花无开裂和污染；
墙纸无破损、开胶、裂缝和起泡现象；天花阴角线、挂镜线和地角线无破损、
风速、风量应符合饭店标准
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冰箱
运行正常，压缩机无异常振动；
冰箱门密封良好；温度调节指示在规定范围；

电机车检修质量标准

电机车检修质量标准一、机械部分1、车架不得有裂纹和明显的变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。

各处铆钉及螺栓不得松动。

2、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。

连接装置必须可靠，销子、销控磨损不得超过原尺寸的20%。

3、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。

（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm。

4、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽。

（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。

（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）（4）车削修复车轮踏面时，其几何尺寸应符合GB4695-84的规定。

（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm。

直线度允差不得超过0.2mm，轴径磨损量不得超过原直径的5%。

（6）新更换的轮对，轮距应小于轨距6mm，其允许偏差为±2，轮背距三处之差均不得超过1mm。

（7）热装轮箍时，轮心与轮箍配合盈量应符合下表的规定：轮心与轮箍的配合盈量（mm）（8）轮毂与轴径的配合应符合下表规定。

轮毂压入轴径的压力不得小于20t。

轮毂与轴径的配合盈量（H7/V6）（mm）（9）带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件要求；无要求时应符合下表的规定：轮毂与轴径（带键）的配合（K8/h7）（mm）5、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。

板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。

6、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油，不碰齿轮。

7、制动装置（1）制动装置灵活可靠。

（2）各连接销轴的配合应符合下表规定：连接轴销的配合（H11/d11）（mm）（3）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。

设备检修质量标准

1 、零部件齐全，三证齐全〔合格证、生产许可证、煤安标志证〕完整，符合各项技术性能的要求。

2 、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

3 、设备外壳无裂纹、开焊、变形，发展防腐处理，壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于 6.3，控制杆的外表粗糙度不大于 3.2 。

4 、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并发展镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有 1-3 丝的余量，头部不得有铲伤或者变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6 丝。

5 、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于 10KW的设备，不小于 M12，5-10KW 的不小于 M10，5KW 以下的不小于 M6 。

接地螺栓必须发展电镀处理。

6 、设备部翻开后的带电部位，应设"有电危（wei）险〞等字样的警告标志。

7 、保护设备部件齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

8 、电气绝缘符合以下规定：10KV高压类设备，用2500V 摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ； 1140V电气设备用 1000V 摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和 660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

1 、罗纹连接件和锁紧件必须齐全，结子可靠，头部不得有铲伤或者严重变形。

2 、螺丝拧紧后应有 1-3 丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

3 、主要连接件或者受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

4 、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

5 、键和键装配后，其工作外表就啮合严密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

6 、花键的接触齿数不应少于 2/3 ，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

7 、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

8 、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的 10%，开式齿轮不得超过原齿厚的 15% 。

电气设备检修质量标准

电气设备检修质量标准一1、为消除电气设备的缺陷,杜绝事故的发生.一切电气设备必须实行予防性的计划检修。

.2、检修必须按规定的项目进行,并应保质.保量.保工期。

3、设备进行大中修,竣工后检查人员应作出总结报告,其报告包括下列内容：:(1)实际检修制度。

(2)检修工艺。

(3)材料选用。

(4)检修后技术革新及进步。

(5)检修实验及调整记录。

4、检修竣工后应履行交接验收手续,否则不的投如运行。

二1 检修周期感应电动机检修周期如下表规定：注：一上电机应使用本产品规定的工作情况及环境中,如电机型号与工作条件不相符时,其检修周期亦应适当的改变。

2 检修内容：1.感应机的大修指。

(1)定子和转子伐圈全部更换。

(2)转子绑线全部更换。

(3)鼠笼转子铜条与短条路换焊接处理检查,对裂口和松动者作焊补修理。

(4)更新集电环或作表面处理。

(5)刷架检修,部件更换调整。

(6)机械结构检查鉴定; 作改进性加固处理。

(7)转子找平衡.对100KW以上,转速在1000转/分以上的转子应作动平衡。

(8)更换轴瓦(滚珠), 轴承修理及绝缘垫片检查。

(9)机壳修理,喷漆.。

2、感应机的中修指：(1)清扫定.转子线圈.进行绝缘鉴定及交流耐压实验, 修理或更换个别及局部绝缘底劣的线圈。

(2)修理集电环,进行表面车光或磨光。

(3)调整刷架及其排列,检修及更换零件。

(4)转子绑线检查,对松动者进行更换,并作平衡实验。

(5)定转子吹扫. 喷漆. 干燥。

(6)轴瓦研磨, 对超过间隙着应更换钨金,轴承绝缘垫片检查。

(7)电机机械结构检查,采取必要的予防和家固措施。

3、感应机的小修指（1）定子.转子抽芯检查.吹扫。

（2）修补个别及局部绝缘低及薄弱的线圈。

3 检修的要求1、拆卸前的检查：（1）检查定转子四周各间隙的相互差值（不应超过+10%）并作记录。

（2）检查轴承的径向间隙不的超过下表规定，并作记录。

(3)组绝缘电阻，应不底于下表规定，并作记录2、拆交后的清洁工作：（1）吹刷通风沟不得有杂物及阻塞。

电动机检修质量标准

1 定子部分1.1 用2500V摇表测量线圈对地的绝缘电阻不低于6MΩ。

1.2 定子线圈各相直流电阻相互差不超过1%，中性点打开时，各相互差不超过2%。

1.3 定子线圈清洁干净,表面无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑；引线绝缘无损伤，无过热老化现象。

1.4 线圈端部固定环、绑线、垫块及绑绳无松动变形、断股、位移现象。

1.5 定子铁芯紧固不松动，排列整齐，表面无锈斑、变色、过热及磨损现象；铁芯通风孔畅通，无灰尘油垢和堵塞现象，风路无短路；铁芯夹紧螺丝紧固，有放松脱装置。

1.6 定子槽楔紧固不松动,无断裂位移，不松不空。

1.7 空气间隙最大值与最小值之差，不大于平均间隙的10%。

2 转子部分2.1 转子表面清洁无异物，无过热变色现象；转子通风孔风路畅通，无堵塞现象。

2.2 导体无松动、开焊、过热变形等情况，短路环焊接良好，无裂纹、变形位移现象。

2.3 转子风扇无变形、位移、断裂和过热现象，所有螺丝铆钉紧固不松动。

2.4 转子平衡块紧固，不松动。

2.5 轴承挡处尺寸符合轴径过盈量的标准。

3 冷却器3.1 冷却器清洁无堵塞，水管及端盖无腐蚀。

3.2 大修时应更换密封条及密封垫，并按规定的力矩上紧螺栓。

3.3 风系统无漏风及短路情况。

3.4 冷却器水压试验0.6Mpa，1小时不漏。

若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。

3.5 修后冷却器通水试验各处不渗漏。

4 轴承4.1 滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。

4.2 保持架无松动、下沉、磨损等现象。

4.3 轴承间隙应符合以下标准。

4.4 同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/2～2/3。

4.5 轴承座的绝缘电阻，连好油管后用500V摇表测量不低于1MΩ。

5 其它5.1 接地线应完好牢固、导通良好。

5.2 滑动轴承运行温度不超过70℃，滚动轴承运行温度不超过100℃。

5.3 引出线绝缘良好，接触紧密，相序明显。

检修质量管理体系标准

文档保管
制定文档保管制度，确保文档的长期保存和保护，防止文档丢失或损坏。
文档查阅与复制
文档查阅
制定文档查阅规定，对查阅权限进行控制，确保文档的保密性和安全性。
文档复制
根据需要，可以复制文档进行使用或分发，但应确保复制的文档与原文档一致，并控制复制数量和分发范围。
CHAPTER 06
参考文件与标准
培训和支持
定期为员工提供培训，以帮助他们提高技能和效率。
CHAPTER 03
标准实施与运行
实施准备
确定组织目标和战略
01
根据组织的愿景和使命，制定明确的目标和战略，为
实施检修质量管理体系提供指导。
制定实施计划
02 根据组织规模、资源和技术条件，制定详细的实施计
划，包括时间表、责任分配和预期成果。
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组织结构
明确组织结构，职责和权限，以确保检修质量管理的有效实施。
03
程序和流程
制定检修质量管理流程和程序，包括检修计划、检修实施、质量检查与
验收等。
组织与人员
01
02
03
人员资质
明确从事检修工作的人员应具备的资质和技能，如电工、焊工等。
安全培训
所有员工在上岗前应接受安全培训，了解并遵守安全规定。
不合格品控制
对不合格品进行识别、记录和分析，采取措施防止问题重复发生。
持续改进与优化
数据分析与改进
01
通过对质量管理数据的收集、分析和利用，发现潜在问题，提
出改进措施。
纠正与预防措施
02
针对审核和评估中发现的问题，采取有效的纠正措施，同时预
防类似问题的再次发生。

设备检修质量标准

设备检修质量标准
第一条各种电动机的检修应按电机说明书的要求进行。

第二条各种减速机的检修应按减速机说明书的要求进行。

第三条各种齿轮的检修质量，其顶间隙和侧间隙必须符合图纸或国标的要求；其齿厚必须大于原齿厚的25％。

且不允许有裂纹和点蚀存在。

第四条传动轴类零件不允许有裂纹、弯曲等缺陷存在。

第五条各类弹性柱销联轴器柱销圈基本完好、柱销孔不应当出现严重的椭圆孔，且联轴器无裂纹存在。

第六条滚动轴承类：其密封良好、无漏油现象，内、外径满足装配后的要求，游隙在正常范围内。

第七条其它设备的检修质量标准按所带说明书、图纸要求或设备完好标准执行。

第八条设备试车
（一）设备检修完毕后，必须在调试检验合格后，方可投入使用。

（二）各控制机构连锁工作正常。

1.各部位的润滑系统工作正常，各部位监视检测仪器反映正常。

2.各润滑点温度正常，一般轴承温度不超过55℃。

3.设备运转平稳，各传动部位不应有异常的振动和噪音。

4.各部位轴承、齿轮、减速机等各部润滑系统，均不应有漏油、渗油等现象。

（三）负荷试车应在空负荷试车合格后进行，具体按下列要求进行：
1.负荷试车：随机所带设备《说明书》中无特殊规定时应按逐步加载运转程序进行，应为先30％的负荷运转4-30小时（根据不同设备而定），加之70％负荷运转24-100小时，最后加全负荷运转。

在正常运转时，应投入正常的物料，不能随意加大。

2.负荷试车期间，除按空负荷试车规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常，各处螺栓不应有松动，各进出料处，不得有漏料现象，各部轴承处的温度不得超过55％。

电厂检修工程的质量检验与验收标准

电厂检修工程的质量检验与验收标准工业电厂是现代社会不可或缺的基础设施之一，其正常运行和安全性对于国家经济发展和人民生活至关重要。

为了确保电厂的可靠性和运行效率，定期进行检修工程是必要的。

本文将介绍电厂检修工程的质量检验与验收标准。

一、检修计划与准备电厂检修工程的质量检验与验收标准首先涉及检修计划的制定和准备工作的落实。

首先，需要明确检修的目标和范围，例如整机检修、设备局部更换等。

然后制定详细的检修计划，包括工期、人员配置、材料采购等。

在准备工作中，要确保所需的工具和设备齐全，并对工作区域进行清洁和安全防护。

二、材料采购与检验在电厂检修工程中，所需的材料是关键因素之一。

采购的材料必须符合相应的标准和规范，并且要进行严格的检验。

常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。

对于涉及安全的关键部件，还需要进行强度和耐久性测试。

只有符合要求的材料才能进入检修工程的下一个环节。

三、设备拆卸与组装在电厂检修工程中，涉及到大型设备的拆卸与组装。

在拆卸过程中，必须严格操作，遵循设备拆卸规程，确保设备不受损坏。

拆卸后，还要对设备进行清洗和检查，排除积存的污垢和异物。

之后，进行组装工作，确保每个部件的位置和连接符合要求，并进行相应的紧固和润滑。

四、设备调试与试运行设备的调试和试运行是电厂检修工程的重要环节，也是质量检验的关键部分。

在调试过程中，要逐一检查和调整各个设备的工作参数，包括电流、电压、转速等。

这些参数必须符合设计要求和技术规范。

同时，进行试运行，观察设备的运行状态和性能，确保其安全可靠。

五、工程竣工与验收在电厂检修工程完成后，需要进行工程竣工和验收。

首先，对整个工程进行综合检查，确保各项工作符合要求。

同时，进行必要的试验和测量工作，验证设备的运行参数和性能。

最后，编制工程竣工报告，并邀请相关单位和专家进行验收。

验收合格后，方可正式投入运行。

六、质量管理与改进电厂检修工程的质量检验与验收标准不仅仅是一次性的活动，更是电厂质量管理和改进的重要部分。

转载机检修质量验收标准

转载机检修质量验收标准
一、外部质量检查
1.A.刷漆应均匀, 无溢流起泡、脱皮现象。

B.各部位小件配齐并连接可靠, 各部螺栓符合通用标准, 紧固螺丝外露螺母1～3丝（防松螺母除外）
2.机头机尾、过渡槽, 过桥架无开焊。

机头架、机尾架与过渡槽连接严密。

上、下、左、右交错不得大于3mm。

3.链轮无损伤、链轮乘托水平园环链的平面最大磨损；节距≤64m m时, 不大于6mm节距≥86mm时不大于8mm。

4.A.分链器、压链器、护板完全紧固、无变形。

B.压链器厚度磨损不大于6mm, 半滚筒、半链轮组合间隙一般在1～3mm范围。

5.链轮与机架两侧间隙不大于5mm, 链轮不得有轴向窜动。

6、护板、分链器无变形, 运转时无卡碰现象。

抱轴板不得有裂纹, 最大磨损不得超过原厚度的20%。

7、机头轴、机尾轴转动灵活, 不得有卡碰现象。

二、整机
1.各部位螺栓必须齐全, 符合通用标准, 并有检修记录。

2.机头机尾架过渡及相邻节中板下错口不大于2mm, 中部槽上下左右不超过3mm, 最大不超过5mm。

3.挡煤板电缆槽无开焊, 变行量不得超过原尺寸的5%清理并刷漆。

4、溜槽及连接件无开焊断裂、搭接部分无卷边, 对角变形不大于6mm, 连接孔磨损不大于原设计的10%, 槽部上下边缘厚度磨损不得大于5mm。

5、在空运转过程中, 减速器液力偶合器等不得渗油、漏油。

设备检修质量标准

目录I．通用部分一、机器通用部分1、紧固件 (3)2、键与键槽 (3)3、三角带传动装置 (4)4、轴与轴承 (4)5、联轴器 (7)6、齿轮 (8)7、减速器 (11)8、圆环链与链轮 (12)9、密封件 (12)10、高压胶管与管讨论 (12)11、涂饰 (13)二、电气通用部分1、一般划定 (14)2、紧固件划定 (14)3、矿用一般型电气设备的通用要求 (15)4、隔爆接合面 (15)5、螺纹隔爆结构 (16)6、绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度 (16)7、接地连接件 (17)8、接线 (18)9、隔爆设备接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离 (18)10、联锁装置和警告 (19)11、隔爆外壳修理 (19)II.采掘、运输部分三、采煤机查验质量尺度 (20)四、刮板机、转载机查验质量尺度 (29)五、乳化泵、喷雾泵查验质量尺度 (32)六、液压支架查验质量尺度 (34)七、综掘机查验质量尺度 (39)八、单体液压支柱查验质量尺度 (44)九、高压胶管、千斤顶、阀组试验技能要求 (48)十、带式输送机查验质量尺度 (50)十一、耙斗式装岩机查验质量尺度 (53)十二、调理绞车查验质量尺度 (55)十三、无极绳绞车查验质量尺度 (57)十四、减速机查验质量尺度 (59)十五、回柱绞车查验质量尺度 (61)十六、喷浆机查验质量尺度 (63)III.电气部分十七、电机车查验质量尺度 (65)十八、三相异步电动机查验质量尺度 (69)十九、矿用低压防爆开关查验质量尺度 (77)二十、矿用防爆充电机查验质量尺度 (79)二十一、移动变电站查验质量尺度 (81)二十二、排沙泵、潜水泵查验质量尺度 (84)一、机器通用部分1 紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。

螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机器强度和事情性能。

检修质量标准(1)

固； 5.各阀门及马桶底座无渗漏；
检修质量标准(1)
浴室5
1.卫生纸架安装紧固，端正； 2.浴缸冷热水截门开关正常，不滴漏，手
轮不松动，冷热标志正确不脱落； 3.混合器咀出水量充足，清洁过滤网； 4.喷洒头固定良好，万向头转动手感良好，
压力合适；
检修质量标准(1)
浴室6
1.固定喷头转换阀门工作正常，无漏水和串水现象；
2.浴缸扶手安装紧固； 3.肥皂和安装紧固、端正； 4.浴室大巾架、毛巾架安装端正紧固；
检讲!
再见，see you again
地面
¨ 地毯铺设平整，绷紧； ¨ 地毯接缝无开胶，接缝平整； ¨ 地毯无污染和破损
检修质量标准(1)
灯、开关和插座1
¨ 所有开关及插座接触良好，接线牢固可靠、安全
¨ 所有墙开关及插座安装端正、牢固，与墙体结合部位应压住墙纸，并且无缝隙
¨ 所有墙开关及插座表面应无破损、划痕、表面清洁。内部接线牢固，无松动、无虚接。
检修质量标准(1)
灯、开关和插座2
¨ 灯具（壁灯、吊灯、吸顶灯、筒灯等）安装应牢固可靠，接线牢固，安装端正；
¨ 台灯、地灯等所有接地显影紧固可靠； ¨ 衣柜灯开关正常，关门后能够熄灭； ¨ 房间内所有线不得有接头； ¨ 所有灯泡瓦数要符合灯具安装标准和客
房照明的需要；
检修质量标准(1)
床头控制柜
检修质量标准(1)
2020/11/20
检修质量标准(1)
正门，连接门及浴室门1
¨ 门牌安装端正、紧固，颜色均匀，字迹清晰；
¨ 门镜不松动、透视良好；
¨ 门后疏散图和提示图粘贴牢固不松动； ¨ 门及门框与合页连接螺丝紧固，合页无
响声（注油）；

电气设备检修质量标准

电气设备检修质量标准
电气设备的检修是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了确保电
气设备的检修质量，制定了一系列的标准和规范，以下将对电气设备检修质量标准进行详细介绍。

首先，电气设备检修的质量标准包括对设备的外观和内部结构进行全面检查。

外观检查主要包括设备表面的清洁度、油污情况、设备固定件是否松动等方面。

内部结构检查则需要对设备内部的电缆、接线端子、绝缘件等进行仔细检查，确保没有损坏和老化现象。

其次，电气设备的检修质量标准还包括对设备的电气性能进行检测。

这需要借
助专业的电气测试仪器，对设备的绝缘电阻、接地电阻、绝缘强度等进行全面测试，以确保设备在使用过程中不会出现漏电、短路等安全隐患。

另外，电气设备检修的质量标准还需要对设备的运行状态进行全面评估。

这包
括对设备的运行噪音、温度、振动等参数进行监测，以确保设备在运行过程中没有异常现象。

此外，电气设备检修质量标准还包括对设备的配件更换和维修工作。

在更换配
件和进行维修时，需要严格按照设备制造商的要求进行操作，确保更换的配件符合设备要求，维修工作符合标准要求。

最后，电气设备检修质量标准还包括对检修过程的记录和报告。

在检修过程中
需要对每一项检修内容进行详细记录，包括检修时间、检修人员、检修内容等，以便于日后的跟踪和分析。

总的来说，电气设备检修质量标准是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要
保障。

只有严格按照标准要求进行检修工作，才能确保设备的安全可靠运行。

希望本文对电气设备检修质量标准有所帮助，谢谢阅读！。

空压机检修质量标准

空压机检修质量标准
（一）主机质量标准
1.联轴器应完好无裂纹变形现象。

2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。

3.轴承轴径间隙符合标准要求。

4.各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂，尺寸不合适不准使用。

5.齿轮磨损超过原厚度的1/3～2/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。

6.齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。

7.齿轮与轴配合为-0.01∽+0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.20～0.4.mm的间隙。

8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换。

9.转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）。

10.轴承热装加热温度不得大于120℃，不许轴承与容器壁接触。

11.各结合面上“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。

（二）空气过滤器质量标准
1.空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。

2.空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。

（三）储气罐和油气分离器质量标准
1.油气分离器差压大于0.8bar时，应更换。

2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。

3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验
无渗漏；安全阀设定值为12bar。

电厂检修项目质量验收标准

电厂检修项目质量验收标准随着能源需求的不断增加，电厂检修项目的重要性也日益凸显。

为确保电厂检修项目的质量和安全性，质量验收标准成为重要的参考依据。

本文将介绍电厂检修项目的质量验收标准，以确保电厂的正常运营和安全性。

一、项目调研和规划在电厂检修项目开始之前，应进行必要的项目调研和规划工作。

这一阶段的质量验收标准主要包括以下要点：1. 调研报告的准确性和完整性，包括必要的技术数据和信息；2. 规划方案的合理性和可行性，包括项目时间表和资源安排；3. 相关法规和标准的遵守情况，包括环境、安全等方面的要求。

二、设备和材料的选择与采购电厂检修项目中的设备和材料选择与采购对项目的质量和安全性有着直接的影响。

质量验收标准主要包括以下要点：1. 设备和材料的合规性，包括相关行业标准的符合情况；2. 设备和材料的质量可靠性和先进性；3. 供应商的信誉度和服务质量。

三、施工过程和操作规范电厂检修项目的施工过程和操作规范直接关系到项目的成败。

质量验收标准主要包括以下要点：1. 施工计划和施工方案的合理性和可行性；2. 施工过程中的安全措施和操作规范的符合情况；3. 施工人员的资质和技能要求。

四、质量控制和检测电厂检修项目中的质量控制和检测是确保项目质量的重要环节。

质量验收标准主要包括以下要点：1. 质量控制方案的完备性和实施情况；2. 检测手段和仪器设备的准确性和可靠性；3. 检测结果的准确性和合规性。

五、验收和交付电厂检修项目的最后阶段是验收和交付。

质量验收标准主要包括以下要点：1. 验收标准和程序的制定和遵守；2. 验收结果和质量要求的符合情况；3. 交付文件和资料的完善性和准确性。

六、项目总结和评估电厂检修项目完成后，应进行项目总结和评估工作。

质量验收标准主要包括以下要点：1. 项目总结报告的撰写和提交；2. 项目评估指标和方法的合理性和可行性；3. 项目总结和评估的结果和建议。

综上所述，电厂检修项目质量验收标准是确保项目质量和安全性的重要依据。

检修质量管理体系标准

检修质量管理体系标准检修质量管理体系标准1.引言本文档旨在规范检修质量管理体系，确保检修工作符合质量要求，提高工作效率和质量水平。

2.范围本标准适用于所有需要进行检修工作的设备和系统。

3.术语和定义3.1 检修：指对设备和系统进行预防性维护、修复和校准等工作的过程。

3.2 质量管理体系：指按照一定的标准和程序对质量进行管理的体系。

3.3 预防性维护：指在设备和系统出现故障之前对其进行定期维护，以降低发生故障的概率。

4.管理责任4.1 领导层应树立质量管理的重要性，制定并推行符合质量要求的政策和目标。

4.2 管理层应确保充足的资源用于检修质量管理体系，并监督检修过程的执行和绩效的评估。

5.检修计划5.1 检修计划应包括检修的范围、时间安排、资源需求等信息，并经过相关部门和人员的审查和批准。

5.2 检修计划应定期进行评估和更新，以确保与实际情况的一致性。

6.检修程序6.1 检修程序应明确每个检修任务的具体步骤和要求。

6.2 检修程序应包括检修设备和工具的准备、操作规程、质量控制、安全措施等内容。

7.资源管理7.1 检修所需的人力、物力和财力资源应进行合理分配和管理。

7.2 人员应具备相应的技能和知识，通过培训和考核确保其能胜任检修工作。

8.质量控制8.1 检修过程中应设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测。

8.2 发现质量问题时，应立即采取纠正措施并记录问题和处理结果。

9.完工验收9.1 检修完成后应进行完工验收，确保设备和系统符合质量要求和操作规范。

9.2 完工验收结果应记录并向相关部门报告。

10.文件和记录管理10.1 检修记录应详细记录检修过程中的操作、维护和维修情况。

10.2 检修记录应妥善保存，并按照规定的流程进行管理和归档。

附件：2.检修程序流程图3.检修记录表格法律名词及注释：1.质量管理体系：根据质量管理国家标准制定的一套质量管理体系的要求和规范。

2.预防性维护：指定期对设备和系统进行维护保养，以保证其正常运行，防止故障发生。

检修质量管理体系标准

2023-10-29•引言•质量管理体系基础•检修质量管理体系•检修质量管理体系的实施•检修质量管理体系的审核与认证目•检修质量管理体系标准的应用与发展录01引言在电力行业中，检修工作是保障设备稳定运行的重要环节，而检修质量管理体系则对提高检修水平、降低设备故障率具有关键作用。

随着电力设备的不断升级和复杂化，对检修质量管理体系的要求也日益提高，因此制定标准化的检修质量管理体系标准至关重要。

背景与意义目的与范围目的制定一套适用于电力行业的检修质量管理体系标准，以规范检修工作流程，提高检修水平，降低设备故障率，保障电力设备的稳定运行。

范围本标准适用于电力行业的检修质量管理体系建设，包括发电、输电、配电等领域的设备检修工作。

定义检修质量管理体系标准是为电力行业制定的一套规范和准则，用于指导检修质量管理体系的建设和实施。

术语本标准采用电力行业通用的术语和定义，如设备故障、检修周期、检修流程等。

定义与术语02质量管理体系基础质量管理体系概述质量管理体系是一种系统化的管理方法，旨在确保产品或服务的质量达到或超过预期水平。

它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个过程，包括对人员、设备、材料、方法、环境和测量系统的管理。

质量管理体系的目标是提高组织的绩效和顾客满意度，同时降低成本和减少风险。

它通过制定明确的质量方针和质量目标，以及实施相应的质量控制和质量保证措施来实现这些目标。

以顾客为中心质量管理体系强调以满足顾客需求和期望为首要任务。

组织应了解顾客的需求和期望，并将其转化为具体的产品和服务要求，以确保顾客满意。

领导层在质量管理体系中起着至关重要的作用。

他们应制定明确的质量方针和质量目标，并为实施质量管理体系提供必要的资源和支持。

质量管理体系需要所有员工的参与和贡献。

员工应了解并掌握质量管理体系的要求，并在其职责范围内积极参与到质量改进和质量保证活动中来。

质量管理体系采用过程方法来管理和改进质量。

这种方法关注于产品或服务的关键过程和关键控制点，并通过对过程的测量和改进来实现质量的持续改进。

检修质量标准

检修质量标准6.3.1定子检修标准6.3.1.1定子各部清洁无灰尘、油污、杂物、螺丝紧固，接地线螺丝与机壳接触良好。

6.3.1.2铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物，铁芯的固定环健、通健固定牢固。

6.3.1.3绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘良好，无过热现象，固定良好。

6.3.1.4槽楔空响长度超过1／3视为松动，槽口第一，二块槽楔不应松动，槽楔无损伤，变色现象。

6.3.1.5引出线绝缘良好，无损伤，瓷瓶无裂纹和爬电电闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。

6.3.1.6大盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣现象，大盖轴承室与轴承外套配合为0~0.02mm。

6.3.1.7电动机油漆完整无缺损，铭牌清洁、牢固。

6.3.2转子检修标准6.3.2.1 转子各部清洁无油污，杂物。

6.3.2.2铁芯紧固无张口，变色毛刺锈斑现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象，焊接良好，各紧固件防松措施良好，无松动现象，笼条无熔化裂纹。

6.3.2.3外观检查转子风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况，敲击风扇声音应清脆连续，声振时间较长。

6.3.2.4 转子轴颈各部良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松劲，防滑垫片无松劲，焊口无开焊现象，平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤，与转子轴颈过盈配合0.02~0.04mm。

6.3.3轴承检修标准6.3.3.1轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承加润滑油油量为轴承室容量的1／2-2／3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠，轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02~-0.04mm。

6.3.4其他部件检修标准6.3.4.1冷却器各密封接合面密封良好，捅洗后管道清洁，畅通无杂物，管道无孔洞泄漏，水压试验为0.3MPa 保持30分钟不泄漏不降压。