非标设备设计流程图
非标设备设计实例PPT幻灯片
入力部分
输入触点全部统一按顺序记入PLC： X1 M1 优点：1、不会遗漏触点
2、在同一扫描周期内，触点X1的状态都为M1，程序执行时 保持触点状态同步
出力部分
输出触点全部统一按顺序记入PLC： M11 Y11 M12
优点：1、不会遗漏触点 2、有互锁时比较容易编辑，只需编辑一次，不会有遗漏 M11 Y12 Y11
汽缸下降 汽缸上升
运转准备部分
当设备各部分准备OK后，设备方能自动运行，绝对保证设备安全 注：运转准备常使用继电器直接通讯给PLC，而不经过PLC运算
P241
EMS1（防止因PLC故障而导致设备误N动24作1 伤N人24）1
CR1
EMS1
CR2
运转准备钮 CR1 CR2
CR3
X0 X1 X2 X3 PLC X4
8
机械部分
设备架体 执行元件 控制动作 监控油压 安装工件 。。。
机架 油缸+油泵 电磁阀 压力表 工装夹具 。。。
9
电气部分
电器控制CPU 监控压力 监控位移 压力值显示 换机型 。。。
PLC 压力传感器 位移传感器 放大器+ A/D模块 触摸屏 。。。
电控柜
10
机械部分
机架 油缸+油泵 电磁阀 压力表 工装夹具 。。。
CR3
CR3
26
自动运转部分
设备自动逻辑运转程序 主要参照自动时的逻辑流程图
M1
M2 T2
M3 启动钮 工件在位原点 自动运行开始
M3
自动运行开始
M3
T1
自动运行开始 下限位 M4
油缸下行
T1
T2
下限位 M5
原点
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发是指根据客户的特殊需求，定制化设计和制造自动化设备，以满足客户特定的生产需求。
在这个过程中，需要遵循一定的开发流程，确保设备的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍非标自动化设备开发的完整流程。
一、需求分析阶段：1.1 确定客户需求：与客户充分沟通，了解客户的生产需求和技术要求。
1.2 制定技术方案：根据客户需求，制定合理的技术方案，确定设备的功能和性能指标。
1.3 确定开发计划：制定详细的开发计划，包括时间节点、人员分工等，确保项目进度的顺利推进。
二、设计开发阶段：2.1 机械设计：根据技术方案，进行机械结构设计，包括零部件的选型和布局设计。
2.2 电气设计：设计电气控制系统，包括PLC编程、传感器选型等。
2.3 软件开发：根据设备功能需求，进行软件编程开发，实现设备的自动化控制。
三、制造组装阶段：3.1 采购零部件：根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。
3.2 机械加工：对零部件进行机械加工，包括铣削、钻孔等工艺。
3.3 组装调试：将机械部件、电气部件和软件部分组装在一起，进行系统调试和优化。
四、验收交付阶段：4.1 设备验收：进行设备的功能性和性能测试，确保设备符合客户需求。
4.2 客户培训：对客户进行设备操作和维护培训，确保客户能够熟练操作设备。
4.3 交付使用：将设备交付给客户使用，并提供售后服务和技术支持。
五、持续优化阶段：5.1 客户反馈：定期与客户沟通，了解设备的使用情况和客户的需求变化。
5.2 技术升级：根据客户反馈和市场需求，对设备进行技术升级和改进。
5.3 持续改进：不断优化设备的性能和功能，提高设备的稳定性和可靠性。
结语：非标自动化设备开发是一个复杂的过程，需要团队的协作和专业的技术支持。
遵循完整的开发流程，可以确保设备的质量和性能，提高客户满意度和市场竞争力。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解非标自动化设备开发流程，为相关行业的发展和应用提供参考。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开辟流程引言概述：非标自动化设备开辟流程是指根据客户需求，定制开辟非标准化的自动化设备的过程。
这个过程包括从需求分析、设计方案制定、开辟、测试、调试到交付等多个环节。
本文将详细介绍非标自动化设备开辟流程的各个环节及其重要性。
正文内容：一、需求分析1.1 确定客户需求：与客户进行充分的沟通，了解客户的具体需求，包括设备功能、性能指标、工作环境等方面的要求。
1.2 分析需求可行性：根据客户需求，评估其可行性，包括技术可行性、成本可行性、时间可行性等方面的分析。
二、设计方案制定2.1 技术方案设计：根据需求分析的结果，制定合理的技术方案，包括硬件选型、软件设计、系统架构等方面的设计。
2.2 制定开辟计划：根据技术方案，制定详细的开辟计划，包括开辟任务分解、时间安排、资源调配等方面的制定。
2.3 制定测试方案：设计设备的测试方案，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等方面的制定。
三、开辟3.1 硬件开辟：根据技术方案，进行硬件设计、原型制作、元器件采购等工作。
3.2 软件开辟：根据技术方案，进行软件编程、系统集成、界面设计等工作。
3.3 机械结构开辟：根据技术方案，进行机械结构设计、加工创造等工作。
四、测试与调试4.1 功能测试：对开辟完成的设备进行功能测试，确保设备的各项功能符合需求。
4.2 性能测试：对设备进行性能测试，包括工作效率、工作稳定性等方面的检验。
4.3 可靠性测试：对设备进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等方面的验证。
五、交付与售后5.1 设备交付：将开辟完成的设备交付给客户，并进行设备的安装、调试等工作。
5.2 培训与技术支持：为客户提供设备的操作培训和技术支持，确保客户能够正确使用和维护设备。
5.3 售后服务：提供设备的售后服务，包括设备的维修、升级等方面的支持。
总结：非标自动化设备开辟流程是一个复杂而重要的过程，其中需求分析、设计方案制定、开辟、测试与调试以及交付与售后等环节都至关重要。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发流程是指根据客户需求，定制化设计和开发自动化设备的过程。
在这个过程中，需要经历从需求分析到设计开发、测试验证、生产制造和售后服务等多个阶段。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的六个大点，并给出每个大点下的小点进行详细阐述。
正文内容：1. 需求分析阶段1.1 客户需求收集：与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括设备功能、性能要求、工艺流程等。
1.2 需求分析与确认：对客户需求进行分析，明确需求的可行性和具体技术要求，与客户进行确认，确保理解一致。
2. 设计开发阶段2.1 概念设计：根据需求分析结果，进行概念设计，确定设备的整体结构、功能模块和工作原理。
2.2 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件开发等。
2.3 验证与评审：对设计方案进行验证和评审，确保设计的可行性和合理性，修正和完善设计方案。
3. 测试验证阶段3.1 单元测试：对设备的各个功能模块进行单独测试，确保各个模块的正常运行。
3.2 集成测试：将各个功能模块进行集成测试，测试设备整体的功能和性能是否符合要求。
3.3 验证与调试：对设备进行验证和调试，确保设备在实际生产环境下的正常运行。
4. 生产制造阶段4.1 零部件采购：根据设计需求，采购所需的零部件和原材料。
4.2 组装调试：将采购的零部件进行组装，进行设备的初步调试和测试。
4.3 试产和批量生产：进行设备的试产和批量生产，确保设备的质量和生产效率。
5. 售后服务阶段5.1 安装调试：将设备运送到客户现场，进行设备的安装和调试。
5.2 培训和交付：对客户进行设备操作培训，并完成设备的正式交付。
5.3 售后维护：提供设备的售后维护和技术支持，确保设备的正常运行和客户的满意度。
6. 不断改进阶段6.1 收集反馈：与客户保持沟通，收集客户的反馈和意见。
6.2 分析改进：对收集到的反馈和意见进行分析，找出设备的不足之处和改进的方向。
一个非标自动化设备开发流程
一个非标自动化设备开辟流程引言概述：非标自动化设备开辟流程是指根据客户的特定需求，开辟一种独特的自动化设备。
这种设备通常无法使用市场上现有的标准设备来满足，因此需要进行定制开辟。
本文将详细介绍一个典型的非标自动化设备开辟流程，包括需求分析、设计开辟、测试验证和交付使用。
一、需求分析：1.1 客户需求采集：与客户进行沟通，了解他们的具体需求和要求。
这包括设备功能、性能指标、工作环境等方面的要求。
1.2 技术可行性评估：根据客户需求，评估技术可行性，确定是否能够开辟出满足要求的设备。
这包括对现有技术的分析和研究，以及对可能浮现的技术难题进行预判。
1.3 需求确认和文档编写：与客户进行反复确认，确保准确理解客户需求，并将需求明确地记录下来。
编写需求文档，作为后续开辟的依据。
二、设计开辟：2.1 概念设计：根据需求文档，进行概念设计，确定设备的整体结构和功能模块。
这包括绘制草图、制定结构方案和模块划分等。
2.2 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计。
这包括确定具体的零部件和材料、制定控制系统和软件方案等。
2.3 创造和组装：根据详细设计，进行设备的创造和组装工作。
这包括采购零部件、加工创造和组装调试等。
三、测试验证：3.1 功能测试：对设备进行功能测试，验证设备是否满足客户需求。
这包括对各个功能模块的测试和整体功能的验证。
3.2 性能测试：对设备的性能进行测试，包括速度、精度、稳定性等方面的评估。
根据测试结果，进行必要的调整和改进。
3.3 可靠性测试：通过长期运行测试，评估设备的可靠性和稳定性。
如果发现问题，及时进行修复和改进。
四、交付使用：4.1 培训和技术支持：向客户提供设备的操作培训和维护保养知识。
确保客户能够熟练操作设备，并及时解决可能浮现的问题。
4.2 售后服务：提供设备的售后支持和维修服务。
及时响应客户的需求，解决设备运行中的问题，保证设备的正常使用。
4.3 持续改进：根据客户的反馈和实际使用情况，进行设备的持续改进和优化。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程1. 引言1.1 目的和范围1.2 定义和缩写词汇2. 需求分析阶段2.1 确定项目目标与要求- 描述客户需求及期望结果- 列出技术限制或约束条件3. 概念设计阶段3.1 创建概念模型- 绘制系统结构图、功能框架图等- 分析各个组件之间的关系4 .详细设计阶段4 .l 设计硬件部分根据概念模型，确定所需硬件设备编写相关文档描述每个设备在系统中的作用- l.l 设计传感器子系统+ 确定需要使用哪些类型的传感器+ 记录每种传感器应该测量什么数据+ 决策如何将这些数据转换为可处理格式l.ll 设计执行机构子系统+选择合适的执行机构以实现预期操作+记录其特性（速度、力矩等）+说明控制方式（开环/闭环）ll.lll 兼容性考虑• 要确保所有硬件组件之间的兼容性• 确定所需接口和通信协议• 编写相关文档描述每个设备如何与其他设备进行交互ll.lV 安全考虑+ 识别潜在风险，并提供相应解决方案+ 记录安全措施以保护用户和系统4.2 设计软件部分l .l 软件架构设计- 描述整体软件结构，包括模块、层次等- 列出各个模块及其功能l.ll 数据处理算法设计根据传感器数据确定需要使用哪些算法实现这些算法并记录详细步骤ll.Ill 用户界面设计· 创建易于操作且符合用户期望的界面· 提供必要的输入字段或按钮· 解释所有可视元素用途5. 验证阶段5.1 模型验证- 使用仿真工具对系统进行测试- 分析结果是否满足预期目标6 .制造/实施阶段6.l 原材料采购- 获取所需原材料（例如电子元器件）7 .运维阶段7.l 维护计划- 制定系统的日常维护和保养计划- 记录必要的检查、清洁或更换部件等操作8 .附件- 描述本文档所涉及到的所有附加文件9. 法律名词及注释- 在此处列出与非标自动化设计流程相关联的法律术语，并提供相应解释。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求设计和制造的定制化自动化设备。
其开发流程涉及到需求分析、设计、制造、调试和交付等多个环节。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的各个阶段及其具体内容。
二、需求分析阶段1. 确定用户需求：与用户进行沟通，了解其需求和期望，包括设备功能、性能指标、工作环境等方面的要求。
2. 技术可行性分析：评估用户需求的可行性，确定是否能够设计和制造满足要求的自动化设备。
3. 编写需求规格书：根据用户需求，编写详细的需求规格书，明确设备的功能、性能、接口等要求。
三、设计阶段1. 概念设计：根据需求规格书进行创意激发，提出多种设计方案，并评估其优缺点，选择最合适的方案。
2. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等方面。
3. 三维建模和仿真：利用计算机辅助设计软件进行三维建模和仿真，验证设计的可行性和性能。
4. 制定设计文件：编制详细的设计文件，包括设计图纸、电路图、控制程序等，以便后续的制造和调试工作。
四、制造阶段1. 材料采购：根据设计文件中的材料清单，进行材料的采购工作，确保所采购的材料符合设计要求。
2. 机械加工：根据机械结构设计进行零部件的加工和装配，包括铣削、车削、钳工等工艺。
3. 电气控制：根据电气控制设计进行电气元件的安装和布线，包括传感器、执行器、PLC等设备的接线和调试。
4. 软件编程：根据软件设计进行控制程序的编写和调试，确保设备能够按照预期的方式工作。
五、调试阶段1. 单元测试：对各个子系统进行独立测试，验证其功能和性能是否符合设计要求。
2. 系统集成测试：将各个子系统进行集成，进行整体性能测试，确保各个子系统之间的协调工作。
3. 故障排除：在测试过程中发现问题，进行故障排除和修复，确保设备能够正常工作。
4. 优化调整：对设备进行性能优化和调整，使其达到最佳工作状态。
六、交付阶段1. 培训和技术支持：向用户提供设备操作和维护的培训，以及后续的技术支持服务，确保用户能够正常使用设备。
非标设备设计流程图
#########
技术协议交 流 制定初步设 计方案
项目启动 详细设计 方案定案 出图 厂商报价 加工 装配调试 进厂安装 电气总控 产品验收
项目立项书 •flowchar(动作，节拍
机械设计
电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计
•设备布局图 •设备动线设计 •人员工作量评估表（人员安排） •甘特图（进度安排） •厂商资料分包
零件清单
确认成本
确认动作流 程
终版方案定 稿
图纸
•设计思路
询价
确认报价
监督进度
加工验收
组装
电气初调
装配进度
实施记录
功能模块清 单
实施记录
图纸
说明书
项目立项书 动作，节拍)
详细设计 •统一图纸要求 •图纸命名规范 •零件清单bom •零件图组装图分开
工作量评估表（人员安排）
图（进度安排）
非标设备设计入门PPT(共 48张)
1.什么是非标设备?
没有标准规格，按照特定要求制作的设备 例如：压力专机、焊接专机、运转检查专机
2.为什么要购买非标设备?
1、设备的功能和特性比较特殊，必须按照特有功能专门设计 2、可以按照要求适当降低设备成本
3.如何制作非标设备?
机械部分
非标设备
功能
逻辑流程
电器部分
示例：压力机
各部分拆图：将主体图全部拆成小图，分开加工。 1、设计时重要部分必须严格按照机械手册进行设计 （如轴承的选择、齿轮的配合、油缸的最大压力、皮带摩擦力等） 2、尽量采用方便安装、维修的设计方式 （应给维修人员留有足够空间，易损件应尽量安装在设备便于 拆卸位置） 3、尽量设计容易加工的组件，尽量设计容易修改的组件 4、安全方面的考虑 高压部分安全要求 高电压和高电流时绝缘性要求 接地要求
汽缸下降 汽缸上升
运转准备部分
当设备各部分准备OK后，设备方能自动运行，绝对保证设备安全 注：运转准备常使用继电器直接通讯给PLC，而不经过PLC运算
P241
EMS1（防止因PLC故障而导致设备误N动24作1 伤N人24）1
CR1
EMS1
CR2
运转准备钮 CR1 CR2
CR3
X0 X1 X2 X3 PLC X4
设备名称
压力机
功能 压入轴承
逻辑流程
感应工件 油缸下压 检测压力
油缸回位
演示
机架 油缸 油泵 电磁阀 。。。
机械部分
PLC
压力传感器
位移传感器 放大器
电器部分
A/D模块
。。。
本次介绍内容:
一、非标设备制作流程
1）项目选定 2）设备设计 3）制作设备
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程非标自动化设备开发流程是指根据客户特定需求，设计和制造出符合其要求的非标准化自动化设备的过程。
这个过程需要经历多个阶段，包括需求分析、设计、制造和调试等。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的完整版，以帮助读者更好地了解该流程。
一、需求分析阶段1.1 确定客户需求：与客户沟通，了解其对自动化设备的需求和要求，包括功能、性能、工作环境等方面的要求。
1.2 分析需求：对客户提出的需求进行详细分析，理解其背后的目标和意图，确定设备的基本功能和性能指标。
1.3 提出建议：根据需求分析的结果，向客户提出相应的建议和改进意见，以便更好地满足其需求。
这可能涉及到设备的结构设计、控制系统选型等方面的建议。
二、设计阶段2.1 设备结构设计：根据客户需求和建议，进行设备结构的设计，包括机械结构、电气控制系统等方面的设计。
2.2 控制系统设计：根据设备的功能需求，设计相应的控制系统，包括传感器选择、控制算法设计等。
2.3 三维模型设计：利用计算机辅助设计软件，进行设备的三维模型设计，以便更好地展示设备的外观和结构。
三、制造阶段3.1 材料采购：根据设计需求，采购相应的材料，包括金属材料、电气元件等。
3.2 加工制造：根据设计图纸，进行设备的加工制造，包括机械加工、焊接、装配等工艺。
3.3 质量控制：在制造过程中，进行严格的质量控制，确保设备的加工精度和质量符合设计要求。
四、调试阶段4.1 硬件调试：在设备制造完成后，进行硬件的调试工作，包括连接线路、传感器校准等。
4.2 软件调试：根据控制系统设计，进行软件的调试工作，包括控制算法的优化、功能测试等。
4.3 整体调试：在硬件和软件调试完成后，进行整体的调试工作，确保设备的功能和性能达到客户的要求。
综上所述，非标自动化设备开发流程包括需求分析、设计、制造和调试四个阶段。
在每个阶段中，都需要进行详细的工作和控制，以确保最终的设备能够满足客户的需求和要求。
非标设备流程
我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下,谢谢设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括：1.设备示意图整体示意图,局部示意图2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改;六、客户确定设计方案设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定;七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图零件标注按国家标准选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和八、机构审核由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括：1机器结构配合是否合理：功能性能力和精度、稳定性、安全性、人性化操作的便利性和外观性;2所设计机器生产效率是否符合客户需求;3机器造价;4各部分机构应简单易于调试、维修;5各部分零件应尽量简单易于加工;6各执行元件选用是否合理;九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库十一、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件;2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装:a.各部分零件,执行元件组装是否正确b.各活动部件活动顺畅,无干涉c.所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试十二、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质十三、包装出货1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备4.必要的防护防锈、防潮措施;5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料方案审核时就应列出关键外购件清单比如QFD质量功能展开等等;关于项目管理,一些外资公司有非常完善的流程规定和管理工具;应该对方案做出风险评估,及做好相应的对策;以防出现问题;。
非标方案图
非标设备、工艺管道、工艺金属结构现场制作技术方案一、概述：水泥厂工艺管道、工艺金属结构及部分非标设备的制作任务量大.以构件和设备的结构和形状可分为管类、仓类、闸板类及金属构件等.为保证制作质量，按期安全检查地完成制作任务，我们将主要采用计算机放样和机械化操作成型技术，并编制本制作方案。
二、制作程序图：三、施工准备：1、组织施工人员认真阅读图纸及制作安装说明书和有关技术资料.2、准备制作用的各种工机具，清理制作场地3、熟悉所用工机具的性能和安全操作规程4、全体作业人员上岗前的安全教育、质量意识教育及操作技能培训5、认真做好材料出库与验收四、放样：1、放样采用电子计算器计算放样，特殊形状采用划线放样，确保放样数据准确无误。
2、几种常用构作和放样计算方法.见图3、将计算尺寸在油毡上展开成样板，再将样板贴在钢板上号料，较简单的构伯可直接在钢板上号料，号料质(转载于:非标方案图)量要求如下：非标设备：各部几何尺寸误差不超过 2mm工艺管道及金属结构件：各部几何尺寸误差不超过去 3mm 4、计算样品：1) 直径不变的矩形节的计算：由多个部分组成的矩形节用几何方法进行计算，该肘节由由2个大小相同的尾部和中间部分组成，所有中间部分尺寸相同，是尾部的两倍。
如果每个中间部分的中心角为β，那么尾部的中心角为β/2。
计算角度：β/2=90°β/2* （n-1）β=90°/（n-1）公式： h/2=r tg（β/2） h=2r tg（β/2） yn=rcos αｎ当 0≤αｎ≤90， r=1/2（d-2t）tg（β/2） yｎ=1/2（d-2t）tg（d-2）coｓ(αｎ) 当 90°＜αｎ≤180°， r=1/2＊ｄ＊ｔｇ（β／２）ｙｎ＝１／２＊ｄ＊ｔｇ（β／２）ｃｏｓαｎ公式中h/2----尾部的轴长; h---- 中间部分的轴长r -----肘节的中心半径; r----辅助圆周半径d------圆管直径; t----板厚a------辅助圆等角;yn----曲线a. 普通去顶锥型管（薄钢板），尺寸是ｄ，ｄ，ｈ.公式：ｒ＝√（ｄ／２）〃＋ｄ〃ｈ〃／（ｄ－ｄ）〃ｒ＝ｄ／ｄ＊ｒα＝１８０°＊ｄ／ｒｌ＝２ｒｓｉｎ（α／２）ｈ＝ｒ－ｒｃｏｓ（α／２）当α＞１８０°,ｈ＝ｒ＋ｒｓｉｎ［（α－１８０°）／２］公式符号含义参见下图.b. 普通去顶锥型管（厚钢板）：以下示意图是用厚钢板制成的普通去顶锥型管示意图，当它成型时，钢板要进行处理：尺寸是ｄ、ｄ、ｈ, t.公式： tｇβ＝２ｈ／（ｄ－ｄ）ｄ１＝ｄ－tｓｉｎβ（ｄ１──小口直径）ｄ１＝ｄ－tｓｉｎβ（ｄ１──大口直径）ｒ＝ｄ１／（２ｃｏｓβ）ｒ＝ｄ１／（２ｃｏｓβ）α＝１８０°＊ｄ１／ｒｌ＝２ｒｓｉｎ（ａ／２）ｈ＝ｒ－ｒｃｏｓ（ａ／２）当α＞１８０°ｈ＝ｒ＋ｒｓｉｎ［（α－１８０°）／２］公式符号含义参照上面的示意图：下面是圆方接头的示意图,尺寸是ｄ、a、ｈ, t.d公式：ａ＝ａ－２ｓｉｎβｄ＝ｄ－2tｓｉｎβｈ＝ｈ－（t／２）ｃｏｓβtｇβ＝２ｈ／（ａ－ｄ）ｆｎ＝１／２＊√(ａ－ｄｓｉｎαｎ)２＋(ａ－ｄｃｏｓαｎ)２＋４ｈ２ｆ＝１／２＊√（ａ－ｄ）２＋４ｈ２ｍ＝π＊ｄ／ｎc. 方型螺旋管的计算. 尺寸是d.a.h.p. 下面的例子说明内外侧板的计算：公式：ｄ＝ｄ＋２ｈl＝√（πｄ）２＋ｐ２ｉ＝√（πｄ）２＋ｐ２ｓｉｎβ１＝πｄ／ｉｓｉｎβ２＝πｄ／ｌｈ１＝αｓｉｎβ１＝ａｄπ／2 h2=a*sinβ2=adπ/l 下面的展开图可按照公式进行制作5、记号线和切割线公差：对于数量大的部分以及重要部件我们要使用数控切割机。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程非标自动化设备开发流程一、项目需求分析1.1 确定项目背景和目标1.2 收集相关技术和市场信息1.3 分析项目需求和约束条件1.4 制定项目计划和时间表二、概念设计2.1 进行项目概念验证2.2 制定概念设计方案2.3 进行技术可行性评估2.4 编制概念设计报告三、详细设计3.1 确定系统功能和性能要求3.2 进行系统结构设计3.3 进行机械设计3.4 进行电气设计3.5 进行控制系统设计3.6 进行传感器和执行器选型3.7 制定详细设计报告四、制造加工4.1 确定物料清单4.2 进行零部件制造4.3 进行组装和调试4.4 进行性能测试与验证五、软件开发5.1 编写控制软件需求规格说明书5.2 进行控制软件设计5.3 进行控制软件编码5.4 进行控制软件调试和测试六、系统集成与调试6.1 进行硬件与软件的集成6.2 进行系统级调试6.3 进行现场测试与调整七、验收与交付7.1 进行系统功能验证7.2 进行系统性能测试7.3 进行用户验收测试7.4 提交项目交付报告八、设备维护与支持8.1 提供设备维护手册8.2 提供技术支持和培训8.3 定期进行设备巡检和保养附件：本文档涉及的附件包括但不限于：项目计划表、概念设计报告、详细设计报告、软件需求规格说明书、测试报告等。
法律名词及注释：1.非标自动化设备：指根据特定客户需求进行设计和定制的自动化设备，与标准化设备有所区别。
2.项目计划表：详细规划项目各个阶段的工作内容、时间安排及负责人等信息。
3.概念设计报告：总结和说明非标自动化设备项目的概念设计方案，包括技术可行性评估、系统结构设计等内容。
4.详细设计报告：详细描述非标自动化设备项目的详细设计方案，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等内容。
5.软件需求规格说明书：明确非标自动化设备控制软件的需求和功能，以便开发人员进行软件设计和编码。
6.测试报告：记录非标自动化设备各个阶段的测试结果和验证情况。
非标自动化设备开发的流程
非标自动化设备开发的流程非标自动化设备开发的流程1.项目准备阶段1.1 确定项目目标和需求1.1.1 分析客户的需求和目标1.1.2 制定项目目标和需求规格书1.1.3 确定项目的时间和资源约束1.2 进行可行性分析1.2.1 分析项目的技术可行性1.2.2 分析项目的经济可行性1.2.3 分析项目的风险和风险控制措施 1.3 确定项目团队及分工1.3.1 确定项目经理和核心成员1.3.2 分配各成员的具体任务和职责1.3.3 制定项目进度计划2.概念设计阶段2.1 进行产品概念设计2.1.1 收集需求和创意2.1.2 进行初始的设计与评审2.1.3 完善并优化概念设计2.2 进行工艺流程设计2.2.1 分析工艺流程和自动化要求2.2.2 制定工艺流程图和控制策略2.2.3 对工艺流程进行优化和改进2.3 进行初步的系统设计2.3.1 确定系统的机械、电气和控制要求 2.3.2 进行系统参数的初步设计2.3.3 进行系统可行性分析3.详细设计阶段3.1 进行机械设计3.1.1 进行机械零部件的选择和设计3.1.2 进行机械结构的优化和分析3.1.3 进行机械设计图纸的制作3.2 进行电气设计3.2.1 进行电气元件的选择和设计3.2.2 进行电气线路图的设计3.2.3 进行电气控制系统的优化和调试 3.3 进行程序编程3.3.1 确定控制系统的软件需求3.3.2 进行程序框架和模块的设计3.3.3 进行程序的具体编写和调试4.制造与测试阶段4.1 制造设备和零部件4.1.1 进行设备制造和加工4.1.2 进行零部件的制造和加工4.1.3 进行设备组装和调试4.2 进行设备测试4.2.1 进行设备功能和性能测试4.2.2 进行设备的可靠性和稳定性测试 4.2.3 修复和调整设备的技术问题5.交付与验收阶段5.1 进行设备交付5.1.1 安装和调试设备5.1.2 提供使用手册和相关文档5.1.3 进行培训和技术支持5.2 进行设备验收5.2.1 客户进行设备功能和性能验证 5.2.2 客户对设备进行验收5.2.3 解决客户提出的问题和需求6.售后服务阶段6.1 提供设备维护和保修6.1.1 进行设备定期维护和保养6.1.2 提供设备故障排除和维修6.1.3 提供设备部件更换和升级6.2 提供技术支持和培训6.2.1 解答客户关于设备的技术问题 6.2.2 提供客户针对设备使用的培训6.2.3 提供软件升级和技术支持附件：●项目目标和需求规格书●工艺流程图和控制策略●机械设计图纸●电气线路图●程序源代码●设备使用手册●项目进度计划法律名词及注释：1.合同：双方为明确各自的权利和义务所达成的一致意见的文件。
如何制作一台非标设备PPT(48张)
如何制作一台非标设备PPT(48张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
电气配件采购周期
组装调试
设备总制作时间
第二节 设备设计 项目选定，预算作出后，开始具体的计划安排
设备总体细节讨论
主要协调机械和装配互相 和配合，确认是否安装会 有干涉
机械部分采购部品
机械图纸
辑、设备组装、接线
一、总体细节讨论 1、压力传感器位置、精度
2、位移传感器位置、长度
如何制作一台非标设备
1.什么是非标设备?
没有标准规格，按照特定要求制作的设备 例如：压力专机、焊接专机、运转检查专机
2.为什么要购买非标设备?
1、设备的功能和特性比较特殊，必须按照特有功能专门设计 2、可以按照要求适当降低设备成本
3.如何制作非标设备?
机械部分
非标设备
功能
逻辑流程
电器部分
示例：压力机
电器控制CPU 监控压力 监控位移 压力值显示 换机型 。。。
PLC 压力传感器 位移传感器 放大器+ A/D模块 触摸屏 。。。
电控柜
机械部分
机架 油缸+油泵 电磁阀 压力表 工装夹具 。。。
电气部分
人员部分
PLC 压力传感器 位移传感器 放大器+ A/D模块 触摸屏 。。。
设备总成本
机械配件采购周期 OR
各原器件电源接线图
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电器元件接线图
通讯线路
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非标设计流程(表格)
精品文档，放心下载，放心阅读荆州神电实业有限公司非标设备设计流程序号过程负责时间节点目标参与人员方式1 编制设计计划精品文档，超值下载研发部经理、项目经理立项后 1 个工作日内完成明确设计任务及项目设计各设计节点，计划落实到设计者（研发部经理、项目经理）部门内沟通2 布置设置任务研发部经理、项目经理立项后两个工作日内完成下达设计任务，明确设计目标及各阶段时间项目组设计人员会议、有记录3 了解设计任务要求，掌握技术协议内容、收集必要的设计输入项目设计人员（机械及电气）、项目经理接到设计任务后两工作日内完成为设计工作的全面展开做好前期准备研发部经理部门内及与客户沟通4 进一步确认设计方案的可行性，并优化设计方案项目设计人员（机械及电气）、项目经理设计开始后两至四个工作日内完成确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理部门内沟通5 主要结构部分装配图设计阶段(机械设计)机械设计人员、项目经理设计开始后二十个工作日内完成（具体项目有所差别）完成细节部分设计，并尽量采用模块设计、选用标准元器件及指定器件研发部经理、电气设计人员部门内沟通5a 协助机械外观设计及元件选型（电气设计）电气设计人员、项目经理内部设计评审前完成确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理部门内沟通6 外观设计、气压及液压原理图、时序图设计项目设计人员、项目经理内部设计评审前完成完成主要机械及电气件的布置，确保外观设计完整研发部经理、电气设计人员部门内沟通6a 控制系统流程设计电气设计人员、项目经理内部设计评审前完成确保控制程序准确研发部经理部门内沟通7 内部设计评审项目经理、研发部经理客户设计评审前完成，对具有一定难度或全心设计项目，应提前审核设计应符合技术协议及设计输入要求、降低制造成本、制作工艺性项目部经理、电气设计人员、工艺人员、机械会议、有记录安排预评审好、符合国家及企业规范、符合安全及电气装配主管等规范、符合人机工程等8 完善前期设计项目经理、项目设计人员客户设计评审前完成对内部设计评审提出的建议进行完善和进一步改进研发部经理、电气设计人员部门内沟通9 客户设计评审项目经理、研发部经理按项目执行计划时间审核设计应符合技术协议、设计输入要求及客户要求（应在成本范围内，若有较大差异，应确保设计通知商务参与）客户、项目部经理、机械设计人员、电气设计人员会议、有记录确保设计符合技术协议、设计输入要部门内沟通10 进一步完善前期设计项目经理、项目设计人员客户评审后二至三个工作日内完成（具体项目有所差别）求及客户要求，降低制造成本、制作工艺性好、符合国家及企业规范、符研发部经理、电气设计人员、工艺人员合安全规范、符合人机工程等11 确认设计整改研发部经理、项目经理随时进行设计整改符合客户评审要求电气设计人员、工艺人员部门、有记录内容包括：电气原理图（应包含有编部门内沟通电气设计人员、项目经理按项目执行计划时间号的气动/液压原理图及时序图）、电控柜图纸、操作箱图纸、外购清单。
非标设备设计入门(ppt 48张)
逻辑流程
感应工件
设备名称
功能
油缸下压
机架 油缸 油泵 电磁阀 。。。
机械部分
压力机
压入轴承
检测压力
油缸回位
PLC 压力传感器 位移传感器 电器部分 放大器 A/D模块 。。。
演示
本次介绍内容:
一、非标设备制作流程
1）项目选定 2）设备设计 3）制作设备
二、实例分析
第一章 非标设备制作流程
项目选定
出力部分
运转准备部分
当设备各部分准备OK后，设备方能自动运行，绝对保证设备安全 注：运转准备常使用继电器直接通讯给PLC，而不经过PLC运算 （防止因PLC故障而导致设备误动作伤人） EMS1 P241 N241 N241 X0 CR1 X1 EMS1 CR3 X2 PLC CR2 X3 运转准备钮 CR1 CR2 X4
第一节 项目选定 “项目选定”是非标设备的根基 根据需要我们会要求非标设备主要实现的功能。 例如：
将轴承装入支架
下外罩与筒体熔接 托盘自动切换 判断压缩机绝缘性 检测设备 判断压缩机性能 压力专机 焊接专机
生产设备
移载/翻转专机
绝缘检查专机
运转检查设备
非标设备有个共性：只能适用于特殊用途，具有专一性
二----1）机械出图 油缸选型 各部分拆图
工作台面设计 工装夹具
气路控制
各部分拆图：将主体图全部拆成小图，分开加工。 1、设计时重要部分必须严格按照机械手册进行设计 （如轴承的选择、齿轮的配合、油缸的最大压力、皮带摩擦力等） 2、尽量采用方便安装、维修的设计方式 （应给维修人员留有足够空间，易损件应尽量安装在设备便于 拆卸位置） 3、尽量设计容易加工的组件，尽量设计容易修改的组件 4、安全方面的考虑 高压部分安全要求 高电压和高电流时绝缘性要求 接地要求 工装夹具：1、用于安装工件的夹具（如托盘） 2、用于安装夹具的夹具（如专用卡爪） 工作台面设计：非标设备实现功能的工作台面 按照特定要求设计非标基准面（尽量设计便于调整和测量的方式） 例：旋转平台对平面度的要求 旋转平台对垂直度的要求 压头与定位夹具的中心
非标自动化设备开发流程ppt课件
流程图
确认项目成立项目组
方案草图讨论
采购，外协加工
审核方案，改善方案
分工，出设计图模拟测 试，确认方案
方案确定，出2D图
装配、试车
提交试车报告产品样 本，品质报告
设备移交生产部门管 理
开发过程控制流程图
方案确立
方案检讨会
方案修 N
改
O
YES
实施，设 计开始
2D图纸
采购 Go on
组装 试车
பைடு நூலகம்调试 No
Yes 提交样本，评价
4H 试车运转
问题点分析
No
Yes 移交客户
非标自动化设备生产治具开发流程
应用于自主开发设备 Molex Dalian production technician 2012-7-10 Tommy Ning
确认开发项目 调研客户需求
• 调研产品品质要求 • 设备生产效率要求 • 设备工作环境要求 • 设备成本预算与收益
产品工艺性分析
• 首先了解产品的生产工艺。 • 了解产品品质规格及材料特性。 • 与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中
• 根据MOLEX的设备稼动率要求降低不良。 • 验证设备维修时间，难易程度。 • 对设备进行评价。
移交
• 设备整机移交，设备式样，易损件图纸， 备件，设备台帐，维修履历。
• 产品初期评价报告，品质评价报告。 • 设备外观清理，安全防护装置确认。 • 移交管理台帐，签收。
• 设备开发复杂，需要团队的配合，各位工 程师应该团结一致攻克难题。
设备装配
• 零件确认，数量，工艺倒角，抛光，硬度 检测。