PE挤出机操作规程

PE操作规程

PE 生产操作规程一．加温：1.凉模具加温时先设定为100℃，当温度达到时恒温30～40分钟后加温到150℃，恒温30～40分钟后体温到开机温度，具体温度按主机工艺控制卡来设定，温度达到时恒温30～40分钟后就可以开机了。

2.热模具开机时先加温到150℃，温度达到只需恒温10分钟左右提温到开机温度，温度达到后就可以准备开机了。

注意：在开机温度不能恒温时间过长，最好在1.5个小时以内，如遇到开机设备故障需停机修理时，必须把温度降到120℃恒温，保证物料不会因为加入时间过长而分解。

二．在开机前启动水循环系统：1。

先开冷却水泵（冷冻机冷却用水），在启动冷却塔和冷却风扇（在天气温度低的情况下，可以不用开，但必须打开回水转换阀）。

2．开冷冻水泵（车间生产循环用水），根据生产线的需要调整供水压力，并打开冷冻水回水池水泵。

3. 当所有的循环水系统都启动以后才能启动冷冻机。

注意：禁止在不开循环水系统的情况下启动冷冻机，在停机时先停冷冻机，再停水泵。

三．在开机前需要检查的：1.主机、共挤机：原料是否加满、烘干；主机的冷却水是否打开，主机温度是否达到设定值，有没有较大的偏差。

2．喷淋定径箱：模具是否更换正确，喷头有没有堵塞，回水槽是否干净，水泵、真空泵是否能正常运转。

3.牵引机:牵引机履带是否调整到需开机的尺寸，牵引管连接是否结实，（如果小管牵引大管时在接头快进入牵引机时需要人员在旁及时调整履带的大小，防止顶坏履带）。

4.切割机：更换正确的模具，在夹块分前后时更换注意方向，防止转盘旋转时蹩坏夹块；调整切割刀时在没有刻度尺情况下要适当的放大些尺寸，防止下刀过深卡死刀具。

5.空压机：在穿插牵引管时就需要启动空压机，空压机必须2天放水一次。

四．开机：打开喷淋箱的水泵与真空泵；打开下料拉槽，先启动共挤机然后启动主机，共挤机转速在10转左右，主机转速控制在5转以内（刚开机时机筒和模头内的物料比较硬，温度可能不匀，转速过高会造成螺杆的扭矩过大，减短螺杆的使用寿命），当物料走出模头后用紫铜铲割去，割掉的物料可以放在牵引管上预热，当牵引管完全热透后就可以牵引了，把模头挤出的物料粘接在牵引管上，并用加力管等物体压实，使物料与牵引管粘接结实，打开牵引速度，根据记录的速比调整挤出与牵引速度；观察定径真空，看真空能否起来，起来后先控制真空度0.02～0.03MPa,防止真空过高拉断牵引管，当牵引的接头上牵引机后根据管材需要调整真空度大小；如果牵引绑定后真空起不或一点没有，可能是牵引接头没粘接好有烂洞，这种情况下马上拉断重新牵引。

PE挤出机操作规程一、工作环境和设备准备1.工作环境应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和显著异味。

2.PE挤出机设备、工作台面、模具、电热器等应清洁无尘，并进行相关检查和维护工作。

二、操作前的准备1.检查主机和辅助机械设备是否处于良好工作状态，电气系统是否正常。

2.检查挤出机进料装置和过滤器是否清洁，确保进料通道畅通。

3.准备好所需的原材料和辅助材料，以及相应的模具。

三、操作步骤1.打开PE挤出机主机电源开关，观察并核对液晶屏上的参数设置，确保设置正确。

2.打开辅助电源开关，开启辅助设备。

3.选择合适的挤出机进给速度，将原材料放入挤出机料斗中，启动挤出机。

4.挤出机启动后，待挤出机运转平稳后，打开料斗盖，并将原材料均匀加入。

5.根据产品要求，调整挤出机加热温度、转速和压力等参数，确保挤出产品质量和生产效率。

6.监测挤出机出料情况，根据需要调整进料速度和进给量，以保持挤出机工作稳定。

7.定期清理模具和挤出机出料口，防止产生堵塞和污染。

8.监测挤出机温度和压力，防止温度过高和压力过大对设备和产品造成损害。

9.挤出过程中，随时观察产品形态和质量，及时调整参数或处理异常情况。

10.准备好产品收取设备，如切割机、卷取机等，确保产品的整齐切割和收取。

11.挤出生产完成或需要暂停生产时，应先关闭辅助设备和挤出机，再切断整机电源。

四、操作注意事项1.操作人员应熟悉挤出机设备的操作流程和原理，具备相关操作技能，并遵守相关安全规定。

2.在操作过程中，应经常检查设备和管路是否正常工作，如发现异常应及时停机检查并排除故障。

3.操作人员应随时关注设备运行状态，如发现过热、过负荷等异常状况应立即调整或停机处理。

4.在更换原材料或模具时，应确保设备处于停机状态，并切断电源，防止意外发生。

5.操作人员应定期进行设备的检查、保养和维护，确保设备的正常工作和延长设备寿命。

6.操作人员在操作过程中应佩戴好防护设备，避免意外伤害的发生。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用于塑料加工的设备，用于将塑料料粒加热熔融并通过模具形成所需的产品形状。

为了确保挤出机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。

2. 检查挤出机的电源线和接地是否正常，电气设备是否完好。

3. 检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常运行。

4. 检查冷却系统的水位和水压，确保冷却效果良好。

5. 检查挤出机的温度控制系统，确保温度传感器和控制器正常工作。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板处于关闭状态。

2. 将待加工的塑料料粒放入进料口，根据产品要求设定合适的进料速度。

3. 打开加热系统，根据塑料料粒的种类和要求设定合适的加热温度。

4. 打开挤出机的主电机开关，启动挤出机。

5. 根据产品要求设定合适的挤出速度和压力，调整挤出机的挤出头和模具。

6. 监控挤出机的运行状态，确保料粒顺利熔融并通过模具形成产品。

7. 定期检查挤出机的温度、压力和速度等参数，保持其在合适的范围内稳定运行。

8. 操作结束后，关闭挤出机的主电机开关和加热系统，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构和工作原理，并经过相关培训。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部或接近运动部件。

4. 禁止在挤出机运行时进行维修和调整操作，必须先停机并断开电源。

5. 操作人员应定期清理挤出机的进料口和挤出头，防止堵塞和积聚。

6. 发现异常情况或故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。

7. 操作结束后，及时清理和整理工作现场，保持挤出机周围的环境整洁。

五、常见问题及处理方法1. 挤出机运行时出现料粒不熔融或堵塞的情况，应先停机检查进料口和挤出头是否有异物堵塞，清理后再重新启动。

2. 挤出机运行时温度过高或过低，应检查温度控制系统的传感器和控制器是否正常，根据需要进行调整或更换。

塑料型材挤出机操作规程

塑料型材挤出机操作规程
《塑料型材挤出机操作规程》
一、目的
为了保证塑料型材挤出机操作安全，提高生产效率，制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于塑料型材挤出机的操作。

三、操作人员
1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉塑料型材挤出机的结构和操作步骤。

四、操作前准备
1. 检查机器运行状态，确保各部件安装牢固。

2. 检查电源连接是否正常，电气设备是否完好。

3. 准备生产所需的原料、模具等。

五、操作流程
1. 启动挤出机，预热一定时间。

2. 根据生产需要，选用相应的模具。

3. 将原料放入挤出机的供料口，并设定好挤出机的挤出速度、温度等参数。

4. 启动挤出机，开始生产。

5. 注意监控挤出机运行状态，及时调整各参数，确保生产质量。

六、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。

2. 禁止在机器运行时触摸运动部件。

3. 定期对挤出机进行检查和保养，确保设备正常运行。

七、操作结束
1. 生产结束后，及时关闭挤出机并清理设备。

2. 对设备进行保养维护工作。

八、安全注意事项
1. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁擅自改动设备参数。

2. 如发现设备异常，应立即停机检修。

以上即为《塑料型材挤出机操作规程》。

希望全体操作人员严格遵守，确保生产安全和质量。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔化后通过挤出机头挤出成型。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定挤出机操作规程是必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等。

二、设备准备1. 检查挤出机的外部和内部是否有异物，如有需要清理干净。

2. 检查电源线是否完好，电气设备是否正常工作。

3. 检查润滑油的充足程度，如不足需要添加。

4. 检查冷却水的供应是否正常，如不正常需要调整。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保设备处于住手状态。

2. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，如温度、速度等。

3. 将待加工的塑料颗粒倒入挤出机的进料口，并确保进料口关闭。

4. 打开冷却水开关，确保冷却系统正常工作。

5. 打开挤出机的主机电开关，启动挤出机。

6. 在挤出机开始运行后，逐渐调整进料口的开度，使塑料颗粒均匀进入挤出机。

7. 根据产品要求，调整挤出机的温度和速度，确保塑料熔化均匀。

8. 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。

9. 当需要更换颜色或者种类的塑料时，应先停机清理残留物，再进行下一批产品的生产。

10. 当生产结束时，应关闭挤出机的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

2. 在操作挤出机时，不得将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生意外。

3. 在清理挤出机时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。

4. 若发现设备异常响声、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。

5. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

五、总结挤出机操作规程是确保挤出机正常运行和操作人员安全的重要文件。

通过遵守操作规程，操作人员可以准确掌握挤出机的操作流程和安全注意事项，提高工作效率，降低事故风险。

同时，定期检查和维护挤出机设备，保持设备的良好状态，也是确保生产质量和延长设备寿命的重要措施。

普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

普通塑料挤出机安全操作规程（3篇）

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。

1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。

2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。

3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。

4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。

5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。

6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。

7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。

8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。

9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。

10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。

不得擅自拆卸或修理设备。

11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。

12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。

13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。

14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。

PE挤出机操作规程

P E挤出机操作规程 Hessen was revised in January 2021
PE挤出机操作规程
1、开车前必须认真检查机器各部位是否完好、正常，电器设备及各金属体的接地装置是否牢固、可靠。

润滑、安全装置等是否完好，加热温度是否达到，机头螺栓是否紧固，所有按钮是否复位，要等一切正常、保温2小时后才能开车工作。

2、严禁在料筒有料时进行冷启动，防止扭断螺杆。

3、开车挤出时，严禁站在口模前方，以防螺栓崩断或热料飞出伤人。

4、开车时首先应低速运行直到物料、设备、温度、主机电流等正常后再提高速度达到工艺要求。

5、在调整壁厚偏差时一定要关掉调节螺丝附近的加热开关，防止触电。

6、操作过程中，物料需经过网筛磁选后才可加入料筒，以防金属等杂物混入，损坏设备。

7、电机防尘滤网要经常打扫，保持清洁、通风，并要经常检查减速箱油位是否达到规定要求。

8、设备运行时，不能擅自离开工作岗位，思想要集中，操作时必须熟悉产品的工艺、性能、标准要求等，密切注意温度、速度、主机电流等是否正常，并认真做好工艺卡的记录工作。

9、发现机器设备有异常或异声要及时汇报，请有关人员来处理，出现故障应立即停车向有关部门领导汇报，并配合修理人员进行抢修。

10、工作结束应把机器料筒里的料挤清，所有按钮回到零位，然后再关车，搞好设备保养及卫生工作。

11、维修、保养设备、更换模具时，首先必须切断主电源。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。

2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。

3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。

三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。

2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。

分别调整加热器、冷却器和模具的温度。

3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。

4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。

观察挤出机的运行状态，确保正常运转。

5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。

6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。

7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。

8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。

四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。

2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。

3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。

4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。

5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。

五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。

同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。

通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。

挤出机操作规程

挤出机操作规程
《挤出机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认设备运转状况和工作环境
1.2 准备所需原料和工具
1.3 对设备进行必要的检查、清洁和维护
二、操作流程
2.1 开启挤出机电源，按照操作手册要求进行操作界面设置2.2 装入预定原料，调整挤出机参数，确认挤出机与辅助设备联动正常
2.3 启动挤出机，进行试产调试，检查挤出产品质量
2.4 确认挤出机运行稳定后，进行正式生产
三、注意事项
3.1 操作人员必须穿戴工作服和安全帽，遵守安全操作规程3.2 在生产过程中，及时排除可能导致停机的故障
3.3 对产出物料进行质量检验，保证产品符合标准
3.4 生产结束后，关闭挤出机电源，进行设备清洁和维护
四、异常处理
4.1 当发生挤出机异常情况时，及时停机处理，避免事故发生4.2 对常见异常情况进行故障排除，维修或更换损坏部件
4.3 完成故障维修后，进行试产验证，确保设备正常运转
五、操作考核
5.1 对挤出机操作人员进行定期考核，确保操作规程的执行5.2 对挤出机设备进行定期维护保养，延长设备寿命，提高生产效率。

以上就是《挤出机操作规程》的内容，希望能帮助操作人员规范操作、确保设备安全、提高生产效率。

PE管材挤出生产操作规程

PE管材挤出生产操作规程PE管材挤出生产操作规程目的：本工作文件的制定旨在规范、条理化、合理化PE管材生产过程，为操作人员提供指导依据。

范围：本规定适用于生产部所有技术和操作人员。

职责：4.1生产操作人员必须按照管材、管件操作规程的生产工艺流程来进行操作。

4.2生产班长、技术员负责指导、监督管材、管件生产工艺过程。

内容：5.1加热、挤出作业指导5.1.1开机前，维修人员对主机各操作单元、主要部件进行全面检修。

5.1.1.1检查主机齿轮箱、减速箱的油门是否正常。

5.1.1.2检查主机和电器各部分是否工作正常，并检查排水是否打开，压缩空气压力是否正常。

5.1.1.3检查主机防罩是否清洁。

5.1.1.4检查所有操作开关的灵敏度，急停是否归位。

5.1.2模具工负责更换模具。

5.2装配模具5.2.1按要求装好生产模头、定型套及冷却箱两端密封胶垫，并调整好水箱内支架高度和定型套的高度基本一致。

5.2.2模具维修人员对模头的加热圈进行细致的检查确认正常后方可交付操作人员使用。

5.2.3操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。

5.3开机5.3.1开总电源开关，上水阀门。

5.3.2接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度为130℃（小模加热1小时，大模加热1.5小时）。

5.3.3当各段温度达到设定值时，将各加热段温度达到180℃，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。

5.3.4各加热段达到180℃时，再将各温度设定到生产所需数据，在保温3-4小时（保温总计大模5小时，小模3小时）。

5.3.5打开料门，启动主机，螺杆转速在0-5r/min，观看主机电流和负载是否正常，如电流过大（大于200A）或负载过大（大于90%）则停机检查。

若电流和负载稳定（电流小于150A，负载小于70%），则缓慢加速到10-20r/min直到口模挤出料。

5.3.6打开色带挤出机，开到2-5r/min观看主机电流和负载是否正常。

5.3.7用铲子铲下一段料，对牵引管进行加热，热到可以粘管为止或在模头加热期间对牵引管同时进行加热。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的安全运行和高效生产，制定一套标准的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机操作规程的各项要求和步骤。

二、设备准备1. 检查挤出机的外观和各部件是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。

2. 检查挤出机的电源和电气线路是否正常，确保电气设备安全可靠。

3. 检查挤出机的润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保设备的正常工作状态。

4. 检查挤出机的模具和模具温控系统是否准备就绪。

三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保设备处于待机状态。

2. 检查挤出机的温度控制系统，根据生产要求设置合适的温度。

3. 检查挤出机的送料系统，确保原料的供给充足并且无堵塞。

4. 打开挤出机的主机开关，开始预热挤出机。

5. 当挤出机达到预定温度后，将预热好的原料放入送料系统中。

6. 调整挤出机的送料速度和挤出温度，确保原料的均匀供给和适当的挤出温度。

7. 观察挤出机的挤出口，确保塑料材料的均匀挤出。

8. 根据产品要求调整挤出机的挤出速度和压力，确保产品的质量和生产效率。

9. 监测挤出机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。

10. 完成生产任务后，关闭挤出机的主机开关，将未使用的原料清理干净。

11. 关闭挤出机的电源开关，确保设备安全关闭。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉挤出机的操作规程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出口，以免造成伤害。

4. 在清理挤出机时，应先切断电源，等待设备冷却后再进行清理工作。

5. 定期检查挤出机的电气线路和润滑系统，确保设备的安全运行。

6. 在操作挤出机时，严禁擅自改动设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。

五、结论挤出机操作规程的制定和遵守对于确保挤出机的安全运行和高效生产具有重要意义。

PE管材挤出机全操作规程

PE管材挤出机全操作规程
PE管材挤出机作为生产PE管材的重要设备，在生产过程中具有关键作用。

正确的操作规程能够提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命。

以下是PE管材挤出机的全操作规程：
一、设备准备
1.检查PE管材挤出机各部件是否完好，特别是螺杆、螺杆筒、模头等关键部件是否
有异物。

2.根据生产需求选择合适的原料，并确保原料干燥。

3.检查辅助设备，如冷却水循环系统、牵引机等是否正常运转。

二、启动设备
1.打开PE管材挤出机电源开关，启动设备，确保设备正常运转。

2.调节温度控制器，根据原料种类设定合适的加热温度。

3.启动辅助设备，确保冷却水循环畅通，牵引速度适中。

三、生产操作
1.将预热后的原料逐渐装入进料口，避免大量一次装料导致设备负荷过重。

2.注意观察挤出机出料口的挤出情况，根据需要调节挤出速度和温度。

3.定期检查产品质量，确保产品尺寸、光泽度符合要求。

四、故障处理
1.若发现挤出机异常响声、进料困难等情况，应立即停机检查。

2.根据故障现象及时处理，避免故障扩大影响生产进度。

五、关机及清洁
1.生产结束后，逐步降低温度到设定值以下，停止挤出机运转。

2.清理设备内残留的原料，模头及螺杆筒等部件，保持设备清洁。

3.关闭挤出机电源开关，并进行设备的日常维护保养。

PE管材挤出机的操作规程对于生产过程至关重要，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保生产安全、质量和效率。

希望操作人员能严格按照以上规程操作设备，确保生产顺利进行。

挤出机的操作规程

挤出机的操作规程
挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料料粒熔化后通过模具挤出成型。

挤出机的操作规程主要包括以下几个方面：
一、操作前准备：
1.配置好所需的原料、辅助材料和模具；
2.检查挤出机的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行；
3.清洁工作台和机器周围的杂物，确保操作环境整洁。

二、开机操作：
1.按照电气控制系统的要求进行操作，首先打开主电源开关，并确保电流稳定；
2.打开油泵开关，启动液压系统，并调整油泵压力值；
3.按照要求加热机筒和模头，使机筒温度达到设定值；
4.分别打开送料器和螺杆转动开关，进行试吹、预热操作，确保机器运转正常。

三、操作过程中的注意事项：
1.严禁用尖锐物品接触加热机筒和模具，以免造成安全事故；
2.当需要更换原料或模具时，应先停机并确保冷却水、电源等设备切断后再进行操作；
3.定期检查螺杆螺杆和料筒的磨损情况，若发现磨损应及时更换；
4.定期检查油泵和润滑系统的工作状况，及时补充润滑油；
5.操作人员应注意观察挤出机的运行状况，如发现异常应及时停机检修；
6.在挤出过程中，及时清理或更换模头周围的残渣和杂质，确保挤出
成型的质量；
7.加工完成后，切断电源，彻底清洗机筒和模具，保持挤出机的清洁。

四、操作完毕：
1.停止挤出机各部件的运转，关闭螺杆转动开关和送料器开关；
2.切断电源，关闭主电源开关；
3.清理工作台和周围杂物，保持操作环境的整洁。

以上就是挤出机的操作规程，操作人员在使用挤出机时应仔细遵守，
确保安全运行并保证产品质量。

挤出机操作规程

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。

如有损坏或者松动的地方，应及时进行维修和更换。

- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。

清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。

1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。

- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。

1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。

- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。

二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。

- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。

- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。

2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。

- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。

- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或者更换模具。

2.3 关机操作：- 住手挤出机的运行，并关闭电源。

- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。

- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。

三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。

- 不得将手或者其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。

- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产工艺中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，以规范挤出机的操作流程和安全操作要求。

二、设备概述挤出机是一种用于将塑料颗粒加热熔融后通过模具挤出成型的设备。

主要由进料系统、加热系统、挤出系统、冷却系统和控制系统组成。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的各个部件是否完好，如进料系统、加热系统、挤出系统和冷却系统。

b. 检查电源和电气设备是否正常工作，确保设备接地良好。

c. 检查模具的安装情况，确保模具与挤出机连接牢固。

d. 检查润滑油的供给情况，确保润滑系统正常工作。

2. 开机准备a. 打开电源，启动控制系统。

b. 按照设定温度将加热系统预热到设定温度。

c. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

3. 操作步骤a. 将预先准备好的塑料颗粒放入进料系统中，并确保进料系统的顺畅。

b. 根据产品要求，调整挤出机的挤出速度、温度和压力等参数。

c. 确保挤出机的运行平稳，没有异常声音和振动。

d. 监控挤出机的温度和压力变化，及时调整参数以确保产品质量。

e. 定期检查挤出机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

f. 定期清理挤出机的进料系统和挤出系统，防止堵塞和积聚。

4. 关机操作a. 在挤出机停止运行前，将挤出速度、温度和压力等参数调整到最低。

b. 关闭电源，切断电源供应。

c. 清理挤出机的残留物，确保设备干净整洁。

d. 关闭挤出机的进料系统和冷却系统。

四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的结构和操作流程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入挤出机的运动部件中。

4. 在清理挤出机时，必须先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理操作。

5. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保设备的正常运行。

6. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检修，并报告相关负责人。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的安全运行和高效生产，制定挤出机操作规程是必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、设备准备1. 检查挤出机的外观是否完好，各个部件是否牢固。

2. 检查挤出机的电源是否正常，电气线路是否接地良好。

3. 检查挤出机的冷却系统和加热系统是否正常运行。

4. 准备好所需的原料和辅助材料，并确保其质量符合要求。

5. 确保操作人员已经接受相关的培训，熟悉挤出机的操作流程和安全规定。

三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 检查挤出机的温度控制器，将所需的温度设定值调整到合适的范围。

3. 打开冷却系统和加热系统，确保冷却水和加热器正常运行。

4. 将原料投入挤出机的料斗中，确保原料的供给顺畅。

5. 打开挤出机的进料开关，开始加料。

6. 检查挤出机的挤出头和模具，确保其清洁和无堵塞。

7. 调整挤出机的挤出速度和温度，根据产品要求进行调整。

8. 开始挤出操作，观察挤出机的运行情况，确保产品质量。

9. 定期检查挤出机的温度和压力，确保其在合适的范围内。

10. 完成挤出操作后，关闭挤出机的进料开关，停止加料。

11. 关闭挤出机的电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运动部件中。

3. 禁止在挤出机运行时擅自拆卸或调整设备。

4. 在操作挤出机时，应保持清洁和整洁的工作环境，防止杂物进入设备。

5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止操作，并报告相关人员进行处理。

6. 在操作挤出机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和设备安全。

五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行和高效生产的重要文件。

本文详细介绍了挤出机的设备准备、操作步骤和安全注意事项，希望能对操作人员在实际工作中起到指导作用。

PE挤出机安全操作规程

PE挤出机安全操作规程FY/ZX―004―008―2009A1、范围本规程规定了PE挤出机的操作规程，技术要求和注意事项。

2、操作规程2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。

2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2―3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡视，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。

2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。

2.4开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。

开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。

2.5观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。

2.6接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。

2.7生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。

2.8生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。

2.9生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。

2.10定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。

2.11生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。

2.12按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。

3、安全操作3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。

3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。

3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。

3.4设备润滑。

减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。

3.5挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。

PE木塑挤出机操作规程

WPC Extrusion Line OperationPrepare for starting up.extruder：1-Check up the feeder,hopper.make sure thers are no foreign matters in the barrel.Clean up them When you find it.2-Check up all the fans of screw is in good condition.3-Check up the vacuum equipment of extruder is unobstructed and guarantee vacuum degree not Less than -0.08Mpa.Clean up material which is in vacuum container when the vacuumdegree is lower than -0.08Mpa.Even the vacuum degree is normal it should be cleaned uptwo times per shift.Do not use metal tools to clean air-bleed hole which on the eplastic or wood stick.Auxiliaries equipments1-Check up the cooling water system is unblocked.2-Check up the cutter machine.Make sure there is no something to stop the cutting saw.3-Make sure every electric component is in good conditionMould installation1-Make sure to let the mould level.Screw down the bolt.2-Make sure the strength of every bolt is equal, the clearance between mould-flange andextruder flange is equipotent.3-Make the heater circle and thermocouple fasten on the die in turn.The heater and die must be close-knit and thermocouple must be compacted with die.Calibration table and water tank installation1）、Make the stock mould fasten on calibration table and aim at the die.2）、Make the vacuum interface and cooling water interface of die corresponding with the vacuum interface and cooling water interface of calibration table.3）、Put the cooling tank on calibration table and aim at level with shaper.starting up procedure：1、Set the material-feeder time and quiescent interval（Setting depend on the actual condition ofextrusion technology)2、Set temperature of barrel,mould,screw.Heating up before starting extruder.Heat up to 170℃forthe barrel first step and keep warm half an hour.Heat up again to the temperature of set(170℃) to start the extruder.3、The material which is mixed will be loaded into hopper.starting the material-measuringequipment.4、Adjusting rotating speed—from low to high.extruder rotating speed is 150—200rpm.It must beMatched between extruder speed and feeder speed.When the products is produced stablely,Speed up the extruder to deserve large output.5、当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到-0.08Mpa的真空度。

挤出机操作规程

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和生产的质量，制定一套操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。

一、机器操作1.1 开机前的准备工作1.2 正确的开机步骤1.3 关机操作和设备维护二、原料处理2.1 原料的存储和保管2.2 原料的配比和混合2.3 原料的进料和供料三、挤出过程控制3.1 挤出机温度控制3.2 挤出机压力控制3.3 挤出机速度控制四、模具安装和调整4.1 模具的安装4.2 模具的调整4.3 模具的保养和维护五、产品质量检验5.1 挤出机生产过程中的质量检验5.2 产品外观检查5.3 尺寸和性能测试正文内容：一、机器操作1.1 开机前的准备工作在开机前，需要对挤出机进行检查和准备。

包括清理机器内部和外部的杂物和灰尘，检查电源和电线的连接是否正常，检查润滑油的情况，确保机器的各项功能正常。

1.2 正确的开机步骤开机前，需要按照正确的步骤进行操作。

首先，打开电源开关，然后按照设备上的说明，依次打开各个功能开关。

在开机过程中，需要注意监测设备的各项参数，确保温度、压力和速度等参数在正常范围内。

1.3 关机操作和设备维护关机前，需要先将挤出机的温度和压力降至安全范围，然后按照设备的说明逐步关闭各个功能开关。

关机后，需要对设备进行清洁和维护，包括清理挤出机内部的残留物，检查润滑油的情况，确保设备的正常运行。

二、原料处理2.1 原料的存储和保管原料的存储和保管是确保挤出机生产质量的重要环节。

原料应存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

同时，需要定期检查原料的质量，确保其符合生产要求。

2.2 原料的配比和混合根据产品的配方，准确计量原料的比例，并将原料进行混合。

混合过程中需要注意原料的均匀性和质量的稳定性，避免出现原料不均匀或质量不稳定的情况。

2.3 原料的进料和供料将混合好的原料通过进料口加入挤出机内部，并通过供料系统将原料均匀供给到挤出机的螺杆内部。