uasb运行调试经验总结
污水处理技术之UASB工艺调试方案
污水处理技术之 UASB 工艺调试方案所属行业: 水处理关键词： UASB 颗粒污泥有机废水一、 UASB 反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写 UASB。
污水自下而上通过 UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部份有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流温和泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，合用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的 UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。
二、工作原理UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参预底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参预反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)温和室三部份组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝结性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以弱小气泡形式不断放出，弱小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
UASB经典调试经验
UASB经典调试经验一、UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。
二、UASB反应器运行的三个重要前提1、反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
2、由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
3、合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
三、UASB反应器启动运行的四个阶段对于一个新建的UASB反应器来说，启动过程主要是用未经驯化的絮状污泥对其进行接种，并经过一定时间的启动调试运行，使反应器达到设计负荷并实现有机物的去除效果，通常这一过程会伴随着污泥颗粒化的实现，因此也称为污泥的颗粒化。
由于厌氧微生物，特别是甲烷菌增殖很慢，厌氧反应器的启动需要很长时间。
但是，一旦启动完成，在停止运行后的再次启动可以迅速完成。
第一阶段 UASB启动运行初始阶段（1）选用接种污泥选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。
接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。
接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。
接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。
本系统接种污泥量为80m3。
接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kgVSS/m3, 浓度小于40kgVSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。
亦有建议以6~8kgVSS/m³为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。
工程实践中提高UASB反应器处理效率研究
工程实践中提高UASB反应器处理效率研究在工程实践中，从影响UASB运行效果来看，应从以下几方面进行改进，以确保达到理想的处理效果：进水水质；预水解酸化；采用厌氧接触工艺；改进加热系统；与其它工艺相结合。
标签：UASB 处理效果稳定运行随着工业的迅猛发展，有机污水，尤其是高、中浓度的有机污水，成为污染环境的主要因素，UASB作为一项有机污水处理技术，在该领域有着广泛的应用前景。
UASB污水处理技术，即上流式厌氧污泥床污水处理技术，主要用于处理高、中浓度有机污水。
它具有结构简单、处理负荷高、水力停留时间短、能耗低和不需要加装污泥回流装置等特点。
目前，国内已投入运行的UASB装置已达上千座，在高、中浓度污水处理方面发挥了积极的作用，取得了较好的环境效益及社会效益。
同时业内在应用UASB技术处理有机污水方面也做了大量研究工作。
但总的来看，在工程实践中怎样提高UASB反应器处理效率方面，仍经验不多。
1 提高UASB反应器处理效果应注意的问题通过对工程实践的研究分析，可影响UASB运行效果的因素有以下几方面，通过对这些因素的改变能达到更加理想的处理效果。
1.1 对原水水质的调整。
UASB处理废水的原理是利用微生物的新陈代谢，将水中的有机物质消化、分解转化为甲烷和二氧化碳，从而达到净化水质的目的。
微生物对水中有机物的浓度有一定的适应范围，当浓度过高时不能完全分解，而影响处理效果。
因此，在废水进入UASB反应器前，应对原水水质进行调节，使其保持在适应的范围内，从而达到理想的处理效果。
如果忽视进水水质，对原水不加任何调整，直接泵入UASB反应器，那么就会导致出水效果不理想。
在实际应用中应在设备前设置污水调节池，让进水水质符合以下条件：CODcr<10000mg／L，BOD5／CODcr＞0.3，PH值中性左右。
1.2 对原水的水解酸化過程。
在厌氧消化中，根据对有机物的分解程度不同，可将厌氧消化工艺分为甲烷发酵型和酸发酵型两大类型。
UASB调试时几个问题
UASB调试时几个问题UASB启动过程中进水一到每小时35方左右,罐内的挥发酸就猛增,COD去处率明显下降.(进水是含少量胶体的淀粉水,COD为3500左右,UASB罐温度是41度左右,直径13米,有效水深6.5米).主要原因帮忙分析下,非常感谢!顺便问一下,进水的挥发酸高了对UASB启动有影响吗?请这位同行多查阅相关书籍，厌氧运行的各种参数。
你罐内水温是41度，是不可以的，这时你罐内甲烷菌可能已失去活性，温度需在30－40度之间，最好35度左右。
你最好马上采取措施，否则后果严重。
在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。
在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。
有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。
（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。
上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
UASB升流式厌氧污泥床反应器升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。
污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。
从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。
厌氧UASB初次启动及运行经验
厌氧UASB初次启动及运行经验以下是这些年做的关于厌氧UASB的经验，供大家学习交流。
工艺概述：某酒精企业污水处理场处理经由酒精蒸发工艺排出的二次蒸汽冷凝水及事故排放的部分离心清液两股废水。
平均水量为405 m3/d，平均温度为50℃左右，pH值为3.6，原液COD约为8000mg/l ,SS为1600mg/l 。
废水经由酸化调节池进行水解酸化并加碱调整pH值＞6.0，再由耐酸液下泵送至UASB反应器。
UASB反应器为钢制矩形罐体，外形尺寸9m×13.6m×6m，有效容积750 m3。
设计容积负荷(VLR)为4.3KgCOD/(m3·d)。
进液布水采用一管多孔配水方式。
原液经反应器底部经4根布水管分配到各自的支管，并由支管下方等距布水孔射流到反应器底部的反射锥，此时与污泥床上的污泥充分接触并发生扰动。
由于采用多孔配水，考虑到布水管道末端容易出现死角及堵塞现象，故在反应器底部设有兼作放空用的排泥管两根。
经两台排泥管道泵(Q＝25 m3/h、H＝30m、W＝4kw、一开一备)送入污泥压滤机。
UASB反应器内安装有玻璃钢材质预制的可供水、泥、气分离用的三相分离器，共分16组、三层，由碳钢为加固连接为一整体结构。
属多级厌氧分离装置。
厌氧水由三相分离器出水堰溢流到集水槽后汇集到出水总管后重力流入好氧处理系统。
考虑到北方气候因素，在反应器罐体内距底部1.2m处设有一根蒸汽加热管线，在启动初期及冬季对反应器内部进行直接加热。
由集气室所产生的沼气首先由位于反应器顶部的4根支管收集后通过主管进入气液分离器，在进行气液分离后通过水封罐进入沼气柜。
沼气柜为浮罩式，设有限位器、排空阀、泄压阀、水封、溢流、蒸汽伴热及柜顶配重。
沼气通过输送风机直接运送到锅炉回收利用。
初次启动进料流量调整：2001年3月初各装置安装完成后开始初次启动的准备工作，首先将酸化调节池注入清水，打开UASB底部人孔，进入反应器内后启动酸化调节池液下泵向UASB进水，逐一查看穿孔支管射流量是否均匀有无阻塞、死角，并通过阀门调整各支管流出水量基本一致。
UASB反应器在市政污水处理中的结论与建议报告
UASB反应器在市政污水处理中的结论与建议报告目录一、研究结论 (2)二、政策建议 (4)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、研究结论（一）UASB反应器对市政污水的高效处理能力1、高有机物去除率UASB反应器在市政污水处理中展现出了高效的有机物去除能力。
研究结果显示，在处理实际城市污水时，UASB反应器对总化学需氧量（TCOD）和悬浮固体（SS）的去除率分别达到56.1%和77.3%，占到了组合工艺TCOD和SS去除率的70%和81.9%。
这表明，UASB反应器能够有效降低市政污水中的有机物含量，显著改善水质。
2、污泥减量效果显著研究还发现，UASB反应器在污泥减量方面具有显著优势。
通过沉淀池沉淀污泥回流至UASB反应器进行污泥浓缩和稳定，系统剩余污泥的表观产率为0.32kgVSS/kgCOD，与常规活性污泥法相比，剩余污泥减量达到20%～40%。
这不仅减少了污泥处理的成本，还降低了因污泥处理而产生的二次污染风险。
（二）UASB反应器与其他工艺组合的优势1、组合工艺提升处理效果研究采用UASB+MBBR组合工艺对市政污水进行处理，结果显示，在UASB和MBBR水力停留时间为7.7h和10.3h的运行条件下，系统对TCOD和SS的去除率分别达到77.8%和92.5%，出水平均浓度分别为75.7mg/L和17.3mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。
这表明，UASB反应器与其他工艺组合使用能够进一步提升市政污水的处理效果。
2、厌氧与好氧阶段协同作用在处理市政污水的试验中，UASB反应器主要负责厌氧阶段的有机物降解，而MBBR反应器则负责好氧阶段的进一步处理。
两者协同作用，不仅提高了有机物的去除率，还实现了氮、磷等污染物的有效去除。
研究结果显示，MBBR反应器内溶解氧为3.5mg/L时，反应器出水氨氮浓度低于1mg/L，对氨氮去除率为97.7%，对总氮（TN）的去除率为22.9%。
UASB工艺运维操作手册(启动、运行、维护及问题解决)
UASB工艺的启动、运行、维护及问题解决升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。
由荷兰Lettinga 教授于1977年发明。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
一、UASB工艺的主要特点1、利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术—污泥颗粒化，实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。
颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗，也无需附设沉淀分离装置；同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题，具有能耗低、成本低的特点。
2、由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用在UASB 反应器中，由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。
这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响，同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。
3、设计合理的三相分离器的应用三相分离器是UASB 反应器中最重要的设备，它可收集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。
三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。
4、容积负荷率高对中高浓度有机废水容积负荷可达20kgCOD/(m3•d)，COD 去除率均可稳定在80%左右。
5、污泥产量低与传统好氧工艺相比，污泥产量低，污泥产率一般为0.05kgVSS/kgCOD～0.10kgVSS/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的1/5 左右。
UASB工艺处理啤酒废水的调试运行与参数优化
流动 ， 废水与厌氧污泥菌得以充分接触 ， 进行生物
收稿 日期 ：０ ６—１ ８ 修订 日期 ：０ ６—１ ｏ ２０ ０—１ ； ２０ １一 ２
作者简介 ： 涂孟波 （９３ ） 男， １６ 一 ， 江西南昌人 ， ， 大专 工程师 ， 事环保技术工作 。 从
此工 艺占地面积 小。 简单 ， 操作 运行费用低 ， 能回收沼气， 可获得好 的经济效益和环境效益 。
关键词 ： 啤酒废水 ； 上流式厌氧污泥反应器（ Ａ Ｂ ； Ｕ Ｓ ） 好氧（ 接触氧化 法） 挥发 酸（ Ｆ ； Ｖ Ａ）
中图分类号 ： ７ ２ Ｘ ９ 文献标 识码 ： Ａ
Ｔ ｅ Ｃｏ ｈ ｍｍｉｓｏ ｉ ， ｅ ａ ｉｎ ｌａ ｄ Ｐａ ａ ｔ ｒ Ｏｐ ｉ ｉａ ｉｎ ｏ ｈ ｓｉ ｎｎｇ Ｏｐ ｒ ｔｏ ａ ｎ ｒ ｍｅ ｅ ｔ ｚ ｔ ｆｔ ｅ ｍ ｏ
好 接 氧 池ｋ 二 池 氧 触 化 Ｉ 沉
集 泥 井 加 絮 凝 剂
中 用 水回 池
０ 概述
啤酒生产废水主要来源于糖化、 发酵 、 灌装 ３ 个工序中， 废水 中含有大量的淀粉、 低聚葡萄糖和 单糖、 白质及 啤酒 酵母 。啤酒废水 的 Ｃ Ｄ 蛋 Ｏ。 浓 度在 ２ ０ ｇＬ ０ｍ ／ 左右，Ｏ ５ １ ０ ｇ Ｌ ０ Ｂ Ｄ 在 ０ ／ 左右 ， ２ ｍ
ＵＡＳ ＢＢｅ ｒ Ｂｒ ｗｉ ｇ Ｗ ａ ｔ ａ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｓ ｅ ｅ ｎ ｓｅＷ ｔｒ Ｔｒ ａ ｍｅ ｔＰｒ ｃ ｓ
Ｔ ｎ —ｏ Ｕ Ｍｅ ｇｂ
（ ａｃａｇＡ ｉ Ｂｅ ｅｙＣ ．Ｌｄ ，ｉ ｇｉ ａｃ ａｇ ３０ １Ｐ Ｃ） Ｎ ｎ ｈｎ ｓ ｒｗ ｒ ｏ ，ｔ．Ｊ ｎ ｘ Ｎ ｎｈｎ ０ ０ Ｒ ａ ａ ３
UASB与IC技术交流论坛中心得精要
UASB与IC技术交流论坛中心得精要1.一般设计单位喜欢用有效容积来表示容积负荷．但我个人观点更倾向于总容积来计算．否则，对业主来说很不公平．譬如说，有的设计单位对三项分离器的设计高度选择差别很大，同样出水堰离池顶的距离也不同．尤其是ＩＣ内部集气箱、布水器、回流系统设计各不一样，很难说有效容积为多少。
我想选择有效容积的是从宣传角度考虑的吧！2. IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。
另外，IC由于气提内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。
UASB 比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。
但IC优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB 有明显优势，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。
对于有毒废水也是如此！3. 谢谢！我不是帕克公司的。
我是上海一家水务公司的，有幸的是我有机会接触了很多污水项目。
其实客观的讲国内IC设计的环保公司应该没有那一家能在容积负荷上超过帕克公司，但我没有接触过帕克公司做的IC，不知他们宣传的容积负荷是按总容积计算的还是按有效容积计算的。
若是按总容积计算的话，我们可能作的比他们还要好。
不知老环保前辈知道么？顺便和老环保讨论一下，你赞同IC第一反应室与第二反应室负荷差距太大也是很大的浪费这一观点么？污泥大部分都截留在第一反应室导致第二反应室投资效率低下，若部分提升回流到第二反应室我们也试验了结果并不好。
不知老环保有无好的建议？谢谢！4. 容积负荷应该以有效容积计算的。
第一反应室与第二反应室负荷应该有较大的差距，如过大当然是浪费，虽然上下反应室的容积比是固定的，但在实际运行中二个反应室的负荷差在一定范围内是动态的，所以这种负荷差与废水水质和反应条件有关。
IC处理负荷确实很高，但运行费用也会高，此外由于上升流速很快，会使出水小颗粒比UASB多，加重了后续处理的负担，也可能在系统内产生堵塞现象。
uasb调试方案
uasb调试方案随着城市化进程的加快，污水处理成为城市发展中的重要环节。
UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效低能耗的污水处理技术，具有处理能力强、占地少、操作简便等优点，被广泛应用于污水处理厂的建设和运营。
然而，UASB过程中的调试是一个关键环节，本文将从调试的步骤、技术要点和常见问题解决方案三个方面介绍UASB调试方案。
一、调试步骤1. 启动预处理系统：在正式启动UASB处理系统之前，首先要启动预处理系统，确保进水具备进入UASB反应器的水质条件。
通常预处理系统包括格栅机、沉砂池和格林森厌氧发酵池等。
2. 通水试验：在预处理系统正常运行后，开始进行通水试验。
此时关闭污水进水闸门，打开厌氧池入口闸门，让预处理系统中的水进入UASB反应器，观察水位的变化，检查系统是否漏水。
3. 注入沉积物：当通水试验正常后，注入适量的污泥，以形成一定的沉积物层。
沉积物层具有过滤和固定微生物菌群的作用，对UASB 的正常运行至关重要。
4. 调整进水量：根据设计要求，逐渐调整进水量，确保UASB反应器运行正常。
进水量过大容易导致污泥混浊，进水量过小则容易导致反应器反应不充分。
5. 监测关键指标：连续监测关键指标，如进水COD（化学需氧量）浓度、反应器内溶解气浓度、出水COD浓度等，及时了解反应器的运行情况。
二、技术要点1. 控制进水负荷：UASB的效果与进水负荷密切相关。
进水负荷过高会造成污泥漂浮、沉积物层破坏等问题，进水负荷过低则会导致反应器运行不稳定。
因此，要根据处理能力和水质状况，合理调控进水负荷。
2. 控制水解酸化阶段：UASB反应器通过水解酸化阶段将有机废水转化为可溶性有机物和挥发性脂肪酸，为后续的产气反应提供充足的有机负荷。
在调试过程中，要控制水解酸化阶段的温度、pH值和停留时间等参数，保证反应器内的微生物活性和产气效果。
3. 适当改变流化状态：UASB反应器中的水流动状态是影响反应效果的重要因素之一。
UASB反应器的启动与运行
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运行参数监测
温度
UASB反应器的温度应维持在适宜的 范围内，以保证微生物的生长和代谢 。
pH值
溶解氧
对于厌氧反应器，应严格控制溶解氧 的浓度，以避免对厌氧微生物产生不 利影响。
pH值是影响UASB反应器运行的重要 参数，应保持在一个适宜的范围内。
污泥管理
污泥浓度
保持适宜的污泥浓度是UASB反应器稳定运行的关键。
UASB反应器的应用场景
应用场景
适用于处理高浓度有机废水，如食品、酒精、造纸、印染等 行业的废水。
优势
处理效率高，能去除大部分有机物，同时产生沼气可作为能 源回收利用。
02
UASB反应器的启动步骤
准备工作
01
02
03
检查设备
对UASB反应器的所有设 备和组件进行检查，确保 没有损坏或故障。
清洗与消毒
启动后的调试与优化
调试参数
根据监测结果，对反应器 的运行参数进行调试，以 优化反应器的性能。
优化操作
通过调整进料负荷、回流 量、水力停留时间等操作 ，提高反应器的处理效率 和稳定性。
长期监测
在反应器稳定运行后，应 继续对其运行参数进行长 期监测，以确保其性能的 稳定性和可靠性。
03
UASB反应器的运行管理
进水流量与水质波动
03
保持稳定的进水流量和尽量减少水质波动对反应器的稳定运行
至关重要。
出水水质监测
COD去除率
监测反应器的COD去除 率，以评估其的去除 情况，以确保出水水质
达标。
磷的去除
对于需要去除磷的反应 器，应监测磷的去除效
果。
出水pH值
UASB调试方案
UASB调试方案UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种流态床反应器，广泛应用于生物质和有机废水处理过程中。
为了确保UASB反应器的高效运行和处理效果，需要进行调试。
下面是一个针对UASB调试的方案，供参考。
一、前期准备：1.确定处理系统的设计要求和目标，包括输入负荷、出水水质要求等指标。
2.检查反应器的结构和设备的完整性，确保其符合设计要求。
3.准备好必要的仪器设备、试剂和相关文档。
二、调试步骤：1.设置UASB反应器的操作参数，包括进水流量、进水COD浓度、温度等。
2.开始运行UASB反应器，将进水泵启动并调整进水流量，根据目标水质要求逐步加入废水，使处理系统逐渐稳定。
3.监测并记录反应器的关键参数，如进水和出水COD浓度、pH值、温度等，分析系统的处理效果和运行状况。
4.根据监测结果，逐步调整操作参数，比如增加进水负荷、改变进水COD浓度、调整进水pH值等，以优化系统运行效果。
5.定期对UASB反应器进行清洗，清除附着在床层上的污泥和杂质，避免反应器堵塞和处理能力下降。
6.建立数据记录和监测系统，确保实时掌握反应器的运行情况，并及时采取相应措施进行调整。
三、常见问题及解决方案：1.进水COD浓度过高：增加废水的稀释比例、调整进水泵的流量或安装前置处理设备，如调节pH值、添加化学药剂等。
2.反应器厌氧环境不稳定：增加反应器的启动时间，加强污泥的活性培养，保持适宜的温度和pH值。
3.反应器内产生大量气泡：检查气体排出管道的通畅性，排除可能的气体堵塞。
4.反应器床层堵塞：定期清洗床层附着物，可以采用冲洗或喷淋等方式进行清理。
四、安全措施：1.在调试过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全和环境安全。
2.避免与有毒或易燃物质直接接触，避免发生泄漏或意外事故。
3.及时处理反应器中产生的有毒气体和废弃物，妥善处置处理，避免对环境造成污染。
调试方案(UASB+接触氧化)
调试方案 1．厌氧UASB调试 （1）接种 外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。
按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥 200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。
接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。
（2）启动 用CODcr浓度为5000mg/l 35℃的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB 反应器, 进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH 值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。
（3）增加负荷 此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。
这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d 到180m3/d，180m3/d到250m3/d。
进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。
增加负荷阶段总共约需50天。
2．接触氧化池调试 1）接种 在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。
UASB启动运行控制要点
UASB厌氧反应器的启动运行与控制要点众所周知,厌氧反应器启动和污泥培养比较缓慢且繁杂,需半年左右的时间才能生成颗粒污泥,在调试过程中不断地调整其生化条件,包括抑制剂浓度、水温、营养物质比、PH值等。
本文就工业废水处理工程实际UASB、EGSB厌氧反应气的调试过程及控制要点作以介绍。
一、颗粒污泥厌氧反应器调试的最终目的就是形成颗粒污泥,颗粒污泥具有如下特性:(1)细菌形成颗粒状态的聚集是一个微生态系统,其中不同类型的种群组成了共生和互生体系。
(2)颗粒的形成有利于其中的细菌对营养物的吸收。
(3)颗粒使发酵菌的中间产物的扩散距离大大缩短,这对复杂有机物的降解很重要。
(4)在废水性质突然变化时,如PH值、毒性物质等突然变化,颗粒污泥能维持一个相对稳定的微环境,使代谢过程继续进行。
颗粒污泥的表观形态一般呈球状或椭球状,其颜色呈灰黑色或和黑色。
其比重一般为1.01~1.05左右,颗粒为0.5~3mm(最大可达5mm),污泥指数(SVI)一般在10~20ml/g,沉降速度多在5~10mm/s。
二、颗粒污泥床的培养过程UASB、EGSB反应器中的污泥一般有3种不同的存在形式,即絮凝状污泥、无载体的颗粒污泥和以载体为核心而形成的颗粒污泥。
研究表明,UASB、EGSB反应器中颗粒污泥的形成一般有三个阶段。
第一阶段:为启动的初始与污泥活性提高阶段。
此阶段内,反应器先接种、启动,有机负荷一般在2.0kg(COD)/(m3?d)以下,运行时间需约1~1.5个月。
运行实践表明,在此阶段内必须注意以下几点:(1)污泥负荷应低于0.1~0.2kg (COD)/(kgvss ?d)(2)废水中原有的及处理过程中产生出来的各种挥发性脂肪酸未能有效地分解之前,不应增加反应器负荷。
(3)控制反应器的环境条件,使之在有利于厌氧微生物(主要是产甲烷菌)生长繁殖。
迄今为止,当没有现成的颗粒污泥时,可以用污水处理厂消化池的消化污泥作为种泥。
uasb调试程序
UASB调试程序UASB厌氧反应器从启动到正常运行（满负荷）需要较长时间，特别是由于一些不可预见因素及管理不善（如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等），污泥培养及驯化所需的时间往往比计划的时间要长一些。
一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥（颗粒污泥最佳）的目的，各阶段没有严格界限，所检测的项目也基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求。
一.接种污泥活性恢复阶段（2-3周）1.接种污泥量为10gVSS/L。
2.接种最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥（气泡多的地方）经筛选过滤后使用。
3.运行条件①控制容积负荷为0.5-1.0kgCOD/（m3.d）；②将进水稀释至COD为4000mg/L左右（可用其他废水稀释）。
③出水PH=7.2-7.84.操作①种泥投入反应器前应先测定其PH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至PH=7.2-7.8；②种泥投入反应器后，用稀释后的废水（COD<3000mg/L）浸泡（静置）1-2d（在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液），此时反应器的低压沼气管均与大气相通；③连续进水，同时开启内部回流泵（回流比为1：4），此时高压沼气管接水封；④应注意池内的温度变化，升温不能太快；⑤防止反应器酸化，当反应器出水PH<6.5时应增加进水中的碱量；⑥对PH的检测要及时，用精密PH试纸即可；⑦在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中投加聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/m3）并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。
在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况；⑧污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性（利用最大比产NH4速率法）掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。
UASB调试
北京红星淀粉厂是一家以玉米为原料生产淀粉的中型企业，年产淀粉为６０００～７０００ｔ，满足着北京市近７０％的淀粉需求。
该厂采用亚硫酸法生产玉米淀粉，生产流程主要为：在亚硫酸溶液中浸泡玉米籽粒，然后将其破碎，从中分离胚芽，剩余物细磨碎成玉米糊，而后筛分，使粉渣与淀粉、蛋白浆分开，将淀粉、蛋白浆悬浮物分离成淀粉和麸质，最后洗涤淀粉。
经过上述各道工序，从玉米籽粒中得到的玉米湿淀粉用作生产干淀粉，胚芽用作生产玉米油，渣用于生产干玉米饲料或用作牲畜的饲料，麸质即可用作饲料，又能用作配制蛋白膏(粉)和谷氨酸的原料。
生产过程中废水主要产生于气浮槽排水，淀粉洗涤水和玉米浸泡水，除此之外，还有少量地面冲洗水。
１水量与水质设计水量为５００ｍ３／ｄ。
原水水质为：ＣＯＤｃｒ：７０００ｍｇ／Ｌ；ＢＯＤ５：４０００ｍｇ／Ｌ；ＳＳ：５００～１０００ｍｇ／Ｌ；总氮：３０～１２０ｍｇ／Ｌ；ｐＨ：４～５；温度：２０～２５℃。
处理要求：采用北京市颁布的污水综合排放二级标准，其主要排放指标如下：ＣＯＤｃｒ：≤ ８０ｍｇ／Ｌ；ＢＯＤ５：≤ ４０ｍｇ／Ｌ；ＳＳ：≤ ７０ｍｇ／Ｌ；氨氮：≤ ２５ｍｇ／Ｌ；ｐＨ：６.５～８.５。
２废水处理工艺根据同行业废水治理现状、技术水平，我们推荐该厂废水采用厌氧—好氧相结合的处理工艺，厌氧是该工艺的主体，选择何种厌氧工艺又是关系到治理效果好坏的关键。
在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污泥床(ＵＡＳＢ)具有投资较低，容积负荷高，处理效率高的特点。
因此我们选用上流式厌氧反应器作为工艺主体构筑物。
处理工艺流程为：３ＵＡＳＢ反应器３１ＵＡＳＢ反应器的主要工艺参数为：停留时间：２０ｈ容积负荷：８.４ｋｇＣＯＤ／(ｍ３·ｄ)有效容积：４２０ｍ３(１４０００×６０００×５５００)产沼气量：７００ｍ３／ｄ(沼气纯度：５０％～６０％ＣＨ４)ＣＯＤ去除率＞７５％３２ＵＡＳＢ反应器的主要尺寸如图１所示。
经验｜UASB设计及控制参数的经验值!
经验｜UASB设计及控制参数的经验值！升流式厌氧反应器（UASB）中废水通过布水装置依次进入底部的污泥层和中上部污泥悬浮区。
与其中的厌氧微生物进行反应生成沼气，气、液、固混合液通过上部三相分别器进行分别，污泥回落到污泥悬浮区，分别后废水排出系统，同时回收产生的沼气。
注：常规的UASB没有外循环泵（在水力负荷特殊低，造成上升流速特殊低的状况下，有设置外循环泵的现场）一、UASB反应器的进水条件1、PH值6.0-8.02、养分比例（COD：氨氮：TP）100-500：5：13、进水悬浮物：≤1500mg/L4、B/C≥0.35、进水氨氮浓度：≤2000mg/L6、进水COD浓度：≥1500mg/L7、其他有毒物质最大允许值：除上面提到的细菌中毒之外，在UASB中还有一些形式的中毒。
游离H2S－S浓度达到80mg／l时，发生硫化物中毒。
假如UASB的进水满意下列条件，则H2S中毒可以避开。
1）COD／SO4＞20g／g2）COD ／SO4＞15g／g和COD＜30g／l3）COD／SO4＞10g／g和COD＜10g／l4）COD／SO4＞7.5g／g和COD＜5g／l留意：COD与SO42－的比值大于10是抱负条件。
（规范上给出的硫酸根浓度≤1000mg/L）二、UASB常用参数及公式1、当废水可生化性差的时候需要在UASB前端设置水解酸化池。
水解酸化池的容积负荷常用的计算公式：式中：Vs——水解酸化池容积，m³；Q——设计处理量，m³/d；Ns——酸化负荷，kgCOD/（m³·d），（常规取值：10-20）Sa——进水COD，mg/L2、UASB容积负荷UASB反应器容积负荷常用的计算公式：式中：V——反应器有效容积，m³；Q——设计处理量，m³/d；Nv——容积负荷，kgCOD/（m³·d）S0——进水COD，mg/L容积负荷取值范围：除上面提到的细菌中毒之外，在UASB中还有一些形式的中毒。
UASB工艺调试方案｜通用版
一、UASB反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
二、工作原理UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
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厌氧处理技术调试经验总结在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被终极转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。
在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。
有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。
（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。
上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
1.UASB升流式厌氧污泥床反应器升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。
污水从底部流进，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。
从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。
其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。
废水均匀地进进反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升活动进进三相分离器。
沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。
沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。
在一定的水力负荷下，尽大部分污泥颗粒能保存在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
2．厌氧生物处理的影响因素（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温顺高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但假如温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等题目，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度（2）pH。
厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，由于废水进进反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。
反应器出液的pH一般即是或接近于反应器内的pH。
对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进进反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进进反应器后pH将上升。
对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。
反应器出液的pH一般会即是或接近于反应器内的pH。
pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。
但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。
我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。
进水pH条件变态首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。
假如pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。
pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。
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（3）有机负荷和水力停留时间。
有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。
厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。
而且假如有机负荷的进步是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。
水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。
一方面，较高的水流速度可以进步污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，进步有机物的往除率。
另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。
（4）悬浮物。
悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。
悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。
由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累终极使反应器产甲烷能力和负荷下降。
（引：针对于调节池内的浮渣及进进污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除往）UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。
初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。
二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。
我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。
需留意题目如下：1、进水负荷二次启动的负荷可以较高，一般情况下最初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD往除率达80%以上时，适当进步进水浓度。
相应流量不宜过高。
我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现二公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。
2、进水悬浮物进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，终极导致厌氧污泥的活性大大下降，由于整个厌氧反应系统的容量是有限的。
3、进水种类的控制厌氧反应器的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的期间，此类水不能进进，否则将大大延长启动时间。
在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。
有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
4、颗粒污泥的观察启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判定。
5、出水pH值对出水pH值做出相应记录，pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施（调整进水负荷、必要时投加纯碱），为启动成功提供保障。
6、产气、污泥洗出情况及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决题目的办法。
7、进水温度控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。
一、污泥颗粒化的意义颗粒污泥即我们常说的厌氧污泥，它的形成实际上是微生物固定化的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形玄色颗粒。
光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着甲烷菌。
颗粒污泥靠近外表面部分的细胞密度最大，内部结构疏松，粒径大的颗粒污泥内部往往有一个空腔。
大而空的颗粒污泥轻易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易开释出往而轻易上浮，以至被水流带走，只要量不大，这也为一种正常现象。
厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数UASB反应器启动的目标和成功的标志。
污泥的颗粒化可以使UASB反应器答应有更高的有机物容积负荷和水力负荷。
厌氧反应器内的颗粒污泥实在是一个完美的微生物水处理系统。
这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。
这里面涉及到两类关系极为密切的厌氧菌：产酸菌和产甲烷菌。
我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。
在这个过程中，对于净化污水来说，起关键作用的是甲烷菌，而甲烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、有毒物质侵进、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。
二、什么是“酸化”UASB反应器在运行过程中由于进水负荷、水温、有毒物质进进等原因变化而导致挥发性脂肪酸在厌氧反应器内积累，从而出现产气量减小、出水COD 值增加、出水pH值降低的现象，称之为“酸化”。
发生“酸化”的反应器其颗粒污泥中的产甲烷菌受到严重抑制，不能将乙酸转化为甲烷，此时系统出水COD值甚至高于进水COD值，厌氧反应器处于瘫痪状态。
三、挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。
初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。
二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。
我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。
在以往的培训过程中我们着重先容了进水负荷、反应器内温度、pH值、悬浮物质对厌氧反应器的影响，现将挥发酸（VFA）、碱度在厌氧反应器的运行过程中的作用及对pH值、产气量的影响等题目先容如下：1、挥发性脂肪酸1）VFA简介挥发性脂肪酸简称挥发酸，英文缩写为VFA，它是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。
挥发酸对甲烷菌的毒性受系统pH值的影响，假如厌氧反应器中的pH值较低，则甲烷菌将不能生长，系统内VFA不能转化为沼气而是继续积累。
相反在pH值为7或略高于7时，VFA是相对无毒的。
挥发酸在较低pH值下对甲烷菌的毒性是可逆的。
在pH值约即是5时，甲烷菌在含VFA的废水中停留长达两月仍可存活，但一般讲，其活性需要在系统pH值恢复正常后几天到几个星期才能够恢复。
假如低pH值条件仅维持12h以下，产甲烷活性可在pH值调节之后立即恢复。