焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策概述

Ⅰ焊 接 主 要 缺 陷
定义：焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连 接不良的现象。
1、未焊透——焊接时接头根部未完全熔透,对接焊缝也指焊缝深度未达到Βιβλιοθήκη Baidu计 要求的现象。
原因分析
①焊接电流过小，焊道熔深过浅,焊速过快，焊缝两侧运条停顿时间过 短或焊条角度偏于一侧，使母材（根焊）或层间金属未得到充分熔化， 而被填充金属覆盖；
6、管线隔夜焊口是否完成壁厚焊接的50%，厚壁工艺管线是否一次焊接完成 （不得焊接两遍，然后长时间搁置）。
7、线路焊接管墩高度是否符合规范要求（400mm-500mm），焊后管线是否存 在长距离悬空（规范要求每根管子下方至少一个管墩），沟下连头、返修焊 口操作空间距离(管壁至沟壁)是否大于0.6m。
焊接质量不符合项辨识 与主要缺陷控制对策
课题背景
焊接一直是项目质量管理的重
点关注内容，一些质检人员由于专
业所限，对焊接质量缺陷和缺欠的
识别能力较差，现场检查中对焊接
不符合项的临场判断存在较大的误
差，直接影响了质量的监督实效和
问题的正确处理。
从质量管理的更高层面上讲，
专业质检人员不仅知其然还要知其
所以然，不仅会提出问题，还要能
2、直观检查焊缝外观成型是否整齐均匀、余高是否超标，有无咬边，气 孔、弧坑、凹陷、裂纹、焊瘤、电弧灼伤、未焊满等缺陷与缺欠。检查焊 缝外母材是否有电弧擦伤、焊接飞溅、卡具焊疤、砂轮打磨伤及母材等焊 接缺欠。
3、焊缝几何尺寸用焊接检验尺、钢板尺实测是否符合规定的高度、宽度 要求，焊缝错边量、斜口是否超标，工艺管线组对安装是否满足“横平竖 直”的观感需求。
原因分析
①焊接电流过小，焊速过快，在焊缝两侧运条停顿时间过短或焊条角度 偏于一侧，使母材或层间金属未得到充分熔化，而被填充金属所覆盖；
②对口间隙较小、钝边厚或错边量大，焊条角度、运条方法不当，熔深 不足，焊速过快，易使根部焊缝产生未熔合；
③未焊满，主要是焊条或焊丝摆动不到位，其次是焊条偏弧所致。
防治措施
①选用工艺参数内较大电流，合理调整运条角度和焊接速度，坡口边缘 运条稍慢，停留时间稍长一些，使热量足以熔化母材和前一层焊道属；
②调整组对间隙，减少钝边厚度及错边量，使焊缝沟槽平整熔渣清理干 净；
③调整焊条角度，保持焊接运条到位，使电弧处于正确方向；
④防止未焊满，焊条或焊丝要摆动要到位，发生偏弧时首先换掉焊条,打 磨缺陷部位后再进行焊接。
3、焊缝裂纹——在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部区域 的金属原子结合遭到破坏，从而形成了新界面而造成的缝隙 。
原因分析
①施工方法不当，管子处于受力状态，或长距离悬空，在焊接收弧点 （或应力集中处）容易出现应力裂纹；
4、罐板组对后首先目测曲率半径，如有问题再用自备样板（1m、2m）检查 壁板的弧度是否超出设计（或规范）要求。罐底板排板焊接是否严格按照规 定的焊接顺序进行，焊后检查底板是否存在变形。
5、管材坡口火焰切割是否出现沟槽、缩口；是否对坡口淬硬层进行打磨； 管件组对坡口角度是否合理；吊装设备、对口器配置是否合理；阀门、三通 等管件与管材坡口的壁厚偏差是否进行了打磨处理，且满足焊接质量要求。
8、当日管线、装置等焊接，分包商质检人员是否进行外观检查，并做好质检记 录。总包商质检人员是否定期对焊接外观质量进行抽检和复验分包商质检记录。
9、无损检测人员是否认真履行外检程序，外观存在的缺陷是否及时通知责任单 位进行处理，尽量避免和减少焊接返工误工造成的不利影响。
10、项目焊接工艺评定、焊接工艺规程编制是否齐全有效，分包商焊接作业指 导书编制能否满足焊接质量控制的要求。
三、焊接主要缺陷成因分析及控制对策
焊缝弧坑
焊缝裂纹
焊缝未融合
焊缝密集气孔
焊接主要 缺陷
焊缝体积 较大的夹渣
工艺管线 焊接变形
其他
焊缝未焊透 焊瘤
咬边 飞溅
余高超标
焊接主要 缺欠
其他
母材灼伤 未焊满
“细节决定成败”，焊接环节 尤其如此，加强过程控制， 减少缺陷形成，能有效地提 高焊接一次合格率，同时， 亦有利于缺陷返修合格。控 制焊接质量，首先要充分了 解和分析现场焊接缺陷产生 的原因，然后再结合实际采 取有针对性的防治措施，努 力避免焊接缺陷的产生，尽 量减少和消除焊接缺欠等质 量瑕疵。
解决问题。只有这样才能更好的从
源头上进行质量控制，可以最大限
度的防止焊接质量问题的重复出现。
主要内容
一 焊接外观质量检查内容及检查方法 二 常见焊接质量不符合项的辨识 三 焊接主要缺陷成因分析及控制对策
一、焊接外观质量检查内容及检查方法
1、首先检查焊接环境的温度、湿度、风速、预热、层间加热、坡口角度、 管口除锈、钝边厚度、组对间隙、焊缝宽度、焊条烘干及保温桶配备等是 否符合项目焊接工艺规程的要求。其中，气体保护焊对风要求比较敏感， 风速大于2m/s需采取防护措施。现场检查主要器具有：温湿度计、风速仪、 红外线测温仪、盒尺、焊检尺等。
②选用工艺参数内较大的电流，保证焊接熔深，调整并合理控制运条角 度及焊接速度，保持电弧处于正确焊接方向；
③坡口边缘运条应稍慢，停留时间稍长，保持运条到位，使热量足以熔 化母材钝边和前一层焊缝金属。根部焊接要注意熔池形态，焊透形态为 熔池前部有小圆圈随焊接进展前移,保持熔池形态可有效保证根部焊透。
2、未融合——含未焊满，未熔合是指在焊缝金属和母材之间或焊道金属与 焊道金属之间未完全熔合的部分。
②根焊时，坡口角度过小、对口间隙小、钝边厚或错边大，管材厚薄不 均，焊接熔深不足,运条方法不当,易使根部焊缝未焊透；
③焊接时焊条角度不当，使电弧热源散失或偏离，造成一侧产生未焊透。
防治措施
①根据焊接工艺规程要求控制好坡口尺寸、钝边厚度，调整好组对间 隙，管材对口应严格控制错边量，壁厚不同的管材应按要求加工成缓坡 形；
主要内容
一 焊接外观质量检查内容及检查方法 二 常见焊接质量不符合项的辨识 三 焊接主要缺陷成因分析及控制对策
二、常见焊接质量不符合项辨识
焊接质量不符合项
管 理 类（链接）
实 体 类（链接）
技术水平
焊接行为
主要内容
一 焊接外观质量检查内容及检查方法 二 常见焊接质量不符合项的辨识 三 焊接主要缺陷成因分析及控制对策