空调风管制作与安装施工

二.空调风管制作与安装施工
本次空调风管制作与安装采用碳钢通风风管、热镀锌钢板。

1.通风风管制作
由于本工程具有工程量大、现场加工制作场地狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。

通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。

受现场条件限制，风管预制拟在场外加工厂进行，以成品形式运至安装现场。

在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。

墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。

材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。

制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。

镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

本工程风管材料采用镀锌钢板，成品不喷漆。

1.1板材下料划线：划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。

展开方法已采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据设计图纸及大样、风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。

1.2板材剪切：剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

1.3板材倒角：板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

1.4板材连接：金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。

1.5宽度大于500mm的矩形弯管，设导流叶片，矩形风道大边大于630mm，长度大于1200mm加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。

1.6咬口连接：根据使用范围选择咬口形势。

适用范围参照下表：
1.7铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

1.8管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。

1.9合缝：折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口咬合完整，无胀裂和半咬口现象。

1.10法兰加工应符合设计及规范规定。

1.11矩形风管法兰加工：
a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

b.下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。

见下表：
c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

1.12圆形法兰加工：
a.先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

b.将卷好后的型钢划线切断，逐个放在平台上找平找正。

c.对调整好的法兰进行焊接、冲孔。

d.圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。

见下表：
1.13风管与法兰的连接
1.13.1风管与法兰组合成型时，风管壁厚小于或等于1.5毫米时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：
1.13.2风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

1.13.3我公司针对该工程工期紧张的特点，该工程空调系统中风管长边尺寸小于800mm的风管，拟采用共板法兰连接方式，以取
代传统的角钢法兰连接。

我公司引进共板法兰风管成型机，加工制作的风管符合Q/Y4031－93标准。

该风管替代了传统角钢法兰连接，减轻了风管重量，便于安装与运输，使风管作为商品进入流通领域。

其工艺具有以下特点：
a.一次成型：风管法兰与风管为专业机械加工，一次成型，提高了风管制作精度和风管的密闭性能。

b.节约材料：圆风管制造中使用的角钢、各种铆钉、油漆以及法兰制造中的辅助材料如电焊条、无齿锯片、钻头等可以全部节约下来。

c.提高效率：该风管安装方便快捷，可拆片运输，现场合口组装，省去了角钢法兰制作过程中的铆焊、涂装、下料等工艺。

使风管安装的效率提高近两倍。

d.专用辅材：该风管配套的角件、扣件、密封胶及组合法兰为风管专用，具有连接紧密、组装迅速、便于拆装等特点。

e.经济效益：使工程项目中材料得到节约，使工期比其他施工工艺节约25%～30%的时间。

1.14风管制作应注意的质量问题及防止措施：
1.15风管成品保护措施
1.15.1保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在防潮木头垫架上，叠放整齐。

为防止风管变形，最多不能超过二层。

1.15.2法兰用料分类码放。

风管成品码放时按系统进行编号、整齐、合理。

1.15.3搬运风管时轻拿轻放，防止变形损坏成品。

1.15.4安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。

2.通风风管安装
2.1确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏，为便于风管安装，孔洞预留时应保证预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2风管支吊架制作与安装
2.2.1金属矩形水平风管吊架的最小规格应符合规范规定。

2.2.2风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面＜1.0m2用M8膨胀螺栓；风管截面＞1.0m2用M10膨胀螺栓。

2.2.3风管支吊架制作要点
2.2.
3.1吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接
时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。

2.2.
3.2吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。

2.2.4金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）详见下表：
2.2.5风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点。

每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。

2.3风管连接
2.3.1法兰连接：该工程对镀锌钢板风管采用法兰连接。

为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

如无特殊要求，法兰垫料按下表选用：
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓，并带上螺母暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

2.3.2无法兰连接
a.抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管的连接，先把每一管段的两端扎制出鼓筋，并使其一段缩为小口。

安装时按其流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两分段的箍筋抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。

b.插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其拧紧固定。

c.插条式连接：主要用于矩形风管连接。

将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。

d.软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口）的连接。

安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软管箍紧。

风管安装时，先按主风管再按支风管。

风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。

风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。

风管角钢法兰连接螺栓应均匀
拧紧，其螺母应在同一侧。

风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定。

e.风管连接的密封：本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。

因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热耐磨环氧地胶板，厚度3～5mm。

2.3.3风管穿越沉降缝、伸缩缝及与空调器、新风机组、送排风机连接处均设软接头，排烟风机采用硅钛合成高温耐火型软接头。

2.3.4风管穿越防火墙的做法：防火阀至隔墙（板）间的风道均外包30mm厚的铝箔离心玻璃棉板。

2.3.5风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，采用带法兰金属风管插入并用防火填缝密封胶或防火泥封堵。

3.质量标准和验收
风管安装完毕，首先进行风管的检漏。

国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。

依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

3.1风管的漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗
的环境下，在风管内用
一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处。

3.2风管的漏风量测试
3.2.1风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

3.2.2试验前的准备工作
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

3.2.3.试验方法
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。

该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa；
连接管：φl00mm；
孔板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m；
当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝
0.0316m；
倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa
测孔管压差0～2000Pa
3.2.4试验步骤
3.2.
4.1漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。

试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

3.2.
4.2漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。

测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q＝3600AV
V=(2△P/ρ)1/2×C
Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2
式中：V－风速，（m/s）；
Q－漏风量，（m3／h）；
A-孔板面积（m2）；
C-孔板常数；
P-空气通过孔板的压差（pa）；ρ-空气密度(kg/m3)。