反应釜开题报告(1)
生物发酵反应釜的设计开题报告
学生毕业设计（论文）开题报告
一、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析）：
本设计是以玉米为原料生产高硒酵母的试验和工业化生产提供技术装备，同时稍加改装也可用于其他类型的化学，生物反应设备，其用途相当广泛。
我国是农业大国，但并不是农业强国。
以玉米为例，玉米是我国的主要经济作物之一。
种植面积广泛，产量较大，但其深加工量不到玉米产量的两成。
致使玉米大量积压，严重影响综合效益和农民收入水平。
另一方面，我国加入WTO后各方面要与国际接轨和国民生活水平的提高，对食品质量的要求在不断提高，以在食品加工中必备的酵母为例：国外已从富硒酵母发展到今天的高硒酵母，其与我国使用的传统的无机亚硒酸酵母相比不仅含有生物体内新陈代谢必须的硒，而且富含B类维生素，谷胱甘肽，酵母蛋白质，酵母其他无机盐。
硒酵母可以提高人体的免疫能力，抵抗疾病调动机体内的抗癌因素，控制肿瘤生长。
已经成为当前国际上公认的微量元素增强剂。
而我国现有的生产加工设备工艺落后自动化水平低，生产工艺及生产参数计算机控制应用不广泛。
如果本设计能顺利实现工业化生产的要求，可以为我国居民的食品营养又添新色，同时也可以为玉米的深加工提供又一条途径，为解决“三农问题”，实现和谐社会的目标做出贡献。
二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件：
在整个工业化生产中可以简略的概括为下图的典型流程:。
反应釜开题报告
沈阳理工大学毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：水解反应釜设计系（部）：机械系专业班级：过程装备与控制工程0702学生姓名：指导教师：开题时间：2010年月日指导教师评阅意见指导教师签字：年月日1.课题的目的和意义1.1 课题的目的化工设备毕业设计是培养我们学生设计能力的重要实践环节，通过毕业设计，可以使我们独立的运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合的分析和解决工程实际问题的能力，因而在我们完成毕业设计后，应达到下列目的：（1）通过毕业设计，能够将我们所学的知识，在设计中综合的加以运用，使学到的知识得到巩固、加深和提高。
（2）使我们具有独立进行工程设计的能力，树立正确的设计思想，掌握化工容器及设备设计的基本方法和程序，为今后从事工程设计打下良好的基础。
（3）通过毕业设计可以使我们熟悉和运用设计资料，如有关国家颁布标准，以完成我们在机械设计方面所必备的基本训练。
1.2 课题的意义搅拌釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型设备之一。
本设计为对硝基苯酚生产过程中的一台水解反应釜，对硝基氯化苯的水解反应过程中，应用此设备。
［2］搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
搅拌操作的例子颇为常见，例如在化学实验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。
在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用，搅拌操作分机械搅拌和气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，但气泡的作用对液体所进行的搅拌是比较弱的，对粘度高的液体不适用，在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
本设计说明书着重对此作计算和说明。
搅拌设备在工业生产中的应用很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
反应釜开题报告
长春理工大学毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目： 6300L K型反应釜的设计学院：机电工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：赵真学号:110331232指导教师：姜吉光开题时间：2015年3月20日1.课题的目的和意义1.1 课题的目的化工设备毕业设计是培养我们学生设计能力的重要实践环节，通过毕业设计，可以使我们独立的运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合的分析和解决工程实际问题的能力，因而在我们完成毕业设计后，应达到下列目的：（1）通过毕业设计，能够将我们所学的知识，在设计中综合的加以运用，使学到的知识得到巩固、加深和提高。
（2）使我们具有独立进行工程设计的能力，树立正确的设计思想，掌握化工容器及设备设计的基本方法和程序，为今后从事工程设计打下良好的基础。
（3）通过毕业设计可以使我们熟悉和运用设计资料，如有关国家颁布标准，以完成我们在机械设计方面所必备的基本训练。
1.2 课题的意义反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型设备之一。
搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。
搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
加热反应炉开题报告
加热炉控制系统仍是早期的DCS控制系统或PLC控制系统，有的还没有达到这个控制水平，因而为了参加国际竞争，赢得产品盛誉，就必须对加热炉控制系统进行换代或改造。对加热炉控制系统的改造，国内存在两种观点：一种认为要较好地实现加热炉的控制，必须坚持HCA (High Cost Automation)高成本高投入，大力提高自动化部分的控制水平，采用高智能型的集中控制(或集散控制，甚至智能模糊控制等。目前，一些大型企业比较倾向于此，但硬件投资也比较高，往往占到设备投资50％左右，而且要相当一批专业人员来完成;另一种为LCA(Low Cost Automation)低成本自动化。低成本不是低水平，是在低成本前提下的先进性和适用性，LCA是简易自动化的延伸，是全新自动化的补充。它往往成为中小企业的优先选择。国内现有带钢热连轧加热炉一千多座，由于资金、技术等力一面的原因，改造或换代为高智能型加热炉数量很少。在这方面，由于宝钢、鞍钢等大型国有钢铁企业较重视科技在生产中的主导地位，在带钢连轧加热炉改造中投入的力量较大，己成为我国钢铁行业领头羊。
第二阶段：加热反应控制
（1）接通加热炉电源Y5。
（2）当温度升到给定值时（X2=1），切断加热电源。
（3）延迟10秒钟，加热过程结束。
第三阶段泄放控制
（1）打开排气阀，使炉内压力降到预定最低值（X4=0）。
（2）打开泄放阀Y4，当炉内溶液降到下液面（X1=1）时，关闭泄放阀和排气阀。
（3）系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。
二.加热炉炉温优化控制国内外的研究现状
国际上对加热炉的优化控制开始于70年代，我国从80年代才开始对这方面进行研究。在钢铁领域，以前人们对加热炉优化控制研究主要集中在钢坯的升温过程的数学模型、炉温优化设定以及燃烧控制，近年来智能控制技术正逐步被应用到加热炉炉温控制中。
(2023)电加热反应釜生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)电加热反应釜生产建设项目可行性研究报告(一)2023年电加热反应釜生产建设项目可行性研究报告背景介绍本项目是一项关于电加热反应釜生产建设的可行性研究报告。
随着工业化程度的加强，反应釜的需求量也在不断增加。
而电加热反应釜作为一种环保型、高效节能的设备已经逐渐得到广泛应用。
项目目的本研究旨在评估电加热反应釜生产建设项目的可行性，包括市场需求、投资和运营成本、市场前景等方面。
研究方法本次研究采用市场调查、投资评估和风险分析等方法，以综合性评估该项目的可行性。
研究结论市场需求根据市场调查，电加热反应釜在化工、制药等行业中的应用日益广泛，市场需求量逐年增长。
未来几年，该市场预计将保持稳定增长。
投资评估根据投资评估，该项目的投资总额约为2亿元人民币。
考虑到设备更新换代等因素，预计该项目需要在5年内获得回报。
运营成本本项目的运营成本主要包括人力成本、设备折旧等。
预计每年的运营成本约为3000万元人民币。
市场前景项目实施后，将能够占据一定市场份额，并逐渐稳定下来。
市场前景可行性高。
建议为了确保项目实施成功，需要加强市场营销、技术研发、管理创新等方面的投入和支持。
结论该项目的可行性较高，有助于提高该行业的发展水平和反应釜的性能表现，对整个行业具有重要意义。
风险分析尽管该项目前景可观，但仍存在一些风险，如市场份额获取难度、技术创新不足、资金链断裂等问题。
因此，需要做好风险管理，制定相应的风险控制措施，以降低风险可能性及影响程度。
结语综合以上分析，该项目可行性高，但需要投资者在市场营销方面加大投入力度，同时加强技术创新和管理创新。
经过科学的风险管理和有效的项目实施，该项目将有望取得良好的市场效益，为相关行业和经济发展做出积极贡献。
反应釜开题报告
反应釜开题报告一、本课题目的及意义：在精细化工行业中，反应釜是常用的一种反应容器，而温度是其主要被控制量，是保证产品晶化质量的一个重要因素。
晶化反应釜利用导热介质通过反应釜的夹套来提高釜内物料的温度，通过搅拌机的搅拌使物料均匀、提高导热速度，并使其温度均匀。
导热介质的选择根据各厂产品的工艺温度要求确定的，常见的导热介质有过热蒸汽和导热油。
温度测量常用热电阻或热电偶及其变送器组成。
通入反应釜的导热介质要求保持温度恒定，通过调节流入反应釜夹套的导热介质的流量，来控制反应釜内物料的温度符合工艺要求。
现代工业的发展，对产品质量提出了更高的要求，反应釜内物料的温度常常要求被恒定在4-1℃或更小的范围内，靠手工调节流量的做法已经不能满足要求了，温度调节控制被赋予新的历史使命。
二、国内外研究现状(1)晶化反应釜发展现状进入到二十一世纪搪玻璃设备行业通过不断的投资、建设，企业规模和产品的大型化在持续增长，整个行业的产值一直处于上升的态势，行业的装备有较大的改善和提高。
据2000～2008 年的统计，搪玻璃设备行业生产总无忧论文网值平均达到15.6亿元/年，折合产量为12.1万吨/ 年，年平均增长率在10％左右。
1）搪玻璃设备行业固定资产投资不断加大2000～2008年搪玻璃设备行业的固定资产投资额预计在15亿元以上，企业的生产规模不断提高，产品生产规格不断加大。
2）晶化设备行业的制造能力和产品规格不断提高进入二十一世纪，晶化釜制造厂根据有关法规要求，为进一步提升晶化釜设备的制造和应用范围，江苏扬阳化工设备制造有限公司、苏州协力化工设备有限公司、苏州飞跃工业搪瓷有限责任公司、临沂宏业化工设备有限公司、淄博华星化工设备厂、淄博工业搪瓷厂等企业先后将压力容器制造许可证由D2 升级到A2。
3）晶化釜设备行业的经济体制改革力度不断加大据2000年初期的统计表明,反应釜行业投资500万以上企业共有112家，其中国有和集体企业32 家，随着国家经济体制改革力度不断加大和市场经济的加剧，晶化釜行业的企业改革、改组和改制不断强化。
间歇反应釜实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益重要。
间歇反应釜作为化工生产中的重要设备，广泛应用于制药、食品、农药等行业。
为了提高自己的专业素养，了解间歇反应釜的实际应用，我于2021年7月至8月期间，在XX化工有限公司进行了为期一个月的间歇反应釜实习。
二、实习目的1. 了解间歇反应釜的基本结构、工作原理和操作流程。
2. 掌握间歇反应釜的操作技能，提高自己的动手能力。
3. 熟悉化工生产现场的安全规范，提高自己的安全意识。
4. 增强团队协作能力，提高自己的综合素质。
三、实习内容1. 间歇反应釜的基本结构和工作原理（1）间歇反应釜主要由釜体、搅拌器、加热器、冷却器、温度控制器、压力控制器、安全阀、进料口、出料口等组成。
（2）间歇反应釜的工作原理：通过搅拌器将反应物混合均匀，加热器提供反应所需的热量，冷却器将反应过程产生的热量带走，温度控制器和压力控制器对反应温度和压力进行实时监控，确保反应过程在安全、稳定的条件下进行。
2. 间歇反应釜的操作流程（1）清洗：在反应前，对反应釜进行彻底清洗，确保反应釜内无杂质。
（2）加料：根据反应配方，将反应物加入反应釜中。
（3）加热：启动加热器，使反应釜内温度达到反应所需温度。
（4）搅拌：启动搅拌器，使反应物充分混合。
（5）反应：在反应过程中，实时监控反应温度、压力等参数，确保反应在安全、稳定的条件下进行。
（6）冷却：反应完成后，启动冷却器，使反应釜内温度降至室温。
（7）出料：待反应釜内温度降至室温后，打开出料口，将反应产物排出。
3. 安全规范（1）进入反应釜区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。
（3）遇到紧急情况，立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
四、实习收获1. 通过实习，我对间歇反应釜的基本结构、工作原理和操作流程有了深入的了解。
2. 在实际操作过程中，提高了自己的动手能力，掌握了间歇反应釜的操作技能。
化工反应罐开题报告
化工反应罐开题报告化工反应罐开题报告一、研究背景化工反应罐是化工生产中常见的设备之一，广泛应用于化学反应、合成、分离、储存等过程。
其设计和优化对于提高生产效率、降低能耗和保障生产安全具有重要意义。
本文旨在通过研究化工反应罐的设计和优化，提高化工生产的效率和安全性。
二、研究目的1. 分析不同类型反应罐的特点和适用范围，为化工生产中的反应罐选择提供参考。
2. 研究反应罐内流体的流动特性，探索流体在反应罐内的传质和传热机制。
3. 优化反应罐的结构和操作参数，提高反应效率和产品质量。
三、研究内容1. 反应罐类型与适用范围根据反应罐的结构和功能，可以将其分为批式反应罐、连续反应罐和半连续反应罐等不同类型。
本研究将分析各种类型反应罐的特点和适用范围，以便在实际生产中选择合适的反应罐。
2. 流体传质与传热机制研究流体在反应罐内的传质和传热过程对于反应效率和产品质量具有重要影响。
本研究将通过分析流体在反应罐内的流动特性，探索传质和传热机制，为优化反应条件提供理论依据。
3. 反应罐结构与操作参数优化通过对反应罐的结构和操作参数进行优化，可以提高反应效率和产品质量。
本研究将探索不同结构参数对反应罐内流体流动的影响，并通过模拟和实验研究，确定最佳操作参数，以提高反应效果。
四、研究方法1. 文献调研通过查阅相关文献，了解不同类型反应罐的特点和应用领域，为后续研究提供理论基础。
2. 数值模拟利用计算流体力学（CFD）软件，模拟反应罐内流体的流动情况，分析流体传质和传热机制。
3. 实验研究通过搭建实验装置，模拟反应罐内流体的流动，测量流体的传质和传热参数，验证数值模拟结果的准确性。
五、预期成果1. 对不同类型反应罐的特点和适用范围进行全面分析，为化工生产中的反应罐选择提供参考依据。
2. 揭示反应罐内流体的传质和传热机制，为反应条件的优化提供理论依据。
3. 通过优化反应罐的结构和操作参数，提高反应效率和产品质量。
六、研究意义化工反应罐的设计和优化对于提高生产效率、降低能耗和保障生产安全具有重要意义。
反应釜设计开题报告
指导教师签字
年 月 日
专业审查意见
审查人签字
年 月日
反应釜设计开题报告
齐齐哈尔大学
开题报告
学院
外的研究现状
国内：我国正处于反应釜生产和消费的高速增长期，已广泛应用于石油化工、轻工、食品、酿酒、制药、家电、水电、机械、建筑、市政和各种民用器具中[5]。越来越多的学者致力于夹套传热反应装置的研究，国内由原料能源转变为最终有效利用能源转化率目前只有27%，节能的潜力很大。夹套传热设备总是应用的非常的广泛，在日产千吨的合成氨厂中，各种传热设备约占全厂设备总数的40%左右[6]。随着我国化工业的发展化工生产对反应釜的要求越来越高:1.大容积化，这是增加产量，减少批量之间的质量误差，降低产品成本的有效途径和发展趋势。2.反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到双搅拌器或外加泵制循环。3. 以生产连续化和自动化代替笨重的间隙手工操作。4.合理利用热能，选择最佳的工艺操作条件[7]。
论文，2007
[12] Knudson,J.G.and D,L,Katz,Fluid Dynamics and Heat Transfer,McGraw-HiLL,
New Yok,1988。
[13] Cheers.Y and Nakayama.W.Recent Advances in Compact Heat Exchangers inJapan.ASME HTD-10,5-16,1980.
[4] 陈偕中. 化工容器设计[M].上海：上海科学技术出版社，1987
[5] 陈乙琮. 搅拌设备设计[M].上海：上海科学技术出版社，1985.11
[6] 朱有庭. 曲文海，于浦义.化工设备设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，2004.12
搅拌釜式反应器计算流体力学模拟的开题报告
搅拌釜式反应器计算流体力学模拟的开题报告题目：搅拌釜式反应器计算流体力学模拟一、研究背景及意义搅拌釜式反应器是一种常见的化学反应器，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了提高反应器的效率及产品质量，需要对反应器内部的流动状况进行深入研究。
计算流体力学模拟是一种有效的研究反应器内部流动的方法。
通过模拟反应器内流体的运动及物质传递过程，可以获取反应器内部的流场信息，从而优化反应器的设计，提高反应器的生产效率及产品质量。
本研究旨在通过计算流体力学模拟，探究搅拌釜式反应器内部流动的特性，并寻求优化反应器设计的方案，为化工、制药、食品等领域的反应器设计与优化提供理论支持。
二、研究内容及方法（一）研究内容1. 建立搅拌釜式反应器的计算流体力学模型；2. 模拟反应器内的流动及物质传递过程；3. 分析反应器内部的流场特性，如速度场、压力场、浓度场等；4. 优化反应器的设计参数，如搅拌速度、搅拌器形状、反应器尺寸等；5. 验证模拟结果的可靠性。
（二）研究方法1. 使用计算流体力学软件建立搅拌釜式反应器的模型；2. 进行数值模拟获取反应器内部的流场信息；3. 结合实验数据对模拟结果进行验证；4. 通过模拟数据进行反应器的优化设计。
三、预期成果1. 建立搅拌釜式反应器的计算流体力学模型，并模拟反应器内部流动；2. 分析模拟结果，探究反应器内部的流场特性；3. 提出优化反应器设计的方案；4. 以论文的形式呈现研究结果。
四、进度安排1. 研究文献的收集与阅读（2周）；2. 建立搅拌釜式反应器的计算流体力学模型（4周）；3. 模拟反应器内的流动及物质传递过程，并验证模拟结果（6周）；4. 分析反应器内部的流场特性，并提出优化反应器设计的方案（4周）；5. 撰写论文及完善研究成果（4周）。
五、参考文献1. Wu, C., Wei, G., & Yu, L. (2016). Hydrodynamics and mixing performance in a stirred tank with surface-mounted baffles: A CFD study. Chemical engineering science, 150, 134-149.2. Yang, D., Wang, D., Zhang, G., & Sun, Z. (2014). A computational fluid dynamics simulation of solid-liquid mixing in a stirred tank with the Rushton impeller. Chemical engineering science, 115, 200-209.3. 李明煜, 赵琳琳, 赵明佳, & 刘衡. (2017). 旋转放颗砂搅拌釜内流场数值模拟. 液态物理, 32(1), 24-29.4. 史盼如, 王淑娴, 杨春花, & 杜路源. (2019). 多段平板叶轮搅拌釜内颗粒输运及混合性能的数值模拟. 化学工程, 47(3), 293-300.。
乙酸乙酯的皂化反应釜开题报告内容
【4】国家质量监督总局.机架和联轴器的选用. HG 21569-1995；
【5】潘红良、郝俊文，过程设备机械设计，上海：华东理工大学出版社，2006，4；
【6】蔡纪宁，张秋翔.化工设备机械基础课程设计指导书.北京：化学工业出社.2000；
【7】蔡纪宁，张秋翔.化工设备机械基础课程设计指导书.北京：化学工业出社.2000；
四、5月1日～5月25日
1、设计说明书的录入
2、设计图纸的绘制
五、5月26日～6月10日指导教师检查，修改设计成果。
六、6月11日～6月25日图纸及说明书的计算机输出，准备答辩。
六、主要参考文献（或资料）
【1】国家质量监督总局.钢制化工容器强度计算规定.HG20582-1998
【2】国家质量监督总局.机械搅拌设备.HG/T 20569-94；
【8】谭蔚.化工设备设计基础.天津：天津大学出版社，2005；
【9】C.J.Geankoplis.Trsansport Processes and unit operations.3rd ed.New York:PRENTICE Hall PTR,1993；
【10】A.Higuchi,Y.Saitoh.Optimal Control of Four Wheel Steering Vehicle:Vechile System Dynamic,22(1993),pp.397-410.1993；
指导老师意见
指导老师签字
年月日
专业审查意见
审查人签字
年月日
再次，本设计为传热装置，需对夹套内进行的皂化反应进行恒温加热，所以要控制夹套内的液体温度。
五、毕业设计（论文）工作日程计划
反应釜温度控制系统的研究的开题报告
反应釜温度控制系统的研究的开题报告
一、选题背景
反应釜温度控制是化工生产中重要的控制过程之一，也是保证反应顺利进行及产品质量的关键因素之一。
随着化工生产技术的不断进步和工业自动化的发展，反应釜
的温度控制技术也得到了越来越广泛的应用。
因此，研究反应釜温度控制系统的工艺
流程、控制方法以及优化方案，对于提高化工生产效率、生产质量、减少能源消耗具
有重要意义。
二、研究目的
本研究的目的是通过对反应釜温度控制系统的研究，探讨其优化方案及工艺流程，提高反应釜温度控制技术的控制精度和稳定性，以增强化工生产的可靠性和经济性，
推动反应釜温度控制技术的进一步发展。
三、研究内容
本文的主要研究内容包括以下几方面：
1.分析反应釜的物理模型及其特性，建立反应釜温度控制模型；
2.探究反应釜温度控制的传统PID控制方法，寻找优化方案，提高反应釜温度控制质量；
3.研究基于模型预测控制（MPC）的反应釜温度控制方法，并比较其与传统PID
控制方法的优缺点和适用范围；
4.基于LabVIEW开发反应釜温度控制系统软件，实现反应釜的实时监测和控制。
四、研究意义
本研究的意义在于：
通过对反应釜温度控制系统的优化，提高反应釜温度控制技术的控制精度和稳定性，以增强化工生产的可靠性和经济性。
同时，本研究将提供一种基于模型预测控制的反应釜温度控制方法，拓展反应釜温度控制的应用范围。
最后，本研究对于化工领域、控制工程领域有一定的理论和实践意义。
间歇反应釜的实习报告
一、实习背景随着我国化工产业的快速发展，间歇反应釜在化工生产中扮演着重要角色。
为了更好地了解间歇反应釜的工作原理、操作方法以及在实际生产中的应用，我于近期在XX化工有限公司进行了为期一个月的实习。
以下是实习报告。
二、实习目的1. 了解间歇反应釜的工作原理、结构及性能；2. 掌握间歇反应釜的操作方法及安全注意事项；3. 熟悉间歇反应釜在实际生产中的应用；4. 培养实际操作能力，提高综合素质。
三、实习内容1. 间歇反应釜的基本知识（1）间歇反应釜的定义：间歇反应釜是一种在反应过程中，反应物和产物不能连续进出反应器的反应器。
（2）间歇反应釜的分类：根据反应釜的形状、材质、容积等因素，可分为多种类型，如立式反应釜、卧式反应釜、搪瓷反应釜等。
（3）间歇反应釜的组成：主要由釜体、搅拌装置、加热装置、冷却装置、进料装置、出料装置、安全装置等组成。
2. 间歇反应釜的操作方法（1）开启设备：先开启冷却水、蒸汽等，然后开启搅拌装置。
（2）投料：按照工艺要求，将反应物投入反应釜中。
（3）加热：根据工艺要求，调节加热装置，使反应釜内温度达到预定值。
（4）搅拌：开启搅拌装置，使反应物充分混合，保证反应均匀。
（5）反应：在反应过程中，密切观察反应釜内温度、压力等参数，确保反应正常进行。
（6）冷却：反应结束后，关闭加热装置，开启冷却装置，使反应釜内温度降至室温。
（7）出料：待反应釜内温度降至室温后，开启出料装置，将产物排出。
（8）清洗：反应釜使用完毕后，进行清洗，为下次使用做好准备。
3. 间歇反应釜的安全注意事项（1）操作人员必须熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项。
（2）操作过程中，密切关注反应釜内温度、压力等参数，确保反应正常进行。
（3）操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
（4）设备出现故障时，立即停止操作，及时上报，确保设备安全。
四、实习收获1. 通过实习，我对间歇反应釜的工作原理、结构及性能有了更深入的了解。
开题报告_化工反应釜温度控制系统的研究和设计
开题报告化工反应釜温度控制系统的研究和设计一．选题意义为了满足产品的多样化的市场需要，批量或半批量过程工业得到了极大的重视和发展，使得批量过程的先进控制问题成为当前控制理论与控制工程领域的研究热点。
而间歇化学反应器是高度非线性对象，包括了所有批量过程控制的难点，涌盖了顺序控制、逻辑控制、回路控制的所有控制概念。
因此，开展以化学反应器为控制对象的“面向复杂工业过程集成与优化控制的应用环境建设与先进控制方法研究”，具有重要的理论和现实意义。
在传统化工生产领域，反应釜是生产化工产品如（胶水、化妆品等）的核心主要机械。
反应釜生产现场污染大、气味难闻有毒。
由于自动化程度低，有很多地方都是人工现场观看温控仪表监控操作，对生产人员身体健康伤害很大，且温度控制精度低，一直困扰着这个行业。
在工业控制领域，如何更有效地开发针对特定对象的先进控制算法是人们普遍关心的问题。
同时在工业测控系统开发过程中，实现测控系统与仿真系统的集成是当前的一个发展方向。
随着社会高速发展，工业自动化技术的不断更新换代和普及，在传统化工生产领域改造和更新有力了极大的改进。
化工生产在我国国民经济建设中占有很重要的地位，而反应釜是化工生产中实现化学反应的主要设备之一。
由于反应过程受外界温度、反应物质不同、浓度等因素影响较大，且系统本身具有较大的时变性和滞后性，从控制的角度来看，反应釜属于最难控制的过程之。
生产过程经常在高温、高压、易燃、易爆等环境下进行，生产的安全性至关重要，因此高性能、高精度反应釜控制器的研制受到高度重视。
二．综述1.国内外的反应釜发展现状目前，位于化工自动化最底层的控制器仍然是以PID为主流。
PID方法是一种基于过程参数的控制阀，其控制原理简单、实现方便，但在控制对象非线性时变、给定突变、大时滞系统等情况下，过程模型难以确定，参数调整往往比较困难，即使可行也因调整时间过长、超调量过大，使控制效果不佳，因此，使用先进的控制理论来弥补PID控制方法的不足，成为目前国内外自动控制方面的一个主要课题。
聚氯乙烯反应釜毕 业 设 计 开 题 报 告
五、指导教师审阅意见
签名： 年 月 日
[1]刁玉玮，王立业.化工设备机械基础.大连：大连理工大学出版社.1983 [2]汤善甫，朱思明.化工设备机械基础.上海：华东理工大学出版社.1991 [3]蔡纪宁，张秋翔.化工设备机械基础课程设计指导书.北京：化学工业出社.2000 [4]李红，孙虹雁，高德玉.化工机械应用基础.北京：化学工业出版社.2004 [5]王绍良.化工设备基础.北京：化学工业出版社.2002 [6]陈立德.机械设计基础.北京：高等教育出版社.2004 [7]胡建生.机械制图.北京：机械工业出版社.2003 [8]许德珠.机械工程材料.北京：高等教育出版社.2001 [9]陈立德.机械设计基础课程设计指导书.北京：高等教育出版社.2004 [10]王凯，虞军.搅拌设备.北京：化学工业出版社.2003 [11]徐灏.机械设计手册.北京：机械工业出版社.1991 [12]何七荣.机械制造工艺与工装. 北京：高等教育出版社.2003 [13]杨老记，董晓英.AutoCAD2002工程制图实用教程. 北京：高等教育出社.2003 [14]王威廉.机械加工工艺手册.北京：5月5日前,完成开题报告和资料检索 5月15日前,研究聚氯乙烯的化学和物理性质 5月20日前,反应釜的结构特点 5月25日前,完成毕业论文 6月5日前,进一步修改和完成论文以及为答辩做准备 三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值 研究并熟悉聚氯乙烯的化学和物理性质和掌握反应釜的结构特点.设计出反 应釜新的制造工艺和制造原料.使我国的化学工业取的长足的进步. 四、参考文献
说明：毕业综合课题开题报告（机电专业学生用）
常州工程职业技术学院
毕 业 设 计 开 题 报 告
（ 2007
题目：聚氯乙烯反应釜研究 学生：严小兵 系： 机械电子工程系 指导教师： 张在平 一、前言 1、 课题的背景、目的和意义 我国的经济增长迅速使得化工工业在这几年去的了长足的发展,但在10-15 年内,我国化学品需求增长的潜力很大.反应釜是化工工业的基础,但是我国的化 工工业起步晚.大多数企业的生产工艺还比较落后.原因就在于反应釜科技含量 不高.我们的研究旨在提高我国的化工工业.通过我们的努力可以帮助提高我国 的工业水平.为我国现代化做出贡献. 2、 课题的现状与发展趋势； 我国的经济增长迅速使得化工工业在这几年去的了长足的发展,但是其整体的工 艺水准还不高.特别是化工工业基础的反应釜.我国使用的仍然是旧技术和旧工 艺.不利于我国化工工业的发展.而欧美国家已经大量采用新工艺和新材料.特别 是以高分子为原料的制造工艺,不久将会大量运用. 二、课题方案的确定 1、 方案的原理、特点与选择依据 对聚氯乙烯的化学和物理性质进行研究后利用其特点具有无焊接,不渗漏,无 毒性,重量轻,抗老化,抗冲击等许多的优点.能储运大多数无机酸,碱,盐类溶液 和部分有机溶剂.能替代钛,镍,高级合金钢等材料. 2、 课题完成步骤 专业班级：机电应用0421 专业技术职务：助教
聚氨酯聚酯反应釜监控系统设计与应用的开题报告
聚氨酯聚酯反应釜监控系统设计与应用的开题报告一、选题背景与意义随着国家环境保护政策的不断推进，环保型材料的研究和应用越来越受到关注。
聚氨酯聚酯是一种生态型高性能材料，其在建筑、汽车、航空航天等行业有广泛的应用。
聚氨酯聚酯反应釜作为生产此类材料的关键设备，其生产过程中容易出现问题，如反应温度控制、反应压力控制、过程数据记录等。
因此，对聚氨酯聚酯反应釜的监控与控制，是保障产品质量和降低生产成本的重要手段。
本课题旨在设计一套聚氨酯聚酯反应釜的监控系统，从而实现对反应温度、反应压力、物料流量等重要参数的实时监测和控制。
通过监控系统，可以实现生产过程的自动化控制与数据记录，提高生产效率和科学管理水平，同时还能有效地减少生产安全事故的发生。
二、研究内容1. 聚氨酯聚酯反应釜的工作原理及生产工艺分析2. 监控系统设计与算法开发3. 硬件设计与实现4. 数据采集和处理5. 系统测试与优化三、研究方法1.文献调研法：通过查阅相关资料，深入了解聚氨酯聚酯反应釜的工作原理及生产工艺，以及监控系统设计的理论与算法。
2.实验室实验法：通过实验验证监控系统的性能，并进行系统优化。
3.软件开发法：采用计算机编程语言，实现监控系统的控制算法。
四、预期成果本课题的预期成果如下：1. 设计一套可靠的聚氨酯聚酯反应釜监控系统，并实现控制与数据记录；2. 获得较高的实验效果，实现基本功能和预期成果；3. 发表1-2篇高质量论文；4. 参加国内或国际校内或外的学术会议和竞赛，及拓展学术交流平台。
五、进度安排第一阶段：文献调研与算法开发（1个月）1. 文献调研，了解聚氨酯聚酯反应釜的工作原理及生产工艺；2. 基于文献调研，设计监控系统的主要算法。
第二阶段：硬件设计与实现（2个月）1. 根据监控系统算法，设计硬件方案；2. 硬件元器件选型；3. 硬件电路图设计。
第三阶段：软件开发与系统测试（3个月）1. 硬件软件驱动开发；2. 算法优化与控制调试；3. 系统测试，优化并整合软硬件系统。
间歇式反应釜温度控制系统研究的开题报告
间歇式反应釜温度控制系统研究的开题报告
一、研究背景和意义
间歇式反应釜作为工业生产中的一种重要设备，广泛应用于化学、医药、冶金等领域。
随着现代化生产的要求和技术的发展，对间歇式反应釜的控制要求越来越高。
其中，温度控制是较为重要的一环，对反应釜的产量、产品质量、设备寿命等方面都有着重要的影响。
因此，本研究旨在设计一套间歇式反应釜温度控制系统，为实现反应釜的智能化控制提供支持。
二、研究方法和步骤
本研究将采用以下步骤进行：
1. 研究分析间歇式反应釜的结构原理、工作过程和温度控制需求，制定控制系统的设计方案。
2. 选定温度传感器和执行器，通过实验得到间歇式反应釜的温度响应特性和传递函数，并进行系统模型建立。
3. 选择合适的控制策略和算法，对温度控制系统进行设计和优化，并进行仿真验证。
4. 设计实验平台，进行实际控制实验，验证控制效果。
三、研究内容和重点
1. 间歇式反应釜结构原理和工作过程分析；
2. 温度传感器和执行器的选取原则；
3. 计算间歇式反应釜的温度传递函数；
4. 选定控制策略和算法；
5. 设计控制系统硬件及实验平台；
6. 进行仿真和实验验证，得到控制效果。
四、研究成果和预期目标
1. 完成间歇式反应釜温度控制系统的设计和实现；
2. 通过仿真和实验验证，得到控制效果，并对设计结果进行优化和改进；
3. 利用所设计的控制系统，实现间歇式反应釜的温度控制，提高设备的稳定性和产品质量；
4. 发表相关学术论文，参加国内外学术会议，提升学术交流和研究水平。
间歇反应釜内丙烯聚合过程控制系统设计的开题报告
间歇反应釜内丙烯聚合过程控制系统设计的开题报
告
一、选题背景及意义
随着我国化工产业的不断发展，反应釜作为化工生产中重要的反应
设备之一，其在生产过程中的优化和控制越来越受到人们的关注。
其中，间歇反应釜广泛应用于聚合物、合成树脂、化工中间体的制造等过程中，具有操作简便、收率高等优点。
如何建立有效的控制系统，实现反应釜
内丙烯聚合过程的自动化控制，对提高生产效率、优化生产工艺、提高
产品质量具有重要意义。
二、研究内容
本研究主要针对间歇反应釜内丙烯聚合反应过程中存在的一些问题，设计控制系统实现自动化控制。
具体包括以下内容：
1.建立丙烯聚合反应模型，分析反应过程产生的温度、压力等关键
参数的变化规律。
2.根据反应模型，设计反应釜内的自动控制系统。
包括温度、压力、搅拌速度等关键参数的传感器安装、数据采集、控制器设计等方面。
同时，考虑到反应釜内反应物浓度变化的非线性特性，设计反馈控制算法
实现对反应过程的精细控制。
3.设计反应过程中的安全监控系统，包括气体检测、紧急停机等措施，保证反应过程的安全性。
三、预期研究结果
通过本研究，将实现对间歇反应釜内丙烯聚合反应过程的优化控制，预计达到以下预期结果：
1.提高丙烯聚合反应的收率和产品质量。
2.实现反应过程的自动化控制，降低操作难度和人工干预，提高生产效率。
3.建立安全监控系统，保障反应过程的安全性。
反应釜实训装置实验报告
一、实验背景反应釜是化工、食品、制药等行业中常用的设备，用于进行各种化学反应。
为了提高学生对反应釜的操作技能和理论知识，本实验选取了反应釜实训装置进行操作训练。
二、实验目的1. 熟悉反应釜的结构、原理和操作规程。
2. 掌握反应釜的开停车操作、温度控制、搅拌控制等基本技能。
3. 了解反应釜的维护保养方法。
三、实验原理反应釜是一种压力容器，其内部设有加热、搅拌、冷却等装置，用于进行化学反应。
反应釜的原理是利用外部热源对釜内物料进行加热，通过搅拌使物料充分混合，从而提高反应速率。
四、实验内容1. 反应釜的结构及原理（1）反应釜主要由釜体、釜盖、搅拌器、加热器、冷却器、温度计、压力表、安全阀等组成。
（2）反应釜的原理：通过加热器对釜内物料进行加热，搅拌器使物料充分混合，提高反应速率。
2. 反应釜的开停车操作（1）开车的步骤：1）检查反应釜及配套设施是否完好，确认无泄漏、腐蚀等现象。
2）打开釜盖，检查釜内无异物，确认釜内清洁。
3）打开加热器，逐渐升温至设定温度。
4）启动搅拌器，使物料充分混合。
5）通过温度计、压力表等仪表监控反应釜的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（2）停车的步骤：1）关闭加热器，降低釜内温度。
2）停止搅拌器，使物料沉淀。
3）关闭釜盖，确保釜内无泄漏。
4）待釜内温度降至室温后，进行清洗、保养。
3. 反应釜的温度控制（1）温度控制方法：采用水浴加热或电加热方式，通过调节加热器功率实现温度控制。
（2）温度控制步骤：1）根据实验要求设定温度。
2）打开加热器，逐渐升温至设定温度。
3）通过温度计监控反应釜的温度，确保在正常范围内。
4. 反应釜的搅拌控制（1）搅拌器类型：桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺带式搅拌器等。
（2）搅拌控制步骤：1）根据实验要求选择合适的搅拌器。
2）启动搅拌器，调节转速，使物料充分混合。
3）通过转速表监控搅拌器的转速，确保在正常范围内。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）反应釜开停车操作顺利，无异常现象。
朱慧反应釜监控系统设计——控制部分开题报告
淮阴工学院毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：电气工程及其自动化设计(论文)题目：反应釜监控系统设计——控制部分指导教师:年月日一定的冷却介质，来移走反应放出的多余热量。
通过调节流入反应釜夹套中冷却介质的流量，来控制反应釜内物料的温度使之符合工艺要求。
1.2课题在国内外发展反应釜工作环境复杂,受不确定因素影响较大,控制起来非常困难,近年来越来越多的人倾向于反应釜智能控制器的研究,以确保生产安全、提高生产效率、改善劳动条件。
种外部千扰的影响比较敏感，依照机理法和最小二乘法等传统的建模方法，要建立反应过程的精确数学模型是非常困难的。
自上世纪70年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国外温度控制系统发展迅速，并在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果，在这方面，以美国、德国、瑞典等国技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表，并在各行业广泛应用。
它们主要具有如下的特点：(1)适应十大惯性、大滞后等复杂温度控制系统的控制。
(2)能够适应于受控系统数学模型难以建立的温度控制系统的控制。
(3)能够适应于受控系统过程复杂、参数时变的温度控制系统的控制。
(4)这些温度控制系统普遍采用自适应控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理论及计算机技术，运用先进的算法，适应的范围广泛。
(5)普遍温控器具有参数自整定功能。
借助计算机软件技术，温控器具有对控制对象控制参数及特性进行自动整定的功能。
有的还具有自学习功能，它能够根据历史经验及控制对象的变化情况，自动调整相关控制参数，以保证控制效果的最优化。
(6)温度控制系统具有控制精度高、抗干扰力强、鲁棒性好的特点。
1.3研究的重点、难点由于反应釜反应过程受外界温度、反应物质不同、浓度等因素影响较大，生产过程也经常在高温、高压、易燃、易爆等环境下进行,生产的安全性至关重要,因此高性能、高精度反应釜控制器的研制受到高度重视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一选题意义
反应釜是广泛应用于石油化工，化学，制药，高分子合成，冶金，环保等领域的重要设备。
因此在工业发展过程中研究反应釜的改进技术会使我们提高工作效率，节省资金和时间。
通过反应釜的设计，有助于学生综合运用所学知识，培养学生的自学能力及查阅相关文献的能力，同时提高计算机绘图能力熟练掌握CAD，提高学生的就业能力。
二国内外相关研究现况与发展趋势
反应釜在日常生活或者化工生产等领域应用十分广泛。
因此换热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜是指含铬大于12%的钢种。
反应釜自1912年发明以来取得迅猛发展，至今全球仍以每年3—5%的速度递增。
全世界反应釜的消费总量达3500万。
我国正处于反应釜生产和消费应用的高速增长期，已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、制药、家电、水电、机械、建筑、市政和各种民用器具中。
1990年我国反应釜消费量为26万吨，1999年为153万吨，2000年为173万吨，2001年为225万吨，2004年反应釜消费量达到447万吨左右，居全世界第一位，预计2006年反应釜消费量将达到600万吨以上，其中铬镍奥氏体反应釜的消费量占反应釜总消费量的75%—80%。
但是随着化工产业的发展化工生产对反应釜要求越来越高化工生产对反应釜的具体要求和发展趋势如下：
1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和
发展趋势。
染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；而其它行业可达120 m³。
2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。
国外，除了装
有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，
提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失
降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
热管技术的应用，将是今后发展的方向。
三主要研究内容
本次设计的任务
设计一个中压反应釜，设计参数为：
容积:1.5立方米最高工作温度：100摄氏度最大工作压力：0.25兆帕
四拟采用思路
设计一个中压反应釜形式为夹套式搅拌器
4.1 工艺计算
4.1.1夹套反应釜的总体结构和设计的内容
根据工艺要求并考虑制造，安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式，如封头型式，传热面积，搅拌类型，传动形式，轴封和各种附件的结构形式。
4.1.2容器的设计主要内容：
A 根据工艺参数确定各部分几何尺寸
B 考虑压力温度腐蚀因素，选择釜体和夹套材料
C 对罐体，夹套等进行强度和稳定性及计算，校核
4.1.3搅拌器设计
根据搅拌器类型确定相关位置和尺寸
（1）传动系统设计包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座设计等。
（2）选择轴封选择并确定轴封及相关零部件。
4.1.4绘图
包括装配图、部件图和零件图。
如标准零件、部件，写出标准号及标记，不必绘图4.2筒体和夹套的设计
1、筒体和夹套的设计
2、罐体几何尺寸计算
3、夹套反应釜的强度计算
- 1 -
西南石油大学本科毕业设计
4、稳定性校核
5、水压校核
6、反应釜搅拌器
7、反应釜传动装置
8、反应釜的其他附件
4.3用autoCAD设计换热器的装配图及主要零件
4.4整理并编写计算说明书
五设计预期结果
1、设计出满足工艺参数的中压反应器。
主要设计内容为：反应釜结构设计及强度计算；
筒体设计，强度计算；搅拌器设计及强度校核；夹套设计计算；开孔补强计算及传动装置的选择等。
2、用计算机绘出不少于2.5张零号图纸的设计图，包括反应釜的装配图和部分零部件图。
六设计工作进度安排
七主要参考文献
【1】王志文，蔡仁良。
化工容器设计。
北京；化学工业出版社，2005
【2】丁伯民，黄正林。
化工设备设计全书，北京；化学工业出版社，2003
【3】张红兵，何曙霓。
化工工艺设计手册，北京；化学工业出版社，1994
【4】陈偕中，化工容器设计，上海，上海科学技术出版社，1987
- 2 -
【5】陈已崇等编，搅拌设备设计。
上海科学技术出版社，1985
【6】朱思明，化工设备机械基础，华东理工大学出版社，1991
【7】王志文，蔡仁良。
化工容器设计习题集。
化学工业出版社，2005
- 3 -。