工作面过切眼安全措施(正式)

合集下载

工作面切眼掘进安全技术措施

工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。

因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。

本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。

一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。

2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。

3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。

4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。

二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。

2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。

3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。

4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。

三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。

2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。

四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。

2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。

工作面切眼扩刷安全技术措施( -

150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。

故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。

为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。

按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。

为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。

( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。

(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。

(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。

(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。

( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。

工作面切眼安全技术

工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。

工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。

本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。

一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。

2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。

同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。

3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。

二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。

勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。

2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。

这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。

3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。

合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。

4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。

应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。

5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。

通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。

掘进工作面开切眼安全技术措施

掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。

一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。

（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。

（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。

2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。

3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。

（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。

4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。

5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。

6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。

7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。

综采工作面过切眼安全技术措施

综採工作面过切眼平安技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：一、概述丁56-21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。

该切眼锚网支护。

採面38架先接触切眼，随着採面推动，採面与切眼位置往下延长至机头处，为确保平安顺当的推过切眼，特编制平安技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。

2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。

3、加强风机两巷的超前支护，确保上下平安出口畅通。

4、由于採面与切眼斜交，因此採面38架位置先与切眼接触，随着採面的推动，採面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。

所以要加快採面的推动度，确保平安快速的推过切眼。

5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。

假如瓦斯涌出特别，严格按规定停电，撤人，严格执行《综採工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要採取追机作业，准时提超前架，割一架，拉一架。

支架接顶严密，准时护好护帮板。

7、加强交叉点四周的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待剎严背实后，方可连续作业。

8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止採煤机硬割产生火花。

9、採煤机过切眼前，必需将切巷内的铁器等杂物清理乾净，严禁消灭割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大平安事故。

10、在回採过程中，严格把握採高不能超过3.8米，假如採面顶板裂开、压力大，发生掉顶现象，必需用大板、圆木等材料剎实顶板，保证平安生产。

11、进入煤壁侧作业时，必需先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬巖，严禁空顶作业。

作业前清好退路，防止意外事故的发生。

12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必需有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。

工作面刷切眼开窝安全技术措施

6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米，巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机，采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带，采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小排距有效支护措施。

S1214工作面伸开切眼安全技术措施

S1214工作面伸开切眼安全技术措施S1214工作面伸开切眼安全技术措施一、技术措施：1、开切眼正路宽：2.6米，高以煤层高度，先采用木支柱挂板子支护，板子厚度不得小于0.05m，伸完路后用单体液压支柱换下木支柱，支柱排柱距如图所示。

2、开切眼开口在S1214机巷内经纬仪H点处，正路以241°53′26.3″的方位角沿煤层掘进78米后穿S1214回风平巷经纬仪U点前20米处。

3、在工作面开切眼回风侧做一段机窝，机窝长15米，要求宽度不得小于3.6米，高度不得小于2.1米，采用3.6米长的钢梁支护，且风巷侧开切眼底板与风巷底板交接处高程要一样平。

施工时严格按中线施工，保障煤壁要直。

（具体支护如图所示）4、局扇安装位置：局扇安装位于+998水平中部甩车场巷道较宽的位置，局扇必须高于巷道底板0.3米以上，且距回风口不得小于10米，风筒的末端距离碛头不得大于4米。

二、安全措施：1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、开口时，必须架设好抬棚，处理好片帮、聋砂，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。

3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。

4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。

5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时必须停止使用电钻打眼；若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作、撤出人员、切断电源进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

6、放炮时，由组长清点工作面所有人员撤到进风侧100米以外的安全地点，对S1214机巷必须由组长指派专人距放炮地点100米以外处看守，并设立放炮警戒，放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况[换行]时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。

工作面过切眼安全措施

12 、进回风顺槽超前支护处，必须备有足够的支护材料。 13 、工作面内各作业人员必须严格执行本安全面冲洗。 5 、工作面循环进尺 0.6m ，不能超进度推移。 6 、当工作面放炮时，班长必须配专人到临时切眼内撤人，设警戒。 7 、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多，给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发生。采煤工作面过切眼领导小组：组长：矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长成员：各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处，瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。

10101工作面切眼施工安全技术措施

10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。

最后进行二次切眼刷大施工。

切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。

二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。

2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。

②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。

三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。

4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。

（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。

b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。

c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。

顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。

2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。

锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。

回收11010切眼安全技术措施

回收11010切眼安全技术措施11050工作面已掘进贯穿，11010工作面切眼已为无用巷道，为了削减漏风，矿讨论打算报废11010下副巷和切眼，为保证平安顺当完成任务，特制定以下平安技术措施，望个部门相互协作共同完成好既定任务：1、回收工作有采掘队详细负责，统布置支配，并有组长在现场，带一台便携瓦斯检测仪，如瓦斯超限马上实行措使，平安科支配一名平安员负责平安回收。

2、平安科要做好风量的调整工作。

要根据规程规定的风量供风，保证风量满意要求，严禁在无风，微风或风量不足的状况下生产。

3、风机要有专人管理，严禁随便开停，掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。

在掘进过程中，若发觉工作面风量突然削减或停风，要马上报告调度室，并停止工作快速撤到平安地点。

4、采掘队支配两名有阅历的掘工进行回收，协作液压柱。

由里向外逐棚回收，退路清开，不准站在空顶下作业。

5、运输木料的工作由机运队队详细负责，组织好人员顺当平安完成任务。

6、在各运输设备之间要派专人传递开停信号，特殊是在、风机、过桥、密集支护等处，传递信号人员要集中精神，留意设备运行状况，准时摆灯通知输送机司机开停设备。

7、任何人员不得站在正对机头处，特殊是在输送机转载处要非常当心，防止顶、撞伤人。

8、在运输过程中，将矿工钢以人工搬运的方式运至一部皮带尾，上皮带时先放前端、再放后端，下皮带时先取后端、再取前端。

9、严禁在运输设备运行状态下装卸坑木，必需先停设备再装卸。

不能多根并排上皮带，且相邻两根坑木之间要间隔8-10米。

发觉坑木偏出运输设备时要立刻通知运输机司机停设备，进行处理。

10、坑木运输到地点后，要摆放整齐，且不能影响通风、行人。

11、安监部要派专职平安员，监督措施落实状况。

队跟班人员要再现场全程跟班，指挥工作，处理担心因素。

综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施

综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施综放工作面是指采煤工作面中将煤岩混合物全部采出并重新堆放后，进行二次采掘的区域。

由于综放工作面存在大量的煤岩混合物以及生产设备，因此在对其进行大小切眼以及安全高效的对接过程中要十分谨慎，并且采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。

一、大小切眼对接1.确定工作区域在对综放工作面进行大小切眼对接之前，需要首先确定工作区域。

这样可以避免在对接过程中出现设备损坏或者人员伤亡等意外情况。

同时，还需要确保设备能够在工作区域内自由移动。

2.进行煤岩混合物清理在大小切眼对接之前，还需要对煤岩混合物进行清理。

这样可以保证设备操作时不会受到障碍物的干扰。

同时，还需要清理出煤体堆积区，为安装设备做好准备。

3.设备安装安装设备前需要对设备进行检查，确保其完好无损。

同时，还需要确定设备的放置位置以及设备与其他设备的对接方式。

在安装设备的过程中，工作人员需要进行专业培训，确保他们能够正确操作设备以及避免危险。

4.对接过程在对接过程中，需要确保设备能够顺利完成对接任务。

同时还需要对设备进行检查，确保其运行稳定。

在对接过程中，还需要重点关注设备监测情况，确保工作人员安全。

二、安全措施1.安全标识在综放工作面内设置明显的安全标识，提示工作人员注意安全，警示风险。

这样可以有效地提醒工作人员注意安全，防止事故的发生。

2.安全教育对工作人员进行安全教育，使他们充分了解综放工作面存在的安全隐患与危险。

培训中要对工作人员讲解安全操作规程、预防措施、各种设备使用方法及注意事项，引导和规范工作人员依照要求操作，提高工作人员的安全意识和危险防范能力。

3.安全巡视设立专门安全巡视员，在工作面内定时或不定时进行巡视，发现危险隐患及时处理。

巡视员要经过专业培训，掌握安全操作要领以及设备运行状态。

4.设备监测根据工作面内设备的特点，设置相应的监测设备，监控设备运行状态，发现设备故障及时维修，保障设备的正常运行。

设备监测要求具备高敏感性、高准确性，保证监控效果的可靠性。

工作面补切眼扩帮安全技术措施

•施工前准备•施工流程与操作•安全技术措施目录•应急预案与处理措施•经验总结与改进建议针对补切眼扩帮的施工方案，对参与施工的人员进行技术交底，确保每个人都了解施工方案的具体要求和操作规程。

技术准备进行技术交底制定补切眼扩帮方案组建专业队伍人员资质要求人员准备准备所需材料搬运和储存物资准备设计原则设计内容设计审批030201补切眼扩帮设计准备工作补切眼扩帮施工质量检查施工顺序具体操作步骤01020304确定补切眼位置测量划线施工扩帮质量检测强化瓦斯检测如发现瓦斯积聚，应立即采取措施进行排放或抽放，避免瓦斯浓度过高。

及时处理瓦斯积聚安装防突装置防止瓦斯突出措施设置防尘设施在工作面设置防尘设施，如喷雾装置、风流净化水幕等，以降低煤尘浓度。

使用湿式作业在补切眼扩帮过程中，应采用湿式作业方式，如湿式钻孔、湿式装载等，以减少煤尘飞扬。

佩戴防尘口罩工作人员应佩戴防尘口罩，以保护呼吸系统，防止煤尘吸入。

防止煤尘飞扬措施加强顶板支护定期检查顶板状况学习应急预案防止顶板事故措施遵守操作规程进行安全培训配备安全装置防止机械伤害措施总结词迅速撤离、上报、求助。

详细描述发现瓦斯突出迹象，包括瓦斯浓度异常、煤壁压力增大等情况时，应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，同时向上级汇报，寻求专业救援队伍的帮助。

瓦斯突出应急预案煤尘飞扬应急预案总结词加强通风、洒水降尘、佩戴防护用品。

详细描述在作业过程中，应加强工作面的通风，确保风流方向畅通，同时对作业点进行定期洒水降尘，员工必须佩戴合格的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

顶板事故应急预案总结词详细描述总结词详细描述机械伤害应急预案确定合理的扩帮范围强化现场安全管理规范操作流程加强人员培训经验总结优化扩帮方案设计加强设备维护和检修引入先进技术和设备加强应急预案制定和演练改进建议。

工作面补切眼扩帮安全技术措施

工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。

针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。

以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。

一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。

在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。

同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。

2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。

同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。

3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。

二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。

在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。

2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。

3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。

三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。

1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施

1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施介绍1311(3)工作面是煤矿井下的一个矿工作区域，在进行切眼刷扩施工时，需要采取相应的安全技术措施，以确保矿工的生命财产安全。

本文将介绍在1311(3)工作面切眼刷扩施工中的安全技术措施。

施工前的准备工作在进行切眼刷扩施工前，需要进行以下准备工作，以确保施工的安全性：1. 检查施工区域在进行切眼刷扩施工前，需要对施工区域进行检查，确保区域内没有明显的安全隐患。

如有安全隐患，需要及时修复或通知相关人员进行处理。

2. 检查施工工具施工工具的质量和使用状况对工程质量和安全都有很大的影响，因此，在施工前需要进行检查。

确保所有工具都符合标准，使用前进行检修和维护。

3. 安排施工人员在施工前需要安排合适的施工人员，他们需要具备必要的安全知识和技能，能够应对突发情况。

4. 制定施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，确定工作流程和安全措施，并将其告知所有施工人员，确保大家有明确的任务和完成目标。

施工中的安全技术措施在1311(3)工作面切眼刷扩施工中，需要采取以下安全技术措施：1. 环境监控在施工过程中，需要对周围环境进行监测，确保安全气体的正常程度。

并确保空气流通，防止空气中的污染物积聚到危险的程度。

2. 气体检测仪的使用在施工现场周围设置气体检测仪，检测瓦斯和其他有毒气体的浓度，及时掌握现场气体情况。

3. 通风系统管理在施工现场设置通风系统，确保空气流通，并根据现场气体情况及时调整通风量，以降低瓦斯等有害气体的浓度。

4. 安全标识在1311(3)工作面切眼刷扩施工区域内，需要设置合适的安全标识，明确工作区域、危险区域、禁止区域。

5. 停电、停风、停水在施工期间，需要停电、停风、停水的地方，要做好多项准备工作，确保施工过程中的安全性。

6. 紧急救援预案在施工现场制定紧急救援预案，明确各项应急措施，并在施工人员之间多次讲解，以确保在出现紧急情况时，大家都能够做出正确的反应。

工作面切眼安全技术措施

工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。

在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。

本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。

1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。

切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。

通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。

2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。

通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。

因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。

这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。

同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。

4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。

因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。

5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。

安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。

6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。

可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。

7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。

采煤工作面施工开切眼安全技术措施

采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。

因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。

采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。

开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。

开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。

开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。

安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。

在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。

2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。

支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。

3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。

为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。

4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。

施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。

5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。

当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。

在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。

操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。

工作面扩切眼安全技术措施

工作面扩切眼安全技术措施随着煤矿的开采和煤炭生产的不断发展，工作面扩切眼作为煤炭采掘的重要环节，也面临着一系列的安全风险。

为了保障工作面扩切眼的安全，需要采取一系列的技术措施来防范事故的发生。

以下是一些常见的工作面扩切眼安全技术措施：1.确保通风系统的正常运行：通风系统是工作面扩切眼保持正常通风的重要手段，必须确保通风系统能够正常运行，确保煤尘和有害气体的排放。

通风系统还应设置高效过滤设备，防止大颗粒煤尘和有害气体进入工作面扩切眼。

2.加强瓦斯检测：瓦斯是煤矿事故的主要隐患之一，因此在工作面扩切眼需要加强瓦斯检测工作。

应在工作面扩切眼的主要通风巷道和进风巷道设置瓦斯检测装置，并设定报警阈值，一旦检测到超过阈值的瓦斯浓度，立即采取相应的应急措施。

3.使用安全可靠的切眼设备：切眼设备在工作面扩切过程中起着关键作用，必须确保设备的安全可靠。

设备应具备完善的安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员的安全。

4.建立煤尘防治系统：煤尘是造成矿井事故和职业病的主要原因之一，因此在工作面扩切眼需要建立煤尘防治系统。

应使用湿法除尘设备和喷雾装置，及时清除工作面扩切眼中的煤尘，减少爆炸和呼吸性疾病的风险。

5.建立应急救援系统：工作面扩切眼是煤矿事故最高风险区域之一，因此必须建立完善的应急救援系统。

应建立应急撤离通道，并配备足够数量的应急逃生设备，如逃生袋、呼吸器等，以便在事故发生时能及时脱离危险区域。

6.做好安全教育培训：工作面扩切眼的操作人员必须接受系统的安全教育和培训，了解并掌握各种安全操作规程和事故应急处理措施。

定期组织模拟演练，提高操作人员对应急情况的应对能力。

7.定期检查维护设备：工作面扩切眼的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。

设备维护人员应具备专业的技能和经验，并按照相关规程进行设备的保养和维修。

8.加强安全监控：在工作面扩切眼的重点位置设置安全监控装置，进行实时监测和录像，确保及时发现和处理安全隐患。