桩间挡板技术交底
桩板墙施工技术交底(模板)
⑷桩板墙及护壁钢筋骨架安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合 下表规定：
桩板墙和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 4 5 项目 钢筋骨架长度 主筋间距 钢筋骨架直径 箍盘间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±5mm ±20mm ±20mm 2% 数量 全部检验 15 点 15 点 20 点 全部检验 检查方法 钢尺量 钢尺量 钢尺量 钢尺量 吊线、尺量
三.施工工艺流程
桩板墙施工工艺流程
-1-
工程名称 主送单位
桩板墙施工 技术交底 路基架子队
编号 日期
施工准备
测量放样
桩身开挖
绑扎钢筋
声测管安装
桩身浇注
不合格
桩身检测
合格
处理
挡板预制
挡板安装
反滤层施工
四、施工要点 4.1 桩身开挖
-2-
工程名称 主送单位
桩板墙施工 技术交底 路基架子队
编号 日期
⑴锚固桩分为 A1 型、A2 型和 B 型三种，A1 型桩适用于桩间挂拱板，A2 型桩 适用于桩间挂槽型板，B 型桩适用于桩间设重力式挡土墙；本分部管段内锚固桩 均为 A1 型桩。 ⑵锚固桩采用人工跳桩开挖桩孔，跳桩不少于 1 根。 ⑶开挖过程中要核对地质情况，如与设计不符或遇地下水时，不可持续强降 水，应及时与设计等有关部门联系解决；若地下水量较小，可在孔底中部设置集 水井集中排水。 ⑷桩身开挖 1.5m 深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸=设计桩身截面尺寸+ 锁口（护壁）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口。
C20砼锁口
桩身砼
C20砼护壁
a.锁口及护壁均采用 C20 钢筋混凝土； b.井口上部 2m 为锁口， 露出地面 0.55m， 厚 0.6m， 地面以下 1.45m， 厚 0.35m； ⑸每开挖 1m 要及时施作护壁，护壁厚度为 0.2m，浇注前要检查桩身开挖断 面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸+护壁厚度）并清除岩壁上的松动 石块、浮土，按设计要求绑扎钢筋。
001桩板墙预制挡土板挂装施工技术交底
3、施工工艺及质量控制流程
桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图所示
三、施工注意事项
1在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，班组应严格遵守制定的安全目标，并
定期进行安全自检、开展每天的班前安全讲话等保证安全的措施。
2所有危险地段作业人员必须佩带安全带或安全绳。
5.3防水污染
施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。生活污水采用较易操作控制的
以生物接触氧化为主体的处理工艺，生产废水经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。
5.1水土保持
施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷，做到工完、料清、场地净。
5.2防废弃物污染
在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。生活、生产垃圾集中存放，处理。
项目部：
作业队：
班 组：
书面资料附件
记录人
记录时间
年 月 日
桩板墙预制挡土板挂装施工技术交底
工程项目名称
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-15标
工程名称
桩板墙预制挡土板挂装施工技术交底书
交
底
内
容
一、设计情况
1.1、适用范围
本技术交底适用于DK445+375-DK445+436.75右侧路肩式桩板墙，桩板墙总长61.75米，设置锚固桩11根，锚固桩挂板高度内锁口、护壁设置0.5m“T”型翼缘。锚固桩灌注完成后，在桩间内挂挡土板，在桩顶设置人行道板及防护栏杆。挡土板后满铺0.3m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋码砌，且设复合排水网。桩身采用C35钢筋混凝土灌注，锁口及护壁采用C20混凝土浇筑，挡土板为预制C35钢筋砼板。
桩间土施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桩间土施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间桩间土施工开始前。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）工程结构类型：____________________2. 施工安全要求（1）遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全、文明、有序。
（3）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
（2）熟悉施工图纸，明确施工工艺和施工顺序。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具。
4. 施工工艺及流程（1）桩间土施工前，对桩间土进行勘察，了解地质条件，制定施工方案。
（2）根据施工方案，进行桩间土的挖掘、清理、回填等工作。
（3）桩间土施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
5. 安全技术措施（1）挖掘桩间土时，注意土壁的稳定性，防止土壁坍塌。
（2）挖掘过程中，如发现地下管线、电缆等，应立即停止施工，并报告相关部门处理。
（3）挖掘过程中，人员间距应保持2～3米，堆土高度不得超过1.5米。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施。
（5）挖掘过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门处理。
6. 施工现场管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场道路畅通，确保施工车辆、人员通行安全。
（3）施工现场设有消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（4）施工现场设置临时休息室、食堂等设施，保障施工人员的生活需求。
7. 应急预案（1）制定桩间土施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
桩板墙技术交底
混凝土浇筑时，用手提式平板振捣器振捣，以模板顶面为标准将混凝土面抹平。振捣要密实，避免拆模后出现蜂窝麻面的现象。
混凝土浇筑完毕后，及时用清洁土工布覆盖并洒水养护，养护时间不小于7d。拆模时，要确保人行道板边棱整齐完好。
技术交底书
编号：
工程
名称
施工单位
施工技术
负责人
编制
单位
交底人
职称
技
术
交
底
内
容
交底内容：
一、工程概况
DyK*******~DyK*******段帮填于既有线右侧，且二线为陡坡挂线，为收坡及确保路基稳定，于二线右侧设置桩板式路肩挡土墙。
桩截面尺寸为2.0×3.0m，共设置14根桩，桩间距5m，桩长14~30m。桩间于桩背安装C30钢筋混凝土预制板，桩顶设人行道板，并于人行道板及桩上设角钢立柱防护栏杆。
五、安全保证措施
5.1桩孔开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。
5.2如需爆破施工，必须按规定向有关单位和部门申报施工计划，并在爆破前负责通知公安、铁路等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。
(5)钢筋笼的制作和安装
钢筋笼按照设计尺寸及配筋加工制作。
主筋间焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，焊接接头错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于500mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不超过总截面面积的50%。
复核者：审核者：签收者：签收时间：
桩板墙施工安全技术交底
桩板墙施工安全技术交底
一、引言
桩板墙是一种常用的支挡工程结构，其施工安全至关重要。
本文将对桩板墙施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工前的准备工作
1. 工程准备阶段，必须编制详细的施工组织设计，并进行项目安全论证。
2. 根据施工图纸，确定桩板墙的施工方案，明确施工的方法和步骤。
3. 准备所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
确保施工材料的质量和设备的安全性。
4. 按照规定的程序组织力量进行施工前的安全交底工作，明确施工过程中的安全责任和应急措施。
三、施工过程中的安全技术措施
1. 桩基施工
a. 在开始桩基施工之前，应进行现场勘察，确保施工现场符合施工要求。
b. 钻孔机械在工作前，应检查机械设备的安全性能，确保操
作人员具备相关的技能和证书。
c. 检查土体的稳定性，采取相应的支护措施，确保施工人员的安全。
d. 严格控制钻孔的倾斜度和钻孔深度，避免发生事故。
2. 桩配筋和浇筑混凝土
a. 配筋工作应在桩基钻孔完成后立即进行，确保配筋的准确性和稳定性。
b. 在浇注混凝土前，应检查模板支撑系统的完整性和稳固性，避免模板倒塌事故。
c. 按照设计要求和施工规范进行混凝土的浇筑，并严格控制浇筑质量和时间，确保桩的强度和稳定性。
桩间挡土墙技术交底
桩间挡土墙技术交底概述桩间挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于岩土工程、水利工程、交通工程和市政工程中，可以起到固结土体、护坡、挡土和隔离等作用。
其施工要求严格，技术要点多，本文将就此进行详细交底。
工程前准备在进入施工前，必须对工地进行充分准备。
首先，应根据现场测量，进行桩长计算和立面设计；其次，做好安全措施，特别是往下挖掘的过程中要注意工程的安全保障；最后，对于取土、钢筋布设、混凝土材料的配送、提取等方面都需要提前准备。
施工程序1.基础工程施工在进行桩间挡土墙施工前，需首先进行基础工程施工。
这包括在桩头中心处进行取土，之后进行基础投入开挖。
随后进行固结处理，以保证桩间挡土墙施工的牢固性。
2.打钢筋麻袋在进行地钻之前需要进行的第一个环节是打钢筋麻袋。
其作用是通过麻袋将钢筋悬浮于桩内，以确保钢筋的正确位置，并避免打桩时钢筋移位卡出桩体。
3.地钻这是施工桩间挡土墙时最为重要的一步，在进行地钻之前需要清理好钢筋麻袋、土石等杂物，确保钻头不受影响，并能稳定进入土层中。
在钻孔时需要注意钻孔深浅和线型要求，以确保施工的合格和整体美观。
钻孔完毕之后，还需要进行养护，以保证其力学性能。
4.浇筑混凝土地钻完毕以后，就需要进行混凝土浇筑。
浇筑时需注意建筑物结构体系以及混凝土材料的原装材料、配合比等一系列问题。
具体工序包括：绕钢筋网、架构木模板、定尺架钢筋，并进行混凝土浆种趟宛交错，以确保施工的稳定性和安全性。
5.压实与拆除在浇筑完混凝土之后，还需要进行压实，通常是采用机械压路，压平墙体并保证其牢固性。
完成压实后，就可以将模板、背填土等拆除掉，以完成本次施工。
施工中的注意事项1.坡度要求桩间挡土墙的斜坡要求必须被保持在一定角度不变形，以确保其承受外部力的能力。
具体来说，当挡土墙的锥度角在15度以上时，为了保持其清洁和固定性能，应进行人工修整。
2.立面要求桩间挡土墙在进行立面设计时，应该满足其良好的视觉效果和观赏性，以增强其承受压力、承受水压、承受渗流和承受振动等方面的能力。
技术交底书 桩板墙挡土块安装(成国栋)
1.路堤填筑逐层填筑、逐段安装挡土板。
2.挡土板出厂前对各种型号挡土板进行编号，现场根据相邻两桩宽度选择挡土板进行安装。
3.挡土板与锚固桩间按照尺寸挂装搭接；板与桩翼缘的搭接处应使桩、板搭接面平整。
4.待桩身混凝土强度达到80%且检测完全合格后，方可安装挡土板。
编制：复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技交底书“一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。
三、施工工艺
1.工艺流程
开挖桩前土体→凿去锁扣护壁、平整桩体表面→吊装挡土板
2.凿去或加高锁扣护壁、平整桩体表面
开挖完成后，清除桩体表面浮土，人工破除或是加高混凝土护壁外露面和挡土板安装处混凝土，禁止用挖机直接挖除,拆除完后并对靠线路侧桩体表面用M10水泥砂浆进行抹面修整。
3.吊装挡土板、铺设反滤层
挡土板在预制场集中预制，用平板车拉至现场，采用人工配合吊车进行安装，由吊车吊起人工进行就位指挥，吊装第一块挡土板时，板下要清除松散土体，并进行夯实，必要时换填碎石，采用0.2m厚C20混凝土找平。
挡土板按标记的内外侧安装，外侧已用红油漆标记，挡土板砌筑完成后禁止勾缝以利于地下水排出，桩板墙桩顶及时用混凝土封闭。
技 术 交 底 书
单位：中铁十一局集团有限公司墨临公路TJ-3项目经理部编号：
主送单位
随州市聚新劳务服务有限公司
第 1 页 共1 页
工程名称
桩板墙挡土板安装
日 期
2019年3月16日
交底内容：
一、适用范围
本技术交底适用于K36+000-K36+058段路基桩板墙挡土板安装。
桩间安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩间施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工周期：________________________三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育，确保其了解本工程的安全要求。
（3）施工过程中，佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
（4）禁止酒后、疲劳、带病作业。
2. 机械设备安全（1）施工前，对机械设备进行彻底检查，确保其处于良好状态。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
（3）机械设备的维护保养应严格按照厂家要求进行。
（4）机械设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 桩间施工安全（1）桩间施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。
（2）桩间施工过程中，注意观察桩间土体稳定性，防止土体坍塌。
（3）桩间施工时，严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工工艺。
（4）桩间施工过程中，严禁人员站在桩间施工区域。
（5）桩间施工结束后，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁。
4. 消防及应急措施（1）施工现场配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（2）施工过程中，注意防火、防爆，严禁吸烟、使用明火。
（3）制定应急预案，确保在发生火灾、坍塌等事故时，能够迅速有效地进行处置。
四、安全技术措施1. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全要求。
（3）施工人员应按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
2. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
桩基挡墙技术交底
技术交底记录施工单位：CX11-单位工程名称路基支挡工程接受交底队伍路基附属工程作业队交底项目DK494+371.34～+391.34桩基挡墙交底日期2012年12月15日交底内容：新建厦门至深圳铁路DK494+371.34～+391.34路基段右侧为C30桩基挡墙，墙高5m，墙胸坡率1:0.1，墙背坡率1:0，墙背设钢筋网，采用20mmHRB335钢筋，横纵向间距200mm。
承台宽3m，高1.5m，承台以下采用C30钢筋混凝土桩，桩截面 1.5m*2.0m，桩长13m，桩间距 5.0m。
桩孔开挖时，沿四周设C15钢筋混凝土护壁，每节护壁长 1.0m，厚0.2m。
一、施工前准备工作1.1??根据施工设计图，测定桩位轴线、定位点以及高程水准点，并在桩孔四周撒灰线。
放线工序完成后，监理到场确认后方可施工。
开挖前场地应确认完成三通一平。
确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。
? 1.2?人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全教育；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
二、施工工序及方法：2.1施工工艺流程（见下页）2.2桩板墙施工（1）在桩位场地平整后，在场地周围作好截水沟。
然后放样定位，作好护桩后，人工开挖，待第一节孔桩开挖后在孔口浇筑高于地面0.3m的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。
（2）抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,由卷扬机提至地面后，用手推车运至临时堆土场集中堆放。
（3）孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。
（4）一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m～1m左右，在开挖过程中根据实际情况调整，但不得超过1m。
（5）土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软或破碎时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。
桩板式挡土墙技术交底
⑷地面部分施工：按照设计钢筋绑扎、安装模板、浇筑混凝土，达到设计强度100%后，方可安装挡土板及路基填筑施工。
⑵场地平整后重新进行测量定位，拉设护桩，画出每个桩平面位置，井口上部2m为锁口，露出地面0.55m，厚0.6m，地面以下1.45m，厚0.35m；其下每1m一节为护壁，护壁厚0.2m。桩井开挖1.5m后应立即施工锁口，以下每开挖1m应及时施工护壁，以确保施工安全。锁口及护壁均采用C20混凝土浇筑。按此循环，挖至设计标高，请设计、监理共同确认基底地质。
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桩板式挡土墙施工
技术交底
中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部
2014年7月26日
技术交底记录
2014年7月26日
工程名称
分部（分项）工程
交底项目
桩板式挡土墙
图纸名称、图号
一、一般要求
1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。
2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。
3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。
二、桩板挡土墙
施工工艺流程见图1。
图1桩板结构施工工艺框图
1按设计位置测量放样，清除地表耕植土，整平碾压场地。路基开挖时要注意，开挖部位要距锚固桩靠近线路侧大于3m，防止扰动锚固桩周边原土。待锚固桩浇筑完成，强度达到设计值后再将此部分土体及桩间土进行清除。
挡土板(A型板)施工技术交底
技术交底记录
一、适用范围
适用于大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工二、施工准备
墙后开挖和挡土板安装
六、安全、环保、文明施工等技术措施
、安全施工技术措施 ()施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用
品必
须经常检查，确保完好和使用安全。
()施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
、环保、文明施工技术措施 ()夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。
()施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。
、成品保护措施 ()在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面 经常处于湿润状态。
()挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐,
不得混淆。
运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
复核 施工负责人
日期
安全技术交底签认表
挡土板（型板）施工安全技术交底
交底人 接底人 施工员
一、一般规定：。
桩板式挡土墙安全技术交底书
本段路堑边坡，坡面松散岩石较多，且粒径较大，必须重点注意防排水，以防因雨水冲刷而造成的滑坡、坠石伤人等情形。
孔口四周挖排水沟，及时排除地表水。桩位顶上搭雨棚，安装电动卷扬机，卷扬机要有刹车设备，吊钩要有防脱钩装置。锁口混凝土高出地面20 cm，厚30cm，深1米，采纳C15素混凝土或钢筋混凝土现浇护壁，护壁厚度为15cm～30cm，布置好出渣道路及弃渣地点集中堆放并及时运往弃土场，合理堆放材料和机具，以免增加孔壁压力和阻碍施工。每个孔口需设孔口盖一个，孔口盖采纳5cm厚的木板制作。
（4）孔内放炮后进行排烟，采纳铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。并用小动物放入井内检查是否含有毒气体。
（5）若场地上方有电力、通讯等架线，应采取适当的防护措施。
3.2.7终孔检查处理
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平坦，无松渣、污泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。如地质复杂或开挖中发觉不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的污泥分布等）时，必须及时逐级汇报，做好详细记录，并以钢钎下探，了解孔底以下地层情形是否能满足设计要求。以便采取具体处理措施。开挖过程中每次进尺护壁前用水准仪、锤球、探孔器、钢尺等检查孔径、孔深、桩位以及孔的倾斜度是否符合设计要求。
（8）桩孔开挖至弱风化层时，及时向现场技术人员及现场监理报检。
3.2.6桩板墙桩体模板
桩间挡土板技术交底(模板)[详细]
![桩间挡土板技术交底(模板)[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/b9056ae377232f60dccca11a.png)
工程名称施工单位
交底部位基坑边坡支护分项工程名称桩间挡土板交底提要钢筋网片、加强筋、泄水孔、混凝土浇筑施工技术交底
三、技术要求、施工程序
1、准备工作
工程名称施工单位
交底部位基坑边坡支护分项工程名称桩间挡土板
交底提要钢筋网片、加强筋、泄水孔、混凝土浇筑施工技术交底
E、植筋胶完全凝固后进行桩间挡板钢筋绑扎,若钢筋松动应重新植
筋.
3、泄水孔:挡板上按照垂直、水平方向间距2000米米设置泄水孔,孔径,50
米米(内置,45米米PVC管),最后一排泄水孔应高于地面或排水沟底面
500米米.泄水孔向外倾斜5%,在泄水孔背面设置反滤包,内填碎砾石
滤水层,并在反滤层外包渗水土工布,孔口与挡板主筋重叠时,主筋绕
过即可.
4、模板工程
(1)、模板采用钢模板,板面光滑,变形小,有利于挡土板成型平整度控。
挡土板(A型板)施工技术交底
② 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
登高作业应严格遵守的规定：
1、患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。
2、迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风不登高。。
3、没有安全帽、安全带不登高。
4、夜间没有足够照明不登高。
5、饮酒、精神不振或经医院证明不宜登高的不登高。
6、脚手架、脚手板、梯子没有防滑或不牢固不登高。
7、设备和构筑件之间没有安全通道、高压电线旁边没有遮拦不登高。
桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼，挡土板下设3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高围设置C25混凝土防渗层。
3、施工流程
第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完毕→墙后回填.
③ 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
④ 不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⑤ 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规要求。
5、质量标准及技术要求
挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
闭式容器收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。
5.施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。
挡土板安装技术交底
挡土板安装施工技术交底1技术交底范围区间路基右侧桩板式挡土墙挡土板安装。
2设计情况挡土板采用0.5m厚袋装砂砾石回填。
3施工工艺流程桩板墙桩身混凝土达到设计强度75%后方可安装挡土板，以及进行墙背填土和开挖桩前的土体。
滑坡地段，桩间土体应间隔开挖，并从上至下逐层开挖，然后找平各凹、凸处，随整平随安装挡土板。
挡土板采用1台自行式吊机进行架设，吊机选用QH25型液压式轮式起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m。
吊板前先试吊，将挡土板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。
为使精确就位，在悬臂桩安装侧划好纵向安装铅直线，落板时使之相吻合，并使上下板面相互平行。
4工艺操作要点和质量要求4.1必须待桩身混凝土的强度达到70%后方可开挖桩前岩石，进行挡土板施工。
每次开挖深度少于2m，边开挖边进行挂板。
滑坡地段桩间土体应间隔开挖，并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板，随设置挡板后的反滤层。
4.2挡土板按照所挂的位置做好编号（挡土板根据所处高度不一样，土压力不一样的性质，其板厚度不一样），挡土板的运输、吊装时应布设好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。
4.3挡土板、人行道板施工时应严格控制垂直度，板缝大小应统一，板缝位置应整体顺直，使挡土板外露面平整、美观。
4.4待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板连接处灌筑封闭混凝土，应保证挡土板与桩身的连接密贴，外观整齐如一。
4.5安装时注意各型号所在位置，不得错装，不得反装，挡土板与桩搭接处应使桩、板搭接面平整，挡土板基底必须平整。
5施工规范及验收标准（作业标准）表5-1 挡土板尺寸允许偏差及检验方法6质量问题预防及注意事项6.1加强预制板生产质量控制，做好预制板搬运过程及时施工过程的保护。
7安全、环保、文明施工等技术措施。
桩板式挡土墙技术交底(模板).doc
桩板式挡土墙技术交底(模板).doc范本一：一：交底目的本次交底的目的是，让相关人员了解桩板式挡土墙的技术要求和施工流程，确保施工过程中的安全性和质量。
二：技术要求2.1 桩的安装要求2.1.1 桩的基本要求（1）桩的排列密度不低于设计要求，桩与桩之间的间距控制在合理范围内。
（2）桩的垂直度控制在±10mm以内。
（3）桩的尺寸要符合设计要求，必要时进行加固处理。
2.1.2 桩的安装步骤（1）桩的布设a. 根据设计要求确定桩的布设位置，标记好桩的位置。
b. 按照控制线进行桩的布设，确保桩之间的间距和垂直度符合要求。
（2）桩的施工a. 使用合适的设备进行桩的挖掘，挖掘深度要达到设计要求。
b. 确保桩的垂直度，并进行必要的加固加密。
c. 桩的灌注混凝土要均匀且密实，振捣均匀。
d. 桩的顶部要平整，达到设计的高程要求。
2.2 板的安装要求2.2.1 板的基本要求（1）板的尺寸要符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。
（2）板的表面要平整，不得有明显的破损和裂缝。
2.2.2 板的安装步骤（1）板的安置a. 按照设计要求先安置底板，确保底板的平整度和水平度。
b. 根据设计要求安置中间板和顶板，注意与桩的连接。
（2）板的固定a. 使用合适的螺栓将板与桩之间进行连接，确保稳固。
b. 板的连接处使用密封胶进行处理，确保防水性能。
2.3 相关附件本文档涉及的附件有：设计图纸、施工图纸、材料清单、工艺操作规程等。
3、法律名词及注释（1）桩板式挡土墙：一种利用桩和板进行支撑的挡土结构。
（2）施工流程：指挡土墙施工的各个步骤和顺序。
（3）挖掘深度：桩挖掘的深度值，通常以米为单位。
（4）底板：挡土墙底部的板状结构。
（5）中间板：挡土墙中部的板状结构。
（6）顶板：挡土墙顶部的板状结构。
（7）连接螺栓：用于连接桩和板的螺纹连接件。
范本二：一：交底目的本次交底的目的是，让相关人员了解桩板式挡土墙的施工要求和注意事项，确保施工过程中的安全性和质量。
桩间挡土墙技术交底
桩间挡土墙技术交底1. 简介桩间挡土墙是指由桩体和挡土体组成的一种结构。
它常用于土方工程中，用以控制土壤的侧向位移和保护地基的稳定。
本文将介绍桩间挡土墙的基本原理、施工工艺和质量要求。
2. 基本原理桩间挡土墙的基本原理是利用桩体的承载力和挡土体的抗剪强度，来抵抗土体的侧向压力，从而保持土坡的稳定。
桩体可以采用钢筋混凝土桩或预制桩，挡土体可以采用砂土或土工合成材料。
3. 施工工艺3.1 桩基础施工桩间挡土墙的施工首先需要进行桩基础的施工。
具体工艺包括以下步骤：•土方开挖：根据设计要求，开挖桩基坑，保持坑底平整。
•钢筋加工：根据桩的直径和长度，进行钢筋的加工和焊接。
•混凝土浇筑：将预制的钢筋混凝土桩放入基坑中，并进行混凝土的浇筑。
3.2 挡土体施工桩基础施工完成后，需要对挡土体进行施工。
具体工艺包括以下步骤：•挡土体材料的选择：根据设计要求和现场实际情况，选择砂土或土工合成材料作为挡土体。
•挡土体的填筑：将挡土体逐层填筑，并加以压实，保持均匀密实。
•挡土体的护面：为了增加挡土体的抗滑稳定性，可以在挡土体表面铺设护面材料，如钢筋网或土工布。
3.3 监测与验收在桩间挡土墙施工过程中，需要进行监测和验收，以确保施工质量和工程安全。
监测包括测量桩身的竖向位移和水平位移，以及挡土体的应力和变形。
4. 质量要求桩间挡土墙的施工质量要求严格，以确保其稳定性和耐久性。
具体要求包括以下几点：•桩基础的植筋密度和混凝土强度符合设计要求。
•挡土体的填筑密实，无空洞和塌陷现象。
•挡土体的护面材料牢固，无脱落和破损。
•桩间挡土墙的位移和应力控制在设计范围内。
5. 安全注意事项在桩间挡土墙的施工过程中，需要特别注意施工安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•严格执行施工组织设计，确保工地秩序和人员安全。
•钢筋混凝土桩的施工要求配备专业的施工人员，并检查桩的质量。
•挡土体填筑时，要防止土方坍塌，采取适当的安全措施。
•指定专人负责监测桩间挡土墙的变形和应力情况，及时采取措施排除安全隐患。
桩间板施工技术交底
检验数量：施工单位检验5处，监理单位见证检验1处。
检验方法：观察、尺量。
6安全措施
（1）汽车吊装时由专人指挥；
（2）施工时注意施工人员的安全培训。
交底内容：桩间板结构施工
1.工程概况
DK126+657.74--DK126+683.74段路基设置锚固桩，桩间设置挡土板。桩板强顶平台处设置截水沟。
2桩板预制
桩板墙桩板采用C30钢筋混凝土，桩板型号分为A、B、C和D四种型号；模板采用钢模板。模板采用定型钢模板与桩板尺寸对应的型号为A、B、C、D四种型号，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再涂脱模剂，并擦干，最后立模。具体顺序为：打磨-涂油-擦干-涂油-擦干-立模。模板打油或立模后如不能急时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。
墙后填料必须分混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m3砼取1组试件，不足100m3亦制取1组试件。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1组。
检验方法：试件做抗压强度试验。
挡土板制造尺寸误差：长度为+10mm,-5mm，宽度及厚度±5mm，且外观平整，无蜂窝麻面。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。
预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm～-5mm，宽度和厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。
3挡土板安装
预制挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避免强烈震动，防止挡土板破损。
挡土板和锚固桩间连接应牢固。
挡土板(A型板)施工技术交底
检验方法
1
长度
+10，-5mm
全部检验
尺量
2
宽度及厚度
+5mm
全部检验
尺量
六、安全、环保、文明施工等技术措施
1、安全施工技术措施
（1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
2、环保、文明施工技术措施
（1）夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。
（2）施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。
3、成品保护措施
（1）在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。
（2）挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
安装挡土板时，应按设计要求同时施作防排水设施及反滤层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。挡土板安装缝应均匀，平顺美观。挡土板后填土应随挡土板安装即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。
3.1墙后开挖和挡土板安装
桩板墙墙身强度达到设计强度后方可安放桩间挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前土体。滑坡地段桩前土体应间隔开挖，并宜从山至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。
8、穿了厚底皮鞋或携带笨重工具不登高。
9、严禁在作业处嬉戏打闹。
10、登高作业严禁使用不符合国家安全标准和要求的机具设备，严禁吊车吊人登高。
二、环保要求
1．加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
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施工技术交底记录
编号：轨道交通通用表-052
建五标-2014-012-1土建五标单位（子单位）
黑石子站施工单位中铁十六局集团工程名称
分部工程名称围护结构分项工程名称桩间挡板
交底部位黑石子站桩间挡板交底时间2016.2.19
2、钢筋工程：
（1）、施工过程中严格按照图纸进行施工，如有变化按照项目部要求执行。
（2）、钢筋整齐的摆放在项目部指定的位置。
（3）、钢筋加工严格按照图纸下料加工，保护层35mm。
（4）、挖孔桩调直预埋钢筋后直接进行桩间挡板钢筋焊接补强，钻孔桩先进行植筋工序后再进行钢筋绑扎焊接，钢筋绑扎呈梅花型，焊接长度10d；
（5）、植筋：
a：钻孔：钻孔直径为18mm；孔深210mm，钻孔前应进行钢筋探测；避免打断桩位主筋，钻孔时应保证孔径均匀、孔壁光洁；
b：清孔:利用吹气筒和毛刷进行三吹三刷的工艺；保证孔洞内没有粉尘；
c：注胶：将植筋胶注入孔内，注胶量为孔径的2/3。
d：注胶完成后插入钢筋，凝胶过程中切勿扰动钢筋，保证钢筋整齐。
e：植筋胶完全凝固后，进行桩间挡板钢筋绑扎，若钢筋松动应重新植筋；
钻孔桩植筋示意图泄水孔大样图
3、泄水孔：挡墙上设置一排泄水孔，竖向间隔3m，横向间距同桩间距，呈梅花形布置，孔径Φ100mm，最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于500mm。
泄水孔向外倾斜5%。
在泄水孔背面设置500mm×500mm×500mm反滤包，内填砂卵石滤水层，并在反滤包外侧设300mm厚粘土隔水层。
孔口与挡板主筋重叠时，主筋绕过孔口即可。
建五标-2014-012-1土建五标单位（子单位）
黑石子站施工单位中铁十六局集团工程名称
分部工程名称围护结构分项工程名称桩间挡板
交底部位黑石子站桩间挡板交底时间2016.2.19
桩间挡板配筋图
4、模板工程
（1）、模板采用竹胶板，板面光滑，移动方便。
模板进场使用前需要经项目部检查，合格后方可投入使用。
（2）、安装模板前需要对底部进行清洗或采用高压气体将杂物清除干净。
（3）、模板严格按照结构图纸安装，保证结构尺寸形状。
（4）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结构的物质。
（5）、模板安装要求通缝，即模板接缝横向竖向保证在一条线上，模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水湿润，但模内无积水，预留泄水孔位置；模板需用钢管加固，保证模板牢固，接缝处严密不漏浆。
（6）、模板安装与拆除:
①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。