高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造

2015年1月第1期

3.2.3

芒硝产品质量（Cl -）完成对比表表10

芒硝产品质量（Cl -）完成对比表

4装置运行情况分析

4.1带滤机的滤饼盐份大幅度下降，由原来的4～5%降至1.0%以下，成品芒硝盐份大幅下降到0.4%

左右（只投用一组洗涤水）。同时由于带滤机滤过段和吸干段都有足够的长度和距离，可根据需要调整洗涤喷淋水的投用和多少，根据不同客户要求生产

Cl -≤0.3%的低盐芒硝产品，以满足市场需求。

4.2带滤机滤料含母液比例明显下降，相比原有旧系统的真空转鼓过滤机的滤饼的水分，约下降3～4%，进入蒸发系统水分大幅下降，提硝蒸发用气量明显下降，芒硝汽耗大幅下降，由原来的的0.95t/t 左右，下降至约0.85t/t 。经济效益相当明显，使用真

空带式过滤机以后，预计每年将为公司节省低压蒸汽成本约90多万元。

4.3带式过滤机具有自动化程度高，操作简单、运

行平稳、连续生产时间长，并且容易检修和维护，同时运行成本也不高等特点。

5结论

我司芒硝生产十水芒硝滤过工作采用带式真

空过滤机在从2013年9月投入芒硝系统生产以来，运行非常成功，很好地解决了十水芒硝过滤中滤料母液含量过高和滤料洗涤的问题，大大提高芒硝产品质量。同时也大大地的降低了真空提硝蒸汽消耗过高的问题，取得较为明显的综合效果，也为十水芒硝的滤过和芒硝生产工艺、

设备选择提供了多种途径和方法。

(收稿日期2014-10-21)

（编辑/林梅影）

The transformation Of Co-production of Salt and Glauber ’s Salt

with High Nitrate Brine

Song shuping

（Hunan Xiangli Salt and Chemical Co.,Ltd.，JinShi ，Hunan 415400）

Abstract:High nitrate brine can realize the co-production of salt and nitre,but the problem of high energy consumption has been unable to be solved.Technical personnel put forward several improvement scheme,and achieved good results.

Key words:Filtrate ,center barrel,level ,feed temperature

摘要：高硝卤水虽能实现盐硝联产，但一直以来未能解决高能耗问题，技术人员有针对性的提出了几项技改方案，取得良好效果。

关键词：滤液；中心筒；液位；料液温度中图分类号：TS35

文献标识码：A

文章编号：1001-0335（2015）01-0009-03

高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造

宋淑平

（湖南省湘澧盐化有限责任公司，湖南津市415400）

第46卷

Vol.46

中国井矿盐

CHINA WELL AND ROCK SALT

作者简介：宋淑平（1970－），男，湖南澧县人，工程师，主要从事盐硝生产技术及设备管理工作。

1前言

一直以来，制盐行业对高硝卤水实现盐硝联产充满疑虑，认为高含硝卤水采用盐硝联产工艺生产，吨产品汽耗不可能低于1.0吨，且质量和产量二者不可兼得。笔者所在公司2012年投产60万吨盐硝联产新系统，卤水硫酸钠含量高于30g/L 。运行18个月以来，综合能耗居高不下，吨产品汽耗高达

1.04t ，毫无生产效益可言。

为扭转这一颓势，公司技术人员大胆构想，精心论证，提出并实施多项合理的技改方案，使吨产品汽耗降到0.95t ，获得良好收益。

2工艺改造的提出及实施

改造前，盐硝厂新系统产能始终未能充分发

挥，主要体现在：盐系统EV201和EV202加热室每

≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤

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宋淑平：高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造

次洗罐后，开车时间最长连续正常生产15天左右，后期便出现循环泵电流升高、加热室憋压等现象，被迫进淡水假洗勉强维持生产。硝系统EV302、EV303连续生产20天左右，便出现转料不畅、中心管结垢严重，300系统必须停汽洗罐后才能正常运行，这些因素严重制约了生产的连续和稳定运行。

盐硝厂利用全面停车的机会，对所有管线、加热室和预热器进行彻底的酸洗，使装置的换热状态达到最佳。同时，通过数据的分析和论证，做出相应的技术改进。

2.1盐滤液进入蒸发系统改至EV203下循环管

通过分析HE201加热室列管垢层，结合公司原料卤水成份，我们判断：盐滤液进入盐预热系统后分效进料，对EV201和EV202加热室影响较大。分析滤液成份后，发现滤液中含硝达到45g/L以上，加入EV201和EV202后，极易在加热室列管中形成硝的晶体析出，形成垢层。为解决这一难题，盐硝厂加装了一条管道，将滤液直接导入与其成分相似的EV203下循环管，避免了滤液进入201、202。改造后，目前各项工艺参数正常，运行状态良好。

2.2降低EV302\303蒸发罐中心筒高度

EV302\303存在的主要问题是在运行20天左右，中心筒和罐壁容易结大块盐，最后导致罐内蒸发空间不足，罐内二次汽流速加大，形成严重的汽带液，造成跑卤，被迫停车。盐硝厂多方论证后，决定从EV302\303闪发罐本体结构上解决这一问题。将中心筒高度采用水平切割的方式，降低500mm。操作中，保持原来控制液位不变，中心筒高度降低后，由于过饱和形成区域距离中心筒边沿更远，从而减缓了块盐生成和搭桥的时间。现在EV302和EV303连续生产的时间在27天以上，比以前延长7天。

2.3采用差压变送器测算液位，蒸发罐内液面维持窄幅波动

新系统设计时采用双法兰液位测算方式，即利用两套膜片式压力变送器之间的压差来计算蒸发罐内的液位，由于采信数据过宽，加之任一压力变送器测算误差都能影响测算数据，造成操作中罐内液面波动过大，导致系列不利影响。盐硝厂将两套压力变送器改为一套差压变送器，并将采信数据控制在中心筒以上1500mm以内，使液面在300mm范围内波动。投入使用以来，蒸发罐内的液面一改以往大起大落的局面，保证了整个工况的稳定。

3工艺参数控制精准的必要

公司相关部门和人员与长沙轻工设计院进行多次沟通交流，并数次邀请制盐行业的专家学者来公司会诊，最终按班产1000t盐硝，吨盐汽耗0.95t 的目标制定出一套科学合理的工艺参数，并通过制定和落实严格的管理和考核办法，使每时每刻的工艺参数都在要求范围内，生产面貌焕然一新，单班产量和吨盐消耗指标均获佳绩。

3.1调整卤水净化参数，降低进罐卤水钙镁含量

在系统酸洗前，对加热室和预热器列管垢层取样分析，得知垢层主要以含镁不溶盐为主，而我们卤水净化的钙镁总量在30ppm，极易在高温段的预热器和加热室内形成垢层，从而使卤水预热温度降低，汽耗增加，这也是EV201和EV202运行周期短的原因之一。为此，盐硝厂结合高硝卤水不易除钙的特性，将卤水净化的参数做出调整，钙镁总量控制在15ppm，其中镁离子残留量不能超过5ppm。执行以来，进罐卤水中钙离子残留严格控制在10ppm 以下，镁离子残留没有超过3ppm，8月份以来，HE212出口温度可达到125℃，HE307出口温度在89℃以上，符合设计要求。

3.2降低盐硝循环转料量，提高EV301料液温度

按照工艺计算，盐硝厂制定出一套针对不同盐硝比进罐卤水的转料标准，301料液温度控制在100℃以上，确保了300系统的整体蒸发水量，随着硝系统蒸发能力的提高，盐系统卤水进料量随之加大，单班的盐硝总产量也随之增加，单班盐产量达到850t，硝产量100t。而由于硝能够在301罐内充分结晶和析出，盐质也稳定在99.5%左右。

3.3控制滤液桶液位，定期投入除泡剂，减少泡沫夹带

通过对罐内蒸发状况的长期认真的观察，盐硝厂发现盐和硝的滤液桶液位过低易导致空气进入蒸发罐内，不仅增加了系统不凝汽的数量，而且罐内汽泡大量产生。为此，盐硝厂将盐和硝的滤液泵出口加装液位电动阀，使桶内始终存在有效液封，避免了空气进入系统。

由于镁离子的存在和富集，EV205和EV301容易起泡夹带。盐硝厂利用植物油的消泡特性，每周向系统中加入植物油5L,使EV205和EV301的起泡现象得到消除，避免了罐顶盐块的产生和系统跑料。

4结束语

从现有生产形势来看，盐硝厂正常单班产量已经达到902t，连续几个班组单班盐硝总产量已经突破1000t，吨盐汽耗低于0.95t。相信通过进一步的努力和改进，湘澧盐化新装置的产能和消耗潜力将进一步得到释放。

现阶段，新装置存在的主要问题体现在EV302/ 303连续生产运行时间不能与盐系统同步，中途不得不停车洗罐，造成生产时间和能源的双重浪费。我们通过现状分析，主要原因为302罐壁和中心管运行时间长了易结垢。盐硝厂提出在EV302闪发段

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