高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造

2015年1月第1期3.2.3芒硝产品质量（Cl -）完成对比表表10芒硝产品质量（Cl -）完成对比表4装置运行情况分析4.1带滤机的滤饼盐份大幅度下降，由原来的4～5%降至1.0%以下，成品芒硝盐份大幅下降到0.4%左右（只投用一组洗涤水）。

同时由于带滤机滤过段和吸干段都有足够的长度和距离，可根据需要调整洗涤喷淋水的投用和多少，根据不同客户要求生产Cl -≤0.3%的低盐芒硝产品，以满足市场需求。

4.2带滤机滤料含母液比例明显下降，相比原有旧系统的真空转鼓过滤机的滤饼的水分，约下降3～4%，进入蒸发系统水分大幅下降，提硝蒸发用气量明显下降，芒硝汽耗大幅下降，由原来的的0.95t/t 左右，下降至约0.85t/t 。

经济效益相当明显，使用真空带式过滤机以后，预计每年将为公司节省低压蒸汽成本约90多万元。

4.3带式过滤机具有自动化程度高，操作简单、运行平稳、连续生产时间长，并且容易检修和维护，同时运行成本也不高等特点。

5结论我司芒硝生产十水芒硝滤过工作采用带式真空过滤机在从2013年9月投入芒硝系统生产以来，运行非常成功，很好地解决了十水芒硝过滤中滤料母液含量过高和滤料洗涤的问题，大大提高芒硝产品质量。

同时也大大地的降低了真空提硝蒸汽消耗过高的问题，取得较为明显的综合效果，也为十水芒硝的滤过和芒硝生产工艺、设备选择提供了多种途径和方法。

(收稿日期2014-10-21)（编辑/林梅影）The transformation Of Co-production of Salt and Glauber ’s Saltwith High Nitrate BrineSong shuping（Hunan Xiangli Salt and Chemical Co.,Ltd.，JinShi ，Hunan 415400）Abstract:High nitrate brine can realize the co-production of salt and nitre,but the problem of high energy consumption has been unable to be solved.Technical personnel put forward several improvement scheme,and achieved good results.Key words:Filtrate ,center barrel,level ,feed temperature摘要：高硝卤水虽能实现盐硝联产，但一直以来未能解决高能耗问题，技术人员有针对性的提出了几项技改方案，取得良好效果。

关键词：滤液；中心筒；液位；料液温度中图分类号：TS35文献标识码：A文章编号：1001-0335（2015）01-0009-03高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造宋淑平（湖南省湘澧盐化有限责任公司，湖南津市415400）第46卷Vol.46中国井矿盐CHINA WELL AND ROCK SALT作者简介：宋淑平（1970－），男，湖南澧县人，工程师，主要从事盐硝生产技术及设备管理工作。

1前言一直以来，制盐行业对高硝卤水实现盐硝联产充满疑虑，认为高含硝卤水采用盐硝联产工艺生产，吨产品汽耗不可能低于1.0吨，且质量和产量二者不可兼得。

笔者所在公司2012年投产60万吨盐硝联产新系统，卤水硫酸钠含量高于30g/L 。

运行18个月以来，综合能耗居高不下，吨产品汽耗高达1.04t ，毫无生产效益可言。

为扭转这一颓势，公司技术人员大胆构想，精心论证，提出并实施多项合理的技改方案，使吨产品汽耗降到0.95t ，获得良好收益。

2工艺改造的提出及实施改造前，盐硝厂新系统产能始终未能充分发挥，主要体现在：盐系统EV201和EV202加热室每≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤9宋淑平：高硝卤水条件下盐硝联产的工艺改造次洗罐后，开车时间最长连续正常生产15天左右，后期便出现循环泵电流升高、加热室憋压等现象，被迫进淡水假洗勉强维持生产。

硝系统EV302、EV303连续生产20天左右，便出现转料不畅、中心管结垢严重，300系统必须停汽洗罐后才能正常运行，这些因素严重制约了生产的连续和稳定运行。

盐硝厂利用全面停车的机会，对所有管线、加热室和预热器进行彻底的酸洗，使装置的换热状态达到最佳。

同时，通过数据的分析和论证，做出相应的技术改进。

2.1盐滤液进入蒸发系统改至EV203下循环管通过分析HE201加热室列管垢层，结合公司原料卤水成份，我们判断：盐滤液进入盐预热系统后分效进料，对EV201和EV202加热室影响较大。

分析滤液成份后，发现滤液中含硝达到45g/L以上，加入EV201和EV202后，极易在加热室列管中形成硝的晶体析出，形成垢层。

为解决这一难题，盐硝厂加装了一条管道，将滤液直接导入与其成分相似的EV203下循环管，避免了滤液进入201、202。

改造后，目前各项工艺参数正常，运行状态良好。

2.2降低EV302\303蒸发罐中心筒高度EV302\303存在的主要问题是在运行20天左右，中心筒和罐壁容易结大块盐，最后导致罐内蒸发空间不足，罐内二次汽流速加大，形成严重的汽带液，造成跑卤，被迫停车。

盐硝厂多方论证后，决定从EV302\303闪发罐本体结构上解决这一问题。

将中心筒高度采用水平切割的方式，降低500mm。

操作中，保持原来控制液位不变，中心筒高度降低后，由于过饱和形成区域距离中心筒边沿更远，从而减缓了块盐生成和搭桥的时间。

现在EV302和EV303连续生产的时间在27天以上，比以前延长7天。

2.3采用差压变送器测算液位，蒸发罐内液面维持窄幅波动新系统设计时采用双法兰液位测算方式，即利用两套膜片式压力变送器之间的压差来计算蒸发罐内的液位，由于采信数据过宽，加之任一压力变送器测算误差都能影响测算数据，造成操作中罐内液面波动过大，导致系列不利影响。

盐硝厂将两套压力变送器改为一套差压变送器，并将采信数据控制在中心筒以上1500mm以内，使液面在300mm范围内波动。

投入使用以来，蒸发罐内的液面一改以往大起大落的局面，保证了整个工况的稳定。

3工艺参数控制精准的必要公司相关部门和人员与长沙轻工设计院进行多次沟通交流，并数次邀请制盐行业的专家学者来公司会诊，最终按班产1000t盐硝，吨盐汽耗0.95t 的目标制定出一套科学合理的工艺参数，并通过制定和落实严格的管理和考核办法，使每时每刻的工艺参数都在要求范围内，生产面貌焕然一新，单班产量和吨盐消耗指标均获佳绩。

3.1调整卤水净化参数，降低进罐卤水钙镁含量在系统酸洗前，对加热室和预热器列管垢层取样分析，得知垢层主要以含镁不溶盐为主，而我们卤水净化的钙镁总量在30ppm，极易在高温段的预热器和加热室内形成垢层，从而使卤水预热温度降低，汽耗增加，这也是EV201和EV202运行周期短的原因之一。

为此，盐硝厂结合高硝卤水不易除钙的特性，将卤水净化的参数做出调整，钙镁总量控制在15ppm，其中镁离子残留量不能超过5ppm。

执行以来，进罐卤水中钙离子残留严格控制在10ppm 以下，镁离子残留没有超过3ppm，8月份以来，HE212出口温度可达到125℃，HE307出口温度在89℃以上，符合设计要求。

3.2降低盐硝循环转料量，提高EV301料液温度按照工艺计算，盐硝厂制定出一套针对不同盐硝比进罐卤水的转料标准，301料液温度控制在100℃以上，确保了300系统的整体蒸发水量，随着硝系统蒸发能力的提高，盐系统卤水进料量随之加大，单班的盐硝总产量也随之增加，单班盐产量达到850t，硝产量100t。

而由于硝能够在301罐内充分结晶和析出，盐质也稳定在99.5%左右。

3.3控制滤液桶液位，定期投入除泡剂，减少泡沫夹带通过对罐内蒸发状况的长期认真的观察，盐硝厂发现盐和硝的滤液桶液位过低易导致空气进入蒸发罐内，不仅增加了系统不凝汽的数量，而且罐内汽泡大量产生。

为此，盐硝厂将盐和硝的滤液泵出口加装液位电动阀，使桶内始终存在有效液封，避免了空气进入系统。

由于镁离子的存在和富集，EV205和EV301容易起泡夹带。

盐硝厂利用植物油的消泡特性，每周向系统中加入植物油5L,使EV205和EV301的起泡现象得到消除，避免了罐顶盐块的产生和系统跑料。

4结束语从现有生产形势来看，盐硝厂正常单班产量已经达到902t，连续几个班组单班盐硝总产量已经突破1000t，吨盐汽耗低于0.95t。

相信通过进一步的努力和改进，湘澧盐化新装置的产能和消耗潜力将进一步得到释放。

现阶段，新装置存在的主要问题体现在EV302/ 303连续生产运行时间不能与盐系统同步，中途不得不停车洗罐，造成生产时间和能源的双重浪费。

我们通过现状分析，主要原因为302罐壁和中心管运行时间长了易结垢。

盐硝厂提出在EV302闪发段10January2015No.12015年1月第1期Anomaly analysis of Safety monitoring data of Shield method constructionHe Yueguang,He Yifeng,Huang Xiaopeng,LI Qingqi(1Changsha University of Science and Technology,School of Communication and Transportation Engineering,Changsha 410004,China)Abstract:Water soluble method mines of rock-salt cavity expansion may lead to roof collapse,causing the damage of downhole string,the strata movement spread to the surface,and causes the surface movement and deformation.Characteristics based on the analysis method of water soluble mines and recovery rate of design basis,on the basis of the analysis method of drilling water soluble mines the influence factors of surface movement for jacking function of confined water in stope,insoluble ’s filling effect,the influence of fault,and the thick overburden on the surface deformation of cushion,etc.From the land circulation mode,the surface movement and deformation of the possibility have changed.Analysis based on solution mining to improve the recovery rate of the mine ,and then from the increase of mineral solubility and dissolution rate ,solution mining wells measures to build the mine ,mining methods lose aspects of the production cycle ,explore measures to improve solution mining mining recovery rate.Key words:Solution mining;recovery rate;ground movement and deformation;land transfer摘要：水溶法开采矿山溶腔的扩大可能会引起顶板垮塌，造成井下管柱的损坏，产生的岩层移动波及地表，并导致地表移动与变形。