机械加工表面质量的影响因素及控制措施正式版
浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施
浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施粗糙度的意思即是指经过机械加工的金属表面具有的微观不平度，被加工物品的化学性、力学性、物理性同样受到来自其被加工的质量的影响。
机械设备的稳定性、使用周期、适用程度，机械构件的损坏度、抗腐蚀、抗磨损度和其防止疲劳磨损的性能，这些因素都会对加工物品的外表质量产生很大的影响。
掌握机械设备的技术方法对加工外部质量产生影响的作用规律，以致改善加工程序，对增强加工物品外表质量、增强机械设备的使用效果，有着非比寻常的意义。
文章将针对影响机械加工外表质量的因素，进行分析和研究。
标签：外表质量；因素；方法1 影响机械加工表面质量的因素1.1切削加工刀具几何形状的复映进给运动时，切削之后残留的印痕会留在作业层，复映出刀具的形态。
为了达到降低外表粗糙程度的目的，可以采用增强刀刃的质量并使用润滑液，这样可以有效的减小塑性变形，同时防止抑制刀瘤、鳞刺的产生。
另外，可以增加刀尖圆弧半径、降低进给量、主、副偏角，进而减小残留印痕的厚度。
工件材料的性质被加工材料的外表粗糙程度跟材料的材质有关，材质呈现脆性，会在颗粒崩碎过程中出现麻点，材质呈现韧性，切削过程中扯拽的压力大，导致加剧变形。
磨削加工影响表面粗糙度的因素磨削加工时，砂轮的粒度、强度、磨削速度、抛光频率、径向和轴向进给量、圆周进给速度、以及冷却润滑油品的使用，都是影响磨削外表粗糙的主要因素。
几何因素和物品外层金属塑性的变化同样也对切削的粗糙程度有影响。
1.2 表面层材料金相组织变化外层金属金相随着切削热量的变化而改变。
磨削烧伤是指被加工物品的外层温度超过了限值之后，金相变化就会出现，其硬度和强度随之减弱，同时残余应力或者微观细痕的出现。
淬火钢进行磨削时，注意以下几种烧伤：回火烧伤，即磨削区温度处在淬火钢相变温度和马氏体转变温度之间是，出现回火马氏体组织就会转变为硬度偏低的回火组织（索氏体或者托氏体）的现象。
淬火烧伤，即磨削区温度超过相变温度时遇有冷却液，而出现的二次淬火，二次淬火马氏体组织随之出现，其硬度超过第一次的回火马氏体，由于底部受凉较晚，硬度低于第一次的回火马氏体（索氏体或者托氏体）的现象。
机械加工表面质量影响因素及控制措施
机械加工表面质量的影响因素及控制措施摘要：机械加工表面质量影响零件的使用性能，如耐磨性、耐疲劳性等方面，同时，本文分析了影响机械加工表面质量的因素，探讨了提高机械加工工件表面质量的措施。
关键词：质量控制机械加工表面质量会直接影响零件的工作性能，尤其是零件的可靠性和工作寿命，任何机械加工所得到的零件表面实际上都不是完全理想的表面，研究机械加工表面质量及其影响因素，掌握其变化规律，对提高机械加工表面质量及产品使用性能具有重要的意义。
一、机械加工表面质量的含义表面质量是指零件被加工后表面层的状态，即：加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理性能和化学性能，工件表面质量的好坏是以表面粗糙度的大小来衡量的。
表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成微观几何形状的特性。
二、影响机械加工表面质量的因素1、机器使用性能对机械加工表面质量的影响表面质量对零件的耐磨性，配合精度，疲劳强度、抗腐蚀性，接触刚度等使用性能都有很大的影响。
（1）耐磨性对表面质量的影响。
零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关在这些条件已确定的情况下，零件的表面质量就起着决定性的作用零件的磨损过程，通常分为三个阶段：摩擦副刚开始工作时，磨损比较明显，称为初期磨损阶段（一般称为走合期）。
经初期磨损后，磨损缓慢均匀，进入正常磨损阶段。
当磨损达到一定程度后，磨损又突然加剧，导致零件不能正常工作，称为急剧磨损阶段。
（2）疲劳强度对表面质量的影响。
在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。
表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈，抗疲劳破坏的能力就愈差。
（3）耐蚀性对表面质量的影响。
零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度，表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多、抗蚀性就愈差。
表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
2、影响表面粗糙度的因素（1）切削加工影响表面粗糙度的因素。
影响机械加工表面质量的因素及对策
影响机械加工表面质量的因素及对策摘要：在这篇文章中，对加工表面质量进行了分析，并指出影响机械加工表面质量因素，并提出了提高加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导。
关键词：机械加工；表面质量；改进措施1.机械加工表面质量的影响1.1耐磨的表面质量的影响易损件一般可分为三个阶段，最初的磨损阶段和正常磨损阶段和严重磨损阶段。
工件表面磨损的表面粗糙度的影响是非常大的。
一般说，表面粗糙度值越小，损耗是越小的。
表面粗糙度值太小，但油不容易储存，容易接触面之间的分子键，磨损但增加。
因此，接触表面粗糙度有一个最优值，该值与零件的工作条件，工作负荷增加，早期磨损量增加，表面粗糙度的值也增加了。
1.2表面质量对疲劳强度的影响金属循环荷载疲劳损伤后往往发生在工件表面和下面的表面冷硬层，因此，零件的表面质量对疲劳强度有很大的影响。
表面粗糙度值越大，抗疲劳破坏能力很差。
1.3耐腐蚀表面质量的影响部件的耐腐蚀性能在很大程度上取决于表面粗糙度。
耐蚀性的表面粗糙度值较大。
1.4表面质量的质量匹配表面粗糙度值的大小会影响配合表面质量。
装配间隙配合，粗糙度值增加磨损，间隙增加，干涉配合，装配过程的一部分，凸峰挤压平面，干扰的实际数量降低，减少配件之间的连接强度。
2.影响机械加工表面质量的因素2.1加工刀具重新运行工具做进给运动相对于工件，加工表面残留留下切割区域，它的形状是一个刀具几何。
主要角度，角度和圆弧齿顶圆角半径的增加，可以减少剩余区域的高度。
此外，适当的增加刀具倾角减少塑性变形的程度，合理选择润滑剂和提高刀具磨削质量的减少切削塑性变形和抑制生产的刺剑肿瘤，尺度，降低表面粗糙度值的有效措施。
工件材料的性质。
刀具加工的塑胶材料，在金属的塑性变形，再加上刀具力量撕裂之间的分离芯片和工件，表面粗糙度值增加。
工件材料韧性更好，金属的塑性变形越大，加工表面是粗糙的。
脆性材料的加工，芯片是破碎的颗粒，由于芯片的破碎和加工表面上留下许多麻点，使粗糙表面。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施首先，加工工艺参数对机械加工表面质量有着重要影响。
加工工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度。
切削速度过高会导致刀具与被加工材料摩擦热量过高，使刀具和被加工材料磨损严重，表面产生裂纹、烧伤等缺陷。
进给量过小会使机械切削过程中削屑排除不畅，产生热量过高，表面质量下降。
切削深度过大会使切削力过大，导致表面粗糙度增加。
因此，合理选择切削速度、进给量和切削深度，是保证机械加工表面质量的重要措施之一其次，机床的性能对机械加工表面质量也有很大影响。
机床的刚性、稳定性和振动特性等性能密切关系着机械加工表面质量。
刚性不足会导致机床在切削过程中产生振动，进而使工件表面出现脱落、粗糙度增加等现象。
稳定性差的机床会使切削过程中的切削力和切削振荡产生不规律波动，直接影响加工表面质量。
因此，加强机床的刚性和稳定性，减小机床的振动，是改善机械加工表面质量的关键。
刀具的质量和尺寸对机械加工表面质量也有很大影响。
刀具的尺寸偏差会导致切削力不均匀，进而使机械加工表面质量下降。
刀具的刀片强度、硬度和刀具的几何形状等也会直接影响切削过程中的刀具磨损和寿命，进而影响机械加工表面质量。
因此，选择质量好、尺寸准确的刀具，并及时更换磨损的刀具，均能改善机械加工表面质量。
被加工材料的性质对机械加工表面质量也有很大影响。
不同材料具有不同的硬度、韧性、热导率等性质，这些性质会直接影响材料的切削性能。
例如，硬度大的材料难切割，易损伤刀具，容易产生表面裂纹；热导率低的材料容易产生热损伤，使刀具和被加工材料磨损加剧。
因此，针对不同的材料特性，在加工过程中选择合适的切削工艺参数和工艺条件，可以改善机械加工表面质量。
改进措施主要包括以下几个方面：首先，对加工工艺参数进行优化调整，合理选择切削速度、进给量和切削深度，以达到最佳的加工表面质量。
其次，提高机床的性能，加强机床的刚性和稳定性，减小振动，以确保切削过程的稳定性，促进机械加工表面质量的提高。
影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
影响机械加工表面质量的因素及采取的措
施
机械加工表面质量受到多种因素的影响，以下是一些常见因素及采取的措施：
1. 切削参数：
- 切削速度：过高的切削速度可能导致表面粗糙度增加，应根据工件材料和刀具选择适当的切削速度。
- 进给速度：过高的进给速度会增加切削力，可能导致振动和不稳定，影响表面质量，应选择适当的进给速度。
- 切削深度：过大的切削深度可能导致切削力增加和刀具失稳，影响表面质量，应选择适当的切削深度。
2. 刀具选择：
- 刀具材料和涂层：选择适当的刀具材料和涂层，能够提供更好的切削性能和寿命，有利于提高表面质量。
- 刀具尺寸和几何形状：选择合适的刀具尺寸和几何形状，以确保切削稳定性和表面质量。
3. 工件夹持和支撑：
- 夹持方式：选择适当的夹持方式和夹具，确保工件固定稳定，避免振动和变形，有利于提高表面质量。
- 支撑结构：对于柔性或薄壁工件，提供适当的支撑结构，以减少振动和变形，有助于改善表面质量。
4. 切削润滑和冷却：
- 切削润滑剂：使用适当的切削润滑剂，可以减少摩擦和热量，改善切削过程，提高表面质量。
- 冷却剂：使用合适的冷却剂冷却切削区域，防止过热，减少切削力和刀具磨损，有利于提高表面质量。
5. 切削震动和振动控制：
- 刀具和工件的几何匹配：确保刀具和工件的几何匹配，减少切削震动和振动的发生，有助于提高表面质量。
- 切削参数的优化：通过调整切削参数，降低切削震动和振动的发生，有助于改善表面质量。
以上是一些常见的影响机械加工表面质量的因素和采取的措施。
在实际应用中，还需根据具体情况进行综合考虑和调整，以获得满足要求的表面质量。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施机械加工制造的主要检测指标就是加工精度的要求，对于机械加工表面质量水平直接决定了机械部件的使用方式和使用方法。
为了有效保障机械加工表面性能满足客户的使用要求，保障设备顺利运转，需要加强加工表面影响因素分析，积极采取相对的解决策略。
本文的分析思路主要分为三个步骤，首先是充分了解零件使用性能有影响的因素，然后对相关的情况进行总结，针对存在的问题，提出了有效的改进措施和对策，对于机械加工精准提升方面具有很大的现实借鉴意义。
标签：机械制造；表面性能；解决措施；加工部件1 机械加工表面方式对于零件加工性能的相关影响1.1 表面质量对疲劳度的影响（1）加工表面层硬化时间对机械零件的疲劳强度测试的影响。
对零件进行硬化加工可以遏制现存裂纹的扩展以及形成新的裂纹。
（2）部件加工表面施加压力对疲劳强度的影响。
其表面的参与压力能够使得零件具有相对稳定的疲劳强度，这主要是因为拉应力会让零件表面原有的裂纹逐渐变大，这样就可以大大降低零件表面的疲劳程度，同时拉应力还能够有效的减小疲劳裂纹产生的速度，所以才能够在一定程度上控制零件表面的疲劳强度。
（3）零件表面的加工平滑性能对其疲劳程度测试的影响。
在一定状态下，疲劳裂纹的出现一般都集中在表面粗糙的最低点处。
1.2 表面加工程度对耐磨性的影响机械部件表面加工精度的高低影响分为三个级别：（1）零件表面淬火硬化流程对其耐磨性的影响程度。
之所以在零件加工过程中经常会在表面做淬火硬化的处理方式是因为这样可以有效增大零件表面的硬度，最终使得其耐磨性得到提高。
（2）零件加工面粗糙度有利于提升耐磨性能。
任何零件表面都是有一定的粗糙性的，正因为如此，我们很容易得知，零件的两个表面在接触过程中，耐磨性能好的加工部件，对于不同器件之间的接触面积越小，说明耐磨性能越好。
1.3 零件表面的质量对其耐腐蚀性的影响对零件的耐腐蚀性有影响的因素非常多，其中表面的质量的影响程度非常大。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施在现代工业生产中，生产机械需要在高速运转的状态下工作。
这就需要机械加工零件具有较高的抗磨损、抗腐蚀能力、零件表面具有较高的质量。
机械加工表面质量对机械生产效率与产品质量的影响非常大，要提升机械生产的效率与产品质量，就需要了解影响机械加工表面质量的因素，并对这些因素加以控制，从而提升机械加工表面的质量，促进机械生产效率与产品质量的提升。
本文将对机械加工表面质量影响因素及改进措施进行了一定的阐述。
标签：影响；机械加工；表面质量；因素；改进措施一、影响机械加工表面质量的关键因素（一）切削力和切削热切削加工是机械零件加工中的一道重要工序，是机械零件加工的一种主要的加工方法，而切削热和切削力则是影响加工表面质量的重要因素。
在切削加工中，加工表面的质量在很大程度上受到切削热和切削力的影响。
机械零件在切削加工过程中，会产生残余应力，表面层硬度也会发生改变，甚至改变金属材料的金相组织。
在切削热和切削力的作用下，在切削的过程中，机械零件的表面层形态发生变形，进而导致冷却硬化的现象出现在机加工零件的表面，零件变形的阻力加大，改变零件的物理机械性能。
零件和刀具的相对高速运动中，会产生大量的切削热。
零件表面层材料的温度如果超过特定的界限，金属零件表层的硬度和强度将会降低，零件表面层材料的金相组织也会受到影响，在表层产生一定的残余应力，零件的机械加工表面质量也会受到不同程度的影响。
（二）原始误差理想化的零件机械加工质量同零件加工精度和表面加工质量的偏差值，就是所说的原始误差，它是在机械零件的加工过程中产生的。
分析其形成的原因可知，机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。
机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。
另外，机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响，测量仪器也会造成一定影响。
原始误差主要包括两个方面，即调整误差和原理误差。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
一、影响机械加工表面质量的因素。
1.机床和刀具破损：机床体系及其附件的破损，会影响刀具的正常安
装及运行，从而产生肉眼可见的小硬斑、节肢及拉伤着痕等。
刀具的破损，也会影响机加工表面的质量，表现在高点、拉伤、刀印等方面，增大机加
工表面质量不稳定性及表面粗糙度。
2.刀具磨损：刀具工作经过一段时间，就会变得锋利变尖，从而影响
机械加工表面质量，表现为断刃，切口拉伤等，给进程控制带来更多的困难，增加了失效率。
3.加工环境：通常条件下，温度、湿度、噪声及污染等外界环境因素，会影响机械加工表面质量，表现为减少刀具的硬度，使刀具失去钝化作用，从而影响机械加工表面的质量。
4.加工工艺：在机械加工过程中，不同的加工工艺选择，会影响机械
加工表面的质量，如使用过大的进给量或过长的切削时间，则会使刀具快
速磨损，影响加工表面质量。
二、改善措施。
1.检查机床及刀具：定期检查机床及刀具的破损情况，及时更换破损
的部件，使刀具能够正常工作。
2.控制刀具磨损：合理控制刀具的运行时间，根据不同材料选择合适
的刀具，以满足机械加工工艺要求，并减少刀具的损。
机械加工质量的影响因素及防治措施
机械加工质量的影响因素及防治措施摘要：在加工过程中，影响工件表面质量的因素很多，导致产品质量不合格，进而影响其使用寿命和性能。
因此，它是进一步提高加工质量水平和工作效率的有效手段，也是加工人员和相关管理人员在加工前必须面对和考虑的问题。
关键词：机械加工质量；影响因素；防治措施1机械加工质量对产品性能的影响加工质量直接影响到产品的实际性能，因此要注意具体的影响程度，采取合理的方法，适当避免干涉程度，以保证加工质量更好，产品性能得到保证。
1.1 耐磨性加工质量是影响零件磨损的决定性因素。
在零件的具体操作过程中，如果加工表面粗糙，势必影响零件的操作效果，也会产生更为严重的后果。
零件的磨损可分为不同的阶段，主要包括两个阶段，即初始磨损阶段和正常磨损阶段。
表面的基本粗糙度是一个不容忽视的重要问题。
它会直接影响零件的使用。
如果表面粗糙度控制得当，损伤越小，使用寿命越长，其他部件的干涉越小。
如果表面粗糙度值太小，润滑油就不易保存，这就增加了部件在运行过程中与其他部件的接触面，相应的磨损程度也就大大提高。
1.2 疲劳强度金属易受多种因素和载荷的影响。
在各种因素和载荷的影响下，金属能够反映变形，同时又呈现冷热交替的状态，加剧了金属本身的疲劳。
零件一旦受到影响，加工阶段的表面粗糙度会显著提高，抗疲劳效果较差。
1.3耐腐蚀性一般来说，零件往往表现出相应的耐腐蚀性因素，而外观的表面质量会严重影响零件的耐腐蚀性。
零件是否会发生严重腐蚀与表面质量的好坏密切相关[3]。
如果零件的实际粗糙度很明显，则表明其耐腐蚀性很低。
如果表面光滑，基本防腐效果极佳。
2 影响机械加工表面质量的因素根据机械加工原理以及实际生产经验，影响机械加工表面质量的因素可以分为以下几个方面：2.1影响表面粗糙度的因素2.1.1材料的性能影响粗糙度机械零件基体材料的性能是决定加工后表面性能的重要因素。
例如，发现合金材料在加工前经过热处理。
这种热处理可以改善合金材料在加工过程中的磨损机理，提高合金材料的耐磨性，获得表面耐磨性好的机械零件。
影响机械加工表面质量的因素及改进方法
影响机械加工表面质量的因素及改进方法杲立广（甘肃省山丹培黎学校，甘肃张掖734100）［摘要］在机械设计与制作的过程中，不同的系统部件和各种零件与加工的方式，都有着各种不同的参数要求，因此对机械设计时，在各种精密零件的设计要求中，往往需要在多种不同方面，根据机械设计手册，进行相关的参数限制。
在国家标准的约束下，尽管对大部分的机械加工工艺，已经有了飞跃式的进步，但是在面对大量机械制作时，在各种机械制作标准上，难免会产生残次品，以及出现无法满足客户要求的现象，而在这个改进过程中，就会造成机械加工难度的提升。
经过多次的调研数据显示，在机械加工工程当中，影响机械零件表面质量的因素，是在各种制作工艺中，影响因素最多，并且其改进条件多，改进方法难，因此以下将结合机械加工过程，对表面加工质量、存在的问题和改进方法，进行相关的讨论研究。
［关键词］机械加工；加工表面质量；影响因素；改进方法［中图分类号］TH161.14［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2020）51-0138-02对大多数的机械工厂来说，对机械进行加工精度的分析，以及对相关加工工艺的选用，都是不可避免的关键过程，但是在大多数的情况下，机械加工都需要足够的经验支撑，才能够勉强实现。
尤其是对机械零件表面的加工质量来说，充分的加工经验和必要的科学加工方式的结合，才可能勉强应对大多数的问题，对出现的突发情况来说，可能会导致零件加工的失败，因此造成的成本增加，导致的机械加工时长增加，很有可能会使用户对机械生产公司失去信任。
因此在机械表面加工过程当中，根据大多数加工过程的研究和科学理论的结合，总结对以下几方面的探讨。
一、影响加工表面质量的因素（一）刀具加工时对机械表面光滑度的影响在机械制作的批量生产时，对刀具的使用和调控，是整个机械加工过程中最重要且影响最大的一环，尽管在机械制作工艺的发展当中，越来越多自动化车床，已经逐渐取代了传统车床，并且逐渐依靠自动化设备，来提升刀具在运作时，切削机械原料的准确度，通过将计算机与机械结合的方式，尽可能地提升在传统机械制作工艺中刀具打磨原料时的准确度以及切削工艺时的高效性。
毕业论文影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
毕业论文影响机械加工表面质量的因素及采取的措施Final revision by standardization team on December 10, 2020.毕业论文标题：影响机械加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施学生姓名：何利萍系部：机电工程系专业：机电一体化班级：高机电1101班指导教师：杨国先老师湖南省汽车工程职业学院教务处制目录摘要：机械零件的加工质量 , 除加工精度外, 表面质量也是极其重要的一个方面。
此论文介绍了机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响，探讨了影响表面粗糙度的因素和影响加工表面层物理机械性能的因素，目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量增强产品使用性能的目的。
关键词：机械加工表面质量影响因素1.概述1.1基本概念加工表面质量：机械零件在加工后的表面层状态。
其加工后的表面质量直接影响被加工工件的物理、化学及力学性能。
加工表面质量应包括：（1）加工表面粗糙度。
是指加工表面的较小间距和微小峰谷的微观几何形状误差。
它主要是由于切削加工过程中的刀痕、分离时的塑性变形、刀具与被加工表面的摩擦、工艺系统的高频振动等原因造成的。
（2）表面层的物理—机械性能变化。
表面层的材料在加工时，物理—机械性能变化主要有以下三个方面的内容：①表面层的冷作硬化。
工件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变化，使表层的强度和硬度都有所提高，这种现象称表面冷作硬化；②表面层残余应力。
在切削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，在加工表面会产生残余应力，如果残余应力超过材料的屈服强度，就会产生表面裂纹，表面的微观裂纹将给零件带来严重的隐患；③表面层金相组织的变化工件表面经磨削精加工时，磨削产生的高温，一般可达800～1000 ℃,高的磨削温度会烧坏工作表面，使淬火钢件表面退火，引起表层金属发生相变,将大大降低表面层的物理—机械性能。
针对机械加工表面质量的影响因素提出优化方案
机械加工表面质量是机械制造业质量把控的其中一种，正如字面意思所见，它主要是指输出产品的表面状况，如完整度、弧度、光滑度等等。
机械产品的质量不仅与零件精细度相关，加工表面的质量也会在一定范围内左右采购人对产品质量的判断，并对实际产出使用成品零件的失效时间、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度等方面产生影响。
因此，行业内各企业及相关技术人员一定要重视加工表面的产出质量，并针对加工过程中的难点及时改进优化。
一、机械制造过程中影响加工表面质量的相关因素1.产品机械工件的材料属性这里说的材料属性因素主要是指在产品机械加工的过程中，因不同材料物理属性的不同从而导致其面对刀具切割时所产生的不同的物理形变。
例如，塑性材料在被切割时通常会因为其良好的延展性而产生不同程度的撕裂、拉扯；相反如果是延展性不好的脆性材料，就会造成直接的破裂，形成分布不均的麻点，两种情况都会降低加工表面的光滑度。
2.加工过程中刀具形状及磨削用具的参数刀具形状指的是机械工件在切割时，由于切割偏角、刀两端圆弧收角角度或平行进量误差等因素在产品的表层留下所有使用过的切割用具的复合几何形状，进而影响表面质量的操作。
磨削用具与刀具留存使用形状不同，它对机械加工表面质量的影响主要集中在砂轮使用时的速度、硬度以及砂轮本身的粗糙粒数等几方面。
3.工件表层物理机械性能的影响在工件切、磨的过程中由于外界温度上升的影响，被加工零件的表层发生金属金相组织变化、产生应力，使零件表面强度变弱的现象是其物理性能改变的具体体现。
工件物理性能改变会直接造成产品加工表面质量不达标甚至直接出现裂痕。
4.表面层冷作硬化工程材料的物理形变是零件表面产生冷作硬化的前提。
机械工件在产品加工切割过程中由于刀面摩擦加剧、刀刃立角半径增大或者切割进量、力度变大等因素引发的材料形状拉伸或者撕裂会直接影响其内部晶粒的排列，而内部晶粒数量、位置的改变则会直接强化工件表层的硬度和强度，导致工件出现冷硬现象，影响产品质量。
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机械加工表面对机器零件的使用性能及精度的稳定性等有很大的影响，对机器零件的重要表面应提出一定的表面质量要求，下面是小编搜集整理的机械加工表面质量的影响要素及控制策略的，供大家阅读查看。
机械零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个方面。
加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态.一台机器在正常的使用过程中，由于其零件的工作性能逐渐变坏，以致不能继续使用，有时甚至会突然损坏，其原因除少数是因为设计不周而强度不够，或偶然事故引起了超负荷以外，大多数是由于磨损或受到外界介质的腐蚀以及疲劳损坏。
磨损、腐蚀和疲劳损坏，都是发生在零件的表面，或是从零件表面开始的。
因此，加工表面质量将直接影响到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命.随着工业技术的飞速发展，对机器使用的要求越来越高，一些重要零件在高压、高速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中和应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效.这一切，都与加工表面质量有很大关系，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。
1、表面质量的含义任何机械加工所得的表面，实际上不可能是理想的光滑表面，总是存在一定的微观几何形状误差.另外，表面材料在加工时受切削力、切削热的影响，也会使原有的物理-机械性能发生变化。
因此，加工表面质量应包括：(1)加工表面粗糙度。
是指加工表面的较小间距和微小峰谷的微观几何形状误差。
它主要是由于切削加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与被加工表面的摩擦、工艺系统的高频振动等原因造成的。
(2)表面层的物理---机械性能变化。
表面层的材料在加工时，物理-机械性能变化主要有以下三个方面的内容：1)表面层的冷作硬化。
工件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变化，使表层的强度和硬度都有所提高，这种现象称表面冷作硬化.2)表面层残余应力.在切削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，在加工表面会产生残余应力，如果残余应力超过材料的屈服强度，就会产生表面裂纹，表面的微观裂纹将给零件带来严重的隐患。
机械加工表面质量影响因素及改善
2、加工表面层的残余应力
2）表面层残余应力的影响因素 （1）刀具方面 ①刀具几何因素 前角对残余应力有很大影响。图p188 454 ②刀具磨损；图p189 4-55 （2)工件方面 工件材料塑性越大，切削加工后产生的残余拉应力越大。 （3）切削条件方面 切削用量三要素对残余应力影响较大。图p189 4-57 、4-58
高速钢、硬质合金或陶瓷刀具在切削低碳钢、中碳钢等塑
性金属，加工工序中都可能产生鳞刺。会使表面粗糙度加工。 成为塑性金属材料精加工的一个障碍。 在物理因素方面，降低表面粗糙度主要措施，即消除积 屑瘤和鳞刺的措施。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
4)切削机理的变化：
在挤裂切屑或单元切屑形成的过程中，由于单元切屑 周期性的断裂在切屑表面以下深入，在加工表面上留下挤 裂痕迹而呈现波浪形。在崩碎切屑形成过程中，从主切削 刃处开始的裂纹在接近主应力方向斜着向下延伸，造成加 工表面凹凸不平。p182图4-39 切削刃两侧的工件材料被挤压后因没有侧面的约束力
在精密磨削时不能判断试切时的吃
刀量，很不方便。
(3) 磨削用量的选择
1）提高工件速度和采用小的切深能够有效地减小残余拉应
力和消除烧伤、裂纹等磨削缺陷。
3、 磨削烧伤及磨削裂纹及其控制
2）降低砂轮速度也能得 3）提高砂轮速度的同时相应 提高工件速度，可以避免烧伤。
到残余压应力，但是会影响
生产效率，故一般不常采用。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
1)理论粗糙度P181:
刀具几何参数中的主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径及切削
用量中的进给量是产生理论粗糙度的最基本因素。
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影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施摘要：科技不断进步的同时,工业加工方式得到创新发展,加工速度及效率大大提高.在机械制造中,生产加工对产品精度要求较高,采用数控机床指导加工生产,可提高产品表面质量,提高产品实际使用性能.因此,应控制不同因素对零件加工表面质量影响,提高零件质量.下文就影响机械加工表面质量的因素及改进措施详细分析,旨在为促进机械加工产业持续发展奠定坚实基础关键词：机械加工;表面质量;因素;改进措施1 机械加工表面的内涵一般情况来说，机械零件加工质量有两方面影响因素，一方面是零件的加工密度，还有另一方面是零件表面质量。
在这其中零件的加工表面质量则是指机械加工表面的完整程度。
除此之外，在实际机械零件加工的过程中，最终机械加工质量与实际会存在偏差，极有可能改变材料本质的性能。
对于零部件加工表面的一些质量来说，零部件的配合性、可靠性以及耐磨性他们之间有着直接的联系。
但是如果零部件在加工完成之后，其表面的细微裂痕或者缺陷则会更容易导致安全隐患。
在机械运转过程中出现，也可能会使得零部件的使用期限受到一定的影响。
在机械加工过程中，任何的一部分机械零件，不管采用的是什么样的材料，经过机械设备的一些加工处理之后，零件表面都会出现一些几何形状，使得机械加工表面没有办法达到预想之中的最佳状态，与预期的差距相对来说较大。
具体地体现在零件的耐使用性、可靠性等诸多方面，经过机械加工之后，零件的表面会变得无比光滑。
然而，从一些侧面上来看不可避免地就会出现了一些缺陷。
比如说：裂痕;比如说：波纹。
在机械的运转过程中机械所存在的这些缺陷，一定会对运转之中的设备造成很多的危险，机械零件的自身使用情况也会受到影响。
随着时代的发展、经济的快速进步，也推动着各行各业的发展步伐。
工业现代化的发展在科技的促进下，引进一些比较精密的科技，并得到廣泛的应用。
同时，这些精密高科技的设备对机械零件的加工表面质量也有了更高的要求。
科学从全面的，多方位的分析，对机械加工表面质量造成反应因素的研究，使得机械加工表面这一过程中得到相应的控制，以及改善措施，进一步地提高表面质量，为机械企业未来发展奠定基础。
机械加工表面质量的影响因素及控制措施
机械加工表面质量的影响因素及控制措施机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。
本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。
伴随着近几年现代机械技术的快速发展，各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件质量问题，势必会导致原有工作性能因此受到影响。
通过综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探索，旨在为机械加工提出相应的解决对策。
机械加工表面质量的影响因素分析1.1 零件加工的原材料机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。
为此，机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。
1.2 零件加工的技术零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑，除去原材料可使机械加工表面受到影响，加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。
优秀的技术条件和技术支持，在很大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响；但若技术非常落后，那么即使拥有再好的原材料也是无法使机械零件质量得到保证的。
为此，提高切削和打磨等加工技术均是提升机械加工表面质量的重要方法。
1.3 零件表层的冷作硬化在机械零件加工时，“切削力作用产生的塑性变形”是左右零件表面质量的因素之一，其可导致零件表面出现扭曲变形，“晶粒之间所形成的剪切滑动，晶粒因此出现纤维化和被拉长的变化，严重情况下甚至出现破碎”，这些因素都可能对机械零件表层的硬度造成影响，也就是我们所说的“冷作硬化”。
这种反应的存在也在一定程度上，可致使金属的变形阻力发生变化，相应的物理性质也会因此发生变化。
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施随着机械加工技术的不断发展，对零件表面质量的要求也越来越高。
零件表面质量的好坏直接影响到产品的使用效果和外观质量，因此对机械加工零件表面质量的控制成为了一个非常重要的问题。
本文将就浅谈机械加工零件表面质量的质量控制措施进行介绍，并分析其影响。
一、表面质量的影响因素要控制机械加工零件表面质量，首先需要了解表面质量受到哪些因素的影响。
机械加工零件表面质量的影响因素主要包括材料的选择、加工工艺、加工工艺参数、加工设备精度、刀具磨损情况等。
这些因素都会对零件表面质量造成一定的影响。
1. 材料的选择材料的选择对机械加工零件表面质量有着直接的影响。
不同材料的硬度、切削性能、塑性等特性都会对加工出来的零件表面质量产生影响。
因此在进行机械加工时，需要根据材料的特性来选择适合的加工工艺及切削参数。
2. 加工工艺加工工艺参数也是影响零件表面质量的关键因素。
包括切削速度、切削深度、进给速度、切削液的使用等参数都会直接影响到零件表面的质量。
4. 加工设备精度加工设备的精度直接关系到零件表面的质量。
如果加工设备的精度不高，就会造成零件表面的精度不高、尺寸不准等问题。
5. 刀具磨损情况刀具的磨损情况也会对零件表面的质量产生影响。
刀具磨损会导致加工出来的零件表面色泽暗淡、粗糙度增加等问题。
在进行机械加工时，首先要对材料进行合理的选择。
要根据零件的使用要求、工件材料的性能特点等因素综合考虑，选择适合的材料进行加工。
材料的选择直接关系到加工后的零件表面质量，因此要根据具体情况进行合理的选择。
在进行机械加工时，需要对加工工艺进行优化。
通过优化加工工艺，可以提高零件表面的质量，降低加工成本，提高加工效率。
优化加工工艺要求对各方面的参数进行合理的设置，比如切削速度、切削深度、进给速度等参数的选择都需要进行合理的优化。
为了保证机械加工零件表面的质量，需要提高加工设备的精度。
可以通过对设备进行定期的检测、维护和保养，提高设备的精度，从而保证加工出来的零件表面的质量。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施摘要：对大多数的机械工厂来说，对机械进行加工精度的分析，以及对相关加工工艺的选用，都是不可避免的关键过程，但是在大多数的情况下，机械加工都需要足够的经验支撑，才能够勉强实现。
关键词：机械加工；表面质量；改进措施1影响机械加工表面质量的因素1.1影响表面粗糙度的因素1.1.1材料的性能影响粗糙度机械加工后的表面性能主要受材料本身的性能影响。
通过研究能够得出以下结论：对于合金材料多为先经过热处理再进行加工的。
通过这种热处理的方法，能够有效降低在加工过程中对合金材料的磨损，在加工程序中增强耐磨能力，从而获得具有良好表面耐磨性的机械零件。
如合金零件的脆性指数非常高，或一些脆性指数较高的金属材料用于合金中，将使脆性高的新金属材料更容易被切割，形成大量的新金属材料报废。
切屑破碎后，在合金表面会留下许多凹凸部位，提高了加工表面的粗糙度。
若合金零部件的表层弹性比较好，其在过程中就会形成较大塑性变形，从而导致机械加工表面的粗糙程度增大。
通过使用激光选区熔化技术，对合金材料进行了高温预处理，并对通过高温预处理后的金属材料，与尚未通过激光选区熔炼工艺技术高温预处理的零部件，予以机械加工，以此来做对比。
结果表明，通过激光选区熔化技术预处理后的合金材料残余应力变化不大，加工后零件表层的土壤粗糙度也由10μm减少到5.2μm。
1.1.2切削加工影响粗糙度磨削过程中的速度、进给速度、磨刀长度和主要偏置角，是影响被加工零件外观质量的主要原因。
针对各种加工特性的金属材料，必须配合不同的机械加工切削要求，故而在使用表面塑形性较好的合金材料机械加工之后，为减少机械加工零件表面的粗糙度，就必须相应提升机械加工速度。
选用玻璃纤维板为主要机器磨削加工材料，在意大利PaolinoBacci有限公司制造的SMART五轴磨削加工机械设备上，使用硬质合金双刃和直刃柄铣刀等主要切割工具，更深层次地分析了切削速度、切削厚度，对机磨零件表面粗糙度的影响程度。
影响机械加工表面质量的因素与改进措施
影响机械加工表面质量的因素与改进措施摘要：随着工业技术的飞速发展机器的使用要求越来越高，而机器是由若干零件装配而成，一些重要零件的表面层质量直接影响零件的工作性能，严重的还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，为了保证其能够正常的运转，延长其使用寿命，就需要严格控制表面质量。
为了严把质量关，对机械每一个组装的部位都要经过严格的质量审核，避免一切可能影响机械的因素发生。
故正确分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善零件加工表面质量，总结了提高机械加工表面质量的改进措施。
关键词：机械加工表面质量改进措施一、机械加工表面质量对产品的影响1、表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件的表面加工质量等因素有关，特别是在前两个条件已确定的前提下，零件的表面加工质量就起着决定性的作用。
零件的磨损可分为三个阶段，第Ⅰ阶段称初期磨损阶段，经过初期磨损后，实际接触面积增大，磨损变缓，进入磨损的第Ⅱ阶段，即正常磨损阶段。
这一阶段零件的耐磨性最好，持续的时间也较长。
最后，由于波峰被磨平，表面粗糙度参数值变得非常小，不利于润滑油的储存，使摩擦阻力增大，从而进入磨损的第Ⅲ阶段，即急剧磨损阶段。
2、表面质量对零件疲劳强度的影响零件在交变载荷的作用下，其表面微观不平的凹谷处和表面层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。
试验表明，减小零件表面粗糙度值可以使零件的疲劳强度有所提高。
因此，对于一些承受交变载荷的重要零件，如曲轴的曲拐与轴颈交界处，精加工后常进行光整加工，以减小零件的表面粗糙度值，提高其疲劳强度。
加工硬化对零件的疲劳强度影响也很大。
表面层的适度硬化可以在零件表面形成一个硬化层，它能阻碍表面层疲劳裂纹的出现，从而使零件疲劳强度提高。
但零件表面层硬化程度过大，反而易于产生裂纹，故零件的硬化程度与硬化深度也应控制在一定的范围之内。
表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大影响，当表面层为残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余拉应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。
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机械加工表面质量的影响因素及控制
措施正式版
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机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。
本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。
伴随着近几年现代机械技术的快速发展，各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件质量问题，势必会
导致原有工作性能因此受到影响。
通过综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探索，旨在为机械加工提出相应的解决对策。
机械加工表面质量的影响因素分析
1.1 零件加工的原材料
机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。
为此，机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。
1.2 零件加工的技术
零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑，除去原材料可使机械加工表面受到影响，加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。
优秀的技术条件和技术支持，在很大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响；但若技术非常落后，那么即使拥有再好的原材料也是无法使机械零件质量得到保证的。
为此，提高切削和打磨等加工技术均是提升机械加工表面质量的重要方法。
1.3 零件表层的冷作硬化
在机械零件加工时，“切削力作用产生的塑性变形”是左右零件表面质量的因素之一，其可导致零件表面出现扭曲变
形，“晶粒之间所形成的剪切滑动，晶粒因此出现纤维化和被拉长的变化，严重情况下甚至出现破碎”，这些因素都可能对机械零件表层的硬度造成影响，也就是我们所说的“冷作硬化”。
这种反应的存在也在一定程度上，可致使金属的变形阻力发生变化，相应的物理性质也会因此发生变化。
冷作硬化下金属所产生的机械零件在很大程度上会对稳定状态造成影响，而因由于物理作用的同时影响，使得其稳定状态也随之发生变化，这个相互作用的过程，就是金属弱化的过程[1]。
在这个过程中，机械加工零件的表面质量就无法得到充分的保证。
这种弱化作用的强弱同金属所承受的温度有着直接联系，而在机械加
工时，金属的温度较高，这就使得机械加工质量也无法得到充分保证。
由此可知，机械零件表层冷作硬化因素也会对机械表面质量造成影响。
1.4 零件表面的残余应力
热塑性变形、冷塑性变形以及金相组织变化等都始终与机械零件加工相伴，当完成加工工序后，零件的体积和形状也随之出现变化，但在加工的同时，少量未得到充分释放的残留应力存在于零件表面，我们可将其称之为“残余应力”，根据种类的不同还可分为拉应力和压应力，零件表面残余应力发生变化时，也会随之发生变化，例如：当零件表面的拉应力超过了机械零件所能够承载的力量，那么零件也
会随之出席那裂纹，这就使得表面质量受到严重破坏。
保证机械加工表面质量的控制措施
2.1 严格控制材料质量
机械零件加工材料质量中金组织和材料塑性与零件表面质量有着非常紧密的联系，为此，在选择加工材料时，应对加强这两个方面的控制。
而针对低合金和低碳的钢材料，由于其自身具有较强的可塑性，为此，在零件加工的过程中，应通过“正火处理”，使其自身的塑性下降。
与此同时，对金相组织来说，不同的零件质量要求也有所差异，应加强对晶粒分布以及组织状态等的了解程度。
2.2 综合运用加工技术
当前，较常使用的两大加工技术，主要分为：精密、超精密和光整加工；滚压、挤孔、喷丸强化、金刚石亚光冷压型加工。
这两种加工主要特点为：前者在进行加工时，应选择最小的“径向进给量”，而在选择砂轮工作速度时，则以较大为最佳，与此同时，工件的速度也以较低为宜[2]。
此外，为了使零件表面加工质量更高，砂轮也应当尽可能地选择细粒砂轮，对砂轮表面也要进行适当的修整，以此来提升磨粒的锋利程度；后者是一种较为先进的处理技术，其能够在很大程度上提升零件表面质量，致使机械产品的质量得到提升。
2.3 磨削工具和切削技术控制
首先，在选择磨削工具时，为了使零件表面粗糙度得到控制，工具应以较小的副偏角、较大的刀尖圆弧半径、精车刀以及合适的修光刃等刀具为宜，这种刀具的应用能够使机械加工零件与刀具的适应性得到提高。
而要提供啊磨削的质量，则部分零件则需通过手工研磨来处理，这可使零件表面粗糙度达到0.025-0.006μm。
其次，切削技术的控制，针对塑性较强的钢材料，在切削时速度可保持在较高的状态，由于高速度切削能够使“积削瘤”得到控制。
2.4 控制表面残余应力
残余应力是导致机械加工零件裂纹的主要原因，为此，在加工的过程中，通过
增大刀具前角、提升切削速度以及减小刃口圆弧半径等方法来控制残余应力，此外，还可对零件的塑性变形进行控制，使加工零件的温度得到调节。
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