离心风机性能测定实验
风机性能曲线测定——流体输配管网
风机性能曲线测定实验指导书一.实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）4．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二.实验原理离心通风机是使气体流过风机时获得能量的一种机械。
气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：2222221121212111()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。
P S =P 2-P a [mmH 2O ] (2)风机的动压就是风机出口的动压。
Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。
若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。
三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度不大于5°。
2.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。
出口静压 224.44[]DPst Pst Pd mmH O Dλξ=+⋅ (4)式中：λ一一测试管路沿程阻力系数，取λ=0.0253.风机出口处气体密度232013.60.359()[/]273Pst Pa kg m tρρ+=+ (5) 式中：Pa ——大气压力[mmHg]ρo ——标准状态下的空气密度ρo = 1.293 [kg/m 3] P st ——风机出口静压[mmH 2O] 4.风机的流量22222()[/]44D D Q V m s ππ=⋅=(6)式中：ξ——毕托管校正系数。
离心风机性能试验
离心风机性能试验一．试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。
二．实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。
三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。
风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。
电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。
风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。
数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。
四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。
2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。
3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。
按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。
4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。
5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。
离心式风机性能测定实验总结与反思
离心式风机性能测定实验总结与反思实验目的：本实验的目的是通过测定离心式风机的性能参数，包括风量、静压和功率，进一步了解离心式风机的工作原理和性能特点，并对风机的性能进行分析和评价。
实验内容：本实验采用了直接测量和间接测量相结合的方法来测定离心式风机的性能参数。
具体的实验内容包括：测定风机的风量、静压和功率；测定不同负载下的风机效率；绘制风机性能曲线。
实验结果：根据实验数据的测量和计算，得到了风机在不同负载下的风量、静压、功率和效率的数据。
通过绘制风机性能曲线，可以得到风机的最大风量和静压点。
实验总结：通过这次离心式风机性能测定实验，我对离心式风机的工作原理和性能有了更深入的了解。
实验中，我们使用了直接测量方法和间接测量方法相结合的方式来测定风机的性能参数。
直接测量的方法包括使用风量计来测量风量和使用压力计来测量静压；间接测量的方法是通过测量电压和电流来计算功率。
这样的综合测量不仅考虑到了风机的风量和静压，还考虑到了风机的功率和效率，可以全方位地了解风机的性能。
在实验过程中，我们还注意到了一些实验操作中可能出现的误差和问题。
首先，由于测量仪器和设备的精度有限，实际测量值与理论值存在一定的误差。
其次，风机的运行状态（如叶轮的转速、叶轮和壳体之间的间隙等）也会对性能参数的测量结果产生一定的影响。
此外，在测定风机的负载特性时，我们还发现风机的效率并不是随负载增加而增加的，而是在其中一负载点达到最大效率，然后随着负载继续增加而逐渐下降。
通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：离心式风机的性能主要受到叶轮的设计和转速的影响，适当调整叶轮的叶片角度和叶轮的直径可以改变风机的风量和静压；风机的效率会受到负载的影响，最大效率点是在风机的额定工况下，随着负载的增加效率会下降。
实验反思：在进行这个实验的过程中，我深刻认识到了实验操作的重要性。
首先，测量仪器和设备的选择和使用要准确可靠，尽可能减小误差的产生。
其次，实验中的细节操作也十分重要，如将测量仪器与风机的连接处密封好，调整好叶轮的转速和负载等。
离心式风机性能测定实验总结与反思
离心式风机性能测定实验总结与反思实验日期：XXXX年X月X日实验目的：测定离心式风机的性能参数，评估其风量和风压特性实验总结与反思：在本次离心式风机性能测定实验中，我们成功地测定了风机的性能参数，并对其风量和风压特性进行了评估。
以下是我们对实验的总结与反思：1.实验准备：在实验前，我们详细了解了离心式风机的工作原理和性能测定的方法。
我们正确选择了适合的实验设备，并对实验装置进行了校准和调试。
实验材料和工具准备充分，确保实验能够顺利进行。
2.实验步骤：我们按照实验计划和操作手册的指导，依次进行了实验步骤，包括启动风机、测量流量、测量风压等。
我们小心谨慎地操作，确保数据的准确性和可靠性。
3.数据记录与分析：我们仔细记录了每一组实验数据，并使用合适的工具和软件对数据进行了分析和处理。
我们绘制了风量-风压曲线图，并计算了相关的性能参数，如风机效率、功率等。
4.结果与讨论：通过对实验数据的分析，我们得出了对离心式风机性能的评估结论。
我们发现风机的风量随着风压的增加而递减，而风机效率在不同风压下具有一定的变化规律。
我们讨论了其中的原因，并与理论模型进行了比较和对照。
5.实验误差与改进：在实验过程中，我们也发现了一些误差和改进的空间。
例如，在测量流量时，由于实验条件的限制，可能存在一定的漏风和泄漏，导致结果的准确性有所影响。
下次实验中，我们将更加注意这些问题，并采取措施进行改进。
6.总结与展望：通过本次实验，我们对离心式风机的性能特性有了更深入的了解，也掌握了相应的实验技能和数据处理方法。
在以后的研究和工作中，我们将更加注重实验方法的改进和创新，以提高实验结果的可靠性和准确性。
通过这次实验的总结与反思，我们发现了实验中存在的问题，并提出了改进的方向。
我们将在以后的实验中借鉴这些经验，不断提升自己的实验能力，并取得更好的实验结果和研究成果。
通风机性能试验
通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。
这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。
在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1通风机进气实验装置风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2锥形集流器在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。
另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。
测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。
它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。
当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3整流栅试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。
图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。
图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。
3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。
泵与风机实验指导书
《泵与风机实验》实验指导书及实验报告工程热物理教研室编泵与风机实验室华北电力大学（北京）二OO八年五月前言⒈实验总体目标通过学生亲自实践《泵与风机》课程的三个实验，增强学生综合分析能力、实验动手能力、数据处理及查阅资料能力，培养学生的实践与创新能力。
⒉适用专业热能与动力工程专业、核能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业。
⒊先修课程泵与风机、热工测量、工程流体力学。
⒋实验课时分配⒌实验环境（对实验室、机房、服务器、打印机、投影机、网络设备等配置及数量要求）泵与风机实验对实验环境有如下要求：①实验室最好安排在一层，要求实验室离教室和办公室有一定距离，以防止实验时的噪声影响正常的教学和办公。
②风机实验室安排在窗户较多的屋子，做实验时室外最好风力不要太大。
③离心泵实验室要求有自来水或离取水位置较近。
④实验室内要求有黑板。
⒍实验总体要求对于泵与风机实验，有以下几点总体要求：①在做实验前，要求学生认真学习实验指导书，并复习所学《泵与风机》、《热工测量》、《工程流体力学》等课程的相关知识。
②实验前，要求实验室向学生开放，以便学生了解实验设备和测量设备，以及对整个实验有感性认识。
③对于验证性实验，要求学生在实验前就已很好地掌握了测量设备的工作原理、使用方法以及实验步骤。
④对于综合性、设计性实验，应适当提前向学生布置任务。
学生应根据实验任务，查阅资料，进行理论分析和研究，确定实验方案，或根据规定的实验方案，确定实验步骤。
学生拟定的实验方案或实验步骤，应经过指导教师审查同意后方可进行实验。
实验后，要求学生按要求整理实验数据，撰写实验报告，并提出或回答相关问题。
⒎本实验的重点、难点及教学方法建议①本实验的重点：是对教材所讲科学规律进行验证，掌握相关参数的测量方法。
②本实验的难点：综合性设计性实验的实验方案确定、实验步骤的确定。
③教学方法建议：采用多媒体手段对实验进行必要的讲解和布置实验任务；综合性设计性实验分组进行方案论证；实验现场更多发挥学生的主动性，教师只做必要的辅导。
离心式氧化风机的性能试验分析
摘要:本文总结了在性能试验中离心式氧化风机的各项参数、能耗、脱硫效率、氧化效果等情况。
对亚硫酸钙氧化效果仍然存在的问题进行了分析，并提出了解决的建议。
关键词:FGD 氧化风机石灰石-石膏控制液位0引言本厂#2脱硫吸收塔在2006年投产时一直使用最大出力为8000Nm 3/h 的罗茨风机，根据95%的脱硫效率计算，能够处理的原烟气SO 2量的设计值为2909mg/Nm 3。
由于燃煤成本较高，各火力发电厂均进行了不同程度的掺烧，煤质变化比较频繁，入口原烟气的硫份经常超过脱硫吸收塔的设计值，最高甚至可达5000mg/Nm 3以上。
氧化风量成为阻碍SO 2吸收以及石膏品质的主要因素，因此本厂为了解决亚硫酸钙氧化率差的问题，进行了氧化风机的扩容改造，增加了一台最大出力能到达16000Nm 3/h 离心式氧化风机。
1风机改造后石膏品质状况本次性能试验的目的是找出风机的经济运行参数，在保证石膏品质的前提下控制电耗。
因此在不同负荷及原烟气含硫量下的设定氧化风入口风量，以确定石膏氧化效果最好，以及最经济的运行参数设定。
图1-4分别是2A 氧化风机试运期间每日#2发电机组平均负荷、平均原烟气硫份、石膏中亚硫酸钙残余、碳酸钙残余的变化曲线：（根据石膏取样时间，以上数据均取当天8：00至次日8：00的平均值较为准确。
）结合图1-4可看出，试验期间石膏品质与机组负荷及硫份变化关系：8月22日（试运第8天）开始经过连续两天的低负荷低硫份运行后，石膏亚硫酸钙含量已降到了2.2%，23日（试运第9天）将入口流量值降至12000m 3/h后，亚硫酸钙含量又出现回升，目测石膏在22日由飘灰状变为较大颗粒状。
由于23日出现供浆不当的情况，碳酸钙含量偏高可能对氧化反应有一定影响，导致石膏品质有变差趋势，于是在随后的24、25日（试运第10、11天）调整氧化空气的入口流量为15000Nm 3/h，石膏又呈变干好转趋势，但26日（试运第12天）降低风量至13500Nm 3/h 后亚硫酸钙再次达到9.66%。
离心风机性能测试实验
离心风机性能测试实验一、实验目的1、了解风机的构造，掌握风机操作和调节方法2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳工作范围二、基本原理1、基本概念和基本关系式1.1、风量风机的风量是指单位时间内从风机出口排出的气体的体积，并以风机入口处气体的状态计，用Q 表示，单位为m 3/h 。
1.2、风压风机的风压是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，以t P 表示，单位为J/m 3=N/m 2，由于t P 的单位与压力的单位相同，所以称为风压。
用下标1，2分别表示进口与出口的状态。
在风机的吸入口与压出口之间，列柏努力方程：fH g u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ…………………………（1）上式各项均乘以 g ρ并加以整理得：fH g u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)()()(21221212 (2)对于气体，式中ρ（气体密度）值比较小，故)(12z z g -ρ可以忽略；因进口管段很短， f H g ∑ρ 也可以忽略。
当空气直接由大气进入通风机，则21u 也可以忽略。
因此，上述的柏努力方程可以简化成：2)(2212u p p gH P t ρρ+-== (3)上式中)(12p p -称为静风压，以st P 表示。
222u ρ 称为动风压，用d P 表示。
离心风机出口处气体流速比较大，因此动风压不能忽略。
离心风机的风压为静风压和动风压之和，又称为全风压或全压。
风机性能表上所列的风压指的就是全风压。
2、风机实验流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻力，产生能量损失。
由于流动的复杂性，这些能量损失无法从理论上作出精确计算，也因此无法从理论上求得实际风压的数值。
因此，一定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ，N—Q,t η—Q ，st η—Q 之间的关系，即特性曲线，需要实验测定。
2.1、风量Q 的测定我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的大小。
离心风机性能测试的方法
离心风机性能测试的方法1. 流量测试流量是离心风机性能的一个关键指标。
为了测试离心风机的流量，可以采用以下步骤：1. 安装流量计：在离心风机出口处安装一个流量计。
确保流量计的安装位置不会影响风机的正常运行。
2. 风机负载设置：根据需要设置风机的负载。
这可以通过调整出口阀门或其他控制设备来实现。
3. 流量测试：打开风机，并记录流量计显示的值。
在稳定的运行状态下，记录一段时间内的平均流量。
4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。
2. 功率测试功率是另一个重要的离心风机性能参数。
要测试离心风机的功率，可以按照以下步骤进行：1. 安装功率计：在离心风机的电力供应线路上安装一个功率计。
确保功率计的安装位置不会干扰风机的正常运行。
2. 风机负载设置：根据需要设置风机的负载。
3. 功率测试：打开风机，并记录功率计显示的值。
在稳定的运行状态下，记录一段时间内的平均功率。
4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。
3. 效率计算离心风机的效率是评估其能源利用情况的指标。
要计算离心风机的效率，可以使用以下公式：效率（%）= （风机输出功率 / 风机输入功率）× 100其中，风机输出功率可以通过功率测试得到，风机输入功率可以通过流量测试和压力测试计算得到。
4. 压力测试离心风机的压力也是其性能的一个重要参数。
要测试离心风机的压力，可以按照以下步骤进行：1. 安装压力计：在离心风机进口和出口处分别安装压力计。
确保压力计的安装位置不会干扰风机的正常运行。
2. 风机负载设置：根据需要设置风机的负载。
3. 压力测试：打开风机，并记录进口和出口处的压力计显示的值。
在稳定的运行状态下，记录一段时间内的平均压力。
4. 重复测试：为了确保结果的准确性，可以重复多次测试，并取平均值作为最终结果。
请注意，以上方法只是离心风机性能测试的基本步骤。
实际测试过程中，可能需要根据具体情况进行调整和补充。
多翼离心风机性能的数值计算和实验测量
多翼离心风机性能的数值计算和实验测量刘小民;赵嘉;李典【摘要】The large eddy simulation (LES) coupled with the Smagorinsky model and the Ffowcs Williams and Hawkings (FW-H) equation were used to numerically predict the pressure, efficiency and aerodynamic noise of a multi-blade centrifugal fan under different mass flow conditions respectively. Based on experimental measurement,the effectiv-eness of numerical simulation method and calculation model and the accuracy of results are verified.The numerical results show that the vortex core region of the multi-blade centrifugal fan appears mainly in the impeller close to the outlet of the volute. There is a region with higher pressure at the leading edge of the blade while there is a negative pressure region at the trailing edge of the blade. With the flow rate increasing, both the total pressure and the static pressure decrease at the outlet of the multi-blade centrifugal fan, the dynamic pressure increased and the efficiency increase first and then decrease. Even in the maximum flow rate condition, the noise obtained by the numerical calculation is good agreement with the experimental measurement. They are 68.3dB and 69.4dB respectively.%采用基于Smagorinsky 模型的大涡模拟（LES）方法及FW-H方程，对不同流量工况下多翼离心风机的压力、效率、噪声等性能参数进行了数值模拟，并通过实验测量，对数值方法和计算模型的有效性及结果的准确性进行了验证。
矿用通风机性能测定
• 现我国生产的离心式通风机较多，适用煤矿作主要通 风机的有: 4-72-11型、G4-73-11型、K4-73-01型等。
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矿用通风机性能测定
• 4-72系列离心式主要通风机装置图
1.并联通风无效 当通风网路风阻特性曲线为R1时，它与合成特性曲线Ⅲ的交点A恰好就 是通风机Ⅰ的特性曲线与同一网路风阻特性曲线的交点，此时并联通风的 总风量就等于通风机Ⅰ单独工作时的风量，通风机Ⅱ通过的风量为零，不 起作用， 2.当通风网路风阻特性曲线为R2时，它与合成特性曲线Ⅲ的交点B(位于 A点右下侧) 即为并联通风的工作点。从图中可看出，通风机并联工作时的 总风量Q并总大于任一台通风机单独对该网路工作时的风量Q通I或Q通Ⅱ， 并且风阻R值越小，两台通风机单独对该网路工作的风量之和与并联总风量 的差值越小，这就是说通风机并联工作时，其工作点在A点的右下侧，并联 通风才有效，而且风阻值越小，其效果越好。 3. 当通风网路风阻特性曲线为R3时，它与合成特性曲线Ⅲ交于O点(在A 点左侧)。此时并联通风的总风量将小于通风机I单独对该网路工作时的风量， 通风机Ⅱ出现负风量(－Q通Ⅱ′)，这就是说通风机Ⅱ并不帮助通风机I对矿 井网路通风，而成为通风机I的进风通路，这种并联工作是不允许的。
8矿用通风机性能测定
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2024/8/28
矿用通风机性能测定
• 一、矿井主要通风机及其附属装置
•矿用通风机的分类
•按照其服务范围和所起的作用分
•主
•辅
•局
要
助
部
通
通
通
风
离心风机性能测试的方法
离心风机性能测试的方法简介本文档旨在介绍离心风机性能测试的方法。
离心风机是一种常用的工业设备，用于产生气流流体力学性能测试对于评估和改进离心风机的性能至关重要。
测试设备进行离心风机性能测试时，需要准备以下设备：1. 测试台：用于安装和操作离心风机。
2. 流量计：用于测量风机的气流量。
3. 压力计：用于测量风机的出口压力。
4. 温度计：用于测量风机的进口和出口温度。
5. 速度计：用于测量风机的转速。
测试步骤离心风机性能测试的步骤如下：1. 安装离心风机：将离心风机正确而安全地安装在测试台上。
2. 连接仪器：将流量计、压力计、温度计和速度计正确地连接到离心风机的进口和出口。
3. 测量进口条件：在测试开始之前，记录并测量离心风机的进口条件，包括温度和压力。
4. 启动风机：启动离心风机，并调整风机的转速到所需的测试速度。
5. 测量风流：使用流量计测量风机的气流量。
6. 测量压力：使用压力计测量风机的出口压力。
7. 测量温度：使用温度计测量风机的进口和出口温度。
8. 记录数据：将所有测量结果记录下来，并进行必要的计算和分析。
9. 停止风机：在测试结束后，停止离心风机的运行。
10. 数据分析：根据记录的数据进行性能分析，并评估离心风机的性能。
结论通过以上步骤，可以进行离心风机性能测试，并评估风机的气流流体力学性能。
这些测试可以帮助工程师评估和改进离心风机的设计和性能，从而提高其效率和可靠性。
请注意，离心风机性能测试应根据实际情况和要求进行调整和扩展，以确保测试的准确性和可重复性。
风机测试实验指导书
研究生机电综合实验风机性能测试实验指导书西安科技大学机械工程学院通风机是煤矿安全生产中的重要设备，其性能关系到工作人员的人身安全和运行的经济性。
该实验系统可完成空气密度ρ、风量v q 、静压st p 、轴功率sh P 、静压效率st η、转速n 等主要参数的测试和计算，并可将通风机的压力、功率和效率等随通风机的流量的不同而变化的关系绘成曲线，即通风机的性能曲，以此来评价通风机的性能。
实验系统主要有通风机、变频器、压力、温度、湿度、功率、风速传感器、数据采集装置、微型计算机系统、测试分析软件等组成。
一、 实验目的1. 通过本实验使学生了解矿井通风系统的组成，了解流量、压力、功率等各参数的关系，加强对风机运行工况的认识。
2. 学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握风机性能分析的方法。
3. 通过标准环境和实验环境的对比，了解环境因数对风机性能的影响。
4. 学习计算机测试系统的构成方式及简单虚拟仪器的设计。
二、 实验对象轴流风机、离心风机 。
三、 实验原理与方法本实验采用标准为中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 1011—2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，按本规范要求对实验室现有轴流风机、离心风机进行通风机性能测试。
1. 通风机主要性能参数风机的基本性能参数包括流量v q 、全压p 、静压s p 、功率a P 、全压效率t η、静压效率s η、转速n 、比转速等，它们从不同的角度表示了风机的工作性质。
(1) 流量。
风机流量是指单位时间内通过风机进口的气体的体积，单位为 m 3/s ，m 3/h 。
(2) 全压。
风机全压指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能，单位为Pa 。
若忽略位能的变化，风机的全压可表示为：22221111()()22p p v p v ρρ=+-+ （1）式中：2p ，1p ——风机出口、进口截面处气体的压强，单位为Pa ；2v ，1v ——风机出口、进口截面处气体的平均速度，单位为m/s 。
离心式通风机—离心式通风机的性能曲线
容易过载，而后向叶片的风机不容易过载。
一、离心式通风机的性能曲线
✓
实际的离心式通风机的性能曲线如下：
✓
从实际的离心式通风机的性能曲线我们可以看出：压力基本上是随着风量
的增加而降低；效率一般首先是升高随后降低，功率与理想风机的性能曲线相
似。
一、离心式通风机的性能曲线
✓ 各种风机的性能曲线虽不完全一致, 但具有以下共同规律:
有一定的局限性。
一、离心式通风机的性能曲线
✓
离心式通风机的理论性能曲线如下：
压力
功率
风量
风量
✓
由图我们可以看出，在理想状态下，前向叶片风机的压力随着风量的增加而增加，后向
叶片风机的压力随着风量的增加而减少，径向叶片风机的压力保持不变；前向叶片的风机随
风量的增加而急剧增加，后向叶片的风机随风量的增加功率增加不大，所以前向叶片的风机
✓
3.风机的联合工作：
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所谓离心通风机的联合工作就是多台风机同在一个网路里进行联合工作。
✓ 在实际生产中, 往往会有这种情况: 一台通风机的风量或压力不能满足风网的要 求, 而换一台大的风机又不可能;或者是风网的风量和压力要求作较大的变动, 以适应 新的生产要求。在这两种特殊情况下, 需要用两台或两台以上的风机联合工作。
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表示为： ∑H=KQ2
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Hale Waihona Puke 其中：K—管网阻力系数二、离心式通风机的工作点
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根据离心通风机的性能曲线可知，离心式通风机可以在不同的压力和风量下工
作，那么将某一台特定的风机安装到特定的风网中，风机是在什么样的状态下工作？
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离心通风机安装在特定的风网中有以下规律：
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离心风机性能特性测试
离心风机性能特性实验测试梁士民 王刚 谷敏杰 胡松涛青岛理工大学摘 要：采用标准风管对同一系列的四台离心风机进行了实验测试，并且对该系列风机进行了无因次分析，得到了该系列离心风机的性能曲线和无因次性能曲线。
关键词：离心风机 性能曲线 无因次性能曲线1 引言随着机械化的发展，离心风机在国民生产的各个领域得到了广泛的应用，是工业生产中的重要设备之一。
离心风机的性能、运行可靠性和经济性直接影响到国民经济的效益和发展。
可见提高离心风机的运行特性和效率，对国民经济的发展和节能有着重大影响。
研究表明，要想扩大工况范围、提高效率及安全性，必须对离心叶轮机械内部流动进行深入的了解和研究，以便根据流动特点改善运行条件，得到最佳流动工况，达到提高运行效率和节约能源的目的[1]。
因此，在对离心风机性能测试时，必须按照GB/T1236-2000进行测试，采用标准风管，测量尽量减小测试带来的误差影响。
2 实验装置对离心风机的性能测试采用《工业通风机——用标准化风道进行性能试验》（GB/T1236-2000）[2]中的进气实验装置，该实验台由集流器、风筒、整流珊和网珊节流器等部分组成。
实验装置图如1图所示。
图1 实验装置图本实验对同一系列四台型号离心风机进行了测试，其分别为MDC5001、MDC3001、MDC2001、MDC1021，它们叶轮直径分别为330mm 、305mm 、260mm 和230mm ，风机转速n=2900r/min ，采用管径分别为Φ150、Φ200的风管进行测试。
现场图如图2所示。
图2 现场试验图进气流量计算公式:112d P Q ρ= （1）式中：1Q 为进气流量，m 3/s ；1A 为进气管道的截面积，m 2；ρ为进口气体密度，kg/m 3；1d P 为进口气体动压，Pa 。
风管的管段能量损失包括风管的沿程损失和整流珊的局部损失。
取整流珊的局部阻力系数为0.1ζ=，风管的沿程阻力系数0.025λ=，则可得管段能量损失为：11()0.15w d d lP p p dζλ=+= （2）则风机静压为：110.85j j d P P P =- （3）风机全压计算公式：21111210.85()2j d j d A P p p P P V A ρ∆=+=-+（4） 式中：P ∆为风机全压，Pa ；1j P 为进口气流静压，Pa ；1d P 为进口气流动压，Pa ；1A 为进气管道的截面积，m 2；2A 为出气管道的截面积，m 2；ρ为进口气体密度，kg/m 3。
离心风机蜗壳扩张角对其效率、噪声影响的试验研究
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实验报告
实验项目名称：离心风机性能测定实验
一、实验目的与要求
1．熟悉风机各项性能参数及测试方法；
2．测定固定转速下离心风机的特性曲线。
二、实验方案
1．记录各项实验常数：
ρ：空气密度（kg/m3），由温度计读出，查表得出
'
ρ：微压计内酒精密度（kg/m3）一般可取800 kg/m3
α：微压倾角：( o )
d：风管直径( m )
A'：风机出口面积(m2 )
L：平均电机力臂长度L ( m )
2．将阀门关闭，开启风机此时Q=0，测定零流量时的P、N值，对离心风机，此时功率最小，η＝0。
3．逐渐加大阀门开度，每加大一次开度，测定一组Q，P，N值和计算一次η值，逐次加大开度可得出不同流量Q下的P，Q，η值。
4．将实验结果点绘在方格纸上，即为转速n下的P－Q，N－Q和η－Q曲线。
5．完成表2
三、实验结果和数据处理
表2 风机的性能参数
四、结论
答：离心风机转速固定不变时，由上表数据规律可得:
风量与风轴功率成正比关系，随着风量的增加而增加；
风量与全压成反比关系，随着风量的增加而减少；
风量与风机效率成抛物线关系，随着风量的增加而先增大后减小，故选择合适的工作状态点对于充分发挥风机的效能有很大的作用，而不是风机的轴功率越大其效率越大。
这里我们可以选择风机性能曲线中的Q-η的最高点。
五、问题与讨论
1.绘制所测风机的性能曲线图
2.为什么离心式泵与风机性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率
点？
答：风机的全压效率η=有效功率/轴功率=PQ/N S；
因为上式分子部分有效功率中全压P与风量Q成反比关系，分母部分中轴功率N S与风量Q成正比关系，所以当风量增加时性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率点。