箱梁预制场建设方案
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案第一篇：预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案202*-07-05 10:38第一章工程概况我标段承建的魁元屯互通a匝道1#桥全长106.08m（双幅），中心桩号为：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圆曲线上。
上部结构为一联5×20m预应力砼小箱梁，先简支后连续。
每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。
单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为3.15，3.1，3.15米,箱梁高度为120厘米, 跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。
本桥上跨长吉高速，交叉桩号为ak0+871.46，交角100.3°。
本桥在0#、5#台设置d80型伸缩缝。
伸缩缝处设置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座，联中设gyz325×55板式橡胶支座。
本分项开工工程为c50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量40片，合计混凝土 935.4立方米。
第二章施工准备本桥预制场设在ak0＋250～700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天控制。
1、台座：桩号ak0＋250～650为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座16个，存梁台座32个。
制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。
存梁台座结构： c30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.0×1.0×0.3m）。
根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为92.8cm，每个底座长度为20m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。
底座内部横向设有预埋pvc管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。
为控制桥面混凝土厚度，依据20m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度，并按照二次抛物线布置。
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制小箱梁梁场建设方案
梁板预制场建设方案一、编制依据1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。
2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。
3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
二、梁场建设（一）梁场平面布局设置梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014年3月15日开始制梁，至2014年8月15份完成生产任务。
本标段共计25m 小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。
台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
1、场地处理由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。
地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。
2、场区道路由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按2.8米设置，施工标准为25cm厚C25混凝土。
3、施工用电梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KV A变压器供应，并配备2台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。
4、施工用水砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。
（二）梁场具体布置梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。
具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。
30米预制箱梁施工方案
30米预制箱梁施工方案一、工程概况：某桥梁起点桩号为K1+770，终点桩号K2+040。
全桥长270m。
桥面净宽2×24.5m。
上部结构采用先简支后连续的施工工艺。
共计9孔标准梁长30m的预应力混凝土连续箱梁，每孔左右幅各7片，共计126片。
箱梁高度1.60m、上宽2.4m，下宽1.0m。
本桥平面处于左偏半径400m和450m缓和曲线内。
本桥纵坡位于坡度0.5%和0.605%，半径为8000m的竖曲线内，横坡为1.5%。
二、30米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工经验，我部把全桥30米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。
1#桥共有30米预制箱梁126片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。
预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制场设置在桩号K2+040-K2+240的路基上，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（7个月），预制场设置14个箱梁底模，2套箱梁侧模，2套内模。
预制场内箱梁底模按顺桥向布置。
预制场内设置60t龙门吊2台，张拉、压浆设备各2套。
有轨运梁平车1辆。
在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。
预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。
根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。
于K2+040-K2+100右侧规划存梁区，计划存梁20片。
建设好的预制场日生产能力为1.2片。
详见预制梁场平面布置图2、箱梁台座制作预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用18吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，然后用10cm 厚25号混凝土进行硬化处理。
在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。
箱梁预制场建设施工方案
安平高速AP6合同段箱梁预制场建设施工方案一、编制依据及原则1、编制依据（1）交通部部颁《公路工程技术规范》（JTG B01-2003）；（2）交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；（3）交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；（5）安平高速公路两阶段施工图设计资料；（6）本项目总体工期要求；（7）我单位实际投入的机械和人员数量；（8）建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本桥施工队伍的施工设备和技术力量情况。
2、编制原则（1）遵循设计文件的原则。
在编制方案时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场情况，确保施工组织设计的实施性，减少施工过程中实施性施工组织设计的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求。
（2）遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。
服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。
二、工程概况1、工程位置安康至平利高速公路是陕西省“2637”高速公路网中的一条联络线，也是连接陕鄂两省的新通道，路线起于安康市汉滨区，接十堰至天水高速公路，途经平利县、至于陕鄂交界的关垭，全场62.237公里。
安平高速位于安康东南部，不仅是平利县东进西出的大通道，也是沟通陕鄂两省的省际公路运输通道，对进一步强化陕鄂两省经济和文化交流，促进西部开发和中部崛起，构建陕鄂生态文化旅游圈，带动平利绿色产业、环保工业、生态旅游业等特色产业发展，促进陕南地区经济突破具有重要意义。
本标段为AP6标段，起讫桩号：YK29+000～YK31+960，标段全长2.96km。
2、工程概况2.1工程主要技术标准本工程路段采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.25m，最小曲线半径：800m，设计荷载为公路－Ⅰ级。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
箱梁预制场建设方案
326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL—S4标30m箱梁预制厂建设方案一、工程概况326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL—S4标南六塘河大桥和北六塘河大桥的上部结构均采用30m装配式部分预应力砼组合箱梁。
横桥向由四片梁组成,每片梁单独预制，采用先简支后连续施工，预制梁高1.6m。
为便于施工管理和质量控制，两座大桥的预制箱梁均在同一个预制场集中生产。
共有箱梁96片,其中斜交35°箱梁40片，斜交10°箱梁56片。
二、预制厂布置在南六塘河大桥5＃台桥头接线段右侧征用农田21亩，横桥向布置，作为预制厂建设用地.预制厂采用钢管彩钢瓦围栏四周进行隔离，防止非施工人员擅自进入预制厂.预制厂根据功能划分为箱梁预制场和砼生产两大区域.砼生产区内设置砂石材料堆放区和砼拌合区，箱梁预制厂设置钢筋加工区，预制箱梁区，箱梁存放区等。
详见箱梁预制厂平面布置图.除存梁区采用局部进行硬化外，预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C20水泥砼进行硬化，预制场外四周采用砂浆抹面水沟进行排水.三、箱梁预制台座1。
预制台座设计设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的90％且龄期超过7天后才能张拉。
根据现场征地的实际布置情况，并结合 1片预制箱梁9天3施工K22+222互通主线桥0#台1/2出坑龙门左右的生产周期，预制厂设10个箱梁台座，基本可以满足一天生产一片梁的要求.为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业，预制梁台座之间的距离为5米，计划在130天内完成96片预制箱梁。
2.预制台座施工清除预制场生产用地范围内的15cm表层耕植土,再向下翻松25cm,掺5％的石灰机械拌和后碾压密实。
台座范围以外的面积均在石灰土地基上铺筑一层10cm厚的 C20砼进行硬化处理，并做好场内排水系统.为确保台座坚固,无不均匀沉降发生，台座基础用C20砼浇制而成。
即在台座位置开120cm宽、20cm深的槽,槽长分别为31。
2m,台座两端各200cm范围内槽宽加至200cm，深70cm，做成扩大基础。
40米箱梁预制及梁场建设施工方案
40米箱梁预制及梁场建设施工方案一、项目背景此项目为40米箱梁的预制及梁场建设施工方案，用于一些桥梁工程的箱梁制作和梁场建设工作。
箱梁材料采用预制混凝土，施工过程需要严格控制，确保箱梁质量符合设计要求。
二、施工流程1.方案设计：为了确保施工过程顺利进行，在进行预制混凝土箱梁制作之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计包括确定箱梁的尺寸、材料要求、预制模板设计等。
2.原材料采购：根据方案设计的要求，采购所需的预制混凝土、钢筋和其他材料。
确保材料符合质量标准，并满足工程需求。
3.箱梁制作：按照方案设计的要求，搭建预制模板，将预制混凝土浇注至模板内，同时加入钢筋。
保证浇注过程中的振捣、密实等工艺要求得到满足。
完成浇注后，进行养护，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，进行成品箱梁的修整和质量检查。
4.梁场建设：为了方便箱梁的贮存、运输和安装，需要搭建梁场。
梁场布置合理，满足箱梁的贮存和组织施工的要求。
梁场建设包括平整场地、安装起重设备、设置工作区域、建造临时办公室等。
5.箱梁贮存和运输：将制作好的箱梁进行贮存和运输。
在贮存过程中需要注意保护箱梁的外观质量，防止受损。
在运输过程中，需要保证箱梁的安全性和稳定性，避免发生事故。
6.箱梁安装：箱梁安装工作需要使用起重设备，将箱梁准确地安放在桥墩或梁座上。
安装过程中需要注意箱梁的水平度和垂直度，保证安装质量。
7.箱梁连接：在箱梁安装完毕后，进行箱梁的连接工作。
连接工作包括箱梁间的榫卯连接和盘根焊接工作，确保箱梁连接牢固。
8.清理收尾：在箱梁安装和连接工作完成后，进行现场的清理工作。
清理工作包括清除现场杂物和废料，保持现场整洁。
三、安全措施1.操作人员必须具备相关岗位资质和特种作业人员证，熟悉作业规范，严格按照操作规程进行施工。
2.箱梁制作和安装过程中，必须保证操作人员的安全和施工现场的安全。
搭建安全防护设施，确保作业人员的安全。
3.模板制作和拆除过程中，注意安全，避免模板坠落或松动导致的伤害。
一合同制梁场箱梁预制场建设方案
一合同制梁场箱梁预制场建设方案一、前言伴随着我国基础设施建设的不断推进和城市化进程的不断加速，桥梁建设作为基础设施建设的重要组成部分，也得到了蓬勃发展。
作为桥梁建设的重要材料，箱梁在工程中的应用越来越广泛。
箱梁预制场作为箱梁制作的重要基础设施，建设具有重要意义。
二、梁场箱梁预制场的建设意义1.加快工程进度：箱梁预制场建设可以避免现场制作带来的许多困难，如施工现场狭窄、气氛不好、工期紧张等，从而加快工程进度。
2.提高工程质量：箱梁预制场配备了先进的机械设备和技术，可以保证梁体的制作精度和质量，从而提高工程的整体质量。
3.节约成本：预制箱梁下料、模板制作、钢筋加工等工作可以在预制场内完成，减少了现场工作量，降低了成本，提高了效率。
4.减少环境污染：预制场内生产可以避免现场噪音、尘土等污染，为生态环境保护做出了贡献。
三、梁场箱梁预制场建设方案1.预制场选址预制场的选址应满足以下条件：（1）地理位置合适：选址应靠近主要工程现场，方便运输和交通调度。
（2）土地面积：预制场占地面积应根据建设规模进行合理规划，不得违法占用农村土地。
预制场建设面积应不小于5亩。
（3）土地性质：选址应选用土地用途为工业用地或经过审批的空地。
2.场地规划与布局（1）产线规划：将预制场按装配线生产模式划分为投料区、模板制造区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、拆模区、存放区、装载区，各区域之间互相独立。
（2）布局设计：预制场应进行科学规划，根据工厂生产流程和设备的排放和排放量确定车间、仓库、道路和其他支持配套设施的布局。
3.设备和工具选型为了保证梁体的制作精度和质量，需要有先进的生产设备和工具。
例如：大型卷板机、大型剪切机、焊接机、拖车运输车、起重机、仓库管理系统、计量仪器等。
4.生产流程和管理制度制定科学规范的生产流程和管理制度，保证各环节的质量标准和操作规范。
5.现场安全管理箱梁预制场存在一定的危险性，如高空作业、重物搬运等工作容易引发安全事故。
预制梁场建设方案
预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁，共224片，其中30米箱梁78片，25米箱梁54片，20米箱梁92片。
西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁，共103片，其中16米空心板72片，13米空心板7片，10米空心板24片。
2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。
本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。
主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。
在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（1）模板数量不少于台座数量的1/5。
（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行砼硬化处理，使用10cm厚的C20砼进行硬化处理，行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。
（3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于%，排水沟底用砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。
一合同制梁场箱梁预制场建设方案
一合同制梁场箱梁预制场建设方案一、前言箱梁预制场作为一个用于桥梁建设的技术支持平台，对于提高桥梁建设质量、降低建设成本、缩短建设周期等都发挥着十分重要的作用。
本文主要针对一合同制梁场，制定了箱梁预制场的建设方案，旨在建设一个能够满足生产、质量和安全等多方面的要求，提高梁场的生产效率和生产质量，为桥梁建设提供坚实的技术支持。
二、场地选取箱梁预制场应选在一个干燥、光照充足、便于通行和运输的场地。
一合同制梁场附近地形较平坦，土地资源丰富，场地面积约5000平方米，充分满足预制场选址的要求。
同时，预制场附近交通便利，水电气供应方便，为预制场建设提供了较好的基础条件。
三、厂房建设箱梁预制场主要生产车载箱梁和冻结箱梁，因此，场内需要建设两座布置合理、气氛舒适的厂房。
其中，车载箱梁生产厂房占地面积约2500平方米，高度不少于7米；冻结箱梁生产厂房占地面积约1500平方米，高度不少于5米。
厂房建设需要遵守安全、环保、节能的原则，建设专业的通风、排放、电气、水利、消防等设施，满足生产、质量、安全等方面的要求。
四、设备采购箱梁预制场的关键是设备的配置和选型。
根据业务需求，应该购置车载箱梁模具、冻结箱梁模具、箱梁配合机、混凝土搅拌机、铲车、起重机、振动棒、水电器具等一整套专业化生产设备；购买各种检测仪器和器材，确保生产工艺和产品质量的检测与控制，比如：压力机、电子万能试验机、混凝土温度控制仪等。
此外，可以考虑引进相关梁场生产的技术设备和生产线，加快梁场的自动化水平和生产效率。
设备选型可以采用多家厂家的设备进行比较，根据花费、性能和维护考虑后选择适合预制场的设备。
五、人员招聘箱梁预制场的稳定生产需要一支专业人才，招聘应以本地招聘为主，面向相关专业及工人，亦可在附近城市进行招聘。
招聘人员要素：工厂管理人员、生产人员、质检人员、维护工程师及技术人员等人员、应根据地方工资标准和市场价位设置合理工资待遇及福利。
为此，应建立完善的薪酬体系、福利待遇和培训制度，为人才提供舒适的生活环境和发展机会，确保人才的稳定岗位和发展。
箱梁预制场建设施工方案
箱梁预制场建设施工方案场地选择与布置首先，需要选择一个适宜的场地用于箱梁预制场的建设。
场地应具备一定的面积，满足箱梁预制生产和材料储存的需要。
同时，要考虑到交通便利、基础设施完善等因素。
根据场地的面积和形状，进行场地的布置规划。
主要包括制作夹具的加工区、混凝土搅拌区、箱梁拆模区、箱梁维修区等功能区域。
要保证各个区域之间的流线布局合理，确保生产效率和工作安全。
土建施工主要包括场地平整、基础建设和厂房建设等工作。
首先，根据场地的地形和实际需求，进行场地的平整工作。
清除场地上的杂草、石块等障碍物，使场地表面平整。
然后，进行基础建设，包括场地围墙、道路等建设工作。
场地围墙要符合安全要求，保护预制箱梁的生产安全。
道路要方便进出货车，提高物流效率。
最后，进行厂房建设。
根据预制箱梁的规模和生产需求，建设适当规模的厂房。
确保厂房的结构安全、通风良好、光照充足，同时要考虑防火、防爆等特殊要求。
设备准备和安装首先，根据生产需求和现有设备的状况，进行设备准备工作。
选择适当型号和规格的设备，并提前进行采购和安装调试，确保设备能够正常运行。
然后，根据各类设备的功能要求和工作流程，进行设备的安装和布置。
要确保设备之间的间距合适，方便操作和维护。
运营管理首先，进行人员培训。
培训可以包括工艺操作、安全知识、质量控制等方面。
要保证生产操作人员具备一定的技能和经验，能够熟练操作和管理设备。
然后，进行质量控制。
制定相应的质量管理制度和操作规程，确保每一道工序都符合质量要求。
并定期进行质量检查和验收，及时发现和解决问题。
最后，进行物料管理。
箱梁预制场生产过程中需要大量的原材料，要进行物料的采购、储存和使用管理。
及时补充物料、控制物料的消耗，确保生产的连续性和效益性。
以上就是箱梁预制场建设施工方案的一般步骤和主要内容。
具体实施过程中，还要根据实际情况进行调整和完善。
通过科学合理的施工方案，能够提高箱梁预制场的生产效率和产品质量，为道路桥梁等工程提供优质的预制箱梁产品。
40米箱梁预制及梁场建设施工方案
40米箱梁预制及梁场建设施工方案一、项目概况本项目为40米箱梁的预制及梁场建设，旨在完成40米箱梁的预制和装配工作，并搭建适当的梁场，以确保工序的顺利进行。
二、施工步骤及方案1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案，包括预制工艺、梁场布置、材料采购等。
2.梁模制作：根据设计要求，制作适用于40米箱梁的模板，确保尺寸精确，支撑牢固，避免变形和翘曲。
3.梁模安装：将制作好的梁模安装到指定位置，并进行调整和固定，以确保模板的稳固和精确。
4.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和弯制，确保弯曲度和长度的准确度，并进行质量检验。
5.钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计图纸要求进行绑扎，确保钢筋连接紧密，不得有松动、错位等现象。
6.预制混凝土：按照设计配方，生产预制混凝土，严格控制混凝土的配合比和施工技术，确保预制梁的强度和质量。
7.预制箱梁制作：在梁模内将混凝土浇筑成箱梁形状，并进行充实和振捣，避免气泡和空洞的存在。
8.养护处理：对预制梁进行适当的养护处理，包括湿润保养、温度控制等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
9.安装调整：将预制好的箱梁按照设计要求进行安装，通过调整和校正，确保箱梁的水平度和位置的准确度。
三、梁场建设方案1.选址：选择合适的场地进行梁场建设，考虑到产能、物流、安全等因素，场地应具备平整、宽敞、通风等特点。
2.场地准备：对选定场地进行平整，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备：根据施工需要，配备适当的施工设备，包括起重机械、搅拌机、模具等，以提高工作效率和质量。
4.工艺流程：根据预制及安装工艺的要求，设置合理的工艺流程，确保各个施工环节的有序进行，并避免交叉干扰。
5.安全措施：设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
6.管理措施：建立施工的项目管理机构和管理制度，进行计划、进度和质量的控制和监督，确保施工的质量和进度。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案一、施工准备为确保箱梁预制施工进度顺利进行，需要提前进行充分的施工准备工作。
首先，需组织施工人员进行技术培训，确保他们熟练掌握箱梁的预制工艺以及施工流程。
同时，对所需的原材料、设备和施工计划进行充分的准备和调配，确保施工现场的物资供应充足，以保证施工进度。
二、预制模具制作在进行箱梁预制之前，需要根据设计要求制作好相应的预制模具。
预制模具的制作需要根据箱梁的尺寸、形状和数量进行设计，确保箱梁的预制能够精准地符合设计要求。
在制作预制模具时，需要注意模具的材料选择和加工工艺，保证模具的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑在预制模具制作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
混凝土的配制需要按照设计规定的配合比进行，同时需要控制好混凝土的浇筑温度、浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的强度和质量。
在混凝土浇筑过程中，需要注意对混凝土进行振捣和养护，以保证箱梁的预制质量。
四、模具拆除经过一定的养护期后，混凝土箱梁达到设计强度后，就可以进行模具的拆除工作。
模具拆除需要谨慎进行，以避免对箱梁造成损坏。
在模具拆除后，需要对箱梁进行表面处理和修整，以确保箱梁的表面平整、光滑。
五、运输和安装经过模具拆除和修整后，箱梁可以进行运输和安装工作了。
在运输和安装过程中，需要采取相应的安全措施，确保箱梁的安全运输和准确安装。
同时，需要按照设计要求进行箱梁的安装工作，以确保箱梁的稳定和安全性。
结语箱梁预制施工是一项关键的施工工艺，在工程建设中具有重要的意义。
通过上述施工方案的实施，可以有效提高施工效率，保证箱梁的质量和安全性，从而顺利完成箱梁预制工作。
只有经过严格的施工准备、预制模具制作、混凝土浇筑、模具拆除以及运输和安装等工作，我们才能成功实施箱梁预制施工，为工程的顺利推进提供有力的支持。
箱梁预制场组建工程施工总体方案
箱梁预制场组建工程施工总体方案1.1施工组织机构及施工队伍的分布1.1.1施工组织机构为确保本箱梁预制场组建工程的稳步实施，也为下一步梁场的生产经营、桥梁验收取证工作的顺利进行，首先建议该梁场的名称应以“中铁二十一局集团第一工程有限公司容城制梁场”为好，并具有独立的生产经营权，下设六部一室。
施工现场组织由建场架子队、1个专业制梁架子队和2个站(段)组成。
组织机构需尽快成立，各职能部门应分工明确、运转灵活、指挥有力。
施工组织机构框图见图1.1.I-Io1.1.2组织机构职责划分(1)梁场管理职责梁场各部门人员必须遵从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、安全等部门的管理，在局指、分部的正确领导、协助下确保工程进度。
梁场按照国家《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》通知精神全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织工作。
梁场场长作为全权代表，有行使管理职权及履行合同的义务，并负直接管理责任。
在梁场选址、建场施工及制梁施工中切实加强质量控制，按程序文件作业，严格过程控制，确保质量目标的实现,保证工期、安全和文明施工等目标的实现。
根据施工任务以及质量、工期和安全等要求，组织制定详细的施工计划并实施；总工程师负责梁场选址、建场规划、技术论证、现场施工技术、质量和计划的管理，两名副场长分别负责建场工程进度计划的落实和现场工程实施过程中的安全保障后勤保障等工作，各部室的主要工作职能见表1.1.2-1o梁场施工组织机构框图（图1.1.1-1）各站(段)、架子队职责建场架子队：根据梁场建场工程量及建场工期要求，建场时梁场安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务工参与，并在上场前根据工程类别对参与施工人员做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。
建场阶段，梁场实行架子队管理模式。
施工机械设备的配备以满足建场施工需要为前提，适当增加部分应急机械。
预制梁场建设施工方案预制箱梁施工方案
预制梁场建设施工方案预制箱梁施工方案早上起来的第一缕阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，这让我想起了预制梁场的建设施工，尤其是预制箱梁的施工方案。
让我来试着用意识流的方式，把这一方案呈现出来。
一、施工前的准备工作得有个清晰的施工图纸，这个图纸就像是我们的导航仪，指引我们前进。
拿到图纸后，我们要组织个施工前的会议，把所有参与施工的人员召集起来，让他们了解整个施工过程，明确各自的职责。
这就像是在开一场战斗前的动员大会，每个人都要知道自己要干什么，怎么干。
二、施工材料的选择预制箱梁的材料选择可是关键中的关键。
钢筋、混凝土，这些都是基础材料，得选好。
钢筋要选屈服强度高、延性好、质量稳定的，混凝土则要选强度高、耐久性好、和易性强的。
这就好比我们在选食材，只有选对了食材，才能做出美味的佳肴。
三、施工工艺流程1.预制箱梁的制作预制箱梁就像是一个巨大的模具，我们要在模具里把钢筋、混凝土等材料组合起来。
得把模具清理干净，然后铺设钢筋，注意间距和绑扎方式。
就是浇筑混凝土了，要保证混凝土的密实度，不能有气泡。
就是养护，让混凝土充分硬化。
2.预制箱梁的运输预制箱梁制作完成后，就要考虑如何把它运到施工现场。
这时候，我们要选择合适的运输方式，确保箱梁在运输过程中不受损伤。
这就像是在给一个易碎的宝贝打包，要小心翼翼。
3.预制箱梁的安装到了施工现场，我们要把预制箱梁安装到指定位置。
这个过程中，要注意调整梁体的位置和高度，确保与设计图纸相符。
安装完成后，还要进行验收，确保施工质量。
四、施工现场管理施工现场管理就像是一个大杂烩，涉及到安全、质量、进度、成本等多个方面。
我们要制定严格的施工管理制度，对施工现场进行规范化管理。
这就像是在管理一个大家庭，要让每个人都知道自己的责任和义务。
1.安全管理安全是施工中的重中之重。
我们要定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
同时，要对施工人员进行安全教育，让他们意识到安全的重要性。
2.质量管理质量是工程的生命线。
30米箱梁预制施工方案
目录一、工程概略 (1)二、预制场部署及建设方案 (1)1、预制场所布设 (1)2、箱梁台座制作 (2)3、龙门吊机的部署 (2)4、钢筋棚的部署 (2)三、主要施工方案和操作工艺. (2)1、钢筋制作与安装 (2)2、箱梁模板 (3)3、预应力筋施工 (4)4、涟漪管施工 (4)5、混凝土浇注及养生 (4)6、模板拆掉 (6)7、检查、清理预留孔道 (6)8、预应力束的制备 (7)9、预应力束的穿束 (7)10、预应力筋张拉与锚固 (7)11、孔道压浆 (10)12、移梁和存梁： (11)四、工程进度计划 (13)五、施工质量保证举措. (13)1、施工资料及施工技术保证举措 (13)2、质量管理保证举措 (15)六、安全保证举措 (19)七、环境保证举措及安排. (19)1、工程环境保护重要性的认识 (19)2、施工过程中的环保举措 (20)修河大桥预制梁施工方案一、工程概略修河大桥桥梁起点桩号为LK6+876，终点桩号为LK7+544，全桥长 668m，桥面净宽： 1×净 9m。
上部结构采纳预应力砼（后张法）小箱梁，先简支后连续施工工艺。
合计 22 孔标准梁长 30m的预应力混凝土连续小箱梁，每孔 4 片，合计88 片。
箱梁高度 1.7m，上宽 2.4m，下宽 1.0m。
本桥平面处于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面位于 R=12000m的竖曲线上，本桥通航等级Ⅵ（2）级。
制梁场设在修河大桥0#桥台边，对应的里程为里程起点，占用暂时用地约4000m2。
制梁场设 30m预应力砼箱梁预制台座11 个，模板 2 套。
采纳固定式钢筋混凝土台座和大块钢模板。
装备一台起重能力130t 的龙门吊。
由混凝土拌和站供给混凝土。
二、预制场部署及建设方案联合过去施工经验，我部把修河大桥的预制和安装作为我部在此工程的要点及难点工程。
修河大桥共有 30m预制箱梁 88 片，为了方便管理，集中在修河桥头进行预制，预制场平面部署及建设方案以下：1、预制场所布设预制场设置在桩号LK6+575-LK6+775的路基上，依据整体施工进度计划预制箱梁生产架设备工工期，预制场设置箱梁底模，套箱梁侧模，套内模。
箱梁预制专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，采用预应力混凝土箱梁作为上部结构。
为确保箱梁预制施工的质量、安全、进度和成本控制，特制定本专项方案。
二、施工准备1.人员组织（1）成立预制场施工管理小组，负责预制场施工的组织、协调和监督。
（2）配备专职技术员、质检员、安全员等管理人员。
2.材料设备（1）预制场建设：平整场地，搭建预制台座、模板、钢筋加工区、混凝土搅拌站等设施。
（2）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（4）模板设备：模板制作、安装、拆除设备。
（5）检测设备：钢筋保护层厚度检测仪、混凝土超声波检测仪等。
三、施工工艺1.钢筋制作（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
（2）钢筋绑扎：在预制台座上直接绑扎钢筋成型，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
（3）波纹管及锚垫板埋设：波纹管用U型钢筋绑扎焊接在非预应力筋骨架上，曲线上0.4m设一道，直线段上0.8m设置一道，确保波纹管纵、竖坐标定位误差在规范范围之内。
2.混凝土浇注（1）模板检查：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置准确，定位牢固。
（2）混凝土搅拌：梁体混凝土由搅拌站集中拌制，确保混凝土配合比在保证强度的同时，具备良好的和易性和坍落度。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑法，先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑桥面板。
浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3.养护（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护，采用喷洒养护剂或覆盖保湿材料等方法。
（2）养护期间，注意控制温度、湿度等环境因素，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量保证措施1.严格执行国家有关规范、规程和质量标准。
2.加强原材料质量控制，确保钢筋、混凝土等原材料符合设计要求。
3.严格控制施工过程，确保各道工序符合规范要求。
4.加强检测，确保预制箱梁质量满足设计要求。
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326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标30m
箱梁预制厂建设方案
一、工程概况
326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标南六塘河大桥和北六塘河大桥的上部结构均采用30m装配式部分预应力砼组合箱梁。
横桥向由四片梁组成，每片梁单独预制，采用先简支后连续施工，预制梁高1.6m。
为便于施工管理和质量控制，两座大桥的预制箱梁均在同一个预制场集中生产。
共有箱梁96片，其中斜交35°箱梁40片，斜交10°箱梁56片。
二、预制厂布置
在南六塘河大桥5#台桥头接线段右侧征用农田21亩，横桥向布置，作为预制厂建设用地。
预制厂采用钢管彩钢瓦围栏四周进行隔离,防止非施工人员擅自进入预制厂。
预制厂根据功能划分为箱梁预制场和砼生产两大区域。
砼生产区内设置砂石材料堆放区和砼拌合区,箱梁预制厂设置钢筋加工区,预制箱梁区,箱梁存放区等。
详见箱梁预制厂平面布置图。
除存梁区采用局部进行硬化外,预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C20水泥砼进行硬化,预制场外四周采用砂浆抹面水沟进行排水。
三、箱梁预制台座
1.预制台座设计
设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期超过7天后
才能张拉。
根据现场征地的实际布置情况，并结合 1片预制箱梁9天
3
施
工
K22+222互通主线桥0#台
1/2出坑龙门
左右的生产周期，预制厂设10个箱梁台座，基本可以满足一天生产一片梁的要求。
为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业，预制梁台座之间的距离为5米，计划在130天内完成96片预制箱梁。
2.预制台座施工
清除预制场生产用地范围内的15cm表层耕植土，再向下翻松25cm，掺5%的石灰机械拌和后碾压密实。
台座范围以外的面积均在石灰土地基上铺筑一层10cm厚的 C20砼进行硬化处理，并做好场内排水系统。
为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C20砼浇制而成。
即在台座位置开120cm宽、20cm深的槽，槽长分别为31.2m，台座两端各200cm范围内槽宽加至200cm，深70cm，做成扩大基础。
经验算，张拉后地基承载力满足要求。
先将台座底槽浇筑与地面平齐，然后再按箱梁底尺寸90cm宽准确立模，浇筑平均40cm厚的C30砼，在底模顶面两侧预埋5号槽钢，预制箱梁生产时可在槽钢内放置一根4.5号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。
浇筑台座砼时中间每隔1m预埋一根直径5cm的塑料管（立模时穿对拉螺杆固定模
板用）。
台座顶面根据以往经验在使用钢板作为顶板时由于温差的原因容易产生钢板的热胀冷缩，从而导致表面的高低不平，影响箱梁底板的浇筑质量，所以我们通常采用水磨石作为台座顶面。
在地板的钢筋绑扎之前在水磨石地板上涂上一层脱模机油，从而避免了箱梁底板表面不平整现象，提高了箱梁整体外观质量，减少了因台座修补引起的工效损耗。
水磨石台座面浇筑时，采用的是C40细石砼，应严格控制砼的标号，用微型振捣器振捣密实，待。
钢板用12#膨胀螺栓与台座上层混凝土连接，膨胀螺栓与钢板焊接。
在台座两侧将钢板和预埋的角钢满焊，焊接时保证钢板与角钢紧靠。
钢板与台座顶层混凝土紧密结合,不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。
为了防止因钢板接缝焊接引起的变形，应采用间隔焊接。
焊缝应饱满，无孔隙。
焊接完成后，用手提式砂轮机，将焊缝及膨胀螺栓处的焊疤仔细打磨，不留鼓包及凹槽。
同时应检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。
为便于大梁出坑，在距梁端向内100cm处，备设置一道活门，25cm 宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。
为防止箱梁张拉后起拱较大，影响以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设1.3厘米的预拱度，预拱度按圆曲线设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整度。
3.承载力计算
预制箱梁张拉后箱梁重量由两端水泥砼扩大基础承受，其承载能力验算如下：
查地质资料：原状土承载力150Kpa
单片箱梁最大重量737 KN，则每个基础受力368 KN
取安全系数K=1.5
则：原状土承载能力150×2.0×2.0=600KN
K1=600/368=1.63＞K=1.5
四、轨道基础施工
预制场设置出坑大龙门吊机和浇筑立模用小龙门吊机各一套，两台龙门吊机净宽均为33米，其中大龙门净高10.5米，小龙门净高7米。
龙门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求。
清除轨道基础用地范围内的15cm表层耕植土，放出龙门吊机轨道中线，沿轨道中线两边各加宽150㎝并下挖25㎝深，翻松打碎原状土，掺约5%消石灰，机械拌和均匀后用压路机碾压至密实为止，然后在其上铺宽250㎝，厚10㎝的碎石垫层，碎石垫层上每隔80cm铺一根200×20×15㎝的枕木，以备固定钢轨用，各枕木顶标高高差控制在5㎜内。
龙门吊机轨道贯穿整个预制场并沿伸至主线便道，全长约130m。
五、存梁区枕梁施工
存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽为50cm，底宽为150cm，高度为100 cm的倒T型组合结构，长度为7000cm (具体尺寸见存梁区枕梁钢筋构造图) 。
箱梁最多可存放两层，层与层之间用20cm×15cm的枕木或临时支座作垫块。
本存梁区最多可存放箱梁40片。
枕梁钢筋构造图如下：
主筋采用Φ12的螺纹钢，箍筋采用φ8的线材，净保护层3cm 。
五、文明施工创标准化工地
（一）临时道路与场地平整
修建一条贯通整个预制场的施工便道，作为运输干线，用于箱梁混凝土和钢材的运输。
施工便道的基层为20cm厚的石灰粉煤灰二灰土,面层为20cm厚，3米宽的C30水泥砼。
预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C20水泥砼进行硬化处理，并保持整洁，不乱堆乱放，无散落物。
（二）临时供水
在预制场内设置三口水井，在其中一口水井旁砌筑一座蓄水池，专门供应生产及养护用水，预制场内养护用水管道在场地硬化过程中统一进行预埋。
（三）排水系统布置
本预制场四周为种植水稻的农田，并且地势较为低洼，对于雨季施工期间的排水极为不利。
为此在预制场建设方案中排水系统布置考虑比较周详，预制场排水系统可概括为“三横四纵”。
为便于排水，所有排水沟均设计0.5%纵向坡度，确保排水系统畅通不堵。
1、横向排水
预制场横向设置三条排水沟。
其中两条为砖砌的主排水沟，其断面尺寸为60cm*80cm。
另一条断面为30cm*30 cm的M10砂浆抹面排水沟。
2、纵向排水
预制场纵向设置四条排水沟。
其中一条设置在预制梁台座中间，贯穿整个预制箱梁生产区，断面为30cm*30 cm为砖砌排水沟。
其余排水沟均为断面为30cm*40cm的M10砂浆抹面排水沟。
（四）材料堆放
钢筋及预应力钢绞线进场后存放在钢材存放台上,存放台为现场
浇筑的水泥砼条形基础。
上面采用彩条布覆盖。
钢筋加工区与存放台相邻,便于材料取用。
钢筋加工区设置在钢筋加工棚内, 钢筋加工棚内同时设置半成品存放台。
减水剂、压浆用水泥、预应力锚具均存放在材料库房内, 减水剂和袋装水泥存放在与地面隔空的存放台上。
预应力锚具按照不同规格型号分别堆放,并作相应标识。
（五）标志标牌设置
预制场进口处设置安全警示标志，预制场名称标牌，预制场地平面布置图，箱梁预制工艺流程图,预制场安全生产管理规定。
在各加工区和材料存放区分别设置安全警示标志和各种材料名称标识牌。
五、环境保护措施
场地废料、土方弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。
清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低，尤其是场内场外的运输，应加强对道路的洒水工作，以确保不致尘土飞扬。