压力容器基础知识 ppt课件
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压力容器ppt课件
压力容器培训
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内容导视
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 一. 压力容器基本知识
• 二. 压力容器管理理念
压力容器基本知识
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、 超高压四个压力等级，具体划分如下：
• （一）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa；
1 • (二)中压（代号M）1.6MPa≤P<10MPa；
1 发挥压容监管员的作用，才能查找更多的安全隐患，
也才能及时将各种隐患消灭在萌芽状态，为设备安
2 全稳定运行保驾护航。
一个合格的压容监管员就是找
4到更多的压容安全隐患
压容压管现场使用情况
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
•
1 压迫止血。另外，可以用冷水浇在后脑部，这样会使血管收缩，从而达到止血的目的。
汽车销售流程、汽车销售业绩的好坏直接决定着企业的利益。面对激烈的市场竞争，销售人员东一榔头西一棒槌的不规范行为，会直
4 2 接导致销售业绩不佳和客户的流失。其中很多客户是因为对企业的销售和服务不满意而流失的。
压容压管现场使用情况
• （三）高压（代号H）10MPa≤P<100MPa；
4 • （四）超高压（代号U）P≥100 MPa。
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内容导视
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• 一. 压力容器基本知识
• 二. 压力容器管理理念
压力容器基本知识
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、 超高压四个压力等级，具体划分如下：
• （一）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa；
1 • (二)中压（代号M）1.6MPa≤P<10MPa；
1 发挥压容监管员的作用，才能查找更多的安全隐患，
也才能及时将各种隐患消灭在萌芽状态，为设备安
2 全稳定运行保驾护航。
一个合格的压容监管员就是找
4到更多的压容安全隐患
压容压管现场使用情况
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
•
1 压迫止血。另外，可以用冷水浇在后脑部，这样会使血管收缩，从而达到止血的目的。
汽车销售流程、汽车销售业绩的好坏直接决定着企业的利益。面对激烈的市场竞争，销售人员东一榔头西一棒槌的不规范行为，会直
4 2 接导致销售业绩不佳和客户的流失。其中很多客户是因为对企业的销售和服务不满意而流失的。
压容压管现场使用情况
• （三）高压（代号H）10MPa≤P<100MPa；
4 • （四）超高压（代号U）P≥100 MPa。
《压力容器培训》ppt课件
压力容器的基本知识
压力容器主要受压元件：
筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板、换热管、膨 胀节、开孔补强板、法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
易发生事故的构件
1、压力容器本体 2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊 缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第 一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。 3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。 4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
积不得小于安全阀的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力容器安全装置
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。 ⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排
出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
安全阀的调整和校验：
① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉 压力容器安全的技术人员在场；调整及效验装置用压力表的精 度应不低于1级，在线调校时应有安全防护措施。
密封不严，在容器正常工作压力下有渗漏。 阀门造成的损坏，到规定的压力时阀门不动作。 不到规定压力提前开启。 排气后压力继续上升。 阀瓣频跳或振动。 排放后阀瓣不回座。
压力容器安全装置
安全阀定期检验：
一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。检验定压后要加 铅封，并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主 管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场 确认。 调校合格的安全阀应加铅封。
压力容器安全装置
③ 校验过程中，效验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，
压力容器基本知识课件
21
• 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监 察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属 压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器 应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
学习交流PPT
22
4 压力容器在工业生产中的应用
• 压力容器在各个工业领域中应用广泛，如化学工业、石油化工、炼油、 制药、炸药、化肥、食品工业、水泥、冶金、涂料、合成树脂、合成 橡胶、塑料、合成纤维、造纸、深海探测器、潜水舱、火力发电站、 航空、深冷、运输贮罐、原子能发电等等。就当前来说，以石油化学 工业应用的最为普遍。
• 绝对压力（P绝）。容器内介质的实际压力称为绝对压力，绝对压力等于表 压力（又叫相对压力）与当地大气压力之和。
• 表压力与负压力容器内介质（液体或或气体）的压力高于大气压时，介质 处于正压状态，如低于大气压时，则介质处于负压状态。用各种压力表测 量容器介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压（P表）。
学习交流PPT
1
主要内容
• 1.压力容器简介
• 2.压力容器的工艺参数
• 3.压力容器的基本要求
• 4.压力容器的分类
• 5.压力容器常用的钢材
• 6.压力容器的应力及其对安全的影响
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2
第一节 压力容器简介
• 压力容器又称受压容器，是生产和人民生活中不可缺少的一种设备，广泛应
用于工业、农业、国防、医疗卫生等行业和领域。随着国民经济的发展和人
• 石油化学工业生产工艺复杂，火灾爆炸危险性大，产品品种多，与生 产、人民生活及国防密切相关，在国民经济中占有极其重要的地位。 在石油化工企业中，压力容器可以作为一种简单的盛装容器，用以贮 存有压力的气体、蒸汽或液化气 体，如液氮贮罐、氢气、氯气贮罐
压力容器培训讲义ppt课件
5/14/2020
力分类
• （1）低压容器：0.1MPa ≤P ＜1.6MPa；
• （2）中压容器： 1.6MPa ≤P ＜10MPa；
• （3）高压容器： 10MPa ≤P ＜100MPa；
• （4）超高压容器： 100MPa ≤P 。
• 二、按壳体承压方式分类
压力容器培训讲义
压力容器培训讲义
1
第一讲 压力容器基础知识
5/14/2020
压力容器培训讲义
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特种设备的概念
《特种设备安全监察条例》对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气
瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和 场（厂）内机动车辆。
5/14/2020
者等于1.0MPa*L的气体、液化气体和标准沸点等
于或者低于60 ℃液体的气瓶；氧舱等。
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压力容器培训讲义
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• 压力容器的特点
• 应用广泛，特别是石油化工行业，约占压力容器 总数的50%。此外，还广泛用于机械、冶金、航 空、医疗、电力等国民经济各部门和日常生活中。
• 事故率高（压力和温度、介质复杂、局部应力、 连续运转）
• 二、温度
• 温度表示方法： 摄氏温标℃
•
华氏温标℉
•
开氏温标K
• 摄氏温标=5/ 9 ×（华氏温标-32）= 开氏温标 –273.16
• （一）介质温度，容器内工作介质的温度，用测温仪表测量。
• （二）设计温度，容器在正常工作过程中，在相应设计压力 下，表面或金属元件可能达到的最高或最低温度。
•
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压力容器培训讲义
14
压力容器工艺参数
《压力容器基础知识》课件
《压力容器基础知识》 PPT课件
学习《压力容器基础知识》PPT课件，深入了解压力容器的定义、特点、分类 以及设计、制造、安全性评估、使用与维护等方面知识。
什么是压力容器
定义
压力容器是用于包含气体或液体，在内部施加过程中承受压力的设备。
特点
具有高强度、优良的密封性和耐腐蚀性。
分类
根据用途、结构形式、材料等不同，可分为储气容器、储液容器、反应容器等。
注重降低能耗、减少废弃物排放，符合可持续发展的 要求。
总结
1 压力容器的重要性
2 安全第一的原则
3 不断创新的前景
在工业生产中起着重要的作 用，保障生产安全。
确保压力容器的安全运行， 预防事故的发生。
新技术、新材料的应用将推 动压力容器行业的发展。
安全性评估的指标
主要包括容器应力、变形、疲劳寿命等指标。
压力容器的使用与维护
1 使用前的检查
确保容器密封良好、无损伤，并按照操作规程正确使用。
2 维护要求
定期进行检修、清洗、防腐等维护措施，延长容器的使用寿命。
3 常见问题与处理方法
如泄漏、裂纹等问题，应及时处理，确保容器安全稳定。
压力容器的标准与法规
国内外压力容器的标准
包括GB/T 150、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
相关法律法规的规定
包括《压力容器安全技术监察条例》等相关法规。
压力容器的未来发展方向
新技术与新材料的应用
如复合材料、3D打印等技术的应用，提高容器的强度、 耐腐蚀性能。
环保与可持续发展的要求
压力容器的设计与制造
1制造工艺ຫໍສະໝຸດ 2包括切割、焊接、成型等工艺，要按照设计
学习《压力容器基础知识》PPT课件，深入了解压力容器的定义、特点、分类 以及设计、制造、安全性评估、使用与维护等方面知识。
什么是压力容器
定义
压力容器是用于包含气体或液体，在内部施加过程中承受压力的设备。
特点
具有高强度、优良的密封性和耐腐蚀性。
分类
根据用途、结构形式、材料等不同，可分为储气容器、储液容器、反应容器等。
注重降低能耗、减少废弃物排放，符合可持续发展的 要求。
总结
1 压力容器的重要性
2 安全第一的原则
3 不断创新的前景
在工业生产中起着重要的作 用，保障生产安全。
确保压力容器的安全运行， 预防事故的发生。
新技术、新材料的应用将推 动压力容器行业的发展。
安全性评估的指标
主要包括容器应力、变形、疲劳寿命等指标。
压力容器的使用与维护
1 使用前的检查
确保容器密封良好、无损伤，并按照操作规程正确使用。
2 维护要求
定期进行检修、清洗、防腐等维护措施，延长容器的使用寿命。
3 常见问题与处理方法
如泄漏、裂纹等问题，应及时处理，确保容器安全稳定。
压力容器的标准与法规
国内外压力容器的标准
包括GB/T 150、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
相关法律法规的规定
包括《压力容器安全技术监察条例》等相关法规。
压力容器的未来发展方向
新技术与新材料的应用
如复合材料、3D打印等技术的应用，提高容器的强度、 耐腐蚀性能。
环保与可持续发展的要求
压力容器的设计与制造
1制造工艺ຫໍສະໝຸດ 2包括切割、焊接、成型等工艺，要按照设计
压力容器培训课件图文
高温压力
容器内部温度过高，超过材料 承受范围，可能导致事故。
压力容器的预防措施
材料选择
使用耐腐蚀、高强度的材料制造 容器。
安全阀设置
严格遵守规范
安装安全阀以防止容器内部过压。
执行相关安全规范和标准，确保 安全运行。
压力容器的维修保养
1
定期检查
定期检查容器的密封性和材料状况，确保安全运行。
2
磨损修复
压力容器培训课件图文
本课件介绍压力容器的定义、分类、危险性、预防措施、维修保养、检测方 法和安全操作。
压力容器的定义
1 功能齐全
压力容器是能承受内外压 力并保持稳定形状的密封 设备。
2 广泛应用
应用于石油化工、能源、 医药、食品等众多领域。
3 高强度材料
由高强度合金钢或其他合 金制Fra bibliotek，确保安全性和耐 腐蚀性。
准确掌握容器操作规程和安全 操作流程。
安全培训
参加相关安全培训，提高安全 意识和操作技能。
紧急处置
熟悉应急处理措施，切勿盲目 操作。
发现磨损或腐蚀情况时，及时修复以延长容器寿命。
3
保养保护
保持容器清洁，定期涂抹防腐涂层，延缓材料老化。
压力容器的检测方法
1 射线检测
利用射线检查容器材料内 部的缺陷和裂纹。
2 超声波检测
通过超声波检测容器的厚 度和材料状况。
3 磁粉检测
利用磁粉检查容器表面裂 纹和磨损。
压力容器的安全操作
操作规程
压力容器的分类
容积分类
分为大型、中型和小型三种容积等级。
使用分类
用途不同，包括贮存容器、反应容器、气瓶等。
材料分类
压力容器设计基础知识培训PPT课件
设计单位应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。 注意：压力容器的设计寿命不一定等于实际使用寿命，它仅仅是设计者预期 的使用条件而给出的估计值，需要考虑设备建造费用、更换周期以及材料、 结构、防腐、限制蠕变或疲劳等因素，结合经验给出。
第21页/共58页
1、总论—压力容器设计寿命主要考虑因素
压力容器设计寿命主要考虑因素：
需要时，还需考虑 GB150.1中4.3.2其他
载荷
δc 计算厚度，由计算公式得到，保证容器强度，刚度和稳定的厚 度
δd 设计厚度，δd =δc +C2（腐蚀裕量）保证规定使用寿命所需厚
度
δn 名义厚度，δn =δd +C1（钢材负偏差）+△（圆整量） δe 有效厚度，δe=δn-C1-C2=δc+△ （决定元件的承载能力） δmin 设计要求的成形后最小厚度，δmin≥δn-C1 （GB150 4.3.7壳体加工成形后最小厚度是为了满足安装、运输 中 刚 度 而 定 ； 而 δmin是 保 证 正 常 工 况 下 强 度 、 刚 度 、 寿 命 要 求 而
锈钢的最低使用温度为-253℃（对应液氢设计温度），S31008最高使用温度 为800℃，部分奥氏体不锈钢最高使用温度为700℃。
第3页/共58页
1、总论-GB150适用范围
适用的压力范围：
钢制容器适用于设计压力不大于35MPa，不低于0.1MPa 及真空度高于0.02MPa 。特殊材质容器的设计压力按相应 标准。
对“成型后的最小厚 度” 。
一般图样上封头应标注名义厚度（最小成形厚度），标注最小成形厚度可 避免制造厂为保证“名义厚度减负偏差”选购材料厚度二次圆整导致材料浪费 。
成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1,但 当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，实测最小厚度不小于图样标注的最 小成形厚度。
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1、总论—压力容器设计寿命主要考虑因素
压力容器设计寿命主要考虑因素：
需要时，还需考虑 GB150.1中4.3.2其他
载荷
δc 计算厚度，由计算公式得到，保证容器强度，刚度和稳定的厚 度
δd 设计厚度，δd =δc +C2（腐蚀裕量）保证规定使用寿命所需厚
度
δn 名义厚度，δn =δd +C1（钢材负偏差）+△（圆整量） δe 有效厚度，δe=δn-C1-C2=δc+△ （决定元件的承载能力） δmin 设计要求的成形后最小厚度，δmin≥δn-C1 （GB150 4.3.7壳体加工成形后最小厚度是为了满足安装、运输 中 刚 度 而 定 ； 而 δmin是 保 证 正 常 工 况 下 强 度 、 刚 度 、 寿 命 要 求 而
锈钢的最低使用温度为-253℃（对应液氢设计温度），S31008最高使用温度 为800℃，部分奥氏体不锈钢最高使用温度为700℃。
第3页/共58页
1、总论-GB150适用范围
适用的压力范围：
钢制容器适用于设计压力不大于35MPa，不低于0.1MPa 及真空度高于0.02MPa 。特殊材质容器的设计压力按相应 标准。
对“成型后的最小厚 度” 。
一般图样上封头应标注名义厚度（最小成形厚度），标注最小成形厚度可 避免制造厂为保证“名义厚度减负偏差”选购材料厚度二次圆整导致材料浪费 。
成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1,但 当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，实测最小厚度不小于图样标注的最 小成形厚度。
压力容器ppt培训课件
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压力容器的安全使用 与管理
安全附件与装置
01
02
03
04
安全阀
用于释放容器内过高的压力， 防止容器破裂或变形。
压力表
用于监测容器内的压力，确保 压力在安全范围内。
温度计
用于监测容器内的温度，防止 过热或过冷。
紧急切断装置
在紧急情况下，可以迅速切断 容器的进料或出料，防止事故
扩大。
操作规程与注意事项
耐压试验
耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节，需要在制造完成后进行。耐压试验可以检测出压力容器的强度和密 封性能，以确保产品在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。
气密性试验
气密性试验是检查压力容器密封性能的一种方法，通常在耐压试验之后进行。气密性试验可以检测出压力容器的 微小泄漏和缺陷，以确保产品的安全性和可靠性。
01
操作人员应经过专业培 训，熟悉容器的结构、 性能和操作规程。
02
操作时应严格遵守安全 操作规程，不得超压、 超温、超负荷运行。
03
定期检查容器的各个部 件，确保其正常工作。
04
发现异常情况应及时处 理，并向上级报告。
定期检验与维护保养
01
02
03
04
定期对容器进行内外部检验， 检查容器的腐蚀、磨损和焊接
特点
压力容器必须具备承受压力的能 力，同时要求密闭性良好，以确 保内部介质的储存安全。
压力容器的应用领域
石油化工
用于存储和运输石油、 天然气等易燃易爆介质
。
制药行业
用于制造和存储药品， 确保药品质量和安全。
食品工业
用于制造和存储食品， 如啤酒、饮料等。
科研领域
用于进行高压力、高温 等极端条件下的科学实
25压力容器基础知识PPT课件
2
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的定义：
1) 工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2)； 2) 工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L (注1-3)； 3) 盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度 高于或者等于其标 准沸点的液体(注1-4)。
中的主要作用来划分。
12
13
2.4压力容器的分类
的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的温度
7
2.3压力容器的参数
2.3.3介质
介质的多样性：
物理状态：液态、气态或气液共存
化学特性：不燃、可燃、易燃、易爆
毒性程度：极度危害、高度危害、中毒危害、轻度危害、无毒
注：《新容规》对压力容器类别的划分主要依据之一就是介质的危害性
2.3.4 容积
几何容积，由设计标注的尺寸计算得出，不扣除内件体积
2.3.5 直径
公称直径：标准化、系列化的尺寸
卷制压力容器——内直径
无缝管制容器——外直径
8
2.3压力容器的参数 2.3.6 厚度
计算厚度：按照标准公式计算得出 设计厚度=计算厚度+腐蚀余量 名义厚度=计算厚度+腐蚀余量+钢板负偏差 在向上圆整至标准规格 有效厚度=名义厚度-厚度负偏差-腐蚀余量（利用圆整出来的量提高压力） 最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
4
2.2压力容器压力的来源、用途和特点
2.2.1压力的来源： 外部：压缩机、泵、锅炉 内部：气体受热膨胀（PV/T=n(常数）
液化气体受热汽化（气液共存的平衡状态） 液体温升导致的膨胀（液体的膨胀系数，LPG上升1度，压力上升2-3MPa） 化学反应产生（放热、产生气体的反应）
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的定义：
1) 工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2)； 2) 工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L (注1-3)； 3) 盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度 高于或者等于其标 准沸点的液体(注1-4)。
中的主要作用来划分。
12
13
2.4压力容器的分类
的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的温度
7
2.3压力容器的参数
2.3.3介质
介质的多样性：
物理状态：液态、气态或气液共存
化学特性：不燃、可燃、易燃、易爆
毒性程度：极度危害、高度危害、中毒危害、轻度危害、无毒
注：《新容规》对压力容器类别的划分主要依据之一就是介质的危害性
2.3.4 容积
几何容积，由设计标注的尺寸计算得出，不扣除内件体积
2.3.5 直径
公称直径：标准化、系列化的尺寸
卷制压力容器——内直径
无缝管制容器——外直径
8
2.3压力容器的参数 2.3.6 厚度
计算厚度：按照标准公式计算得出 设计厚度=计算厚度+腐蚀余量 名义厚度=计算厚度+腐蚀余量+钢板负偏差 在向上圆整至标准规格 有效厚度=名义厚度-厚度负偏差-腐蚀余量（利用圆整出来的量提高压力） 最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
4
2.2压力容器压力的来源、用途和特点
2.2.1压力的来源： 外部：压缩机、泵、锅炉 内部：气体受热膨胀（PV/T=n(常数）
液化气体受热汽化（气液共存的平衡状态） 液体温升导致的膨胀（液体的膨胀系数，LPG上升1度，压力上升2-3MPa） 化学反应产生（放热、产生气体的反应）
压力容器基本知识(PPT 52张)
容器内部产生或增大
三、受监管的压力容器的界定
压力容器监察范围应该主要从发生事故 的可能性和事故危害的严重性来考虑。 一般来说，压力容器发生爆破事故时， 其危害的严重程度与压力容器的工作介质、 工作压力及容积等因素有关。
工作压力越高，容积 越大，储存能量越大， 爆破释放能量越大， 危害大。
1.液体介质：压缩性极小， 爆破膨胀功（即释放能量）小， 危害小。 2.气体介质：压缩性很大， 爆破膨胀功（即释放能量）大， 危害大。
各种气体的临界温度是不同的，在此温度以上，它只能处于气体状态，不能单有压缩气体 的方法使其液化。 气体的临界温度越高，就越容易液化；其温度比临界温度越低，液化所需的压力就越小。 对于已经液化的物质，一旦温度升至临界温度时，就必然会由液态迅速转变为气态。
介质
所谓介质是指容器所盛装的，或在容器中参 与反应的物质 。 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故 致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常 泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒 性程度和爆炸危害程度表示。
设 计 温 度
临 界 温 度
毒 性 程 度
易 燃 易 爆
压力
工作压力也称为操作压力，是指正常工艺操作情况下，容器顶 部的最高压力（不包括液体静压力）。
最高允许工作压力是根据容器的有效厚度计算得到的容器实际可 承受压力。 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一 起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力设计压力选取方法 计算压力是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并 且应当考虑液柱静压力等附加载荷。 各种压力之间的关系
（1）由压缩机或泵产生的压力，此时压力容器中的介质压 力取决于压缩机或泵出口的压力。 （2）由蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力，此时压力容器中 的介质压力取决于蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力或减压后的 蒸汽压力。
压力容器基础知识-PPT课件
了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高
温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压 力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。
二、压力容器应用情况
压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性
事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器
具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
三、压力容器的形式及主要参数
3、压力容器的安全附件 压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、
超负荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器
的安全附件较多，但最常用的安全附件有安全泄压 装置（安全阀、爆破片）、压力表、液位计等。
三、压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行， 防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片。
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
压 力 容 器 的 基 本 结 构
安全 阀
压力表 铭牌
法兰及密 封件 筒体 封头 支座
三、压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式通常有以下划分方法： (一)按制造方法分
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凝华：冬天窗户玻璃上的冰花、霜、雾凇、用久的灯泡变黑、棒冰包
装袋内的“白粉” 。
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第一章 压力容器常用介质及特性
二、状态的变化与相图
相平衡，当两相接触时，由于温度、压力和组分浓度存在差异，相 间将发生物质和能量的交换，直至各相的性质如温度、压力、组成 等不再随时间变化，此状态即处于相平衡。
第一章 压力容器常用介质及特性
化工生产中压力容器内的介质种类繁多。
这些介质中间不少是具有易燃、易爆、有毒、有 害的特性，尤其是化工生产一般在高温、高压、 深冷、真空等特殊条件下进行的，这些介质会随 着工艺条件或外部环境的改变而变化，极易超温、 超压、喷出、泄漏等，造成火灾、爆炸事故。
因此，压力容器操作人员应该了解和熟悉本岗 位压力容器内介质的特性，这对于压力容器的安 全运行和事故防范是很重要的。
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第一章 压力容器常用介质及特性
四、燃烧
燃烧是一种放热发光的化学反应，其反应过程及其复杂，游离基 的链锁反应是燃烧反应的实质，光和热是燃烧过程中发生的物理现象。
燃烧条件：可燃物、助燃物、着火点（燃点）
燃烧速度也叫做火焰传播速度，是指火焰从垂直于燃烧焰面向未 燃气体传播的速度。用来表示燃气燃烧的快慢，反映单位时间烧去可 燃物的数量。
气体 气相
液体
液相
固体 固相
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第一章 压力容器常用介质及特性
二、状态的变化与相图
1、相图、相变
相图就是用来表示材料相的状 态和温度及成分关系的综合图形， 其所表示的相的状态是平衡状态， 因而是在一定温度、成分条件下热 力学最稳定、自由能最低的状态。
物质的三态中的任何一种聚集 状态，都只能在一定的条件下存在， 当条件发生变化时，物质分子间的 相互位置就会发生相应的变化，即 表现为相变。
闪点可用来区别各种轻质油品引起火灾的危险 程度。
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第一章 压力容器常用介质及特性
2、燃点
当轻质油品温度超过闪点所产生的蒸气与空 气混合后，与明火接触能发生连续燃烧的最低温 度就称为燃点，又称为着火温度。
燃点也可以是蒸气与明火接触能发生连续燃 烧的温度。
在常压下，LNG的沸点为-162.5℃，熔点为182℃，着火点为650℃。而液化石油气的主要成 分的燃点介于475℃∽510℃。
升华：冰冻的衣服晒干、用久的灯泡钨丝变细；
液化：露、雾、冰棍冒“白汽”、火箭发射时水池上的“白汽”、秋 天窗户玻璃上的水雾、夏天从冰箱里拿出的鸡蛋过一会儿会变湿、烧 开水时水壶上方的白汽、冬天室外人讲话时呼出的白汽、夏天装冰水 的杯子外壁“出汗”、冬天人口中呼出“白气”、夏天，自来水管 “出汗”；
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第一章 压力容器常用介质及特性
二、状态的变化与相图
2、各种状态变化举例
熔化：冰雪融化、高热病人利用冰袋降温、消融的冰凌、“保险丝” 烧断、饮料中的冰块体积减小；
凝固：雹、河水结冰、岩浆变成岩石、寒冬用手摸室外的金属发生 “粘手”的现象 、铜水浇铸铜像；
汽化：夏天洒在地上的水很快变干、湿衣服晒干、墨汁变干、太阳出 来雾散了；
例如：
液
汽
液
固
“相平衡”的作用
通过“相律”研究相平衡系统中描述系统的各系统变数之间的关系。 通过“相图”研究多相体系的状态如何随温度、压力和浓度等变量的 而发生的变化。性
实例：蒸馏（或精馏）的原理
精馏塔
冷凝器
塔本部 多层塔板
加热 器
根据物料特性不同，通过调节压力、温度、浓度等的变化，
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第一章 压力容器常用介质及特性
五、闪点和燃点
1、闪点 在一定温度下，石油的轻质馏分产品会发生
蒸发，其蒸气和空气混合就形成可燃的混合气体， 当用火焰与这种混合气体接触而闪出火花时，在 这一瞬间发生燃烧的过程就叫做闪燃，发生闪燃 的最低温度就叫闪点。也可以说蒸气发生闪燃的 最低温度叫闪点。在此温度下只能引起闪火，而 不会引起连续的燃烧。
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第一章 压力容器常用介质及特性
六 、工业毒物及其对人体的毒害
压力容器在使用中，常常接触到许多有毒物质。在生产过程中， 当毒物达到一定浓度时便会危害人体健康。因此，在生产中预防中毒 是极为重要的。
气化
蒸发 沸腾 液化
升华
凝固 PPT课件
熔化
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第一章 压力容器常用介质及特性
2、相 在某种条件下，物质可有两种以上的状态共存，此时，
各状态间能在较长时间内保持清晰的界面，界面以内自成 均匀体系。这种以物理上的清晰界面跟其它部分相区别的 均匀体系成为“相”。
在多数情况下，物质的三态只以单相存在。
从塔的上部得到纯的易挥发组分,难挥发组分则从塔底下部排出.
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第一章 压力容器常用介质及特性
三、临界温度与临界压力
临界温度： 每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎 样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。 LNG的临界温度为-82.3 ℃。
临界压力： 要使物质液化，首先要设法达到它自身的临界温度。有些 物质如氨、二氧化碳等，它们的临界温度高于或接近室温， 对这样的物质在常温下很容易压缩成液体。有些物质如氧、 氮、氢、氦等的临界温度很低，其中氦气的临界温度为零 下268 ℃。在临界温度下，使气体液化所必需的压力叫做 临界压力。 LNG的临界压力为45.8kg/cm³。
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第一章 压力容器常用介质及特性
第一节、常用介质的基础知识
一、状态与相
二、状态的变化与相图
三、临界温度与临界压力
四、燃烧
五、闪点和燃点
六、毒性
七、腐蚀性
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第一章 压力容器常用介质及特性
第一节 、常用介质的基础知识
一、状态与相
1、状态 自然界中物质所呈现的聚集状态（或称形态）通常有 气态、液态和固态。其中任何一种聚集状态只能在一定 的条件下（温度、压力等）存在。当条件发生变化时， 物质分子间的相互位置就发生相应变化，即表现为状态 的变化。
气体燃料的燃烧比液体和固体燃料容易发生，燃烧速度也更快。 因为气体燃烧缺少熔化、蒸发的那个准备过程。
经测试，燃气的最大燃烧速度分别为氢气的2.80m/s，甲烷的0.38m/s， 液化石油气的0.38∽0.50m/s。
综合起来，一旦燃气发生泄漏，吹到有明火处引起燃烧，即使距 离上百米，也能在极短时间内迅速燃烧到发生泄漏的地方，引起火灾， 或者发生爆炸！