浅孔留矿法采矿方法设计
岩金矿山浅孔留矿采矿法设计原则及施工技巧
我 国的大多数岩 金矿 山是属于 中小型矿 山 ， 因此在 选择 采 矿 方 式时 大多数 仍 然选 择 以浅 孔留 矿采 矿方 法为 主要 方
和竖 井 （ 斜井 ） 联合开 拓法 。 采矿 方式比较原 始 ， 浅孔 留矿 采 矿法 在岩金矿 山有逐 渐减 少的趋势 ， 但 仍 占很大 比重 ， 一些
ｍｉ ｎｅ ，ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｃ ｕｒ ｒ ｅ ｎｔ ｏｕ ｒ ｃ ｏｕ ｎｔ ｒ ｙ ｒ ｏ ｃ ｋ ｇ ｏｌ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｔ ｕａ ｔ ｉ ｏｎ，ｓ ｕｍ ｍ ｅ ｄ ｕ ｐ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐｒ ｉ ｎｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ｈａ ｌ ｌ ｏ ｗ ｈｏ ｌ ｅ ｓ ｈｒ ｉ ｎｋ ａ ｇｅ
的相 关 设 计技 巧 。 关键 词 ： 岩金矿山 ； 浅 孔 留矿 采矿 法 ； 设计
中图 分 类号 ： Ｔ Ｄ８ ６ ３
文 献 标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ２ — ５ ０ ６ ５ （ ２ ０ １ ７） １ ５ － ０ ０ ６ ９ － ２
Ｄｅ ｓｉ ｇｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃｉ ｐｌ ｅ ａｎ ｄ ｃ ｏｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎｉ ｑｕｅ ｏ ｆ ｓｈ ａ ｌ ｌ ｏ ｗ ｈ ｏｌ ｅ ｓｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇｅ ｓ ｔ ｏｐｉ ｎｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ｉ ｎ ｒ ｏｃｋ ｇｏｌ ｄ ｍｉ ｎ ｅ
法。 虽然 随 着先 进的高 效能 设备 的利 用和充 填技 术 的进步 ，
在岩金 矿山 的开采 中 ， 浅孔 留矿法应 用 已经变 少 ， 但是 在中
更 先进 的采 矿 方法 ， 如机 械 分层 充 填采 矿法 、 ＶＣ Ｒ法 仅 用 于少 数矿 山 …。 运 输机 械化程 度不 高 ， 生 产效 率 低 ， 矿石 生 产能 力普 遍较低 。高效 挖掘机 械的 新类 型 ， 如铲 运机 、 凿 岩 台车 、 喷射混凝土 和锚杆 支护设 备和采矿 服务 车 ， 还没有 被
无底柱浅孔留矿法回采工艺
无底柱浅孔留矿法回采工艺该方法适合围岩及矿体均为中等以上稳固的厚度小于6m的倾斜1、矿块构成要素设计矿块沿走向布置，矿块沿走向长40-50m，宽为矿体厚，两端设6m间柱，顶柱5m；矿房高50m。
2、采准工作在沿脉运输巷道中每隔8m布置一条穿脉巷道，巷道断面根据出矿设备定；在穿脉巷道内沿矿体走向施工拉低平巷至两端天井，然后扩帮至矿体边界，形成拉底巷道，做为备采工作面，拉底巷道高度为2.5m。
出矿作业在穿脉巷道中进行。
从沿脉运输巷道每隔40-50m布置一个矿块，在矿块间柱中布置1.2×1.4 m²人行通风天井，该井通过穿脉巷道与运输巷道联通；在天井内每隔5m掘进1.4×1.6m²联络道，采场两端联络道在高程上应错开布置，随着回采工作面的逐步提高，各联络道与两边矿房依次贯通。
回采作业的全过程中，必须保证两侧的联络道有两个以上随时保持通畅，以满足作业人员进出采场及通风需要。
3、回采矿房回采分梯段进行，用YT28型凿岩机凿上向或倾斜炮孔，人工装药方式装药。
装药爆破后将矿房内崩落的矿石放出三分之一左右，使采场工作面保持有2.0－2.5m的凿岩空间。
局部放矿后检查顶板，处理浮石，平整场地，为下一循环做好准备。
崩落的矿石大块在采场中进行裸露药包二次破碎，出矿块度≤450mm。
矿块平均生产能力为200t/d。
回采作业工序包括两个部分：1、回采工作面检查及撬顶以清除浮石、采场平整、凿岩、装药、爆破及通风。
矿房回采自下而上分层进行，浅孔凿岩，打水平或上向孔。
孔径38～42㎜，孔距0.8m，排距为0.8m，孔深3.0m。
回采作业需要注意的问题，一是严格控制开采界限，最大限度降低贫化；二是严格控制落矿块度，避免放矿时堵塞漏斗，造成出矿困难。
2、矿房回采自拉底平巷开始，回采宽度为矿体厚度。
矿石在爆破作用下破碎后，所占空间扩大约50%。
为了保证采场凿岩、爆破及通风工作提供合适的作业空间，每次爆破后放出爆下矿石的三分之一左右，其余矿石暂留矿房作为回采凿岩时的工作平台，同时也可起到支撑顶底板的作用。
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
金属矿床采矿方法归纳
采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶；当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°；（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。
浅孔留矿法采矿
左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项采场结构参数采场布置长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)采准和切割①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）②天井天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)天井掘进方法:普通法掘进天井③小斗小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)小斗掘进方法④切割拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)拉底、扩漏方法回采①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等②爆破：炸药、装药、起爆、爆破③通风：通风方式、通风线路、风机型号④局部放矿：放矿量40％⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法4、空区处理空区处理方式充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划①采场回采顺序一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。
②回采作业循环回采作业循环图表③进度计划一个采场采准、切割、回采时间6、主要技术经济指标采场生产能力(t/d)台班效率(t/台班)63/台工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)采矿损失率(5％)炸药消耗量(0.7㎏/t)坑木消耗量(m3/t)。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
采矿方法浅孔留矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法述点（采。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
Array留下的暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：① 矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
② 围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
上盘岩石的暴露面积是由阶段高度和矿房沿走向的长度决定的，因而阶段高度大，一方面矿房量大，另一方面回采工作面的推进速度随着阶段高度的增加而减小。
因此，在围岩不太稳固的条件下，只宜采用30～40米的阶段高度；在围岩很稳固，矿脉比较规整的条件下，可以采用40～50米的阶段高度，基至更大。
一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法
一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法一种浅孔留矿采矿法的底部结构的制作方法，包括以下步骤：
1.确定采场底部结构的形状和尺寸，根据采场底部的地质条件和采矿要求，
设计出合理的底部结构形式。
2.在采场底部铺设底板，底板的材料可以选择混凝土、石板、木板等，底板
的厚度和强度应根据采矿要求和采场底部的地质条件进行确定。
3.在底板上铺设轨道，轨道的铺设应平整、稳固，并与采场的运输系统相连
接，以便将矿石从采场底部运出。
4.在轨道上安装运输设备，运输设备的类型可以根据采矿要求进行选择，如
电机车、输送带等。
5.在采场底部设置溜井，溜井的位置和尺寸应根据采场的实际情况进行确
定，以便将矿石从采场底部溜到采场外部的运输设备上。
6.在采场底部设置回填料通道，回填料通道的位置和尺寸应根据采场的实际
情况进行确定，以便将回填料从采场外部运输到采场底部。
7.在采场底部设置排水系统，排水系统的位置和尺寸应根据采场的实际情况
进行确定，以便将采场底部的积水排出。
以上步骤完成后，即可制作完成一种浅孔留矿采矿法的底部结构。
该底部结构可以根据采矿要求进行设计，具有灵活性高、适应性强等特点，能够满足不同的采矿需求。
同时，该底部结构还可以提高采矿效率、降低采矿成本、保障采矿安全等方面具有显著的优势。
铀业分公司浅孔留矿法作业指导书
铀业分公司浅孔留矿法作业指导书1 浅孔留矿法简介1.1 特点自下而上分层回采，工人直接在采场的暴露面积下的留矿堆上作业。
每分层落下矿石需靠自重放出三分之一左右（称局部放矿），为继续上采提供一个作业空间，其余矿石暂留在采场内作为继续上采的作业平台。
在矿块全部回采完毕后，暂留在采场中的矿石再行大量放出，这叫最终放矿或大量放矿。
另外，由于要进行局部放矿和最终放矿，所以，暂留在采场内的矿石将经常向下移动，就无法永久支撑围岩。
当围岩不稳固时，留矿就不能阻止围岩的片落。
在局部放矿，特别是在大量放矿时，不稳固的围岩就会随向下移动的矿石而发生片落，造成矿石的贫化。
而且片落的大块岩石，常常会堵塞漏斗造成放矿困难，增加矿石的损失。
因此，暂留的矿石是不能作为采场地压管理的手段。
1.2 适应条件留矿法适用于开采矿石和围岩均稳固，矿石无自燃，不易结块的急倾斜矿体。
2. 作业前准备2.1作业前要准备好作业材料和工具，安排好作业人员。
2.2检查作业地点是否存在片帮冒顶隐患，如果有要及时处理。
2.3工作面要提前通风，稀释氡气、氡子体等有害气体。
2.4工作面照明要充足，照明电压不大于36V。
2.5要保证两个安全出口的畅通。
2.6人行格内的梯子要牢固，平台上的积渣要清理干净。
3. 作业步骤3.1矿块布置和构成要素矿块一般沿矿体走向布置。
阶段高度一般为40～60m，顶柱4～6m，底柱5～6m，矿块间留间柱，宽度为5～12m，漏斗间距为5～6m。
在开采薄矿体时，由于矿房的宽度较小，一般情况不留间柱，只留顶底柱，矿块之间靠天井横撑支柱隔开或回采时架设的顺路井隔开。
在矿体品位较高，连续性较好的情况下，可不留底柱，采用人工假底。
当上阶段平巷不需保留时，也可不留顶柱。
3.2采准切割工作3.2.1 采准工程主要是在阶段平面沿矿体走向掘沿脉运输巷道；通风行人天井一般布置在间柱中，自天井在垂直方向上每隔4～6m 向两侧矿块掘一人行联络道，断面1.4×1.8m2（图1 ）。
浅孔留矿法(漏斗出矿)——矿块构成要素、采准、切、割回、采采空区处理
浅孔留矿法（漏斗出矿）矿块构成要素：矿块沿走向布置，中段高度50m，矿块长度为50m，顶柱4m，间柱6m，底柱5m，装矿漏斗间距6m。
天井布置在矿房两侧沿矿体下盘脉内（间柱内），天井规格 2.0m×1.5m。
沿天井每隔5m掘联络道，规格为2.0m×2.0m。
以采准天井划分矿块，端部矿块的天井可设在岩石中。
矿块构成要素要灵活掌握，适应矿体的实际情况。
采准和切割：在下盘脉外掘进阶段运输巷道，阶段运输巷道通过联络道与通风行人天井相通。
在矿房中每隔6m设一个漏斗，为了减少平场工作量，漏斗应尽量靠近下盘。
拉底巷道高2.0m，宽度2m，以拉底巷道为自由面，形成拉底空间，为回采工作开辟自由面，并为爆破创造有利条件。
通风天井采用YSP-45凿岩机凿岩，水平巷道使用7655凿岩机凿岩。
回采：回采工作自下而上分层进行，分层高度2m。
使用7655凿岩机凿岩，一般沿走向分三个梯段打水平或向上浅孔，孔深1.5m-2.0m，爆破后，经过局部放矿后，工人站在爆堆上打下一循环的向上浅孔。
每次采下的矿石可放出三分之一左右，以便保持正常的作业空间。
放矿后，采场工作面与暂留矿石之间要形成2m左右高的空间，以便下一循环作业。
待矿房全部回采完毕后，暂留在矿房中的矿石再全部放出。
使用XK2.5-6/48-2A蓄电池电机车牵引0.7m3矿车出渣和出矿。
根据地压情况及时回收顶柱和间柱。
矿房回采结束后留下矿柱，矿柱必须及时、有计划、有步骤地进行回收，同时处理采空区。
矿柱回采应首先进行设计，并严格按设计进行施工。
崩落矿柱前，采场底部矿石不能放空，要保留3～5m左右厚的矿石作为垫层，保护采场底部结构。
根据矿体的赋存条件和采用的采矿方法，采用类比法确定矿石损失率为10%，废石混入率为10%。
该矿平巷掘进和落矿工作采用7655凿岩机，天井掘进采用YSP-45凿岩机，设计确定该矿选用7655凿岩机24台（12台备用），选用YSP-45凿岩机2台。
浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨
浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨以往应用的采矿方法在回采工艺和技术方面存在不足，造成现场生产秩序混乱等问题，为此，针对回采工艺的弊端，提出浅孔留矿采矿方法，解决作业施工安全问题。
在原有的基础上，通过吸收充填采矿技术的优势，对浅孔留矿法进行二次创新。
该采矿方法采用了合理的开采方式，可以有效解决处理中厚矿床经常出现的问题。
通过实验论证，该方法具有较高的实用性，可以在今后的工作中使用。
标签：浅孔留矿法；矿产开采；采矿工艺；厚大矿体0 引言现阶段，我国矿山开采存在以下几个问题，第一，工作面的相关作业条件太差，经常会出现回采矿工程面涌水的问题。
出现该问题的主要原因是由于矿石资源在遇水后容易形成自然和板结的现象，导致矿山围岩的裂隙发育涌水性大，若长时间如此，存矿时间就会延长，出现回采进程缓慢等问题。
第二，采矿供热在空场地下作业，发生安全事故的概率较大，存在的安全隐患也相对较高。
浅孔留矿法的使用可以很好的解决矿产开采中工程中出现的问题，但在处理中厚矿床时，经常会出现各种各样的问题，另外，留存矿石也会导致资金紧张，无法及时完工。
为了解决上述问题，提出浅孔留矿采矿方法，该方法是在传统技术的基础上设计的[1]。
1 浅孔留矿法的适用条件和特点浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作業环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。
开采技术条件：该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。
结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。
浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定。
2 基于浅孔留矿法的采矿方法设计以往采用的金矿开采方法在脉外采准切割工程量太大，费用过高，矿山年产量较小，不易进行较大的投资，进而提出浅孔留矿采矿方法，该方法的采准工作主要包括阶段运输平巷、通风人行天井和联络道等。
浅谈铅锌矿浅孔留矿采矿法
浅谈铅锌矿浅孔留矿采矿法１．浅孔留矿采矿法的适用条件浅孔留矿采矿法是留矿采矿法的一种，适用于自0.5~1.0m的薄矿脉，至6~8m 的中厚矿体，矿石、围岩具有中等以上稳固性、破碎后矿石不结块、不自燃的急倾斜矿体。
2.矿块的构成要素2.1阶段高度目前浅孔留矿法的阶段高度通常为40~60m。
在围岩不太稳固的矿体中，或矿脉产状有突变现象时，应适当降低阶段高度（30-40m），以免采准、回采时间过长，围岩发生片落，造成放矿困难，增加矿石的损失和贫化。
2.2矿块长度矿块长度主要取决于围岩的稳固性和矿脉赋存条件，如矿脉的分支复合、尖灭再现、断层构造的影响、矿体厚度的变化等。
其次如通风防尘要求和回采工作组织也影响矿块的尺寸。
通常薄矿脉矿块长度取40~50m，对围岩不稳固、埋藏条件复杂的矿体，应缩短矿块长度，可为25-30m，以便加快回采速度，减少围岩暴露面积和暴露时间，减少和防止矿石的损失、贫化，保证集中放矿工作的正常进行。
反之，围岩稳固性好，埋藏条件稳定，矿块尺寸可加大到60-80m，以减小采准工程量，提高技术经济效果。
2.3矿柱尺寸使用浅孔留矿法开采薄或极薄矿脉时，以不留或少留矿柱为宜，这对高品位及贵重矿物的回采更为重要，也是改善浅孔留矿法技术经济指标的重要措施。
对低品位工业价值较小的矿床，则须通过技术经济比较来确定是否留有矿柱。
在开采中厚矿体时，以及底部平巷须作为下阶段回风巷时，由于维护时间较长，则经常保留底柱。
3.采准方案布置用浅孔留矿法开采薄和中厚矿体时，矿房通常沿走向布置，其采准方案可按采准工程的类型和特征划分类别。
3.1按矿块天井的类型和数目分类（1）在矿块两端各布置一个先进天井，天井两侧或一侧留有安全矿柱，矿柱宽2~2.5m。
当矿石较贵重、品位较高、而且围岩又较稳固时，可一侧留矿柱或全不留矿柱。
（2）在矿块中央布置一个先进天井，两端各设一个顺路天井。
此方案的优点是可利用中央天井作为回采自由面，材料由上风巷向下运输较方便，缺点是多开一个顺路天井。
浅孔留矿法获奖课件
通风方式：混合式通风方式；局扇-柔性风筒
浅孔留矿采矿法
❖ 留矿采矿法回采工作-出矿
一般采用重力出矿。在局部出矿时，放出约 1/3崩下旳矿石，放矿工应与平场工亲密联 络，放出所要求旳矿量，以减小平场工作量 和预防在留矿堆中形成空硐。空硐危害：忽 然塌落，埋人事故。
❖ 合用条件：
❖ -矿石和围岩稳固（最佳是矿石很稳固）；
❖ -矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）；
❖ -急倾斜矿床；
❖ -薄和中厚下列旳脉状矿体（多合用于5米下列旳薄矿 脉）。
留矿采矿措施
❖ 留矿不能作为地压管理旳主要手段：
在回采矿房过程暂留旳矿石经常移动， 不能作为地压管理旳主要手段。当围 岩不稳固时，留矿不能预防围岩片落， 尤其是在大量放矿时，围岩旳暴露面 逐渐增大，往往引起围岩大量片落而 增大矿石贫化。
❖ 构造参数：电耙巷道一般布置在运送巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿旳规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。
❖ 优点：构造简朴，设备费用少、移动以便、结实耐 用、修理费用低和合用范围广。
❖ 缺陷：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增长时生产率急剧下降。
浅孔留矿法旳底部构造：
留矿采矿措施
主要内容： ❖ 1、特点及合用条件； ❖ 2、底部构造简介； ❖ 3、采矿工艺。
留矿采矿措施
❖ 特点：
❖ -工人直接在矿房暴露面下旳留矿堆上作业，自下而上 分层回采；
❖ -每次采下旳矿石靠自重放出1/3左右，其他暂留在矿 房中作为继续上采旳工作台（不用来管理地压，见下 页注）；
浅孔留矿法采矿方法设计
2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：4专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (9)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (9)6.2、采出矿量计算 (12)6.3、采准比计算 (12)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (13)7.1、班产量 (13)7.2、班产量分配 (14)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (14)8、矿块技术经济指标相关计算 (14)8.1、采掘设备 (15)8.2、运搬设备 (15)8.3、矿块技术经济指标 (16)9、参考文献 (16)10、附录 (17)10.1、试题题目 (17)10.2、考试要求 (19)附图（1） (19)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
留矿采矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法占总产量的40%，其中浅孔留矿法占36%，占据各类采矿方法的首位。
一、浅孔留矿法概述（一）浅孔留矿法特点（1）它是空场法的一种，具有空场法的共同特点。
它也是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采。
先采矿房，后采矿柱。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
主要特点：（4）每次采下的矿石，靠矿石自重从漏斗放出1/3左右，留下2/3矿石作为下次凿岩爆破工作的临时工作台。
当矿房全部采空后，再将留下的2/3的矿石全部放出（这叫大量放矿）。
暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
浅空留矿法
目录第一章矿床地质与开采技术条件第二章采矿方法选择第三章采矿方法构成要素第四章矿块采准切割工作第五章采场回采设计第六章矿主回收及采空区处理第七章采矿方法主要技术经济指标第一章矿床地质与开采技术条件金矿矿脉，走向长度约320m，延深200m，矿体走向70度左右。
倾向NW，倾角64。
左右，矿体最大厚度为5m，平均水平厚度2.6m。
品位变化系数较大，平均品位3.6g/t。
矿体主要以石英脉为主，上下盘围岩主要是钾化花岗岩，矿岩稳固性好，矿体在走向和倾向上均比较稳固，局部可见尖灭在现，分支复合现象，矿岩的自然安息角为45度，松散系数1.7，含金石英岩f=8~12，围岩f=12.矿体可暴行良好，矿石含硫量较低，不易氧化，结块。
第二章采矿方法选择采矿方法选择表法， 2.分层崩落法采矿方法技术经济分析比较表浅空留矿法优点：结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小。
缺点：矿柱矿量损失贫化大，工人在较大暴露面下作业安全性差，平场工作繁重，难于实现机械化，积压矿石，影响资金周转。
分层崩落法优点：采准工程量小，劳动生产率高，采矿成本低，作业安全。
缺点：生产技术与放矿管理要求严格，大块产出率高，矿石损失大。
根据以上综合分析可以采用浅空留矿法。
第三章采矿方法构成要素1.由于矿体厚度较薄采场沿走向布置，2.为减少矿井基建时间，才用前进式开采3.矿块尺寸（长度×宽度×高度）m 50×2.5×504.考虑到矿岩稳固并且矿体倾角大，阶段高度可取50m5.矿柱尺寸：顶柱厚2m 间柱宽3m 底柱高4m6.回采崩落的矿石在重力作用下沿采场溜到漏斗中，用放矿机把矿石装入运输水平的矿车中。
附：矿块构成要素表第四章矿块采准切割工作1.采区天井布置：在矿块一端布置先进采准天井规格为1.5×2.0m，另一端随回采工作上升架设顺路天井，规格为1.5×2.0m。
采准天井布置在房间矿柱中，同时起探矿作用，每隔5m开凿断面为2.0×1.5m 的人行联络巷道通往采场，采场两端的人行联络巷道交错布置。
浅孔留矿法在王寺峪矿山开采的应用
目录0引言 (1)1概况 (2)1.1矿区概貌 (2)1.1.1矿区交通位置 (2)1.1.2矿区地质 (3)1.1.3矿区气候条件 (3)1.1.4基础资料 (3)1.1.5范围 (4)1.2主要生产过程 (4)1.2.1开拓系统简述 (4)1.2.2采矿方法概述 (4)1.2.3工作制度 (4)1.2.4生产服务年限 (4)1.3主要技术经济指标 (5)2 矿山地质 (6)2.1矿区自然地理概况 (6)2.1.1矿区地理位置，外部交通及行政管辖 (6)2.1.2矿区气象、气候条件 (6)2.2矿床地质 (6)2.2.1矿区地形特征 (6)2.2.2区域地质及矿区地质简述 (6)2.2.3矿床地质 (6)2.2.4水文地质 (7)2.2.5矿石储量、质量及计算 (8)3采矿方法 (9)3.1开采技术条件 (9)3.1.1矿体赋存要素 (9)3.1.2矿石、岩石和物理力学性质 (9)3.1.3矿石价值、品位及分布 (9)3.1.4矿体轮廓及连续性、断层矿岩接触状况 (9)3.2采矿方法选择 (10)3.2.1采矿方法的初选 (10)3.2.2采矿方法的技术经济比较 (10)3.2.3采矿方法的确定 (11)3.3矿块采准切割工作 (12)3.3.1矿块构造要素 (12)3.3.2矿块采准布置 (12)3.3.3采准切割巷道的施工顺序及施工方法 (13)3.4矿房回采工作 (13)3.4.1简述所推荐的各种采矿方法工艺过程及相互关系 (13)3.4.2 工作循环图表 (14)3.5矿柱回采及空区处理 (15)3.5.1矿柱回采方法的选择 (15)3.5.2 矿柱回采在时间、空间与矿房回采、阶段开采的关系 (16)3.5.3空区的处理方法及其与矿柱回采的配合关系 (16)3.6采准切割及回采计算 (16)3.6.1采准切割及回采工作量计算 (16)3.6.2同时生产矿块数 (18)3.7采矿方法主要技术经济指标 (19)4 技术经济 (20)4.1基建井巷工程量投资 (20)4.2井巷工程费用摊消在每吨矿石的费用 (20)4.3矿石回收量 (20)4.4矿石成本计算 (21)4.5矿床开采情况盈利分析 (21)4.5.1计算精矿成本 (21)4.5.2计算年盈利 (22)5结论 (23)参考文献 (25)0引言采矿工作的对象是种类繁多的矿床，这些矿床的形状、大小及埋藏深度变化很大，地形地质、水文地质和矿石与围岩的物理力学性质各不相同，有用矿物在矿体中分布极不均匀。
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2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生：班级：11 采 3学号：4专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (9)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (9)6.2、采出矿量计算 (13)6.3、采准比计算 (13)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (14)7.1、班产量 (14)7.2、班产量分配 (15)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (15)8、矿块技术经济指标相关计算 (16)8.1、采掘设备 (16)8.2、运搬设备 (17)8.3、矿块技术经济指标 (17)9、参考文献 (18)10、附录 (19)10.1、试题题目 (19)10.2、考试要求 (20)附图（1） (20)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
而本次设计的矿体属于急倾斜、中厚矿体，所以排除全面采矿法、房柱采矿法和阶段矿房法。
由于矿区地标允许崩落，可以采用崩落法，由于矿体为急倾斜、中厚矿体且矿体稳固，所以排除单层崩落法和分层崩落法和阶段崩落法。
充填采矿法里面：单层充填采矿方法适用于水平或缓倾斜薄矿体、顶板围岩不允许崩落的矿体，而本次设计矿体厚度较大，且属于急倾斜矿体，故可以排除此开采方法；下向分层充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体，所以排除；分采充填采矿法适用于矿体厚度很小、急倾斜和极薄矿体，故也可以排除分采充填采矿方法。
详细可参考下表一。
表1 采矿方法选择经初步选择，能使用的方法有留矿法和分段矿房和分段崩落法。
2.2、方案确定分段矿房法，由于有不少巷道布置在脉外采准切割工程量太大，费用高，矿脉太薄导致劳动生产率降低，并且该法主要对中厚矿体以上有利，并考虑到本矿山年产较小，不易投入较大资金引进设备，所以排除分段矿房法。
分段崩落法，分段崩落法和分段矿房法具有相似的缺点，切割工程量大，费用高，对于较薄矿体不易采用，本矿山年产量较小，不易进行较大投资，所以排除此法。
最终采用留矿法。
3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理3.1、地压管理办法浅孔留矿法是靠矿柱和矿岩本身强度去维护采空区，而崩落暂留的矿石不能做为支撑围岩的主要手段。
3.2、采空区处理待矿柱回采完毕，用崩落围岩的办法处理采空区。
4、标准矿块图附图（1）5、矿块的参数及相关工艺5.1、矿块的参数顶柱厚度5m，底柱高度12.5m，间柱宽度8m，矿房长度50m，阶段高度40m，阶段沿脉运输巷2.5m×3.5 m ，采场联络巷2m×2m，通风行人天井2m×2m，阶段联络到2m×2m，漏斗间距6m，斗颈2m×2m 。
5.2、采准工艺浅孔留矿法的采准工作主要包括：阶段运输平巷，通风人行天井，联络道等。
5.2.1、阶段运输平巷本矿体为中厚矿体，运输平巷可以掘进在下盘岩石中。
采用脉外布置时，平巷应尽量能布置在矿脉的下盘侧，这样有利于放出采场的矿石和减少下盘部位的平场工作量。
采用脉外采准时，使运输巷道比较平值，有利于运输工作。
尤其当运输繁忙时，更显示出它的优越性等。
5.2.2通风人行天井将天井布置在间柱中，其目的是为将来回采间柱创造条件，并在采准的过程城中回收一部分矿石。
5.2.3、在垂直方向上，在人行天井两侧，每隔4米开一条联络道，使天井与矿房贯通。
联络道断面可为2m×2m米。
5.3、切割工艺5.3.1、切割工作的目的它是为正式回采工作创造自由面的。
5.3.2、切割工作包括的容（1）开掘拉底巷道，形成拉底空间。
（2）开掘漏斗颈，在开好斗径的基础上，把漏斗劈开，形成喇叭状，以利出矿。
（3）一般沿走向每隔6米开凿一个，为减少平场工作量，漏斗应当尽量开在靠矿体下盘侧，以利减少平场工作量。
漏斗颈高度为2.0米，边坡角应在45°以上。
（4）拉底高度为2米，拉底的宽度一般应等于矿体厚度。
（5）拉底和劈漏工作往往是联系起来进行施工的。
5.2.3、切割方法切割方法有薄矿脉拉底劈漏的方法、不打拉底平巷的劈漏拉底方法、打拉底平巷的拉底劈漏方法，三种切割方法。
本矿体采用不打拉底平巷的劈漏拉底方法，施工过程如下：（1）在电耙巷的一侧，以40°—45°的倾角，打上向第一次炮孔，其下部炮孔的高度，由运输设备高度决定（矿车、机车）。
上部炮孔，在运输平巷的顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上。
（2）炮孔爆破之后，站在矿堆上一侧以70°倾角打上向第二次炮孔，将第二次打的炮孔爆破后，把矿石运走，然后架设好工作台，再打上向第三次炮孔，并装好放矿漏斗，最后再进行爆破，崩下第三次炮孔，矿石从漏斗中放出运走。
然后继续打第四次炮孔。
爆破以后的漏斗颈高为4.0米。
漏斗口形状为方形。
图2 底部结构切割过程（3）在漏斗颈上部以45°倾角向四周打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻的斗颈连通，同时完成拉底和劈漏的工作。
5.4、回采工艺回采工作有：凿岩、装药爆破、通风、局部放矿、撬毛、平场和大量放矿等。
矿房回采是自下而上分层进行的，每一分层的高度一般为3米，采用浅孔崩矿。
5.4.1、凿岩凿岩是在崩落的矿堆上进行。
凿岩设备选择：根据矿石的坚固性系数和采矿方法，选用YSP45上向凿岩机，其主要技术指标如表2。
表2 凿岩设备参数5.4.2、爆破根据所用采矿方法，爆破采用浅孔落矿。
（1）炮孔布置和起爆方法炮眼排列方向为向上眼，倾角80°。
因为交错排列具有爆破效果好，大块率底等优点，所以炮眼采用交错排列。
因为导爆管非电起爆法具有不受外界电源干扰，较安全、操作简单，使用方便、成本较低，导爆管爆音小，可用于多段微爆破等优点，采用导爆管非电起爆法。
（2）爆破参数的确定为保证每次崩矿高度为 3 m，炮孔超深0.1 m，总炮孔深度取 3.1 m，炮孔采用平行交错布置，向自由面崩矿，抵抗线W=（0.25-30）D ，取1m，孔距a=W，取 1 =0.5，W=0.5 m。
爆破参数去表3。
炸药单耗的选取如表4。
m。
堵塞长度l堵表3 爆破参数表4 炸药单耗①每米炮孔崩矿量 每米炮孔崩矿量：q=Wa γη0111γ--K（1）= 1×1×0.9×3.8×8%16%1--=3.49t/m式中：0η—炮孔利用率 ，取0.9；γ—矿石的体重，3.8t/m ³； K —损失率，6%； 1γ—贫化率，8% ；a —炮孔孔距，1m 。
②凿岩机台数的确定qp AN =（2）=15×3.8/(3.49×40)=0.4取1台式中：N —凿岩机台数；A —每一工作循环的落矿量 ； q —每米炮孔崩矿量；p —凿岩机台班效率。
所以N=0.4台，取1台，备用1台，共2台。
③装药、爆破落矿用的炸药为乳状铵油炸药，人工装药，起爆药包置于孔底起第二个药包处，炮眼中的装药系数不宜太小，最好能达到60—70%。
由导爆管和硝铵筒状药卷做成的起爆药包装在孔口，并用木楔塞紧固定，最后用炮泥堵塞20cm 。
每循环装药时间：a KVT =（3）=18.3153.0⨯⨯min 1.17=式中：K —炸药单耗量，0.3kg/m 2；V —每循环崩矿量； a —装药速度，1.0kg/min 。
5.4.3、通风爆破以后要加强通风，使炮烟和粉尘能迅速排出工作面。
工作面的风量应当保证满足排尘，排烟的需要。
为此，要求在采掘工作面，空气的含氧量不低于20%，风速不应低于0.15m/s 。
矿房的通风系统，一般是从上风流方向的天井进入新鲜空气，通过矿房工作面后，有下风流方向的天井排到上部回风巷道。
本设计采用的通风线路为：中段平巷→沿脉运输巷道→上风流方向天井→联络道→采场→联络道→下风流方向天井→上阶段回风巷道。
5.4.4、出矿由于本次设计矿体倾角为70°，采用重力放矿。
为减少平场工作量，各漏斗的放矿量应力求均衡。
在放矿过程中，要仔细观察各漏斗上部矿石堆表面的下降情况是否与放矿量相适应，以便及时发现并设法防止留矿堆形成空洞。
若发现留矿堆形成了空洞，必须及时加以处理，否则将有可能危及生产安全。
5.4.5、平场及撬顶与二次破碎为便于工人在留矿堆上进行落矿的凿岩爆破作业，在局部放矿之后应将留矿堆表面整平。
在平场之前或同时，要进行顶板检查，撬落矿房顶板及两帮已松动但未脱落的矿石（或围岩），以保证后续作业的安全。
落矿产生的大块与撬顶（包括两帮）落下的大块，要在平场过程中进行二次破碎，以免放矿时堵塞漏斗及在留矿堆形成空洞。
5.4.6、最终放矿（或大量放矿）和矿房残留矿石的回收矿房采完后，应及时组织最终放矿，也叫大量放矿，即放出存留在矿房的全部矿石。
放矿时，应避免存留矿石中出现空洞和悬拱现象。
所以应尽量保持每个漏斗放矿量均匀。
放矿时，应及时处理漏斗堵塞等，以提高放矿强度，防止围岩片落，减少二次贫化。
放矿时，由于矿房底板粗糙不平，常积存一部分散体矿石和粉矿不能完全放出，为降低矿石损失，应加强残留矿石的回收，一般采用水力冲洗法把残存在矿房顶板的散体矿石和粉矿冲洗下来。
6、采准系数的计算6.1、矿块采准、切割工作量计算根据矿块图标准矿块图及相关参数来确定其采准、切割工程量。
（1）采准工程包括：①阶段运输联络巷；②采场联络；③电耙巷；④人行通风天井。
（2）切割工程包括：①漏斗；②拉底。
矿块采准、切割具体参数可在标准矿块图中量取，并按1：1000比例转化成实际尺寸。
用长度和断面计算巷道所占体积，通过矿石的容重计算所占矿石和岩石的重量，为计算采准系数和采出矿量提供了数据。