数控机床的电气连接与调试
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床电气调试人员安全操作规程范文
数控机床电气调试人员安全操作规程范文一、引言数控机床电气调试是对数控机床电气系统进行检查、测试和验证的过程，确保其安全可靠运行。
为了保证电气调试工作的顺利进行，减少人员和设备在操作过程中可能发生的事故风险，特制定本安全操作规程，明确数控机床电气调试人员的职责和安全操作规范。
二、职责和义务1. 数控机床电气调试工作由专业的电气调试人员负责，确保具备相关电气调试知识和经验。
2. 电气调试人员要熟悉数控机床的电气原理、调试流程以及常见故障排除方法，能熟练操作相关设备和工具。
3. 电气调试人员要严格遵守国家和企业的安全操作规定，执行岗位安全责任，确保工作过程中的人身安全和设备完好。
4. 若在电气调试过程中发现安全隐患或设备故障，应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处理。
三、安全操作规程1. 在进行电气调试前，电气调试人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全受到保护。
2. 在电气调试过程中，严禁使用带有金属制品的物品接触电气元件，以防止短路或触电事故的发生。
3. 在进行电气接线和连接之前，必须将电源断开，并确保工作区域没有带电部件或设备。
禁止在带电状态下进行接线和连接操作，以免造成人身伤害。
4. 在进行高压电源接线时，必须先对接线端进行安全遮蔽，确保工作过程中不会发生触电事故。
接线完成后，应立即对接线口进行绝缘处理。
5. 所有电气设备和元件的固定螺钉必须完好无损，并经过正确的拧紧。
不能使用损坏或松动的螺钉，以免设备发生意外脱落。
6. 在进行电气调试时，严禁将手伸入电气控制箱或电路板内部，避免触电或导致其他意外风险。
7. 当遇到电气设备故障时，应及时切断电源，并在确认故障解决后方可重新通电。
8. 在完成电气调试工作之后，电气调试人员应将所有设备和工具归位，并确保工作现场整洁，以避免其他人员的安全隐患。
四、应急处理1. 在电气调试工作中，若发生火灾或其他危险事故，应立即向上级报告，并根据所学的灭火知识和经验，采取合适的紧急处理措施。
数控机床电气接线注意事项
数控机床电气接线注意事项
数控机床电气接线有以下几个注意事项：
1. 接线要按照电气图纸进行，确保每个电气元件的接线正确无误。
2. 尽量采用彩色电缆，以便于识别和排查问题。
3. 保持接线整齐、紧凑，避免交叉、混乱的情况发生。
4. 确保接线头良好连接，防止接触不良或松脱导致断电或发生火灾等安全事故。
5. 在接线时要注意绝缘，确保所有裸露导线都做好绝缘处理，避免触电危险。
6. 对于高电压设备，应采取安全措施，如加装绝缘罩、进行接地等，以确保人身和设备的安全。
7. 大功率设备应采用专用电源线路，并配备过流保护开关等设备，确保电源供应的可靠性和安全性。
8. 定期检查接线部分，确保接线牢固可靠，避免线路松动或老化引起的故障。
9. 在操作过程中，应遵循相关电气安全操作规程，保持设备干燥、清洁，并定期检查设备维护状态。
总之，在进行数控机床电气接线时，要严格按照标准和规范操作，确保电气接线安全可靠，为机床的正常运行提供保障。
“数控机床电气连接与检查”项目式课程教学实践探索
程为例 ， 培养 目标 、 学 内容 、 改措施 等方面 ， 从 教 教 对该课 程 实施项 目式教 学进行 了教 学实
践 的探 索 ， 得 了 良好 的效 果 。 取
数 控 机 床 电 气 连 接 方 面 的 教 学 ，研 究 机 床 电 气 控 制
数 控 机 床 作 为 典 型 机 电 一 体 化 产 品 ．其 电气 控
制 系 统 涉 及 到 计 算 机 技 术 、检 测 技 术 、 电 力 电 子 技
术 ’ 自动 控 制 技 术 以 及 电 力 拖 动 技 术 等 多 学 科 领 域 、 知识 ， 以技术 应用 为 主 的职业 院校 学 生培 养而 言 ， 对
课 程 与 教 学
Ｃｕ ｒ ｕｕ ａ ｅｄ ｇｏ ｙ ｒｉ ｌｍ ｎｄ Ｐ ａ ｇ ｃ
用 学 校 生 产 车 间 种 类 丰 富 的数 控 机 床 资 源 ，将 这 些 机 床 的 电 气 原 理 图 作 为 学 生 拓 展 学 习 的 资 料 。课 程
教 学 中要 求 学 生 及 时 收 集 和 跟 踪 生 产 现 场 的 故 障 维
该 课 程 和 学 生 的特 点 ．本 课 程 制 定 了 突 出 以 实 践 能
力 培 养 为 中心 ， 关 学 科 理论 知 识 学 习 以“ 需 、 相 必 够 用 ” 度 的 指 导 思 想 ． 程 重 点 放 在 三 个 方 面 能 力 的 为 课
培养 上 。
机 床 的 电气连 接 与检查 ” 课 程 ， 以前仅 开设 部分 的 将
［ 张光跃 ． 控机 床 电气控制》 １ 】 《 数 课程体 系的重构Ⅱ． 业技 】 职
《数控机床电气安装与调试》课程的教学设计与实践
一
个 师生共 同提高 的过 程 。
参考文献 ：
学习情境 １ ： Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ 数 控车床的电气 安装与调试
一 一
步骤
工作过程
子情境 １ ２ ｔ ： Ａ ． ＇ Ｗ Ｊ Ｃ 系统的 安装与调试 教学内蓄 组织方式
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２ 教学情境设计
本课 程的重点是 围绕数控机床 电气装调这一任 务来开展和组织教学 ， 故课程方案打破 以知识传授为 主要特征的传统学科课程模式 ， 转变为以工作任务为
绕工作任务完成的需要来进行 ， 同时又充分考虑高职 教育的需要 ， 融入职业资格证书对知识 、 技能 、 态度的 要求 。
学习情境 中，以职业 岗位真实的工作任务为载体 ， 按 照认知规律和职业能力培养规律 ， 设计学 习型工作任
学生先讨 论 ， 小结让学生先总结 ， 让学生体验到 自信 的 乐趣 。其次 ， 课 堂 上 多 留给学 生 独立 思 考 和互 相 讨
好 的教 学效果 。 关键词： 工作过程系统化 ； 教学 ； 设 计； 实践
Байду номын сангаас
１ 课 程 概 况
FANUC_0i_Mate_MC数控加工中心电气设计和调试(DOC)
前言数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的核心标志，实现加工机床及生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势：一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国内机床产品充斥市场，严重影响我国数控机床自主发展的势头。
这种现象的出现，除了有经营上、产品质量上和促销手段上等的原因外，一个最主要的原因就是新产品（包括基型、变型和专用机床）的开发周期长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。
本论文采用的是FANUC数控加工中心系统，深入浅出地介绍了FANUC数控加工中心的电气原理图、PMC程序的编制和简单系统的调试等。
电气原理图与PLC程序设计是这次设计中的重点内容，同时也是难点。
由于本人水平有限，设计中的错误和不足之处在所难免，敬请各位指导老师和验收老师批评指正。
目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1 选题背景 (3)1.2 FANUC数控系统概述 (4)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (4)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (4)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (5)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (5)1.3 FANUC数控加工中心的创新与应用 (6)第二章 FANUC加工中心电气原理图的设计 (6)2.1 常用电器的选型 (6)2.1.1 伺服电机的选型 (6)2.1.2 低压元器件选择 (7)2.2 电气原路图的基础知识 (8)2.2.1 电气原理图 (8)2.2.2 电气原路图的构成要素 (8)2.2.3 电气原路图的画法规则 (8)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (9)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (9)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (12)第三章 FANUC PMC程序的设计 (14)3.1 概述 (14)3.2 PMC的地址 (15)3.3 PMC程序的结构 (16)3.4 基本指令 (16)3.5 功能指令 (18)3.5.1功能指令的格式 (19)3.5.2部分功能指令说明 (20)3.6 FANUC数控加工中心PMC的分析 (24)3.6.1 I/O分配表 (24)3.6.2 PLC完成M功能信号的处理 (25)第四章系统的调试 (27)4.1 FANUC Oi Mate-MC数控系统操作面板 (27)4.2 参数的显示 (28)4.3 用MDI设定参数 (29)4.4 重要参数的设定 (30)4.4.1 有关“SETTING”的参数 (30)4.4.2 有关轴控制/设定单位的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324.4.3 有关存储式行程检测的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.4 有关进给速度的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.5 有关加减速控制的参数 (35)4.4.6 有关伺服的参数 (35)4.4.7 有关DI/DO的参数 (36)4.4.8 有关MDI、显示和编辑的参数 (37)4.4.9 有关程序的参数 (39)4.4.10 有关螺距误差补偿的参数 (39)4.4.11 有关主轴控制的参数 (40)结论 (41)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1 选题背景加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。
数控车床CK9930机电连调实训
数控车床CK9930机电连调实训一、ck9930数控车床结构介绍：ck9930数控车床配备的是华中数控i型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。
ck9930数控车床就是为两轴车床，床身最小工件调头直径300mm，最小工件长度500mm，刀架上最小调头直径140mm，外型尺寸1100mmx580mmx580mm。
其结构主要存有床身、主轴变速箱、床鞍、卡盘、刀架、丝杠和尾箱等共同组成。
其中，床身就是一个整体的铸件。
刀架通过床鞍征用在床身的导轨上（燕尾槽).ck9930数控车床的运动形式有主运动和进给运动两种。
主运动:工件的旋转运动，是主轴通过卡盘带动工件旋转的运动形式。
进给运动：刀架的横向或纵向的直线运动。
二、电气系统设计：1、ck9930数控车床的电气原理图如下图所示:2、主电路的分析将三相电源经空气断路器q1和q2引入，单相电容运转主轴电动机m1用接触器km3和km4形成的互锁电路控制正反转，变压器t1为x轴、z轴步进电机动机驱动器提供ac55v供电源，变压器t2为强电控制电器提供ac220v电源，变压器t3和整流电路为弱电控制电路和主轴电路板提供dc24v供电电源。
3、控制电路分析：(1)启动过程：启动时，要关q1，导入三相电源，按下启动按钮sb2，接触器km1线圈通电吕齐县，则km1的主阀滑动，电动机拨打电源轻易启动运转，与此同时，在超程中止（x33)有效率状况钟爱滑动继电器ra2，且使x31有效率（控制器接到主电路拨打信号），则继电器ra1通电，ra1的触点滑动，接触器km2线圈通电吕齐县，km2的主阀滑动，为STM电机驱动器供电，且主轴电机也通电。
在控制面板上采用的是旋钮开关，按钮“开”的位置后能一直保持通电状态，从而使得km1能够持续闭合，为控制电路供电。
(2)主轴正探底回升：该车床采用两个接触器km3和km4来实现对电动机的正、反转控制。
在电路中，为了防止两个接触器同时动作而造成短路，将实现正、反转的km3和km4互锁，所以，电动机的正反转控制电路实际上是由互锁的两个方向相反的单向运行线路组成的。
数控机床电气装调实训指导书(高级)
数控机床装调维修工（高级）数控机床电气装调实训指导书无锡市公共实训基地2011年4月目录目录项目一：数控机床虚拟电气装调 (1)项目二：数控车床伺服控制系统电气装调 (7)项目三：加工中心伺服控制系统电气装调 (21)项目四：主轴控制系统电气装调 (23)项目五：信号输入输出控制电气装调 (31)项目六：冷却系统控制系统电气装调 (36)项目七：换刀装置的装调 (38)项目八：液压气动装置电气装调 (42)项目九：FANUC 0i-TD系统数控车床综合电气装调 (44)项目十：SIEMENS 802DSL系统数控车床综合电气装调 (46)项目十一：FANUC 0i-MD系统加工中心综合电气装调 (48)项目十二：SIEMENS 802DSL系统加工中心综合电气装调 (50)项目十三：高档数控系统综合电气装调 (52)附录：数控机床装调维修工国家职业标准 (60)项目一：数控机床虚拟电气装调一、实训目的及要求1.了解数控机床虚拟装调的意义。
2.掌握仿真软件的基本操作。
3.掌握数控机床的电气控制原理与结构。
二、实训内容1.了解虚拟电气装调在数控机床电气装调进程中的意义。
2.熟悉仿真软件的基本操作，能使用仿真软件进行基本的机床操作，熟悉机床的基本操作方法。
3.利用仿真软件认识数控机床的基本电气组成，认识典型电气元件的作用和操作方法，进而掌握数控机床的电气原理和结构。
三、所需仪器与设备仿真软件一套（网络版）、计算机若干台（配教室管理系统或相关管理系统）四、实训步骤1.虚拟电气装配的意义数控机床的电气装调仿真培训越来越受到人们的重视，这是因为数控机床的电气装调要求操作人员既要熟悉数控编程指令、CNC的功能，又要了解机床的性能，数控设备及数控加工的这些特点决定了传统的技术培训方式已无法满足需要。
所谓传统的技术培训方式是指操作人员先学习技术理论和操作规程，再到生产现场，以师傅带徒弟的方式进行技能培训的方式。
这种方式的主要缺点是数控机床一般是比较昂贵的设备，不允许学员任意的开、停和制造事故，所以，学员动手机会少，使得学员掌握操作技能的时间较长。
数控机床的电气连接与调试(1)
数控机床的电气连接与调试(1)
数控机床是现代制造业中非常重要的设备之一，其具有高精度、高效率、高自动化等特点。
在数控机床的电气连接与调试过程中，需要注
意以下几点：
一、确定电气连接
数控机床的电气连接需要依据设备整体结构以及控制系统要求进行设计。
在电气连接方面，需要将电源线、控制信号线、以及各个执行元
件的连接线进行区分，并进行正确的连接。
同时需要注意线路是否牢固、接触是否良好、以及是否接地等方面的问题。
二、确保电源电压稳定
数控机床对于电源的电压和频率要求非常高，需要确保供电电源的电
压和频率稳定，以免影响机床的正常运行。
在电气连接过程中需要使
用合适的电源并进行测试，以确保运行时的稳定性。
三、进行电气调试
电气调试是验证整个机床电气系统运行正常的关键环节。
在此环节中，需要通过操作数控系统进行测试，逐个检查各个控制信号线路是否畅通，设备运行是否正常等。
如果在调试过程中遇到了问题，需要及时
分析并定位故障原因，修复故障，以确保机床的正常运行。
四、进行参数设置
数控机床的参数设置是决定设备运行效率和质量的关键。
在电气调试
过程中，需要对数控机床进行合适的参数设置，包括速度、加工参数、刀具半径、坐标系等方面的设置。
这样才能确保数控机床能够高效、
精准地完成加工任务。
综上，数控机床的电气连接和调试需要经过仔细的设计和测试，以确
保设备的高效稳定运行。
只有掌握了正确的电气连接和调试方法，才
能使数控机床发挥其优异的性能。
数控车床调试的步骤方法
数控车床调试的步骤方法一、准备工作1.确保数控机床的配件和附件完整，并进行检查。
2.仔细阅读数控机床的技术资料、操作手册和相关标准，并熟悉操作步骤。
3.检查电源是否稳定，通电前进行安全检查，确保操作环境安全。
二、检查系统设定1.检查数控机床的电源开关是否打开，电气系统是否正常工作。
2.检查电脑屏幕是否正常显示，并确保数控系统的连接正常。
3.检查数控系统的报警灯是否正常，如若有报警灯亮起，查找报警原因并排除故障。
4.检查数控系统的操作界面是否显示正常，并确认操作界面的设置是否符合工作要求。
三、数控系统调试1.进行原点复归，确定机床的工作坐标系。
2.检查数控系统的各轴运动是否正常，包括手动和自动运动。
3.检查数控系统的速度和加速度设定是否合理，确保运动平稳。
4.进行各轴的刀具补偿设定，确保加工精度。
5.设定工件和刀具的数据信息，包括尺寸、材料等信息。
6.进行各轴的工件坐标系设定，确保加工位置准确。
7.进行程序调试，编写简单的加工程序并进行测试。
8.检查程序的正确性和编译是否通过，排除错误。
9.进行手动操作模式和自动操作模式的调试，确保系统正常工作。
10.进行自动切换和进给设定的调试，确保系统稳定性。
四、机床调试1.检查数控机床的各个零部件的运动是否正常，包括主轴、主轴箱、进给轴、滑块等部件。
2.检查数控机床的润滑系统是否正常工作，确保各个部位的润滑油脂是否足够。
3.检查数控机床的刀具夹紧装置是否正常，确保刀具的夹紧力合理。
4.进行数控机床的刀具接触检查，包括刀具的接触面是否正常、刀具的稳定性等。
5.进行数控机床的稳定性检查，包括主轴转速、刀具刚性等。
五、工艺调试1.设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具和刀具材料。
3.进行切削试验，包括切削质量、尺寸精度、表面粗糙度等检查。
4.根据试验结果，调整切削参数，进一步提高加工质量。
六、安全检查1.检查数控机床的各个安全装置是否完好，确保操作人员安全。
数控机床典型线路的安装与调试
机电设备电气安装与调试
01 数控机床典型线路的安装与调试
558型数控机床电源保护线路如图6-1-8所示
图6-1-8 总电源保护电路
由漏电保护器QS1、保险丝FU1、组合旋转开关QS2、空气开关QS3等元件组 成。漏电保护器、保险丝组、组合旋转开关、空气开关串行连接，组成电源保护电 路。漏电保护器、保险丝组、空气开关形成三重保护，对电气设备供电进行保护， 确保万无一失。空气开关QS3输出端输出三相380V电压，作为总电源为所有电气 设备供电。组合旋转开关对电源通断进行控制，控制电气设备的上电控制。
1.技能目标 ➢ 会识读数控机床电源线路原理图 ➢ 会分析数控机床电源线路工作原理 ➢ 会安装与调试数控机床电源线路
01 数控机床典型线路的安装与调试
【Hale Waihona Puke 务准备】1.认识三相四线插座
（1）三相四线插座的功能
三相四线插座，是一种为企业工厂设备提供380V相电压专用的电源插座。三相四
线插座外观见图6-1-1所示。
01 数控机床典型线路的安装与调试
2.认识数控电源电路中各元器件
（1）常用电气元件
1）低压电器选型的一般原则： ◆ 低压电器的额定电压应不小于回路的工作电压，即Ue≥Ug。 ◆ 低压电器的额定电流应不小于回路的计算工作电流，即Ie≥Ig。 ◆ 设备的遮断电流应不小于短路电流，即Izh≥Ich ◆ 热稳定保证值应不小于计算值。 ◆ 按回路起动情况选择低压电器。如，熔断器和自动空气开关就需按起动 情况进行选择。
01 数控机床典型线路的安装与调试
（2）认识变压器降压线路
由于数控机床电气元件种类多，各个元件需要不同电压供电。以558型数控 机床为例，数控系统供电电压为24V，伺服驱动供电电压为三相220V等。为了 满足所用设备供电要求，需要对总电源进行变压，满足所需电压要求。图6-1-9 为558型数控机床变压器电路
数控机床电气控制课件情境1点动控制电路的分析、接线与调试1-1
项
目:
名 称
点动控制电路的分析、接 线与调试 （4课时）
一、提出任务/知识储备
➢提出任务
本项目的任务是点动控制电路的分析、接 线与 调试。
交流接触器结构图
2)接触器的工作原理
(2)直流接触器 用途：远距离通断直流电路或控制直流电动机的频繁
起停。 结构：电磁机构、触头系统和灭弧装置。 工作原理：与交流接触器基本相同。
接触器的图形符号及文字符号如图所示。
选择交流接触器时主要考虑主触点的额定电压、 额定电流、辅助触点的数量与种类、吸引线圈的电 压等级、操作频率等。
四、接线及调试
（1）元器件及线的准备 （2）接主电路 （3）接控制电路
（4）检查 （5)通电运行 （6）排除故障
（7）拆线及整理
加油啊! 你一定行!
注意：严格遵守接线规范：如导线颜色；触点左进右出
调试过程中出现问题时：
故障的现象
可能的原因
解决的方法
五、检查
评价指标： ❖ 控制线路分析、线路连接正确性 ❖ 调试、运行可靠性
3、熔断器
当电路发生短路或严重过载时，熔断器的熔体自身 发热而熔断，从而分断电路的电器。熔断器主要用于短 路保护。
熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插（插入）式、螺旋式和封闭 管式三种。
瓷插式熔断器
螺旋式熔断器
有填料式熔断器
无填料密封式熔断器
自恢复熔断器
熔断器的图形符号及文字符号如图所示。
在继电接触器控制线路中，把表示触点状态的逻 辑变量称为输入逻辑变量；把表示继电器、接触器等 受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输出逻辑变 量是根据输入逻辑变量经过逻辑运算得出的。输入、 输出逻辑变量的这种相互关系称为逻辑函数关系。
数控机床的电气连接与调试(一)
数控机床的电气连接与调试(一)数控机床的电气连接与调试随着制造业的发展，数控机床已经成为了现代制造业不可或缺的一部分。
为了确保数控机床正常运转，电气连接与调试显得尤为重要。
下面，我们将重点讲述数控机床的电气连接与调试。
一、电气连接（1）电源接线首先，我们需要将电源接线正确连接。
一般情况下，数控机床使用三相交流电源，需要注意的是电源接线一定要符合国家电气安全标准，否则会导致机床损坏或电击等危险。
（2）机床内部电气连接当电源接线完成后，我们需要将机床内部的电气部件进行正确的连接。
具体来说，我们需要将导电件、保险丝、接线端子等进行正确的接线，确保机床能够正常运行。
（3）信号线连接为了确保机床的正常操作，各种传感器需要与主控系统进行连通。
这需要正确连接信号线。
信号线连接的过程中需要注意，不同的传感器和主控系统之间所用的信号线种类和线序可能存在不同。
二、调试电气连接完成后，我们需要对数控机床进行调试。
调试的过程中，我们需要注意以下几点。
（1）断电操作在进行调试之前，我们需要将机床断电操作，确保人身安全以及机床不会因为错误操作而被损坏。
（2）检查电气连接在进行调试之前，我们需要将机床的电气连接进行检查。
主要检查主控系统和传感器之间的连接以及各个导线、保险丝等是否齐全。
（3）调试控制器程序我们需要将控制器程序进行调试，确保机床能够正常运作。
具体来说，我们需要进行手动操作，再通过坐标轴移动模式的测试，确保控制器程序的正确性。
（4）检查各个轴是否运行正常在进行机床轴运行测试时，我们需要注意各种输入输出信号的正确性，针对不同的轴进行正确的检测，并进行坐标系、距离补偿等的校准。
总结：电气连接与调试是数控机床的重要一环。
只有严格按照规范进行电气连接并正确进行调试，才能确保机床的正常运作。
在电气连接与调试过程中，我们需要注意的事项很多，需要保持细心、认真的工作态度，以确保制造的产品能够达到高品质、高效率的标准。
D数控系统调试步骤
D数控系统调试步骤数控系统调试是指在数控机床安装与电气连接完成之后，对数控系统进行测试、校准以及优化，确保数控机床正常运行的过程。
下面将介绍数控系统调试的主要步骤。
1.电气连接检查在进行数控系统调试之前，首先需要检查数控系统与数控机床之间的电气连接情况。
包括检查各个电气元器件的连接是否紧固，电气元器件的接线是否正确等。
2.电源及开关检查检查数控系统的电源是否正常接通，各个开关是否处于正常状态。
确保数控系统的供电正常，各个开关处于正确的工作状态。
3.机床坐标系设定根据机床的结构特点，确定机床的坐标系。
通常情况下，数控机床具有三个直角坐标轴X、Y、Z，可以通过调整数控系统的参数来设定机床的坐标系。
4.伺服轴调试数控系统中的伺服轴是负责执行运动指令的关键元器件。
调试时需要逐一检查伺服轴的位置与速度反馈功能是否正常，包括位置传感器、编码器、驱动器等。
5.数控系统参数调试根据数控机床的实际情况，调整数控系统的相关参数，以满足机床的运动精度要求。
包括速度加速度的设置、伺服轴的反馈增益调整、误差补偿等。
6.机床轴线运动测试在进行数控系统调试的过程中，需要对机床的各个轴线进行运动测试。
通过对各个轴线进行正反向运动、快慢移动、圆弧插补等测试，确保机床运动的平稳性、精确性。
7.编程及操作界面调试数控系统的编程及操作界面是操作数控机床的重要环节。
在调试过程中，需要测试数控系统的编程功能、操作界面的操作性能，确保用户可以顺利地进行编程和操作。
8.自动加工测试在完成了上述步骤之后，可以进行自动加工测试。
通过编写简单的加工程序，在数控机床上进行自动加工，测试数控系统的稳定性、精度以及加工效果。
9.故障排除及优化在调试过程中，可能会出现故障或不理想的情况。
这时需要根据实际情况进行故障排除，并对数控系统进行进一步的优化。
可以通过调整参数、更换元器件等方式来解决问题，以提高数控机床的运行性能。
10.确认调试结果调试完成后，需要对数控机床进行全面的检查，确保调试结果符合要求。
数控机床的电气连接与调试
840C型数控装置是32位微处理机系统，具有计算机辅助设计 （CAD）功能，能控制多轴，可5轴联动。
⑤SINUMERIK8型
8型数控装置时用于柔性制造的控制系统，它采用多微处理器， CPU均为8086
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项目1：数控系统的连接及调试
⑥SINUMERIK840D型 SINUMERIK 840D系统适用于所有的数控场合，10个加工通道，从2轴 到31轴控制。系统有三种基于不同计算机性能主板而分别适用于高级、 中级和基本的应用范围。840D系统控制器和相关的软件均按照模块化 结构进行配备，可以实现从复杂的多轴运动控制直到高速切削所需要 的数控系统基础平台和应用范围很广的应用操作知识库。零件的编程 以易于操作使用为原则，可使用循环方式和轮廓方式直接进行编程， 用通俗易懂的图形模拟方式验证切削路径和几何尺寸，可选定一个面、 顶部或三维观察的方式，采用带刀尖轨迹或不带刀尖轨迹进行模拟显 示
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项目1：数控系统的连接及调试
④F16系列
F16系列的性能位于F15系列和F0系列之间，结构为多主控总线， 它采用CISC处理器的基础上增加了用于高速运算处理的32位RISC 高速处理器
⑤F18系列
F18系列是在F16系列之后推出的32位数控装置，性能位于F15系列 和F0系列之间。但低于F16系列
简单的操作编程支持工具MANUAL GUIDE 0i
针对磨床的独特控制功能
以太网功能
数据服务器功能
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项目1：数控系统的连接及调试
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CP1：系统直流24V输入电源接 口FUSE：系统DC24V输入熔断
器（5A）。 JA7A：串行主轴/主轴位置编码器
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简单的操作编程支持工具MANUAL GUIDE 0i
针对磨床的独特控制功能
以太网功能
数据服务器功能
项目1：数控系统的连接及调试
CP1：系统直流24V输入电源接 口FUSE：系统DC24V输入熔断
器（5A）。 JA7A：串行主轴/主轴位置编码器
信号接口。 JA40：模拟量主轴的速度信号接
口（0~10V）。 JD44A：外接的I/O卡或I/O模块信
号接口（I/O LINK控制）。 JD36A：RS-232-C串行通信接口
（0、1通道）。 JD36B：RS-232-C串行通信接口
（2通道）。 CA69A：伺服检测板接口。 CA55A：系统MDI键盘信号接口。 CN2：系统操作软键信号接口。
项目1：数控系统的连接及调试
●0imateC数控系统的组成与特点
最多控制轴数
3轴
最多控制主轴电机数 1个
可连接的伺服电机 βi S 伺服电机
可连接的主轴电机 βi 主轴电机
伺服接口 FANUC 串行伺服总线(FSSB)
显示单元 7.2” 单色LCD
FANUC OimateC 的系统主模块
项目1：数控系统的连接及调试
●FANUC 0imateC数控系统的的连接
FANUC OimateC 的系统连接图
项目1：数控系统的连接及调试
●Fanuc0iC数控系统的组成与特点
最大控制轴数
4轴
最大控制主轴电机数 2个
可连接的伺服电机 αi S 伺服电机
可连接的主轴电机 αi 主轴电机
伺服接口
FANUC 串行伺服总线 (FSSB)
显示单元 7.2” 单色LCD 或8.4” /10.4”彩色LCD
显示单元具备PC功能
⑦SINUMERIK 802型 SINUMERIK 802系统包括 802S/Se/Sbase line、802C/Ce/Cbase line、 802D 等它是西门子公司 20 世纪 90 年代才开发的集CNC、PLC 于一 体的经济型控制系统。该系统的性能/ 价格比较高, 比较适合于经济型 与普及型车、铣、磨床的控制。 SINUMERIK 802 系列数控系统的共 同特点是结构简单、体积小、可靠性高, 此外系统软件功能也比较完 善。SINUMERIK 802S、802C系列是 SIEMENS 公司专为简易数控 机床开发的经济型数控系统, 两种系统的区别是:802S/Se/Sbase line 系列采用步进电动机驱动，802C/Ce/Cbase line 系列采用数字式交流 伺服驱
项目1：数控系统的连接及调试
④F16系列 F16系列的性能位于F15系列和F0系列之间，结构为多主控总线， 它采用CISC处理器的基础上增加了用于高速运算处理的32位RISC 高速处理器 ⑤F18系列 F18系列是在F16系列之后推出的32位数控装置，性能位于F15系列 和F0系列之间。但低于F16系列 ⑥F0i 系列 高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工， 并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动； 0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联 动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。 ⑦具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列： 控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。 其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i 最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可 控4轴，4轴联动。 除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列
数控机床电气连接与调试 PPT课件
项目1：数控系统的连接及调试
●FANUC数控系统介绍 ①F0系列 F0系列数控装置是多微处理器系统。F0A系列的主CPU为80186、 F0B系列的主CPU为80286.。内置可编程控制器（PMC）的cpu为 8086。F0C系列是F0系列的中高档产品，它除了有标准的串行通 信RS-232接口外，还增加了具有高速串行接口的远程缓冲器，实 现计算机分布式直接控制（DNC） ②F10、F11、F12系列 F10、F11系列数控装置的主板采用大板结构其他模块采用了小板， 插在主板上。F12系列数控装置中所有电路板分别安装在两个底板 上。F10、F11、F12系列为多处理器系统，主CPU和PMC的CPU 是68000. ③F15系列 该系列是32位人工智能（AI）型数控装置，结构为模块化多主控总 线，主CPU为68020.。PS15系列可构成2-15轴系统，适用于大型 机床、多系统和多轴控制的数控机床。
项目1：数控系统的连接及调试
⑥SINUMERIK840D型 SINUMERIK 840D系统适用于所有的数控场合，10个加工通道，从2轴 到31轴控制。系统有三种基于不同计算机性能主板而分别适用于高级、 中级和基本的应用范围。840D系统控制器和相关的软件均按照模块化 结构进行配备，可以实现从复杂的多轴运动控制直到高速切削所需要 的数控系统基础平台和应用范围很广的应用操作知识库。零件的编程 以易于操作使用为原则，可使用循环方式和轮廓方式直接进行编程， 用通俗易懂的图形模拟方式验证切削路径和几何尺寸，可选定一个面、 顶部或三维观察的方式，采用带刀尖轨迹或不带刀尖轨迹进行模拟显 示