打磨工安全操作规程 (自动保存的)
打磨工的安全操作规程范本
打磨工的安全操作规程范本第一章总则第一条为确保打磨工作的安全进行，保护打磨工的人身安全，达到预定的工作效果，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二章安全设施和防护用品第二条所有打磨工作必须使用合格、无损坏的工具和设备，安全设施和防护用品必须完善并得到合理使用。
第三条打磨工作需要佩戴相关防护用品，包括但不限于安全眼镜、防护手套、防护口罩，以防止细小尘粒对眼睛、皮肤、呼吸道的伤害。
第四条工作区域必须设置明显的安全警示标志牌，特别是在磨削和切割操作时，必须设立控制标志，防止他人靠近。
第五条根据工作需要，定期检查和维护安全设施，保证其正常工作和使用。
第三章工作场所安全第六条打磨工作区域必须保持干燥和整洁，杂物必须清除，以防止滑倒、跌倒和其他意外。
第七条工作区域必须足够明亮，以确保工作人员能够清晰地看到边缘和设备的位置，避免误操作。
第八条所有设备和工具必须放置在安全稳定的位置，避免倒塌和滚动。
第九条所有电源设备和电气设备必须符合安全规范，并经过定期维护和检查，确保电气线路不会损坏或暴露。
第四章作业安全规范第十条所有打磨工作必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行，未经培训和证书持有者禁止从事该项工作。
第十一条打磨工作时，必须使用适当的磨料和磨具，并根据工作要求选择合适的磨削方法和速度。
第十二条在打磨过程中，必须确保被打磨的物体保持稳定，防止意外滑动和失控。
第十三条打磨工作必须保持专注和集中注意力，禁止在疲劳、饮酒、服用药物等状态下从事该项工作。
第五章紧急情况处理第十四条打磨工作必须设立紧急情况处理措施，并进行定期演习，确保人员能够熟练处理各类紧急情况。
第十五条在打磨过程中，如发现火警、漏电、辐射等紧急情况，必须立即停止工作并向相关部门报告。
第六章个人安全防护第十六条在打磨工作过程中，必须注意个人的安全防护，如戴好安全眼镜和防护口罩，穿上安全鞋和防护服，确保自身安全。
第十七条打磨工作时，禁止戴着饰品，如项链、手镯等，以免发生意外伤害。
打磨工的安全操作规程
打磨工的安全操作规程打磨是一项常见的工作，在许多行业中都需要进行打磨操作。
然而，由于打磨操作涉及到机械设备的使用和工作环境的安全问题，因此必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和工作质量。
下面是打磨工的安全操作规程，共2000字：一、工作前准备1. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并知晓打磨设备的正确使用方法和操作要求。
2. 进行工作前的安全检查，确保打磨设备处于正常工作状态，包括电源、电缆和机械部件等方面的检查。
3. 检查打磨工作区域的环境和设备，排除可能的隐患和安全风险，如清理工作区域内的杂物、固定或隔离机械设备等。
4. 穿着适当的个人防护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜和手套等。
5. 确保工作场所通风良好，并设立合适的安全警示标志，警示他人不得在工作区域内闲逛或站立。
二、打磨操作1. 在开始打磨之前，确认工件已经固定好，确保其稳定且不会滑动或脱落。
2. 正确调整打磨设备的速度和力度，避免过度或不足，确保达到最佳的打磨效果。
3. 打磨时，操作人员应保持身体平衡和稳定的姿势，并使用正确的手势和动作进行操作，避免不必要的伤害。
4. 不要将手指、手臂或其他身体部位靠近打磨机的旋转部件，以免发生夹伤或切割伤。
5. 禁止将打磨机的磨料盘或砂轮过度压力到工件上，以免破损磨具或工件，并避免操作人员的伤害。
6. 使用合适的砂纸、砂轮或其他打磨工具进行打磨，避免使用磨损或损坏的工具，以确保操作的安全和质量。
7. 定期检查打磨设备的运作情况，如定期清理或更换砂轮、砂纸等，以保证打磨效果和工作的安全性。
三、个人防护和安全意识1. 在操作过程中，必须戴上适当的防护眼镜，以保护眼睛免受可能飞溅的碎屑、砂粒或其他杂物的伤害。
2. 打磨时产生的粉尘较多，操作人员应正确佩戴防尘口罩，避免吸入对人体健康有害的粉尘颗粒。
3. 在操作过程中，注意周围的工作人员和其他物体的位置，避免碰撞或伤害他人。
4. 在操作过程中，要时刻保持警觉，确保不会因疲劳、分心或高度集中而发生事故。
打磨工的安全操作规程范文
打磨工的安全操作规程范文《磨工安全操作规程》第一章总则为了保障磨工的安全与健康，规范磨工操作行为，树立安全意识，特制定本《磨工安全操作规程》。
本规程适用于磨工操作的工作场所及相关作业人员，具体要求如下：第二章工作场所与设施1. 工作场所应保持整洁清爽，无积灰、杂物等。
2. 磨工设备应定期进行检查维护，确保其正常运转，不得存在磨损或松动现象。
3. 配备足够的灭火器材和急救设备，并定期维护检查。
第三章个人防护措施1. 磨工必须穿戴符合相关标准的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、耳塞或耳罩等防护设备。
2. 磨工应佩戴紧身工作服，不得穿戴宽松的衣物，以免被卷入设备中。
3. 在进行高温作业或对有毒气体进行操作时，应佩戴防护面罩或呼吸器。
4. 磨工不得携带金属饰品或其他易导电的物品，以免发生电击事故。
第四章操作规程1. 磨工在操作前必须进行设备的开机检查，确保设备运转正常，各个传动部位不得有异常声响或不规律震动。
2. 在进行磨削操作时，磨工应确保工件及砂轮固定牢固，不得存在松动现象。
3. 磨工在操作时，应保持集中注意力，避免分心或操作过于疲劳。
4. 在更换砂轮时，磨工应先切断电源，并采取相应措施固定砂轮，防止其滑动或脱落。
5. 在开启电源或更换砂轮后，磨工应迅速远离设备，防止操作失误造成事故。
6. 磨工在操作时应保持设备周围的通道畅通，不得存在堆积杂物。
7. 磨工离开工作岗位前应切断电源并清理场地，确保工作环境整洁。
第五章应急措施1. 在磨工操作过程中，如发现设备异常或发生事故，应立即切断电源，并第一时间通知上级或专业人员进行处理。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，磨工应立即逃离现场，保持自身安全，并拨打应急电话进行报警。
3. 磨工在事故发生后应主动配合相关人员进行调查，提供相关证据和情况描述。
第六章安全教育和培训1. 公司应定期组织磨工进行安全教育和培训，包括操作注意事项、应急措施等内容。
2. 新员工应在入职时接受相关安全培训，并达到合格标准后方可上岗。
打磨工的安全操作规程
打磨工的安全操作规程为了保障打磨工的生命安全和身体健康，以下是打磨工的安全操作规程。
一、安全防护1.打磨工要穿戴好防护用品，包括工具、危险品、废弃物等物品。
至少要穿戴手套、护目镜、防尘面罩、耳塞、防滑鞋等防护装备。
2.实行防火、防爆措施，严禁有火源或明火，操作时要遵循操作规程，注意防止静电产生。
3.使用安全设施。
例如，做手持打磨时需使用防跑手套、防护罩等设施，防止刻面滑动或碎裂，对人身安全带来威胁。
4.打磨工不得穿戴松散衣物、手部不得戴手表等佩戴物品，以免危及工作安全。
5.打磨工要了解机械设备运作要领，加强自己安全意识，保护自己的该有安全程序。
6.每次操作前应对各机械设备作检查确认操作过程中另一线夹紧，必须牢靠，不能存在连续工作断电现象。
7.防止酗酒和药物过度使用引起的危险。
二、危险操作作业禁止1.禁止手套残留太敷，以免复一个暴露。
2.手动搬运物资时，不得单手抬起重物，以免损伤手腕筋骨及脊椎受伤。
3.在工作中严禁有闲聊，以免心烦意乱影响正常思路操作。
4.禁止操作不熟悉设备，以免误操作或因工作紧张心态失控而引起危险。
5.禁止私自使用别人工具或工具道具，以免出现意外状况。
6.禁止在非操作空间停留。
三、使用考核1.新人应接受培训及学习，通过测试后方可操作设备。
2.操作中若出现磨损现象发现时，应及时停机检查，检查不可穿有衣物或佩戴简单配饰，以免危及身体安全。
3.经常使用机械设备者，定期接受专业人员检查修好设备，以维护设备的正常运转和安全工作环境。
4.每次操作皆需实行检查常规检查方法，不能遗忘，不能草率从事。
5.确定操作前的操作计划，严格遵守操作程序，明确工作量和标准生产意义，避免不必要的浪费和安全隐患。
6.积极与同事协作配合，通报发现和应对接受上级领导及时汇报工作发展状况和阶段性成果。
四、其他1.操作退场之前责任人要查看设备，切断电源，并关好机械设备。
2.发现安全事故随时报告管理当局。
3.提供全面培训，制定详细操作流程和规定，査明经理提供必要的支持和保障。
打磨工安全操作规程范本
打磨工安全操作规程范本第一章总则第一条本规程是为了保障打磨工的人身安全和工作顺利进行，规范打磨工作的安全操作行为而制定的。
第二条打磨工应严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，履行安全管理职责，确保自身安全以及他人的安全。
第三条管理人员应加强对打磨工作的监督和指导，提供必要的安全设施和工具，保障打磨工作的安全进行。
第四条打磨工所在单位应建立完善的安全管理体系，明确安全责任，加强安全培训和意识教育，提供必要的防护装备和安全设施。
第二章安全防护第五条打磨工作应佩戴符合安全标准的防护装备，包括护目镜、口罩、手套、防尘服等。
第六条打磨工作现场应保持良好的通风条件，避免暴露于有害的磨料和粉尘中。
第七条打磨工作现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、危险警告、着装要求等，以提醒人员注意安全。
第八条打磨工作现场应设置消防器材，确保在发生火灾等紧急情况时能够及时扑灭。
第三章操作规程第九条打磨工作前，应对工作场所进行检查，排除安全隐患，确保工作环境安全。
第十条打磨工作时，应按照规定操作程序进行，不得超负荷操作，确保安全生产。
第十一条打磨工作时，应稳固设备和工件，避免脱离或滑动造成安全事故。
第十二条打磨工作时，应使用合适的磨具和磨料，不得随意更换或使用已损坏的磨具。
第四章急救措施第十三条打磨工作中如发生意外伤害，应立即停止工作，采取相应的急救措施，及时送医治疗。
第十四条打磨工作场所应配备急救设备和药品，以应对紧急情况。
第十五条打磨工作现场的工人应定期进行急救培训，了解基本的急救知识和技巧，提升自救能力。
第五章安全培训第十六条打磨工应定期接受安全生产培训，了解安全规程和操作要求，增强安全意识。
第十七条打磨工作单位应组织专业人员对打磨工开展安全培训，包括安全操作规程、安全知识等。
第十八条打磨工作单位应建立健全安全培训档案，记录打磨工的培训情况，及时更新和提醒。
第六章管理责任第十九条打磨工所在单位应明确安全管理人员，加强对打磨工作的监督和管理。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程打磨工安全操作规程一、目的规范操作～确保安全操作和设备正常运行。
二、范围适用于打磨工的安全操作.三、安全操作规程(一）使用前1、作业前需经过专门的岗位培训后方可上岗.2、第一次上岗前仔细阅读本设备的操作说明说、岗位操作规程、了解本岗位的危险源和预防措施。
3、工作前～应穿戴好劳保防护用品~并做好通风设备等开启。
4、进行岗位交接班并做好记录～了解设备情况。
5、使用前进行岗前隐患排查。
(二）使用时1、使用手持电动工具时安规定在指定电板连接～接线时停电操作。
2、使用手持电动工具必须使用漏电开关～并试验开关动作良好。
3、手持电动工具必须采取保护性接地或接零措施方可使用。
4、电缆应使用橡胶电缆～使用前应检查电缆有无破皮、损伤之处～电缆不能经过障碍物～不能跨越安全道～不能搭放在工件上。
确需跨越时须加防护。
5、严禁湿手操作电气开关。
配件放置要紧固可靠~精力集中～用力应适当。
6、手电钻,1,严禁戴手套操作手电钻。
,2，松紧钻头的卡箍要使用专用工具～禁止敲击。
，3,压钻用力要均匀～不得另加杠杆实行强力压钻。
，4，钻头未停稳时~不准用手捏钻卡箍。
7、手提砂轮、角磨机,1,使用手提砂轮、角磨机时～必须戴护目眼镜。
，2，砂轮机、角磨机的防护罩应牢固、完整. ,3,磨削工作前～应检查砂轮片无裂纹、破损。
，4,手提砂轮的旋转方向应与轴头螺纹旋向相反. ，5，砂轮磨削方向应避开人行道和设备。
8、照明安全行灯应使用专用灯头～电压不超过36伏～在金属容器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12伏. 9、手持电动工具转动时~严禁进行检修、调整。
使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置，严禁无安全防护装置作业，严禁故障作业.四、维修保养1、外壳、手柄有否裂缝和破损。
2、保护接地线连接是否正确、牢固。
3、软电缆线是否完好无损。
4、插头是否完整无破损。
5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破损。
6、电器保护装置是否良好。
打磨作业安全操作规程
打磨作业安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
打磨作业安全操作规程
一进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品（安全帽、防护镜、防尘口罩、面盾、耳塞等）。
二作业前，必须对打磨设备、临时电源控制箱进行安全检查，确保机械防护装置、电气保护装置完好无损。
使用气动磨光机时，应检查空气管及接头处有无泄漏。
三严禁在与动火作业相抵触的场所进行打磨作业。
四使用磨光机时两只手要握稳，打磨时不得用力过猛，输出端不准对准他人或易燃易爆物品。
五在通道处打磨时，必须做好相应的安全防护措施，防止伤及无辜人员。
六在利用切割片进行切割时，人员必须配戴面盾或面罩，且严禁站在磨光机的正面。
七打磨作业时，严禁嬉戏或打闹，正在转动的磨光机不准随意放在地上，待磨光机停稳后，放在可靠之处。
八更换磨光片时，应切断电源或气源，要认真检查磨光片有无裂纹或缺损，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
九施工现场磨光片、切割片应妥善保管，严禁乱放，防止被踩、压等现象。
十管、线穿越通道时，应架空或做好防碾压措施。
十一作业中，若遇到突然停电，必须及时关闭打磨设备的启动按钮，防止送电后，突然转动伤人。
十二发现电源线缠绕打结时，严禁手提电源线或磨光机强行拉扯。
十三磨光机停止使用时，应及时关闭启动按钮，工作结束时，应切断电源，磨光机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿的地方。
十四在2m以上高处打磨作业（含斜坡）时，必须严格遵守《高处作业安全管理规定》，做好人和物的防坠落措施。
十五局限空间作业时，保持良好的通风，照明应采用安全电压，做好现场专人监护。
打磨工的安全操作规程范文
打磨工的安全操作规程范文第一章总则第一条为保障打磨工操作安全，提高工作效率，保障人身安全和财产安全，并确保工作场所环境卫生和设备设施完好，制定本规程。
第二条本规程适用于所有打磨工作岗位，包括电动磨光机操作、手工打磨等。
第三条所有从事打磨工作的人员必须严格遵守本规程的规定，严禁违反操作规程的行为，对违反规定的人员将给予相应处罚。
第二章作业前准备第四条在进行打磨工作前，要先检查工作区域是否清洁，排除杂物，确保工作环境整洁。
第五条打磨工人员必须穿戴合适的工作服，佩戴劳动保护用具，包括鞋子、手套、口罩、防护眼镜等。
第六条工作区域应有明确的禁止拦挡标识，预留出安全通道以应对紧急情况。
第七条使用电动磨光机打磨时，必须确保电机供电正常，磨头锋利，机器安装牢固。
第八条打磨工作涉及到化学药剂时，必须了解其性质和用途，按照正确比例配置，并做好相应的防护工作。
第九条在电动磨光机上使用磨头时，必须检查磨头是否完好无损，避免磨头脱离或损坏而造成意外伤害。
第三章操作规程第十条在开始打磨工作时，必须确保操作区域无人，避免他人误入造成意外伤害。
第十一条操作前，必须充分了解待打磨材料的性质和要求，避免因不了解材料特性而导致操作不当。
第十二条打磨时，不能过度施力，避免机器反作用力对身体造成伤害。
第十三条电动磨光机操作时，必须握稳机器手柄，避免因操作不当造成机器脱离或伤人。
第十四条打磨过程中，要保持稳定姿势，避免频繁移动或跳跃造成意外。
第十五条打磨材料时，要保持工具和材料表面的清洁，避免因杂质或碎屑造成划伤或其他损害。
第十六条打磨材料过程中，遇到异常情况或操作不当，应立刻停止工作，并及时向上级报告。
第十七条打磨工作完成后，必须将工具和设备进行清洁，保持工作场所整洁。
第四章应急措施第十八条在打磨过程中，如出现一些异常情况，如机器突然停止运行、材料异常燃烧等，必须立刻切断电源，采取相应的应急措施。
第十九条打磨工人员必须掌握急救常识，能够正确应对紧急情况，如出现切割伤、烧伤等。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程前言作为打磨工，我们的工作环境复杂且存在潜在的危险。
在工作中，我们需要注意保护自己的身体健康和生命安全。
本文档旨在规范我们的行为，降低工作中的安全风险，确保我们的工作能够稳定顺利地进行。
工作前的准备1.着装要求打磨工作需要穿戴清洁、合适的工作服和鞋子，避免穿戴过于宽松和操作不方便的衣物和鞋子。
2.工具配备在工作前需要确保所有工具，设备都处于正常工作状态。
在使用钻机、磨头、电锯等设备时，要使用对应的防护设备，如眼镜、口罩、手套等。
3.工作环境打磨工作需要在经过清洁、整理、消毒等必要的步骤后，工作人员方可进入作业区域。
工作区域内杂物、堆积物要及时清理，以免工作中发生安全事故。
工作中的注意事项1.作业前与作业中在作业前，需要详细了解作业内容，有针对性地准备所需工具，同时准确掌握钻机、磨头、电锯等设备的使用方法，防止出现误操作。
在作业时应全神贯注，避免与工作环境和其他工具设备出现冲突。
2.安全用电打磨工使用涉及到电力工具，应遵守电器安全规定。
在使用钻机、磨头、电锯等电器时，应确保设备插头无损伤并接地，同时避免电缆、导线接触坚硬物体。
3.酒精使用在打磨工作中，可能会使用到一些酒精进行清洗，但是这种酒精会受热，冒烟，甚至能够着火。
因此，在使用酒精时需要遵守正确的处理方法，以免引起安全事故。
4.工作完成后在工作完成之后，需要对工作设备进行清理，将设备清理干净并放置在合适的位置。
并清除训练产生的垃圾，注意环境卫生和安全。
紧急处理措施1.电击事故如果遇到电击事故，首先要关闭电源开关，快速切断电源，然后使用应急药箱内的药物进行急救，尽快送往医院进行进一步治疗。
2.误伤事故如果在工作中误伤自己或他人，应立即进行紧急处理。
对于皮肤伤口，可以用干净、柔软的毛巾按住伤口，紧急送往医院进行治疗。
总结在工作中，我们需要时刻保持警惕心，注意环境卫生，严格遵守安全规定和操作标准，确保自己的生命安全以及身体健康。
同时，如果遇到紧急情况，要及时采取措施进行应对和处理，以免造成更大的安全事故。
打磨作业岗位安全操作规程范本
打磨作业岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障作业岗位的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康，制定本《作业岗位安全操作规程》（以下简称《规程》）。
第二条适用范围本《规程》适用于公司各部门的作业岗位，主要涉及的岗位包括但不限于：机械作业、化学品操作、高空作业、电器操作等。
第三条安全责任公司各级管理人员应当落实安全生产责任制，对作业岗位的安全负有直接责任。
岗位负责人应当对作业过程及作业人员的安全负责。
作业人员有权提出合理安全要求，并有义务按照规定的操作程序和安全要求进行作业。
第四条安全教育和培训公司应当定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能，确保作业岗位操作的安全性。
作业人员应当参加并通过安全教育和培训。
第二章作业前的准备工作第五条作业前的准备岗位负责人应当在作业开始前，对作业环境进行检查，确保作业区域的安全。
检查的内容包括但不限于：机械设备的运行状态、作业现场的布置是否合理、安全防护设施是否完善等。
对存在的隐患和不安全因素，应及时采取措施加以排除。
第六条作业人员的准备作业人员在进入作业区域前，应当穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
作业人员应当接受岗位负责人的指导，了解作业任务和作业流程，熟悉作业设备的操作方法和注意事项。
第七条紧急事件的应对作业人员应当根据公司制定的应急预案，掌握紧急事件的处理方法和程序，并定期进行演练。
在紧急情况下，作业人员应当及时采取适当的应对措施，保护自己和他人的安全。
第三章作业操作流程第八条作业操作流程作业人员应当按照规定的操作程序进行作业，严禁违规操作。
操作过程中，应当注意防护设施的使用，严禁在没有取下保护装置的情况下进行作业。
第九条机械设备操作在进行机械设备操作前，作业人员应当对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
在操作过程中，应当注意设备的操作规程和安全操作要求，严禁违法操作，以免造成事故。
第十条化学品操作在进行化学品操作前，作业人员应当了解化学品的性质和危害性，掌握正确的操作方法。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程打磨工作是一项常见的工作任务，而这项工作任务所涉及的安全风险也是非常高的。
在进行打磨工作时，必须要注意各种安全事项，以保证自己和他人的安全，同时还需要遵守各种安全操作规程，以保证工作顺利完成。
本文将介绍打磨工安全操作规程，以帮助所有从事打磨工作的工人做好自身安全防范措施。
安全防范措施1.工厂必须配置基本的安全防护装备，如防护服、防尘面具、安全鞋等，所有工作人员都必须佩戴。
2.工厂必须明确各种安全措施的实施方案及操作程序，并以图示方式告示于各自工作区域。
3.新进工人必须经过一定的专业培训并获得培训证书后，方可上岗工作。
4.工人必须定期参加安全教育及职业健康检查。
打磨工安全操作规程准备工作1.检查打磨工具是否完好无损，如有磨损或损坏情况需先维修或更换。
2.检查打磨区域内的各种设备工具及周边物品是否整齐，打磨机械是否固定稳定。
3.对打磨区域进行排放通风，并确保通风设备正常运转。
操作流程1.将工作区域和打磨机械清洁干净，并保持周围环境整齐清洁。
2.佩戴好防护服、手套、护目镜、防尘面罩等基本防护装备，以免受到破片、划伤等伤害。
3.打开打磨机械的电源，检查机械是否正常启动，并进行试运转。
4.不得在转速达不到规定值时进行工作。
5.在进行打磨的过程中，应随时检查刀具的状态和磨损程度，如已出现磨损，应及时停机以更换刀具。
6.在打磨过程中工人必须站在安全区域并与受打磨部件保持足够的距离，避免发生伤害。
7.在完成打磨工作后，将机械停止运转，并根据规定的程序彻底清洁打磨机械。
安全预防注意事项1.打磨区域内不得吸烟或使用明火等易燃物品。
2.不得在打磨区域内放置杂物等易碰撞物品。
3.不得在打磨机械上进行踏板、稳定器或其他无关性质的加工。
4.在打磨过程中发现任何安全隐患均必须立即进行停机及处理，以避免危险产生。
总结打磨工作是一项高危行业，需要以高度的职业责任心、安全防范措施和规范化操作来保障工作人员的安全与利益。
打磨工安全操作规程（共五篇）
打磨工安全操作规程（共五篇）第一篇：打磨工安全操作规程打磨工安全操作规程1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。
直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。
砂轮转动时，不允许有明显振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。
经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位油库工作人员安全技术操作规程一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。
二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。
严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。
四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。
五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。
六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程本文档旨在明确打磨工操作的安全规范，保障打磨工作人员的身体健康与安全。
请所有打磨工严格遵守以下操作规程。
1. 个人防护装备打磨工作人员在进行操作前必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：•护目镜：用于保护眼睛免受打磨过程中的飞溅物、尘埃和碎片的伤害。
•呼吸防护器：选择适合操作环境的防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害粉尘、气体或蒸汽。
•耳塞或耳罩：用于降低噪音对听力的影响。
•手套：选择防护性能良好的手套，以保护手部免受操作过程中的切割、磨擦和化学品的伤害。
•防护服：选择防护性能良好的工作服，以防止皮肤接触有害物质。
2. 设备安全操作在进行打磨操作之前，打磨工作人员应对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
下面是设备安全操作的要点：•确保设备的电源线路和插头是完好的，不会导致电气问题和触电风险。
•检查设备的开关和控制按钮是否正常工作，确保可以在需要时立即停止设备。
•验证磨具和切削工具的安装是否正确，确保能够稳定运转而不会脱落或滑动。
•检查设备的防护罩和安全设施是否齐全，避免物件飞溅和操作者受伤。
•验证设备的通风系统是否正常工作，确保室内空气质量适宜。
3. 工作环境安全打磨操作应在安全、整洁的工作环境下进行，以下是工作环境安全的要求：•确保工作区域没有明火和易燃物品，以防火灾。
•清理工作区域内的杂物和障碍物，避免跌倒和碰撞事故。
•确保地面干燥、平整，避免滑倒和跌倒。
•保持工作区域通风良好，减少粉尘积聚和有害气体的浓度。
•加强工作区域的照明，确保操作者有足够的光线来进行工作。
4. 操作流程规范打磨工作人员需要遵守以下操作流程规范，以确保操作的安全性和高效性：1.安全检查：在进行打磨操作之前，仔细检查设备和工作环境的安全情况。
确保个人防护装备齐全并佩戴到位。
2.调整设备和工作台：确认设备固定稳定，工作台高度适宜，并将工作物品和设备放置在合适的位置。
3.启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动设备并确保设备运行平稳。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程
1、上岗操作时应戴好防护口罩、护眼镜、和安全帽，在高处作业时安全带应系在牢靠的固定物体上。
2、打磨时，砂轮片不准对着他人。
3、更换砂轮片时，应切断电源，同时检查砂轮片是否有裂纹。
4、砂轮片安装好之后，要空转1~2分钟，观察其情况，并安排一人在电源处，如遇到紧急情况，立即切断电源。
5、打磨机的电源线不准乱插乱接，应由电工进行。
6、打磨时，不仅要防止砂轮片飞出伤人，而且要防止被其他工种人员伤害，必要时应与其他工种错开。
7、打磨时，砂轮片手持角度15°—35°最佳，严禁把砂轮机使用90°开槽。
8、使用打磨机必须均匀用力，不可猛烈撞击。
9、作业时按照要求穿戴好劳防用品。
10、工作结束后，应关闭电源，整理工具、清理现场，不准将砂轮片、打磨机等工具物料随意乱放。
打磨作业岗位安全操作规程范文
打磨作业岗位安全操作规程范文一、操作规程概述打磨作业是指使用不同类型的磨具对工件进行表面加工的一种操作方法。
为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程，明确打磨作业岗位的安全操作规范。
二、岗位责任和权限1. 打磨作业岗位负责人负责组织和指导打磨作业，检查并保证作业过程中的安全。
2. 作业人员应遵守操作规程，按照岗位负责人的指导进行作业。
三、安全防护措施1. 安全设备与个人防护1.1 作业人员必须佩戴劳动防护用具，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并按规定定期更换。
1.2 长发应束起或戴上帽子，以免被磨具缠绕。
1.3 穿戴合适的工作服且严禁穿戴宽松的衣物或首饰。
1.4 足部应穿戴防护鞋，以防止磨具碎屑伤害。
1.5 作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并保持通畅的疏散通道。
1.6 作业人员进入作业现场前必须进行安全培训，并掌握急救知识。
2. 设备安全操作2.1 在打磨作业前，仔细检查磨具和打磨设备的安全状况，如发现异常应及时报修。
2.2 如果需要更换磨具，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行更换。
2.3 操作时应保持专注集中，不得受到分心或情绪影响。
2.4 严禁将手指、手背或其他身体部位靠近磨具，以免造成伤害。
2.5 作业结束后，必须切断电源，并清理现场碎屑和积水，确保作业区域干净整洁。
3. 环境安全要求3.1 打磨作业现场必须保持良好的通风，以及温度与湿度的合适范围。
3.2 不得在易燃、易爆、有毒、有害物质周围进行打磨作业。
3.3 作业现场必须保持整洁，防止杂物堆积，防止绊倒和滑倒。
四、应急措施1. 电力故障1.1 发生电力故障时，首先切断电源。
1.2 如遇紧急情况需要启动设备，必须确保设备完好和操作安全。
2. 火灾事故2.1 发生火灾事故时，首先切断电源，尽量使用灭火器进行灭火。
2.2 无法控制火源时，应立即组织人员撤离，并及时报警。
3. 人员伤害3.1 发生人员伤害时，应立即停止作业，提供及时的急救，并向相关部门报告。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程第一章总则第一条为保障打磨工作人员在工作过程中的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事打磨工作的人员。
第三条确保工作安全是每个打磨工人的首要任务，要严格遵守本规程的各项要求。
第二章工作准备第四条打磨工作之前，必须进行安全教育培训并达到上岗资格。
第五条进入工作现场前，要了解打磨工作的具体要求、工作区域的环境及其相关安全措施。
第六条在进行打磨工作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。
第七条定期检查打磨设备、工具和电路线路的安全性能，确保完好无损。
第八条在进行打磨工作前，要检查工作区域是否符合安全要求，如是否有明确的工作区域划分、是否有危险物品和障碍物等。
第三章工作操作第九条在进行打磨工作之前，要认真查看设备和工具是否符合工作要求，必要时进行设备的调整和维护。
第十条在打磨工作过程中，必须随时关注设备和工具的工作状态，如有异常立即停止工作并进行检修。
第十一条操作时要注意工具的使用，在使用过程中保持身体平稳，防止操作失误导致事故的发生。
第十二条严禁使用损坏或不合格的设备和工具进行打磨工作。
第十三条打磨工作过程中，必须按照规定进行进度控制，不得擅自延长工作时间。
第十四条打磨工作过程中，禁止饮酒、吸烟、带有易燃易爆物品等。
第四章应急处理第十五条在打磨工作中，如发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况，必须立即停止工作，并按照应急处理预案进行处理。
第十六条打磨工作中发现有人员受伤或事故发生时，必须立即报告上级，并进行必要的救援和急救。
第十七条在发生事故后，要立即切断电源，并保护现场不被破坏，待事故调查组到场调查后方可撤离。
第十八条对事故原因进行调查，并及时总结教训，进行安全整改，确保类似事故不再发生。
第五章监督检查第十九条管理人员有权随时对打磨工作进行监督检查，发现问题及时进行整改。
第二十条对于违反本规程的行为，将按照相关规定进行处理。
第五十一条打磨工作人员对于本规程有异议或者提出建议，可以向管理人员反映。
打磨工的安全操作规程范本（2篇）
打磨工的安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在确保磨工在作业过程中的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率。
2. 磨工在工作中应严格遵守本规程的各项要求，否则将承担相应的安全责任和后果。
3. 所有磨工必须参加由公司组织的安全教育和培训，掌握相关的安全操作知识。
二、工作前的准备1. 磨工在开始工作之前应检查工作区域和设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关负责人。
2. 磨工必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、眼罩、口罩等。
3. 磨工应熟悉所操作的设备的使用说明书和相关安全规范，确保掌握正确的操作方法。
三、设备操作规范1. 磨工在操作设备之前必须确保设备处于停止状态，并拔掉电源插头，以避免误操作引发事故。
2. 在磨削过程中，磨工应保持注意力集中，避免分散注意力造成操作失误。
3. 磨工必须遵守设备的最大负荷限制，不得超负荷操作。
4. 在磨削过程中，磨工应注意保持设备的稳定性，如设备出现异常声音或振动应立即停机检修。
5. 磨工在操作设备时，应使用适当的工具和配件，不得使用损坏或不合适的工具。
四、磨削操作规范1. 在进行磨削操作前，磨工必须确保工件固定牢固，以防止工件的移动或脱离导致事故的发生。
2. 在进行磨削操作时，磨工应保持正确的姿势和站姿，避免过度疲劳造成事故。
3. 磨工必须遵守磨削的安全规范，不得使用磨削设备进行不符合规范的操作。
4. 在进行精密磨削时，磨工必须佩戴适当的防护眼镜，以防磨屑和碎屑飞溅伤害眼睛。
5. 在磨削过程中，磨工应不断观察磨削情况和工件状态，如有异常应立即停机检查。
五、危险源的控制1. 在进行磨削操作时，磨工必须确保工作区域的清洁整齐，及时清理掉磨屑和碎屑，防止滑倒和其他意外事故的发生。
2. 磨工应遵守厂区和车间的防火防爆规定，禁止在易燃易爆物品附近进行磨削作业。
3. 当磨削金属材料时，磨工应确认是否有有害气体产生，并采取相应的措施进行处理和防护。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，磨工应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
打磨工安全操作规程范本
打磨工安全操作规程范本一、设备操作安全规范1. 打磨设备使用前必须进行安全检查，确保所有机械装置是否完好，并排除故障；2. 在使用打磨设备时，必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作靴；3. 确保打磨设备的稳定性，工作时要将设备固定好，防止移动或摇晃；4. 在启动设备前，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，以免发生意外伤害；5. 针对不同的工件材质和形状，使用合适的打磨工具和磨料，确保操作效果和安全；6. 不得将手指或其他身体部位靠近打磨设备的旋转部件，以免被夹伤或卷入。
二、作业场所安全规范1. 打磨作业场所应保持整洁，清除杂物和积尘，防止引发火灾和滑倒事故；2. 设备周围应标明安全警示标志，提醒人员注意安全，禁止未经许可接近设备；3. 工作区域应划定，确保其他非相关人员不进入，并设立警戒线；4. 在打磨作业过程中，禁止穿过作业区域，以免发生意外伤害；5. 打磨设备应设置在坚固的工作平台上，防止移动或倾斜。
三、安全操作规范1. 必须操作经过专业培训的人员，独立作业前必须通过安全考核；2. 严禁在疲劳、饥饿、饮酒或服用药物后操作打磨设备；3. 打磨作业期间，不得用手直接接触打磨物件，要使用安全夹具或工具；4. 在启动设备之前，需要确保工作区域内的防护设施完好，并进行必要的调整；5. 在打磨过程中，不得私自停止设备，必须向上级汇报并等待其指示；6. 若设备出现异常声音、异味、震动等情况，必须立即停止操作并上报相关人员处理；7. 打磨作业结束后，设备必须彻底停止，并进行安全检查，确保设备安全；8. 打磨作业结束后，工作区域必须进行清理，清除打磨屑和废料。
四、紧急事故应急处理规范1. 打磨操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下迅速拉动停机按钮；2. 如设备发生故障，必须及时报修或上报相关部门，并采取措施紧急处理；3. 发生火灾时，打磨作业人员必须第一时间使用消防器材进行扑灭，并同时向单位内部报警；4. 在紧急情况下，人员必须按照相应演练和指示迅速撤离现场，确保人员安全；5. 发生人员伤害或事故后，必须立即进行急救，并上报相关部门进行处理。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程打磨工是一种需要高度警惕和高危的工作，因此对于打磨工安全的操作规程显得尤为重要。
本文就打磨工的安全操作规程进行详细介绍，包括安全防范、个人防护、设备安全等方面的内容。
一、安全防范1. 打磨工应接受系统的安全培训，了解打磨工作的危险性和安全操作规程，同时要有正确的安全意识。
2. 在进行打磨作业之前，必须检查工作区域是否存在安全隐患，并及时采取相应的措施进行清理。
同时要确保打磨工作区域内人员的安全，保持适当的距离。
3. 打磨工要定期检查和维护打磨设备，确保其完好无损，防止设备故障引发危险。
4. 在进行高处打磨时，必须使用稳固的脚手架或者其他安全设备，确保工作人员的安全。
5. 打磨工作在室外进行时，需要根据天气情况采取相应的预防措施。
如在高温天气中，打磨工应注意防暑降温，避免中暑等情况的发生。
二、个人防护1. 打磨工在进行作业时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全罩、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
保护头部、眼睛、耳朵和手部等重要部位，防止物体飞溅、噪音和化学物质对身体的伤害。
2. 打磨工要穿戴合适的工作服，避免长袖衣物的袖口被设备缠绕，或者裤脚被工具夹住导致摔倒。
3. 打磨工在室外工作时，要注意保护皮肤，特别是防晒措施，以避免日晒引发皮肤病。
4. 打磨工人员在工作时间内不得佩戴耳机等干扰安全的设备，保持头脑清醒，及时应对突发情况。
三、设备安全1. 打磨设备必须经过专业人员的检测和维护，确保设备的正常工作，避免故障导致的意外事故。
2. 打磨设备应定期进行安全检查，特别是电器线路和电源插头等，确保其正常运行，避免漏电等情况发生。
3. 打磨设备需要放置在稳定的工作台或架子上，避免设备倾斜或摇晃导致的意外伤害。
4. 打磨工在更换砂轮时，必须切断电源，并等待设备完全停止运行后才进行更换，以避免手部被砂轮切割。
5. 打磨设备使用时应保持周围清洁，避免杂物堆积引发设备故障或意外伤害。
四、紧急情况处理1. 打磨工在发生意外事故时，应及时报警并通知相关人员，同时进行相应的急救措施。
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打磨作业岗位安全操作规程1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：l 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：l 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：l 安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；l 砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；l 调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。
5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：l 打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；l 禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；l 两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；l 作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；l 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：l 工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；l 发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；l 使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：l 启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；l 使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求6.1 机械伤害处置a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
机械维修作业岗位安全操作规程1 范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。
2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；l 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，机械伤害操作人员肢体接触设备旋转部位钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落高处坠落操作人员4 设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
4.2 维修作业前准备安全要求4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。
4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。
4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。
4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。
4.3 维修作业过程安全操作要求4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。
4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。
4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。
4.4 维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。
4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。
4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。
4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。
5 使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.1.2 作业时严禁戴手套。
5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。
5.2 使用台钻前准备安全要求5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。
5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。
5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。
5.3 使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。
5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。
5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。
5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。
5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。
5.4 台钻使用后安全要求5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。
5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。
6 使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。