线材技术资料汇编实例
高速线材生产工艺技术47页
每年只生产400～450万吨，输人量占40～50%；日
本是世界上线材输出量最大国，每年线材产量约750
万吨，输出量约200万吨；世界上线材产量最大的国
家是中国，2004年线材实际产量为4940万吨（其中
1/3以上的线材，是复二重轧机生产的）
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目前我国拥有线材轧机近110套， 其中复二重轧机占一半，横列式线材 轧机有近30套（将逐步被淘汰）；其 余40多套属于高速线材轧机，其中从 国外引进的高水平线材轧机有20多套， 国产高速线材轧机有近20套。2004 年，全国线材生产中，高线比已经超 过 55% ； 但 优 质 硬 线 比 约 10% ， 精 炼比不到30％ 。
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（l）1986年前，无高速线材轧机，高线比为零；线材
自 给 率 为 60 ％ 。 国 内 线 材 缺 口 很 大 ， 每 年 进 口 线 材
200～300万吨。国产线材质量较差，盘重小、化学成分
不稳定、表面质量差、尺寸公差大、性能也较差等。
（2）1988～1992年，国产线材有很大改观，高线比
其它差距
主要表现为线材在钢材中的比例、控冷 线材比、硬线比、合金线材比、制品用线 材比、线材直径、大规格盘条、盘重、减 面率、氧化铁皮量、散捆率、尺寸偏差、 不圆度、通条屈服应力差、含碳量、含磷 量、含硫量等方面。
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二、高速线材轧机的发展
高线轧机的诞生
高速线材轧机与其他先进技术一样也是时代的产物，
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20世纪60年代是线材生产技术发展的 兴盛与创新时期，最高轧制速度达到了 35m/s，盘重达到了550kg，精度达到了 ±0.25mm 。
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线材在国民经济中的作用与地位较重要，是不可 或缺的重要品种。
线材工艺介绍
序号 主体设备名称 1 上料台架 2 入炉辊道 3 加热炉本体 4 出钢杆和分钢器 5 除鳞机
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功能及参数描述 承载入炉坯料，装料量70吨(1批) 24组辊道，电机驱动 加热钢坯至工艺要求的温度 推钢出炉，导钢入线
环形高压水冲去钢坯表面氧化铁皮
2.2、粗中轧机组工艺流程及技术参数
线材工艺介绍
2020年7月12日星期日
二、线材连轧工艺介绍
1、加热炉 2、连续式轧机机组 3、风冷运输线 6、单轨及打捆机
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1、加热炉
1.1、加热炉的加热能力及工艺参数
原材料： 140×140×14500mm方坯； 加热能力：设计加热能力120吨/小时； 燃烧介质：高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气； 加热方式：步进式加热，分：预热段、加热段和均热段； 炉温范围：950～1230℃；
② 来料尺寸Φ38.0mm，15#出口条形尺寸Φ23.5～26.8mm(分规 格)，17#出口条形尺寸Φ18.8～21.2mm(分规格)。
LOOP1
Ⅰ预精轧机组 0#WB
Path3 Ⅱ预精轧机组
2#飞剪及LOOP5
1#～4#WB
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2.3、预精机组工艺流程及技术参数
③ LOOP1活套处于11#～12#轧机之间，活套的目的在于调节机 组间张力，通过储存套量实现无张轧制。Ⅰ预精机组内部的 LOOP2、3、4，通过起套装置动作后，可消除轧制过程中的 架间张力，利于生产稳定和减少轧件尺寸波动。
粗轧1～7架次
中轧8～11架次
1#飞剪
I. 粗中轧机为老式的水平二辊扭转轧机，设备比较陈旧，且 对轧件表面质量的控制也有影响，特点是小张力轧制。
《线材材料讲义》课件
新型材料
创新增强、耐腐蚀性更强、更 持久耐用的线材材料，以满足 应用领域对材料质量的更多要 求。
加工技术
制造商将会使用更加高效的生 产线技术，以提高线材材料的 生产效率和质量。
《线材材料讲义》PPT课 件
这份课件介绍了线材材料的基本知识，以及它在各个领域的应用。同时也包 含了选材、工艺要求、性能测试 evaluated、评估等内容。
线材材料的分类与特性
1 分类
不同种类的线材有着不同的特点和优缺点。根据其化学成分和材料特性，可以将其分为 多种类型。
2 特性
线材材料的物理特性和化学特性直接影响着其应用的范围和方式。细心了解这些特性， 能帮助我们更好地使用线材。
机械性能测试 腐蚀性能测试
可靠性测试
用于计算产品的强度，硬度和韧性等性能指标。
测试线材材料对化学腐蚀的耐受性和能力，以及 是否会在长期使用中出现腐蚀。
通过模拟实际环境对产品进行验证，以保证产品 安全可靠。
线材材料的发展趋势
可持续性
线材材料生产中的环境问题会 受到越来越多的关注，制造商 渴望使用更环保的材料。
线材材料的工艺要求
1
电镀工艺
2
线材通常需要电镀以防止锈蚀。喷涂和
镀金是两种常见的电镀方法。
3
焊接工艺
多种选项可选择，其中 熔化保护焊，包 括 TIG 和 MIG，是一些更常见的焊接方式。
钢丝绞线工艺
许多应用会要求将多根线材叠加在一起 绞线。这种工艺的好处包括抗扭曲而且 更加耐用。
线材ห้องสมุดไป่ตู้料的性能测试与评估
线材材料的选用原则
机械性能指标
如强度、硬度、韧性等。好的机械性能能够保 证产品的质量和使用寿命。
线材培训资料(PPT 43页)
外被 铝箔 绝缘 导体 地线
2.铝箔 3.地线
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VGA 线材结构
一、3+7：(*AWG*1C+S)*3Coax+*AWG*1P+*AWG*5C+ADB
1.外被 5.1P 6.单芯 7.3Coax
地线
5
1C 1 1P
3 3C
4
2C
2
中被 编织 铝箔 外被
绝缘 导体
2.编织 3.铝箔 4.地线 9.缠绕 8.中被
4P
3P
2.编织
4.麦拉
外被 铝箔 麦拉 绝缘 导体 编织
25
网线线材结构
四、CAT.6 UTP: *AWG*4P+F(”-”&”+”)
1.外被 2. 4P 3.一字架
1P
2P
4P
3P
外被 一字架
绝缘 导体
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网线线材结构
五、CAT.6 FTP(STP): *AWG*4P+F(”-”&”+”)MDA
用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面﹐以防止铜腐蚀/变色﹐及使导 体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔 软。 主要用于电子线上﹐一方面便于焊锡﹐另一方面由于导体较硬,不易弯曲﹐ 便于插到印刷电路板上面。
主要用于电子线上﹐性能同裸绞镀铜线﹐锡层附着性优于裸绞镀铜线。
3
成型时可不使用填充，但芯线必须经过过粉工艺处理。
电源线的芯线
电源线的芯线可以有二芯和三芯等。
电源线的材质1、导体使用裸铜； 2、绝来自和护套采用PVC。10
线材的结构
数据传输线
数据传输线的结构比较复杂，出现了地线、编织、铝箔 和麦拉（PET)等。这些结构部分都是起到屏蔽的作用。
线材工艺介绍.pptx
⑤ 在预精轧两个机组间设置一架碎断剪(2#飞剪)，正常情况用 于轧件的头尾剪切，故障时将轧件导入碎断装置，同时配合 的还有两个机组前的卡断剪闭合。
机组 Ⅰ预精轧 Ⅱ预精轧
辊环材质 球磨铸铁 硬质合金
最大辊径 285mm 208mm
最大转速 740rpm 880rpm
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
一、线材生产线总体概括
➢ 马钢第三钢轧总厂线材分厂是目前国内重要的 线材生产基地，于2002-2003年与SMS公司合作， 对主体设备进行全面改造，形成了70万吨/年的 高品质线材生产能力。
➢ 在轧制工艺上能够实现世界先进的工艺技术— —热机轧制，多途径的大圆盘活套控制技术， 为控轧控冷工艺的良好实施提供了基础；加长 的斯太尔摩空冷辊道可实现延迟、强迫等冷却 方式。
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马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.4、精轧机组工艺流程及技术参数
PR2
LOOP6A PR3及3#飞剪
FB机组
6#WB 7~8#WB
PR1 LOOP6B 9#WB
5#WB
I. 精轧机组(FB)：德国西马克公司引进，45°无扭精轧机组， 高速设备，共8个道次。主要承担Φ6.5～11.0mm规格的各 种线材生产。优点包括：效率高、轧件尺寸精度高、调整 操作方便。
最大线速度 70m/s
最高转速 820rpm
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马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.5、减定径机组工艺流程及技术参数
Ⅰ. 工艺流程
来料（半成品） (LOOP7储套消张) 10#～13#WB冷却 测径仪测量尺寸
线材培训资料A版
现阶段最常用的数据传输线，接口有A型（扁平）和B型（方口），USB版本有1.0、1.1、2.0、2.1、3.0等。版区别是传 输速率从10M/SEC到5Gb/SEC
❖ IEEE线缆
常见为1394标准线缆，传输速率可达400M/SEC
❖ DVI/HDMI线缆
是比较高级的数据传输线，传输速率可达1.5G/SEC
电线材料
一条铜箔条(由铜丝压扁)绕包在聚脂纤维上成一股﹐然后四股正规绞合而成。 铜箔丝弹性﹐柔软性和弯折强度好﹐因含有纤维芯,易吸潮及氧化变黑。主 要用做电话曲线和游戏机线的导体。
裸铜线具有高导电率,但在高温下易氧化。有单根(或实心)裸铜线和绞合裸铜 线之分。绞合的目的是保持导体柔软
用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面﹐以防止铜腐蚀/变色﹐及使导 体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔 软。 主要用于电子线上﹐一方面便于焊锡﹐另一方面由于导体较硬,不易弯曲﹐ 便于插到印刷电路板上面。
❖ 网络线
最常见的局域网连接线缆，现常用的为CAT5、CAT5e、CAT6和CAT6e等。主要区别是绞距不同，还有单股和多股的区 别，单股比多股传输速率高
8、聚氨脂漆包线
强度好且特别柔软,主要用于耳机线或电机上。目的是减小耳机线 的外形尺寸﹐从而减少耳机线整体重量﹐保证强度﹑柔软﹔或做 为电机绕组线。
4
电线材料
❖ 塑胶料 PVC
PE
聚氯乙烯(PVC)塑料是以聚氯 乙烯树脂为基础的多组份混 合材料﹐根据各种电线电缆 的要求﹐在PVC配方中配入 有可塑剂﹐安定剂﹐填充剂 ﹐耐燃剂﹐加工助剂(润滑剂) ﹐紫外线吸收剂﹐着色剂和 特殊用途添加剂等物质，主 要用于绝缘和护套（主要有 70、80、90、105度四个温 度等级）。
线材造型知识点归纳总结
线材造型知识点归纳总结线材造型是一种通过塑造和变形金属线材来创造美观、有形的艺术制品的技艺。
线材造型广泛应用于雕塑、工艺品、家居装饰等领域，具有较强的艺术性和实用性。
在线材造型的过程中，需要运用多种金属线材材料、工具和技术，以及对形态、结构、比例等方面的把握，才能创造出高质量的线材作品。
本文将通过对线材造型的基本知识点进行归纳总结，帮助人们更好地了解和运用线材造型技术。
一、线材造型的基本材料1. 金属线材金属线材是线材造型的基本材料之一，常用的金属线材包括铁丝、铜线、铝线、不锈钢线等。
不同的金属线材具有不同的硬度、韧性和延展性，适用于不同的造型需求。
其中，铁丝通常用于制作家居装饰品和雕塑，铜线常用于工艺品的制作，而铝线则常用于轻型工艺品和装饰品。
2. 焊接材料在线材造型过程中，常常需要使用焊接材料进行连接和固定。
常用的焊接材料包括焊锡、焊丝、焊条等，选择合适的焊接材料能够确保线材作品的牢固性和美观性。
3. 其他辅助材料除了金属线材和焊接材料之外，还需要使用一些辅助材料，如木材、胶水、涂料等，用于增强线材作品的结构稳定性和美观性。
二、线材造型的基本工具1. 钳工工具钳工工具是线材造型过程中必不可少的工具之一，如剪刀、钳子、锤子等。
剪刀适用于剪裁金属线材，钳子用于弯曲和固定线材，锤子则可利用其力量对金属线材进行锻造和雕刻。
2. 焊接工具焊接工具是用于对金属线材进行焊接的工具，如电焊机、焊炬等。
而进行气体焊接时，还需要使用气瓶、气焊吹管等工具。
3. 支撑工具为了辅助线材造型的精细操作，常常需要使用一些支撑工具，如夹具、夹子、支架等，用于固定和支撑金属线材。
4. 其他辅助工具此外，还需要使用一些辅助工具，如尺子、细锯、锉刀等，用于对线材进行精准的加工和修饰。
三、线材造型的基本技术1. 弯曲弯曲是线材造型的基本技术之一，通过钳子或其它辅助工具对金属线材进行弯折，可以创造出各种曲线和形态。
2. 焊接在线材造型过程中，常常需要通过焊接技术将金属线材进行连接和固定。
FDM3D打印线材资料讲解
FDM成型技术的线材有很多，例如：ABS、PLA、尼龙、木质，甚至食物。
随着时间的推移，越来越多的3D打印机生产厂家开始投身线材制作。
相比通用线材制造商，3D打印机生产厂家推出的线材更加适用于该厂家生产的3D打印机。
大部分线材在直径上有1.75mm、3.0mm两种规格。
一、3D打印材料分类1. 按材料的物理状态分类可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。
2. 按材料的化学性能分类按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
3. 按材料成型方法分类按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。
液态材料：SLA，光敏树脂固态粉末：SLS非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）金属粉（覆膜金属粉）固态片材：LOM纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂固态丝材：FDM蜡丝，ABS丝等二、3D打印材料基本性能1. 3D打印对材料性能的一般要求：有利于快速、精确地加工原型零件；快速成型制件应当接近最终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求；应该有利于后续处理工艺。
2. 不同应用目标对材料性能的要求：3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。
概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。
如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。
如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。
模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。
如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。
三，3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的应用制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试；制作精细零件；制作有透明效果的制件；快速模具的母模，翻制各种快速模具；代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。
成品线材资料
USB线材资料带USB连接器的线材简称USB线材，USB是英文Universal Serial BU S的缩写，中文含义是“通用串行总线”。
它不是一种新的总线标准，而是应用在PC领域的接口技术。
USB是在1994年底由英特尔、康柏、IBM、Microsoft等多家公司联合提出的。
无非直到近期，它才得到广泛地应用° 从1994年11月11 F1发表了USB V0.7版本以后，USB版本经历了多年的发展，到现在己经发展为2.0版本，成为目前电脑中的标准扩展接口。
目前主板中主要是采用USB1.1和USB2.0,务USB版本间能很好的兼容。
U SB用一个4针插头作为标准插头，釆用菊花链形式可以把所有的外设连接起来，最多可以连接127个外部设备，并且不会损失带宽。
USB需要主机硬件、操作系统和外设三个方面的支持才干工作。
目前的主板普通都釆用支持USB功能的控制芯片组，主板上也安装有USB接口插座，而且除了背板的插座之外，主板上还预留有USB插针，可以通过连线接到机箱前面作为前置USB接口以方便使用(注意，在接线时要子细阅读主板说明书并按图连接，『万不可接错而使设备损坏)。
而且USB接口还可以通过专门的USB连机线实现双机互连，并可以通过Hub扩展出更多的接口。
USB 具有传输速度快(USB1.1 是 12Mbps, USB2.0 是 480Mbps, USB3.0 是 5Gbps)，使用方便，支持热插拔，连接灵便，独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、MP3机、手机、数码相机、挪移硬盘、外置光软驱、USB网卡、ADSL Modem. Cable Modem 等，儿乎所有的外部设备。
USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。
USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。
USB接口可用于连接多达127种外设，如鼠标、调制解调器和键盘等。
USB自从1996年推出后，己成功替代串口和并口，并成为当今个人电脑和大量智能设备的必配的接口之一。
工业线材——精选推荐
y LS、Q235产品生产各种展览架、货架、购物车。成品钢丝编制、镀 锌、镀铬等深加工性能出色。 用于各类工艺编织品、精美厨卫置物 架和展览架等用途，还用于生产各种钢丝、网丝以及油毡钉等各类大 变形量钉产品。
应用实例
y 家用电器中各种金属网、筐、罩 y LS广泛应用于家用电器中各种金属网、筐、罩。
应用实例
y 30MnSiB、77B、82B等产品主要用于预应力混凝土结构，如大跨 度铁路和公路的桥梁、吊车梁、岩土锚固工程，多层工业厂房等 预 应力混凝土用钢丝、钢绞线属于高效钢材产品中技术含量高、质量好 的产品。
应用实例
应用实例
y H08A、ER70S-6产品，可生产普通焊条、气保 焊丝，氩弧焊丝、埋弧焊丝等产品。
轴承钢 GCr15
硬线 45# 70#
普碳钢 Q235 SAE1008
HRB355
帘线钢 NT(72) HT(82)
工业线材分类
y ML08Al、6A，塑性大、强度低，适合变形量较 大的T铁类产品生产。
应用实例
y 60、65、70产品，主要用于生产受到静态荷重 的弹簧、床垫弹簧、座垫弹簧、自行车轮胎的幅 条、固定塑料帐篷的用品、各种针用品、钢索架、 筛网、屏幕等。
工业线材用钢及其应用
y 工业线材用钢的分类 y 用途实例 y 主要生产企业
弹簧线 65Mn 60Si2Mn
焊线 H08A ER50-6
预应力混凝土钢绞线 30MnSi（PC） SWRH77B
冷镦钢 Ml35 SWRCH35K
起重链用钢 20Mn2 20MnV
工业线材分类
机械结构用钢 45# S45C
应用实例
y ML40Cr、SCM435，主要用于生产汽车发动机 上各种型号连杆螺栓、缸盖螺栓、飞轮螺栓。
线材基础培训资料汇编
IEEE线缆
常见为1394标准线缆，传输速率可达400M/SEC
DVI/HDMI线缆
是比较高级的数据传输线，传输速率可达1.5G/SEC
网络线
最常见的局域网连接线缆，现常用的为CAT5、CAT5e、CAT6和CAT6e等。主要区别是绞距不同，还有单股和多股的区 别，单股比多股传输速率高
同轴线 见下页详细介绍 光纤 略
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线材的结构
数据传输线的简单分类：
RGB线缆
红、绿、蓝三色同轴，常用3+4和3+5线的说法即：RGB+4芯和RGB+5芯
USB线缆
现阶段最常用的数据传输线，接口有A型（扁平）和B型（方口），USB版本有1.0、1.1、2.0、2.1等。版区别是传输速率 从10M/SEC到480M/SEC
电子线的区别
类别 耐温等级 绝缘厚度 绝缘材质 耐压值 1061 80℃ 0.23mm SR-PVC 300V 1007 80℃ 0.41mm PVC 300V
电子线结构示意图
1、导体：主要是裸铜（copper),也有部分线材使用镀锡铜； 2、绝缘：主要是聚氯乙烯（PVC)
1672 105℃ 0.70mm PVC 300V
数据传输线的材质
1、导体使用裸铜、镀锡铜、铜包钢等； 2、绝缘多使用PE，护套多采用PVC。
护套 编织 麦拉 绝缘 导体 绞纹 铝箔 地线
数据传输线的屏蔽
数据传输线结构示意图
屏蔽主要是指数据传输过程中，信号之间的相互干扰。数据传输是以电流的形式在线材 中进行。传输时会产生磁场，磁场干扰会增加数据传输的误码率。现代生活中磁场的存在 十分方泛，包括手机、电脑、机动车、电动车、家用电器（黑家电和白家电）等都会产生 磁场，影响数据传输的质量。
线材技术规格书
线材技术规格书粗轧机组由6架轧机组成，平立交替布置作用：用于连续进行无扭微张力轧制。
——轧辊装配：采用四列圆锥滚子轴承，轧辊平衡采用弹性胶体结构——压下装置：采用液压马达传动蜗轮蜗杆机构——机架：闭口式机架采用钢板焊接结构，由横梁将两片牌坊连接起来，并固定在焊接结构的底座上。
——机架锁紧：用弹簧锁紧、液压松开装置将轧机牌坊与底座锁紧。
——换辊装置：液压换辊小车/ Y9 o1 c- p# H9 H0 R: J——减速机齿轮采用硬齿面，6级精度。
——轧辊材质：球墨铸铁，硬度 HS48～53主要技术性能：1#～5#轧机轧辊名义直径Ø550mm，最大Ø580mm，最小Ø495mm，辊身长700mm水平机架横移行程 ?240mm立式机架升降行程 ?240mm6#轧机轧辊名义直径Ø450mm，最大Ø475mm，最小Ø405mm，辊身长 680mm 水平机架横移行程 ?220mm立式机架升降行程 ?220mm7.6.4.2.5.8中轧机组位置：位于粗轧机组及1#飞剪后作用：将粗轧后经切头的轧件进行轧制结构：由六架轧机组成。
轧机平立交替布置。
其中:Ø450轧机3架，Ø400轧机3架。
每架轧机由电机、减速机、万向接轴及托架、轧机本体、液压换辊小车等组成。
立式轧机为上传动式，轧机升降采用电动丝杆升降机传动。
- u2 O5 E. k* l% c- c+ \——轧辊装配：采用四列圆锥滚子轴承，轧辊平衡采用弹性胶体结构。
5 c, @# h" ^' ]" v! @1 b$ ^* }/ v——压下装置：采用液压马达传动蜗轮蜗杆机构。
1 p: l- z! \0 U8 R ——机架：闭口式机架采用钢板焊接结构，由横梁将两片牌坊连接起来，并固定在焊接结构的底座上。
线材基础知识讲解
材料基础知识培训、线材1.结构外被Jacket 编织braid 缠绕spiral 铝箔AL麦拉MYLAR 绝缘体insulation 导体conductor2.Jacket起保护作用,押出方式有三種.套管式半套管式填充式外觀分為霧面、亮面、半霧。
外被印字低壓電腦線SPACESHUTTLECSACASIE 號設備用線多導體FTICSA 垂直燃燒等級所有ULSTYLE 有各自不同之額定電壓與溫度。
3．Braid/spiral(1) .起防幹扰，屏蔽作用(2) .材質一般為Tinnedcopper(3).B 、BraidS 、Spird二、插頭結構1．膠芯2．Pin 針廠商英文名(太空梭)加拿大工業協會LL80761AWMIIA/B UL26726AWM t UL 標識VWL tUL 垂直燃燒等級 E10144 廠商UL 證號 80°C30V 額定電壓、 溫度 LOW VOLTAGE COMPUTER STYLE2919 t 2919型號規範CBLE3．鐵殼(1).膠芯、材料PBT+CLASSFIBER玻纤(2).顔色:白色、黑色、藍色(3).作用:絕緣、隔離(1).Pin針材質銅合金。
⑵.電鍍：TinPlated鍍錫.GoldFlash漂金.(3).作用:做地線連接作用插頭種類(1).DB類DB9P-50P(2).HDB類HDB15P(高密度DB插頭)一般用於顯示器接口(3).CEN類(焊線式、編線式)(母端帶扣環)一般用於打印機接口分任位型及新型⑷.大DIN類3-9P分車針對性沖針兩種⑸.MiNiDIN類3-9P一般用於鼠標，鍵盤，分車針，沖針(6).RCA類分梅花式,高張力式(銅管式)(7).USB類USBATYPEUSBBTYPEMiNiUSB(8).IEEE1394類4-6P(9).立體頭(2.5-3.5)分單音，雙音.(10).香蕉頭(11).電話頭(PC頭)4P4C6P6C8P8C(12).PCFMCA類(13).DVI類等1、電線供應商:億泰(EVERTOP)瑞興(REIHSING)萬泰(WONDERFUL)高鋒(KEENTOP)元太(YUANTAI)新亚(XINYA)2、膠殼和端子的供應商捷仕美(JMT)威力盛(WST)加煒(JWT)世荃(SC)營暢(臺灣)(WTR)健暉(JH)旗欣(ECI)3、客戶協發友訊益衡精原龍駿康舒七盟TYCO等a、連接端子b、空中接導端子c、PC板端子(PCBTERMINAL)d、管狀端子e、圓盤端子(RINGTERMINAL)注:端子按包裝類別可分為兩种:連續端子(L)和單粒端子(S)磷青銅端子可以代替黃銅端子使用，黃銅端子不可以代替磷青銅端子使用,pc板上一般用磷青銅端子端子按材質可分為:黃銅端子(B)、磷青銅端子(P)、不銹鋼端子(S)、鋁端子、鐵端子等2、厂內的常用端子a、黃銅端子銅質為黃色b、磷青銅端子銅質為紅色，一般可從切面看到.。
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一.模管员作业规范
1.模治具开发申请
新开模具由业务开出联络书(提供样品),转交工程,再由工程申请开模,因生产需求,需增开模具由生技写出报告申请开模.
2. 订单作业,跟催
申请单经张总核准后.由模具申请单位联络供应商,提供样品,并从供应商处追回报价单,连同申请单一并交与采购,采购依报价单与供应商联络谈好价格后下订单.订单完成后,交一份订单与申请单位,由申请单位依订购单跟崔模具到位.
3模具的试模确认:
模具到位后,由生技课收取模具.并安排试模填写”模具验收单,”模具”NG”即着送还模具厂修理,’’OK’’则建立履历表,入档管制
二.模具验收作业程序规范.
1.生技课模具管理员将新开或维修后的模具从仓库领出,作初步目视检查以确定
是否有重点缺陷.
2.检查模具结构设计是否合理或符合我司特殊指定要求.
3.检查模具之线档.定位.定位梢,顶针,炮筒等部件是否符合成型作业要求.
4.检查泠冷却系统装置是否符合要求.
5.检查排气系统是否合理.
6.检查射料口开得是否合理.水口料头是否良好,上模是否带插头,合模是否紧密,
模具是否容易安装及拆卸.
7目视检查成型后产品是否有毛边.断胶.气泡,压伤线材及零件等外观不良现象.
8.对照图纸或客户原样.用游标卡尺检查各部分尺寸是否有公差范围内.
9.成型出来的产品与相配外壳组装是否良好.
10.用风磨笔将模具编号打在模板上并记录于<<模具管制一览表>>上.
11.模具验收OK后,及时将验收结果记录于<<模具验收履历表>>上.
三.模具外发/借管制规范.
1.外发/借原因明确:模治具外借时,模管员须写明外发/借原因,是为何而发/借出.
如:因托外加工等,否则不予以发/借出.若无写明原因而发/借出,则视模管员因为不按程序办理记警告以上处罚.
2.外发/借单据.各模治具外发/借时,必须具备相关单据.<<模治具外发/借管
表>><<模治具进出管制表>>.<<模治具(维修)外借管制表>>还有放行条,以上各单据模管员在填表写时必须按表单要求逐项填写准确.<<模治具外发/借管制表>>经本公司单位主管,仓库,工程确认签名,并呈经理或总经理签名后而予以放行,并要求厂商确认签收.模管员必须严格按照以上办理各单据,,缺一不可.
3.如期不回.模治具必须及时跟催回来,各发/借出模具.须按单据归还时间按时归
还,若未及时归还,须注明原因,若未按时跟催回来又未合理处理原因则视为模管员跟催不及时给予处罚.
4.认真确认:模具归还时,模管员须认真确认,若确认无误,则在相关单据上签名.
若确认有问题,须注明责任归属.,以待处理,若有问题而管理员没有查出,而造成损失由模管员负责承担责任.
四.模治具管理规范
1.保养入库.外发/借模治具经确认无误后须及时保养入库,并填写好<<模治具进
出管理表>>.
2.问题处理:对归还有问题之模治具.经明确责任归属后,及时按模治具维修管理
程序处理.
3.模具房各模治具之进出管理制必须严格按照<<模治具进出管制>>程序管理,由
模管员全推行.
4.模具房各模治具之放置必须严格按照相应之模治具标示卡放置,同时各模治具相应之零配件也要按标示和模具配套放好,不得随意乱放
5.各模治具必须严格分隔开来,外模,内模,SR线档模,刀模务必标示清楚,.以免导致混放,同时也为了方便查找.
6.模治具管理员在各模治具入库时,务必做到当场确认,若模具在下次领出时有问题,一律由模具管理员自行负责.
五.电脑裁线机操作规范
1打开电源:显示屏不停在闪现,”电脑剥线机’’字样.表示此时机器处于待命状态2.按任意键进入程序级选择(按上下箭头移动)程序选择后按’’进入键”进入程序参
数高置(按上下箭头可以选择不同参数,)更改时,按删除键将已输入的参数逐个删除至0,小数点不用直接删除,在重新输入数据时.按不数点即可,当确认好所输入的数据后,按;运行”将数据存储,然后按”退出”键,退出程序的参数设置.
3.当程序参设置完成后,然后将线材从进线导孔穿入.经过线轮.导管,刀片.再过来线
轮.
4.线材穿过后.再把线材放在主轮和辅轮中的间隙这间,调节线轮压力至线材在导
轮中稍用力拉不出来即可
六. 样品制做规范
1.由工程提供工程图面,原材料
2.生技制样品依工程图.SOP.指导书制样
3.生技将样品送于品保QA检验
4.检验OK的产品交回工程确认。