窗帘车间生产流程及规范
窗帘制作工艺流程指导及要求分析
西安家豪布艺窗帘制作工艺要求及质量管理办法西安家豪布艺家居有限责任公司2013年9月6日第一版家豪布艺窗帘制作工艺流程指导及要求一、制作车间工艺指导及标准1.裁剪要求裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述的布料是否与手上的一致。
检验面料上面是否有破损污迹定型不平等疵点。
对于一些微瑕疵的布料要尽量避免疵点出现在窗帘的明显位置。
对于无法避开的疵点，要及时上报主管部门并换片。
一般面料要抽丝裁剪，包括窗纱，不能用撕，必须用剪。
绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其自然下垂的折线分片。
如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上的花，为打孔（打折）的中心点，裁剪配色布的时候色布的丝縷要和主布一致，宽度不能小于单片窗帘的宽度，原则上不能拼接。
如果遇特殊情况必须拼接时，要把接缝藏于不明显的位置（如打孔凹进去的地方）。
2.制作流程及工艺要求●审单：首先核对加工单与所制作的窗帘花型是否一致。
仔细审单，了解要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。
●画线：画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。
如不垂直要把两条边做适当的修整。
预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）。
找主花为基点，量出主花到要求高度的距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花的平行线。
预留2公分缝头，多余剪掉。
同理往下画出底边。
按加工单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留2公分缝头。
●拼接：把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。
线头修干净（包括拷边线头）卷底边。
根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，保证卷好的底边不起扭不起链。
如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。
如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。
包边时把针迹调密。
包完后检查上下是否都缝住，豁开的地方要修补好。
●装布带：按打孔装12公分无纺衬，打折装8公分无纺衬的原则，在拼接好的布料的最顶层装上无纺布带。
窗帘加工人员管理制度及流程
一、目的为了规范窗帘加工人员的日常行为，提高工作效率，确保窗帘产品质量，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事窗帘加工工作的员工。
三、管理制度1. 工作纪律（1）员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）工作期间，员工应保持工作场所整洁，不得随意堆放物品。
（3）员工应遵守公司各项规章制度，不得违反劳动纪律。
2. 技能培训（1）公司应定期组织窗帘加工技能培训，提高员工的专业技能。
（2）员工应积极参加培训，不断提高自身业务水平。
3. 工作质量（1）员工应严格按照操作规程进行窗帘加工，确保产品质量。
（2）员工应认真检查窗帘成品，发现质量问题及时报告上级。
4. 工具及设备管理（1）员工应妥善保管工作工具及设备，不得随意借出或损坏。
（2）设备出现故障，应及时上报维修。
四、流程1. 接单（1）销售部门将客户订单传递给生产部门。
（2）生产部门确认订单信息，与客户沟通确认。
2. 物料准备（1）根据订单信息，准备所需窗帘布、辅料、设备等。
（2）检查物料质量，确保符合要求。
3. 加工制作（1）员工按照操作规程进行窗帘加工，确保产品质量。
（2）加工过程中，员工应关注窗帘成品尺寸、形状、颜色等是否符合要求。
4. 成品检查（1）员工对窗帘成品进行检查，确保无质量问题。
（2）检查合格后，将窗帘成品进行包装。
5. 发货（1）销售部门与客户确认发货时间。
（2）生产部门将窗帘成品发送给客户。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度及流程，工作表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度及流程，影响工作效率和质量，给公司造成损失的员工，进行批评教育，情节严重的，给予相应的处罚。
六、附则本制度及流程自发布之日起实施，由公司人力资源部负责解释和修订。
窗帘制作工作规范
窗帘制作工作规范在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。
因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。
本工作规范既是对各道工序作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。
生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。
生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成品检验、安装检验。
1、产前检验：主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。
1.1生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要求，对所要制作的窗户及其它物品。
如：台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。
（主要由开单、设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理；检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。
1.2使用材料的检验：布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验；辅助材料：花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。
1.3相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最高的效率。
1.3.1清除各类设备的尘埃、污垢及异物。
1.3.2检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。
1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。
车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。
2、制成检验即生产过程中的检验：指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。
2.1裁剪过程的检查：尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司要求每批货在裁剪工序之前都必须进行全数检查，包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。
窗帘加工厂生产管理制度
一、总则为了确保窗帘加工厂的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有员工及相关部门。
二、生产计划管理1. 生产计划制定（1）生产计划部门根据市场订单、原材料供应、生产设备能力等因素，制定月度生产计划。
（2）生产计划应包括产品种类、数量、交货时间、生产进度等。
2. 生产计划调整（1）如遇市场订单变化、原材料供应不足等情况，生产计划部门应及时调整生产计划。
（2）生产计划调整需经厂部领导批准后方可执行。
3. 生产计划执行（1）各生产部门按照生产计划执行生产任务。
（2）生产过程中，如遇特殊情况需调整生产计划，应及时上报生产计划部门。
三、原材料管理1. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划。
（2）采购原材料应选择质量稳定、价格合理的供应商。
2. 原材料验收（1）原材料入库前，由质检部门进行质量验收。
（2）验收合格的原材料方可入库，不合格的原材料应退回供应商。
3. 原材料保管（1）原材料应按照种类、规格、批号等进行分类存放。
（2）仓库管理人员应定期检查原材料库存情况，确保原材料质量。
四、生产过程管理1. 生产设备管理（1）设备管理部门负责生产设备的维护、保养和更新。
（2）生产设备应定期进行检修，确保设备正常运行。
2. 生产流程（1）生产流程包括裁剪、缝制、烫烫、包装等环节。
（2）各环节操作人员应严格按照操作规程进行操作。
3. 质量控制（1）质检部门负责生产过程中的质量监控。
（2）生产过程中，如发现质量问题，应及时采取措施纠正。
4. 生产记录（1）生产部门应做好生产记录，包括生产日期、产品种类、数量、操作人员等。
（2）生产记录应妥善保管，以备查阅。
五、安全管理1. 安全生产教育（1）厂部定期组织安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前，必须接受安全生产教育。
2. 安全操作规程（1）生产过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程。
（2）厂部应设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
生产窗帘布的工艺过程
生产窗帘布的工艺过程生产窗帘布的工艺过程主要包括原材料准备、染色/印花、织造、后整理等环节。
下面是详细的工艺过程说明：1. 原材料准备生产窗帘布所需要的原材料通常是纺织纤维，如棉、麻、丝、羊毛、化纤等。
在开始生产之前，需要对原材料进行检查和筛选，确保原材料的质量与规格符合要求。
2. 染色/印花根据设计要求和市场需求，窗帘布需要进行染色或印花的处理。
染色可以选择不同的染料，通过浸泡、喷涂或染色机等方式将颜色均匀地加到布料上。
印花则是利用印花机将颜料印在布料上，形成不同的花样和图案。
3. 织造织造是窗帘布生产的核心环节。
根据设计要求和市场需求，选择合适的织造机进行织造。
常见的织造方法有经编、纬编、梭织等。
织造过程中，根据设计要求控制织机的速度、织物的密度、纱线的选择等，确保生产出符合要求的窗帘布。
4. 后整理织造完成后，窗帘布需要进行后整理以提升其外观和质量。
后整理的常见工序有整理、加工、烫平、修剪等。
整理过程中，通过选用不同的整理剂和处理方法，可以使窗帘布具有更好的抗皱性、丰满度和光泽度；烫平可以使织物表面更为平整；修剪则是根据设计要求将织物进行裁剪和整形。
5. 检验与包装在生产过程的每个环节都需要进行严格的品质检验，确保窗帘布的质量稳定。
检验包括外观质量、尺寸规格、色差等方面的检测。
合格后，窗帘布被收集起来，根据规格和尺寸进行打包和包装，准备出厂。
以上就是生产窗帘布的主要工艺过程。
当然，具体的工艺过程会因厂家的规模和设备条件的不同而有所变化，但总体而言，这些环节是比较基本和通用的。
窗帘布的质量和外观与每个环节的操作和控制都有着密切的关联，只有每个环节都做到严谨可控，才能生产出高质量的窗帘布产品。
窗帘厂工人工作流程
窗帘厂工人工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!生产窗帘的过程是一个既复杂又细致的艺术，它要求窗帘厂工人拥有精湛的技艺和无比的耐心。
窗帘制作工艺流程指导及要求
窗帘制作工艺流程指引及规定制作车间工艺指引及原则1.裁剪规定裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述旳布料与否与手上旳一致。
检查面料上面与否有破损污迹定型不平等疵点。
对于某些微瑕疵旳布料要尽量避免疵点出目前窗帘旳明显位置。
对于无法避开旳疵点，要及时上报主管部门并换片。
一般面料要抽丝裁剪，涉及窗纱，不能用撕，必须用剪。
绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其自然下垂旳折线分片。
如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上旳花为打孔（打折）旳中点，裁剪配色布旳时候色布旳丝縷要和主布一致，宽度不能不不小于单片窗帘旳宽度，原则上不能拼接。
如果遇特殊状况必须拼接时，要把接缝藏于不明显旳位置（如打孔凹进去旳地方）。
2.制作流程及工艺规定审单；一方面核对加工单与所制作旳窗帘花型与否一致。
仔细审单，理解要做旳窗帘旳高度、宽度、款式、拼接旳布料型号及尺寸。
画线；画线时把布料摊平，检查分片旳两条边与底边与否垂直。
如不垂直要把两条边做合适旳修整。
预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出规定旳高度（拼接旳款先剪去拼接旳量）。
找主花为基点，量出主花到规定高度旳距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花旳平行线。
预留2公分缝头，多余剪掉。
同理往下画出底边。
按加工单规定旳尺寸画出每个配色布旳尺寸，上下预留2公分缝头。
拼接；把每一片配色布拼接起来，拼接旳地方拷边。
线头修干净（涉及拷边线头）卷底边。
根据画好旳线迹卷底边，卷旳时候要下层拉紧，上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫旳缩量一致，保证卷好旳底边不起扭不起链。
如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。
如果布料高度不够需要包边，一定要用类似旳颜色包底边。
包边时把针迹调密。
包完后检查上下与否都缝住，豁开旳地方要修补好。
装布带；按打孔装12公分无纺衬，打折装8公分无纺衬旳原则，在拼接好旳布料旳最顶层装上无纺布带。
如果高度容许或者最上面旳一层是配色布，要把无纺布带包在里面缝纫。
走线时止口宽窄一致，线迹匀称美观。
窗帘制作工艺流程指导及要求精编版
窗帘制作工艺流程指导及要求制作车间工艺指导及标准1.裁剪要求裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述的布料是否与手上的一致。
检验面料上面是否有破损污迹定型不平等疵点。
对于一些微瑕疵的布料要尽量避免疵点出现在窗帘的明显位置。
对于无法避开的疵点，要及时上报主管部门并换片。
一般面料要抽丝裁剪，包括窗纱，不能用撕，必须用剪。
绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其自然下垂的折线分片。
如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上的花为打孔（打折）的中点，裁剪配色布的时候色布的丝縷要和主布一致，宽度不能小于单片窗帘的宽度，原则上不能拼接。
如果遇特殊情况必须拼接时，要把接缝藏于不明显的位置（如打孔凹进去的地方）。
2.制作流程及工艺要求审单；首先核对加工单与所制作的窗帘花型是否一致。
仔细审单，了解要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。
画线；画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。
如不垂直要把两条边做适当的修整。
预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）。
找主花为基点，量出主花到要求高度的距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花的平行线。
预留2公分缝头，多余剪掉。
同理往下画出底边。
按加工单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留2公分缝头。
拼接；把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。
线头修干净（包括拷边线头）卷底边。
根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，保证卷好的底边不起扭不起链。
如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。
如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。
包边时把针迹调密。
包完后检查上下是否都缝住，豁开的地方要修补好。
装布带；按打孔装12公分无纺衬，打折装8公分无纺衬的原则，在拼接好的布料的最顶层装上无纺布带。
如果高度允许或者最上面的一层是配色布，要把无纺布带包在里面缝纫。
走线时止口宽窄一致，线迹匀称美观。
窗帘车间生产流程及规范
成品窗帘生产流程及工作规范第一节生产流程布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂,款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程,有利用提高工作效率，搞好产品质量 ,协调好各工序及相关部门间的关系。
根据公司的实际情况,我们制定了布艺产品加工的普通流程(如下图) 。
要求生产车间在实际操作中,遵照本流程的规定，灵便运用,以保证生产过程的顺畅，保质保量,按公司要求及时完成各项生产任务。
1、是指生产部收到公司商场或者市场部或者设计部等所下的生产加工单。
2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或者其授权人员，对加工单进行审核.3、对加工单进行审核过程中发现问题或者疑问 ,要即将与下单部门的相关人员进行彻底的沟通,对不合格的生产加工单，可退回原下单人 ,要求其修正后，重新下单。
4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或者其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产.5、禁止生产加工单未经审核,直接排单生产。
1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容 ,发现问题，要及时与部门经理或者其授权人员或者想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。
2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单 ,由车间专职收发人员到仓库领料.3、裁床要提前三到两天备料,除特殊情况外，禁止即用即领,以避免因仓库短货或者仓库不能及时出货而影响正常生产.4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要即将要求仓库在规定的时间范围内补仓，或者通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料,同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。
5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。
6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料,确认无误后方能进行裁剪.7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆 "，有序存放，由车间主管、专职收发人员或者生产部授权人员,按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。
窗帘制作工艺流程指导及要求
窗帘制作工艺流程指导及要求This manuscript was revised on November 28, 2020西安家豪布艺窗帘制作工艺要求及质量管理办法西安家豪布艺家居有限责任公司2013年9月6日第一版家豪布艺窗帘制作工艺流程指导及要求一、制作车间工艺指导及标准1.裁剪要求裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述的布料是否与手上的一致。
检验面料上面是否有破损污迹定型不平等疵点。
对于一些微瑕疵的布料要尽量避免疵点出现在窗帘的明显位置。
对于无法避开的疵点，要及时上报主管部门并换片。
一般面料要抽丝裁剪，包括窗纱，不能用撕，必须用剪。
绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其自然下垂的折线分片。
如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上的花，为打孔（打折）的中心点，裁剪配色布的时候色布的丝缕要和主布一致，宽度不能小于单片窗帘的宽度，原则上不能拼接。
如果遇特殊情况必须拼接时，要把接缝藏于不明显的位置（如打孔凹进去的地方）。
2.制作流程及工艺要求审单：首先核对加工单与所制作的窗帘花型是否一致。
仔细审单，了解要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。
画线：画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。
如不垂直要把两条边做适当的修整。
预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）。
找主花为基点，量出主花到要求高度的距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花的平行线。
预留2公分缝头，多余剪掉。
同理往下画出底边。
按加工单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留2公分缝头。
拼接：把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。
线头修干净（包括拷边线头）卷底边。
根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，保证卷好的底边不起扭不起链。
如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。
如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。
窗帘厂的流程和步骤
窗帘厂的流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!窗帘厂生产流程和步骤。
1. 原材料采购。
采购符合要求的面料、辅料和配件，包括布料、纱线、窗帘杆、轨道等。
窗帘加工流程环保措施
窗帘加工流程环保措施
窗帘加工流程的主要环节
窗帘加工流程的主要环节包括裁剪、缝制、挂钩、熨烫、包装等。
其中，缝制
环节是最重要的一步，需要使用大量的缝纫机，因此对环保措施要求较高。
环保措施
材料选择
在窗帘加工中，首要的环保措施就是材料的选择。
我们要选用环保、无毒、无味、无危险物质、无污染的材料，如有机棉、竹纤维、亚麻、天然丝、天然植物纤维等。
尽量少使用化学纤维和合成材料。
能源利用
窗帘加工涉及到大量的耗电设备，如缝纫机、熨斗等。
因此，我们要尽可能地
节约能源，减少电费支出。
在缝制环节，选择低功率的缝纫机，减少空转，调整合适的针距，提升效率的同时也减少了能源的消耗。
回收利用
在生产过程中，我们尽可能地减少碎布料和剪裁废料的产生，同时也要将产生
的废料进行分类，如彩色废料和白色废料分开收集。
白色废料可以进行回收利用，如做清洁用品，彩色废料可混合后制成地垫等废旧材料。
环保包装
在包装环节，我们尽量选择环保包装材料，如纸箱、木箱等可循环再用的包装。
尽量减少使用塑料袋、泡沫等难以降解的包装材料。
绿色生产
环保窗帘加工企业要倡导绿色生产的理念，推行环保策略，培植绿色文化。
结语
窗帘加工流程环保措施是一项重要的环保工作，它关乎人们生存环境的保护和
改善，不仅要求企业加强环保管理，选用环保材料和节能设备，而且更需要社会力量的支持和广泛参与。
只有这样，才能共同抵制污染、保护环境，共同建设一个更加美好的世界。
窗帘制作工艺设计流程指导和要求1.doc
窗帘制作工艺设计流程指导和要求1 西安家豪布艺窗帘制作工艺要求及质量管理办法西安家豪布艺家居有限责任公司2013年9月6日第一版家豪布艺窗帘制作工艺流程指导及要求一、制作车间工艺指导及标准1.裁剪要求裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述的布料是否与手上的一致。
检验面料上面是否有破损污迹定型不平等疵点。
对于一些微瑕疵的布料要尽量避免疵点出现在窗帘的明显位置。
对于无法避开的疵点，要及时上报主管部门并换片。
一般面料要抽丝裁剪，包括窗纱，不能用撕，必须用剪。
绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其自然下垂的折线分片。
如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上的花，为打孔（打折）的中心点，裁剪配色布的时候色布的丝縷要和主布一致，宽度不能小于单片窗帘的宽度，原则上不能拼接。
如果遇特殊情况必须拼接时，要把接缝藏于不明显的位置（如打孔凹进去的地方）。
2.制作流程及工艺要求●审单：首先核对加工单与所制作的窗帘花型是否一致。
仔细审单，了解要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。
●画线：画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。
如不垂直要把两条边做适当的修整。
预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）。
找主花为基点，量出主花到要求高度的距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花的平行线。
预留2公分缝头，多余剪掉。
同理往下画出底边。
按加工单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留2公分缝头。
●拼接：把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。
线头修干净（包括拷边线头）卷底边。
根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，保证卷好的底边不起扭不起链。
如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。
如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。
包边时把针迹调密。
包完后检查上下是否都缝住，豁开的地方要修补好。
●装布带：按打孔装12公分无纺衬，打折装8公分无纺衬的原则，在拼接好的布料的最顶层装上无纺布带。
窗帘的生产工艺流程
窗帘的生产工艺流程窗帘的生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：设计、采购原料、裁剪、缝制、制作配件、安装和销售。
下面将逐步介绍每个步骤的具体工艺流程：1. 设计：根据市场需求和消费者的喜好，设计师设计出窗帘的款式、花纹和颜色等。
设计师需要考虑到窗帘的功能、使用环境和装饰效果等因素。
2. 采购原料：根据设计师提供的窗帘规格和要求，采购相应的窗帘面料、线、配件等原材料。
窗帘面料通常有棉、麻、丝、纱等材质，可根据需要进行不同的选择。
3. 裁剪：根据设计师提供的窗帘尺寸，将采购的窗帘面料进行裁剪。
裁剪工人需要根据窗帘面料的方向、图案和规格进行裁剪，确保窗帘裁剪的准确度和美观度。
4. 缝制：将裁剪好的窗帘面料进行缝制。
一般情况下，窗帘需要缝制上下两个边缘以及横向的两侧，缝制好后再进行整体的熨烫和处理。
5. 制作配件：窗帘的配件包括帘头、帘杆、扣环、扣链等。
制作配件的工艺主要包括打榫、打孔、焊接等。
根据窗帘的款式和设计风格，选择相应的配件进行加工制作。
6. 安装：窗帘安装一般分为自行安装和专业安装两种方式。
自行安装主要是根据窗帘的设计和尺寸进行相应的安装操作，而专业安装则需要由专业人员进行安装，确保安装效果的美观和稳定。
7. 销售：窗帘制作完成后，可以进行包装，并分批次进行销售。
根据市场需求和销售渠道，可通过线上和线下进行销售。
线上销售可通过电商平台进行，线下销售则可以通过实体店、家居卖场等渠道进行。
总结起来，窗帘的生产工艺流程包括设计、采购原料、裁剪、缝制、制作配件、安装和销售等多个步骤。
每个步骤都需要各种工艺和技术的配合，从而确保最终产品的质量和效果。
窗帘作为家居装饰的重要元素之一，在工艺和设计上都有自己独特的特点和亮点。
不同的窗帘款式和风格也给人们的家居环境带来不一样的美感和视觉效果。
最后，希望以上的介绍能对您对窗帘生产工艺流程有所帮助。
窗帘生产工艺
窗帘生产工艺
窗帘生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原材料准备：这是保障产品质量的第一道防线，包括各种面料、配件（如窗幔、花边、铅坠等）和颜色等的准备。
2. 织造：根据设计图稿，运用高速化、智能化的织造机器，将纱线织造成窗帘布料。
这一过程中，需要确保纱线的质量和织造的工艺符合国际标准，以保证最终产品的品质。
3. 染色：对织造好的窗帘布进行染色。
窗帘的颜色会对整个空间的协调性产生影响，因此这一步骤非常重要。
4. 裁剪：将染色后的窗帘布按照设计图稿的要求进行裁剪。
裁剪时需要保证裁剪的精度和整齐度，以确保窗帘的外观和质量。
5. 缝制：将裁剪好的窗帘布料进行缝制，包括拼接、包边、缝制花边等。
这一过程中需要保证缝线的质量和整齐度，以确保窗帘的耐用性和美观度。
6. 质检：对缝制好的窗帘进行质量检查，包括尺寸、外观、颜色、做工等方面。
只有符合质量要求的窗帘才能进入下一道工序。
7. 包装：将质检合格的窗帘进行包装，包括内包装和外包装。
包装时需要保证包装的质量和美观度，以确保产品的运输和销售。
以上是窗帘生产工艺的一般流程，不同厂家可能根据具体需要进行调整和优化。
在生产过程中，需要注意细节处理，严格把控产品质量，以保证最终产品的品质和消费者体验。
1。
窗帘制作工艺流程指导及要求资料
西安家豪布艺窗帘制作工艺要求及质量管理办法西安家豪布艺家居有限责任公司日第一版6月9年2013．家豪布艺窗帘制作工艺流程指导及要求一、制作车间工艺指导及标准1.裁剪要求裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述的布料是否与手上的一致。
对于一些微瑕疵的布检验面料上面是否有破损污迹定型不平等疵点。
要料要尽量避免疵点出现在窗帘的明显位置。
对于无法避开的疵点，及时上报主管部门并换片。
一般面料要抽丝裁剪，包括窗纱，不能用绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其撕，必须用剪。
自然下垂的折线分片。
（打如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上的花，为打孔裁剪配色布的时候色布的丝縷要和主布一致，宽度不折）的中心点，如果遇特殊情况必须拼接能小于单片窗帘的宽度，原则上不能拼接。
时，要把接缝藏于不明显的位置（如打孔凹进去的地方）。
2.制作流程及工艺要求?审单：了解首先核对加工单与所制作的窗帘花型是否一致。
仔细审单，要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。
?画线：如不垂画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。
12-15公分）后，向上直要把两条边做适当的修整。
预留卷底边量（。
找主花为基点，量出画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）．然后按这个距离从每个基点向上量出与主花主花到要求高度的距离，公分缝头，多余剪掉。
同理往下画出底边。
按加工2的平行线。
预留2单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留公分缝头。
拼接：?把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。
线头修干净（包括。
根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，拷边线头）卷底边保证卷好的底上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，边不起扭不起链。
如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。
包边时把如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。
针迹调密。
包完后检查上下是否都缝住，豁开的地方要修补好。
装布带：?公分无纺衬的原则，在拼接8按打孔装12公分无纺衬，打折装如果高度允许或者最上面的一层是好的布料的最顶层装上无纺布带。
窗帘工厂的制作流程
窗帘工厂的制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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窗帘产品加工方案
窗帘产品加工方案1. 引言窗帘是室内装饰的重要元素之一，不仅能起到遮光、隔热和保护隐私的作用，还能美化室内环境。
为了生产出高质量的窗帘产品，制定一个完善的加工方案至关重要。
本文将介绍窗帘产品的加工流程和相关注意事项，以帮助厂商实施窗帘产品的加工生产。
2. 窗帘产品加工流程窗帘产品的加工流程主要包括以下几个步骤：2.1. 材料采购与准备窗帘的材料主要包括面料、窗帘轨道、窗帘配件等。
在加工前，需要根据产品设计确定需要采购的材料类型和数量，并进行供应商的选择和谈判，以确保材料的质量和供货的及时性。
2.2. 尺寸测量与裁剪在进行窗帘制作之前，需要进行窗户尺寸的测量。
根据窗户的尺寸，对面料进行裁剪，确保与窗户匹配。
2.3. 缝制在进行缝制之前，需要将裁剪好的面料进行熨烫，以确保平整。
然后，根据设计要求，进行缝制工作，包括针脚的选择、线的颜色和质量的考虑等。
缝制完成后，需要对接缝处进行检查，以确保质量。
2.4. 顶头处理顶头处理是窗帘产品的重要步骤之一。
根据设计要求，进行顶头的处理，如摇头、印花、镶嵌等。
顶头处理完成后，需要进行质量检查，确保工艺的精细和美观。
2.5. 装饰与装配在窗帘加工完成后，可以根据需要进行装饰和装配的步骤。
装饰可以包括添加纽扣、花边、流苏等，以增加窗帘的美观度。
装配则是将窗帘安装到窗户上的过程，需要注意安装的稳固性和平整度。
2.6. 品质检验在窗帘产品加工完成后，需要进行品质检验。
品质检验包括窗帘外观的检查以及功能性的测试，如遮光性能、隔热性能等。
对于不合格品，需要及时返工或报废。
3. 注意事项在窗帘产品的加工过程中，需要注意以下几个方面：3.1. 材料选择材料的选择直接影响着窗帘产品的质量和使用寿命。
应选择品质好、耐用且易清洗的材料，以确保产品的性能和外观。
3.2. 工艺精细窗帘产品的工艺精细直接关系到产品的美观度和使用效果。
在加工过程中，应注意缝制的平整度、顶头处理的精细度等，以确保产品的质量。
窗帘现场施工流程
窗帘现场施工流程
本文档旨在介绍窗帘现场施工的基本流程，以下是详细的步骤
和注意事项：
准备工作
1. 在施工前，确定窗帘的设计方案，并准备好所需的窗帘材料
和工具。
2. 清理窗框和墙面，确保施工区域干净整洁，并确保窗户不会
因施工而被损坏。
3. 仔细测量窗框的尺寸，确保窗帘的大小和长度与窗框相匹配。
安装窗帘轨道和配件
1. 将窗帘轨道按照设计方案固定在窗框上，确保轨道的水平和
垂直。
2. 根据需要，安装配件，如支撑杆和连接器，以增强轨道的稳
定性和功能。
安装窗帘幕布
1. 将窗帘幕布悬挂在窗帘轨道上，确保幕布的对称和居中。
2. 如果需要，使用窗帘钩将窗帘幕布固定在轨道上，确保窗帘
幕布的稳固和平整。
3. 检查窗帘幕布的运行状态，确保它能够平稳地在轨道上滑动。
调整和完善
1. 根据需要，调整窗帘幕布的长度，以适应窗框的高度和窗帘
的设计要求。
2. 确保窗帘幕布的颜色和材质与整个室内环境相协调。
3. 检查窗帘轨道和幕布的背面，确保没有杂物或污垢。
清理和交付
1. 清理施工现场，将垃圾和工具收拾整齐，并彻底清洁窗户和
窗框。
2. 与客户一起检查已安装的窗帘，确保客户满意并解答客户的
问题。
3. 最后，按照协议与客户交付工程，并与客户确认施工的完成。
请注意，具体的窗帘施工流程可能因项目的不同而有所差异。
本文档提供了一般的施工指导，而实际操作时请根据具体情况进行
调整和应用。
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成品窗帘生产流程及工作规范第一节生产流程布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程，有利用提高工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间的关系。
根据公司的实际情况，我们制定了布艺产品加工的一般流程（如下图）。
要求生产车间在实际操作中，遵照本流程的规定，灵活运用，以保证生产过程的顺畅，保质保量，按公司要求及时完成各项生产任务。
一、生产部接单与排单1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。
2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。
3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。
4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。
5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。
二、裁床1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。
2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。
3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。
4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。
5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。
6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。
7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。
8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。
对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。
二、车位1、车间车位负责布艺产品的缝制。
2、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，禁止私自取货、抢货或拒货。
3、车位收到要缝制的货品时，应检查所收货品与加工单（或屝票）的要求是否一致，如不一致，应立即与发货人员进行沟通并处理。
4、车位收到要缝制的货品时，应认真领会加工单（或屝票）的生产要求，如有疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。
禁止未搞明白生产要求，胡乱缝制。
5、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后，方能按照生产要求及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。
6、缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后，立即安排中烫或后整，处理完毕，应及时取回继续缝制至缝制结束。
7、车位缝制过程中，应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。
对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。
8、车工所缝制的产品缝制结束后，应就通知质检检查验收，如无问题，则可将货交回专职收发人员；如发现问题，应立即做返工等处理，问题重大的，应上报生产主管或生产部经理处理。
9、质检员检验后，必须在加工单（或屝票）上签名确认。
三、烫工及后整1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序，主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。
2、车位缝制过程中的配套处理，如中烫、画铝片位及其他手工活等，由车工经请示车间主管或负责人后，直接找烫工及后整相关人员及时处理，处理完毕，由车工取回继续缝制。
3、对于车工缝制完工，还需后期整理和熨烫的产品，由专职收发难员统一安排，烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业，确保产品按时保持完工。
4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制，对后整完工的布艺产品，要严格按照公司质量检验标准进行检验。
四、质检1、质检包括来料检验、制成检验及成品检验，质量控制贯穿产品生产全部过程，由质检为主导，生产部全体人员配合，共同进行。
2、来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。
公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验，发现问题，立即上报处理，以避免连环出错，耽误工期、给公司造成损失。
3、制成检验是产品制做过程中的检验。
产品制作过程中，生产主管、工艺指导或质检人员，要对现场生产进行巡查，以便及时纠正发现的问题。
4、各工序在本工序工作结束时，当时人要进行自我检查，发现问题要及时整改。
严禁未进行自检，而将产品流入下一道工序。
5、制成检验过程中，发现问题应立即整改或返工，问题重大者，应上报部门经理或公司处理。
6、成品检验由质检、生产部指定的相关人员及市场部相关人员一起进行。
检验过程中必须对照加工单，仔细检查每一产品的相关部件，发现问题要立即处理，不合格则安排相关人员返工。
7、合格的成品，检验人员应按工艺单号、批次号所规定的套件独立进行包装，并在封口处贴上合格标签。
评定为合格品的成品如有客户因质量问题退货，检验人员应负相关责任。
8、负责当批产品定位验收合格并包装后，按同一客户同时入仓原则，及时通知仓库验收入库，并反馈一张入库单给生产计划部。
9、质检应记录好各项质量问题及其返工过程、原因和结果，为绩效考核提提供供依据。
五、包装1、包装是布艺产品生产的最后一道工序，包括产品包装和产品发货包装。
2、包装人员应该根据不同客户的产品，选择不同的包装方式。
3、产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行，检验合格的产品，应按完整的套件进行独立包装，并由质检人员贴上合格封签。
4、发给加盟商（店中店）的大样，包装前应检查产品吊牌。
5、同一客户的产品应集中包装、集中装箱，每一包装箱应附装箱清单。
6、包装、装箱必须严格按照公司标准执行，质检应对产品包装及装箱进行质量监控。
7、产成品包装或装箱完毕，应按规定入成品仓，并由生产部负责人通知工程安装或市场部发货给客户。
第二节工作规范在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。
因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。
本工作规范既是对各道工序作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。
生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。
生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成品检验、安装检验。
1、产前检验：主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。
1.1生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要求，对所要制作的窗户及其它物品。
如：台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。
（主要由开单、设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理；检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。
1.2使用材料的检验：布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验；辅助材料：花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。
1.3相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最高的效率。
1.3.1清除各类设备的尘埃、污垢及异物。
1.3.2检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。
1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。
车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。
2、制成检验即生产过程中的检验：指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。
2.1裁剪过程的检查：尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司要求每批货在裁剪工序之前都必须进行全数检查，包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。
2.1.1核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、安装要求。
2.1.2核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。
2.1.3核对原辅材料是否齐全等。
如有疑问或不解之处应与开单、设计人员、仓库及时沟通，核对准确无误后才能开始裁剪。
3、缝制车间的检查：主要包括分发产品前的检查，核对车工的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质检人员的检查。
3.1产品分发欠的检查：管理人员领到裁剪好的物品，对应生产单、图纸逐个核对，检查。
订要检查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。
3.2车工的检查：车工领到材料后，读懂标签要求，检查新领材料、颜色是否齐全，款式要求、布料是否有质量问题、尺寸是否准确、止口大小要求，有何种技术要求，对花，对格，对颜色要求是否详细。
3.3师傅的巡检：师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检过程，师傅根据生产单、图纸、指导车工，按照开单设计人员要求，根据各种款式的要求标准，技术规范要求进行操作，同时也是执行检查，车工严格按照标准规范操作的过程，在生产过程中及时发现问题，纠正错误，防止问题的发生，保证不将不合格品流入下一道工序。
3.4后勤人员的检查：后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼的过程也是对车工半成品的一步检查，主要检查布质是否有问题，有无缩水、有无沾污现象、花边、布带、鸡眼带拼缝是否平直，有无对条、对格、零配件是否齐全等，可及时更正车工出现的错误。
3.5质检人员的检查：对窗帘或其他物品，如海绵垫、沙发套的半成品、成品的全方位的检查过程。
要求把窗帘半成品、成品挂放在检查轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵垫、沙发套的外观，尺寸、零配件进行对照，检查款式、尺寸是否相符，配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。
布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符，一般窗帘的检查，主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。
3.5.1布带款3.5.1.1主要检查布质，缝制质量：花边、拼缝、配色要求是否平直，比例是否恰当、协调、对花、对格、对条、对称、倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。
3.5.1.2实际尺寸与生产单要求是否相符。
3.5.1.3零配件是否遗漏，如：花边、配色部位铅线、铅块、扎带、定位是否准确。
扎带的定位一般以正常不弯腰系所为标准，低于2.5m的窗帘一般定于整窗帘高度的一半以下10cm，高于2.5m的窗帘一般定于脚边以上1.2m处。