物料货位卡
仓库货位卡管理制度
第一章总则第一条为规范仓库货位管理，提高仓库利用率，确保货物存储安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第二章货位卡的定义与作用第三条货位卡是仓库内对货位进行标识和管理的工具，其主要作用如下：1. 明确货位位置，便于快速查找和定位；2. 记录货位信息，便于跟踪货物动态；3. 规范仓库管理，提高工作效率；4. 确保货物安全，降低损失风险。
第三章货位卡的制作与使用第四条货位卡的制作：1. 货位卡应采用耐用的材料制作，如塑料、金属等；2. 货位卡上应包含以下信息：货位编号、货位位置、货物名称、规格型号、数量、存储要求、存放日期等；3. 货位卡应按照仓库实际布局进行设计，确保信息清晰、易于识别。
第五条货位卡的使用：1. 仓库管理员应根据货物性质、规格型号、存储要求等因素，合理划分货位，并制作相应的货位卡；2. 货位卡应放置在货位醒目位置，确保一目了然；3. 货物入库时，仓库管理员应将货位卡与货物一同放置在货位上；4. 货物出库时，仓库管理员应检查货位卡信息，确保出库货物与货位卡信息一致。
第四章货位卡的维护与管理第六条货位卡的维护：1. 仓库管理员应定期检查货位卡，确保信息准确、完好；2. 如发现货位卡损坏或信息错误，应及时更换或修正；3. 仓库管理员应妥善保管货位卡，防止丢失或损坏。
第七条货位卡的管理：1. 仓库管理员应建立货位卡管理制度，明确货位卡的制作、使用、维护等流程；2. 仓库管理员应定期对货位卡进行盘点，确保货位卡与实际货物一致；3. 仓库管理员应加强对货位卡的管理，防止滥用或遗失。
第五章附则第八条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在建立一个高效、安全、规范的仓库货位管理机制，为公司的物资管理提供有力保障。
GMP仓库帐卡、记录、凭证的管理
目的：规范仓库帐、卡、凭证、登记台帐及记录管理制度。
范围：适用于仓库帐、卡、凭证、登记台帐及记录。
责任：仓库管理员负责实施。
内容：1 物料凭证、帐、卡、登记台帐及记录分类1.1 物料凭证1.1.1 请验单：需要检验的原辅料填写此单。
1.1.2 入库单：货物入库时填写此单。
1.1.3 领料单：领料人领料凭证。
1.1.4 不合格处理单1.1.5 废品销毁记录：报废物料销毁时，填写此单。
1.1.6 物料称量记录。
1.2 物料卡物料货位卡：放置在物料前记载物料进出实况的卡。
1.3 物料台帐1.3.1 进厂物料总帐：按进库时间依次填写。
1.3.2 收发存台帐：按品种分类登记收发存数量。
1.3.3 不合格台帐1.4 成品凭证1.4.1 入库单：符合入库要求的成品填写此单。
1.4.2 成品调拨单：提货人凭此单到仓库提取成品。
1.4.3 成品请验单，库存成品或退回成品需要重新检验时填写此单。
1.4.4 不合格品处理单。
1.4.5 不合格品销毁记录。
1.5 成品货位卡放置在不同规格、批号的成品前、记载成品收发的货位卡。
1.6 成品台帐1.6.1 收入、发出总帐：按接收、发出时间顺序记录。
1.6.2 收发存台帐：按品种、规格明细分类，登记出入库数量、结存量。
1.6.3 不合格品台帐1.7 成品记录1.7.1 成品退货收回记录：按收到退货收回前后顺序记录。
2 填写要求2.1 所有记录、凭证、台帐、卡等都必须内容真实，记录及时，并按其出入库顺序及记录上所列栏目依次填写。
2.2 字迹要清晰、端正，不得用铅笔填写。
3 保存3.1 入库单、领料单等按原辅料、包装材料、成品等分类后依先后顺序编上凭证号，按月装订后保存。
3.2 所有台帐、记录以年度为单位装订保存。
3.3 货位卡随该批货物发放完毕后不再使用。
3.4 凭证、台帐、记录的保存期限为产品有效期后一年。
物料库存货位卡的建立和使用程序
4.4 仓库管理员应根据库存货位卡的物料结存情况定期上报上级主管。
职责：物料部负责此程序的实施。
规程： 1. 库存货位卡的建立： 1.1 现有每一种原料和包装材料、成品均应制订库存货位卡。
1.2 库存货位卡应包括品名、代号、规格、编号、生产厂家、原厂批号、进厂日
期、有效期、进厂数量、领料数量、领料日期、结余数量签名等。
2. 库存货位卡的填写：
2.1 根据《接收台帐》，仓库管理员核对收到的每一种材料在库存货位卡记录品
物料库存货位卡的建立和使用程序 题目：物料库存货位卡的建立和使用程序
编码：
起草：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：物料部
分发部门：质控部、研发部、仓库
变更记载：
修改号：
变更原因及目的：
批准日期：
执行日期：
目的：保持一个完整的库存平衡系统，完善原料和包装材料的库存记录。
范围：适用于仓库库存货位卡建立和使用。
后在《退料单》上签字，并将合格物料放置在仓库合格区的原货位上，并在原货位卡
上标明退货的品名、规格、数量等。 4.2 对散件的物料 QA 人员确认需复检某一项目，则将散件挂上黄色待验状态标志
牌，填写《物料请验单》请质控部复验，复验合格后挂上绿色合格状态标志牌并在原 货位卡上填上退货的品名、规格、数量等。
数量即为损耗，仓库管理员应调查其原因，并填写《物料损耗报告》，经仓库主管签
字后一份位卡上记录库存量为零。
4. 生产车间退库物料的记录：
货位卡填写标准操作规程
目的：规范货位卡填写操作程序适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员1、物料货位卡的填写1.1批号与统一编号的编写1.1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。
1.1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。
1.1.3不填的一律用“---”表示。
1.3包装形式及每件重量或数量1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。
1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。
1.3.4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“--”表示。
1.4复验日期1.4.1原辅料、内包材必须填，外包装材料，不必填，用“--”表示。
1.4.2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。
1.4.3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。
如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月。
1.5有效期至1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。
1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。
1.6来源去向1.6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。
1.6.2去向只要填写领用部门。
1.7件、零头、合计1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。
1.7.2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头）。
1.7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。
1.7.4对于每件重量不确定的则一律记作零头数，为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。
使用过的不计入该件数内。
其零头数就是合计数。
1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。
1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7.5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。
其理由如下：1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。
1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒，采取按件取样，再从一包中或一捆中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。