钳工国家职业标准
模具钳工国家职业标准
塑料注塑工一、报考条件1、具备以下条件之一的，可申请报考初级工：〔1〕在同一职业〔工种〕连续工作二年以上或累计工作四年以上的；〔2〕经过初级工培训结业。
2、具备以下条件之一的，可申请报考中级工：〔1〕取得所申报职业〔工种〕的初级工等级证书满三年；〔2〕取得所申报职业〔工种〕的初级工等级证书并经过中级工培训结业；〔3〕高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业〔工种〕工作。
二、考核大纲〔一〕根本要求1 职业道德1．1 职业道德根本知识1．2 职业守那么(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规X、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备与工具、夹具、刀具、量具、模具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2 根底知识2．1 根底理论知识(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料与热处理知识。
(4)常用非金属材料2．2 机械根底知识(1)机械传动知识。
(2)模具的根底知识。
(3)工具、夹具、量具使用与维护知识。
(4)气动和液压知识(5)设备润滑知识2．3 塑料与成型根底知识(1)塑料的根底知识。
(2)塑料添加剂的根底知识。
(3)塑料注射成型知识。
2．4 电工知识(1)通用设备常用电器的种类与用途。
(2)电力拖动与控制原理根底知识。
(3)安全用电知识。
2．5 安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2．6 质量管理知识(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
．(3)岗位的质量保证措施与责任。
2．7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
〔二〕各级别要求本标准对初级、中级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1初级2 中级比重表1理论知识4．2技能操作培训参考书《注塑成型技术》王兴天主编化学工业ISBN 7-5025-0544-X/TQ。
钳工---国家职业技能等级标准
钳工---国家职业技能等级标准1. 引言钳工作为一项古老而又重要的手工艺技能，在现代工业生产中仍然扮演着重要的角色。
钳工的技能水平直接关系到工业品质和效率，对钳工的职业技能等级标准的制定和实施显得尤为重要。
2. 职业技能等级标准的重要性职业技能等级标准是指国家对各个职业在岗位要求和技能水平方面所作的标准规定，是用以确定和评价职工技能水平的依据。
对钳工这一职业而言，职业技能等级标准的制定能够帮助企业和雇主更加明确地对钳工的技能水平进行评价，从而提高人才选拔和岗位配置的质量；职业技能等级标准的建立也有利于促进钳工技术的提高和行业的规范化发展。
3. 职业技能等级标准的内容钳工的职业技能等级标准，主要包括工艺、质量、安全、管理等多个方面。
3.1 工艺工艺是钳工工作中的核心，包括金属材料的选择和加工工艺。
在钳工的职业技能等级标准中，应当明确不同等级的钳工对于不同种类材料的加工工艺要求，确保其能够熟练掌握各种金属材料的特性和加工方法，具备精准加工的能力。
3.2 质量钳工的产品质量直接关系到企业的生产效益和市场声誉。
职业技能等级标准应当对钳工对产品质量的要求进行详细规定，包括尺寸精度、表面处理、装配要求等，确保钳工能够生产出合格的产品。
3.3 安全在钳工作业中，安全是关乎生命安全的重要因素。
职业技能等级标准应当要求钳工掌握安全操作规程，熟悉相关安全设备的使用和维护，具备自我保护和事故应急处理的能力。
3.4 管理钳工不仅仅是一项技术活，还涉及到一定的管理工作。
职业技能等级标准应当要求钳工具备一定的生产管理和质量管理知识，能够理解和执行相关管理制度。
4. 我对钳工职业技能等级标准的理解在我看来，钳工的职业技能等级标准不仅仅是对技术能力的要求，更是对于综合素质和职业素养的要求。
只有钳工能够全面、深入地掌握职业技能等级标准所要求的各项内容，才能够成为真正的合格钳工，并在现代工业中发挥重要作用。
5. 结语钳工的职业技能等级标准是对钳工技能水平的明确要求，它的制定和实施对于提高钳工的整体素质，促进工业的可持续发展具有重要意义。
钳工国家职业标准[精华]
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钳工国家职业标准[精华]钳工国家职业标准1 概述。
1(1 职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级 (国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。
高级技师(国家职业资格一级)。
1(2 鉴定要求:从事或准备从事本职业的人员。
1(3 申报条件(初级和高级技师略)1.3.1中级 (具备以下条件之一者) (1) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。
(3) 连续从事本职业工作7年以上。
(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
1.3.2高级 (具备以下条件之一者) (1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
(3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
1.3.3技师 (具备以下条件之一者) (1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3) 高级技工学校职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
1(4 基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
1.4.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
装配钳工 国家职业标准
装配钳工国家职业标准装配钳工国家职业标准。
一、岗位概述。
装配钳工是指根据图纸要求，使用各种装配工具和设备，进行机械零件的装配和调试工作。
主要工作包括装配零部件、调试机械设备、检测产品质量等。
二、工作职责。
1. 根据装配图纸要求，进行机械零部件的装配工作；2. 使用各种装配工具和设备，进行零部件的组装和调试；3. 负责检测和调试装配好的机械设备，确保产品质量；4. 配合工程师进行产品设计和改进工作；5. 负责维护和保养装配设备，确保设备正常运行。
三、工作要求。
1. 熟练掌握机械装配工艺和技术要求；2. 具备良好的动手能力和操作技巧；3. 具备一定的机械设备维护和保养知识；4. 具备团队合作精神，能够配合工程师进行产品改进工作；5. 具备一定的安全意识和质量意识，确保工作安全和产品质量。
四、技能要求。
1. 熟练掌握各种装配工具的使用方法；2. 具备机械零件装配和调试的技能；3. 具备一定的机械设备维护和保养技能；4. 具备一定的产品质量检测和调试技能；5. 具备一定的图纸阅读和理解能力。
五、培训要求。
1. 参加相关的机械装配培训课程，掌握机械装配工艺和技术要求；2. 参加相关的安全培训课程，提高安全意识和质量意识；3. 参加相关的产品质量检测和调试培训课程，提高产品质量检测和调试技能；4. 参加相关的团队合作培训课程，提高团队合作精神。
六、评价标准。
1. 完成装配任务的质量和效率；2. 装配过程中的安全操作和安全意识；3. 产品质量检测和调试的准确性和及时性；4. 与工程师的配合和团队合作精神；5. 对装配设备的维护和保养情况。
七、发展方向。
1. 不断提高机械装配技术和工艺水平；2. 学习和掌握新型装配工具和设备的使用方法；3. 提高产品质量检测和调试技能；4. 参与产品设计和改进工作，提高工作技能和水平；5. 参加相关的职业技能培训和考核，提高职业技能水平。
八、总结。
装配钳工是一项需要具备一定机械装配技术和操作技巧的职业，需要不断学习和提高自身的职业技能水平。
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工主要涵盖了钳工技能的各个方面，以下是通常包含的内容：
1. 基本知识与基本技能：
* 车床、铣床、钻床的操作与维护。
* 熟悉各种钳工工具的名称、使用方法及维护保养。
* 工件加工测量、标记、钳装、固定与夹持。
* 切割、钻孔、镗孔、攻丝等基本工艺技能。
2. 金属材料加工：
* 了解金属材料性能与特点。
* 熟悉金属材料的加工方法、工艺和规范。
3. 加工工艺与常用工具：
* 钳工作业中的加工工艺和流程。
* 掌握常用的钳工工具使用技巧，如钳子、扳手、螺丝刀等。
4. 安全生产与操作规范：
* 安全操作流程和注意事项。
* 熟悉使用个人防护装备。
5. 技能操作与评价标准：
* 实际操作能力评估。
* 作业过程中的准确度、效率和工艺规范评价。
6. 职业素养和工作态度：
* 遵守职业道德规范。
* 具备良好的团队合作精神和沟通能力。
国家职业技能标准是为了规范职业技能培训、评价和认定所制定的，通过学习和掌握这些标准，钳工可以提升自身的技能水平，更好
地适应现代工业的要求。
钳工国家职业技能标准
钳工国家职业技能标准钳工是制造业中一项重要的职业技能，钳工的工作内容主要包括加工零件、装配机械、维修设备等。
为了规范钳工的职业技能标准，提高钳工的技能水平，国家制定了钳工国家职业技能标准，以指导钳工的培训和实践活动。
一、基本要求。
1.钳工应具备良好的职业道德和职业素养，遵守职业道德规范，尊重职业操守，保守职业秘密，不得从事与职业道德不符的活动。
2.钳工应具备扎实的理论基础知识，包括数学、物理、机械制图等相关知识，能够熟练掌握相关的技术规范和操作流程。
3.钳工应具备熟练的操作技能，包括使用各种钳工工具、加工设备和测量工具，能够熟练进行钳工加工、装配和维修工作。
二、技能要求。
1.钳工应具备熟练的钳工加工技能，包括铣削、车削、钻削、镗削等加工工艺，能够根据零件图纸和工艺要求进行加工操作。
2.钳工应具备熟练的装配技能，包括机械零件的装配、调试和检验，能够熟练使用各种装配工具和设备进行装配工作。
3.钳工应具备熟练的维修技能，包括设备的故障诊断、维修和保养，能够熟练使用各种维修工具和设备进行维修工作。
三、安全要求。
1.钳工应具备安全意识和安全技能，遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，做好现场安全防护工作。
2.钳工应具备应急处置能力，能够熟练操作各种应急设备，处理突发事件，保障人身和设备安全。
3.钳工应具备环保意识，遵守环保法规，减少废物排放，保护环境。
四、素质要求。
1.钳工应具备团队合作精神，能够与他人协作，完成工作任务，保持工作场所的和谐氛围。
2.钳工应具备学习能力和创新意识，不断学习新知识、新技术，提高自身的综合素质和技能水平。
3.钳工应具备责任心和执行力，能够承担工作任务，按时保质完成工作，保障产品质量和工作效率。
综上所述，钳工国家职业技能标准是钳工培训和评价的依据，钳工应根据标准要求，不断提高自身的技能水平，为制造业的发展和进步做出贡献。
同时，用人单位应根据标准要求，加强对钳工的培训和管理，提高钳工的整体素质和技能水平，推动制造业的健康发展。
装配钳工国家职业技能标准
装配钳工国家职业技能标准1.职业概况1.1职业名称装配钳工1.2职业定义操作机械设备、仪器、仪表、使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内、常温。
1.5职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力；具有较强的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室和1000㎡以上的实操场地，至少能安排40个以上的工位，配有相应的常用机械设备、加工设备、仪器仪表、刀具、工具、夹具、量具等，采光、照明、安全等设施符合作业规范。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
人力资源社会保障部办公厅关于颁布钳工国家职业技能标准的通知
人力资源社会保障部办公厅关于颁布钳工国家职业技
能标准的通知
文章属性
•【制定机关】人力资源和社会保障部
•【公布日期】2020.06.29
•【文号】人社厅发〔2020〕74号
•【施行日期】2020.06.29
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】专业技术人员管理
正文
人力资源社会保障部办公厅关于颁布钳工国家职业技能标准
的通知
人社厅发〔2020〕74号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团人力资源社会保障厅（局），国务院有关部委、直属机构人事劳动保障工作机构，有关行业组织（集团公司）人事劳动保障工作机构，中央军委政治工作部兵员和文职人员局：
根据《中华人民共和国劳动法》有关规定，我部组织制定了钳工国家职业技能标准，现予颁布施行。
原相应国家职业技能标准同时废止。
人力资源社会保障部办公厅
2020年6月29日
钳工国家职业技能标准目录
序号职业编码职业名称
16-20-01-01钳工
注：根据《国家职业资格目录》，该职业技能标准适用范围包括“工具钳工”“装配钳工”“机修钳工”三个职业，职业编码统一为“6-20-01-01”。
国家职业技能标准钳工分类
国家职业技能标准钳工分类
根据《国家职业技能标准》的分类，钳工职业技能标准可以被分为以下几个分类：
1. 钳工基础技能：包括钳工工具的名称、用途、结构和特点，钳工常用测量工具的使用，钳工常见的安全生产规程等方面的知识和技能。
2. 钳工基本操作技能：包括钳工基本操作方法，如锉、打磨、切割、螺纹加工、钻孔、钻孔总功力等方面的技能。
3. 钳工基本装配技能：包括零件配合原理和方法，钳工安装零件的加工、调整、拆装、清洁、涂装等方面的技能。
4. 钳工精细加工技能：包括精细加工的基本工艺，如钳工机床的使用、数控机床的操作、机床切削技术等方面的技能。
5. 钳工设备维护与修理技能：包括常见钳工设备的维护与修理，如设备的故障诊断、零部件的更换、设备的清洁和保养等方面的技能。
6. 钳工工艺技能：包括钳工工艺的应用，如焊接、钎焊、冷却、调整、表面处理等方面的技能。
以上是一些常见的国家职业技能标准钳工分类，具体的标准可以根据不同的工作岗位和级别进行详细划分。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准机修钳工是一项重要的职业，他们在机械制造、维修、安装等领域发挥着重要作用。
为了规范这一职业的发展，提高从业人员的技能水平，国家制定了机修钳工国家职业标准，以下是对这一标准的详细介绍。
一、职业概述。
机修钳工是指掌握机修工艺，能够使用各种机械工具和设备进行机械加工、修理和安装的专业技术人员。
他们需要具备良好的机械基础知识和操作技能，能够熟练使用各种钳工工具，如扳手、榫头钳、卡尺等，进行机械零部件的加工和装配。
二、职业能力要求。
1. 具备机械基础知识，包括机械原理、机械加工工艺、机械设备使用和维护等方面的知识。
2. 熟练使用钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
3. 熟悉机械加工工艺，了解常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行简单的机械加工操作。
4. 具备机械维修能力，能够进行机械设备的维修和保养工作，及时发现并排除故障。
5. 安全意识，具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程，确保工作安全。
三、职业技能要求。
1. 熟练操作钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
2. 精通机械加工工艺，能够熟练掌握常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行复杂零部件的加工。
3. 熟练掌握机械维修技能，能够熟练进行机械设备的维修和保养工作，能够准确判断故障原因并进行修复。
4. 良好的团队合作能力，能够与其他职业技术人员配合工作，共同完成机械加工和维修任务。
5. 解决问题的能力，能够独立分析和解决机械加工和维修过程中出现的问题，确保工作顺利进行。
四、发展前景。
随着工业化进程的加快，机修钳工的需求将会持续增加。
具备优秀职业素质和技能的机修钳工将会受到市场的青睐，有更多的就业机会和发展空间。
同时，随着科技的不断进步，机修钳工的工作方式和工具也将会不断更新，需要不断学习和提升自己的技能，才能适应市场的需求。
五、总结。
机修钳工国家职业标准的制定，对于规范机修钳工的从业行为，提高从业人员的技能水平，促进整个行业的健康发展具有重要意义。
钳工国家职业标准
钳工国家职业标准一、职业概况钳工是一种广泛应用的职业技能，涉及到机械加工、设备安装、维修等多个领域。
钳工的工作职责包括对机器设备进行维修、调整、装配、拆卸等操作。
二、培训要求钳工的培训要求包括以下方面：1. 学时要求：钳工培训的总学时为500标准学时，其中中级钳工不少于400标准学时，高级钳工不少于300标准学时，技师不少于300标准学时，高级技师不少于200标准学时。
2. 培训内容：钳工培训内容包括机械制图、机械基础、钳工技能、设备维修、装配调整等方面的知识和技能。
3. 培训设施：提供80m以上，且能安排8个以上工位的场地，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范。
4. 培训师资：钳工培训教师应具有相关专业高级专业技术职务任职资格，具备丰富的教学经验和实际的工程实践经验。
5. 培训管理：建立完善的培训管理制度和培训质量保证体系，确保培训效果的实现。
三、职业等级与能力要求钳工职业等级分为初级、中级、高级、技师、高级技师五个等级，每个等级都有相应的能力要求。
具体如下：1. 初级钳工：能够完成简单的机器设备维修、装配和拆卸工作，具备一定的机械基础知识。
2. 中级钳工：能够独立完成较复杂的机器设备维修、装配和拆卸工作，具备一定的工艺分析能力。
3. 高级钳工：能够解决复杂的机器设备维修、装配和拆卸问题，具备较强的工艺分析能力和解决问题的能力。
4. 技师：能够制定机器设备的维修、装配和拆卸方案，指导其他技工进行相关工作，具备一定的技术管理能力和创新能力。
5. 高级技师：具备丰富的实践经验和专业技能，能够解决各种复杂的机器设备维修、装配和拆卸问题，具备较强的技术管理能力和创新能力。
四、考核内容与标准钳工的考核内容主要包括实际操作技能和理论知识两部分。
实际操作技能考核包括机器设备的维修、装配和拆卸操作，理论知识考核主要包括机械制图、机械基础、钳工技能等方面的知识。
具体考核标准如下：1. 实际操作技能考核：要求考生能够按照操作规范独立完成机器设备的维修、装配和拆卸工作，操作过程安全、准确、熟练。
装配钳工国家职业技能标准
1、职业概况1、1职业名称装配钳工。
1、2职业定义操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试得人员。
1、3职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1、4职业环境室内,常温。
1、5职业能力特征有一定得学习与计算能力,有较强得空间感,手指、手臂灵活,动作协调。
1、6基本文化程度初中毕业。
1、7培训要求1、7、1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1、7、2培训教师培训初、中、高级装配钳工得教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师得教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1、7、3培训场地设备满足教学需要得标准教室与具有常用机械设备、辅助加工设备及相应得工装、工具得实际操作场所。
1、8鉴定要求1、8、1适用对象从事或准备从事本职业得人员。
1、8、2申报条件——初级(具备下列条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定得、以中级技能为培养目标得中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
装配钳工国家职业技能标准
装配钳工国家职业技能标准一、职业能力标准装配钳工应具备以下职业能力：1.具备机械制图、公差配合、形位公差等基础知识，能看懂装配图，理解装配工艺要求；2.具备基本的钳工操作技能，包括划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝等；3.具备根据装配图及工艺要求进行组件和总成装配的能力；4.具备使用和维护常用工具和量具的能力；5.具备对装配过程中的问题进行分析和解决的能力；6.具备基本的机械维修技能，能对简单机械故障进行诊断和维修。
二、职业素质标准1.具备高度的责任感和职业道德，遵守职业规范和安全操作规程；2.具备认真细致的工作态度，能够发现和处理潜在的安全隐患；3.具备团队合作精神，能够与同事协同完成工作任务；4.具备学习能力，能够不断学习和掌握新技术、新工艺。
三、职业培训标准1.职业培训应包括以下内容：机械制图、公差配合、形位公差、机械原理、装配工艺、钳工技能、工具使用、量具使用等；2.培训应以实践为主，理论为辅，注重实际操作能力的培养；3.培训过程中应注重安全操作规程的教育，确保学员在操作过程中遵循安全规范。
四、工作准备1.了解装配图纸及工艺要求，明确工作内容和要求；2.检查工具、量具、材料等是否齐全、完好；3.确认工作环境和安全条件符合要求。
五、材料准备1.根据装配图纸准备所需材料，确保材料数量、规格、质量等符合要求；2.对进场的材料进行检查验收，确保材料符合要求。
六、装配工艺实施1.根据图纸及工艺要求进行组件和总成的装配；2.对装配过程中出现的问题进行分析和处理；3.按照安全操作规程进行作业，确保工作过程中的安全。
七、装配质量检测与控制1.对装配后的产品进行质量检测，确保符合图纸及工艺要求；2.对不合格的产品进行返工或调整，确保产品质量达标；3.对产品质量进行持续改进和提高，提出改进措施和建议。
工具钳工国家职业标准1
能分析一般工艺装备的故障原因，并进行故障排除
一般工艺装备的故障分析及排除方法
3.3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、作业前准备
（一）作业环境准备和安全检查
1.能对大型、特殊环境的组内配合工种的作业进行安排
2.能对大型、特殊机械装备进行安全检查
1.大型、特殊作业环境工具钳工作业安全操作知识
2.大型、特殊机械装备的安全使用规程及操作方法
（二）技术准备
（图样、工艺、标准）
1.能读懂复杂、精密、大型工艺装备的装配图及相关工艺文件和技术标准
2.能设计简单专用工具及夹具
1.典型零件及装配
图的画法
2.六点定位原理等工具、夹具设计知识
（三）物质准备
（设备、工具、量具）
能进行复杂、精密、大型工具、检具、量具的准备和调试
1.大型、精密、复杂工艺装备的现场验
2.能填写大型、精密、复杂工艺装备的验证意见书
证及鉴定知识
2.大型、精密、复杂工艺装备验证意见书的填写方法
(二)工艺装备故障分析、排除、修理
能分析大型、精密、复杂工艺装备的故障产生原因，编制故障排除方案
1.焊接、电镀、喷涂、镀层等特殊作业知识
2.大型、精密、复杂工艺装备的故障分析及排除方法
2.工具钳工常用工具、夹具、量具的使用和保养知识
二、作业项目实施
（一）零件的划线、加工、精整、测量
1.能进行一般零件的平面划线及简单铸件的立体划线，并能合理借料
2.能进行锯、器、铿、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、聊接、粘接及简单弯形和矫正3.能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等，并按图样进行检测及精整
钳工国家职业技能鉴定标准
钳工国家职业标准1 概述。
1．1 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级 (国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。
高级技师（国家职业资格一级）。
1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。
1．3 申报条件（初级和高级技师略）1.3.1中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.3.2高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
1.3.3技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
1．4基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
1.4.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
国家职业技能标准钳工2020版
国家职业技能标准钳工2020版国家职业技能标准是评估和认可职业技能水平的重要依据，钳工作为一项重要的职业，其职业技能标准的制定具有重要意义。
下面，我将介绍国家职业技能标准钳工2020版。
国家职业技能标准钳工2020版是经过国家相关部门制定的指导性文件，用于规范和评价钳工的职业技能水平。
该标准包含了钳工在实际工作中需要掌握的基本技能和知识，涵盖了从材料准备、加工工艺、装配等方面的要求。
首先，国家职业技能标准钳工2020版明确了钳工的工作职责和工作环境。
钳工是进行金属材料加工、装配和维修的专业人员，主要在工厂、车间等场所进行操作。
标准要求钳工熟悉各种钳工工具的使用和操作，具备材料准备、工艺掌握、质量控制等方面的基本技能。
其次，标准明确了钳工在材料准备和加工工艺方面的要求。
材料准备是钳工工作的第一步，标准要求钳工能够正确选择、检查和储存材料，并根据工艺要求进行标记和划线。
在加工工艺方面，标准要求钳工能够熟练使用各种传统和数控加工设备进行铣削、刻线、钻孔等工艺操作，并具备良好的操作技巧和操作规范。
此外，标准还明确了钳工在装配和调试方面的要求。
装配是钳工的核心任务之一，标准要求钳工能够根据图纸和工艺要求进行零部件的装配，并能够进行调试和检验。
钳工还要具备故障排除和维修技能，能够独立识别和解决常见的故障问题。
最后，标准还强调了钳工的职业道德和安全意识。
作为一名合格的钳工，必须遵守职业道德规范，保护企业和客户的知识产权，保守机密信息，并且对工作质量负责。
同时，钳工还要具备安全意识，严格执行安全操作规程，保障自身和他人的人身安全。
总的来说，国家职业技能标准钳工2020版是钳工职业能力的一项重要标准，它明确了钳工的工作职责、技能要求和职业道德要求。
通过遵循该标准，钳工能够提高自身的技术水平，适应行业发展的要求，并为企业的发展和经济的繁荣做出积极贡献。
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钳工国家职业技能标准（2009年修订版）1. 职业概况1.1 职业名称机修钳工。
1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、常温。
1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采取现场实际操作或模拟操作等方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:2，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间：初级不少于30 min ，中级不少于40 min，高级不少于50 min，技师不少于60 min，高级技师不少于60 min；综合评审时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。
2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹、套螺纹、刮削等）。
2.2.4 电工知识（1）通用设备和常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
3.工作要求本职业对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、机械设备安装与调试（一）设备安装1.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的定位2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的水平太噢正与固定l.台钻、砂轮机、锯床的工作环境与安装要求2.常用维修工具的种类及用途3.安全用电常识（二）设备调试1.能进行台钻传动带张紧力的调整及试车2.能进行砂轮机的砂轮安装及试车1.砂轮机、台钻的调试项目与要求2.砂轮机、台钻的调试安全规程二、机械设备零件部件加工（一）划线操作1.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线2.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线1.划线工具的使用和保养知识2.划线涂料的种类、配制和选用知识3.分度头的结构和工作原理（二）锯削、锉削、錾削加工l.能使用砂轮机刃磨錾子2.能在钢件上完成小平面和直油槽的錾削3.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm的要求4.能按照加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.21.砂轮机的安全操作知识2.錾子的种类、制造材料和热处理知识3.金属切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量4.錾子的切削角度和刃磨要求5.锯弓的种类及锯条的规格和选用知识6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识7.尺寸公差和测量知识（三）孔加工和螺纹加工化1.能刃磨标准麻花钻头2.能操作台式钻床或立式钻床进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔作业3.能钻削直径φ10mm孔，并达到位置度公差φ0.3mm的要求4.能铰削直径，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.65.能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆直径6.能使用丝锥、板牙别攻、套内、外螺纹1.标准麻花钻切削部分的名称及角度2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识3.快换夹头的构造及使用知识4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识5.丝锥、板牙的结构特点及相关知识6.表面粗造度的概念、检测仪器设备和检测方法（四）平面刮削和研磨1.能刮削平板达到2级精度（25mm×25mm范围内接触点不少于12点）2.能研磨100mm×100mm的平面，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.8，平面度0.03mm1.原始平板的刮研方法2.刮刀、显示剂的种类、特点和选用知识3.研具、研磨剂的种类、特点和选用知识三、机械设备维修（一）故障诊断1.能直观诊断台钻、砂轮机等小型简单设备的故障2.能用通用量具检测台钻、砂轮机等小型简单设备的几何精度3.能通过试加工方法检测台钻、砂轮机等小型简单设备的工作精度1.台钻、砂轮机的结构和工作原理2.台钻、砂轮机的常见故障3.常用量仪、量具的分类和用途（二）传动机构维修1.能进行带传动机构的维修2.能进行摩擦轮传动机构的维修3.能进行铰链四杆机构的维修1.带传动的种类、特点和工作原理2.带传动的常见故障3.摩擦轮传动的种类、特点和工作原理4.摩擦轮传动的常见故障5.铰链四杆机构的种类、特点和工作原理6.铰链四杆机构传动的常见故障（三）典型零部件维修1.能更换单列向心球轴承和推力球轴承2.能修配固定键连接1.滚动轴承的结构和分类2.滚动轴承的装配要求3.滚动轴承的常见故障4.键连接的作用和分类5.键连接的常见故障（四）机械设备保养1.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型简单设备的操控装置，安全防护装置，润滑、冷却系统及温度、仪表装置的维护保养2.能进行台钻、砂轮机等小型简单设备的易损件的更换和维修1.台钻的保养与维护知识2.砂轮机的保养与维护知识3.锯床的保养与维护知识4.润滑油的分类和用途5.机械零件的清洗知识3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、机械设备安装与调试（一）设备安装1.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的定位2.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的水平调整与固定1.车床、铣床、刨床的工作环境与安装要求2.框式水平仪的读数原理及使用知识（二）设备调试1.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的安装精度调整2.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的试车1.车床、铣床、刨床的安装精度检测项目与要求2.车床、铣床、刨床的调试安全规程二、机械设备零部件加工（一）划线操作l.能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件的立体划线2.能进行锥体和多面体等有相贯线的钣金组合件的展开划线1.形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识3.多面体的展开和钣金开料知识（二）锯削、锉削、錾削加工1.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削2.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙l.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差及测量方法度Ra1.6（三）孔加工和螺纹加工1.能操作手电钻、高速钻床钻孔2.能刃磨标准麻花钻，钻孔达到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差φ0.2mm，表面粗造度Ra2.53.能研磨铰刀，铰孔达到以下要求：尺寸公差IT7，表面粗造度Ra0.84.能在盲孔上攻制螺纹5.能攻制M4的螺纹6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切削功能1.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法2.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法4.铰刀的切削特点和研磨方法5.丝锥折断的处理方法（四）刮削和研磨l.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点不少于16点，表面粗糙度Ra0.8，直线度公差0.02mm/1000mm2.能刮削轴瓦，并达到以下要求，25 mm×25mm范围内接触点为16～20点，圆柱度φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.63.能研磨φ80mm×400mm轴孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.81.标准平尺、方尺和直角尺的使用和维护知识2.机床导轨的技术要求、类型特点、截面形状及组合形式3.机床导轨的精度和检测方法4.圆柱表面的研磨方法及研具三、机械设备维修（一）故障诊断1.能直观诊断车床、铣床、刨床等中型通用设备的故障2.能用通用量具检测车床、铣床、刨床等中型通用设备的几何精度3.能通过试加工方法检测车床、铣床、刨床等中型通用设备的工作精度1.车床、铣床、刨床的结构和工作原理2.车床、铣床、刨床的常见故障3.正弦规的工作原理和用途（二）传动机构维修1.能进行凸轮机构的维修2.能进行链传动机构的维修3.能进行齿轮传动机构的维修4.能进行涡轮蜗杆传动机构的维修5.能进行曲柄滑块机构的维修6.能进行螺旋传动机构的维修1.凸轮的种类、特点和工作原理2.凸轮机构的常见故障3.链传动的种类、特点和工作原理4.链传动机构的常见故障5.齿轮的种类、特点和工作原理6.轮系的种类、特点和工作原理7.齿轮传动机构的常见故障8.涡轮蜗杆的种类、特点和工作原理9.涡轮蜗杆传动机构的常见故障10.曲柄滑块机构的种类、特点和工作原理11.曲柄滑块机构的常见故障12.螺旋副的种类、特点和工作原理13.螺旋传动机构的常见故障（三）典型零部件维修1.能进行车床主轴组件的维修2.能进行车床导轨副的维修3.能进行动压式滑动轴承的维修1.车床主轴的结构特点2.定向装配法3.花键的种类和特点4.导轨直线度误差的计算方法5.动压式滑动轴承的结构特点和工作原理6.机床维修常用检具的种类和用途7.静平衡原理（四）液压、气动系统维修1.能更换液压、气动系统中的元件2.能进行液压、气动系统中的管件配接3.能进行液压、启动系统中的压力调整4.能进行液压、启动系统中的流量调整1.液压、气动元件的种类和功能2.液压、气动控制阀的结构原理3.油管的分类和型号4.液压、气动元件的清洗知识5.液压、气动基本控制回路的工作原理6.液压油的选用知识（五）机械设备保养1.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的操控装置、安全防护装置、润滑系统、冷却系统及温度装置、仪表装置的维护保养2.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备易损件的更换和维修1.车床的保养与维护知识2.铣床的保养与维护知识3.刨床的保养与维护知识3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、机械设备安装与调试（一）设备安装能进行磨床、镗床、龙门铣床的定位、水平调整与固定磨床、镗床、龙门铣床的工作环境与安装要求（二）设备调试1.能进行磨床、镗床、龙门铣床的安装精度调整2.能进行磨床、镗床、龙门铣床的试车1.磨床、镗床、龙门铣床的安装精度检测项目与要求2.磨床、镗床、龙门铣床的调试安全规程二、机械设备零部件加工、（一）划线操作l.能进行发动机曲轴、曲柄连杆等复杂畸形工件的平面和立体划线2.能进行机床床身、齿轮箱的立体划线1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法2.大型工件的划线方法（二）锉削、錾削加工1.能锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.02mm，尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra1.62.能锉削和修整圆弧面，并达到装配要求1.提高锉削精度和表面质量的方法2.圆弧面的锉削方法（三）孔系加工1.能钻削、扩削、铰削高精度孔系，并达到以下要求：尺寸公差IT7，位置度公差φ0.1mm，表面粗造度Ra0.82.能按不同的使用要求刃磨群钻1.钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法2.群钻的刃磨方法（四）刮削和研磨1.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：1级精度（25mm×25mm范围内接触点不少于20点），表面粗糙度Ra0.4，1.提高刮削精度的方法2.提高研磨质量的方法直线度公差0.01mm/1000mm 2.能刮削轴瓦，并达到以下要求：25mm ×25mm 范围内接触点为20点，圆柱度φ0.01mm ，表面粗糙度Ra0.83.能研磨φ100mm ×400mm 孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.015mm ，表面粗糙度Ra0.4 3.超精密表面的检测方法 三、机械设备维修 （一）故障诊断1.能直观诊断磨床、镗床、龙门铣床的故障2.能用光学测量仪器检测磨床、镗床、龙门铣床的几何精度3.能通过试加工方法检测磨床、镗床、龙门铣床的工作精度1.磨床、镗床、龙门铣床的结构和工作原理2.磨床、镗床、龙门铣床的常见故障3.光学测量仪器的种类、用途和工作原理 （二）传动机构维修 1.能进行滚珠螺旋传动机构的维修2.能进行静压螺旋传动机构的维修3.能进行各种离合器的维修1.滚珠螺旋传动机构的工作原理和特点2.静压螺旋传动机构的工作原理和特点3.离合器的种类、工作原理和用途（三）典型零部件维修 1.能进行静压轴承组件的调整和维修2.能进行镗床主轴的维修3.能进行高速转轴的动平衡4.能进行拼接导轨的维修1.静压轴承的分类和工作原理2.静压轴承的常见故障3.主轴的测量方法和修复工艺4.动平衡原理5.振动和噪声的知识（四）液压、气动系统维修 1.能进行各种液压泵的维修2.能进行液压、气动系统中顺序回路的调整3.能进行液压缸、气缸的维修4.能排除液压、气动系统中的噪声过大、泄漏、压力不足、异常发热等常见故障1.液压泵和液压马达的种类和工作原理2.气动马达的种类和工作原理3.液压缸和气缸的结构和工作原理4.液压、气动系统的常见故障及产生原因5.液压油的失效形式与特征6.压力容器的安全管理制度知识 （五）机械设备保养1.能进行磨床、镗床、龙门铣床等设备的操控装置、安全防护装 1.磨床的保养与维护知识置、润滑系统、冷却系统及温度装置、仪表装置的维护保养2.能进行磨床、镗床、龙门铣床等设备易损件的更换和维修3.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的大修2.镗床的保养与维护知识3.龙门铣床的保养与维护知识4.车床、铣床、刨床的大修工艺和要求3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、机械设备安装与调试（一）设备安装能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的定位、水平调整与固定齿轮磨床、坐标镗床的工作环境与安装要求（二）设备调试1.能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的安装精度调整2.能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的试车1.齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的安装精度检测项目与要求2.齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的调试安全规程二、机械设备零部件加工（一）刮削和研磨l.能刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度Ra0.4，直线度0.003mm/1000mm；组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0.004mm/1000mm2.能精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.41.组合导轨的刮研及检测方法2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识（二）孔系加工1.能加工高精度空间孔系2.能根据材料性能合理选用各种先进刀具1.数控机床的操作及编程方法2.新型刀具材料知识三、机械设备维修（一）故障诊断1.能直观诊断齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的故障2.能检测齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的几何精度3.能通过试加工方法检测齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的工作精度4.能应用振动仪进行振动检测1.齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的结构和工作原理2.齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的常见故障3.振动检测仪器的使用知识（二）典型零部件维修1.能进行行星齿轮减速器的维修2.能进行谐波减速器的维修1.行星齿轮减速器的结构和工作原理2.谐波减速器的结构和工作原理(三)液压系统维修1.能排除液压系统引起的爬行、冲击等常见故障2.能进行外圆磨床液压系统的故障排除3.能进行拉床液压系统的故障排除4.能进行仿型铣床液压系统的故障排除1.外圆磨床液压系统的工作原理2.拉床液压系统的工作原理3.仿形铣床液压系统的工作原理4.高压液压系统维修的注意事项（四）机械设备保养1.能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的操控装置、安全防护装置、润滑系统、冷却系统及温度装置、仪表装置的维护保养2.能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备易损件的更换和维修3.能进行磨床、镗床、龙门铣床等通用设备的大修1.齿轮磨床的保养与维护知识2.坐标镗床的保养与维护知识3.磨床、镗床、龙门铣床的大修工艺和要求（五）机械设备改造和新技术应用1.能对机械设备工艺结构不合理之处提出改造意见2.能对复杂零件进行测绘3.能设计维修夹具1.机械制造工艺及设计知识2.CAD软件的应用知识3.夹具制造知识四、培训与管理（一）培训1.能编写培训计划和培训大纲2.能指导本职业初级、中级、高级工进行实际操作培训教学的基本方法（二）管理1.能根据本职业业务项质量标准编制质量管理方案2.能编制设备突发事故综合分析方案1.质量分析与控制方法2.生产管理知识3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、机械设备安装与调（一）设备安装能进行导轨磨床等精密、大型设备的定位、水平调整与固定导轨磨床的工作环境与安装要求试（二）设备调试1.能进行导轨磨床等精密、大型设备的安装精度调整2.能进行导轨磨床等精密、大型设备的试车1.导轨磨床等精密、大型设备的安装精度检测项目与要求2.导轨磨床等精密、大型设备的调试安全规程3.激光干涉仪的使用知识二、机械设备零部件加工（一）特种加工能采用数控机床或超精密加工设备及特种加工技术进行零件加工先进设备的操作使用知识（二）刮削和研磨1.能组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题2.能超精研磨φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.006mm，表面粗糙度Ra0.11.超精研磨技术及精度测量方法2.超差项的解决方法三、机械设备维修（一）故障诊断能诊断弧齿铣床、导轨磨床等复杂设备的故障1.弧齿铣床的结构和工作原理2.弧齿铣床的常见故障3.导轨磨床的常见故障（二）典型零部件维修1.能进行非圆齿轮减速器的维修2.能进行高速空气静压轴承的维修3.能进行精密非接触特种静压轴承的维修1.非圆齿轮减速器的结构和工作原理2.高速空气静压轴承的结构和工作原理3.非接触特种静压轴承的结构和工作原理（三）液压系统维修能进行复杂液压工作站的维修复杂液压工作站的组成和工作原理（四）机械设备保养1.能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的大修2.能进行弧齿铣床、导轨磨床等复杂设备的大修1.齿轮磨床、坐标镗床的大修工艺和要求2.弧齿铣床、导轨磨床的大修工艺和要求（五）机械设备改造和新技术应用1.能应用、推广国内外新工艺、新技术、新材料、新设备2.能对进口机械设备进行项目国内外新工艺、新技术、新材料、新设备的应用知识。