模板施工常见问题汇总丨含防治措施
模板工程常见质量通病及防治措施
模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2.原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
木模施工的9个常见问题及防治措施
木模施工的9个常见问题及防治措施问题1：木模表面开裂- 防治措施：在木模施工之前，应确保木模表面干燥，避免过度吸湿。
使用适当的木模材料，并加强木模的固定，以减少开裂的可能性。
问题2：木模脱胶- 防治措施：选择质量好的胶水和胶合剂，确保胶水涂布均匀，严格控制胶合时间和温度。
加强木模与胶水的粘接，防止脱胶现象的发生。
问题3：木模变形- 防治措施：在木模施工之前，必须对木模进行充分的防腐处理，以减少变形的风险。
同时，要确保木模安装牢固，避免外力冲击和振动。
问题4：木模表面不光滑- 防治措施：使用质量好的木模材料，并确保木模表面平整、无裂缝和凸起。
在施工过程中，合理操作，做好防潮措施，并及时修补表面损坏的木模。
问题5：木模潮湿发霉- 防治措施：在木模施工之前，检查木模是否有潮湿或发霉现象，如有，应及时清洁和曝晒。
施工过程中，保持良好的通风和干燥环境，避免湿度过高。
问题6：木模使用寿命短- 防治措施：选择质量好的木模材料，并在施工前进行充分的防腐处理。
合理使用和保养木模，避免过度使用和不当存放。
问题7：木模接缝处漏浆- 防治措施：在施工之前，确保木模接缝处无松动或裂缝。
使用质量良好的填缝剂，并严格按照使用说明进行施工，确保接缝处牢固，防止漏浆。
问题8：木模在施工过程中破损- 防治措施：在施工之前，检查木模是否有损坏或裂缝。
使用质量好的木模材料，并加强木模的固定，避免外力冲击和振动。
问题9：木模拆除后无法重复使用- 防治措施：在木模的拆除过程中，仔细操作，避免过度损坏。
使用质量好的木模材料，并加强木模的固定，延长木模的使用寿命。
模板结构施工常见质量问题及防治措施
项次 质量通病名称 原 、模板安装位置不准； 3、振动砼时模板发生移动
1、每个单元要从一层往上引测轴线； 2、安装大模板按位置线就位； 3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层 的摩阻力 1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严 处用纸袋塞紧； 2、在砼浇捣之前先铺一道5-10cm厚的同强 度等级的水泥砂浆； 3、第一步砼浇筑厚度不超过50cm,并及时加 强振捣 1、按规定强度拆模，低温施工时更须注 意；(一般需配置三套模板) 2、认真清除模板上的水泥残渣，隔离剂要 涂刷均匀，防止蹭掉； 3、控制好砼坍落度和水泥质量 1、控制拆模强度。大于1m宽的的洞口，拆 模后要及时支撑； 2、防止安装预制墙板、大模板时碰撞墙 体； 3、 洞口模板一定刷好隔离剂，拆模时不准用大 锤砸； 4 、砂、石含泥量大时要清洗，砼砂率要适 中； 5、及时做好屋面的保温层 1、从楼梯间向上引测轴线； 2、模板安装要牢固，位置准确，保证垂 直；楼梯间一侧模板下部加设密封条，防止 漏浆 1、按设计尺寸认真定位，划线后方准绑扎 钢筋； 2、墙体两侧及梁、板须放好保护层垫块， 墙体的网片钢筋网用定位连接铁绑扎固定 好； 3、 采用定型网片架运输和吊装钢筋网片； 4、注意成品保护，认真办理交接手续； 5、加强质量检查和验收 1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要 准确，尤其外侧大模板更要注意； 2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸、 硬撬；如超过允许偏差应予更换； 3、个别立缝不严处应注意塞严； 4、安装外墙板时要注意垂直偏差
2
墙体烂根
1、模板下部封闭不严，造成漏 浆； 2、砼振捣不及时或振捣不密实； 3、第一步砼浇捣时过厚
3
墙面粘结
1、脱模时间过早； 2、模板清理不干净，隔离剂涂刷 不均匀； 3、砼用水量控制不严，砼强度不 均匀 1、拆模时间过早，造成坠裂； 2、新浇砼墙体被碰撞； 3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆 模后未加支撑； 4、砼含泥量大，收缩裂缝； 5、屋面温度变化致使上层墙体裂 缝
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。
这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。
为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。
2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。
3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。
4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。
5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。
6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。
7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。
8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。
通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。
因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。
防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板施工质量通病防治措施
模板施工质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。
（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。
（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
建筑项目模板工程常见质量通病与防治措施
房山区2016—2017学年度第一学期终结性检测试卷九年级化学试卷说明：1.本试卷共10页，共40道小题，满分80分。
考试时间100分钟。
2.请使用黑色字迹签字笔作答。
可能用到的相对原子质量C 12 N14 O 16K 39 Fe56第一部分选择题（共20分）1．绘制第一张元素周期表的科学家是2．空气成分中，体积分数最大的是A．氮气 B．氧气 C．二氧化碳 D．稀有气体3．地壳中含量最多的金属元素是A．硅B．氧 C．铝 D．铁4．下列物质中属于纯净物的是A．矿泉水B．可乐C．蒸馏水 D．豆浆5．下列安全图标中，表示“禁止燃放鞭炮”的是6．下列物质中，含有氧分子的是A．O2 B．MnO2 C．CO2 D．H2O27．下列原子中的粒子，不带电荷的是A．中子B．电子C．质子D．原子核8.下列物质由离子直接构成的是A．铜B．二氧化碳C．氧气D．氯化钠9．下列符号中，表示两个氮原子的是A．N2 B．2N2 C．2ND．2N10．闻到水果散发出诱人香味的原因是A．分子在不断运动B．分子的质量很小C．分子之间有间隔D．分子的体积很小11．牙膏中的含氟化合物对牙齿有保护作用。
一种氟原子的原子核内有9个质子和10个中 子，该原子的核电荷数为A ．7B ．9C ．10D ．19 12．镍在元素周期表中的信息如下图所示，下列有关镍元素的说法不正确．．．的是 A ．原子序数是28 B ．属于金属元素C ．原子中的质子数是28D ．相对原子质量为58.69 g 13.净水壶的滤芯中填充有活性炭，主要利用该物质的A ．可燃性B ．稳定性C ．吸附性D ．还原性 14．下列实验操作正确的是A ．读液体体积B ．加热液体C ．倾倒液体D ．取用固体 15．下列物质在氧气中燃烧，产生大量白烟的是A ．木炭B ．红磷C ．铁丝D ．甲烷 16．下列物质的用途中，利用其物理性质的是A ．氧气用于炼钢B ．木炭可以用来取暖C ．氮气用作保护气D ．干冰用于食品的冷藏 17．化学反应前后一定不．发生．．改变的是 A ．物质种类 B ．元素种类 C ．分子数目 D ．分子种类18．下列关于C + O 2 ==== CO 2的说法不正确．．．的是 A ．参加反应的碳与氧气的质量比为3:4 B ．反应前后碳原子、氧原子的个数均不变C ．表示碳与氧气在点燃条件下反应生成二氧化碳D ．参加反应的氧气与生成的二氧化碳的分子个数比为1:1 19．下列实验方案，不能达到实验目的的是20向一定量的二氧化锰用酒精灯加热一将水通电电解一向一定量石灰石中点燃〖生活现象解释〗能源、环境与人类的生产和生活密切相关。
模板工程常见质量问题防治措施
二、模板工程常见质量问题防治措施？1、木枋、模板、矩管等2、钢管、扣件、套筒、顶托等3、高强螺杆、止水丝杆等4、自制木夹具、定型钢夹具、可调斜撑杆等1、首先根据楼面轴线测量孔，引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出墙柱截面位置尺寸线及控制线（距离尺寸线200~300mm均可），以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
2、根据定位墨线，先用电锤钻孔，采用钢筋定位，定位钢筋宜采用φ12的钢筋。
柱墙的每一边定位钢筋不得少于2根，定位筋距离阴阳角50mm,中间定位钢筋间距不宜大于500mm。
模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸及项目技术交底要求，然后进行排版。
2、对于需使用螺杆的柱墙模板，必须根据模板图，在配模时预先打孔严禁安装后随意打孔。
3、木枋要用电刨加工为统一尺寸，刨好后方可进行配模。
刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
4、模板均根据排版图在木工加工房，使用圆盘锯进行模板配置，不能使用手提切割机及板锯配置模板（少量零星可用）。
5、外墙、筒体模板配制整体大模板，阳角包白铁皮。
1、板底立杆间距任何情况下不得大于1200mm。
梁底立杆间距任何情况下不得大于1000mm。
梁高大于600的梁底增设顶撑。
特殊部位按专项方案要求施工。
立杆基础必须坚实稳固，立杆下必须设置垫块。
2、支撑架必须纵横向设置扫地杆，扫地杆离地200mm左右设置，并随立杆一并搭设。
3、水平杆步距按1500~1800mm搭设，保证立杆自由端长度不超过500mm。
封顶杆必须纵横向搭设。
4、板下支撑宜采用立杆加顶托的形式，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
顶托内必须设置双钢管或双矩管。
5、严禁模板支撑架与外架相连。
6、严禁采用采用木枋代替钢管做支撑，严禁钢木混搭。
7、严禁梁底水平横杆搭在板底横杆上。
8、严禁水平杆未锁在扣件内，仅挂在扣件上或搁置在扣件上；9、立杆接头宜采用对接连接；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm。
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程常见质量通病及防治措施（干货）之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。
模板专项施工方案范文运用中常见问题解决方法总结
模板专项施工方案范文运用中常见问题解决方法总结近年来，随着建筑行业的不断发展，模板施工方案在工程建设中得到了广泛应用。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题。
本文将总结一些模板专项施工方案运用中常见的问题，并提出相应的解决方法。
一、模板材料选择不当模板材料的选择直接关系到施工的质量和效率。
有时候，为了节约成本，一些施工单位会选择低质量的模板材料，导致施工过程中出现各种问题，如模板变形、开裂等。
解决这个问题的方法是，施工单位在选择模板材料时应该注重质量，选择符合标准的优质模板材料，确保施工质量。
二、模板搭设不牢固在模板施工中，搭设模板是一个非常重要的环节。
如果模板搭设不牢固，会导致施工中的安全隐患，甚至影响整个工程的质量。
解决这个问题的方法是，施工单位应该严格按照设计要求进行模板搭设，确保模板的稳定性和安全性。
三、模板拆除难度大在模板施工完成后，拆除模板是一个必要的步骤。
然而，由于模板与混凝土的粘结力较大，导致模板拆除困难，容易造成混凝土表面的损坏。
解决这个问题的方法是，可以在模板表面涂刷一层防粘剂，使模板与混凝土之间的粘结力减小，从而方便拆除模板，同时减少对混凝土表面的损伤。
四、模板使用寿命短由于施工中的重复使用，模板的使用寿命会逐渐减少。
一些施工单位为了节约成本，会使用老化的模板，导致模板在使用过程中容易出现问题。
解决这个问题的方法是，施工单位应该定期检查和维护模板，及时更换老化的模板，确保模板的使用寿命和施工质量。
五、模板尺寸不准确在模板施工中，模板的尺寸准确性对于工程质量至关重要。
如果模板尺寸不准确，会导致施工中的误差，影响整个工程的质量。
解决这个问题的方法是，施工单位应该在搭设模板之前，对模板的尺寸进行精确测量，确保模板的尺寸准确无误。
六、模板施工工期延误模板施工工期的延误是一个常见的问题。
一些施工单位在制定施工计划时没有考虑到模板施工的特殊性，导致施工工期无法按时完成。
解决这个问题的方法是，施工单位应该在制定施工计划时充分考虑到模板施工的时间和工序，合理安排施工进度，确保施工工期的准确性。
模板工程施工质量问题分析
模板工程施工质量问题分析随着我国经济的快速发展，城乡建设步伐不断加快，建筑物质量要求越来越高。
模板工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量对整个建筑工程的安全、美观和经济性具有重要影响。
然而，在实际施工过程中，模板工程常常出现一些质量问题，影响了工程的整体质量。
本文将对模板工程施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的防治措施。
一、模板工程施工质量问题概述1. 模板标高偏差：模板安装后，混凝土结构层的标高与设计图纸上的标高存在明显误差。
原因包括：模板上没有明显的标高标记，装修层厚度未计算在内，施工过程中测试误差等。
2. 模板结构变形：模板在施工过程中因受力不均、支撑不稳等原因导致结构变形，影响混凝土浇筑质量。
3. 模板接缝不严密：模板接缝处理不当，导致混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑浆现象，影响混凝土外观质量。
4. 模板安装不稳定：模板安装过程中未严格按照规范要求进行，导致模板安装不稳定，容易发生坍塌事故。
5. 焊缝质量问题：钢模板制作过程中，焊缝质量不过关，如夹渣、未溶合、气孔等，影响模板的整体质量。
6. 预埋件安装不准确：预埋件安装位置不准确，导致后期施工中无法正常使用，影响工程进度。
7. 涂装质量问题：模板表面涂装处理不当，导致漆膜脱落，影响模板的使用寿命。
二、模板工程施工质量问题防治措施1. 加强模板标高控制：在模板安装过程中，设置明显的标高标记，确保装修层厚度计算准确，减少施工过程中测试误差。
2. 保证模板结构稳定性：模板安装前，进行详细的施工方案设计，确保模板受力均匀、支撑稳固。
施工过程中，加强对模板的检查，发现问题及时处理。
3. 提高模板接缝质量：采用密封胶条、泡沫条等材料对模板接缝进行处理，确保接缝严密，防止漏浆、跑浆现象。
4. 规范模板安装：严格按照规范要求进行模板安装，确保模板安装稳定，避免坍塌事故发生。
5. 提高焊缝质量：加强焊工技术培训，提高焊接质量。
对焊缝进行探伤检测，发现问题及时处理。
模板工程施工质量问题
模板工程施工质量问题随着我国建筑行业的快速发展，模板工程在建筑施工中占据着重要地位。
模板工程质量的优劣直接影响到建筑物的使用功能和寿命，因此，加强对模板工程施工质量的控制是保证整个建筑工程质量的关键环节。
本文将从模板工程施工中常见的问题出发，分析其原因，并提出相应的防治措施，以提高模板工程施工质量。
一、模板工程施工质量常见问题1. 模板变形模板在施工过程中，由于受力不均、模板接缝不严、支撑不稳等原因，容易导致模板变形。
模板变形会影响到混凝土的浇筑质量，甚至导致混凝土结构开裂、变形。
2. 模板接缝不严模板接缝不严会导致混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑浆现象，严重影响混凝土结构的密实性和强度。
3. 支撑不稳模板支撑体系是保证模板工程稳定的关键。
支撑不稳会导致模板在施工过程中发生位移，从而影响混凝土结构的施工质量。
4. 混凝土浇筑质量问题混凝土浇筑是模板工程的核心环节。
浇筑过程中，若混凝土配合比不合理、浇筑速度过快、振捣不充分等，都会导致混凝土质量问题，如蜂窝、麻面、裂缝等。
5. 模板拆除不当模板拆除时机和方式不当，会导致混凝土结构表面损伤、裂缝等问题。
二、模板工程施工质量问题原因分析1. 施工人员素质不高施工人员是模板工程质量控制的主体。
部分施工人员缺乏专业技能和质量意识，导致施工过程中出现质量问题。
2. 施工管理不到位施工管理是保证模板工程质量的关键。
部分施工单位对模板工程管理不到位，导致施工过程失控，质量问题频发。
3. 施工工艺不合理施工工艺是影响模板工程质量的重要因素。
部分施工单位采用不合理的施工工艺，导致模板工程质量问题。
4. 模板材料质量不合格模板材料是模板工程的基础。
部分施工单位使用质量不合格的模板材料，导致模板工程质量问题。
三、模板工程施工质量防治措施1. 加强施工人员培训提高施工人员素质，增强质量意识，确保施工过程中严格按照规范操作。
2. 强化施工管理完善施工管理制度，加强对模板工程施工过程的监控，确保施工质量。
建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施
建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施随着建筑技术的不断发展，模板和模型的使用在建筑工程中越来越重要。
但是，模板的施工也常常出现质量问题，加大了工程成本和工期延误。
针对这种情况，本文将列举常见的质量问题，并提出相应的预防措施，希望对模板施工过程中的质量控制有所帮助。
常见问题1. 模板成型不准确在模板制作的过程中，如果不加以仔细检查，就可能会出现成型不准确的问题。
这会导致安装不当和施工中的误差，同时也会影响建筑品质。
2. 模板钢筋配筋不规范在施工中，模板钢筋配筋的不规范会导致模板的变形和不稳定，同时也会影响整个建筑的结构安全。
3. 模板翘曲在潮湿的环境中，模板极易翘曲。
这会对建筑质量产生负面影响，并且使得施工难度加大。
4. 模板表面材料质量不达标建筑工程模板表面材料质量不达标会影响模板使用寿命，同时会危及员工安全。
预防措施1. 模板成型前必须进行精准测量和检查。
在模板制作前，必须仔细测量和检查模板的尺寸和结构是否准确，以确保成型准确，避免施工中的误差。
2. 钢筋配筋必须严谨规范，以确保结构的稳定性。
在模板的钢筋配筋方面，必须严格按照规范施工，防止由于钢筋配筋不规范而产生变形和不稳定，确保建筑结构安全。
3. 控制湿度和温度，防止模板变形和翘曲。
在模板施工过程中，必须控制湿度和温度，防止模板变形和翘曲，确保建筑质量。
4. 选用质量稳定的模板表面材料。
在模板表面材料的选择上需要注意质量。
专业的材料供应商可以为施工人员提供质量稳定的表面材料，以确保施工质量。
在建筑工程模板施工中，出现常见质量问题是不可避免的现象，对于避免此类问题的发生，施工人员必须严格按照规范施工，加强质量控制，在工程过程中设置工程质量检查点，及时发现问题并采取相应的解决方案。
只有这样，才能控制好施工质量，确保建筑安全。
模板施工常见质量问题与解决措施
模板施工常见质量问题与解决措施
（一）现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（二）原因分析：
1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；
2、构件轴线测放产生误差；
3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；
4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；
5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；
7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
模板施工中出现的问题及防治措施
模板施工中出现的问题及防治措施模板工程量是建筑工程质量管理的重要组成部分，模板工程量质量是混凝土工程质量控制的基础，对混凝土工程施工质量具有重要影响，常见的模板工程引发的混凝土工程质量问题有混凝土漏浆，混凝土缺棱掉角、大模板墙体烂根、混凝土结构变形等，本文从常见的混凝土质量问题入手，研究质量问题出现的原因，提出强化模板工程施工质量的建议。
标签：模板工程；质量问题；施工建议1、混凝土漏浆原因及建议混凝土漏浆产生的主要原因由模板工程引发的有：模板拼接不密实；模板空洞过大等，针对这类问题主要的防治措施有：在进行模板工程时注意混凝土的搭接，在竖向模板安装时，应事先做好基层面上的放线测量工作，对每块模板的安装位置进行校准与定位，严禁同一面上模板间错缝现象的出现，模板接缝透明胶或双面胶粘贴，严禁使用空洞较大的模板，对存有空洞的模板进行堵漏处理，以防止漏浆现象的发生。
2、混凝土蜂窝麻面、缺棱掉角原因及建议混凝土工程蜂窝麻面、缺棱掉角是常见的质量通病，由模板工程造成混凝土工程蜂窝麻面、缺棱掉角的原因主要有：模板表面不光滑，模板嵌入混凝土内时模板拆除引发的混凝土损坏掉角，未达到混凝土强度要求进行模板拆除工作。
针对混凝土蜂窝麻面、缺棱掉角产生的原因，主要的防治措施有：选取光滑的模板，在模板工程施工前应进行模板的清理工作或者在模板表面喷涂隔离剂等，但是严禁脱模剂对钢筋或者混凝土的接茬处产生污染；严格按照要求进行模板工程施工，对墙角、梁顶等处做好模板的搭接工作，防止因模板强度不够导致模板在浇筑过程中发生错位而导致的模板嵌入混凝土现象的发生；严格按照相关规范要求进行模板的拆除工作，在进行模板拆除工作时严格执行先支后拆、先拆非承重后拆承重结构的顺序进行，当板结构跨度小于2米时，混凝土强度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的50%时方可进行拆除作业，当板结构跨度在2-8米之间时，强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值的75%，当板结构跨度大于8米时，强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值的100%；当进行梁、拱等结构拆除作业时，对于跨度小于8米的，强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%，当跨度大于8米时，应达到混凝土立方体抗压强度标准值的100%；对于悬臂结构，拆除模板时混凝土强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值的100%。
模板工程常见质量缺陷及防治专项措施
模板工程常见质量缺陷及防治专项措施问题一：爆模或外凸原因分析：1)柱抱箍间距过大；2)螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
预防及纠正措施：a、柱箍底部3m高范围内间距控制在50cm内，往上间距控制在60em内；b、螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每项使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部3m范围内全部增设保险螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
问题二：垂直度偏差大原因分析：1)钢筋偏位未处理直接关模；2)安装完毕后未检查验收；3)四周末搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4)输送泵输送砼时水平推力将柱加固体系破坏。
预防及纠正措施：a、柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；b、加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续、砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；c、模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；d、柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°左右。
问题三：梁柱接头不方正，平台与柱体接头处"穿裙子"及漏浆或施工缝不平齐原因分析：1)砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2)接头处模板加固不严密；3)钢筋密集，砼振捣不到位。
预防及纠正措施：a、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm 位置(由箍筋或墙上水平筋控制)，钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；b、梁柱接头模板按下图示配制，并应加设两道柱箍予以固定；c、板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带；d、改为伞30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。
模板专项施工方案范文的常见问题与解决办法
模板专项施工方案范文的常见问题与解决办法随着建筑行业的发展，模板专项施工方案在工程建设中扮演着重要的角色。
然而，由于施工环境的多样性和施工人员的经验不足等原因，常常会出现一些问题。
本文将介绍一些常见问题，并提供相应的解决办法。
一、模板拆除困难在施工过程中，模板拆除是一个重要的环节。
然而，由于模板与混凝土之间的粘结力较强，导致拆除困难。
解决这个问题的方法之一是在模板表面涂刷一层脱模剂，以减少模板与混凝土的粘结力。
另外，可以采用振动器对模板进行振动，使其与混凝土分离，从而便于拆除。
二、模板变形模板变形是一个常见的问题，特别是在大型工程中。
模板变形可能导致施工质量不达标，甚至造成安全隐患。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：首先，在模板设计中考虑到结构的稳定性和刚度，选择合适的材料和尺寸。
其次，在施工过程中，要加强对模板的监测和维护，及时修复损坏的模板，确保其正常使用。
三、模板接缝不平整模板接缝不平整会影响混凝土表面的平整度和美观度。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：首先，在模板安装前，要进行精确的测量和调整，确保模板的水平度和垂直度。
其次，在模板接缝处使用填充材料，如聚氨酯泡沫，以填补接缝，使其平整。
此外，还可以采用振动器对模板进行振动，使其与混凝土表面更加贴合。
四、模板开裂模板开裂是一个常见的问题，尤其是在施工过程中的温度变化较大的情况下。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：首先，在模板设计中考虑到材料的膨胀系数和变形能力，选择合适的材料。
其次，在施工过程中，要加强对模板的监测和维护，及时修复损坏的模板，防止开裂蔓延。
五、模板使用寿命短模板的使用寿命直接影响到施工效率和成本。
为了延长模板的使用寿命，可以采用以下方法：首先，在模板的选材和制作过程中，要选择质量好、耐用的材料，并严格控制制作工艺。
其次，在施工过程中，要加强对模板的保养和维护，及时清理模板表面的污垢和油污，防止其腐蚀和损坏。
另外，可以使用模板保护剂，以增强模板的耐久性。
模板施工质量问题防治措施
模板施工质量问题防治措施一、轴线位移（一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（二）原因分析：1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；2、构件轴线测放产生误差；3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
（三）防治措施：1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；2、轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、标高偏差（一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
（二）原因分析：1、楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；3、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。
（三）防治措施：1、每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；4、楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
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模板施工常见问题汇总丨含防治措施
时间：2016-03-15来源：网络作者：佚名收藏到我的收藏夹
简介：一、模板安装接缝不严 1 ．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2 ．原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装
一、模板安装接缝不严
1 ．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2 ．原因分析
（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3 ．防治措施
（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4.优质工程示例
二、模板拆除后混凝土缺棱掉角
1.现象
混凝土棱角破损、脱落。
2.原因分析
（1）拆模过早，混凝土强度不足。
（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。
3.防治措施
（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
4.优质工程示例
三、大模板墙体“烂根”质量问题
墙体“烂根”已成为剪力墙混凝土施工的一大质量常见问题，尽管采取了不少办法，但效果不佳。
某施工单位在施工中对大模板根部进行了改进，将面板底边钢框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。
在移动后的钢框板上用电钻钻Φ16孔，孔距控制为100～200mm。
用3mm厚的钢板制成如下图所示的卡具，卡住高弹性橡胶条（橡胶条断面尺寸为30×40mm）。
卡具上表面连接如下图所示的螺栓，螺栓间距与钢框板上的Φ16孔孔距一致。
将下图所示的配件穿过钢框板上的圆孔，与大模板根部相连接（见下图）。
待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混凝土表面，不留缝隙。
这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度超标而造成的高低差。
这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。
四、圈梁模板质量常见问题
1．现象
（1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
2．原因分析
（1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。
3．防治措施
（1）采用在墙上留扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。
（3）圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
五、雨篷模板质量常见问题
1．现象
雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。
2．原因分析
（1）雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏
浆。
（2）雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。
（3）雨篷根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑不重视，未采取相应措施。
3．防治措施
（1）认真进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。
（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。
（3）悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。
（4）悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除雨篷模板。
六、钢模板底盘缺陷
1.现象
（1）底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。
（2）底盘下垂或上拱。
钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷。
（3）局部变形或损伤。
2.原因分析
（1）底盘结构未经力学计算，刚度较小。
（2）起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底棱不平。
（3）多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。
下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。
（4）内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。
（5）清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。
（6）起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。
（7）焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。
（8）局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。
3.防治措施
（1）设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度（变形）和局部稳定性计算。
特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。
（2）注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。
（3）底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。
不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。
（4）起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。
（5）码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。
（6）内胎面钢面板厚至少5mm以上，使用次数不多的钢模板可用3～4mm厚。
区格划分不大于1000×1000mm。
（7）焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。
即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。
焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。
（8）变形超过规定，要及时用专门工具调平。
4．优质工程示例
七、钢模板侧模缺陷
1．现象
（1）侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。
采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。
（2）垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。
（3）扭曲变形，引起组装困难。
（4）组装后侧模不垂直，上口大下口小。
（5）旋转侧模的合页板启闭不灵活。
（6）表面局部硬伤变形。
2．原因分析
（1）设计截面本身垂直轴（Y轴）惯性矩小，在混凝土侧压力作用下向外变形或扭曲。
（2）旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。
（3）由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。
（4）合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。
（5）侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。
（6）操作过程紧固件松动，使侧模变形。
支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。
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（7）焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。
3．防治措施
（1）侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。
（2）合页板焊接位置要正确。
为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm厚环形垫圈。
（3）及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。
销轴磨细也要及时更换。
紧固件如有掉落或变形要及时换备件。
（4）制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。