工艺巡检记录表

工艺、质量巡检记录表
存档编号： ZG-XJ-2012-06
生 产 班 组
巡检要求:
巡检日期
巡检产品类型
1、巡检专员每天必须进行2-4小时左右的认真细致的巡检工作，发现问题要及时分析、处理。并做好巡检的详细记录。 2、巡检中出现不合格项目，由巡检专员和班组负责人共同提出整改措施，并实施。质量管理部负责验证。 3、巡检专员三次检查出同一项目不合格的班组，要通报批评，超过三次者要扣罚该班组10-30% 的奖金。 4、质量管理部会同生产部，每月要进行一次全面的工艺、质量现场检查，并将检查结果进行汇总通报。视情况给予奖励或处罚。 巡检记录（次）
项 目
巡 检 内 容 及 要 求
1、生产现场环境应整洁，无随意堆放、杂乱现象。 2、物料货架上的零部件要有包装，摆放整齐。不得有挤 压、重叠以及容易造成漆面、元器件损伤的现象。
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异常状态描述
生产现场
3、正在装配的产品，不得有人为踩踏、工具放置等现象。 1、零部件应经检验合格后，上线装配。是否有未检、漏 产品检验 检、错检现象。 2、各工序间的检测方法和手段是否准确和适用。 3、工序控制点的设立是否合理有效，控制记录是否到位。 1、上岗员工是否经培训合格，作业动作是否标准。 2、“作业指导书”和“随工单”是否准备齐全。 3、生产作业人员是否理解“作业指导书”中的操作工艺 装配工艺 和技术要求，并严格按要求去工作。 4、生产作业人员是否认真履行和及时填写“随工单”中 的“自检”、“互检”的操作、签字规程。 5、对不合格品是否进行标示，并按指定区域放置。 1、现场临时用电（~220V，~380V），未按要求进行布设 和防护，存在私搭乱接现象。 生产安全 2、1类手持电动工具无保护接地。设备工作完毕后，未 拉闸断电。 3、搬运车辆或工具，不得乱停乱放。 巡检专员记录：
班组长签字： 备注: 1、当生产出现严重异常时，须发出纠正预防措施处理单，要求生产分析改进。 2、打“√”表示合格，打“×”表示不合格，必要时须在 “状态描述”栏内加以说明，打“ / ” 表示无此项。