职业健康 安全作业指导书 - 制度大全
职业健康安全作业指导书(安全站)07.8.5
作业指导书版本号： A/0受控状态：受控发放号： 1 3编制：刘祥审核：沈加科批准：李敬邳2007年8月1日批准 2007年8月1日实施执行说明按照《关于加强小煤矿安全管理基础指导意见》要求，结合我矿安全生产管理实际，对原有安全管理制度进行修订。
本制度自下发之日起执行。
二00七年八月一日目录一、管理制度 YGMS/OD1-AQ-01 1二、安全生产责任制 YGMS/OD2-AQ-01 19三、法律法规手册 YGMS/LF--AQ-02 21四、煤矿安全规程 21五、内部使用的表格样表 22-361、记录清单 YGMS/LF-25-012、收文登记表 YGMS/LF-YG-013、记录查阅登记表 YGMS/LF-YG-064、记录表格更改申请表 YGMS/LF-25-034、记录归挡清单 YGMS/LF-25-055、记录销毁登记表 YGMS/LF-25-076、外来记录清单 YGMS/LF-25-087、隐患排查记录表 YGMS/LF-YG-108、江苏天能集团安全监察意见书 YGMS/LF-24-019、永固煤矿安全隐患整改通知单 YGMS/LF-23-02一、管理制度（YGMS/OD1-AQ-01）YGMS/OD1-AQ-01-01 安全生产管理奋斗目标及措施一、奋斗目标1、杜绝瓦斯、煤尘、水、火、顶板、等重大灾害事故；2、杜绝因公死亡、千人重伤率控制在1以内;3、杜绝一级及以上生产事故；４、安全质量标准化达一级；５、安技措及一通三防专项资金完成率100%；6、特殊及要害工种培训及持证上岗率达100%；7、杜绝全责交通事故；8、地面杜绝超万元的交通事故。
二、工作重点及措施1、牢固树立“安全第一”的思想。
进一步提高认识，切实增强安全工作的责任感、紧迫感。
在总结二00五年安全工作经验基础上，进一步明确各级安全生产责任制，坚持谁主管谁负责的原则，事事有人管，事事有人问，真正形成合力、聚心力。
采取新的措施，全面落实各级安全工作会议及文件精神。
电工岗位环境职业健康安全作业指导书
电工岗位环境职业健康安全作业指导书作为一名电工，在工作过程中需要注意许多环境、职业健康和安全问题。
本文档旨在为您提供一份电工岗位环境职业健康安全作业指导书，帮助您加强对这些问题的认识并提高自我保护意识和能力。
一、岗位环境1. 工作场所在工作场所中，电工需留意以下内容：•工作面积要保持清洁、干燥，并配备必要的照明设备。
•地面应平整、无明显凹凸，以免影响工作效率和工作安全。
•工作地面的颜色应与设备之间区分明显，以免设备更换时出现误操作。
•工作面积不应存放杂物，以免影响工作效率和安全。
•工作场所应保证通风良好，以免工人在长时间工作中受到空气污染。
•工作面积应配备相应的消防设备，并定期进行演练。
2. 设备使用在使用设备时，电工需留意以下内容：•应按照操作规程要求使用设备，并确认设备是否正常、是否有损坏。
•在使用设备前，电工应了解设备的性能、功能和使用方法，以确保正确操作。
•使用设备时应戴安全帽、防护手套等必要的安全防护装备，以保障工作安全。
•若设备出现故障，应立即切断电源，并寻求专业人员帮助维修。
3. 设备维护在设备进行维护时，电工需留意以下内容：•电工应对设备进行定期检修，并确保设备处于正常状态，从而保障工作安全。
•电工应严格遵守设备的维修规程，进行正确操作，保证维修效果。
•在进行设备维修时，应固定机床，以免因设备移动而产生意外伤害。
•若设备需要拆卸，应按操作规程进行拆解，保证不影响设备的正常使用。
二、职业健康1. 预防策略在电工工作时，需要做好职业病预防工作，防止职业病的发生。
以下是电工需要注意的内容：•工作面积应保持清洁，避免积尘和有害物质对健康的影响。
•工作服应以防静电、防蚊虫等面料为主，保证电工的工作安全和健康。
•在长时间工作中，应先适时休息，并进行适当的锻炼以保持身体健康。
•在饮食上应多摄入富含维生素和蛋白质的食品，以增强身体免疫力。
•在工作中避免吸烟、喝酒等不良习惯，以保障身体健康。
2. 负重在工作中，电工可能需要搬起重物。
职业健康安全生产管理作业指导书优选稿
职业健康安全生产管理作业指导书集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-职业健康安全生产管理作业指导书1.目的本作业指导书对全院安全生产管理作了详细的阐述，其目的是增强全体职工的安全生产意识，规范安全生产行为，最大程度地预防事故的发生。
2.适用范围本作业指导书适用于全院安全生产管理控制。
3.引用标准3.1《中华人民共和国安全生产法》；3.2《中华人民共和国道路交通安全法》；3.3《中华人民共和国食品卫生法》；3.4《中华人民共和国职业病防治法》；3.5《中华人民共和国传染病防治法》；3.6《中华人民共和国消防法》；3.7《测绘作业人员安全规范》；3.8《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》；3.9《用电安全导则》；3.10《职业安全和卫生及工作环境公约》；3.11《劳动防护用品管理规定》；3.12《基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例》，3.13《安全标志使用导则》；3.14《重庆市劳动安全条例》；3.15《重庆市安全生产责任制暂行规定》；3.16《重庆市勘测院安全生产管理实施办法》。
4.总则4.1安全生产必须坚持“以人为本"的原则和“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作纳入日常工作进行管理，列入行政效能考核工作检查重点，纳入年终目标考核范畴。
4.2院长是全院安全工作的责任人，行政副院长具体负责全院日常安全工作，主要负责执行上级机关的安全生产法律、法规，组织安全生产检查、落实隐患整改、配备安全生产设施，组织职工的安全生产知识教育；各部门一把手是部门安全工作的责任人，负责本部门安全工作的措施制定、实施、检查和事故调查与处理。
4.3每年院与部门、部门与班组、班组与个人层层签订安全生产责任书，明确安全生产的责、权、利，严格实行岗位责任制。
4.4院每年要组织两次安全生产教育培训，提高职工的安全、生产意识，促使职工掌握安全生产技能，预防安全事故。
各类生产作业人员必须经培训合格，方可上岗。
作业指导书(职业健康检查制度类)
管理体系文件作业指导书（职业健康检查、职业病诊断质量管理制度类）第五版XX 市疾病预防控制中心二○一六年三月目录1.职业病防治所工作人员培训制度 XXCDC/QTD3051-20162.职业病与职业卫生监测信息网络直报制度 XXCDC/QTD3052-20163.职业病防治档案管理制度 XXCDC/QTD3053-20164.疑似职业病报告制度 XXCDC/QTD3054-20165.职业禁忌证、疑似职业病结果告知劳动者、登记制度XXCDC/QTD3055-20166.职业健康检查结果通知及时用人单位制度 XXCDC/QTD3056-20167.职业病防治技术服务合同书签订规范 XXCDC/QTD3057-20168.职业健康检查质量管理制度 XXCDC/QTD3058-20169.职业病诊断质量管理制度 XXCDC/QTD3059-201610.职业健康检查工作前培训制度 XXCDC/QTD3060-201611.职业健康检查年度统计结果报告制度 XXCDC/QTD3061-201612.职业健康检查与职业病诊断档案管理制度 XXCDC/QTD3062-201613.职业健康检查仪器管理制度 XXCDC/QTD3063-201614.职业病诊断医师培训制度 XXCDC/QTD3064-20161．目的根据《中华人民共和国职业病防治法》规定，结合本所实际，组织对员工进行职业卫生法律法规、职业卫生知识、职业卫生现场调查、职业病危害因素检测与评价、职业健康检查、仪器操作规程和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训，特制定本制度。
2．适用范围职业病防治所所长负责全所工作人员的职业卫生培训监督管理工作，所长指定本所副高以上专业技术人员负责本所的职业卫生知识培训工作。
专业技术人员定期参加省安全监督管理部门和省职业病防治院组织的职业卫生知识培训。
3 培训内容3.1 职业卫生法律、法规与标准、技术规范；3.2 职业卫生基本知识；3.3 监测与体检仪器的操作规程；3.4 个人使用的职业病防护用品的使用方法、性能和使用要求；3.5 职业卫生现场调查；3.6 职业病危害因素检测与评价；3.7 职业健康检查及报告书编制；3.8 建设项目职业病危害评价、职业病危害现状评价。
职业健康检查作业指导书(职业健康检查操作规程部分)
XX市疾病预防控制中心职业病防治所作业指导书（职业健康检查部分—）XX市疾病预防控制中心职业病防治所XX市疾病预防控制中心职业病防治所作业指导书（职业健康检查部分—2016年版）XX市疾病预防控制中心职业病防治所受控文件资料受控编号发放日期：2016 年3月31日目录1 XXCDC/QTD2221-2016 问诊及收发表操作规程2 XXCDC/QTD2222-2016 一般项目操作规程3 XXCDC/QTD2223-2016 内科常规检查操作规程4 XXCDC/QTD2224-2016 神经系统常规检查操作规程5 XXCDC/QTD2225-2016 耳鼻检查操作规程6 XXCDC/QTD2226-2016 眼科检查操作规程7 XXCDC/QTD2227-2016 口腔科检查操作规程8 XXCDC/QTD2228-2016 AS-507/As-505型肺功能仪操作规程9 XXCDC/QTD2229-2016 AD-226型电测听仪操作规程10 XXCDC/QTD2230-2016 ECG-962092型三道自动分析心电图机操作规程11 XXCDC/QTD2231-2016 B超检查操作规程12 XXCDC/QTD2232-2016 X线检查操作规程13 XXCDC/QTD2233-2016 采血操作规程14 XXCDC/QTD2234-2016 Sysmex XT-2000i全自动血细胞分析仪操作规程15 XXCDC/QTD2235-2016 TBA-120FR全自动生化分析仪操作规程16 XXCDC/QTD2236-2016 URZT-500B尿液分析仪操作规程17 XXCDC/QTD2237-2016 TD-5G离心机操作规程18 XXCDC/QTD2238-2016 职业健康检查报告书编写规程1 目的为了规范问诊及收发表方法，制定本操作规程。
2 范围适用于本中心范围内的职业健康检查工作。
3 职责3.1 服从所长或副所长的管理和工作安排，负责受检者体检表问诊填表、收发表的执行。
职业健康安全生产作业指导书 - 制度大全
职业健康安全生产作业指导书-制度大全职业健康安全生产作业指导书之相关制度和职责，1.目的本作业指导书对全院安全生产管理作了详细的阐述,其目的是增强全体职工的安全生产意识,规范安全生产行为,最大程度地预防事故的发生。
2.适用范围?本作业指导书适用于全院安全生产管...1. 目的本作业指导书对全院安全生产管理作了详细的阐述,其目的是增强全体职工的安全生产意识,规范安全生产行为,最大程度地预防事故的发生。
2. 适用范围? 本作业指导书适用于全院安全生产管理控制。
3. 引用标准3.1 《中华人民共和国安全生产法》;3.2 《中华人民共和国道路交通安全法》;3.3 《中华人民共和国食品卫生法》;3.4 《中华人民共和国职业病防治法》;3.5 《中华人民共和国传染病防治法》;3.6 《中华人民共和国消防法》;3.7 《测绘作业人员安全规范》;3.8 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》;3.9 《用电安全导则》;3.10 《职业安全和卫生及工作环境公约》;3.11 《劳动防护用品管理规定》;3.12 《基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例》,3.13 《安全标志使用导则》;3.14 《重庆市劳动安全条例》;3.15 《重庆市安全生产责任制暂行规定》;3.16 《重庆市勘测院安全生产管理实施办法》。
4. 总则4.1 安全生产必须坚持“以人为本"的原则和“安全第一、预防为主”的方针,把安全工作纳入日常工作进行管理,列入行政效能考核工作检查重点,纳入年终目标考核范畴。
4.2 院长是全院安全工作的责任人,行政副院长具体负责全院日常安全工作,主要负责执行上级机关的安全生产法律、法规,组织安全生产检查、落实隐患整改、配备安全生产设施,组织职工的安全生产知识教育;各部门一把手是部门安全工作的责任人,负责本部门安全工作的措施制定、实施、检查和事故调查与处理。
4.3每年院与部门、部门与班组、班组与个人层层签订安全生产责任书,明确安全生产的责、权、利,严格实行岗位责任制。
作业指导书(职业健康检查制度类)
理化检验科
微生物检验科
诊断
结论
1.主检医师是否具有相应的资质；
2.结论和处理意见是否准确、确切；
3.有无主检医师的签名；
4.诊断证明书内容是否完整、规范、正确；结论是否准确；建议是否可行。
职业病防治所
诊断证明书的送达和告知
1.出具的职业病诊断证明书是否交用人单位和劳动者（用人单位的签收、劳动者或劳动者指定人员的签收）；
职业病防治所
诊断
过程
1.体检项目与方法是否符合标准；检查结果填写是否规范、完整；
2.检查医师/技师的签名及其资质；
3.仪器设备能否良好运行，是否通过检定；
4.诊断医师是否符合3名以上单数，诊断医师的资质是否符合，诊断医师签名；
5.职业病诊断记录是否完整；
6.检查项目的质量控制（是否建立有效制控）。
职业病防治所
2.职业病告知是否注意劳动者隐私保护。
职业病防治所
职业病报告
1.职业病诊断证明书签发后，是否及时填报职业病报告卡并进行网络直报；
2.职业病是否及时向所在地卫生行政部门和安全生产监督管理部门报告。
职业病防治所
体检
档案
管理
1.职业病诊断档案资料是否保存完整、齐全；建档率是否100%；
2.是否按规定及时归档。
2.主检医师、审核医师是否具有相应的资质、签名。
职业病防治所
体检
报告
的送
达、
体检
结果
的告
知
1.出具的职业健康检查总结报告和个体结论报告是否交用人单位（用人单位的签收）；
2.发现疑似职业病是否及时向所在地卫生行政部门和安全生产监督管理部门报告，是否告知用人单位和劳动者。
职业安全健康作业指导书
职业安全健康作业指导书1.避免不安全行为工作时除本身不该作出不安全的行为外，亦有责任提示其他工人。
以下不安全的行为应绝对禁止：1 • 正确的利用机械方式，不安全的支撑方式及不正确的搬运方式。
2.接近或进入危险区域，如吊运中的模具或货物，操作中的机械等。
3.对正在操作中的机械进行淸洁，加油或修理。
4.在没有通知英他人的情形下作岀一些危险动作，如突然开动一些机械、车辆等。
5.错误选择所需之机械，利用不合规格或已破坏之机械。
6.在操作机械期间离动工作地方，将机械或物料放在不安全的地方。
7.破坏或拆除安全装宜，如机械用之安全护罩。
8.拒绝利用指定的工具工作。
9.拒绝利用或错误利用个人劳动防护用品，如穿着不适合之工作服。
2.工作场地拥有一个整洁和整齐的工作场可带来益处如：1.节省物料和零件的虚耗。
2.减低经营本钱。
3.较有效地利用工厂地方。
4.改善生产的管理。
5.增加生产力。
6.减低意外发生率。
7.减低火灾危险。
8.提髙工作士气。
3.工作服1.不同的工作间需要不同的衣着，所以要穿着适当的工作服。
2.维持工作服淸洁，坑脏的工作服可能引致皮肤病。
3.松脱的衣袖，袖口太阔等很容易被机械缠绕引致意外。
4.长头发亦容易被机械所缠绕而引致意外。
5.如操作时需要个人劳动防护用品如眼罩、护耳罩、手套、呼吸器具，就必需正确地佩带。
6.穿着安全鞋能够保护脚趾，及避免被尖物洞穿鞋底，亦可减少在湿滑的地面上滑倒的危险。
7.如工作服被化学物品污染，应马上脱下及完全淸洗。
4.办公室安全意外非只会在工厂上发生，办公室也会成心外发生。
因此，办公室员工亦虚留意办公室安全问题。
1.站在装有滑轮的旋转坐椅上是十分危险的。
应站在稳固的扶椅上。
2.尖锐的物件，如阶刀、剪子、钉等。
容易弄伤雇员，所以应该小心处置和摆放。
3.拉开的文件柜可能令人绊倒或撞伤，利用后应当即关好。
4.凌乱及松脱的电线很容易令人绊倒。
5.避免电插座负荷过重。
6.影印机用的炭粉可能含有一些有害的物质，尽可能避免吸入。
职业安全健康管理体系作业指导书(WORD112页)
职业安全健康管理体系作业指导书职业安全健康管理体系作业指导书第A版受控状态∶受控发布日期∶年月日生效日期∶年月日发放编号∶职业安全健康管理体系作业指导书批准页编写∶审核∶批准∶批准日期∶目录车工安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------------- 93.1机床工通用安全操作规程 --------------------------------------------------------------------- 93.2普通车工安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------ 93.3单能车床车工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 103.4立车车工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 103.5落地车床车工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 10 齿轮工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 123.1滚齿机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 123.2插齿机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 123.3剃齿机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 13 冲压工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 143.1一般冲压工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 143.2磨擦压力机冲压工安全操作规程----------------------------------------------------------- 143.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程----------------------------------------------- 15 带锯工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 163.1带锯工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 16 电切削工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------- 173.1电火花机床工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 173.2线切割机床工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 17 锻工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------- 183.1一般锻工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 183.2手锻工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 183.3自由锻锻工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 193.4模锻锤锻工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 193.5司锤工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 203.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程----------------------------------------------------------- 20 管道工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 223.1热水采暖安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 223.2蒸汽采暖安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 223.3管道安装工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 233.4管道维修工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 23 冷作工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 253.1冷作工通用安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 253.2冷作装配工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 253.3划线工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 263.4铆工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------- 263.5手剪工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 273.6白铁、锡焊工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 273.7弯管工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 273.8撑直校正机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 283.9卷板机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 283.10液压铆钉机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------- 283.11拉床工安全操作规程------------------------------------------------------------------------- 293.12钻工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------- 29 磨床工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 303.1打磨工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 303.2导轨磨床磨工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 303.3管端抛(磨)光机工安全操作规程----------------------------------------------------------- 303.4光学曲线磨床磨工安全操作规程----------------------------------------------------------- 313.5珩磨磨工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 313.6内圆磨床磨工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 313.7万能磨床磨工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 31 刨、插、镗工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------- 333.1牛头刨床工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 333.2龙门刨床工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 333.3插床工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 333.4镗工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------- 33 钳工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------- 353.1一般钳工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 353.2机修钳工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 353.3装配钳工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 363.4设备安装工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 373.5划线钳工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 373.6水压试验工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 373.7钉铭牌工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 37 热工仪表修理工安全操作规程------------------------------------------------------------------------- 393.1热工仪表修理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------- 39 热塑成型工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------- 403.1注塑机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 403.2塑料压制工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 40 砂轮切割工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------- 42 水泵工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 433.1离心泵 -------------------------------------------------------------------------------------------- 433.2潜水泵 -------------------------------------------------------------------------------------------- 43 铣工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------- 44 下料工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 45 铸工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------- 46 道检工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 473.1铁道道口，道岔工安全操作规程----------------------------------------------------------- 473.2铁路养路工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 47 热处理工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------- 48 电工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------- 493.1维修电工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 493.2外线电工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 503.3变电所值班工 ----------------------------------------------------------------------------------- 52 电气仪表修理工安全操作规程------------------------------------------------------------------------- 553.1电气仪表修理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------- 55焊工安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------- 563.1焊工通用安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 563.2电焊工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 563.3气焊（割）工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 573.4自动焊、半自动焊工安全操作规程-------------------------------------------------------- 583.5风电焊工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 583.6焊条管理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 593.7手工电弧焊工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 59 司机安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------- 613.1汽车驾驶员安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 613.2电瓶车司机安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 613.3车辆修理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 623.4充电工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 623.5装卸、搬运工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 623.6铁路行车人员安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 633.7蒸汽和电瓶车司机安全操作规程----------------------------------------------------------- 633.8叉车安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------- 64 司炉工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 65 天车工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------- 683.1天车工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 683.2挂钩工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 693.3电葫芦工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 693.4手葫芦工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 703.5吊车安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------- 70 表面处理工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------- 723.1法兰处理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 723.2酸洗处理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 723.3磷化处理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 723.4电镀工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 733.5零件抛光工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 733.6喷砂工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 733.7刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程-------------------------------------------------------- 743.8滚漆工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------- 743.9电泳涂漆工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 753.10静电喷漆工安全操作规程 ------------------------------------------------------------------ 753.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程 ------------------------------------------------------ 763.12电刷镀工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------- 763.13高频热处理工安全操作规程 --------------------------------------------------------------- 763.14.工频热处理工安全操作规程--------------------------------------------------------------- 773.15热处理安全操作规程------------------------------------------------------------------------- 77 化学分析工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------- 793.1化验室通用安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 793.1.1使用电器设备安全规程。
车工环境-职业健康安全作业指导书
事务文书：________ 车工环境-职业健康安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页车工环境-职业健康安全作业指导书1、目的为了明确车工的工作职责，确保车床切削作业或维护过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证员工在作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本作业指导书。
2、适用范围本指导书适用于运输部车工。
3、本岗位工作场所：机床处、砂轮处、天车下。
4、本岗位主要工作内容：检修铁水车、机车、道口栏杆。
5、本岗位主要设备物料：机床、铁水车、天车、配件、砂轮机、电风扇、金属毛坏。
6、、本岗位内重大风险8．1严禁带手套操作机床，女工长发须入工作帽内。
8．2作业前检查机床的安全装置是否完好，各种手柄是否在正常位置，按日点检项目序号内容逐项检查，确认各部正常后方可操作机床。
8．3装卸工件应避免工件上毛刺或尖角割（碰）伤手。
床头箱禁放物品。
8．4严禁机床运转时变速调机装夹工件或工具、测量工件、清扫切屑或擦洗机床。
8．5作业中手不可超过床身和工件去取或传递任何物件，加工特第 2 页共 7 页殊形状的工件时，应根据实际情况增设安全网或防护栏杆。
8．6加工长轴类工件时，应选择正确夹装方法和合理的转速，以及合理的进给速度和吃力深度。
防止加工中出现工件撅起甩弯，伤人、损机。
8．7加工铜件、铸铁件和高速切削时，要戴护眼镜，不准站在切屑飞动方向，不准用手直接清除切屑。
使用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，不准用砂布裹着工件抛光。
8．8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨工件攻丝或套丝，不准一手握丝攻板手或板手架，一手开车。
8．9在切断大料时应留有足够的余量，防止料切断后掉下砸伤人；切断小料时不许用手握料。
职业健康安全作业指导书--数控车床
不安全行为
加工工件时不关好防护门、违反工艺要求更改机床参数、手及身体其他部位进入机床运动部位活动区域、使用有隐患的机床、未按照规定穿戴劳保用品及其他违章作业等
2.3.加工过程中，如主轴刀具激烈震动，或主轴功率指示偏高时，应适当调节进给率补偿，以保护机床和刀具防止因切削用量而发生事故。
2.4.机床开动后，不允许打开防护门、安全门，不允许触摸运动部件及刀具。
2.5.调整机床、刀具、测量尺寸、更改程序时，必须停机。
2.6.有关机床的软件程序和己设定好的机床参数，未经许可，不允许擅自更改。
3.操作后：
3.1.机要按程序操作，停机、断电、断气，工件、工具摆放好。
应认真把设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。
应急措施
1、发生突发事故时，应保护现场，并及时向上级报告；若有人员伤害，迅速在不加重伤害的情况下进行人员救助，需要移动物件时做好标记。
2、发生电气短路事故时，立即切断事故电源，报告单位设备部门；若引起火灾，立即进行人身自救和救援，同时灭火，并及时向上级报告。
职业健康安全作业指导书（试行）
岗位名称
数控车床
主要危害
机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、滑倒及其他伤害等
安全操作规程
主要接地（零）缺损、电气绝缘损坏、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运钩挂不稳妥、作业场地环境不良、物品存放不当、物体坠落、劳动防护用品穿戴不规范、操作失误、违章作业等
1.操作前：
1.1.必须按规定穿戴好防砸鞋劳保用品。
1.2.检查液压油油面位于液压油箱长形视孔的中部位置以上，润滑系统的润滑油油面位于其长形视孔的中部位置以上。
职业健康检查作业指导书(职业健康检查操作规程部分)
XX市疾病预防控制中心职业病防治所作业指导书（职业健康检查部分—2016年版）XX市疾病预防控制中心职业病防治所XX市疾病预防控制中心职业病防治所作业指导书（职业健康检查部分—2016年版）XX市疾病预防控制中心职业病防治所受控文件资料受控编号发放日期：2016 年3月31日目录1 XXCDC/QTD2221-2016 问诊及收发表操作规程2 XXCDC/QTD2222-2016 一般项目操作规程3 XXCDC/QTD2223-2016 内科常规检查操作规程4 XXCDC/QTD2224-2016 神经系统常规检查操作规程5 XXCDC/QTD2225-2016 耳鼻检查操作规程6 XXCDC/QTD2226-2016 眼科检查操作规程7 XXCDC/QTD2227-2016 口腔科检查操作规程8 XXCDC/QTD2228-2016 AS-507/As-505型肺功能仪操作规程9 XXCDC/QTD2229-2016 AD-226型电测听仪操作规程10 XXCDC/QTD2230-2016 ECG-962092型三道自动分析心电图机操作规程11 XXCDC/QTD2231-2016 B超检查操作规程12 XXCDC/QTD2232-2016 X线检查操作规程13 XXCDC/QTD2233-2016 采血操作规程14 XXCDC/QTD2234-2016 Sysmex XT-2000i全自动血细胞分析仪操作规程15 XXCDC/QTD2235-2016 TBA-120FR全自动生化分析仪操作规程16 XXCDC/QTD2236-2016 URZT-500B尿液分析仪操作规程17 XXCDC/QTD2237-2016 TD-5G离心机操作规程18 XXCDC/QTD2238-2016 职业健康检查报告书编写规程1 目的为了规范问诊及收发表方法，制定本操作规程。
2 范围适用于本中心范围内的职业健康检查工作。
职业健康检查作业指导书
职业健康检查作业指导书第一篇：职业健康检查作业指导书制度名称：职业健康检查作业指导书密级：内部公开文件编号：版本：B1、目的为了促进公司经济发展、保护劳动者健康及其权益、防治职业病，特制定本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于涉及职业病岗位的岗前、在岗、离岗及应急健康检查。
3、职责3.1质量管理部3.1.1负责识别职业病危害岗位，并定期或不定期组织涉职业病危害岗们人员的岗前、在岗及离岗职业健康检查；3.1.2负责体检合同的签订及费用的预算、报销；3.1.3负责按法规要求建立职业健康检查档案；3.1.4 负责提出职业健康体检异常员工的处理意见，并跟踪处理结果及后续健康监护；3.1.5 负责本制度的制订、修订及监督实施。
3.2相关部门3.2.1人力资源部负责组织新进员工的入职健康检查及筛选，排除或妥善安排有职业禁忌人员；负责建立职业病危害岗位离职、转岗信息的反馈机制。
3.2.2其它涉及职业病危害岗位的部门，负责配合质量管理部识别职业病危害岗位及体检的实施。
4、工作程序4.1职业病危害岗位、职业禁忌及体检项目、性质、周期详见《职业病危害岗位、职业禁忌及体检项目、性质、周期》注：职业健康检查、复检费用由公司支付； 4.2岗前健康体检要求4.2.1所有新员工须按人力资源部要求，参加入职体检；4.2.2入职或转岗至放射、电焊作业岗位人员，经质量管理部与涉及的相关部门经理、项目经理、兼职安全管理员识别，并由质量管理部组织实施参加职业健康体检合格后方可上岗；4.3在岗健康检查要求制度名称：职业健康检查作业指导书密级：内部公开文件编号：版本：B 4.3.1参检人员识别：每年5月中旬由质量管理部组织相关部门按表5.1项识别并评审参检人员； 4.3.2体检实施：每年6月份组织实施（具体时间由质量管理部与体检医院沟通确定后通知）； 4.4离岗健康检查要求4.4.1涉及放射、手工焊接、试剂配制、电焊、粉尘、噪声、激光调试及微波辐射作业岗位人员离职或转岗至其它岗位的人员，须参加离岗健康检查；4.4.2参检人员识别：涉及5.4.1作业岗位人员因工或个人原因须转岗的，由所在部门兼职安全管理员识别并告知质量管理部，因辞职、终止劳动合同、辞退或退休原因离职的，由质量管理部在《离职员工工作、物品移交会签单》中识别；4.4.3体检实施：按5.4.2识别出的人员，由质量管理部确认是否参加体检（如最近一次的岗前、在岗健康检查时间距转岗或离职时间≤3个月的，可视同已检），如确认需参加体检的，由质量管理部联络并安排参检人员前往体检；4.5应急健康检查要求：当发生急性职业病危害事故时，对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，由质量管理部及时组织健康检查； 4.6异常处置4.6.1新员工入职检查结果涉及所在岗位职业禁忌证的，由HR不予录用或妥善安排其它岗位，未进行入职检查的，不得安排从事有职业病危害因素岗位的工作。
企业职业健康管理与企业安全作业指导书
企业职业健康管理与企业安全作业指导书第1章企业职业健康管理概述 (5)1.1 职业健康管理的意义与目的 (5)1.1.1 保障员工健康权益：通过职业健康管理，降低职业病发病率，保护员工免受职业危害的侵害，维护其合法权益。
(5)1.1.2 提高企业安全生产水平：职业健康管理有助于企业识别和控制职业危害，减少发生，提升企业整体安全生产水平。
(5)1.1.3 符合法律法规要求：企业实施职业健康管理，是遵守国家职业健康法律法规的必然要求，有利于企业避免法律风险。
(5)1.1.4 提升企业社会责任形象：企业关注员工职业健康，积极履行社会责任，有助于提升企业形象，增强企业竞争力。
(5)1.2 职业健康管理的法律法规体系 (5)1.2.1 宪法：宪法规定了对劳动者权益的保护，为职业健康管理提供了根本的法律依据。
(5)1.2.2 法律：如《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国劳动法》等，明确了职业健康管理的法律地位和基本要求。
(5)1.2.3 行政法规：如《职业病防治条例》等，对职业健康管理的具体实施提出了明确要求。
(5)1.2.4 部门规章：如国家卫生健康委员会等部门制定的相关规范性文件，对职业健康管理进行了具体规定。
(5)1.2.5 地方性法规和规章：各级地方根据本地区实际情况，制定相应的职业健康管理法规和规章。
(6)1.3 职业健康管理的基本要求 (6)1.3.1 建立健全职业健康管理组织机构：明确各级管理人员和员工的职责，形成完善的职业健康管理网络。
(6)1.3.2 制定职业健康管理制度：包括职业病防治、职业卫生、职业健康检查等方面的规章制度。
(6)1.3.3 开展职业危害因素识别与评价：对工作场所进行职业危害因素识别和评价，制定相应的防控措施。
(6)1.3.4 落实职业病防护措施：根据职业危害评价结果，采取有效措施，降低职业病风险。
(6)1.3.5 加强职业健康培训与教育：提高员工职业健康意识和技能，使其具备预防和应对职业危害的能力。
职业健康安全作业指导书
职业健康安全作业指导书编制人：审批人：北京帕克国际工程咨询有限公司北京通盈中心工程项目监理部2011年2月25日管理职责1、总监理工程师全面负责监理部的职业健康管理工作，负责编制监理部的《安全作业指导书》。
2、安全员具体负责监理部职业健康安全的日常管理工作。
3、监理部安全监理工程师负责监理部危险源的调查识别、分析评价并建立本部门的《危险源台帐》和《重大危险源台帐》，负责本部门安全绩效的监测和测量。
4、监理部全体员工必须严格遵守各项法律、法规，认真遵守公司安全管理规定，全面贯彻管理体系程序文件，确保作业安全。
建立职业健康安全管理目标1、监理部制定职业健康安全管理目标为“安全事故零发生率”。
2、监理部对公司管理目标进行分解，按年度制定本部门的职业健康安全管理目标、指标，每半年进行一次完成情况的统计分析。
3、帕克公司每年年初对职业健康安全管理方案进行评审。
4、帕克公司每两个月对监理部的职业健康安全绩效进行一次检查。
基础工程作业指导书基础工程存在危险源是基坑上口挡水墙高度不够或未砌筑挡水墙，塔吊安装、吊车停放距坑边太近，基坑边坡没有及时喷锚或喷锚不牢或护坡桩不牢固，砼车辆停放距坑边太近等，危害因素为坍塌，风险等级为三级，属于一般风险。
为了确保监理人员在作业场所的安全健康，特制定管理方案。
1、严格遵守国家和地方有关安全管理的各项法律、法规，按公司标准佩带劳动保护用品，服从作业场所管理单位的各项管理规定，坚持预防为主，安全第一的安全管理原则。
2、基槽开挖深度超过1.5米时，应要求施工单位根据土质和深度按规定放坡或加可靠支撑，沿槽边处设置牢固的护身栏杆，并应设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。
3、危险处应要求施工单位设置有明显标识，夜间设红色标志灯。
监理人员在现场时应随时注意土壁的变动情况，避免施工机械在坑边停留或行驶，禁止人员在槽底或槽顶的边沿地带长时间停留。
4、监理人员在巡视、验收时禁止进入挖掘机工作半径内。
职业病防治与健康管理作业指导书
职业病防治与健康管理作业指导书第1章职业病防治与健康管理概述 (4)1.1 职业病概念与分类 (4)1.1.1 化学因素引起的职业病：如中毒性疾病、呼吸道疾病等； (4)1.1.2 物理因素引起的职业病：如噪声聋、尘肺病等； (5)1.1.3 生物因素引起的职业病：如职业病感染、农业劳动者疾病等； (5)1.1.4 心理因素引起的职业病：如心理应激反应、职业性心理疾病等； (5)1.1.5 综合因素引起的职业病：如职业性皮肤病、职业性肿瘤等。
(5)1.2 职业健康管理的意义与目标 (5)1.2.1 预防职业病：通过识别和控制职业性有害因素，降低职业病发病率，保障劳动者健康； (5)1.2.2 提高劳动者素质：加强职业健康教育与培训，提高劳动者的自我保护意识和能力； (5)1.2.3 提高企业生产效益：通过职业健康管理，降低职业病造成的损失，提高企业生产效率； (5)1.2.4 遵守法律法规：企业应依法开展职业健康管理工作，履行社会责任，维护劳动者权益； (5)1.2.5 促进社会和谐：关注劳动者健康，减少职业病对患者及家庭的影响，促进社会稳定与和谐。
(5)第2章职业病发生原因与影响因素 (5)2.1 职业病发生原因 (5)2.1.1 有害因素接触 (5)2.1.2 职业活动特点 (5)2.1.3 个体易感性 (6)2.1.4 职业防护措施 (6)2.2 影响职业病发生的因素 (6)2.2.1 作业环境 (6)2.2.2 作业时间 (6)2.2.3 个体因素 (6)2.2.4 职业防护设施与措施 (6)2.3 职业病防控策略 (6)2.3.1 加强职业病危害识别 (6)2.3.2 完善职业防护设施与措施 (6)2.3.3 加强职业卫生培训 (6)2.3.4 建立健全职业健康监测体系 (7)2.3.5 落实职业病防治责任制 (7)2.3.6 制定职业病应急预案 (7)第3章职业病诊断与鉴定 (7)3.1 职业病诊断方法 (7)3.1.1 病因诊断 (7)3.1.2 临床诊断 (7)3.1.3 职业病诊断标准 (7)3.2.1 收集资料 (7)3.2.2 病因分析 (7)3.2.3 临床检查 (7)3.2.4 诊断 (7)3.2.5 出具诊断证明 (8)3.3 职业病鉴定程序 (8)3.3.1 鉴定申请 (8)3.3.2 鉴定资料准备 (8)3.3.3 鉴定组织 (8)3.3.4 鉴定程序 (8)3.3.5 鉴定结果通知 (8)第4章职业病防治措施 (8)4.1 预防性措施 (8)4.1.1 职业健康教育与培训 (8)4.1.2 职业病危害因素识别与评估 (8)4.1.3 职业病危害告知 (8)4.1.4 职业病防护设施 (9)4.1.5 定期检测与评价 (9)4.2 控制性措施 (9)4.2.1 工艺改进 (9)4.2.2 通风排毒 (9)4.2.3 分级管理 (9)4.2.4 定期维修与保养 (9)4.2.5 个体防护 (9)4.3 治疗与康复措施 (9)4.3.1 职业病诊断与鉴定 (9)4.3.2 职业病治疗 (9)4.3.3 职业病康复 (9)4.3.4 职业病随访 (10)4.3.5 心理干预 (10)第5章职业健康监测与评价 (10)5.1 职业健康监测方法 (10)5.1.1 生物监测 (10)5.1.2 环境监测 (10)5.1.3 健康检查 (10)5.2 职业健康评价指标 (10)5.2.1 暴露指标 (10)5.2.2 效应指标 (10)5.2.3 敏感性指标 (10)5.3 职业健康监测数据分析 (10)5.3.1 描述性统计分析 (10)5.3.2 趋势分析 (11)5.3.3 相关性分析 (11)5.3.5 职业病预警 (11)第6章职业卫生管理 (11)6.1 职业卫生组织与管理体系 (11)6.1.1 组织结构 (11)6.1.2 管理体系 (11)6.2 职业卫生法规与标准 (12)6.2.1 法律法规 (12)6.2.2 标准规范 (12)6.3 职业卫生管理实践 (12)6.3.1 职业病危害因素识别与评价 (12)6.3.2 职业病防护设施 (12)6.3.3 个体防护 (12)6.3.4 职业健康检查 (12)6.3.5 职业卫生监测与评价 (12)6.3.6 应急处置 (12)6.3.7 沟通与培训 (12)6.3.8 持续改进 (12)第7章工作场所环境与设施管理 (13)7.1 工作场所环境要求 (13)7.1.1 环境卫生 (13)7.1.2 照明 (13)7.1.3 通风 (13)7.1.4 温湿度 (13)7.1.5 噪音与振动 (13)7.2 工作场所设施配置 (13)7.2.1 防护设施 (13)7.2.2 安全警示标识 (13)7.2.3 应急设施 (13)7.2.4 休息与餐饮设施 (14)7.3 工作场所环境与设施改进 (14)7.3.1 持续改进 (14)7.3.2 员工参与 (14)7.3.3 技术创新 (14)7.3.4 跨部门协作 (14)第8章职业健康教育与培训 (14)8.1 职业健康教育内容与方法 (14)8.1.1 职业健康教育内容 (14)8.1.2 职业健康教育方法 (14)8.2 职业技能培训 (15)8.2.1 培训内容 (15)8.2.2 培训方法 (15)8.3 职业安全意识培养 (15)8.3.1 培养内容 (15)第9章应急处置与调查 (15)9.1 职业病应急预案 (15)9.1.1 编制职业病应急预案的目的 (16)9.1.2 应急预案的适用范围 (16)9.1.3 应急预案的基本原则 (16)9.1.4 应急预案的主要内容 (16)9.2 职业病应急处置 (16)9.2.1 报告 (16)9.2.2 现场处置 (16)9.2.3 信息报告与沟通 (16)9.3 职业病调查与分析 (17)9.3.1 调查组织 (17)9.3.2 调查程序 (17)9.3.3 原因分析 (17)9.3.4 处理 (17)9.3.5 整改与预防 (17)第10章职业病防治与健康管理发展趋势 (17)10.1 国际职业病防治与健康管理经验 (17)10.1.1 国际职业病防治政策与法规 (17)10.1.2 国际职业病防治措施及成效 (17)10.1.3 国际职业病防治与健康管理经验借鉴 (17)10.2 我国职业病防治与健康管理现状 (18)10.2.1 我国职业病防治政策与法规 (18)10.2.2 我国职业病防治措施及成效 (18)10.2.3 我国职业病防治与健康管理存在的问题 (18)10.3 职业病防治与健康管理未来发展趋势与展望 (18)10.3.1 政策法规不断完善，监管力度加大 (18)10.3.2 企业主体责任落实，职业病防治体系优化 (18)10.3.3 科技创新推动职业病防治技术发展 (18)10.3.4 劳动者职业健康素养提升 (18)10.3.5 社会共治格局形成 (18)第1章职业病防治与健康管理概述1.1 职业病概念与分类职业病是指在特定工作环境或职业活动中，由于接触职业性有害因素而引起的疾病。
职业健康安全生产管理作业指导书范本（3篇）
职业健康安全生产管理作业指导书范本1. 引言本指导书旨在指导和规范企业在职业健康安全生产管理方面的工作。
通过严格执行管理措施，预防和减少事故和职业病的发生，提高员工在工作中的安全意识和保护意识，保障员工的身体健康和生命安全。
本指导书适用于企业的各个部门和岗位，包括管理层、员工和合作伙伴。
2. 目标本企业的职业健康安全生产管理的目标是：- 提供安全、健康的工作环境；- 预防和减少事故和职业病的发生；- 提高员工的安全意识和保护意识；- 保障员工的身体健康和生命安全；- 遵守相关法律、法规和标准。
3. 职责和义务3.1 管理层职责和义务- 制定并落实安全生产管理制度和政策；- 指定专门的职业健康安全生产管理人员；- 分配足够的资源和经费用于职业健康安全生产管理；- 开展职业健康安全培训；- 确保设备和工具的安全性；- 定期进行安全检查和评估；- 预防事故和职业病的发生，并妥善处理紧急情况。
3.2 员工职责和义务- 遵守职业健康安全生产管理制度和政策；- 遵守操作规程和安全操作准则；- 及时报告和处理工作中的危险和隐患；- 参与安全培训和演练；- 配戴个人防护装备，并正确使用；- 遵守应急预案和安全撤离程序。
4. 职业健康安全培训为了提高员工的安全意识和保护意识，企业应定期开展职业健康安全培训。
培训内容包括但不限于：- 职业病防控知识；- 安全操作规程和安全操作准则；- 事故预防和紧急处理方法；- 紧急疏散和逃生技能。
5. 安全检查和评估管理层应定期进行安全检查和评估，及时发现和处理可能存在的隐患和风险。
检查和评估内容包括但不限于：- 设备和工具的安全性；- 工作环境的安全状况；- 工作流程中的风险点；- 员工的安全操作和个人防护情况。
6. 事故预防和紧急处理6.1 事故预防为了预防事故的发生，企业应采取以下措施：- 定期检修设备，确保其安全可靠；- 保持工作场所的整洁和有序；- 提供安全操作培训，并确保员工掌握正确的操作方法；- 建立事故报告和处理制度；- 开展事故案例分析，吸取教训，改进工作流程。
职业健康与安全管理作业指导书
职业健康与安全管理作业指导书第1章职业健康与安全管理基础 (3)1.1 职业健康与安全管理体系概述 (3)1.2 职业健康与安全管理相关法律法规 (3)1.3 职业健康与安全管理的基本原则 (4)第2章危险源识别与风险评估 (4)2.1 危险源识别 (4)2.1.1 收集信息 (4)2.1.2 现场观察 (4)2.1.3 询问与沟通 (4)2.1.4 分析与归纳 (4)2.2 风险评估方法 (5)2.2.1 检查表法 (5)2.2.2 作业条件危险性评价法（LEC法） (5)2.2.3 预先危险分析（PHA） (5)2.2.4 故障树分析（FTA） (5)2.3 风险控制措施 (5)2.3.1 工程措施 (5)2.3.2 管理措施 (5)2.3.3 个人防护 (5)2.3.4 应急措施 (5)2.3.5 监测与检查 (5)第3章作业场所环境管理 (6)3.1 环境卫生管理 (6)3.1.1 环境卫生要求 (6)3.1.2 清洁与整理 (6)3.1.3 消毒与杀菌 (6)3.2 照明与通风 (6)3.2.1 照明要求 (6)3.2.2 通风要求 (6)3.3 空气质量与温湿度控制 (6)3.3.1 空气质量要求 (6)3.3.2 温湿度控制要求 (7)第4章职业病防治 (7)4.1 职业病概述 (7)4.2 主要职业病及其防治措施 (7)4.2.1 尘肺病 (7)4.2.2 职业中毒 (7)4.2.3 噪声聋 (8)4.2.4 职业性皮肤病 (8)4.3 职业病诊断与鉴定 (8)第5章个体防护装备与使用 (8)5.1 个体防护装备分类与选择 (8)5.1.1 个体防护装备分类 (8)5.1.2 个体防护装备选择 (9)5.2 个体防护装备的使用与维护 (9)5.2.1 个体防护装备的使用 (9)5.2.2 个体防护装备的维护 (9)5.3 个体防护装备的检验与报废 (10)5.3.1 个体防护装备的检验 (10)5.3.2 个体防护装备的报废 (10)第6章应急预案与处理 (10)6.1 应急预案的编制与实施 (10)6.1.1 编制原则 (10)6.1.2 编制程序 (10)6.1.3 实施要求 (11)6.2 报告与调查 (11)6.2.1 报告 (11)6.2.2 调查 (11)6.3 处理与善后 (11)6.3.1 处理 (11)6.3.2 善后工作 (11)第7章安全教育与培训 (11)7.1 安全教育制度与要求 (12)7.1.1 制度建设 (12)7.1.2 教育要求 (12)7.2 安全培训内容与方法 (12)7.2.1 培训内容 (12)7.2.2 培训方法 (12)7.3 安全培训效果评估 (12)7.3.1 评估方法 (12)7.3.2 评估结果运用 (13)第8章安全生产标准化建设 (13)8.1 安全生产标准化概述 (13)8.2 安全生产标准化评定标准 (13)8.3 安全生产标准化实施与持续改进 (14)第9章职业健康安全管理体系的审核与认证 (14)9.1 审核概述 (14)9.1.1 基本概念 (14)9.1.2 审核目的 (14)9.1.3 审核原则 (14)9.2 审核程序与要求 (15)9.2.1 审核计划 (15)9.2.2 审核准备 (15)9.2.3 审核实施 (15)9.2.4 审核报告 (15)9.2.5 审核跟踪 (15)9.3 认证流程与证书管理 (15)9.3.1 认证流程 (15)9.3.2 证书管理 (16)第10章持续改进与创新发展 (16)10.1 持续改进机制 (16)10.1.1 改进目标 (16)10.1.2 改进措施 (16)10.1.3 改进流程 (16)10.2 安全生产创新与发展 (16)10.2.1 创新理念 (16)10.2.2 创新技术 (17)10.2.3 创新管理 (17)10.3 安全生产信息化管理与实践经验分享 (17)10.3.1 信息化管理 (17)10.3.2 实践经验分享 (17)10.3.3 持续优化 (17)第1章职业健康与安全管理基础1.1 职业健康与安全管理体系概述职业健康与安全管理体系是企业为保障员工身心健康、预防和职业病、提高劳动生产率，根据国家相关法律法规及标准要求，结合企业实际情况建立的一套系统、科学、规范的管理制度。
(安全生产)职业健康及安全生产作业指导书
⑸搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
⑹平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。
四、施工注意事项
安全生产职业健康及安全生产作业指导书职业健康及安全生产作业指导书目录第一章外脚手架及施工升降机钢井架第一节扣件式钢管脚手架1第二节脚手架的拉结和安全防护指导书第三节施工升降机钢井架安装与拆除第二章吊运作业指导书第三章悬空登高作业指导书第四章tns系统保护接零指导书第五章悬挑式脚手架特殊部位阳台转角等搭设第六章电梯井内设置安全保护设施指导书第七章模板支撑系统指导书第八章挂脚手架架体制作组装挂点设置指导书第九章升降脚手架升降操作指导书第十章地下管线保护作业指导书第十一章卸料平台使用指导书第十二章脚手架搭拆模板搭拆作业指导书第十三章特殊场所使用36v以下电压作业指导书第十四章配电三级配电两级保护作业指导书第十五章在建工程周边环境行人建筑物外电线路第十六章冷拉作业危险区防护隔离机具夹具检查第十七章立体交叉施工作业指导书第十八章起重机械安装拆卸安全措施第十九章塔吊施工电梯安装拆卸工作业守则第二十章机械设备安装拆卸操作规程第二十一章sc系列施工升降机安装第一节安装前准备第二节安装步骤第三节加高及附着第四节限位开关及限位碰铁的安装第二十二章qtg60搭机安装第一节安装前的准备第二节安装步骤第二十三章qt80e塔机安装第一节安装前的准备第二节安装步骤第三节塔身标准节的安装和附着以及内爬式塔机的爬升第四节塔机电器安装技术要求第二十四章f023b塔机安装第一节安装前的准备第二节安装步骤第三节升节及附着第四节电器安装第二十五章120塔机安装第一节安装前的准备第二节安装步骤第二节安装步骤第三节升节及附着第四节电器安装技术要求第二十六章lebherr系列88hc132ec塔机安装第一节安装前的准备工作第二节安装步骤及有关参数第三节升节附着第四节电器安装第二十七章动火作业指导书第二十八章起重机械操作人员作业指导书第二十九章起重机械机操工作业指导书第三十章起重机械操作人员作业指导书第三十一章起重机械机操工作业指导书第三十二章防止塔吊施工电梯悬臂高度自由端超高拆装机械臂作业指导书第三十三章吊篮操作作业指导书第三十四章吊篮操作工作业守则第三十五章坡度大于25度的屋面上施工作业指导书第三十六章模板支撑系统专项方案实施作业指导书第三士七章大型机械运行地基承载力控制作业指导书第三十八章深基坑施工作业指导书第三十九章高处作业安全设施作业指导书第四十章活动房彩板房作业指导书第一章外脚手架及施工升降机钢井架第一节扣件式钢管脚手架本工艺标准适用于搭设以钢管扣接
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刨床环境/职业健康安全作业指导书-制度大全
刨床环境/职业健康安全作业指导书之相关制度和职责，1、目的为了明确本工序的工作职责,确保该工序作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
特制订本工序作业指导书。
2.适用范围:本指导书适用于各类刨床。
3、本岗位工作场所:机...
1、目的为了明确本工序的工作职责,确保该工序作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
特制订本工序作业指导书。
2. 适用范围:本指导书适用于各类刨床。
3、本岗位工作场所:机车检修厂房。
4、本辖区主要工作内容:配件加工、工件加工。
5、本辖区主要设备物料:刨床、配件、工件、工具、天车。
6、本辖区内重大风险设备设施能量危害事件风险级别控制措施刨床电能触电C作业指导书8.12 触电应急预案7、本辖区内重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施电消耗刨床能源消耗作业指导书8.13油抹布排放刨床污染水,土壤作业指导书8.7油滴漏刨床污染水,土壤作业指导书8.68、作业指导:8.1工作、装卡工件必须牢固、可靠。
加工大型工件时应做好安全装置,装卸工件时要有专人指挥和协助。
校正工件时要防止脱落碰伤人员。
8.2加工槽或孔的工件时,头、手不准伸向槽、孔,以免造成伤害。
8.3 机床运转时,严禁操作者正面对着切屑方向,加工崩碎材料工件时,应戴防护眼镜。
8.4 机床上的安全设施禁止擅自拆除,严禁在机床运转时调整行程和测量工件、清理铁屑。
8.5 作业完毕,必须关闭电源,手柄放回空挡位。
打扫设备卫生,搞好油润工作。
8.6油类破布不准焚烧,必须分类回收和定点存放。
8.7 装卡工件必须牢固,可靠,校正工件时须在空档停机状态下进行.8.8 量卡工件尺寸时,必须把手柄推向空档位,停止走刀后测量.8.9开始作业前,应将刨刀提起,确认走刀位置正确后再吃刀.8.10工作中,发现故障或运转不正常时,应立即关机进行检查修复.8.11检查开关是否完好,电源线路是否裸露。
8.12搞好刨床维护保养,防止油类跑、冒、滴、漏。
废油集中回收。
9、记录EO/PG4.S.31/01《牛头刨床点检本》保存三年编制钟来明日期2005-8-20审核杜建红日期2005-8-24杨海生日期2005-8-25办公室制度保安制度财务部制度
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