四大管道安装四大管道安装尺寸偏差及限值实测项目表
电厂四大管道安装监督检验
电厂四大管道安装监督检验发表时间：2018-12-18T10:32:49.073Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：于兆凯[导读] 摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。
中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁沈阳 110179摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。
本章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。
关键词：四大管道；安装；监督；检验1四大管道的施工方法和步骤1.1材料的检验（1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。
（2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。
（3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。
（4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。
1.2管子组合及吊装（1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。
（2）组合前要考虑管道运输和吊装。
管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。
（3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。
（4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。
（5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。
（6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。
（7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
最新质量验收规程四大管道安装质量验收表汇总(2018最新版)
最新质量验收规程四大管道安装质量验收表汇总（2018最新版）表12.1.1 管道检查及清理表12.1.2 预制管道检查续表12.1.2表12.1.3 阀门检查安装表12.2.1 支吊架安装续表12.2.1DL / T 5210.3 —2018续表12.2.1表12.3.1 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装DL / T 5210.3 —2018表12.3.2 再热冷段管道系统安装DL / T 5210.3 —2018 续表12.3.2续表12.3.1表12.3.3 主给水管道系统安装DL / T 5210.3 —2018表12.3.4 位移指示器安装表12.3.5 蠕变监察段及蠕胀测点安装表12.3.6 蒸汽管道吹扫续表12.3.6表12.3.7 给水系统管道冲洗表12.4.1 管道蠕变测量记录机组工程编号：表12.4.2位移指示器安装记录机组 工程编号：单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称检验批名称序号安装位置安装标高 （m ）设计膨胀量 （mm ）热态指示器刻度值（mm ）位移指针原始安装位置x －xy －y z －zx －xy －yz －z1对正刻度盘上“0”点2 3 4 5 6 7验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 总承包单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位年月日表12.4.3 流量测量装置安装记录机组工程编号：表12.4.4 管道、管件检查记录机组工程编号：表12.4.5 管道安装追溯记录机组工程编号：表12.4.6 支吊架安装调整记录机组工程编号：表12.4.7 阀门检查（检修）、试验验收记录机组工程编号：表12.4.8 管道试压前检查签证机组工程编号：表12.4.9 隐蔽工程签证单机组工程编号：表12.4.10 管道严密性试验签证单机组工程编号：表12.4.11 管道系统吹扫（冲洗）签证单机组工程编号：DL / T 5210.3 —2018表12.5.1 四大管道安装单位工程施工质量技术文件核查表机组工程编号：。
管道安装允许偏差及检验
管道安装允许偏差及检验
管道安装允许偏差及检验
序号检验项目允许偏差检验方法
1 立管垂直度(1)每1m高度不大于3mm
(2)5m内，全高不大于10mm
(3)5m以上,每5m不大于10mm，
全高不大于30mm
挂线锤和用钢
卷尺测量
2 横管弯曲度(1)每1m长度不大于2mm
(2)10m以内，全长不大于8mm
(3)10m以上，每10m不大于8mm
用水平尺、直尺
和挂线测量
3 卫生器具的
排水口及横
支管口的纵
横坐标
单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用钢卷尺测量
4 横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量
5 卫生设备接
口标高单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm
用水平尺或钢
卷尺测量。
火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议
火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议摘要:结合对多个电厂四大管道检查验收工作中发现的问题，对产生问题的原因进行了分析，并提出了四大管道安装前应注意的事项和检查重点。
关键字：火力发电厂；四大管道；问题；重点分析；建议火力发电厂四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、减温水管道等。
四大管道在安装前进行检查，是对安装质量和运行安全有效的提升，因此有针对的在管道安装前进行检查是有必要的。
一、对某火力发电厂四大管道安装前进行检查发现如下问题1.1四大管道缺陷1.1.1某电厂2台机组四大管道百余处缺陷在某电厂1号机组四大管道进行安装前检查时，发现40根管段有表面裂缝(主蒸汽管道1处，再热冷段管道19处，再热热段管道7处，主给水管道6处），管座边角焊缝半圈和全圈裂缝6处(主给水管线5处，再热热段管线1处），气孔8处(再热热段7处，主给水管道1处)，咬边缘(主蒸汽管道1处，再热冷段管道3处，再热冷段管道10处，主给水管道21处)，根部缺陷超标9处(主给水管道5处，再热冷段管道3处，再热热段管道1处)。
另外，还发现3处再热冷段管道的焊缝两侧熔接线存在超标缺陷，共有6根管段进行了退管处理，并对剩余缺陷进行了实地处理。
由于发现问题很大，2号机组的四大管道配管时，配管厂家委托检验单位在配管厂进行完全检验。
最后，2台机组对4条主要管线进行了400多件次检查，结果表明，300多处存在着缺陷，主要是因为表面开裂，边缘咬伤，根部没有焊透，夹渣严重。
另外，通过对四大管道配管图的会审，我们发现，有管道焊缝间隔设计与规程要求不符、实际管段与图纸设计不一致等。
在对配管厂家进行调查时，我们发现，企业内部的质量保障系统运行不正常，焊接和热处理程序执行不严格，检验工作不细致等。
另外，由于工厂的工作量大，配管厂为了赶工期、节约成本，在没有严格的培训取证的情况下，进行焊接、热处理、金属检验等工作，这些人员上岗作业，导致焊接热处理工作不控制，最后造成了大量的缺陷。
四大管道安装作业指导书
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。
中级管工培训-管道敷设与安装要求
四、塑料管道安装要求
四、支吊架安装 1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道 接触应紧密，但不得损伤管道表面。 2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配 件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。 3、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5 的规径（mm）
20 25 32 40 50 63 75 90 100
热熔深度 （mm）
14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5
加热时间（min）
5 7 8 12 18 24 30 40 50
加工时间（S）
4 4 4 6 6 6 1 10 15
注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％
四、塑料管道安装要求
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的 加热时间与环境温度的关系应符合表 10 的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热 时间。
四、塑料管道安装要求
5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a．法兰盘套在管道上。 b．PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3.3。 c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 d．法兰的衬垫， 应采用耐热无毒橡胶圈。 e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜 齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 g．法兰连接部位应设置支吊架
三、中低压管道安装要求
三、中低压管道安装要求
三、中低压管道安装要求
三、中低压管道安装要求
1#机组四大管道安装作业指导书
目录1、适合范围 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况和主要工作量 (1)4、作业人员资格要求 (3)5、主要机械及工、器、具 (3)6、施工准备 (3)7、作业程序 (6)8、作业方法、工艺要求及质量标准 (7)9、工序交接及成品保护 (10)10、职业安全健康与环境保护 (11)1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组四大管道（包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路系统）安装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869—20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996）111号2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922.6西南电力设计院设计的施工图J0601、J0602、 J0603、 J0604、J0605、J10023、工程概况及主要工程量3.1工程概况印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组安装工程高压管道系统由主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路蒸汽系统组成。
主蒸汽系统：主蒸汽管道从末级过热器出口联箱以双管接出后合并为单管，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门。
主蒸汽管道材料选用A335P91。
再热蒸汽系统：低温再热蒸汽管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管，接至锅炉再热器分两路进入壁式再热器入口联箱。
高温再热蒸汽管道，由锅炉末级再热器出口联箱以双管接出后合并为单管，接至汽机厂房后分两路接入汽轮机左右侧中压联合汽门。
高温再热蒸汽管道材料选用A335P22，低温再热蒸汽管道材料选用A672B70CL32。
给水系统：给水系统是将给水加热并输送至锅炉省煤器，还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器，锅炉反冲洗提供减温水。
管道单元工程安装质量检查表
管道中心线高程
允许偏差 ：20mm
允许偏差 ：±10mm4源自与设备连接的预埋管出口位置
允许偏差 ：±10mm
允许偏差 ：±5mm
5
水压试验
对灌溉工程，塑料管道试水压力应为管道系统设计工作压力（含水锤压力），保压时间不应小于1h，管道试水时，环境气温应不低于5℃；对喷灌工程，高密度聚乙烯塑料管道（HDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。试验压力保压10min；对微灌工程，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍，并保持10min。设备仪表工作正常，连接管路密封良好、无渗漏
一般项目
1
管材、管件
规格、性能符合设计要求
2
胶圈、黏接剂
性能、卫生、化学指标等符合设计要求
3
胶圈密封柔性连接
承口内侧和插口外侧干净，橡胶圈压缩均匀，插入长度符合设计要求
4
管口封堵
紧密可靠
检查意见：
主控项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
一般项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
检验人
（签字）
管道单元工程安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
安装日期
年月日—
年月日
项次
检验
项目
允许偏差/mm
实测值/mm
合格数
优良数
质量标准等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
管道轴线
允许偏差 ：30mm
允许偏差 ：20mm
7. 四大管道安装
7. 四大管道安装7.1 工程概况某电厂工程2号机组高压管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、主给水管道以及给水再循环管道和减温水管道。
7.1.1工程名称2号机组高压管道安装主要工程量见表3-7-1。
表3-7-1主要工程量图册名称部件名称规格长度(m) 材质主蒸汽管道管道φ390.6×48.5 24.962 A335P91 管道φ499.6×61.5 39.802 A335P91高压旁路管道管道φ327.6×42.5 5.1 A335P91 管道φ679×16.5 7.071 A672B70C132再热冷段管道管道φ679×16.5 17.488 A672B70C132 管道φ965.2×23 66.094 A672B70C132低压旁路管道管道φ681×25 31.917 A335P91管道φ477×18.5 92.166 A335P91管道φ711.2×12.7 10.205 A609121/2CrC122再热热段管道管道φ681×25 47.943 A335P91 管道φ953.4×34 33.896 A335P91高压给水管道管道φ355.6×36 50.31 15NiCuMoNb5 管道φ508×45 197.94 15NiCuMoNb5给水再循环管道管道φ152.4×16 39.495 15NiCuMoNb5 管道φ168.3×17.5 73.63 15NiCuMoNb5给水减温水管道管道φ76×10 60 15NiCuMoNb5 7.2 编制依据(1) 《施工组织总设计》。
(2) 《汽机专业施工组织设计》。
(3) DL 5031—94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书
北方联合电力呼和浩特热电厂扩建2×350MW空冷供热机组工程第四批辅机四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书（第四卷）招标编号：0651-D0*******-14内蒙古招标有限责任公司2009年4月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书呼和浩特热电厂扩建2×350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书内蒙古电力勘测设计院2008年6月编审程序1．编制人：2．专业配合：3．审核：4．批准：内蒙古电力勘测设计院2008年6月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书目录1 总则 (1)2 环境条件与设计条件 (2)3 设备规范 (2)4 技术要求 (11)5 质量保证及验收 (15)6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (21)7 技术数据表（投标方填写） (21)8 及供货范围 (22)9 技术资料 (22)10 设备交货进度 (24)11 技术服务和技术联络 (25)1.1本招标文件适用于呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
四大管道管件包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路、高压给水管道的三通、弯头、大小头、疏水收集器、接管座等。
四大管道工厂配管范围包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路及高压给水系统的主管道、支管道及弯头的工厂配制。
1.2投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量管件及工厂配管工作。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和的相关最新标准的优质产品。
对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本标书和标准的要求。
强条及四大管道评价
强条及四⼤管道评价表4.4.9-15 强制性条⽂执⾏情况检查表四⼤管道施⼯质量评价5.4.1施⼯现场质量保证条件的评价内容和评价⽅法应符合下列规定：1 质量管理及责任制度健全，项⽬部组织机构应健全，质量管理体系运⾏有效，技术、管理、⼯作制度完善，材料、设备的进场验收和抽样检验等制度完善，并能落实的为⼀档，取100％的标准分值；质量管理及责任制度健全，能基本落实的为⼆档，取85％的标准分值；有主要质量管理及责任制度，能基本落实的为三档，取70％的标准分值。
2⼯程所需的⼯程质量验收规范、施⼯⼯艺标准、⼯法、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性强的为⼀档，取100％的标准分值；⼯程质量验收规范齐全，施⼯⼯艺标准、操作规程、作业指导书基本齐全，针对性和可操作性较强的为⼆档，取85％的标准分值；⼯程质量验收规范齐全，主要的施⼯⼯艺标准、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性⼀般的为三档，取70％的标准分值。
3 施⼯组织设计、施⼯⽅案、施⼯措施、风险设防措施编制审批⼿续齐全，针对性和可操作性强，认真落实，效果显著的为⼀档，取100％的标准分值；编制审批⼿续齐全，针对性和可操作性较强，并基本落实，效果较好的为⼆档，取85％的标准分值；编制审批⼿续齐全，落实⼀般的为三档，取70％的标准分值。
4 质量⽬标明确，管理制度适宜、有效，实施效果显著的为⼀档，取100％的标准分值；实施效果较好的为⼆档，取85％的标准分值；实施效果⼀般的为三档，取70％的标准分值。
表5.5.2 施⼯现场质量保证条件评分表5.5.4四⼤管道安装性能检测检查评价⽅法应符合下列规定：1 管材、管件等合⾦钢光谱分析、硬度检测1)检查标准：管材、管件等合⾦钢光谱分析、硬度检测结果符合设计或规范要求，记录完整、规范、齐全的为⼀档，取100%标准分值；少量检测值与设计或规范要求不符，经处理后达到要求或通过各⽅统⼀协商同意让步使⽤，相关记录完整、规范、齐全的为⼆档，取85%标准分值；部分检测值与设计或规范要求不符，经处理后达到要求或通过各⽅统⼀协商同意让步使⽤，相关记录基本完整、规范、齐全的为三档，取70%标准分值。
四大管道图纸表格
高压给水管道1#机终版配管图序号名称图号规格材质1组合件SL-FW-1⊙355.6×40WB36 2组合件SL-FW-2⊙355.6×40WB36 3组合件SL-FW-3⊙355.6×40WB36 4组合件SL-FW-4⊙355.6×40WB365组合件SL-FW-5⊙355.6×40WB36 6组合件SL-FW-6⊙355.6×40WB36 7组合件SL-FW-7⊙559×60WB368组合件SL-FW-8⊙559×60WB36 9组合件SL-FW-9⊙355.6×40WB36 10组合件SL-FW-10⊙355.6×40WB3611组合件SL-FW-11⊙355.6×40WB3612组合件SL-FW-12⊙355.6×40WB36 13组合件SL-FW-13⊙355.6×40WB3614组合件SL-FW-14⊙559×60WB36 15组合件SL-FW-15⊙559×60WB36 16组合件SL-FW-16⊙559×60WB36 17组合件SL-FW-17⊙559×60WB36 18组合件SL-FW-18⊙559×60WB3619组合件SL-FW-19⊙559×60WB36 20组合件SL-FW-20⊙559×60WB36 21组合件SL-FW-21⊙559×60WB36 22组合件SL-FW-22⊙559×60WB36 23组合件SL-FW-23⊙559×60WB36 24组合件SL-FW-24⊙559×60WB3626组合件SL-FW-26⊙559×60WB36 27组合件SL-FW-27⊙559×60WB36 28组合件SL-FW-28⊙559×60WB36 29组合件SL-FW-29⊙559×60WB36 30组合件SL-FW-30⊙559×60WB3631组合件SL-FW-31⊙559×60WB36 32组合件SL-FW-32⊙559×60WB36 33组合件SL-FW-33⊙559×60WB3634组合件SL-FW-34⊙559×60WB36 35组合件SL-FW-35⊙559×60WB36 36组合件SL-FW-36⊙559×60WB3637组合件SL-FW-37⊙559×60WB36 38组合件SL-FW-38⊙559×60WB36 39组合件SL-FW-39⊙559×60WB36 40组合件SL-FW-40⊙559×60WB3641组合件SL-FW-41⊙559×60WB3642组合件SL-FW-42⊙559×60WB36组合件SL-FW-42A⊙559×60WB36 43组合件SL-FW-43⊙559×60WB36 44组合件SL-FW-44⊙559×60WB3645组合件SL-FW-45⊙559×60WB36 46组合件SL-FW-46⊙559×60WB36组合件SL-FW-47⊙559×60WB3648组合件SL-FW-48⊙559×60WB36 49组合件SL-FW-49⊙559×60WB3651组合件SL-FW-51⊙559×60WB3652组合件SL-FW-52⊙559×60WB3653再热冷段管道1#终版配管图序号名称图号规格材质1组合件SL-CR-1OD762×19／OD610×19.05A672B70CL222组合件SL-CR-2OD762×19A672B70CL22 3组合件SL-CR-3OD762×19／OD610×19.05A672B70CL22 4组合件SL-CR-4OD762×19A672B70CL22 5组合件SL-CR-5OD1067×27A672B70CL22 6组合件SL-CR-6OD1067×27A672B70CL22 7组合件SL-CR-7OD1067×27A672B70CL228组合件SL-CR-8OD1067×27A672B70CL22 9组合件SL-CR-9OD1067×27A672B70CL22 10组合件SL-CR-10OD1067×27A672B70CL22 11组合件SL-CR-11OD1067×27A672B70CL22 12组合件SL-CR-12OD1067×27A672B70CL22 13组合件SL-CR-13OD1067×27A672B70CL22 14组合件SL-CR-14OD1067×27A672B70CL22 15组合件SL-CR-15OD1067×27A672B70CL22 16组合件SL-CR-16OD1067×27A672B70CL22 17组合件SL-CR-17OD1067×27A672B70CL22 18组合件SL-CR-18OD1067×27／OD762×19A672B70CL2219组合件SL-CR-19OD762×19A672B70CL22 20组合件SL-CR-20OD762×19A672B70CL22 21组合件SL-CR-21OD762×19A672B70CL22 22组合件SL-CR-22OD762×19A672B70CL22主蒸汽管道1#机终版配管图序号名称图号规格材质1组合件SL-MS-1ID305×50.52A335P912组合件SL-MS-2ID305×50.52A335P913组合件SL-MS-3ID305×50.52A335P914组合件SL-MS-4ID305×50.52A335P915组合件SL-MS-5ID305×50.52A335P916组合件SL-MS-6ID305×50.52A335P917组合件SL-MS-7ID305×50.52A335P918组合件SL-MS-8ID305×50.52A335P919组合件SL-MS-9ID305×50.52A335P91 10组合件SL-MS-10ID425×70.3A335P9111组合件SL-MS-11ID425×70.3A335P91 12组合件SL-MS-12ID425×70.3A335P91 13组合件SL-MS-13ID425×70.3A335P91 14组合件SL-MS-14ID425×70.3A335P91 15组合件SL-MS-15ID425×70.3A335P9116组合件SL-MS-16ID425×70.3A335P91 17组合件SL-MS-17ID425×70.3A335P91 18组合件SL-MS-18ID425×70.3A335P91 19组合件SL-MS-19ID425×70.3A335P91 20组合件SL-MS-20ID425×70.3A335P9121组合件SL-MS-21ID425×70.3A335P9122组合件SL-MS-22ID425×70.3A335P91 23组合件SL-MS-23ID425×70.3A335P91 24组合件SL-MS-24ID305×50.52A335P91 25组合件SL-MS-25ID305×50.52A335P9126组合件SL-MS-26ID305×50.52A335P91 27组合件SL-MS-27ID305×50.52A335P91 28组合件SL-MS-28ID305×50.52A335P9129组合件SL-MS-29ID305×50.52A335P911#高旁序号名称图号规格材质1SL-HP-12SL-HP-23SL-HP-34SL-HP-45SL-HP-56SL-HP-61#热段序号名称图号规格材质1SL-HR-12SL-HR-23SL-HR-34SL-HR-45SL-HR-5 6SL-HR-6 7SL-HR-7 8SL-HR-8 9SL-HR-9 10SL-HR-10 11SL-HR-11 12SL-HR-12 13SL-HR-13 14SL-HR-14 15SL-HR-15 16SL-HR-16 17SL-HR-17 18SL-HR-18 19SL-HR-19 20SL-HR-20 21SL-HR-2122SL-HR-2223SL-HR-23 24SL-HR-24 25SL-HR-25 26SL-HR-26 27SL-HR-27 28SL-HR-28 29SL-HR-29 30SL-HR-30 31SL-HR-31 32SL-HR-32重量（KG)备注15874101 193957988801840679668522 6220017856171796389557 269852515874104 32469756826890 1060670751 9530012886322516 117196523381733 164084029322537 35092553752 14385112857191249615822601625 61701914 6459699220311314 1739912 26783113 573840 20411327 662459921222 1678839 57096992 823269933417 1708973 27113155 23954741334 20991406 16181375 26162108 673410196668 2698400925 19251172 512219751242 784828966992 51596990 51596990 66138316688 198912606990 62221432516669915166699160046692重量（KG)备注33814203699727863747751916873381420327943747796412419612328025389282138838564774045324584463727458282386867718340578383405771834037252175535836104622666357868320579083415775832054454730379888702447714137988858重量（KG)备注34156530152521+2 38581761695034106530159453+4+5 306169111393250435936930153386+7 37266950146236187000111948+9 23694180110101362776610318779435992541247411 785574753231912+13+14+15 5652658164377481936234287460212382376116 785074902160217+18+19 5589649513627983764533240373025300920864719979624217680967264431494122+23 9909738734224259426524 426470838495251821418242319313167475138924852494316860453167464605219193141475重量（KG)实测尺寸331611091002333850117533185712重量（KG)实测尺寸77071755525578417880 5834 6831 7726 7480 7231 6950 6655 7430 870 7282 7331 7642 7681 3086 3119 2971 7242 2074 7430 1392 4273 3110 782 2312 3227 2288 781 2291 3245。
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8
管道冷拉值偏差
符合设计要求
4
对口平直度
DБайду номын сангаас＜100
mm
≤1
Dn≥100
mm
≤2
5
两焊缝间距
Dn≤500
mm
大于管子外径，且＞150
Dn＞500
mm
大于管子外径，且＞500
6
焊缝到支吊架（开孔位置或起弯点）的距离
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
大于管子外径，且＞100
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
7
连接螺栓露出丝扣长度
四大管道安装四大管道安装尺寸偏差及限值实测项目表
序号
检查项目
单位
允许偏差值
1
管道定位尺寸偏差
标高偏差
mm
＜±15
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L且≤20
Dn＞100
≤2/1000L且≤20
立管垂直度
mm
≤2/1000L且≤15
2
支吊架安装偏差值
符合设计图纸要求
3
弹簧初始位置调整
符合设计图纸要求