纸张的印刷常见问题及解决方案
纸张常见问题汇总
纸张掉粉
纸张表面 平滑度不均匀
水大/水小
印刷发花：墨斑
蓝色是印刷厂最容易引起印刷发花的色调，也是最易观察到的。
非常好
好
可接受
差
非常差
衬脏
衬脏是由于印刷中油墨未能及时干燥而粘附到下张印品的现象。
印后挤压和摩擦引起的衬脏
刚印刷好的印品未能完全干燥就被装运挤压，造成 严重的衬脏。
油墨干燥速度
常温下油墨的干燥速度对比
对于大部分运输包装和销售产品来说，瓦楞纸箱塌箱问题的出现完全是 不可接受的，外包装箱的严重变形极有可能导致内装产品出现问题。
死纹
产生原因： 由横幅定量和横幅水分变化大，纸卷松 紧差异大，运转产生挤碾而成。起纸卷 速度和卷纸张力波动，使纸卷内部松紧 不一，也是产生此类问题的原因。
死纹现象对瓦楞原纸起皱成瓦过程造成 严重影响。
死纹
引起死纹的原因： 一般都是在造纸厂复卷或裁切过程中，由于裁切张力不均、或者纸张本身横 幅特性不均匀导致的。调节也只能在原纸和复卷两部分着手。 印刷如果出现间歇性死纹，需在后段折页时抽出死纹样品，如果出现连续性 死纹，只能换纸。
死纹
纸张问题：印前发现的死纹／隆条 纸张与周围温湿度的环境不平衡
褶皱和死纹造成的印刷不良
抗油墨
掉毛掉粉 拉毛印Biblioteka 原因 印厂分切不良 印刷机水绒布脱毛
油墨粘性大 印刷速度快 橡皮包衬厚
纤维导管
色差
色差明显的纸张，不能作为合格品出厂。 否则在印刷过程中不便控制色相，最终影 响印品的视觉效果。
高白度的纸张
泛黄的纸张
白度较高的纸对于色彩的还原性和呈现 性会比较好，色彩鲜艳，图文更加亮丽， 层次细腻，因此给人的视觉感受比较鲜 艳。
印刷纸张起皱的原因及处理
纸张在印刷中如有起皱必然影响印刷质量。
正确分析和准确判断起皱的原因，及时解决和排除起皱故障是现场操作人员和管理人员值得重视的一个问题。
本文就有关问题谈一点认识。
在实际印刷过程中为了判明纸张起皱的原因，可以采用对比的方法进行分析和判断。
方法是：将尚未印过的纸张（显然，这种用于对比的纸张质量应该是正常的）拖梢换成叼口进行印刷，如果纸张的起皱部位固定不变，那么基本可以判定是印刷机的部件调节不当所致；假如纸张起皱部位发生了变化，则可以判定是纸张本身变形所致。
一、印刷机部件调节不当1.起皱若发生在压印滚筒的叼牙位，皱纹的形状是由叼口向拖梢方向延伸的，可以认为其原因在于压印滚筒的个别叼牙叼力不足。
对这种情况要认真检查，重新调整起皱部位压印滚筒叼牙的叼力。
2.若走纸的左右方向定位的规矩即例规位置不恰当，也会导致纸张起皱。
这种原因产生的起皱通常在纸张的边缘，皱纹形状是由上向下，由里朝外歪斜。
对此，在规范调整了例规的位置后就可以消除起皱的故障。
3.当起皱在近叼口处的两只叼牙之间时，一般属于递纸叼牙的各牙垫高低不平所致。
所以，要调整好递纸牙垫，使牙排上每只牙垫都处于同一直线上，同时各叼牙的叼力要一致均匀。
4.压印滚筒叼牙和递纸牙开牙偏小也会产生纸张起皱，这种起皱就在靠近叼口处，皱纹形状是呈横歪或圆弧形。
显然要排除这种起皱必须检查和调整压印滚筒叼牙和开牙大小，以达到合适为止。
二、纸张本身形变引起的起皱我们知道纸张对空气的温湿度非常敏感，纸张中的水分含量总是随着空气中温度的变化而变化。
这样的变化一般会产生以下两种情况。
1.荷叶边，因空气潮湿纸，张发生吸潮现象，纸张会向周边吸湿伸长，而中间部分却仍保持原来尺寸不变或仅仅少许变化。
这样，起皱在拖消处呈直线状。
排除的方法是将纸张放在适当温度的烘房里进行驱湿处理。
假如皱褶较为轻微，也可以直接以敲纸方法处理。
2.紧边，这是由于纸张在空气较干燥的环境里，纸张脱湿较快，而脱湿往往在纸的四周部分，纸张四周部分的含水量变化较快于，是便产生了张紧的状态。
印刷输纸故障原因及解决方式
2.纸张原因
①纸张有静电，造成走纸困难，解决方法有安装静电消除器、增加室内湿度 或使用抗静电剂等。 A. 安装静电消除器。 B. 增加室内纸张粘连，待油墨干燥后再上机印刷。 ③纸张未装好，重新装齐纸张。纸张裁切误差太大，重新裁齐纸张。
二、空张故障 原因及解决方法
①分纸吸嘴吸气量太小，加大吸气量或更换大的橡 皮圈。另外也可能是气路堵塞，检修气路。分纸吸 嘴位置过高，吸不住纸，调低分纸吸嘴。分纸吸嘴 与纸堆表面不平行，调整吸嘴角度或用木楔垫起纸 堆。 ②松纸吹嘴吹风量过小，增大吹风量。松纸吹嘴位 置过高或过低，调节松纸吹嘴位置。 ③压纸毛刷或压纸片伸入纸堆过多，调节其到合适 的位置。 ④压纸吹嘴压纸过多，减小压纸量。
五、纸张早到或晚到
①给纸机的输纸时间和前规的下落时间配合不当。先松开链轮上的三个 紧固螺丝，然后转动输纸手轮，将纸张调到合适的位置 ②纸堆高度低于前齐纸块允许高度，送出的纸张被挡住，造成纸张晚到。 若纸堆过高，甚至高过了前挡纸块的顶端，造成纸张早到。可通过调节 飞达高度解决。 ③线带张紧力小，或输纸压轮压力过轻，造成纸张晚到。反之，则造成 纸张早到。解决方法为将线带张紧到合适程度，或适当调节输纸压轮的 压力。
输纸过程中的输纸故障
一、双张、多张故障 二、空张故障 三、歪张故障 四、输纸不稳定 五、纸张早到或晚到前规
输 纸 故 障
一、双张、多张故障原因及解决办法
1.分纸头调节不当
①分纸吸嘴吸气量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吸气 量；也可以更换小的吸嘴橡皮圈。分纸吸嘴位置太低，升高吸嘴的位置。 ②松纸吹嘴吹风量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吹风量， 使其能吹起5-10张纸，厚纸少，薄纸多。松纸吹嘴位置太低，升高松纸吹嘴 位置。 ③压纸吹嘴吹风量太小，增大吹风量。压纸吹嘴压纸量太少，增大压纸 量。 ④递纸吸嘴吸气量太大，减小吸气量或更换小的吸嘴橡皮圈。 ⑤挡纸毛刷位置太高，起不到挡纸作用，调低其位置。挡纸毛刷伸入纸垛位 置不足，增加伸入量。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷业的问题分析和整改方案
印刷业的问题分析和整改方案一、问题分析印刷是一种广泛应用于出版、包装和广告等领域的重要生产方式，但在发展过程中也面临着一些问题。
以下将从环境污染、技术水平以及市场竞争力等方面进行问题分析。
1. 环境污染印刷业的发展离不开对水资源、纸张材料以及化学品的使用，而这些因素往往会导致环境污染。
例如，生产过程中使用的化学溶剂和废水排放会严重影响周边环境的质量；同时，大量纸张材料的消耗也导致森林资源减少和生态环境恶化。
2. 技术水平印刷业需要依靠先进的技术和设备来提高产品质量和生产效率。
然而，部分企业在技术研发方面投入不足，仍然采用落后设备和工艺，导致产品质量无法满足市场需求，并且限制了行业的整体发展。
3. 市场竞争力随着信息技术的快速发展，电子媒体和数字印刷技术的兴起，印刷业面临着市场竞争力下降的挑战。
某些类型的传统印刷品需求显著减少，这对许多企业造成了困扰。
由于市场需求转变，一些传统印刷公司没有及时调整经营策略，导致生存压力增大。
二、整改方案针对上述问题，需要制定合理的整改方案来推动印刷业持续发展，并解决环境污染问题。
以下是几个重要的整改方案。
1. 推动绿色印刷通过引进节能环保设备和工艺，建立废水处理系统以及提倡循环利用纸张等措施，推动绿色印刷发展。
鼓励企业采用环保材料和油墨，实行清洁生产，并开展环保宣传教育活动。
政府可以出台相关政策支持绿色印刷产业的发展。
2. 投资技术研发与人才培养加大对技术研发和人才培养的投入力度。
通过吸引高新技术企业参与印刷行业并引入先进的印刷技术和设备，提升产品质量和效率。
同时，加强对从业人员的培训和素质提升，使其掌握新技术、新工艺，提高行业整体水平。
3. 转型升级与市场拓展印刷公司需要及时调整经营策略，转型升级以适应市场变化。
发展数字化、网络化的印刷服务，并注重个性化、定制化需求。
积极开拓新兴市场，寻找更多利润增长点。
此外，通过加强品牌建设和营销推广来提高竞争力，并与其他相关产业进行合作共赢。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷行业的不足和解决方案
印刷行业的不足和解决方案印刷行业作为传媒产业的重要组成部分，扮演着信息传递和沟通的关键角色。
然而，随着科技的飞速发展和数字化时代的兴起，印刷行业也面临着诸多挑战和不足。
本文将探讨印刷行业目前存在的问题，并提出一些解决方案以应对这些挑战。
一、不可持续性发展问题1. 资源消耗过大：印刷过程中需要大量纸张、油墨、能源等资源，造成了资源浪费和环境污染。
2. 印刷废弃物处理困难：传统印刷方式产生大量废纸、废水、废油等，如何有效处理这些废弃物成为一个严峻问题。
解决方案：1. 推广绿色印刷：采用环保材料和技术，减少资源消耗和对环境的影响。
例如使用可回收纸张、水性油墨以及节能设备等。
2. 废弃物资源化利用：通过回收再利用或者转化为新产品，最大限度地减少废弃物对环境的影响。
二、技术滞后和创新不足1. 数字化转型缓慢：相比于其他传媒行业，印刷行业数字化转型进程较为滞后。
新兴技术如云计算、大数据等在印刷行业的应用还有待提高。
2. 创新能力不足：印刷产品同质化现象严重，缺乏新颖和独特的设计理念，导致竞争力下降。
解决方案：1. 加强技术投入：引入先进的数字化技术，如人工智能、机器学习等，提高生产效率和产品质量。
同时加强对数字化知识的培训，提高从业人员的科技素养。
2. 提倡创新文化：鼓励设计师和印刷企业进行创意设计与产品开发，在市场中塑造独特品牌形象，提高品牌价值。
三、供应链管理问题1. 传统供应链信息不畅通：印刷过程中涉及到原材料供应商、生产企业、经销商等多个环节，而传统供应链管理存在着信息不对称、流程复杂等问题。
2. 交付周期长：印刷产品的生产和交付周期相对较长，无法满足快速变化的市场需求。
解决方案：1. 数字化供应链管理：通过建立信息系统平台，实现供应链各环节之间的信息共享与协同，提高效率、简化流程。
2. 推行“即时生产”模式：引入柔性制造技术和智能设备，实现小批量、定制化生产，缩短交付周期，提高客户满意度。
四、人员素质和技能培训问题1. 从业人员技术水平不足：目前印刷行业从业人员整体素质较低，缺乏新技术应用和创新思维的能力。
柔版印刷常见故障及解决办法
柔版印刷印版常见故障及解决方案全一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致； 27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个不断发展的行业，但也面临着一些问题。
以下是一些常见的印刷行业所面临的问题：1.环保问题：印刷生产通常涉及大量的废水、废墨和废纸，对环境造成一定程度的污染。
此外，传统的印刷技术通常需要大量的化学品和能源，这也对环境产生一定的影响。
2.成本压力：印刷行业是一个竞争激烈的行业，价格竞争激烈。
那些无法控制成本的企业很难在市场上立足。
3.技术更新：随着科技的不断发展，印刷技术也在不断更新换代。
许多传统印刷企业的设备和技术已经过时，需要投入大量的资金来更新设备和培训员工。
4.客户需求多样化：随着市场需求的变化，客户对印刷品的质量和种类的要求也不断提高。
印刷企业需要不断改进自己的产品和服务，以满足客户的需求。
5.印刷品质量问题：印刷品的质量问题是印刷行业长期存在的一个问题。
印刷过程中可能出现的问题包括颜色不准确、图案模糊、纸张松垮等，这些都会影响印刷品的质量。
解决方案面对上述问题，印刷行业可以采取一些措施来解决这些问题。
以下是一些解决方案：1.推广绿色印刷：印刷企业可以推广绿色印刷技术，减少印刷过程中对环境的影响。
例如，采用水性油墨、环保纸张和环保印刷设备，以降低印刷产生的废水、废墨和废纸对环境的影响。
2.降低成本：印刷企业可以通过提高生产效率、降低能源消耗、采购成本优化等方式来降低生产成本。
此外，企业还可以通过采取灵活的定价策略来提高市场竞争力。
3.技术升级：印刷企业可以投入资金进行设备更新，采用先进的数字印刷技术和自动化生产技术，提高生产效率和产品质量。
4.多样化服务：印刷企业可以根据客户的需求，提供个性化的印刷产品和服务。
例如，为客户提供设计定制、个性化印刷、小批量印刷等服务，以满足客户的多样化需求。
5.质量控制：印刷企业可以加强质量管控，提高印刷品的质量和稳定性。
例如，加强员工的培训，优化生产流程，引进先进的质量检测设备等，以提高印刷品的质量。
6.创新发展：印刷企业还可以加强技术研发和创新，开发新型印刷技术和产品，提高市场竞争力。
印刷行业存在的问题及整改措施
印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。
然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。
以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。
（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。
长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。
解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。
其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。
此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。
（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。
解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。
例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。
（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。
然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。
解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。
建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。
二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。
凹版印刷常见故障及处理方法
凹版印刷常见故障及处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在印刷过程中可能会出现各种故障。
下面是一些常见的凹版印刷故障以及相应的处理方法。
1.没有印刷图案或图案不完整：这可能是由于油墨不均匀或油墨粘度过高导致的。
解决方法是增加油墨的稀释剂，调整油墨的粘度或更换更适合的油墨。
2.字体或细节不清晰：这可能是由于版面或版材不平整导致的。
解决方法是检查和调整版面的平整度，或更换更适合的版材。
3.颜色不一致：这可能是由于油墨稀释不均匀或油墨色彩偏离导致的。
解决方法是调整油墨的稀释剂，确保油墨的一致性和准确性。
4.墨迹模糊或起皱：这可能是由于印刷机各部件的摩擦产生静电或温度过高导致的。
解决方法是清洁和调整印刷机的各个部件，确保其良好的工作状态。
5.爆点现象：这是指印刷过程中出现的小白点或孔洞。
这可能是由于版面或版材的不完整性导致的。
解决方法是检查和修复版面或版材的问题，确保其完整性。
6.印刷图案偏移：这可能是由于印刷机的调整不准确或印刷速度过快导致的。
解决方法是仔细检查和调整印刷机的各个参数，确保其准确性和适当的速度。
7.墨迹晕开：这可能是由于油墨的干燥速度不均匀导致的。
解决方法是调整油墨的干燥速度或使用更合适的干燥设备。
8.印刷品纸张变形或收缩：这可能是由于纸张质量不好或湿度不适宜导致的。
解决方法是使用质量好的纸张，控制好印刷环境的湿度。
9.印刷品色彩偏移：这可能是由于色彩管理不当或印刷机参数调整不准确导致的。
解决方法是使用合适的色彩管理工具和设备，并仔细调整印刷机的参数。
10.印刷机故障：这可能是由于印刷机自身问题导致的。
解决方法是检查和修复印刷机的故障，确保其正常工作。
总之，凹版印刷故障的处理方法主要是通过调整印刷机和油墨的参数，检查和修复版面或版材的问题，以及控制好印刷环境的湿度和温度。
同时，定期维护和保养印刷机也是避免故障的关键。
如何解决常见印刷中的胶印问题
如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。
解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。
2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。
检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。
3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。
调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。
4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。
保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。
5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。
确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。
6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。
确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。
7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。
确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。
8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。
检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。
9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。
检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。
10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。
使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。
总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。
通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个复杂而又不断发展的行业，随着科技的进步和消费者需求的变化，印刷行业也面临着一系列的挑战。
本文将探讨印刷行业所面对的问题，并提出一些解决方案。
问题一：环保和可持续性印刷行业的活动通常需要大量的纸张和化学品，这会对环境造成一定程度的压力。
同时，废纸的回收和再利用也是一个问题。
为了解决这个问题，印刷行业首先需要改变传统的生产方式，采用更环保的材料和工艺。
其次，印刷企业需要加强废纸的回收和再利用，通过技术手段提高纸张的再生利用率。
另外，政府和社会应该加强对环保的宣传教育，引导大众减少纸张的使用，提倡数字化办公和生活。
问题二：数字化冲击随着数字技术的发展，越来越多的信息和资料都以电子形式存在，这给传统的印刷行业带来了巨大冲击。
印刷企业需要思考如何应对数字化的挑战，如何巧妙地结合数字化和传统印刷技术，开发出新的印刷产品和服务。
例如，可以开发与数字化内容相关的定制化印刷产品，为客户提供独一无二的印刷体验。
同时，印刷企业也需要思考如何提升自身的数字化水平，积极开发数字化印刷技术，提供更加智能化的印刷解决方案。
问题三：成本压力印刷行业面临着原材料成本、人力成本、能源成本等方面的压力。
为了应对这些问题，印刷企业需要有效管理成本，提高生产效率，降低生产成本。
可以通过优化设备配置、采用节能环保的生产工艺、提高员工素质等方式来降低成本。
同时，印刷企业还需要加强和供应商的合作，通过谈判和合作，降低原材料采购成本。
问题四：创新能力不足传统的印刷行业通常注重生产技术和设备，对产品设计和创新能力的要求相对较低。
然而，随着市场需求的变化，印刷企业需要不断创新，推出更具竞争力的产品和服务。
为了加强创新能力，印刷企业需要加强研发投入，鼓励员工创新和提升设计水平，积极开展技术创新和产品创新。
此外，印刷企业还可以加强与相关行业的合作，开发新的跨界产品和服务。
问题五：市场竞争激烈印刷行业是一个竞争激烈的行业，市场上存在着众多的印刷企业，产品同质化严重。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
纸张的印刷常见问题及解决方案
纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。
纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:1、纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。
纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下,以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度,即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。
为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松;造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少,造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。
所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为2.0M/S以上,1﹒2M/S 以上和0.8M/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。
2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。
牛皮纸印刷常见问题及解决方案
弧形褶皱；或纸角刚好被压印滚筒咬牙咬住一 半，造成纸边缘受力过大，印刷后在纸边咬口处 形成一道褶皱。
排除方法：检查咬牙牙片与牙垫是否有磨 损，若出现磨损，需及时更换；调节咬牙力，使 之均匀一致；检查咬牙咬纸位置是否合适。
印刷质量与纸张的关系很大，作为一个印 刷，必须充分认识了解这一点，不断积累经验，
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刷，一是导致印品套印不准；二是成品出现褶皱， 造成废品。具体表现是：
紧边现象纸张处于干燥环境中，发生去湿现 象，即去湿速度纸中央小于纸四周，使纸周围张 紧，形成紧边现象。
②荷叶进现象，纸张处于空气潮湿的环境 中，发生吸湿现象，即四周吸湿伸长速度快过纸 中央，纸张形成荷叶边。
2.排除方法
用静电消除器消除
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用于印刷机上的静电消除器有感应式静电 消除器、高频高压静电消除器，工频高压静电消 除器等几种，安装时宜置于滚筒附近。
②提高印刷车间相对湿度
静电的产生与操作环境的相对湿度有关，一 般车间相对湿度低于 40％时，易出现静电问题，
2、排除方法
当纸张出现紧边现象，在纸堆或机器周围 多洒水，使纸张四周重新吸收水分，平衡纸张含 水量，使纸重新恢复平整。在相对湿度比印刷车 间高 6～8％的环境中晾纸张。
②当纸张出现荷叶边时，轻微时可通过手工 敲纸，将纸敲出宽约 1cm，长约 10cm 的折痕，从 而增加纸张的挺度，以利于输纸；严重时需对纸
此外，为了减少纸张的脱粉、掉毛现象，在 造纸中采用表面施胶工艺，即在纸张表面涂一层
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胶粘剂，以提高纸张表面强度与光泽度。由于现 代印刷机印刷速度快，油墨与纸面瞬间脱开，油 墨对纸表面拉力较大，要求纸面的涂布施胶需均 匀一致。
胶印刷解决纸张掉毛及胶粉问题的五大措施
胶印刷解决纸张掉毛及胶粉问题的五大措施纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。
在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。
反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。
在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张╱小时—10000张╱小时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。
在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。
胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。
纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。
纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。
纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。
另外，在高速印刷情况下也会产生。
纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。
除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1千张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。
有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。
2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。
因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。
3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。
或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。
这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷常见问题及解决方案
纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。
纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：
（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而
出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合
程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-
专注下一代成长，为了孩子。