模板施工方案(有计算书)
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板施工方案(附图及计算书)
模板施工方案
一、项目概述
本项目为某建筑工地的模板施工方案，旨在提供清晰的施工流程和详细的计算书，以确保施工工作的高效进行。
二、施工流程
1. 模板选用
根据工地实际情况和需求，选择合适的模板材料和规格。
### 2. 模板加工将
选定的模板材料进行加工，确保符合设计要求和尺寸标准。
### 3. 模板安装按照
施工图纸和安装要求，进行模板的准确安装，确保结构准确性。
### 4. 施工质量
检查对完成的模板施工进行质量检查，确保施工质量达标。
三、计算书
以下是本项目施工所需的材料计算书：- 模板材料：X平方米- 立柱支撑材料：Y根 - 横梁支撑材料：Z米
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，避免误差。
2.施工现场需保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具，遵守工地规定。
五、施工效果展示
施工完成后，获得优质的模板结构，确保工程建设的顺利进行。
以上是本文档的模板施工方案及计算书内容，希望能为工程施工提供有效指导。
模板工程施工方案 计算书
模板工程施工方案计算书项目名称：某某模板工程施工方案1、工程概况本工程是某某模板工程的施工方案计算书，包括工程概况、项目概括、施工组织、管理和技术措施、质量与安全、材料与设备、施工组织设计、施工过程描述、安全措施、运输方式、施工区域、施工进度、月度计划、重点工作、技术措施等内容，力求突出文明施工和安全生产，确保施工过程安全、高效、合理。
2、项目概括本工程项目位于某某地区，总面积2000平方米，负责人XXX先生，主要用于某某用途。
该项目将采用某某施工方式，力求提高工程质量和进度，最大限度减少安全事故。
3、施工组织管理与技术措施技术措施应包括工程的总体设计规划与分解，基坑排水处理方案、爆破方案、混凝土浇筑方案、临时用电方案、基础工程监测方案、深基坑支护及开挖施工方案、高层建筑施工方案、土石方施工方案、大体积混凝土浇筑施工方案、屋面防水施工方案、地下室专项施工方案等。
4、质量与安全施工组织设计应对高风险施工、新技术、新材料、新工艺的使用进行严格的安全控制和质量管理，确保施工过程中安全生产、人身安全。
5、材料与设备合理配置和选用施工设备与工程材料，确保施工质量。
6、施工组织设计施工组织设计包括总体规划设计、关键阶段控制场地结构、施工流程控制、人员配置、物料管理等。
7、施工过程描述详细描述施工过程中需要进行的每一个步骤，包括施工前的准备工作、施工中的具体操作、施工后的清理工作等。
8、安全措施详细阐述施工过程中的安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的防护设施等。
9、运输方式对施工过程中的物料运输方式进行合理的规划和安排。
10、施工区域按照工程的地理位置对施工区域进行划分和规划，确保施工过程的顺利进行。
11、施工进度对工程施工进度进行详细的规划和安排，确保整个施工过程按时按质完成。
12、月度计划每月对工程施工计划进行详细安排和规划，确保施工进度的落实。
13、重点工作明确施工过程中的重点工作，并提出相应的解决办法和实施计划。
1m高梁模板施工方案及计算书
梁1000计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm)18 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2)15面板弹性模量E(N/mm 2)10000取单位宽度1000mm ，按简支梁计算，计算简图如下：W ＝bh 2/6=1000×18×18/6＝54000mm 3，I ＝bh 3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm 4q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/mq2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m1、强度验算M max＝q1l2/8＝32.868×0.32/8＝0.37kN·mσ＝M max/W＝0.37×106/54000＝6.848N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×25.6×3004/(384×10000×486000)＝0.556mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R2=0.5q1l=0.5×32.868×0.3＝4.93kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R2'=0.5q2l=0.5×25.6×0.3＝3.84kN五、小梁验算为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{4.93+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(1-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2]/2×1，4.93+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=6.764kN/mq2＝max[3.84+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(1-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2]/2×1，3.84+(0.3-0.1)×0.3/2]＝5.012kN/m1、抗弯验算M max＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×6.764×0.52，0.5×6.764×0.32]＝0.304kN·mσ＝M max/W＝0.304×106/41670＝7.304N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×6.764×0.5，6.764×0.3]＝2.053kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×2.053×1000/(2×100×50)＝0.616N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！ν1＝0.632q 2l 14/(100EI)＝0.632×5.012×5004/(100×9350×1041700)＝0.203mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mmν2＝q 2l 24/(8EI)＝5.012×3004/(8×9350×1041700)＝0.521mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm满足要求！ 4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态R max ＝max[1.143q 1l 1，0.393q 1l 1+q 1l 2]＝max[1.143×6.764×0.5，0.393×6.764×0.5+6.764×0.3]＝3.866kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R 1＝R 2＝3.866kN 正常使用极限状态R'max ＝max[1.143q 2l 1，0.393q 2l 1+q 2l 2]＝max[1.143×5.012×0.5，0.393×5.012×0.5+5.012×0.3]＝2.865kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝2.865kN六、主梁验算主梁类型钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E(N/mm 2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2) 125 主梁截面惯性矩I(cm 4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm 3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)σ＝M max/W＝0.364×106/4490＝81.159N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝3.473kNτmax＝2V max/A=2×3.473×1000/424＝16.383N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.1mm≤[ν]＝l/250＝550/250＝2.2mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R3]＝0.393kN≤0.8×8=6.4kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.393kN≤0.8×8=6.4kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1800=3159mmλ=l0/i=3159/15.9=198.679≤[λ]=210长细比满足要求！1、风荷载计算M w＝0.9×1.4×ωk×l a×h2/10＝0.9×1.4×0.22×0.5×1.82/10＝0.045kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+0.9×1.4×2]×1＝33.24kN/m2)小梁验算q1＝max{4.986+(0.3-0.1)×0.3/2+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×max[0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2]/2×1，4.986+(0.3-0.1)×0.3/2}=6.111kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0.355kN，R2＝6.274kN，R3＝0.355kN顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mmλ1＝l01/i＝3041.577/15.9＝191.294，查表得，υ1＝0.197立柱最大受力N w＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+M w/l b＝max[0.355+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.55-0.3/2)/2×1，6.274，0.355+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.9+1.1-0.55-0.3/2)/2×1]+0.045/1.1＝6.356kNf＝N/(υA)+M w/W＝6355.932/(0.197×424)+0.045×106/4490＝86.095N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1800=3648.645mmλ2＝l02/i＝3648.645/15.9＝229.475，查表得，υ2＝0.139立柱最大受力N w＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+0.15×(4.2-1)+M w/l b＝max[0.355+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.55-0.3/2)/2×1，6.274，0.355+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.9+1.1-0.55-0.3/2)/2×1]+0.48+0.045/1.1＝6.795kNf＝N/(υA)+M w/W＝6795.108/(0.139×424)+0.045×106/4490＝125.298N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R2]×1＝6.946kN≤R c=k c×12=0.8×12=9.6kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值f ak(kPa) 950立柱垫木地基土承载力折减系数m f 1 垫板底面面积A(m2) 0.15 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝6.795/(1×0.15)＝45.301kPa≤f ak＝950kPa 满足要求！。
地下室模板施工方案(全计算)
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m，顶板最厚450ｍm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：10０×1００mm木方实际的最小截面为85×85mｍ,5０×1０0mｍ木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、4５×８5mｍ的木方为计算参数。
(一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为3００mｍ的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺１2ｍm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用1０0×1０0mm,间距９0０mｍ，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用10０×1０0ｍm 木方,间距300ｍm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距９０0×90０mm；水平杆步距１2０0mｍ。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺1２mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用１00×１00mm,间距１00０ｍm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×１00mm 木方,间距250mｍ。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距１000×1000mｍ;水平杆步距1200ｍｍ。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×１０00ｍｍ计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计：梁底模、侧模均采用12ｍm厚竹胶板.２、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100ｍm木方间距不大于３０0mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm，与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距９00ｍm,次龙骨采用100×10０mｍ木方,间距3０0mm,梁下加顶撑间距900mｍ。
模板施工方案(有计算书)
模板施工方案(有计算书)一、背景介绍模板施工是建筑工程中常见的工程施工形式之一，它通过在建筑结构表面设置模板，按设计要求浇筑混凝土，实现结构的整体外形尺寸控制和平整度保证。
本文将就模板施工方案进行详细介绍，并附上相应的计算书，以期指导实际操作过程中的施工人员按照要求将工程完成。
二、施工步骤1. 模板准备在进行混凝土浇筑前，首先需要准备好用于支撑混凝土的模板。
模板应选用质地坚固、平整光滑的材料。
在将模板安装到需要浇筑混凝土的位置时，应保持模板的水平和垂直度，以确保浇筑混凝土后的结构满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计在进行混凝土浇筑前，必须依据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比设计中包括水灰比、砂石比和水泥用量等参数，这些参数直接影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土均匀分布在模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
4. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，应及时记录施工情况、施工参数以及关键环节的数据，以便发生问题时进行快速定位和解决。
2. 施工质量检验施工完成后应进行施工质量检验，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合设计要求，对较大偏差的地方及时处理。
四、计算书1. 模板材料计算根据模板的尺寸和结构设计，计算所需的模板材料的用量，包括模板板材、支撑材料等。
2. 混凝土用量计算根据混凝土的配合比设计，计算所需水泥、沙、石料等原材料的用量。
3. 振捣器使用时间计算根据混凝土的性质和施工环境，计算振捣器的使用时间，以确保混凝土的密实性。
五、结语模板施工作为建筑工程中重要的施工环节，对建筑结构的外形尺寸和平整度有重要影响。
通过本文对模板施工方案的介绍，相信读者对模板施工的流程和注意事项有了更加清晰的认识，希望对实际操作中的施工人员有所帮助。
多层模板方案加计算书
东方嘉苑小区一期工程模板工程施工方案一、工程概况东方嘉苑住宅小区一期工程，由盐城市同济建筑设计院设计，本工程总建筑面积约33000m2，建筑总高度均为21m，楼层各层高为2.9m,底层高为2.2m ，负面高0.6m,框架梁断面最大均为250×650，其它分别为250×600，250×550，250×500 250×450，250×400，200×400，200×300；最大柱断面为650×650，其它为600×600、550×550、500×550、500×500，450×450，400×500，400×450等，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯；楼板厚度为分别为120，140；采用商品砼，泵送混凝土，人工平整机械振捣。
二、模板选型本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用门型钢管架。
本工程每幢拟投入两套柱模及两套梁板模。
三、材料机具1、模板：采用酚醛树脂胶合板，规格为1830×915×18mm，方木：50×100mm、100×100mm、70×150mm、150×150方木等。
2、支撑系统：M Z型门式钢管架，Ф48普通钢管架。
3、配件：铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、V型卡、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、联结件、普通钢管扣件、电锯、电钻、电刨等。
四、模板计算荷载分项系数取值和模板力学性能1、荷载分项系数①模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重r i均为1.2。
②施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载r i均为1.4。
③倾倒砼时产生的荷载r i为1.4。
2、模板力学性能①抗弯强度：f m=13Mpa②顺纹抗剪：f v=1.5Mpa③顺纹抗弯：f x=8.5Mpa④顺纹抗压：f c=12Mpa⑤重力密度：5.5KV/mm3⑥弹性模量：酚醛树脂胶合板取E=6000N/mm2，杉木取E=10000 N/mm2五、模板制作方法及支设工艺顺序（一）柱模的制作1、柱模配模：侧模：柱尺寸为b×h，其中b为短方向采用同柱宽胶合板，h为长方向采用h+2×18宽的胶合板。
工程施工方案计算书模板
工程施工方案计算书模板项目名称：_______________项目地点：_______________工程编号：_______________施工单位：_______________制表日期：_______________1. 项目概况1.1 项目概述本项目位于_______________，总建筑面积约_______________，包括_______________。
主要建筑结构采用_______________，主要建筑材料采用_______________。
1.2 施工内容本项目的主要施工内容包括但不限于_______________，具体施工范围详见附表。
1.3 施工组织架构本项目施工组织分为_______________，具体负责人为_______________，分工详见附表。
2. 施工过程计算2.1 人工需求计算根据工程施工的特点和施工计划，计算出本项目的人工需求量，包括各类工种及对应的工时，详细计算见附表。
2.2 材料需求计算根据工程图纸和设计要求，计算出本项目所需的各类材料数量，包括但不限于水泥、钢筋、砖瓦等，详细计算见附表。
2.3 设备需求计算根据施工工艺和施工计划，计算出本项目所需的各类施工设备数量，包括但不限于塔吊、混凝土搅拌站等，详细计算见附表。
3. 资金预算3.1 人工成本预算根据人工需求计算结果，结合当地的劳动力成本，计算出本项目的人工成本预算，包括但不限于工资、保险、福利等。
3.2 材料成本预算根据材料需求计算结果，结合当地的材料价格，计算出本项目的材料成本预算，包括但不限于水泥、钢筋、砖瓦等。
3.3 设备成本预算根据设备需求计算结果，结合当地的设备租赁费用，计算出本项目的设备成本预算，包括但不限于塔吊、混凝土搅拌站等。
4. 安全措施4.1 安全生产管理本项目将严格执行《建筑施工安全规程》，制定详细的安全管理方案，确保施工期间的安全生产。
4.2 安全设施设置根据施工环境和施工特点，设置相应的安全设施，包括但不限于防护网、安全帽、安全绳等。
模板专项施工方案及计算书
模板专项施工方案及计算书
一、项目背景
近年来，模板搭建在建筑施工中起到了重要的作用，为提高施工效率、降低成本、确保施工质量，依托模板专项施工方案及计算书的编制，已成为施工单位不可或缺的重要工作内容。
二、施工方案
1. 施工原则
- 优先选用符合标准要求的模板材料，确保施工质量。
- 严格按照设计要求和规范进行施工，做好施工过程中的各项检查和记录。
2. 施工流程
- 确定施工顺序，合理安排施工周期。
- 严格按照施工图纸和方案要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全
- 制定施工安全计划，确保施工现场安全。
- 配备符合要求的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
三、计算书
1. 模板材料计算
- 根据模板的尺寸和要求，计算需要的模板材料数量和规格。
- 考虑模板的浪费率，合理计算出需要采购的模板材料总量。
2. 施工人工费用计算
- 根据施工过程中需要的人工数量和工时，计算出施工人工费用。
- 考虑到加班、节假日等情况，合理安排人工费用预算。
3. 施工辅助设备费用计算
- 根据施工过程中需要的辅助设备数量和时长，计算出辅助设备费用。
- 考虑到设备维护、运输等成本，合理制定辅助设备费用预算。
四、总结
模板专项施工方案及计算书的编制对于保障施工质量、提高施工效率具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行施工，合理计算出各项费用，才能确保施工过程顺利进行，最终完成高质量的工程建设。
通过以上方案及计算书的制定，可有效地指导项目施工的具体实施，为模板搭建工作提供详细而全面的指导，并为项目的成功实施奠定坚实的基础。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板工程施工方案(计算书)
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
水池模板施工方案(含计算书)
水池模板施工方案(含计算书)一、施工准备在进行水池模板施工前，首先需要做好一系列的准备工作。
具体的步骤如下：1.确定施工现场：选定合适的施工现场，并清理现场，确保施工环境整洁。
2.准备施工材料：准备好所需的水泥、砂浆、砖块、木方等施工材料。
3.搭建模板：根据设计图纸，搭建水池的模板，确保模板的结构稳固、尺寸准确。
4.安全防护：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤水池模板施工的具体步骤如下：1.基础施工：首先进行水池基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑基础底板等工序。
2.砌筑墙体：按照设计要求，先砌筑水池的墙体结构，确保墙体垂直、水平。
3.安装模板：根据设计图纸，安装水池的模板，调整模板的位置与高度，确保模板符合要求。
4.浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，用振动棒进行振实，确保混凝土的密实性。
5.拆除模板：待混凝土凝固后，拆除水池的模板，进行表面修整，使水池的造型完好。
三、计算书根据水池的设计要求，进行相关的结构计算，包括水池的承载能力、抗震性能等，确保水池的结构稳定、安全。
具体的计算书内容需要根据具体的设计要求进行编制，包括以下几个方面：1.结构荷载计算：根据水池的设计荷载要求，计算水池底部的承载能力，确保水池底部能够承受设计荷载的作用。
2.钢筋配筋计算：根据水池的尺寸和设计要求，进行钢筋的配筋计算，确保水池的钢筋配置符合要求。
3.混凝土强度等级计算：根据水池的使用要求，计算混凝土的强度等级，确保水池的混凝土质量合格。
通过以上的施工方案和计算书，水池模板的施工可以顺利进行，确保水池的结构稳固、安全，提高工程质量。
超过5米模板施工方案(含计算书)
模板施工方案一、编制依据1、长江国际花园1.1 期住宅小区酒店二期施工图纸；2、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》；3、国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
二、工程概况本工程项目位于江苏省泰兴市。
本期设计为混凝土框架结构，地上2 层，地下1层，建筑檐口高度12.4m,总建筑面积为3552讥本工程结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50 年，抗震设防烈度为7 度。
本工程结构安全等级为二级。
三、模板支设方案（一）基础模板工程垫层、承台基础、连系梁、剪力墙均采用木模，电梯井、水池使用砖模。
（1 ）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。
（2）基础墙体模板工程a、基础板墙、柱分三次浇筑，基础承台先浇筑，回填土以下浇筑一次，回填土以上和上层梁板一起浇筑。
b、墙体采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内外侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统。
c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm横楞采用2根© 48 X 3.0钢管，间距500mm第一道螺栓距底部100mm往上竖向间距450mm横向间距450mm有防水要求的外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。
（二）、主体结构模板工程主体结构均采用12mn厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高4.4m,厚200mm内立档用①48 X 3.0钢管，间距200mm横档选用双排①48 X 3.0钢管，间距500mm对拉螺栓间距450mm模板缝钉木楞。
大钢模板施工方案和计算书
大模板施工方案及计算书咸阳世纪星城小区1＃、2＃住宅楼工程钢大模板施工方案审批：审核：编制：编制单位：陕西兴艾建设工程有限公司华宇蓝郡项目部编制日期：2008年3月25日目录1.工程概况 (1)2.模板施工方案及技术措施 (1)3.墙模板计算 (7)钢大模板施工方案及计算书一、工程概况工程名称：咸阳世纪星城1#2#住宅楼工程地点：咸阳世纪大道陈阳寨转盘东南角建设单位：三星地产监理单位：陕西百威建设监理有限公司设计单位：中联西北工程设计研究院施工单位：陕西兴艾建设工程有限公司世纪星城住宅小区地处咸阳市陈阳寨转盘十字东南角，南接高速公路入口，北临世纪大道。
1#、2#住宅楼为剪力墙结构地下一层地上十八层，总建筑面积20862.56m2，地下部分1803.85m2，总建筑高度60.80m。
本工程±0.000相对绝对标高为389.500m本工程主体结构，墙体均为剪力墙，厚度为180㎜。
15.500m以上梁、板、墙、砼强度等级为C25。
一层—三层4.20ｍ，四--十八层层高3.0ｍ。
根据工程实际结构形式及工程质量目标，墙拟采用全钢大模板施工，以保证工程主体的外观成型质量，确保工程各项指标的实现。
下面就全钢大模板的施工及其配置力学计算进行阐述：二、模板施工方案及技术措施1、准备工作：施工前认真熟悉施工图纸，注重细节的尺寸及相互关系，组织全体作业人员进行技术交底，根据本方案组织实施。
2、流水段的划分根据本工程的结构特点划分两个流水段，墙钢大模板按照标准层满配一层，2#向1#流水施工。
3、方案选择根据施工进度需要及本工程质量目标的要求，本工程墙模板采用LD-86系列全钢大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：面板采用6㎜钢板，四边框、纵肋均选用8＃槽钢，加强背楞采用10＃槽钢，2920㎜高模板并纵向设置四道。
横向穿墙空间距不大于1200㎜，模板均采用“子母口”式搭接，能承受墙体混凝土最大册压力为60KN/㎡。
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建筑工程
拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责 人，环环相扣，责任分清。 2、质量保证 （1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。 （2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。 （3）、支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号 进行支设。 （4）、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高，以及板面平整度。 （5）、浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材 料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。 （6）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。 （7）、浇筑砼时应避免冲击模板，以免损坏模板而导致砼成型质量差。 （8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。 三、模板的质量标准 模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204－2002）的有 关规定进行质量检查。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 标高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸 ***础 ±10 钢尺检查 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 四、模板的现场成型报验 根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”，即自检、互检、交 接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互 检查，然后项目质量检查员进行核定，最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。 模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录 表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。 五、特殊部件、方面的模板质量保证 1、标准层以上电梯筒体采用定型组合钢模板确保其成型质量。 2、鉴于本工程的特点，对特殊部位如电梯筒体的模板支设，成立 QC 小组，主题攻关如何 确保其支设质量。 3、进场的材料进行质量把关，由质检员组织，参加核验。 4、特殊部位的模板支设责任落实到人，并标识，注明责任人，质量与个人工资、奖金挂勾。
荷载验算 由于木方长度有限，故按二跨考虑。参考《施工手册》施工常用结构计算中结构静力表，进 行如下荷载验算。
1m 1m
按最不利荷载布置 M =0.125*q*l2 =0.125*8.06*12=1.01*106N.m σ=M/ω ω=bh2/6=5.184*106/6mm3 σ=M/ω=1.01*106 *6/5.184*106=1.17N/mm2<fc 经上述验算,底模强度达到要求. 2、支撑计算 (1) 强度验算 N/An≤fc N=ql=8.063*1 =8.06KN =8060N An=πr2=3.14*402 N/An=8060/3.14*402 =1.60N/mm2<fc=10N/mm2 经上述验算,支撑强度达到要求.
7、后浇带处模板的支模 地下室 800mm 厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开，地下室以上部分 后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。 内墙后浇带模板采用多层板。 8、模板拆除的依据 部位 规格范围 达到设计强度的百分率 板及拱 跨度为 2m 及小于 2m 50% 跨度为 2m 至 8m 75% 梁 跨度（为 8m 及小于 8m） 75% 承重结构 跨度大于 8m 100% 悬臂梁和悬臂板 跨度在 2m 及小于 2m 75% 跨度在 2m 以上 100% 二、模板的质量控制及保证 １、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量 把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的
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建筑工程
C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14 钢筋保证柱模下部位置，具体如图 1 所示。
图—1 D、柱中间采用Ф12 钢筋螺杆固定模板，具体如图 2 所示。
图—2 （2）、剪力墙模板 Ａ、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模，在使用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊 车按编号吊装就位。 Ｂ、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径 32mm 的螺丝进行锚度。 Ｃ、钢模上带有可调支撑，进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保 证模板支撑的稳定性。 D、剪力墙在竖筋下部焊接Ф12-Ф18 钢筋固定下部模板位置，中部采用穿墙螺杆加固，具 体见图 3 所示；地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊做法，具体见图 3 所示。
结论:板模采用 12mm 厚竹胶板模板配合 60*90 木方,支撑采用红木支撑间距 1 米,符合安全 稳定性要求,符合荷载要求.
(二)、梁模板计算 梁模板如下图所示:
12mm-15mm 厚竹胶合板
直径 80mm 红松(间距 850mm)拉板
概况：梁宽 250mm,高度为 600mm. 1、底模验算（选用 12mm 厚竹胶合板，下面为 60*90 木方） 底模自重:5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m 混凝土重量:24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m 钢筋自重:1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m 振捣混凝土荷载:2*0.25*1.2=0.6KN/m 合计:q1=5.36KN/m 乘以折减系数:q=q1*0.9=4.77KN/m
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建筑工程
[转帖]模板施工方案（有计算书）
工作交底
为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本 工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯 井采用定型组合钢模板（9 号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力 墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材 料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在 施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要 求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态， 针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总 平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部 位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板 堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、 核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。 （2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放 场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时， 由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原 状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆 放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸； （2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行 修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合 60*90 木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时 一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12 钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。
六、模板支撑计算书
(一)、板模板计算 概况：板混凝土厚度为 200mm，板模板采用材料如下：立柱为 80 直径的木棍，间距为 1000*1000，中间设拉条一道。（具体支撑如下图所示）
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建筑工程
图例: 12-15mm 厚竹胶合板 60*90mm 木方 木楔 直径 80mm 红松 25mm 厚拉板 1、底模验算（选用 12mm 厚竹胶合板，下面为 60*90 木方） 底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m 混凝土重量:24*1*0.2*1.2=5.76KN/m 钢筋自重:1.5*1*0.2*1.2=0.36KN/m 振捣混凝土荷载:2*1*1.2=2.4KN/m 合计:q1=8.95KN/m 乘以折减系数:q=q1*0.9=8.06KN/m
图—3
６、梁板的支设 根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时遵循：先支主梁，后支次梁； 先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的原则，具体按如下步骤进行：、 （１）先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁楞标高。 （2）、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定水平大楞木或大横杆，再在上边搁置平台搁栅， 主梁跨度大于或等于 4m 时，梁模起拱 1/1000-3/1000。 （3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量少钉，以便于拆模。 （4）、检查标高及平整度并将板面清理干净。 （5）、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节点扣件是否松懈。 另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （6）、梁中采用Ф12 钢筋螺杆固定梁位置，具体如下图示：