脱硫系统停运维护
脱硫系统的停运
脱硫系统的停运一、转动机械运行中紧急停止条件1.1 发生人身事故时。
1.2 电动机冒烟或出现焦糊味时。
1.3 轴承温度不正常升高，采取措施无效并超出允许极限时。
1.4 突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。
1.6 如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应＞1 min，并及时汇报联系。
二、脱硫系统的停运2.1 系统停运方式FGD系统根据停运时间的长短可分为：临时停运（24h以内）、短期停运（1～7天）及长期停运（7天以上）三种方式，根据停运方式的不同，FGD系统设备投运状态也相应变动。
2.1.1 短时停运若FGD系统只需停运几个小时，此时的停运为短时停运，只需将FGD烟道系统及吸收塔系统的部分设备停运。
2.1.2 短期停运若FGD系统需停运几天，此时停运为短期停运，此时除烟气系统外需增加停运石膏脱水系统和石灰石浆液制备系统。
2.1.3 长期停运若FGD系统需检修,此时的停运为长期停运方式，需将所属系统所有设备停运，放尽罐、箱内的浆液至事故浆液罐贮存。
2.2 FGD系统正常停运操作2.2.1 FGD烟气系统停运（旁路挡板打开，吸收塔的烟气入口挡板关闭，吸收塔放散阀打开，）。
2.2.2 石灰石浆液系统停止给浆。
（关闭#1或#2石灰石浆液供浆门）2.2.3 浆液循环泵全部停运。
2.2.4 除雾器的冲洗系统。
（解列除雾器自动冲洗）2.2.5 停氧化风机系统。
（依次停运氧化风机，隔音罩排风扇、氧化风机油泵）2.2.6 停石灰石浆液泵系统。
2.2.7 停石灰石浆液制备系统。
2.2.8 停石膏排出系统。
2.2.9 停真空皮带脱水机系统。
2.2.10 停工艺水系统。
三、吸收塔浆液循环泵停运3.1 保护停止条件3.1.1 入口门未打开。
3.1.2 浆液循环泵入口压力＜30KPa。
3.1.3 吸收塔底部液位＜6.7m。
3.1.4 浆液循环泵线圈温度＞140℃。
3.2 停止步骤：3.2.1 停浆液循环泵3.2.2 关入口门。
脱硫检修结果及采取的对策(案例)
脱硫检修结果及采取的对策（案例）根据安排，脱硫系统解列进入临检消缺。
本次临检的主要目的是解决此前在机组同时投运过程中系统暴露出的GGH、除雾器差压相对较高的问题，并对塔内构件及防腐情况进行迎峰度夏前的系统检查。
1、系统停运前运行工况：1）GGH在炉同时运行时单侧差压平均在1.2KPa以上；9号炉停运期间单侧差压接近0.6KPa。
2）除雾器差压在9、10号炉同时运行时最高达600Pa；9号炉停运后至脱硫系统解列前逐渐下降至0.2KPa左右。
2、停运检查情况1）GGH发现换热面存在大面积堵塞情况，并且GGH圆周方向外侧及靠近中心轴几圈箱格堵塞程度严重。
2）吸收塔入口干湿界面及入口烟道壁积存大量石膏3）A、B、C、D喷淋层喷嘴未发现有历次检修所发现的严重结垢堵塞现象。
4）一级除雾器清洁程度较好、表面光洁，二级除雾器出口有部分通道除雾器表面积存石膏。
5）塔内B氧化风枪脱落、A氧化风枪内部严重堵塞。
3、发现问题分析1）吸收塔入口积存石膏及GGH严重堵塞。
对比历次吸收塔停运检查情况分析，本次临检发现的吸收塔入口干湿界面积存石膏及GGH堵塞均较为突出。
但喷淋层喷嘴未发现以往检查所暴露的严重结垢。
通过自此次停运其间运行方式及各项运行参数进行对比分析。
除浆液循环泵投运组合方式自12月安全性评价专家组建议保持最下层喷淋层（A浆液循环泵）长期投运外，其余参数均基本保持一致。
从吸收塔内液面痕迹看，基本排除液位控制过高导致浆液由吸收塔溢流进入烟道导致干湿界面堆积石膏及造成GGH污染的可能。
在清理石膏过程中发现，吸收塔与烟道接口边缘镶嵌C276合金处表面光洁，吸收塔入口烟道侧壁、顶壁、底面斜坡处积存石膏基本联为一体，未发现明显分界面。
由此可基本断定，本次吸收塔入口烟道积存石膏及GGH换热片严重污染堵塞主要原因是为运行方式调整，A浆液循环泵长期投运造成。
A浆液循环泵长期投用，虽然有效的避免了干湿界面上移导致的喷淋层喷嘴严重结垢，却由于A喷淋层的位置原因造成石膏液滴在运行中大量向入口烟道扩散。
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项摘要：现阶段电厂环保功能的重要工艺就是脱硫处理系统，该系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制，确保设备可靠运行的主要措施就是利用停机检修机会降低系统故障率，重视对其的维护，掌握相关工作注意事项，这样才能保证电厂的安全稳定运行。
基于此，本文首先针对电厂脱硫系统进行了概述，其次分别阐述了电厂脱硫系统在运转与停机阶段的检修及维护事项，最后进一步探讨了电厂脱硫系统的日常保养与维护重点，以期能够为相关业界人士提供一些有价值的参考，从而促进电厂大气污染物排放的有效控制。
关键词：电厂；脱硫系统；检修及维护注意事项引言：在我国电厂中，脱硫系统发挥着举足轻重的作用，可以对电厂运行过程中产生的污染物进行很好的处理，脱硫系统中的吸收系统自然也是整个工艺中重要的一环，只有对脱硫系统的设备进行有效的检修及良好的维护，才能实现对电厂污染物的有效处理，使电厂能够进行更好的发展及运行。
1电厂脱硫系统的相关概述在目前的电厂中，脱硫系统主要控制三个方面，其中包括燃烧之前、燃烧过程中和燃烧之后，不但能够对煤炭的利用率进行相应的调高，还会使二氧化硫的相关排放量得到降低。
在这样的脱硫系统中，其中吸收系统有着难以想象的重要程度，吸收系统中的吸收塔是属于系统的核心装置，在正常情况下，吸收塔可以对锅炉燃烧过程中产生的烟进行吸收，之后吸收塔中的相关氧化泵和喷洒系统等相关设备会展开相应的脱硫工作。
在吸收塔进行过处理之后，就对二氧化硫进行处理。
在此过程中，一些酸性物质会出现，这些酸性物质会对脱硫吸收系统的设备造成一定腐蚀。
因此，相关人员针对此问题必须针对设备采取一些保护措施，只有这样才能够让相关设备得到较为良好的保护。
除了吸收塔外，脱硫系统中还有着很多的相关设备，其中包括了循环泵与除雾器等等。
在相关设备进行工作时，这些设备也会过多或少的产生一些破损。
循环泵的主要工作便是对石灰石的浆液进行吸收，吸收剂压强方面会让循环泵受到一定的影响，导致循环泵出现损坏的情况，不但难以有效保证电厂脱硫系统的正常运行，也会阻碍电厂的可持续发展。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
脱硫系统运行调整与维护
1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转 速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除 尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；
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1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化 验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液 粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料
增压风机进口压力+600～－700Pa以内，超过定值旁路将 自动打开。正常运行时增压风机进口压力设定在0～－ 50Pa。
•
运行中，应经常监视增压风机电流不超过额定电流；当
增压风机电流上升时应及时分析原因，并加强对增压风
机电机线圈温度的监视。
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2.2.1增压风机运行与维护
•
运行中，经常监视增压风机轴承振动≤8mm/s；增压风机
•
运行中，经常监视增压风机控制油泵出口压力7Mpa，控
制油供油压力6～6.5Mpa，液压缸回油压力0.12～0.15 Mpa，润滑油泵出口压力0.5 Mpa，润滑油压0.12～0.2 Mpa，控制油压≥6Mpa，0.4Mpa备用泵启动。
•
每二小时就地全面检查一遍。发现异常及时汇报、并查
明原因。
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原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇
报班长。
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
• 润滑剂不满足要求时，严禁启动转动机械。运行中应经 常检查油位正常，注意运行设备的压力、振动、声音、 温度及严密性等。随时注意运行中的设备情况，做好事
故预想。
• 严密监视各箱、罐、地坑液位正常，有搅拌器的箱、罐、
脱硫及回收系统检修规程
脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。
（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。
在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。
（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。
（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。
商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。
2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：我国人口众多，民生相关的很多方面压力都很大。
比如，我国是煤炭消费第一大国，煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。
因此，脱硫技术被广泛应用，尤其是在火电厂的生产过程中，脱硫系统更是必不可少。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护注意事项引言为了响应国家环保政策，减少烟气中二氧化硫的排放，国家要求火电机组安装烟气脱硫系统。
二氧化硫排放值已成为政府环保部门对火力发电企业的主要环保指标之一。
因此，脱硫系统的稳定运行对于控制二氧化硫的排放非常重要，也是企业对环境保护的责任。
1脱硫系统设备运行中检修及其维护措施1.1氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中的常用设备。
其作用是保证系统中二氧化硫吸收的连续工作，有效提高脱硫效率，同时还具有提高石膏质量的作用。
氧化风机本身也能有效防止脱硫过程中石膏脱硫液结垢。
氧化风机的核心输送部件是叶轮，所以这部分也是检修维护的重点部位。
在实际检修中，一定要注意不要触碰或划伤精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。
在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。
1.2脱硫旁路封堵问题的检修和维护烟气脱硫脱硝是一项重要的环保工程，脱硫旁路堵塞容易造成大量烟气积压，不利于脱硫脱硝设备的正常工作。
当鼓风机和引风机出现问题时，增压风机会受到严重影响。
当运行值班员不能及时发现并解决问题时，增压风机入口压力高。
在强大的压力下，火电厂的电力压力很大，无法正常供电，容易出现跳闸问题，影响火电厂的安全生产。
增压风机和引风机在使用过程中是串联的，处于相互影响的状态。
脱硫工作日常管理制度范本
第一章总则第一条为确保脱硫系统安全、稳定、高效运行，提高脱硫效果，保障环境空气质量，根据国家环保法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有脱硫系统及其相关工作人员。
第三条本制度旨在规范脱硫工作流程，明确工作人员职责，强化安全意识，确保脱硫工作顺利进行。
第二章职责与分工第四条脱硫主管负责脱硫系统的整体管理，包括系统运行、设备维护、人员培训等。
第五条运行人员负责脱硫系统的日常运行、设备操作、参数调整等工作。
第六条检修人员负责脱硫设备的定期检修、维护保养及故障处理。
第七条安全员负责脱硫系统的安全管理，确保工作人员的人身安全。
第三章工作流程第八条脱硫系统启动与运行1. 启动前，运行人员应检查设备状态，确认设备正常后，按照操作规程启动系统。
2. 运行过程中，运行人员应密切监视系统运行参数，确保各项指标符合要求。
3. 发现异常情况，运行人员应立即采取措施，并向脱硫主管报告。
第九条脱硫系统停运与维护1. 停运前，运行人员应检查设备状态，确认设备正常后，按照操作规程停运系统。
2. 停运后，检修人员应对设备进行定期检修、维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 发现设备故障，检修人员应立即进行处理。
第十条安全管理1. 运行人员应遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
2. 安全员应定期对脱硫系统进行安全检查，确保安全设施完好。
3. 发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告上级领导。
第四章记录与报表第十一条运行人员应做好运行记录，包括设备运行参数、异常情况等。
第十二条检修人员应做好检修记录，包括设备故障、维护保养情况等。
第十三条安全员应做好安全管理记录，包括安全检查、事故处理等。
第十四条各部门应按时提交报表，包括运行报表、检修报表、安全报表等。
第五章培训与考核第十五条企业应定期对脱硫工作人员进行培训，提高其业务技能和安全意识。
第十六条脱硫工作人员应积极参加培训，提高自身素质。
第十七条企业应建立考核制度，对脱硫工作人员的工作表现进行考核。
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
脱硫系统停运期间防冻防腐措施
脱硫系统停运期间防冻防腐措施
冬季来临，气温较低，为了防止脱硫系统停运期间设备损坏，确保能随时启动成功，特制定脱硫系统停运期间防腐防冻措施，各运行班认真执行：
1．脱硫系统停运时，直接转为中期停运，石膏排出泵至水力旋流器管道、再循环管道全部用工业水冲洗后排空；石灰石输浆系统所有管道用工业水冲洗后排空。
2．停脱硫系统前，将吸收塔浆液PH值控制在5.3左右，减少浆液对设备的腐蚀，液位控制在6.3米左右，四台搅拌器运行。
3．事故浆池、滤液池、石膏排放池、浓缩器中液体全部抽空，搅拌器停止运行，并将所有的相关管道冲洗排空。
4．石灰石灰浆罐控制在2.5米，搅拌器保持运行。
5．工业水泵停止运行，将搅拌器冷却水切换至高压消防水；空压机停止运行，冷却水管排空。
6．值班期间加强巡回检查，严格分公司下发的防寒防冻措施；检查挡板密封风机运行情况，防止锅炉烟气进入脱硫系统腐蚀设备。
7．严格执行定期校验制度，做好设备校验工作并做好详细记录，发现问题及时联系处理。
脱硫分公司。
脱硫系统停运后注意事项
脱硫系统停运后注意事项1、脱硫系统计划停运时必须提前2小时通知电气运行人员和锅炉检修班组（事故停运2小时内无法恢复，联系切电），脱硫系统停运后脱硫烟气旁路挡板要保持全开并切电（电源开关上悬挂“禁止合闸”警告牌），由锅炉检修加锁将其固定在全开位置，防止旁路突然关闭造成机组停运事故发生。
2、系统停运前应逐步降低吸收塔液位，控制在13米以下，吸收塔浆液密度控制1100 kg/m3以下，否则应进行脱水。
停脱水后打开石膏排出泵入口排放阀用旋流站冲洗水反冲至排水基本清澈。
二期管路在反冲洗结束后打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽。
3、浆液循环泵停运后逐台打开泵入口排放阀，排放管道内积存的浆液，排放干净后关闭排放阀，用冲洗阀进水20分钟，再打开排放阀排放干净备用。
如遇排放阀排不净水应手动关闭循泵入口电动门，处理无效联系检修，做好记录，汇报分场运行专工。
4、系统停运6小时后各转动机械温度已基本接近室温，运行当值主值负责对DCS上各热工测点示值进行检查，确认异常的填缺陷。
5、手动对PH、密度计取样管逐个冲洗3分钟，为下次投运做好准备。
6、手动冲洗除雾器一次（每个阀门5分钟），由于吸收塔内无烟气通过，此时的冲洗效果最佳。
7、氧化风机、浆液循环泵停运1小时候关闭冷却水门，减少工业水用量，吸收塔液位交接中发现水位升高时应重点检查除雾器冲洗水、工艺水系统阀门，及时隔离内漏阀门。
8、吸收塔向事故浆液箱排浆结束后对二期管路必须打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽，#5脱硫管路联系水灰检修从事故浆液箱处水平管处拆法兰排放干净。
9、脱硫系统停运后运行班长安排专人对需要停机消缺的设备缺陷进行统计上报运行专工，并以电子版形式交接，以便及时督促检修消缺。
脱硫分场2010年2月26日。
第三讲 脱硫系统的启动与停运
第三讲系统的控制及启停1、脱硫系统的启动（1）启动时的几种状态①长期停运后的启动——时间一般在5天以上。
——长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天或前几天进行，本阐述的操作是指“空机”状态开始，即指全部机械设备停运，所有的浆罐无水的状态，停机。
②短期停运后的启动：——停机时间一般在1～5天。
——短期停运的启动操作是指系统未进烟气，制浆系统已经停机，其他设备处于备用或运行状态的操作。
③临时停运后的启动：——临时停运一般只指停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、石膏脱水系统和吸收塔系统投入运行。
（2）启动前的检查①启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；②接启动命令后，脱硫岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；③检修后或冷备用的设备需按以下项目进行检查：A、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；B、各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；C、各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；D、烟道、池、罐、塔、仓等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭；E、DCS 系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；F、就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；G、机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；H、手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符；I、各转动机械润滑油脂符合要求。
（3）长期停运后的启动①联系有关人员将控制电源、设备动力电源送上；打开吸收塔排气阀。
②启动挡板密封空气系统（锅炉启动前进行）。
③打开密封空气电加热器（锅炉启动前进行）。
④水系统A、打开工艺水补水阀，开启工艺水系统向工艺水箱补水；B、当工艺水箱水位>3m，启动工艺水泵；C、打开氧化风机、泵冷却水进出口阀，打开机械密封和轴瓦冷却水（如果有）；⑤吸收塔充浆通过吸收塔回用水阀或除雾器冲洗水阀向吸收塔注水min以上，启动吸收塔搅拌器；⑥石灰石浆液制备系统：(在300MW机组内)A、开启石灰石浆液制备系统：——启动石灰石仓下料阀；——启动石灰石浆液箱。
脱硫系统设备定期检查与维护制度
脱硫系统设备定期巡检制度一、脱硫装置运行的检查和维护1、脱硫装置的清洁运行中应保持脱硫装置的清洁性。
对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行处理，以保持脱硫装置的清洁。
2、转动设备的润滑转动设备如果没有必需的润滑剂禁止启动。
运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3、转动设备的冷却经常检查电机、风机等设备的冷却状况，以及所有泵和风机的电机、轴承温度，以防过热。
4、泵应定期检查泵的机械密封。
离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。
不允许泵出口阀关闭而长时间运行。
保持冷却水循环正常。
检查泵的压力表指示是否正常。
5、罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。
6、搅拌器启动前浆液应浸过搅拌器叶片。
否则叶片在液面上转动易受力不均而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
7、脱硫泵、再生泵的循环回路脱硫泵、再生泵在连续运行时形成一个回路。
脱硫液的流动速度不能过低，以防止固体沉积于管底造成堵塞；也不能过高，以防止管道壁的过度磨损。
根据脱硫装置的运行经验，最主要的是防止固体沉积于管底。
发生沉积时可表现为：①当泵的出口压力保持一定时，脱硫液流量随时间而减小；②当脱硫液流量保持一定时，泵的出口压力随时间而增加。
如果不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时可拆管除去沉积物。
9、脱水系统本系统在罗茨风机入口处和气柜入口处设有脱水设备，巡检人员要定期排水。
10、配药泵配药泵在启动前及停运之后需冲洗泵防止物料沉积堵塞及腐蚀泵体。
二、脱硫装置日管理（一）日常监视项目在正常运行过程中，巡检人员需要巡查的设备监视项目如表。
脱硫脱硝停运与启动
脱硫脱硝停运操作步骤第一步:氨区停运1.将氨水流量调节阀开度设为0%。
2.在操控界面关闭氨水电动阀。
3.关闭氨水泵。
4.关闭双流体喷枪压缩空气管路电动阀。
5.到氨区现场将氨水泵前后球阀关闭。
若系统长时间停运，需将氨水泵前后排空球阀打开,将管路中的氨水排干后,关闭排空阀。
6.关闭反应器下方的汽化风机第二步:关闭补燃器1.在自动模式下，按切除补燃器，补燃器自动关闭。
2.关闭煤气水封罐上煤气进口总阀门和煤气出口管路上的手动阀门。
手动阀门全部关闭后，将水封罐的放散阀打开。
3.关闭补燃器助燃风风门和烟气风机风门。
4.点火枪和火焰检测器压缩空气调门开度已经设定好,不需要动.第三步:烟气切换1.将1#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭1#烟道风门至完全关闭。
此时烟气总流量降低，将烟道引风机频率由32Hz降低至16Hz2.将2#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭2#烟道风门至完全关闭后，关闭引风机。
3.将旁通烟道气密闭风机关闭。
4.待烟道中烟气温度降至100℃以下时，关闭空气换热器上的轴流风机，并关闭热备烟道插板阀。
第四步:脱硫停运观察脱硫塔出口处烟气，若烟气基本观察不到，表明烟气完全走了大烟囱，此时才能按停脱硫塔停运步骤将脱硫停运脱硫脱硝系统启动步骤第一步:脱硫系统启动由于脱硫塔不能在无喷淋情况下通烟气，所以必须首先将脱硫系统启动后,才能通高温烟气第二步:切换烟气（直接切换）为了避免脱硫脱硝启动切换烟气时焦炉负压不足问题，要先将反应器隔离，先脱硫正常运行，再慢慢启动脱硝。
具体步骤如下1、关闭反应器进出口风门，将反应器与烟气隔离。
2、将2个旁通烟道风门打开。
3、打开热备烟道插板阀，开启换热器轴流风机。
4、开启引风机，频率设为16Hz。
5、开启1#烟道风门，关闭地下烟道插板阀。
6、引风机频率设为32Hz。
7、开启2#烟道风门，关闭地下插板阀，由于烟气不走反应器，不用考虑催化剂升温速率要求，故此过程大大减少了切换烟气的时间。
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。
这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。
处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。
此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。
若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。
同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。
检查油位是否正常，及时补油。
检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。
检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。
如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项研究
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项研究摘要：电厂脱硫系统的工作效率与电厂的经济效益息息相关，本文从脱硫系统设备运行中与脱硫系统设备停运后两个角度总结了电厂脱硫系统检修以及维护的注意事项。
包括氧化风机、吸收塔浆液循环泵和吸收塔设备等多方面维护要点，以期提升电力企业的经济效益。
关键词：电厂；脱硫系统；检修与维护引言：在电厂运营中脱硫的目的就是脱去火力发电中产生的二氧化硫等酸性物质，避免其污染大气，造成酸雨污染。
近些年我国经济发展迅速，用电需求量较大，所以我国电厂的建设也随之加快了步伐。
脱硫设备安装时间本就迟于电厂建设，落后于当前的电厂生产进度，所以电厂脱硫系统的维修就尤为重要。
一、脱硫系统设备运行中检修及其维护注意事项分析（一）运行中氧化风机的检修和维护氧化风机是电厂脱硫系统中主要的部件之一，其作用就是保证二氧化硫不断被设备吸收，单位时间内加快脱硫速度。
还能在一定程度上防止石膏浆液在脱硫过程中凝固，在内壁上结垢，提升石膏的质量。
叶轮是氧化风机设备中主要工作的部分，在对其整体部分进行检修的时候要小心谨慎，避免操作不当划伤叶轮或将其中的精密零件损坏。
在对叶轮进行检修的时候，应主要对叶轮之间的间隔距离进行检查与调整。
当检修动齿轮部件时无需调整叶轮的距离时，应避免零部件的拆卸，以免给设备带来不必要的损伤。
为了保证氧化风机运作的效率与稳定性，在其运作期间还应对分布其两侧的轴承与齿轮进行定期检查，以保证齿轮没有出现破损情况，轴承也可以流畅转动。
在进行氧化风机设备的整体检修时，相关人员可以先采用最直观的“聆听”的检查方法，利用这种方法主要是为了在其正常工作运行的时候听一下其内部运作的声音是否如常。
其次，还要观察其实际工作震动频率的具体数值是否正常，轴承运作是否顺畅流利，温度是否保持在常规运行温度标准之内。
最后，也是最重要的一点，工作人员需要对氧化风机中冷却水装置是否正常运作进行检测与具体分析。
（二）运行中吸收塔浆液循环泵的检修和维护在脱硫装置的设备运行中，吸收塔浆液循环泵的正常工作也是其中的重要一环。
脱硫运行现况分析及调整措施
脱硫运行现况分析及调整措施我厂4*600MW机组脱硫系统自投入运行以来，一直运行比较稳定，但近一段时间，我陆续发现了影响设备正常运行和脱硫效率的一些问题，现针对这些问题做一个初步的分析：一、烟气系统：1、进口SO2含量超标FGD脱硫系统进口SO2含量设计值为：1440mg/m3，在实际运行中，近期由于煤种的问题，导致脱硫烟气系统进口SO2含量大于1440mg/m3，甚至有时进口SO2含量可达到2850mg/m3以上（进口SO2含量测点超量程，不能显示真实数据）。
由于进口SO2含量的超设计运行，造成影响有：1）造成脱硫效率的下降：进口SO2含量的大量超标，吸收塔内浆液只能脱除烟气中一定量的SO2，没有脱除的部分SO2随烟气排出，致使出口SO2含量明显上升，脱硫效率明显下降。
2）吸收塔PH值明显下降：由于吸收塔内进入过多的SO2，石灰石浆液补充开至最大也不够全部SO2反应，导致吸收塔PH值明显下降，吸收塔内部出现强酸状态（即吸收塔PH值小于4.5），加剧了对设备的腐蚀，不利于设备的良好运行。
3）石灰石浆液补充的大量增加：由于吸收塔PH值下降明显，在不开旁路档板运行的情况下，维持吸收塔PH值有效手段只有增加石灰石浆液的补充，石灰石浆液补充的增加致使磨机系统长时间运行，不利于磨机设备的使用寿命。
4）吸收塔石膏密度上升迅速：由于进口SO2含量的大量超标，吸收塔石膏反应增加，吸收塔在出石膏时石膏密度下降缓慢甚至不降反升，真空皮带机24小时不间断运行，往往在脱水的吸收塔石膏密度只下降了一点点，而不在出石膏的吸收塔密度攀升过快，不能及时出石膏，导致吸收塔密度超过1200kg/m3，使脱硫效率下降，也不利于吸收塔设备的使用寿命。
5）氧含量不足：氧化风机强制供氧量是根据进口SO2的设计值决定的，氧的参与使吸收塔内循环浆液完全反应，促进了石膏生成的速度，保证了石膏的纯度。
由于进口SO2含量大量超标，相对来说，造成氧含量不足，循环浆液得不到完全、充分的反应，从而产生很多的亚硫酸钙，而亚硫酸钙易造成除雾器等设备的结垢，且很难清除，从而导致除雾器堵塞，搅拌器叶轮磨损等现象。
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脱硫系统长期停运后的保养措施
石灰石湿法烟气脱硫装置的检修大致分为：石灰石储存、输送系统；二氧化硫吸收系统；副产品处理系统；电器检测系统。
一、石灰石储存、输送系统
1、石灰石粉仓的检查
通常在机组停运后，石灰石粉仓应清空：主要检查罐体内有无损坏，清除各部位及罐体内的附着物及灰尘、积灰。
做到无裂纹、磨穿，并消除箱体内的杂质，保持清洁。
如果石灰石粉仓存有大量石灰石粉无处外排清空。
为防止其板结，应采取以下措施：
（1）、每天启动一次流化风机，至少运行8小时。
（2）、为观察石灰粉的流动性，每周启动一次石灰石粉卸料系统5min，给料机下料量小于每小时2吨，若流动效果不好，应及时疏通系统。
2、给料机的检查
给料机主要对传动机构和密封的检修。
（1）、涡轮箱及轴承：主要检查磨损及有无裂纹、伤痕。
（2）、油、粉料密封：主要检查密封件的伤痕和磨损及油的品质、液位。
（3）、叶片及滑动门：主要检查叶片及门杆是否弯曲、门板有无变形。
3、流化风机的检查
（1）、检查转子、外壳无裂纹、摩擦。
（2）、检查齿轮的磨损量，应无断齿。
（3）、检查过滤器应无堵塞、腐蚀。
（4）、垫片无老化或损坏。
（5）、油质、油位符合设备规定。
二、二氧化硫吸收系统
二氧化硫吸收系统包括吸收塔、循环池、氧化风机、搅拌器和砂浆泵等。
1、吸收塔
（1）、检查塔防腐内衬的磨损及变形。
（2）、检查支撑梁的磨损、结垢情况。
（3）、检查各部位冲洗喷嘴是否完整，有无堵塞及管道是否畅通、阀门是否腐蚀磨损开关灵活。
（4）、检查除雾器的堵塞、变形、损坏，冲洗水是否正常。
2、循环池
（1）、检查池内是否有结垢，是否有杂物。
（2）、检查氧化氧化配气管是否有堵塞、固定是否牢固。
如循环池暂时无法排空，池内搅拌器必须连续运行。
在后期排空后按循环池及搅拌器要求进行检查。
3、氧化风机
（1）、检查转子、外壳有无裂纹、磨损，清除内部异物。
（2）、检查齿轮的磨损量，有无断齿。
（3）、检查密封件的磨损情况。
（4）、检查传送皮带轮、皮带槽磨损，皮带有无老化。
（5）、检查过滤器有无堵塞、腐蚀。
（6）、检查油质、油位。
4、搅拌器
（1）、检查减速器齿轮的磨损、腐蚀情况。
（2）、检查减速机内油质、油位是否正常。
（3）、检查大轴的直线度及叶片的磨损、变形、连接情况。
5、砂浆泵
（1）、检查联轴器的磨损情况及对轮是否同心。
（2）、检查机械密封。
（3）、检查轴承。
（4）、检查泵的过流部件。
（5）、检查密封水系统。
（6）、检查润滑油油质、油位。
（7）、检查出入口蝶阀。
（8）检查地脚螺栓应固定牢固。
6、管路
（1）、检查焊缝及管道无裂纹、脱焊。
（2）、检查各法兰连接点是否松动。
（3）、检查各支撑点是否牢固，抱箍是否齐全、牢固。
（4）、检查管道是否通畅，有无泄漏。
7、虹吸桶
（1）、桶内浆液必须排空并冲洗干净。
（2）、检查桶内是否有结垢、是否有杂质。
8、烟道挡板
（1）、检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、变形、裂纹。
（2）、检查轴封是否完好。
（3）、检查轴承有无机械损伤，并更换润滑油。
（4）、检查涡轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，并更换机油。
（5）、检查挡板连接杆有无变形、弯曲。
三、副产品处理系统
副产品处理系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机。
1、水力旋流器
（1）、检查旋流器的磨损情况。
（2）、检查阀门开关灵活，有无磨损。
2、真空皮带脱水机
（1）、检查皮带有无跑偏。
（2）、检查滤布磨损情况，通气良好、无堵塞、无撕裂、无孔洞。
（3）、检查导向器定位是否准确，部件是否完好。
（4）、检查托辊及压辊磨损。
支撑轴应无损坏，润滑油充足。
（5）、检查真空箱及连接软管有无泄漏，连接件应完好、牢固。
四、电气检测系统
电气控制系统包括各电气元件及各检测点等。
在检测电气系统时先停掉脱硫配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器低压侧负荷开关，检查确认无电后，挂上检修标识牌，上锁。
1、电气元件
（1）、清扫配电柜和各个现场控制箱内灰尘。
检查柜内连接螺栓是否松动。
检查配电柜柜面上的电气元件的名称、标志、编号是否清楚、正确。
（2）、检查母线排是否清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好。
（3）、检查断路器、交流接触器、热继电器、小型继电器、闸刀开关等，触点是否完好，有无过热老化现象。
（4）、检查主回路断路器、交流接触器、热继电器的进出线电缆压线是否牢固，有无过热烧坏情况。
（5）、检查控制回路接线端子排电线压线是否牢固，小型继电器是否松动、压线连接是否牢固。
（6）、测量配电柜接地电阻是否符合规范要求（小于1欧姆）。
脱硫塔防雷接地应小于10欧姆。
（7）、现场控制箱指示灯、按钮、转换开关、电流表应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活、箱内接线牢固。
（8）、检查电动机接线是否牢固。
（9）、检查完成合上脱硫配电柜母线变压器低压侧负荷开关。
测试总断路器和各分断路器分合闸能力。
测试各现场控制箱控制水泵启停是否正常。
配电柜内有无异常声音和气味。
2、压力变送器
（1）、检查仪表与阀门连接处有无渗漏，入口处有无堵塞。
（2）、检查仪表零部件完整无缺，无严重腐蚀、损坏；名牌标识清晰无误；紧固件不松动，接插件接触良好，端子接线牢固。
（3）、检查仪表输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠。
（4）、对仪表进行定期校准。
（5）、保持仪表盘面干净、可视。
3、普通压力表
（1）、检查压力表件有无泄漏、损坏。
（2）、检查仪表有无损坏。
（3）、检查运行中仪表是否指示正常。
（4）、检查仪表是否超过有效期。
（5）、擦拭仪表上的灰尘污垢。
（6）、设备停运后应将取样阀关闭，需启动时，应待设备正常运行后，将阀门开启。
4、热电阻
（1）、检查保护管内有无水或接线盒内有金属屑、灰尘。
（2）、检查仪表系统有无接触不良，导线似断非断，似接非接的情况。
（3）、检查表面清洁无结垢。
（4）、检查感温元件及其绝缘是否合格。
（5）、检查端子是否有腐蚀。
5、PH计
（1）、检查接头处是否清洁，如有沾污，需用无水酒精擦拭干净。
（2）、检查探头电极是否污垢，可用10%稀盐酸或蒸馏水清洗。
（3）、定期采用二点法校准电极。
（4）、系统停运后探头电极储存在3.3M氯化钾溶液中。
（5）、检查端子接线是否牢固。
6、超声波液位计
（1）、检查固定件是否松动，零部件是否完好，整机清洁无锈蚀。
（2）、检查仪表供电接线是否松动。
（3）、检查外壳密封防水是否完好。
（4）、定期对仪表进行校准。
7、电伴热
（1）、检查伴热带外观有无破损、断裂现象。
（2）、检查接线是否牢固。
8、磁翻板液位计
（1）、检查仪表浮子本体有无铁屑及其他杂物，联通管内壁有无结垢。
（2）、检查液位计导管外观完好无损，无坑洼、鼓肚、裂纹等现象。
（3）、检查远传信号接线牢固、密封良好。
9、电磁阀
（1）、检查电磁阀附件有无泄漏、堵塞、损坏。
（2）、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重等。
（3）、检查电磁阀接线有无接触不良、短路、断路现象。
10、控制系统
（1）、定期对工控机电脑主机箱进行吹扫。
（2）、定期对PLC机柜进行吹扫。
（3）、检查PLC电脑显示是否正常。
（4）、检查PLC机柜内的控制器组件、I/O模块指示是否正常。
（5）、检查PLC机柜内接线是否牢固。
（6）、检查PLC系统接地是否良好。
注：1、在检修电器设备时必须确定电源已断开；2、所有接触浆液的设备停运后必须冲洗干净后将水排干；3、PH计不能放在干燥的环境中储存。