典型零件机械加工工艺过程模板
机械加工工艺过程卡范例
模具
描校
2
热处理
退火处理
金工
底图号
3
划线
划各端面线及三个孔的线
金工
装订号
4
车
以外形下端定位，按线找正，四爪单动卡盘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ夹工件。车φ40内孔，并车两侧面，保证尺寸在10
车床
C620专用工装
描图
5
粗铣
以φ40内孔及上端定位，装夹工件，铣φ25mm下端面，保证尺寸16 mm
铣
Z52K组合夹具
描校
6
粗铣
以φ40内孔以及下端面定位，装夹工件，铣φ25另一端面，保证尺寸28mm
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
车床拨叉
零(部)件名称
车床拨叉
共3页
第1页
材料牌号
ZG45
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
146mm×52mm×30mm
每毛坯可制件数
2
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
描图
1
铸造
毛坯铸造尺寸146mm×52mm×30mm
处数
更改文件号
签字
日期
铣
X52K组合夹具
底图号
7
钻
孔，以φ40内孔及上端面定位，装夹工件，钻、扩、铰φ14孔，孔口倒角1X45°
Z5132A组合夹具
装订号
8
钳工
划线，划φ40mm孔中心线及切开线
金工
描图
9
精铣
某机械零件的加工工艺规程
某机械零件的加工工艺规程1. 引言本文档旨在记录某机械零件的加工工艺规程，包括零件的加工工序、工艺参数、加工设备及工具的选用等内容。
通过遵循本规程，确保零件的加工质量和效率，提高生产效益。
2. 零件简介•零件名称：某机械零件•零件材料：XXX材料•零件尺寸：长XXXmm，宽XXXmm，高XXXmm3. 加工工艺流程本机械零件的加工工艺流程如下：1.加工工序1：车削外圆•工艺描述：采用车床进行加工，车削外圆形状。
•工艺参数：加工速度XXXm/min，进给速度XXXmm/r，切削深度XXXmm。
•加工设备：车床。
•工具选用：外圆车刀。
2.加工工序2：铣削平面•工艺描述：采用铣床进行加工，铣削零件平面。
•工艺参数：进给速度XXXmm/min，切削深度XXXmm。
•加工设备：铣床。
•工具选用：铣刀。
3.加工工序3：钻孔•工艺描述：采用钻床进行加工，在零件上钻孔。
•工艺参数：进给速度XXXmm/min，切削深度XXXmm。
•加工设备：钻床。
•工具选用：钻头。
4.加工工序4：切割•工艺描述：采用切割机进行加工，将材料切割成指定尺寸。
•工艺参数：切割速度XXXm/min。
•加工设备：切割机。
•工具选用：切割刀。
5.加工工序5：组装•工艺描述：将加工好的零件进行组装。
•工艺参数：无。
•加工设备：无。
•工具选用：无。
4. 加工检验标准为确保加工质量，必须对零件进行检验。
以下为某机械零件的加工检验标准：1.外观检查：检查零件表面是否平整、无裂纹、无毛刺等缺陷。
2.尺寸检查：测量零件的尺寸，与设计要求进行对比，检查是否合格。
3.其他特殊检查：根据零件特性进行相应的特殊检查，如硬度测试、密封性检测等。
5. 加工设备维护为保证加工设备的正常运行，需进行定期维护保养。
维护保养内容包括：•加油润滑：定期对加工设备进行加油润滑，确保设备运转顺畅。
•机床清洁：定期清洁机床，防止杂物进入影响正常工作。
•工具检修：定期对加工工具进行检修和更换，确保加工质量。
机械加工工艺流程模板
机械加工工艺流程模板
《机械加工工艺流程模板》
一、产品图纸确认
1. 产品图纸阅读：仔细阅读产品图纸，了解产品的结构、尺寸、公差要求以及工艺要求。
2. 工装夹具设计：根据产品图纸要求，设计合适的工装夹具，确保产品在加工过程中的稳定性和精度要求。
二、原材料准备
1. 原材料检验：对所用原材料进行外观和尺寸的检验，确保原材料符合要求。
2. 原材料切割：根据产品图纸要求，对原材料进行切割，准备加工所需的零件。
三、加工工艺流程
1. 粗加工环节：包括车削、铣削、钻削等粗加工工艺，用于将原材料加工成初步形状。
2. 精加工环节：包括磨削、镗削、车床加工等精加工工艺，用于对初步成型的零件进行精细加工。
3. 表面处理环节：包括喷砂、打磨、电镀等表面处理工艺，用
于对零件表面进行处理，提高外观质量。
四、质量检验
1. 首件检验：对首件进行全面检验，确保产品符合图纸要求。
2. 工艺过程检验：在加工流程中进行合格品率检验，及时发现并纠正质量问题。
五、成品包装
1. 成品清洁：对成品进行清洁处理，确保产品表面干净。
2. 成品包装：将成品按照要求进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
以上是《机械加工工艺流程模板》的基本内容，希望对你理解机械加工工艺流程有所帮助。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
典型零件加工工艺报告模板
典型零件加工工艺报告模板一、项目概述本报告介绍了一种典型的零件加工工艺，并详细说明了过程中的步骤和注意事项。
该工艺适用于某汽车制造公司的配件生产。
本报告旨在为其他业界同行提供参考。
二、加工材料和设备加工材料本加工工艺使用的材料为优质钢材。
加工设备本加工工艺使用的设备包括以下几个部分：1.车床：用于加工圆形零件；2.铣床：用于加工平面及半圆面零件；3.钻床：用于加工孔洞；4.磨床：用于加工高精度零件。
三、加工工艺流程本工艺共分为以下七步：第一步：车床加工1.将钢材切割至适当长度；2.将钢材端面进行车削；3.按照绘图要求，进行外径和内径的车削；4.进行粗磨和细磨；5.零件检验。
第二步：铣床加工1.固定零件；2.用端铣刀进行端面铣削；3.前后刀架分别进行侧面铣削；4.矫正铣削形成的棱角，进行毛刺清理；5.零件检验。
第三步：钻床加工1.固定要加工的零件；2.通过合适的切割液进行加工；3.零件检验。
第四步：铣床加工1.固定零件；2.进行平面或半圆面的铣削；3.矫正铣削形成的棱角，进行毛刺清理；4.零件检验。
第五步：磨床加工1.对加工完毕的零件进行磨削；2.分别进行粗磨和细磨；3.进行毛刺清理；4.零件检验。
第六步：温处理1.对加工完成的零件进行温度加热处理；2.控制温度和加热时间；3.冷却零件至室温；4.零件检验。
第七步：表面处理和包装1.按要求进行表面处理；2.进行包装。
四、加工注意事项和质量控制加工注意事项•在加工前进行质检，保证加工质量；•加工加油、冷却、清洗等均需严格实行；•合理选择工序次序及加工方法；•严格监督检验环节，对不合格零件进行返工或报废处理。
质量控制1.加工前进行质检，对各工序及工具进行检查；2.结合现代物流管理模式，实现信息化和精细化；3.实施过程化管理，减少交叉操作；4.完善设备检测体系，确保设备的正常运行。
五、生产线性能指标1.首检合格率：99%以上；2.失效率：每3000件产品不良品不超过5件；3.生产效率：单台设备最高生产1000件以上；4.每月育成能力：500万台件以上。
机械加工工艺过程【范本模板】
第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件.它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段.第一节基本概念一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3)生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等.直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如:零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化.如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1—1所示的阶梯轴的加工：加工内容:1．加工小端面2。
小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面4。
大端面钻中心孔5．车大端外圆6。
对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11。
去毛刺工序方案1：工序1:加工内容1到9--车床工序2：加工内容10、11—-铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3:工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容:11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
典型零件机械加工工艺过程模板
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500
件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
传动轴工艺规程卡片
工 序 工 种
下 料 工 序 内 容 加 工 简 图
设 备
锯 床
1
圆钢ø60×265
2
车
车一端面见平；调 头，车另一端面保 证总长259。
设备
7
车
精车小端面保证总 长50.5，精车孔至 Ø35+0.025，精车小 外圆至Ø55-0.019 ， 精车台阶端面保证 小外圆长31。
车床
8
车
顶尖、心轴装夹， 精车大外圆端面保 证外圆长19+0.021 。
车床
工序号 工种 9 钳
工 序 内 容 划圆弧槽线，划 Ø16孔中心线 圆工作台一三爪自 定心卡盘装夹，铣 宽16深8的圆弧槽。
平口钳装夹工件；
刨床
3 刨 粗刨底面A； 半精刨底面A。 刨刀
工序号 工种
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
4
钳
划两个Ø11孔线。
钻床
5
钳
平口钳装夹工件； 钻两个Ø11通孔； 锪两个Ø18台阶孔。
麻花 钻 锪钻
工序号 工种 6 钳
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
划Ø32支承孔两端
面线。 铣床
7
铣
平口钳装夹工件； 粗铣两个端面长 32㎜。
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
双顶尖装夹，半精车 三个台阶。切槽三个， 倒角三个。 调头，双顶尖装夹， 7 车 半精车余下的五个台 阶。切槽三个，倒角 四个。
典型零件的工艺过程范文
典型零件的工艺过程范文第四篇典型零件的工艺过程机器中的零件有各种不同的类型，制造时要针对其具体特征，采用适当的加工工艺。
根据机器零件的使用功能、形状及其他特征将其分类，而具有某些共同特征的零件，它们的加工工艺也具有一定的特征和规律性。
本章主要对常见典型零件的加工工艺进行分析。
课题一轴类零件的工艺分析一、任务描述齿轮轴加工，材料40Cr，数量10件，调质和齿面淬火处理。
试选择φ32f7，φ28h6，φ25h6外圆和齿形M，平键槽N的加工方案，并确定所用机床、夹具和刀具。
图4-1-1 齿轮轴类零件二、工艺分析该零件为长轴类零件加工，结构形状比较复杂，需要进行多工种配合加工完成。
1、零件图及尺寸公差分析需要加工的尺寸有φ32f7、φ28h6、φ25h6以及齿形M、平键槽、沟槽等项目，尺寸公差精度要求较高。
该轴上表面粗糙度要求较高Ra0.4；其他表面要求Ra1.6及3.2。
而且要求调制处理和齿面表面淬火处理。
2、技术分析（1）锻造锻造是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
（2）退火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
（3）调制处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
机械加工工艺流程描述【范本模板】
机械加工工艺流程详解1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
1。
1 机械加工艺规程的作用（1）是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。
所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件.正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品.但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造,可以根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂(车间）时,生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。
除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
1。
2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在具体制定时,还应注意下列问题：1）技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
零件机械加工工艺过程卡
游标卡尺
10
普铣
10
粗铣肋板左上槽，Ra=
立式铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
11
普铣
11
粗铣肋板右上槽，Ra=
立式铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
12
数铣
12
数铣顶架上端面5mm，Ra=
数控铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
13
数铣
13
数铣顶架前端面、左端面、后端面，Ra=
数控铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
14
普铣
14
粗铣顶架左端面成R=12mm的半圆柱，Ra=
立式铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
5
普铣
5
粗铣底架左端面5mm，Ra=
立式铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
6
普铣
6
粗铣底架前端面5mm，Ra=
立式铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
7
普铣
7
粗铣底架后端面5mm，Ra=
立式铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
8
普铣
8
粗铣肋板左下槽，Ra=
立式铣床
圆柱形铣刀
游标卡尺
9
普铣
9
粗铣肋板右下槽，Ra=
立式铣床
编制
审核
时间
重庆大学工程培训中心
《工程培训 自主创机械加工工艺过程卡(总3页)
零件机械加工工艺过程卡
加工零件名称
图号
零件坯料类型
零件材料
生产类型
（数量）
新型托架
CQU436
铸件
45#钢
1
工序号
加工方法
工步号
典型零件的加工工艺过程卡
60
打孔
更换直径为10mm的麻花钻，左端打定位孔，并用直径2mm钻深度为14mm的中心孔。
钻床
钻床
70
钻孔
在距最左端16mm位置为中心钻直径4mm通孔。
钻床
钻床
编制
审核
批准
共3页
第3页
装夹，车外圆，毛坯直径车至12.5mm
数控车
数控车床
30
精车
车外圆，直径精车车至12mm
数控车
数控车床
40
车右台阶圆
粗车右端7mm台阶至6mm，精车至直径5.5mm。
数控车
数控车床
50
倒角
倒右端和2mm台阶圆的倒角，倒角为0.5X45°。
数控车
数控车床
60.
车槽
更换2.4mm槽刀，车右端宽度为2.4mm的槽。
数控车
数控车床
70
铣左端R10圆面
数控铣床半径10mm圆面。
数控铣床
铣床
编制
审核
批准
共3页
第1页
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R3
零件图号
3
产品名称
溢流阀零件
零件名称
阀芯
材料牌号
40Cr
毛坯种类
柱体
毛坯尺寸
20mmX65mm柱体
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
10
车外圆
装夹，先粗粗车外圆至17mm，后精车外圆直径至16mm。
数控车
数控车床
20
车台阶
车右端6mm台阶，并倒角。
数控车
数控车床
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。
备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。
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工序 简图
工序号
工序名称
工 序 内 容
机床和刀具
3
半精车
半精车三个台阶；切槽三个，倒角三个； 车床、车刀 调头半精车一个台阶；切槽一个，倒角 一个。
工序 简图
工序号 工序名称 4 车螺纹
工 序 内 容 车螺纹。
机床和刀具 车床、车刀
工序 简图
工序号 工序名称 5 钳
工 序 内 容 修研两端中心孔。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
工 序
工 种
工 序 内
容
加
工 简
图
设 备
4
车
用尾架顶尖顶住，粗 车三个台阶。 调头，用尾架顶尖顶 住。粗车另外四个台 阶。
车 床
工 工 序 种
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
调质处理 5 热 HB220~240
6 钳 修研两端中心孔
车 床
工 工 序 种
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
双顶尖装夹，半精车 三个台阶。切槽三个， 倒角三个。 调头，双顶尖装夹， 7 车 半精车余下的五个台 阶。切槽三个，倒角 四个。
车 床
工 工 序 种
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
双顶尖装夹，车一端 螺纹M24 X 1．5一 6g。调头，双顶尖装 8 车 夹，车另一端螺纹 M24 X 1．5一6g。
工序号 工种
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
5
车
半精车大外圆至图 纸要求Ø94,半精车 大端面保证Ø94外 圆长20，倒角1× 450
0
车床
6
车
半精车小端面保证 总长51，半精车小 外圆至Ø54，半精 车台阶端面保证小 外圆长31.5，内、 外倒角1×450
车床
工序号 工种
工 序 内 容
加 工 简 图
加 工 简 图
设备
10
铣
铣床
11
钻
圆工作台一三爪自 定心卡盘装夹，钻 Ø16通孔。 检验
钻床
12
检
三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。
支座加工工艺规程卡片
工序号 工种 1 2 铸 钳 工 序 内 容 铸造毛坯 划底面A加工线。 加 工 简 图 设备
三面 刃
铣刀
工序号 工种 8 钳
工 序 内 容 划Ø32支承孔的十 字线及圆孔线。 花盘-弯板装夹工 件，参照十字线钻 孔； 半精车两端面及支 承孔、倒角； 精车两端面及支承 孔。 检 查
加 工 简 图
设备
车床 车刀 麻花 钻
9
车
10
检
设备
7
车
精车小端面保证总 长50.5，精车孔至 Ø35+0.025，精车小 外圆至Ø55-0.019 ， 精车台阶端面保证 小外圆长31。
车床
8
车
顶尖、心轴装夹， 精车大外圆端面保 证外圆长19+0.021 。
车床
工序号 工种 9 钳
工 序 内 容 划圆弧槽线，划 Ø16孔中心线 圆工作台一三爪自 定心卡盘装夹，铣 宽16深8的圆弧槽。
接盘加工工艺规程卡片
工序号 工种
1 锻
工 序 内 容
锻造毛坯
加 工 简 图
设备
2
车
三爪自定心卡盘夹 小端，粗车大端面 见平，粗车大外圆 至Ø9Βιβλιοθήκη 。车床工序号 工种
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
3
车
调头夹大端，粗车 小端面保证总长52， 粗车小外圆至Ø57 长31，粗车孔至 Ø33。
车床
4
热
调质处理 B220~240
车 床
9 钳
划键槽及一个止动垫 圈槽加工线。
工 工 序 种
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
10
铣两个键槽及一个 止动垫圈槽。键槽 深度比图样规定尺 铣 寸多铣0. 25mm,作 为磨削的余量。
铣 床
11
钳 修研两端中心孔
车 床
工 工 序 种
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂 轮端面靠磨台肩H,1, 12 磨 调头，磨外圆N， 尸，靠磨台肩G。
平口钳装夹工件；
刨床
3 刨 粗刨底面A； 半精刨底面A。 刨刀
工序号 工种
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
4
钳
划两个Ø11孔线。
钻床
5
钳
平口钳装夹工件； 钻两个Ø11通孔； 锪两个Ø18台阶孔。
麻花 钻 锪钻
工序号 工种 6 钳
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
划Ø32支承孔两端
面线。 铣床
7
铣
平口钳装夹工件； 粗铣两个端面长 32㎜。
外 圆 磨 床
13 检
检验
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料为45号钢，生产批量 为600件，中间轴如图所示：
中间轴工艺规程卡片
工序号 1 工序名称 下料 工 序 内 容 机床和刀具 锯床、铁锯 圆钢下料
工序 简图
工序号 工序名称 2 粗车
工 序 内 容
机床和刀具
车床 车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶； 掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车 车刀、中心 一个台阶。 钻
机床和刀具 车床、砂轮
工序 简图
工序号
工序名称
工 序 内 容
机床和刀具
6
磨
磨一个台阶；调头磨两个台阶及轴肩。
磨床、砂轮
工序 简图
工序号
7
工序名称
检
工 序 内 容
最终检查。
机床和刀具
工序 简图
二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
典型零件机械加工工艺规程示例
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500
件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
传动轴工艺规程卡片
工 序 工 种
下 料 工 序 内 容 加 工 简 图
设 备
锯 床
1
圆钢ø60×265
2
车
车一端面见平；调 头，车另一端面保 证总长259。