介绍湿法混合制粒机的调试技巧
湿法制粒机使用规程
目的：湿法制粒机的操作、维护、维修规程范围：湿法制粒机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1.设备简介及主要技术参数2.操作程序2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开。
2）打开设备进气开关。
3) 点动触摸屏，进入触摸屏控制界面。
触摸“参数设置”键进入设置画面。
根据产品工艺要求设定参数，如搅拌桨的转速，制粒刀的转速、混合时间、制粒时间等，设定好后存储数据。
参数一经设定保存后，不允许随意更改。
4）按开盖按钮打开锅盖，检查湿法制粒机内部搅拌桨及切刀情况，检查出料门是否关上，如无异常，按复位按钮，关闭锅盖，开始投料，将物料投入混合斗中后，关闭投料口。
启动搅拌电机和制粒电机，开始混合制粒。
5）根据工艺要求从粘合剂加入口加入粘合剂。
粘合剂需在搅拌和制粒电机启动稳定的情况下投入，以免造成设备闷车。
6）制粒完成后，关闭搅拌和制粒电机，重新设置搅拌电机频率，使其转速达到出料需要的速度，点动出料按钮，打开出料气缸，开始出料。
7）设备运转过程中随时观察设备运行情况，如有异常情况立刻按下急停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭，然后报修。
2.3停机操作：1）出料完毕后，再次按下出料按钮，出料气缸关闭。
2）待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭。
3）关闭进气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每周检查设备搅拌浆和切割刀气密封情况，调节气体流量控制器，确保压缩空气保持在在0.4MPA—0.5MPA之间。
2）搅拌和切割密封组件应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。
3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
高位湿法混合制粒机说明书
When equipment running contains: live part, movement part, generates heat part. After stopping has live part.
非受到培训的专业人员不可进行以下操作：
——确认运输过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本公司，此为产品运输过程索赔的前提。
Check the goods safety during the shipping. On arriving the product should be free of breach otherwise should inform shipping company and CANAAN as the precondition of claim.
The equipment must be unpacked and installed by CANAAN or the qualified personnel from the agent. Please do not unpack the package; it is one precondition of claiming for compensation.
公司的产品技术会不断创新，产品手册也会随之更改。以后的所有更改，均不另行通知。
With constant technology innovation of our company, operation manual will change in correspondence. Data afterwards are subject to change without notice.
高效湿法混合机操作规程
One reason for suffering, is the pursuit of the wrong things.整合汇编简单易用（页眉可删）高效湿法混合机操作规程
1、操作前的准备
（1）检查物料锅有无异物。
（2）搅拌桨与切刀的转动是否为反时针方向。
2、接通气、水、电源，把气、水转换阀转到通气的位置。
气压调至0.5Mpa。
（1）开启切碎、搅拌电机数秒钟，检查各运动转动部件是否正常，然后关闭。
（2）关闭出料活塞，门信号灯亮，打开物料锅盖，将原辅料倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
（3）按要求调整时间继电器，设置干粉混合时间。
（4）启动搅拌、切碎开关，先用低速开机后，再将速度调至要求，进行干混。
（5）设定时间到达时，依次关闭搅拌、切碎电机。
（6）待门信号灯亮后，打开物料锅盖，加入粘合剂。
（7）按要求设定湿混造粒时间，启动搅拌、切碎开关，进行制粒。
（8）设定时间到达时，自动停机，将盛料器准备于出料口下，打开活塞，启动搅拌，把颗粒排出。
（9）按要求进行设备清洁，填写设备运行记录。
3、注意事项
（1）使用过程中桶盖一定要盖好，否则无法启动。
（2）清除排料口时，一定要当主传动完全停止后，方可清除。
008湿法制粒机操作与清洁
1.0目的为了正确使用湿法制粒机，保证其正常运转，确保颗粒产品的质量。
2.0范围颗粒工段制粒工序3.0负责颗粒工段湿法制粒机操作人。
4.0标准操作程序4.1 投料准备。
接通水、电、气源，工作时切应保持气源压力，不得随意切断电源，以免影响正常工作。
投料前应检查出料门是否关上。
4.2 投料操作。
先按开盖按钮打开锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，视就绪指示灯亮了，即可启动搅拌桨，启动制粒桨，设置两桨速度至中低速运动1－2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速，搅拌桨电流逐步升高，持续2－5分钟后电流达到峰值。
继续搅拌1分钟即可。
加入粘合剂时，应逐步慢慢加入，视原料品种不同而确定粘合剂量的多少。
4.3 出料。
造粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，颗粒即从出料口落入成品桶，出料结束。
4.4 设备的清洗。
4.4.1 当制粒机生产结束时或者当更换品种时，必须对设备进行清洗，清洗时应保证水、电、气源正常。
将出料门关闭，开启锅盖，将指令开关拨指进水位置，即进行进水，注意进水时水位应低于制粒刀位置，以将其损坏。
进水后，关闭锅盖，开启搅拌桨进水搅拌冲洗。
再按出料门键将废水自动排出。
清洗后将指令开关拨指进气位置，将工作窗内的剩水粉吹净，整个清洗结束。
4.4.2 清洁地面并保持其干净整洁。
4.4.3 详细、认真填写操作记录。
4.5 维护保养。
全套设备必须定期检查维护，使设备处于完好状态，保证正常运行。
电器面板及原器件要保持干燥，每次清洗时应用塑料袋罩盖电器箱，以免水进入。
4.5.1 搅拌桨系统、制粒的系统的保养。
每三个月检查固定螺钉是否松动，并对油杯加上润滑脂。
检查皮带松紧，检测电机绝缘电阻，检查两轴密封圈，制粒的螺母是倒牙拆卸时要注意。
4.5.2 气缸保养。
每一个月对三联件加一次机油，并检查气缸，密封圈是否泄漏。
4.5.3 电气控制部分的检查。
每六个月要清洗电器原器件上附着的粉料和脏物，检查接地线是否可靠。
HLSG系列湿法混合制粒机操作规程完整
标准操作规程一．目的规HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。
二．适用围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。
四．相关定义无。
五．工作程序1.设备说明1.1.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业航空工程研究所制造。
1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数1.3.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作－检查油雾器应不缺油，并将分水过滤器部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好，在有效期。
－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。
－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
介绍湿法混合制粒机的调试技巧
湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备，因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点，比如制粒等工序，而且还可以用于制药、食品、化工等，还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了，但由于湿法混合制粒机的调试技巧非常重要，所以下面就来给大家详细的介绍一下一、调试前的准备工作及空车试验1．检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2．将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于较慢速度位置。
3．由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。
从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。
在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4．检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5．调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。
调试时先将指令开关拨向停的位置，观察气腔有无气水溢出或泄漏，如有则需检查单向阀。
第二步将指令开关拨向进气位置，检查是否有气。
较后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。
水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量，流量大冷却快。
同时确定所需的温度设置，由温控自动执行。
二、投料实物制粒经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒：1．投料准备：接通水、电、气。
打开锅盖，检查出料门是否关闭，成品盛器置于出料口下，准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
2．实物调试：打开锅盖，将粉料倒入锅内，先启动搅拌桨加入粘合剂，再启动制粒桨。
调节手动电位器至中低速运转1～2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。
搅拌桨电流逐步升高，持续2～5分钟后电流达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。
如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂，继续搅拌1～2分钟即可。
湿法混合制粒机使用说明书
湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。
其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
缺点是品种选择性范围窄。
湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。
1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。
控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。
2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。
粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。
制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。
最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。
成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。
湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。
将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。
高效湿法混合机操作规程（三篇）
高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。
为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。
2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。
（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。
（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。
（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。
3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。
（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。
（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。
（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。
（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。
（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。
（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。
（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。
（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。
（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。
（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。
（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。
（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。
（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。
（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。
（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。
003： GHL-250高效湿法混合制粒机操作、维护保养规程
1.目的：为正确使用、维护、清洁GHL-250高效湿法混合制粒机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2. 范围：适用于GHL-250高效湿法混合制粒机的使用、维护保养。
3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。
3.3生产副总负责本规程的批准。
3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。
4.内容：4.1原理粉体物料与粘合剂在圆筒形（锥形）容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
4.2 主要技术性能参数4.3该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎（辅助搅拌）部分、电器箱和平衡支撑部分组成。
4.3.1 搅拌桨转速由双速电机经皮带轮和减速器来实现。
选择搅拌电机启动转数时，低速可直接启动。
如果选择高速，应是先选择低速，再按高速；如果高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。
4.3.2 切碎刀由双速电机通过联轴节直接带动。
选择切碎电机启动转数时，低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。
但由高速转为低速时，切碎低速按钮是不起作用的，需要先按切碎停，才能转换。
4.3.3 气液系统4.3.3.1 将压缩空气管接在B处，调节接头式单向节流阀来控制气缸的活塞进退速度；调节玻璃转子流量计来控制送给气密封的气流大小。
4.3.3.2 压力继电器保证在压缩空气压力低于0.5MPa时无法启动搅拌电机、切碎电机。
该继电器已调好，不需调节。
4.3.4 安全装置4.3.4.1 由于平衡支撑上的行程开关的作用，物料锅盖打开时，电机不能启动。
4.3.4.2 平衡支撑上的联磁铁是为了防止物料锅盖在电机运转时被打开而设置的。
当电机已经停止，而由电器箱内的时间继电器建立的联锁延长时间结束前，联锁磁铁防止物料锅盖被打开。
该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。
HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法
HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。
1设备操作程序及方法1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。
1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。
把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。
1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。
1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。
1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。
1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。
1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。
1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。
1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。
1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。
1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。
1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。
1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。
1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。
1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。
2 设备操作注意事项2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。
使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。
本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。
操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。
设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。
注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。
定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。
结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。
湿法混合制粒机使用注意事项
湿法混合制粒机使用注意事项
1. 嘿，在使用湿法混合制粒机前，可得好好检查一下机器是不是干净的呀！就像你要出门见重要的人，不得先把自己收拾整洁嘛！比如上次小李，没检查就直接用，结果弄出来的颗粒质量可差啦。
2. 千万别一股脑儿地把物料全倒进去呀！这可不是填鸭式的做法哟！你想想，要是吃饭一下子吃太多不也得撑坏啦！之前小王就心急，倒太多，机器差点都罢工了呢。
3. 操作的时候可得专心呀，别一边玩手机一边弄！这就跟开车一样，得一心一意，不然出问题咋办呢！那次小张就因为分心，差点出了大差错。
4. 注意啦，设置参数的时候一定要小心谨慎呀！这可不比调电视音量，错了可没那么容易挽回！记得有一回，有人没设置好参数，那做出来的东西完全不是想要的呀。
5. 要时常留意机器的运行状态哦！别等它都“喊救命”了才发现问题。
好比人要是不舒服会哼哼，机器也是一样的呀！之前有台机器都有点异常响动了，那人还没当回事，最后可麻烦了。
6. 维护保养不能偷懒呀！你对它好，它才会对你好呀！你对自己的爱车还经常保养呢，这机器也得一样对待啊！就有一次因为没做好保养，机器中途出故障了呢。
7. 遇到不懂的千万别瞎捣鼓呀！赶紧找专业的人来呀！这就好比生病得去找医生，而不是自己乱吃药呀！之前有人不懂还乱弄，结果越弄越糟糕。
8. 大家在用湿法混合制粒机的时候一定要记住这些呀！不然出问题可就麻烦咯！这可不是开玩笑的呢！
我的观点结论就是：只有正确使用和精心维护湿法混合制粒机，才能让它更好地为我们工作呀！。
湿法制粒与沸腾干燥工艺设备的调试
湿法制粒与沸腾干燥工艺设备的调试药品固体制剂的生产工艺中有一道重要的工序就是制粒，传统的制粒工艺采用的是“混合搅拌—摇摆制粒—烘箱干燥”，这一工艺在我厂已使用了几十年。
实施 GMP 认证后，一种新型的“高效湿法制粒—沸腾干燥”生产工艺正在被制药企业所认识。
然而，高效湿法制粒就是在同一台设备容器中能同时进行混合—加湿—搅拌—高速切削制粒等工序的制粒法。
它可避免交叉污染，操作方便，减少劳动强度，符合GMP 要求。
而沸腾干燥，就是被干燥的颗粒状物料在洁净的热空气流中处于沸腾状态，经热空气与物料的热量交换，实现物料的快速干燥。
该工艺装备以其生产效率高、周期短、符合GMP 要求而获得广大制药企业的认同和应用。
我厂在GMP 的改造中，也选购了这套工艺装备，并在GMP 认证之前进行了设备的安装调试工作。
但是，在设备厂家技术人员指导的试生产调试过程中，并没有达到预期的目的，最大的问题是在干燥后产出的颗粒“料头多”，占干燥物料的40%，并未体现高效率的生产，致使该装备在半年多的时间内未能正常使用。
固体制剂产品是我厂的主要品种，其年设计生产能力为 10 亿片，单靠传统的工艺装备生产达不到设计能力的 50%，也难以满足市场的需求。
因此，新工艺制粒装备的投产使用显得更加迫切。
为了解决在试生产调试中出现的“料头多”等质量的问题，我们从湿法制粒和沸腾干燥的工作原理入手，结合传统的制粒工艺，对沸腾干燥进行了多次试验，分析了问题产生的原因，并对新型湿法制粒与沸腾干燥设备调试进行了探讨。
1 新工艺设备的工作原理1.1 高效湿法制粒机工作原理将选好的原料细粉投入制粒机料仓内，关盖加湿，按选定的工艺参数混合搅拌，利用半仓处侧面按装的高速制粒刀切削制粒出料。
1.2 沸腾干燥机的工作原理空气在高压离心通风机的吸引下，经过亚高效空气过滤器进入空气热交换器，加热至设定温度，然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲击物料，气束间形成的负压卷吸物料，使之成为沸腾状。
湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全
湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全1 使用1.1 预操作(1)对混合制粒机进行检查清理，保证设备符合洁净要求，无异物；(2)接通总电源，检查气源压力，应保持气压在0.4 MPa以上，然后接通设备电源，调整流量计流量在50%～80%左右，然后关闭出料活塞；(3)打开物料锅盖，检查搅拌桨和切割刀有无异常；(4)将要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内；(5)关闭物料锅盖并密封。
1.2开始制粒打开搅拌低速进行预搅拌，达到设定时间后自动停机；(2)打开加浆口，从加浆口加入粘合剂或辅料后，关闭阀门；(3)开启搅拌电机，2分钟后开启切碎刀电机开始制粒，至工艺设定时间停机；(4)制粒完成后，将盛颗粒容器放在出料口下，启动搅拌桨，把颗粒放出，然后再进行同一批次的下一料操作；(5)以上步骤要根据工艺要求而定。
1.3清洁关闭出料活塞；(2)打开锅盖，打开压缩空气压力0.4~0.5MPa将锅内水位加到切刀轴稍上后，关闭锅盖，开启搅拌和切碎电机，清洗锅内。
此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用(3)清洗完成后，打开出料活塞，把水放掉，再打开出料口门，清洗出料口。
关闭电源。
2保养2.1搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压保持在0.4~0.5MPa，应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。
清洗步骤：(1)旋转中心体；(2)用工具去下搅拌桨；(3)退出紧固螺丝后再取下密封体；(4)用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔；(5)在密封腔干燥后，在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂；(6)按上述相反顺序组装。
如果需要更换密封件也按上述步骤进行。
一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿性适中。
在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反)。
GHL型湿法混合制粒机的概述及维修
一、产品概述GHL湿法混合制粒机是我厂国内产品，经过几次升级换代达到了*水平。
现生产的GHL 系列产品采用了大量新技术，GHL机机构合理，使用方便，功能完善，充分体现了设备与工艺的结合。
粉体物料与粘性剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分体现了设备与工艺的结合。
粉体物料与粘性剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
二、结构特点1、本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间短。
5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
6、在同一密闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺减缩，符合GMP规范。
7、整个操作具有严格的安全保护措施。
三、控制方式：1、普通控制（按钮控制）或PLC人机界面控制；2、工作程式与工艺参数储存记忆及带打印功能（按客户要求）；四、维护及保养1、设备的使用寿命和工作效率，跟我们平时的维护保养有密切联系，每班次下班前将混合仓内多余的物料清理出来，并清洗干净，清洗时请不要将料仓内放满水，将放料阀开启，用水冲洗，完后用干布抹干！2、如发现密封件磨损严重，请及时更换之！3、电器设备避免受潮和裸露！本部分所包括的内容是为确保人员和设备安全和有效操作所必须进行的预防性维护程序。
执行维护工作的人只能是称职的工程技术人员或已经接受过此设备维护培训的人员。
进行设备维护保养之前，必须保证电源与本机阻隔断开。
四、长期停放的维护和保养1、停放时应：切断电源，热源。
2、以木箱或其它包装物队设备进行包装。
3、设备应储存在通风，干燥，无腐蚀性介质，无振动的环境中。
4、在定期检查包装，湿度的情况下，可储存3年。
5、长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认。
制粒机操作技巧
制粒机操作技巧
制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，可以将各种颗粒状物质压制成固体颗粒。
以下是制粒机操作技巧：
1. 调整制粒机的工作参数。
在使用制粒机之前，需要根据所要制备的颗粒特性和设备的规格型号来调整机器的工作参数，如转速、压力、温度等。
这可以通过调节控制面板上的按钮和旋钮来完成。
2. 准备原料。
将需要制备的原料进行预处理，比如去除杂质、干燥、筛分等。
原料的大小、形状、密度和含水量等因素会影响制粒效果，因此需要仔细选择和准备原料。
3. 调整进料量。
在开始制粒之前，需要逐渐加入原料，并且根据实际情况调整进料量和进料速度，以保证制粒过程能够顺利进行并获得最佳效果。
4. 观察制粒效果。
在制粒机运行过程中，需要时刻观察出料口处产生的颗粒，并随时调整设备工作参数，以达到最佳的制粒效果。
如果发现颗粒不均匀或者产量过低，需要及时调整机器的运转状态。
5. 清洁设备。
在使用制粒机之后，需要对机器进行清洁和保养，以确保下一次使用的正常进行。
具体方法包括清理残留物、擦拭机器表面、检查传动部件等。
总之，制粒机操作技巧需要根据实际情况进行灵活调整，而且需要经验和技术支持。
在使用制粒机时，要注意安全和环保，避免因操作不当导致的安全事故和污染问题。
高效湿法混合制粒机标准操作程序
颁发部门高效湿法混合制粒机标准操作程序总页数步长公司 4修订者执行日期殷大杰文件编号SOP-SPO-010（01）2002.11.3 修订日期审核者胡孝文批准者2002.10.20 审核日期2002.10.27 批准日期分发部门制剂车间1.目的：明确高效湿法混合制粒机的标准操作规程。
2.范围：高效湿法混合制粒机。
3.责任：车间主任、技术员，制粒工序操作人员。
4.内容：4.1准备：4.1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。
4.1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。
4.1.3核对原辅料名称、规格、合格证。
4.1.4开启压缩空气之三通球阀并旋转至通气位置，调节阀门开启度，使气压为0.5MPa。
4.1.5接通总电源并观察电器操作屏，当信号指示灯亮时，方可打开物料锅盖（附图）。
4.1.6检查搅拌浆（1）切碎刀（5）中心部的进气气流，根据实际情况可调节气流操作板上的流量计。
用手转动搅拌浆（1）及切碎刀（5），转动应无异常情况，然后关闭物料锅盖（6）和出料盖（3）。
4.1.7打开观察盖（7），点动两个电机，观察搅拌浆和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转（面向零件）。
否则通知电工重新连接电源线。
4.1.8操作出料和停止按钮，检查出料活塞（3）的进退应灵活，运动速度应适中。
否则可调节气缸下面的接头或单向节流阀。
最后关闭出料活塞（3）。
4.1.9先开启总水阀，然后把三通球阀旋到通水位置，通水至切碎轴承的上沿。
打开物料锅盖（6），观察搅拌浆（1）和切碎刀（5）中心部水位，检查各密封处应无渗漏现象。
4.1.10把三通球阀转到通气位置。
关闭物料锅盖（6）。
开启搅拌和切碎电机，通过观察口查看空载运行情况及密封情况。
4.1.11控制出料活塞（3），放净存水，并擦干料锅。
4.1.12检查运转部分，开启度应运转自如。
安全联销装置各程序应正确无误。
4.1.13物料锅盖（6）设有联锁和延时装置。
只有在电源接通电机停止，且门信号灯亮时，才可能打开物料锅盖（6）。
高效湿法混合制粒机安全操作规程
高效湿法混合制粒机安全操作规程1、目的：确立GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机使用、日常维护和检修保养方法，确保该设备被正确的使用、维护保养和检修，减少设备故障发生率。
2、范围：适用于GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机的使用、维修、保养操作。
3、责任者：岗位操作工、设备维修保养人员、车间管理人员、现场QA。
4、程序4.1 GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机结构图4.2 操作前准备4.2.1 检查电源指示是否正常4.2.2 检查气源压力≥0.6MPa4.2.3 检查设备连接到位，卡箍紧固4.2.4 检查设备锅体内部和连接通路无异物4.2.5 检查出料口活塞是否关闭4.3 设备开关机程序4.3.1 设备开机程序将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯(红色)亮，打开电源钥匙开关，人机界面通电启动，触摸屏上显示登录画面。
输入产品编号、批号及规格，按开机画面上的登录键，输入正确的用户名和密码。
按下确定键，弹出开机登录画面后，再次按下登录键，进入操作系统，人机界面出现<自动运行画面>。
用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。
4.3.2 自动模式画面在画面中各功能键的作用和使用方法如下：4.3.3 手动模式画面在画面中按<手动模式>键，进入手动模式画面。
手动模式画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作。
4.3.4 配方参数设定画面在画面中按<配方设定>键，输入车间级/工厂级密码，再次按下<配方设定>键，进入配方参数设置画面。
配方参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其混合/制粒运行时间和混合/制粒搅拌速度等参数进行设置。
混合：运行时间：0-9999秒混合：搅拌速度：0-136.0转/分混合：切碎速度：0-3000转/分制粒：喷液重量：0-300kg制粒：喷液搅拌速度：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度：0-3000转/分制粒：制粒时间1：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度1：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度1：0-3000转/分制粒：制粒时间2：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度2：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度2：0-3000转/分制粒：制粒时间3：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度3：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度3：0-3000转/分制粒：制粒时间4：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度4：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度4：0-3000转/分出料：运行时间1：0-9999秒出料：搅拌速度1：0-136.0转/分出料：运行时间2：0-9999秒出料：搅拌速度2：0-136.0转/分出料：运行时间3：0-9999秒出料：搅拌速度3：0-136.0转/分出料：运行时间4：0-9999秒出料：搅拌速度4：0-136.0转/分出料：运行时间5：0-9999秒出料：搅拌速度5：0-136.0转/分出料：整粒速度：0-1040转/分设置结束后输入配方编号，按下屏幕左下方的<保存>键,系统将保存设置的参数，按返回键回到自动运行画面。
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湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备，因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点，比如制粒等工序，而且还可以用于制药、食品、化工等，还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了，但由于湿法混合制粒机的调试技巧非常重要，所以下面就来给大家详细的介绍一下
一、调试前的准备工作及空车试验
1．检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2．将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于较慢速度位置。
3．由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。
从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。
在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4．检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5．调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。
调试时先将指令开关拨向停的位置，观察气腔有无气水溢出或泄漏，如有则需检查单向阀。
第二步将指令开关拨向进气位置，检查是否有气。
较后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。
水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量，流量大冷却快。
同时确定所需的温度设置，由温控自动执行。
二、投料实物制粒
经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒：
1．投料准备：接通水、电、气。
打开锅盖，检查出料门是否关闭，成品盛器置于出料口下，准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
2．实物调试：打开锅盖，将粉料倒入锅内，先启动搅拌桨加入粘合剂，再启动制粒桨。
调节手动电位器至中低速运转1～2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。
搅拌桨电流逐步升高，持续2～5分钟后电流达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。
如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂，继续搅拌1～2分钟即可。
各物料电流峰值需根据实际试验后获得，通过手动调节速度，不断摸索，做好记录，总结出较佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值)，然后批量生产时按所需参数输入变频器内，进行程控。
3．出料：制粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，由出料口落入盛器内。
4．清洗(CIP)：在制粒生产结束时或当更换品种时，必须及时对机器进行清洗，清除残留物。
清洗时必须保持空气压力，使料门、锅盖能正常工作，然后将出料门关闭。
开启锅盖，把指令开关拨向进水位置。
向锅内进水，这时注意水位应低于制粒刀的位置。
待进水完成后，关闭锅盖，开启搅拌桨，慢速转动清洗。
清洗结束后将指令开关拨向进气位置，将锅内剩水吹净，用干布擦干。
准备下次生产。
下面就用户在使用湿法混合制粒机时经常碰到的诸如：搅拌、制粒程序及时间先后的控制，对浆料浓度的掌握，对浸膏的投放，对酒精制粒与糊精制粒的差异性以及离心造粒之母粒的调试技巧作一些阐述。
(一) 搅拌、制粒程序及时间先后的控制
在搅拌桨转动时，锅内的物料呈三维空间翻滚，同时物料形成从锅底沿锅壁旋转抛起，其波峰正好一个接着一个，并将软材推向快速切割的制粒刀，这时无规则形状的软材被切割成大小不同的圆棱状颗粒，随着颗粒间相互翻滚经过一段时间，小颗粒棱角被磨圆逐渐呈球形。
从上述的原理中我们就可以通过对两桨的速度及时间的调整来达到所制的粒度。
在制粒机上我们采用双变频的电机来控制双桨的运动，同时编成程序，其目的是达到批与批质量的
统一，下面我们对典型的中、西药制粒的时间和程序控制作一点介绍。
1)西药：一步，混合：搅拌桨转速设在40Hz，制粒刀约设在10Hz，混合时间2～3分钟。
第二步，加浆制粒：搅拌桨转速设在35Hz，制粒刀约设在30Hz，制粒时间5～7分钟。
第三步，出料：搅拌桨转速设在45Hz，制粒刀约设在20Hz，出料时间一分钟左右。
2)中药：一步，混合：搅拌桨转速设在30Hz，制粒刀约设在10Hz，混合时间在2～3分钟。
第二步，加浆制粒：搅拌桨转速设在30Hz，制粒刀约设在20Hz。
第三步，出料：搅拌桨转速设在30Hz，制粒刀约设在15Hz。
上述的案例仅供参考，但实践中每种物料粘度不一样，可作一些调整。
(二)对浆料浓度的掌握
在用湿法混合制粒机时无论是用浓浸膏经稀释后作为浆料，还是采用糊精或其他粘合剂的浆料，在做小片颗粒时一般浆料的浓度要稀，做大片颗粒时浆料则稍浓。
在不影响输浆效果的前提下，对于重质物料粘合剂要少放，对于轻质物料粘合剂要稍许增加。
(三)浸膏投放的经验
因为中药浸膏粘度高，不能自流，如直接把浸膏浆料倒入搅拌锅内，会造成浸膏浆料与辅料无法混合均匀。
而且会造成制粒结块成大团现象，即使用高速制粒刀切割，亦无法切开。
因为浓浸膏一旦起块比西药要硬得多。
在此根据我们的调试经验，较好的办法是，先用95%以上浓度的酒精冲入浸膏内稀释，经稀释后的浸膏能自流，再装入密封的加浆容器内，通过压缩空气压力，采用多孔喷头，把己稀释的浆料均匀迅速喷向物料。
这个时间要尽量短，因为中药容易吸潮。
酒精挥发很快，一般控制在一分钟内完成效果比较好。
整个制粒过程也要偏短，一般控制在2～5分钟内。
当然各种物料的物理性质亦会有差异，所以工艺上应对具体的数据作些调整。
(四)酒精制粒与糊精制粒的差异性
用酒精制粒是一种常见的方法，因为酒精质体是不带粘度，而且它还起松散作用，所以制出来的颗粒比较小而细，其优点是烘干快，对粘度高的中药用酒精制粒效果比较理想。
如用糊精制粒，因为糊精有粘性，它起着聚合作用，所以制出的颗粒，比较大而粗，其缺点是烘干慢，对没有粘度的西药用糊精制粒效果比较好。
（五）离心造粒之母粒的制作
不少药厂用户希望在湿法混合制粒机上制成的颗粒，用于后道工序离心造粒的时作母丸，由于湿法制粒后经干燥的颗粒呈不规则的圆状，因此建议增加一道滚圆工艺，该工艺可以在糖衣机上进行，滚圆时，可适当喷入一些水分，经过此工序后母丸圆度大大提高，做离心造粒或包衣处理就理想多了。
湿法混合制粒机是将混合与制粒两种工序放在一台机器上完成的一种先进的混合制粒设备，由于各个厂家的药物品种不同，因而导致制粒工艺差异，各个厂家在使用这种设备以后，经过一段时间的摸索，一定会找出一种适合本企业的制粒工艺。
相信大家看完湿法混合制粒机的调试技巧后也就已经清楚我们为什么要给大家介绍了，就是因为调试技巧在湿法混合制粒机中必不可少的方法，如果这些技巧的话就会带来一系列不好影响，相信大家都明白的。