瓷砖生产工艺流程讲义
瓷砖生产工艺流程讲义汇编
瓷砖生产工艺流程讲义PART 1.PART 2.课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类A-1陶瓷常见的分类A-2陶瓷墙地砖的分类B陶瓷生产工艺流程介绍B-1抛光砖的生产工艺流程B-2仿古砖的生产工艺流程B-3瓷片的生产工艺流程C陶瓷生产工艺流程相关插图PART 4.陶瓷的分类首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率E<0.5%炻器：吸水率E介于0.5%和 5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详细，我们只要知道有炻器这么一个概念就可以了。
陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。
最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我们的业务范围，因为规模不是很大）；地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的实质是釉面砖，个人认为仿古砖是未来地砖的发展趋势，有墙地一体化的趋势，市场比较大，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
瓷砖生产流程解说文案
瓷砖生产流程解说文案
瓷砖的生产流程一般分为原料准备、制坯、烧结和包装等环节，下面将逐步解释这些过程。
首先是原料准备，瓷砖的主要原料包括黏土、石英、长石、石灰石和粘土等。
这些原料经过筛选、研磨、混合以及调节和配比等步骤，确保原料的质量和组成达到要求。
第二步是制坯，即将经过处理的原料进行成型。
常见的制坯方式包括干法制坯和湿法制坯。
干法制坯主要通过压制、干燥和切割等步骤完成，而湿法制坯则是将原料与水混合后进行浇注成型。
制坯完成后，会进行初次烧结，即将制成的瓷坯进行高温烧结，使其变得坚硬和致密。
第三步是烧结，烧结是瓷砖生产过程中最关键的一步。
瓷砖的烧结温度一般在1100℃~1300℃之间，烧结时间通常为几十小时。
在烧结过程中，瓷坯会逐渐变硬、缩小和重新结晶，形成均匀的内部结构和致密的表面。
通过控制烧结温度和时间，可以得到不同颜色、硬度和质地的瓷砖产品。
最后是包装，烧结完成的瓷砖需要经过清洁和包装等步骤才能最终出厂销售。
在清洁环节，会对瓷砖的表面进行打磨和清洁，去除烧结过程中留下的污渍和瑕疵。
而包装环节，则是将成品瓷砖进行分类、计数并进行包装，以保护产品的完好。
总的来说，瓷砖的生产流程从原料准备到制坯、烧结和包装等环节都需要严格控制和精细操作，以保证产品的质量和性能。
瓷砖作为一种重要的建筑装饰材料，其生产流程的每个环节都要经过精心设计和管理，保证瓷砖能够达到设计要求，并且在使用过程中具有优异的物理、化学和装饰性能。
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的呢
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的呢
瓷砖是一种常见的建筑材料，被广泛应用于室内装饰中，其生产过程涉及多个工艺环节。
下面将从原料准备、研磨成型、干燥、装炉烧成和包装出厂等方面介绍瓷砖的生产工艺流程。
首先，瓷砖的生产需要准备各种原料，包括瓷土、石英砂、长石和粘土等。
这些原料需按一定比例混合，经过一系列处理后得到瓷砖的坯体。
接下来是研磨成型的过程。
在这个环节中，原料经过研磨、混合、加水制浆等工序，最终形成了瓷砖的坯体。
坯体经过模具成型后，需要进行干燥处理，以去除多余的水分。
随后是装炉烧成阶段。
坯体放入炉内进行烧结，经过高温处理，使瓷砖坯体结晶硬化，形成坚硬的瓷质。
烧成过程需要控制好温度和时间，确保瓷砖的质量。
最后是包装出厂环节。
烧成后的瓷砖需要经过检查和质量验收，合格的产品进入包装环节。
通常瓷砖会根据规格、颜色等分类包装，并在外包装上标明产品信息和商标。
总的来说，瓷砖生产工艺流程相对复杂，需要严格按照要求操作，保证产品质量。
只有经过每个环节的精心处理，才能生产出质量过硬的瓷砖产品。
希望通过以上介绍，您对瓷砖的生产工艺流程有了更进一步的了解。
1。
瓷砖工艺流程
瓷砖工艺流程
瓷砖是一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于室内地面、墙面和外墙装饰。
瓷砖的工艺流程包括原料准备、成型、烧制、包装等多个环节。
下面将详细介绍瓷砖的工艺流程。
首先，瓷砖的原料准备是整个工艺流程的基础。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石等。
这些原料经过混合、研磨、过筛等工序后，形成瓷砖的坯料。
其次，成型是瓷砖制作的关键环节。
坯料经过压制成型后，形成瓷砖的初形。
成型工艺包括干压成型和湿法成型两种方式，其中干压成型适用于生产高密度、高硬度的瓷砖，湿法成型适用于生产多样化、特殊形状的瓷砖。
接着，烧制是瓷砖工艺流程中的重要环节。
成型后的瓷砖需要进行高温烧制，使其获得所需的物理和化学性能。
烧制的温度、时间和气氛控制对瓷砖的质量具有重要影响。
最后，包装是瓷砖工艺流程的最后一道工序。
经过烧制后的瓷砖需要进行质量检验和包装，以确保产品质量和外观。
包装工艺通
常包括分选、打包、贴标、入库等环节。
总的来说，瓷砖的工艺流程包括原料准备、成型、烧制和包装四个主要环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保瓷砖的质量和性能。
同时，瓷砖的工艺流程也在不断创新和改进，以满足市场对于个性化、高品质瓷砖产品的需求。
通过对瓷砖工艺流程的了解，我们可以更好地理解瓷砖制作的复杂性和精细性，也能更加欣赏瓷砖这一美丽而实用的建筑装饰材料。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程一、坯料制备流程泥沙进料验收、均化下配料司磅配料投料测1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。
2、验收原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。
均化后的原料才允许生产加工。
3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近4、下配料单（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理，化学性质和使用要求；（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；（3）了解各种原料对产品性质的影响；（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。
5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。
6、司磅配料铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。
我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。
7、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。
8、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。
根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。
9、泥浆泥浆性能的要求：（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。
（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。
（3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。
（4）泥浆滴浆，看坯体颜色。
10、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。
11、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。
12、粉料检测粉料性能的检测项目：（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的好
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的好瓷砖是一种常见的装饰材料，被广泛应用于室内和室外的地面和墙面装饰。
瓷砖的生产工艺流程包括原料准备、制胚、干燥、施釉、烧制等多个环节。
下面将详细介绍瓷砖生产的各个环节，以帮助读者更好地了解瓷砖的生产工艺流程。
1. 原料准备瓷砖的主要原料包括粘土、长石、石英和矿物颜料等。
在生产过程中，这些原料需要进行精确配比，以确保瓷砖的质量和色泽稳定。
原料的选择和配比是影响瓷砖品质的关键因素之一。
2. 制胚制胚是瓷砖生产的第一步，主要是将原料按照一定比例混合，在专用的制胚机器上进行压制，形成瓷砖的初步形态。
经过制胚后的瓷砖坯体需要经过充分的挤压和挤出，确保瓷砖的密实度和均匀性。
3. 干燥制胚完成后，瓷砖坯体需要进行干燥处理。
干燥的主要目的是去除水分，使瓷砖坯体具有一定的硬度和强度。
通常采用空气流通的热风干燥方法，可以有效地提高瓷砖的生产效率和质量。
4. 施釉施釉是瓷砖表面处理的关键环节。
施釉可以使瓷砖具有更好的防污性能和装饰效果。
常用的施釉方法包括浸釉和喷釉两种，通过涂覆釉料和经过烘烤处理，使瓷砖表面形成坚硬的瓷釉层。
5. 烧制烧制是瓷砖生产的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
瓷砖需要放入窑炉中进行高温烧制，使瓷砖坯体变成坚硬的成品。
烧制过程需要控制温度、时间和气氛等因素，以确保瓷砖的烧结均匀和品质稳定。
总的来说，瓷砖生产的工艺流程需要严谨的操作和精准的控制，每一个环节都影响着最终瓷砖的质量和性能。
只有通过科学合理的生产工艺流程，才能生产出高质量的瓷砖产品，满足人们对于美观、耐用的装饰需求。
希望通过本文的介绍，读者可以更好地理解瓷砖生产工艺流程，为瓷砖生产提供参考和帮助。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
瓷砖生产工艺流程详细介绍
1. 原料准备阶段
在瓷砖生产的第一阶段，需要准备各种原料。
主要原料包括粘土、长石、石英、矿渣等。
这些原料需要经过严格的筛分、混合和加工，以保证最终产品的质量和性能。
2. 造粒和成型阶段
在这个阶段，原料会被送入破碎机进行造粒，然后通过挤压成型机或模压机进
行成型。
成型后的瓷砖经过压制，形成一定的厚度和形状。
3. 干燥和烧结阶段
成型后的瓷砖需要先进行干燥，通常会放在干燥室中进行热风干燥，以去除多
余的水分。
接着瓷砖会被送入窑炉进行烧结，将其加热到高温，使其各种物质发生化学变化，形成致密的结晶结构。
4. 釉面处理阶段
在烧结后的瓷砖表面通常会比较粗糙，需要通过涂釉进行表面处理。
涂釉一般
包括釉浆涂覆和烧结。
在烧结的过程中，釉面会与瓷砖基体结合，形成坚固的保护层，提高瓷砖的光亮度和耐磨性。
5. 包装和质检阶段
最后一道工序是将瓷砖进行包装和质检。
包装通常采用纸箱或木箱包装，以防
止瓷砖在运输过程中受到损坏。
质检是确保瓷砖质量符合标准的关键环节，包括外观、尺寸、平整度、色差等指标的检测。
以上是瓷砖生产工艺的基本流程，每个环节都需要严格的控制和管理，以确保
最终产品的质量和性能符合市场需求。
瓷砖生产工艺流程讲义模板
瓷砖生产工艺流程讲义PART 1.PART 2.课程目的：本课程主假如针对新入职职工进行的一个入职培训，希望经过此课程让没接触过陶瓷生产的职工对陶瓷生产的整个流程有必定的认识，对往后的工作有必定的帮助，如国内业务员在和客户交流时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的职工能够在脑海里对客户的产品有必定的认识，可能能用到我们公司哪些有关的产品，对客户说起的工艺有关的能够理解和交流，以提高公司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类A-1 陶瓷常有的分类A-2 陶瓷墙地砖的分类B陶瓷生产工艺流程介绍B-1 抛光砖的生产工艺流程B-2 仿古砖的生产工艺流程B-3 瓷片的生产工艺流程C陶瓷生产工艺流程有关插图PART 4.陶瓷的分类第一来看一下按陶瓷吸水率的不一样一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率 E<0.5%炻器：吸水率 E 介于0.5%和 5.5%之间，此中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详尽，我们只需知道有炻器这么一个观点就能够了。
陶器：吸水率 E 介于 5.5%和 10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不用分的那么详尽，能够在他人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不一样来划分的就 OK 了。
最好是能够记着瓷器的吸水率是小于 <0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主假如用于建筑内部、外面等装修日用陶瓷：主假如指我们平时生活所使用的陶瓷，如 :吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常有的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主假如指用于装修、赏识、珍藏等拥有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主假如只拥有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及拥有特别构造的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷 (打火机中的零件、火花塞中的零件 )、陶瓷骨骼等由于我们的主要客户集体是建筑陶瓷生产公司，因此接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主假如指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主假如贴在厨房、洗手间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（近似瓷片），当前有劈开砖（当前不在我们的业务范围，由于规模不是很大）；地板砖主要有抛光砖、仿古砖，此中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，可是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平坦、光明；仿古砖是一个外来的观点，主假如指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的本质是釉面砖，个人以为仿古砖是将来地砖的发展趋向，有墙地一体化的趋向，市场比较大，特别要提出的是当前好多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司当前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍瓷砖是一种常见的建筑材料，它具有美观、耐用、易清洁等特点，在家居装修和建筑工程中广泛应用。
本文将介绍瓷砖的生产工艺流程，包括原材料准备、瓷砖制造、烧制和包装等环节。
原材料准备瓷砖的制作需要使用多种原材料，包括粘土、石英、长石、石灰石等。
这些原材料需要经过粉碎、混合和筛分等过程进行预处理。
首先，原材料被送入破碎机进行粉碎，然后进入混合机进行混合，以确保不同原材料的比例达到要求。
最后，经过筛分，除去过大或过小的颗粒，得到均匀的原料。
瓷砖制造瓷砖制造的第一步是将原材料和水混合成泥浆状。
这一步可以通过湿式或干式的方法来完成。
湿式制造是指在加入水的情况下，通过搅拌和研磨将原材料制成泥浆。
干式制造是指事先将原材料混合，形成粉末状，然后再加入水制成泥浆。
接下来，制成泥浆的原材料需要进行成型。
常见的成型方法有压制和挤压两种。
在压制方法中，泥浆被放入模具中，经过压力作用，使其成型。
而在挤压方法中，则是通过将泥浆挤出模具，然后切割成所需的形状。
烧制瓷砖成型后需要进行烧制，以使其变得坚固和耐用。
烧制过程是将瓷砖放入窑炉中进行高温处理。
这一步主要有两个目的，一是去除瓷砖中的水分，二是将瓷砖中的主要原料晶化，使其拥有良好的物理特性。
烧制过程中，窑炉温度需要逐渐升高，通常分为预烧和烧成两个阶段。
预烧阶段温度较低，主要是为了去除瓷砖中的水分。
烧成阶段温度升高到较高温度，以使原材料中的石英和长石发生化学反应，形成瓷质体。
包装瓷砖烧成后，需要进行包装，以便运输和销售。
包装的过程一般包括以下几个步骤：清洁、检查、按规格分类、堆码、用方木隔板固定、翻包或用包装袋封装。
清洁是确保瓷砖表面干净的重要环节，一般采用喷水或使用清洁剂进行清洁。
检查是检查瓷砖的质量和尺寸是否符合要求。
按规格分类是将不同规格、花色的瓷砖分别进行分类堆放。
堆码是将瓷砖堆叠在一起，通常是按照一定的层数进行堆放。
用方木隔板固定是在堆码的过程中，利用方木隔板将瓷砖固定在一起，以防止瓷砖在运输过程中碰撞。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
瓷砖生产工艺流程详细介绍1. 原材料准备瓷砖的主要原材料包括粘土、石英、长石等。
在生产前，首先需要按照一定比例将原材料进行搅拌，以确保砖体的均匀性和稳定性。
同时，根据瓷砖的不同种类和规格，可以添加一些特殊原材料，如颜料和助剂等。
2. 取材与成型经过原材料准备后，将混合好的原料送入胚料窑，进行烧结处理。
烧结过程需要严格控制温度和时间，以确保瓷砖具有良好的强度和耐久性。
烧结完成后，将胚料进行冷却和切割，得到所需的瓷砖坯体。
3. 表面处理瓷砖坯体经过表面处理后，可以提高瓷砖的装饰效果和表面光滑度。
常见的表面处理方式包括抛光、喷釉和冷冲等。
抛光是通过机械设备将瓷砖表面磨光，使其呈现光滑亮丽的效果。
喷釉是将一层或多层的釉料喷涂在瓷砖表面，形成不同的颜色和花纹。
冷冲是将带有花纹的钢模板压入瓷砖表面，使其呈现出立体的图案。
4. 干燥和烧结经过表面处理后的瓷砖需要进行干燥，以去除水分并提高瓷砖的稳定性。
通常使用干燥窑进行干燥处理。
干燥完成后，将瓷砖送入烧窑进行烧结。
烧结过程是将瓷砖坯体进行高温处理，使其不仅具有良好的物理性能，还提高了瓷砖的光泽度和耐磨性。
烧结完成后，瓷砖经过冷却，可以进一步进行检验和包装。
5. 检验和包装生产出的瓷砖需要经过严格的质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
主要的检验项目包括外观质量、尺寸精度、抗弯强度和耐磨性等。
合格的瓷砖将进行包装，常见的包装方式包括纸箱和托盘包装。
在包装过程中，还需要标明瓷砖的规格、数量和生产日期等重要信息。
6. 库存和运输瓷砖经过包装后，将进入仓库进行存放和库存管理。
在仓库中需要做好防潮、防尘和防震等工作，以确保瓷砖的质量。
在运输过程中，需要采取合适的运输方式，并且注意保护瓷砖免受损坏。
7. 售后服务作为瓷砖的制造商，售后服务也是非常重要的一环。
在瓷砖销售之后，需要提供及时、高效的服务响应和解决方案，满足客户的需求和投诉。
售后服务可以包括产品的质量保证、技术咨询和维修等服务内容。
瓷砖生产工艺流程介绍
汇报人：XX
CATALOGUE
目 录
• 原料准备与加工 • 成型工艺 • 干燥与烧成工艺 • 施釉与印花工艺 • 质检与包装入库 • 环保与安全生产
01
CATALOGUE
原料准备与加工
原料选择与检验
选择优质原料
选用高岭土、石英、长石等为主要原 料，确保原料质量稳定、成分纯净。
保标准。
包装材料选择和设计
包装材料
选用具有一定抗压、防震、防潮性能的包装材料 ，如瓦楞纸、泡沫等。
包装设计
根据瓷砖规格和运输要求，设计合理的包装结构 ，确保瓷砖在运输过程中不受损坏。
标识清晰
在包装上标明产品名称、规格、数量、生产日期 等信息，方便识别和管理。
入库管理规范
入库前准备
清理仓库，确保环境整 洁；准备好货架和搬运
喷釉法
利用喷枪将釉料均匀喷涂在瓷砖表面 ，形成光滑、均匀的釉层。喷釉设备 包括喷枪、空气压缩机、釉料搅拌器 等。
淋釉法
浸釉法
将瓷砖浸入釉料槽中，使釉料充分附 着在瓷砖表面，然后取出烘干。浸釉 设备包括釉料槽、输送带、烘干设备 等。
将釉料从淋釉机的淋釉嘴均匀淋在瓷 砖表面，形成连续的釉层。淋釉设备 包括淋釉机、输送带、烘干设备等。
将处理好的原料按照一定比例加入压机中，通过压制形成具有一定 强度和形状的瓷砖坯体。
质量控制
对成型后的瓷砖坯体进行质量检查，包括尺寸精度、表面平整度、 边角完整性等方面，确保产品质量符合要求。
03
CATALOGUE
干燥与烧成工艺
干燥设备与方法
干燥设备
主要包括连续式干燥器、间歇式干燥器和微波干燥器等。
釉料配方与性能
釉料成分
最新瓷砖生产工艺流程介绍教学讲义ppt
瓷砖的分类原则
4、强度： 陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高 瓷质砖：机械强度高
5、烧结程度： 陶质砖：较差 炻质砖：较好 瓷质砖：良好
瓷砖的分类原则
5、烧成温度： 陶质砖：1100℃左右 炻质砖：1180℃左右 瓷质砖：1250℃左右
地砖生产工艺流程
可分为几大步骤： 一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程
坯与釉的定义
坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主 要原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定 的方法成型（如干压、塑性、 注浆），在一 定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制 度）制成具有一定形状的制品。
釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质, 它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料 及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔 融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。
陶瓷厂现多采用多 层卧式干燥窑，节省了 占地面积，满足生坯对 干燥速度的要求 。
多层卧室干燥窑
4、视需求喷水(浆)
压制成型的坯体在上釉前需要喷水。
其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯
面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩
釉。
5、施釉
施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。
由下单的试制员对 制备好的釉浆进行 试烧。
8、釉的过筛除铁
釉浆的过筛除铁
印花釉的过筛
有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个 工序，除铁会影响此色料的发色。
9、生产使用
通过试烧符合生产 需要的釉浆，陈腐 后生产时拉至生产 线使用。
三、生产线工艺流程
1
送粉
2
压制
3
干燥
4
视需求喷水(浆)
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍瓷砖是一种采用瓷质为主要原料制成的建筑装饰材料。
其生产工艺流程包括原料配料、制坯成型、烘干、釉料涂装、装炉烧制和包装等步骤。
首先是原料配料。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂等。
在原料库房中，根据不同种类和规格的瓷砖，按照一定的比例将各种原料配料混合，确保配料的准确性和均匀性。
接下来是制坯成型。
配料过程完成后，将配料送入制坯车间，经过粉碎、筛分等工艺处理，将原料制成合适的粉末状态。
然后，在模具中进行压制成型，使其成为具有形状和尺寸的瓷坯。
然后进行烘干。
瓷坯经过制坯成型后，含有一定比例的水分。
为了保证瓷砖的稳定性和质量，需要将其进行烘干。
常见的烘干方法有空气烘干、歧管烘干和滚筒烘干等。
烘干的目的是将瓷坯中的水分从内部逐渐排出，提高瓷砖的干燥度。
接下来是釉料涂装。
釉料是瓷砖表面的装饰层，赋予瓷砖各种颜色和纹理效果。
釉料的选择和涂装工艺的合理性对瓷砖的质量有着重要影响。
在瓷砖的制作工艺中，通常会进行多次釉涂装，以便达到预期的效果。
然后是装炉烧制。
瓷砖的装炉烧制是整个生产过程中的关键环节。
瓷砖在高温下进行烧制，以使釉面和坯体完全结合，形成瓷化的效果。
烧制过程中，需要精确控制温度、时间等参数，以确保瓷砖的质量。
最后是包装。
烧制完成的瓷砖经过冷却后，将进行包装。
通常采用纸箱、木箱等包装方式。
包装过程中，需要注意瓷砖之间的间隔和保护，以防止在搬运和运输过程中产生碰撞和损坏。
总体来说，瓷砖的生产工艺流程包括原料配料、制坯成型、烘干、釉料涂装、装炉烧制和包装等步骤。
每个环节的精确控制和合理运用是确保瓷砖质量的关键。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于地面和墙壁装饰。
它的生产工艺流程通常包括原料准备、成型、干燥、烧结等步骤。
下面将对瓷砖的生产工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备阶段。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石和石灰石等。
这些原料需要经过研磨和筛分后，按照一定比例混合均匀。
混合好的原料称为瓷浆。
接下来是成型阶段。
瓷砖的成型通常有两种方法：压制和注射。
在压制方法中，将瓷浆放入金属模具中，然后用高压机压制成形。
在注射方法中，瓷浆通过喷嘴注射到模具中，快速凝固成形。
无论采用哪种方法，成型后的瓷砖需要进行打磨，使其表面光滑。
然后是干燥阶段。
成型后的瓷砖需要在适当的温度和湿度条件下进行干燥，以去除其中的水分。
干燥的速度和时间取决于瓷砖的类型和尺寸。
使用干燥机或烘箱可以加速干燥过程，确保瓷砖的质量。
最后是烧结阶段。
烧结是瓷砖生产的关键步骤，它可以使瓷砖具有较高的硬度和耐久性。
瓷砖被放置在高温窑炉中，经过长时间的加热，使其成为坚硬的材料。
烧结的温度和时间也取决于瓷砖的种类和用途。
在烧结完成后，瓷砖需要进行检查和质量控制。
这包括对瓷砖的尺寸、外观质量和物理性能进行检测。
检查合格后，瓷砖进
行包装和存储，准备出售或运输到用户处。
总结起来，瓷砖的生产工艺流程包括原料准备、成型、干燥、烧结和检查等步骤。
每个步骤都需要经过精心设计和控制，以确保瓷砖的质量和外观。
通过不断改进和创新，瓷砖生产工艺在提高效率和质量方面取得了很大的进展。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
瓷砖生产工艺流程详细介绍首先是采矿，瓷砖的原料主要是石英砂、黏土和各种矿粉。
这些原料首先需要在矿山开采，并经过精选、清洗等工艺处理。
接下来是原料准备，将采矿得到的原料进行混合、研磨、过筛等处理，以确保原料的质量和均匀性。
然后是研磨，将原料进行湿磨或干磨处理，以达到一定的颗粒度和细度要求，同时消除杂质和提高原料的均匀性。
接着是成型，采用浇注、压坯、热压等工艺将研磨后的原料压制成各种规格的瓷砖坯体。
然后是烧制，将成型好的瓷砖坯体放入窑炉中进行高温烧制，以形成瓷砖的结构和硬度。
紧接着是装饰，可根据需求进行釉面处理、图案印花或其他装饰工艺，以丰富产品的外观和质感。
最后是包装，瓷砖经过质检和包装后，即可出厂销售。
总的来说，瓷砖的生产工艺流程包括了从原料的采集到成品的包装全过程，每一个环节都需要精确的控制，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
瓷砖生产工艺流程是一个复杂的过程，每个环节都需要经过精心的设计和严谨的控制。
下面就详细介绍一下瓷砖生产的各个环节。
首先，瓷砖的生产过程始于原料的采矿。
瓷砖所需的主要原料包括石英砂、黏土、长石和各种矿粉。
这些原料需要在矿山中被开采出来，然后经过挑选、破碎和清洗等处理。
在这一阶段，需要对原料进行严格的质量检测，保证原料的纯度和质量。
原料的优劣直接影响到后续产品的质量，因此这一阶段是非常关键的。
接下来是原料的准备和混合。
瓷砖的原料需要进行适当的混合和配比，以确保产品的质量和性能。
一般来说，原料中包含的石英砂和黏土等成分需要在一定比例下混合，并进行研磨处理。
通过研磨，原料可以达到一定的颗粒度和细度要求，同时也有利于消除杂质，提高原料的均匀性。
随后是研磨的阶段，将原料进行湿磨或干磨处理，磨砂是瓷砖生产的重要环节，其主要目的是将石英砂和黏土等原料研磨成细腻的粉末，从而使其更易于加工成型，并且在烧结的过程中可以更好地结合成坯体，确保产品的强度和质量。
这一环节对原料的处理和磨砂设备的控制都有着严格的要求。
瓷砖生产工艺流程介绍课件
粘土
作为主要原料，提供瓷砖 的塑形和烧结性能。
石英
增加瓷砖的硬度和耐磨性 。
瓷土
提高瓷砖的细腻度和白度 。
原料混合
01
根据配方比例，将粘土、石英、 瓷土等原料混合均匀，确保成分 一致性。
02
使用搅拌机或球磨机进行混合， 使原料充分混合均匀。
原料研磨
将混合好的原料进行研磨，使其到达 一定的细度，以便于后续成型和烧成 。
瓷砖的重要性
01
02
03
装饰和美化作用
瓷砖因其美观的图案和丰 富的色彩，广泛应用于室 内外装饰，为建筑增添了 美感。
耐用性和易清洁性
瓷砖具有较高的硬度和耐 磨性，不易破坏，同时也 易于清洁和维护。
多样化的选择
不同材质、尺寸、纹理和 颜色的瓷砖可以满足不同 场合和需求的装饰需求。
02
原料制备
原料选择
烧成阶段是烧成工艺的核心阶段，主要目的是通过高 温处理使生坯产生物理和化学变化，形成具有所需性 能和外观的陶瓷制品。
烧成阶段的时间长短取决于最高温度和生坯的厚度， 通常需要持续几十分钟到几小时。
冷却阶段
冷却阶段是烧成工艺的最后阶段，主要目的是通过控 制冷却速度来获得具有所需性能的陶瓷制品。
在冷却阶段，温度逐渐降低，通常从最高温度降至约 100°C以下。在这个阶段，陶瓷制品开始产生冷却相
VS
详细描述
干压成型是将瓷砖原料放入模具中，通过 压力机在常温下进行压制的一种成型方法 。该方法合适生产厚重和大型瓷砖，因为 其成型压力较小，可以减少瓷砖内部的微 裂纹和蔼泡。干压成型过程中，需要使用 模具和压力机，将瓷砖原料放入模具中， 通过压力作用使其成型。
04
瓷砖烧成
瓷砖的生产工艺流程
瓷砖的生产工艺流程
《瓷砖的生产工艺流程》
瓷砖是一种常见的建筑材料，用于装饰地面和墙面。
它的生产工艺经过多道工序，包括原料准备、制浆、成型、干燥、装饰、烧结等过程。
首先是原料准备。
瓷砖的主要原料是粘土、石英砂、长石和其他添加剂。
这些原料需要经过混合、研磨、筛分等处理，使之成为适合制砖的原料。
接下来是制浆。
将原料与水混合制成泥浆，这个步骤需要仔细控制原料的比例和质量，以确保瓷砖的品质。
然后是成型。
制浆后的泥浆将被注入模具中，并经过振动或压力处理，使其成型成各种规格和形状的瓷砖。
这一步需要特别注意模具的质量和加工工艺，以确保成型出来的瓷砖尺寸准确，表面光滑。
接着是干燥。
成型后的瓷砖需要进行干燥处理，通常采用自然风干或者人工烘干的方式，以排除瓷砖中的水分，使其达到一定的干燥度。
之后是装饰。
瓷砖通常需要进行装饰处理，包括上釉、印花、喷涂等工艺，以丰富其表面的颜色和图案。
最后是烧结。
装饰后的瓷砖将被送入窑炉中进行烧结，这个过
程需要控制炉温和烧结时间，以确保瓷砖的坚硬度、耐磨度和抗压性。
通过上述一系列工艺流程，原料就变成了品质良好的瓷砖。
瓷砖的生产工艺虽然复杂，但也是为了生产出优质的建筑装饰材料，以满足人们对美好生活空间的追求。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍
《瓷砖生产工艺流程介绍》
瓷砖是一种常见且受欢迎的装饰材料，广泛应用于家庭和商业空间的地面和墙面装饰。
它的生产工艺经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面我们来详细介绍一下瓷砖的生产工艺流程。
首先，原料准备。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石和各种颜料和辅助化学品。
这些原料需要经过混合、研磨和筛分处理，保证其成分和颗粒大小的均匀性。
接下来是成型工艺。
成型工艺是把原料经过混合后放入模具，经过机械振动并施加高压，使原料形成瓷砖的初始形状。
常用的成型方法包括干压成型和湿压成型。
然后是干燥和烧结。
成型后的瓷砖需要进行干燥和烧结以达到一定的硬度和稳定性。
首先进行干燥，将成型后的瓷砖放入干燥室中进行脱水，然后进行烧结，通过高温处理使其硬化成型。
最后是装饰和包装。
瓷砖经过烧结后需要进行装饰处理，可以进行釉面处理或者印花、喷釉等工艺。
最后进行质检和包装，将合格的瓷砖进行包装，同时对其进行外观和质量的检验，确保产品符合要求。
通过以上的工艺流程，瓷砖就可以生产出来，准备供应市场。
随着科技的不断发展，瓷砖的生产工艺也在不断更新和优化，以适应市场的需求和提高产品质量。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍概述瓷砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于住宅、公共建筑、商业场所等地方。
瓷砖的生产工艺经过多年的发展，现在已经相当成熟。
本文将介绍瓷砖的生产工艺流程，包括原料准备、成型、干燥、烧结、检验等环节。
原料准备瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石、矿渣、颜料等。
首先，需要将这些原料按一定的比例进行准备。
一般来说，根据砖坯的不同要求，原料的配比也会有所不同。
例如，外墙砖需要具有较高的强度和耐久性，需要加入适量的矿渣和粘结剂。
而内墙砖则主要是用于装饰，需要加入一定的颜料。
成型原料准备完成后，接下来进行成型工艺。
成型的方式有两种，一种是压制成型，另一种是注塑成型。
压制成型主要应用于大规模生产，而注塑成型则适用于个性化的生产需求。
在压制成型过程中，原料会通过模具进行压制，成型为所需的瓷砖坯料。
模具的形状和尺寸会根据产品要求而定，可以制成各种形状和大小的瓷砖。
在注塑成型过程中，原料会经过熔化后注入模具内，然后在模具中冷却固化。
与压制成型相比，注塑成型可以更灵活地控制瓷砖的形状和结构，适用于一些特殊需要。
干燥成型完成后的瓷砖坯料需要进行干燥处理。
这是因为瓷砖坯料中含有一定的水分，需要将其去除才能进行下一步的烧结。
一般来说，瓷砖坯料会先进行自然风干，然后再经过特定的烘干设备进行烘干处理。
烘干的目的是使瓷砖坯料中的水分蒸发，从而避免在烧结过程中出现开裂或变形等问题。
烧结烧结是瓷砖生产过程中最关键的环节之一。
经过干燥处理后的瓷砖坯料会被送入炉内进行烧结。
烧结过程中，瓷砖坯料会经历高温高压的处理，使其形成致密的瓷质结构。
烧结的温度和时间是根据不同的瓷砖种类和规格而有所不同。
一般来说，白色瓷砖的烧结温度约为1200摄氏度，而彩色瓷砖的烧结温度则要高一些。
检验烧结完成后的瓷砖会进行质量检验。
质量检验的内容主要包括外观、尺寸、强度等指标。
只有通过严格的检验后，才能被判定为合格品。
对于不合格的瓷砖，可以进行再加工或重新生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓷砖生产工艺流程讲义
PART 1.
PART 2.
课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。
PART 3.
介绍本课程的主要内容:
A陶瓷的分类
A-1陶瓷常见的分类
A-2陶瓷墙地砖的分类
B陶瓷生产工艺流程介绍
B-1抛光砖的生产工艺流程
B-2仿古砖的生产工艺流程
B-3瓷片的生产工艺流程
C陶瓷生产工艺流程相关插图
PART 4.
陶瓷的分类
首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器
瓷器：吸水率E<0.5%
炻器：吸水率E介于0.5%和 5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详细，我们只要知道有炻器这么一个概念就可以了。
陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。
最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类
建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰
日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等
艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等
特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等
因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类
建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷
卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等
墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；
外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我们的业务范围，因为规模不是很大）；
地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；
仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的实质是釉面砖，个人认为仿古砖是未来地砖的发展趋势，有墙地一体化的趋势，市场比较大，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
关于第一部分学员提问、讲师解答环节，主要针对瓷砖分类疑问的答疑，可提问学员，让学员谈谈生活中所接触的瓷砖，看能不能准确的分类。
PART 5.
接下来我们进入本课程的第二部分——瓷砖的生产工艺流程
我们这里主要介绍三大类瓷砖的生产工艺流程——抛光砖、仿古砖、瓷片首先介绍抛光砖的生产工艺流程：（见PPT幻灯片6）
配料、球磨、陈腐、除铁过筛、喷雾塔制粉、成型、干燥、烧成、磨边、抛光等穿插图片进行讲解，给学员予比较直观的感受
配料：穿插到“原料仓”和“配料”两张图片进行讲解，“原料仓图”主要介绍一下陶瓷生产的三大原料:长石（钾砂、钠啥等）、石英（硅砂）、粘土(黑坭、白坭、高岭土、等)；“配料图”主要叙述清楚配料的一个过程
球磨：穿插到“球磨图”讲
要点：a.目前常见球磨机的规格；b.料球水的比例；c.泥浆细度、流速的控制；d.我们公司可在此环节使用的产品
陈腐：穿插到“陈腐图”讲
要点：a.陈腐有三个部分，分别是在泥浆池、中转缸、粉料仓；b.墙地砖的泥浆陈腐时间与日用瓷和卫浴的泥浆相比一般比较短；c.我们公司可在此环节使用的产品
除铁过筛：穿插到“除铁过筛图”讲
要点：a.目前陶瓷厂除铁主要使用电磁浆料除铁机，也还有使用传统的磁棒除铁工艺；b.圆振筛250目
喷雾塔制粉：穿插到“喷雾塔制粉图”讲
要点：a.控制粉料水分、颗粒级配；b.喷雾塔内温度<300度，可能遇到客户会对解胶剂、坯体增强剂在此是否失效的问题（添加剂在400左右会分解），可以回答客户说塔内的温度是小于300度的。
成型：穿插到“成型图”讲
成型机：萨克米、柯达、恒力泰等
干燥：穿插到“成型图”讲
要点：控制砖坯出窑的水分和温度（40~120°C），介绍目前工厂常见的干燥窑（一般为双层干燥窑、四层干燥窑，厂家：萨克米、柯达）
烧成：穿插到“烧成图”
要点：a.目前陶瓷厂烧成温度普遍在1150度至1210度；b.入窑前水分<1.2% ；c.一般都是辊道窑，目前大部分窑炉长都在180米以上；d.日产量通常在8000方左右，也有号称日产量在两万方的厂家（楼兰四惠新厂）磨边：穿插到“磨边图”讲
要点：分前磨（精磨）、后磨（后磨）
抛光：穿插到“抛光图”讲
要点：一般是刮平、粗磨、中磨、精磨四组，注意抛光线在前磨和后磨之间
成品工序：穿插到“成品工序图”讲
要点：打蜡、分级、包装、入库，我们公司的防污剂可在打蜡环节使用。
学员对抛光砖的生产工艺流程的提问及答疑
接下来介绍仿古砖的生产工艺流程（见PPT幻灯片7）
仿古砖的生产工艺流程前段工艺和抛光砖的生产工艺流程是一样的，不同的是在在干燥工艺之后多施釉、印花两个工艺，而没有抛光、打蜡两个工艺。
施釉：穿插到“常见施釉方式图”和“淋釉图”讲
要点：a. 施釉方式，目前普遍施釉淋釉方式施釉，对砖表面特殊要求的多采用甩釉施釉方式；b. 各种施釉方式的对比；c. 先施底釉（有叫化妆土的）在施面釉；d. 淋釉分钟罩式淋釉（最常用）和刀架式淋釉，两种淋釉方式优劣对比，钟罩淋釉釉面比较平整、刀架式淋釉容易产生线条；e. 面釉釉浆比重一般控制在1.83g/ml左右；f. 此环节能使用到我公司的产品：釉用色料、闪光釉、CMC、解胶剂、。
印花：穿插到“印花图”、“丝网印花图”、“辊筒印花图”、“喷墨打印图”讲
要点：a. 印花的主要方式（丝网、辊筒、喷墨）及各种印花方式的对比；
b. 目前常见印花方式是滚筒印花，滚筒印花花釉要求过320目筛；
c. 喷墨打印是目前比较热的印花方式，目前国内以有厂家再生产（杭州诺贝尔、RAK哈伊马角等）；
d. 印花工艺可使用到我公司的产品：印油、色料、解胶剂、固定剂等。
特别需要注意的是目前国内比较流行的全抛釉砖，在印花工艺之后还需再施一层全抛釉，全抛釉砖需要进行抛光和打蜡。
学员对仿古砖的生产工艺流程的提问、答疑
最后介绍瓷片的生产工艺流程（见PPT幻灯片8）
瓷片的生产工艺流程与仿古砖的生产工艺流程几乎相同，唯一不同的就是在干燥之后先经过一次烧（素烧），然后再施釉、印花、二次烧。
瓷片釉层一般比较厚，且对釉面效果要求比较高（釉面光滑平整、光泽度高、极少针孔和气泡）。
我个人认为是一次烧的原因有两个：a.瓷片坯体原材料一般都比较差，有机质、杂质（碳酸盐、硫化物等）等含量比较高，先进行素烧让这些物质先进行分解，以降低釉面烧成后产生针孔、气泡、凹坑等缺陷的几率；
b.增强坯体施釉后的强度（釉层较厚），以减少砖坯破损率。
瓷片厂能够使用到我们公司的主要产品有：解胶剂、坯体增强剂、色料、印油等等
关于瓷片的生产工艺流程的提问、答疑
PART6.
学员最后提问、答疑
结束语。