浅谈提高放顶煤回采率的措施
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。
因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。
一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。
支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。
2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。
3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。
4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。
5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。
二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。
应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。
2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。
3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。
综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。
只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。
提高放顶煤开采采区回收率的措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施Chapter1提高综放采区回收率要从提高工作面顶煤放出率和减少护巷煤柱损失两个方面同时入手。
对于厚度超过10m的厚煤层，特别是在直接顶板坚硬的条件下，应采用在开切眼处强放直接顶，先采顶分层网下放顶煤的方案。
这样既发挥了网下综放回收率高的优势，又能避免整层放顶煤综采老顶第一次来压期间高的顶煤损失。
在减少护巷煤柱损失方面的关键措施是改变开拓准备布置，实现在稳定的内应力场中掘进和维护回采巷道。
[1]从前述“综放采场结构模型”的特点可知，同一煤层“综放”条件下，支承压力影响范围和其中的宽度，都要比分层开采条件下大得多。
这一结果说明，如果采用在原始应力区开掘巷道的煤柱护巷布置，“综放”条件下的煤柱损失，将会比同一煤层分层开采大得多。
相反，由于“内应力场”范围扩大.采取在稳定的内应力场中开掘和维护巷道，就有了更加可靠的条件。
[2-5]提高综放工作面回收率可从以下几方面抓起：①减小顺槽护巷煤柱和顺槽宽度，提高巷道支护质量。
②加强端头支护，两端头支架剪网放煤。
③减小工作面顶板初次来压步距。
④加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。
⑤建立健全放煤管理制度，严格执行提高煤炭回收率的各项规定。
⑥强化计量管理和煤质管理，提高回收率统计的科学性、可靠性Chapter2综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。
因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，因此进一步提高顶煤回收率是综放开采所面临的最主要问题。
1 综放开采煤炭损失分析[6]放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。
放顶煤回采率
放顶煤回采率1. 引言顶煤回采率是煤矿生产过程中一个重要的指标，它直接影响到煤矿资源的开采效益和安全运营。
放顶煤回采率是指在煤矿回采过程中，成功回采的顶煤数量与总顶煤数量的比值。
提高放顶煤回采率不仅可以有效提高煤矿资源的利用率，还可以降低矿井地质灾害的风险。
2. 影响放顶煤回采率的因素放顶煤回采率受到多种因素的影响，包括矿井的地质条件、开采技术水平、设备的运行状态等。
下面将详细介绍几个主要的因素。
2.1 地质条件煤矿的地质条件对放顶煤回采率有着重要的影响。
地质构造、煤层的倾角、煤层的厚度等都会影响到放顶煤的回采效果。
煤层倾角越大，矿工进行回采操作的难度就越大，对设备的要求也更高。
煤层厚度越薄，对设备的要求也更高，同时回采效果也会受到影响。
2.2 开采技术水平开采技术水平是影响放顶煤回采率的另一个重要因素。
现代化的开采技术可以提高回采效率和安全性。
例如，现代化的采煤机具有自动化控制功能，可以提高回采效率和安全性。
此外，开采技术的进步也可以提高采煤机的适应能力，使其能够更好地适应矿井的地质条件。
2.3 设备的运行状态设备的运行状态对放顶煤回采率也有着重要的影响。
设备的完好程度、运行稳定性以及维护情况都会直接影响到回采效果。
设备的故障会导致生产中断，降低回采效率。
因此，定期对设备进行维护和检修非常重要，以保证设备的正常运行。
3. 提高放顶煤回采率的措施为了提高放顶煤回采率，煤矿可以采取多种措施，从不同方面提高回采效率。
3.1 地质勘探在矿井开采之前，进行充分的地质勘探是至关重要的。
地质勘探可以了解煤层的地质构造、倾角、厚度等信息，帮助矿工制定合理的回采方案。
同时，地质勘探还可以帮助矿工预测矿井地质灾害的风险，采取相应的防治措施。
3.2 提高开采技术水平提高开采技术水平是提高放顶煤回采率的关键措施之一。
煤矿可以引进先进的采煤设备和技术，提高矿工的操作技能。
例如，引进自动化控制技术可以提高回采效率和安全性。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。
首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。
关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。
正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。
然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。
为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。
首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。
煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。
其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。
例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。
最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。
因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。
计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。
此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。
使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。
此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。
煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。
因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。
煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。
为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。
通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。
因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。
通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。
通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。
本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。
通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。
采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。
首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。
采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。
为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。
通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。
选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。
2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。
通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。
合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。
3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。
加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。
合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。
4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。
通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。
加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。
通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。
提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。
如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。
本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。
通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。
合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。
2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。
通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。
3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。
1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。
建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。
2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。
建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。
3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。
通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指通过矿采工程中综合采用放顶法和综采法来进行煤炭开采的一种方法。
在这种开采方式中，由于放顶煤的存在，会导致煤炭损失，降低回采率。
如何减少放顶煤煤炭损失、提高回采率成为了矿山开采中亟待解决的问题。
本文将分析综采放顶煤煤炭损失的原因，并提出提高回采率的主要途径。
一、综采放顶煤煤炭损失的原因1. 煤层特性煤炭煤层特性是导致综采放顶煤煤炭损失的主要原因之一。
一些地质条件较差的矿区煤层倾斜度大，岩层变化复杂，煤层厚度不均匀，这些特性会导致放顶煤的生成和积累。
2. 采煤技术综采放顶煤的采煤技术也是煤炭损失的重要原因之一。
在采煤过程中，由于采煤机对煤体的破坏和切割，会导致放顶煤的形成和散失。
3. 设备能力设备能力不足也是导致放顶煤的生成和损失的原因之一。
一些煤矿的采煤设备能力不足，无法有效地对煤体进行切割和清理，导致放顶煤的形成和损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强煤层勘探为了减少放顶煤的生成和损失，首先需要对煤层进行详细的勘探和分析。
通过对煤层的倾斜度、厚度、走向等地质特征进行分析，找出放顶煤的形成规律，从而在采煤过程中做出相应的调整，减少放顶煤的损失。
2. 优化采煤技术在采煤技术方面，可以采用岩层顺槽、叠置顺槽、滚动支架、综合支架等技术手段，通过合理的布置和调整采煤工艺，减少放顶煤的形成和损失。
3. 改进设备能力通过改进和提升采煤设备的能力，如提高采煤机的切割能力、加强运输设备的清理能力等手段，可以减少放顶煤的生成和散失，提高煤炭回采率。
4. 管理控制在采煤过程中，加强对煤层的管理控制，建立科学的采煤计划和生产管理制度，优化生产流程，合理安排采煤工艺，规范操作行为，降低放顶煤的损失。
5. 资源综合利用对于放顶煤的回收和利用，可以采用综采放顶煤回收技术，将放顶煤进行回收和利用，减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源综合利用率。
通过加强煤层勘探、优化采煤技术、改进设备能力、管理控制和资源综合利用等途径，可以有效减少综采放顶煤的生成和损失，提高煤炭回采率，实现煤炭资源的有效开采和利用。
浅谈如何提高综采放顶煤回采率
浅谈如何提高综采放顶煤回采率1、综采放顶煤工作面的损失金无足赤，人无完人。
同样，任何采煤方法都无法将煤炭全部开采出来，在其开采的过程中，或多或少的都会造成一定的损失。
要想提高综采放顶煤工作面的回采率，我们就必须了解在采用综采放顶煤开采过程中，都会在哪些地方产生损失。
从而对这些产生损失的地方进行研究探讨，提出适合的方法措施来提高综采放顶煤的开采率。
（1）初采损失。
综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用实现的。
我们用顶煤的破碎程度来衡量煤层的可放性，在顶板岩石垮落后，顶煤才垮落，也就是说其是在被动的等待矿山压力的作用，这样也就造成了顶煤的丢失。
（2）末采损失。
当工作面进行收尾时，也往往会造成煤炭的丢失。
综放工作面的收尾方法一般有两种，一种是离停采线一定距离内，不在放出顶煤，从而保证在回收设备时顶板以及顶煤的稳定；另一种便是爬顶回收。
这两种方法，无论采取哪种方式，都会产生一定的煤炭丢失。
（3）工作面端头损失。
为了保护好工作面的两端出口，上下端安设端头架，这样会导致一些支架不能放煤，或只能放少量的煤炭，这样就会造成煤炭的丢失。
在基本支架与端头支架相交接的地方，两种支架长度不同，往往会出现一个没有掩护的三角区，为了防止窜矸，与端头架相邻的基本架是不能全部放煤的，也就只能回收煤炭的一部分，从而造成煤炭的丢失。
（4）工作面顺槽顶煤损失。
在开采过程中，若要保护好巷道顶板的完好，作业人员往往会在掘进上、下顺槽时铺设一层金属网。
虽然该举措强化了工作面端头支架，但同时也会造成两顺槽顶煤的丢失丢失。
（5）架间脊背损失。
工作面支架放煤口相临近，放煤时在相临的二个放煤口之间形成一个类似三角形的煤带，煤带大小与支架特性相关，这部分煤不易从放煤口放出，被遗弃在采空区中，从而造成一定量的煤炭损失。
（6）采放工艺损失。
放煤工艺包括有采放比、放煤步距以及放煤方式等方面，而放煤工艺的选择又与矿山压力大小、煤层固有赋存特点、矿山压力等因素有关。
浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法
浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法放顶煤开采工艺可以减少掘进工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。
它是一项具有发展前途的实用采煤技术。
如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。
现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。
1、影响放顶煤开采回采率的主要因素1.1 设计煤量损失(1)采区区间煤柱煤量损失。
厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。
(2)采区区段煤柱煤量损失。
为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。
(3)断层煤柱煤量损失。
厚煤层开采,尤其是滑移支架放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。
为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。
1.2 放煤工艺煤量损失(1)初采和收尾煤量损失。
为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,鹤岗矿区综采放顶煤工作面一般切眼至工作面走向3～5m范围内不放煤。
为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5～10m不放煤。
(2)放煤步距不合理造成煤量损失。
放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。
(3)放煤方式不合理造成煤量损失。
放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。
放煤方式不合理,将造成煤量损失。
1.3 管理不善煤量损失(1)选择可放性较差的煤层放顶煤造成煤量损失。
适合放顶煤开采的煤层普氏硬度系数f≤2.0;如f＞2.0,但节理裂隙发育,经煤体注水等软化技术措施能够取得较好效果的煤层,也可采用滑移支架放顶煤开采。
如煤体注水等软化工作不到位或效果不好,煤层也进行放顶煤开采,势必造成软帮形成大煤块,放不出煤,造成煤量损失。
提高工作面回采率措施
提高综采放顶煤工作面回采率的技术措施1．坚持以放煤工序为中心，严格控制推进速度。
规定工作面严格按照正规循环组织生产，不能只抢割煤刀数，每个生产班必须一刀一放，并确保工作面有良好的工程质量。
为了保证液压支架后面的顶煤有充分跨落、破碎的时间，要求支架工必须使支架达到初撑力，要求放煤工滞后拉架工3-5架放煤，已达到破碎顶煤的目的。
2．进一步提高割煤工序的质量，提高回采率。
要求采煤机司机严格沿煤层底板割煤，确需留设底煤时须跟班区长同意；留设底煤厚度超过0.3m时，须经生产技术部同意。
3．工作面采用的后部运输机自重大可有效回收底板残留浮煤因此必须及时维修，并进行现场检查及抽查，使设备完好率达到最高标准，以利于煤炭回收。
4．加强支架检修力度，确保支架放煤系统完好。
区队建立严格的支架检修制度，保证检修班检修时间，对损坏的尾梁、插板及千斤顶等大件及时更换，小件由当班放煤工更换。
5．严格控制采高，以便严格控制采放比在1：1.06.6．采用合理的放煤工序。
坚持多轮、顺序和均匀放煤，矸石含量超过1/3时停止放煤。
顶煤厚度较大时，垮落的顶煤分2～3次放完；工作面放煤顺序从一端依次向另一端进行；在每一轮放煤工序中，控制各支架的一次放出量相近。
7．选择合理的放煤步距。
提高回采率应尽量做到放煤步距与顶煤冒落步距一致，否则不利于顶煤回收率和降低矸石混入率。
8．对放煤操作工分批分期技术培训，使放煤工作专职化，实行上岗合格证制度，坚持以放煤工序为中心，规定采煤区队各生产班固定专人放煤，放煤工必须持证上岗，使放煤工合格持证率达到100%，不准空班。
放煤工严格按照一刀一放和多轮间隔放煤，不能超放或少放，放煤后由放煤工负责拉后部输送机，支架工只能在非放煤位置拉后部输送机。
9．加强考核管理，制定合理的激励措施提高工人对回收煤的责任心。
每班由验收员专职负责监督检查放煤，发现少放或操作不当造成丢煤，要对放煤工进行经济处罚。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是一种采煤方式，通常用于深部煤矿井下采煤。
在这种采煤方式中，采煤机从顶板开始向下采煤，直至采完底板。
在采煤过程中，顶板下的煤炭通常会掉落在顶板上，形成顶煤（也称顶板煤）。
顶煤的损失率通常很高，是影响煤炭资源利用率的重要因素之一。
为了提高煤炭资源的利用率，减少顶煤损失率，需要采取一些措施。
一、减少煤层的掉落煤矿井下采煤时，需要将顶板和底板切割下来。
切割过程中，受力不均衡可能导致煤层的部分或全部掉落。
为了减少煤层的掉落，需要加强对煤层结构的了解，选用合适的工艺参数和设备，控制切割速度和切割力度，合理设计支护结构等。
二、合理选用采煤机设备采煤机是综采放顶煤的主要设备，不同类型的采煤机的性能和适用范围不同，会直接影响到顶煤损失率和回采率。
为了提高回采率，减少顶煤损失率，需要选用合适的采煤机设备，采用高效节能的采煤机和支护设备。
同时，还需要进行科学合理的管理和维护，延长设备的使用寿命。
三、改善煤矿采煤工艺综采放顶煤有多种采煤工艺，如不同的切割方式、切割顺序、支护方式等。
改变这些工艺参数，对减少顶煤损失率和提高回采率具有重要的作用。
例如，采用先进的支护方式，可以提高支护强度，减少采煤机在煤层上的工作时间，减少侧向移动带来的损失，进而减少顶煤损失率。
四、加强人员培训和安全意识综采放顶煤是一项复杂的采煤工艺，需要设备、技术和人员协调配合，实现高效、安全、环保的采煤目标。
加强人员的培训和安全意识，提高管理水平，可以有效减少采煤过程中的错误操作和不当行为带来的不良影响，同时重视安全生产，保障人身安全和设备完好。
总之，综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径是多方面的，需要采用一系列的技术支持措施来进行改进，充分利用资源，同时充分控制损失，从而提高资源利用的效能。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益枯竭，煤矿企业在进行综合采空区放顶煤回采时，对于煤炭损失和提高回采率这一问题越发重视。
放顶煤是指因煤矿开采而无法采掘的顶板煤，一旦发生大量放顶煤，将会对煤炭资源造成极大的浪费。
如何减少放顶煤煤炭损失，提高回采率，成为了矿山领域研究的热点问题。
本文将为大家介绍关于综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、合理设置采空区布置方式合理设置采空区布置方式是减少放顶煤损失和提高回采率的关键。
采空区布置方式的选择应充分考虑煤体的地质条件、矿井的煤炭资源储量和采煤方法等因素。
在实际应用中，可以采用平行放置、交叉放置、交错放置等方式，尽量减少放顶煤产生的空隙和缝隙，从而提高回采率。
二、改进煤层掘进方法煤层掘进方法的改进对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率具有重要作用。
采用合理的掘进方法和技术，可以有效减少煤炭损失和提高回采率。
采用岩爆掘进方法可以减小煤岩顶板损伤范围，避免放顶煤产生；采用高效的采煤机械设备，可以提高煤炭回采效率，减少煤炭损失。
三、优化煤巷布置设计煤巷布置设计的优化对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率同样至关重要。
合理的煤巷布置设计可以减小采空区面积，降低放顶煤产生率，提高煤炭回采率。
在设计煤巷时，应充分考虑采空区的布置方式和形状，避免产生大面积放顶煤。
四、采取有效的支护措施采取有效的支护措施是减少放顶煤损失和提高回采率的重要途径之一。
合理的采取支护措施可以防止顶板垮落、减小顶板破坏范围，减少放顶煤的产生。
在采空区进行支护时，应根据煤层地质条件和顶板稳定性，选用合适的支护材料和支护方式，确保采空区的稳定和安全。
五、加强煤层地质勘查和预测加强煤层地质勘查和预测工作，对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率也非常重要。
充分了解煤层地质情况，可以有效地指导采矿工作，避免不必要的放顶煤损失。
通过煤层地质勘查和预测，可以提前发现并掌握煤层变异区、断层、矿压等地质灾害因素，有针对性地采取措施，减少放顶煤产生和煤炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着社会经济的发展和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的燃料资源之一，具有着重要的地位。
为了使煤炭资源能够得到充分的利用，综采放顶煤已成为煤炭开采的重要方式之一。
在综采放顶煤的过程中，煤炭损失和低回采率问题成为了制约煤炭开采效益的主要因素之一。
提高回采率已成为了煤炭综采放顶煤工艺改进的重要方向之一。
本文将从提高回采率的主要途径方面进行介绍和分析。
选择合适的采煤技术是提高回采率的关键。
在综采放顶煤的过程中，应根据矿区的地质构造、煤层的性质和矿井的条件等因素，合理选择采煤工艺。
在综采放顶煤过程中，采用高效的采煤机械和配套设备，能够提高开采效率和回采率。
在进行综采放顶煤过程中，还应尽可能减少煤层的损伤和破坏，提高煤层的稳定性，从而减少煤炭的损失。
合理设计和布置矿井巷道结构，也是提高回采率的重要手段。
矿井巷道结构的合理设计能够有效地提高综采放顶煤的回采率。
在进行矿井巷道的设计时，应考虑煤层的倾向和倾角，合理设置巷道的宽度和高度，减小巷道的支护规模，提高巷道的通风效果，降低能耗成本，从而提高煤炭的回采率。
完善的煤层掘进和支护工艺也是提高回采率的关键。
在进行综采放顶煤的过程中，应采用合理的掘进和支护工艺，降低煤层的破碎率和失稳现象，从而减少煤层的损失和提高回采率。
在进行掘进和支护时，应采用适当的钻孔、爆破和支护技术，合理控制巷道的变形和塌方，确保煤层的稳定和安全。
加强煤层的预处理和管理，也能够有效地提高回采率。
在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤层的预处理，提高煤层的自稳性和抗拱性，减少煤层的损伤和破碎。
在进行煤层的开采前，可以采用适当的加强措施，如注浆加固、支架加固等，提高煤层的强度和稳定性，降低煤层的损失和提高回采率。
加强煤炭资源管理和利用，也是提高回采率的重要途径。
在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤炭资源的管理和利用，提高煤炭资源的综合利用率，降低煤炭资源的损失。
在进行煤炭资源的开采过程中，应合理规划和设计矿区的开采方案，科学合理地配置矿区的资源，确保资源的充分利用，提高回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭的利用率和回采率成为矿业企业关注的焦点问题。
综采放顶煤是目前煤炭开采中常见的一种开采方法，但在实际生产中存在着一定的煤炭损失和低回采率问题。
为了更有效地利用煤炭资源、减少煤炭损失、提高回采率，矿业企业需要采取一系列的措施和技术手段。
本文将就综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径进行探讨。
一、降低采深、提高回采率综采放顶煤开采的采深一般都比较深，这就意味着煤炭损失的可能性会增加。
降低采深是减少煤炭损失的有效途径之一。
可以通过加强支护、加强煤柱支撑等技术手段，提高采空区的稳定性和安全性，从而实现煤炭资源的有效回采。
采用合理的回采方法和工艺流程，例如采用局部回采、控制性瓦斯抽放等措施，也可以有效地提高回采率，减少煤炭损失。
二、优化支护技术，减少煤炭损失综采放顶煤开采中，煤层支护是防止煤炭损失的关键。
采用合适的支护技术和材料，对提高采空区的稳定性和安全性至关重要。
例如采用高效的锚杆支护技术、高强度的钢筋混凝土支护等，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
对于煤层的地质条件和构造特点进行详细的分析和评估，制定合理的支护方案，也可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
三、加强瓦斯治理，提高采空区利用率瓦斯是综采放顶煤开采中常见的一种危险气体，也是造成煤炭损失和低回采率的重要原因之一。
加强瓦斯治理是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。
采用高效的瓦斯抽放技术、瓦斯抽放孔网布置技术，可以有效地降低采空区内的瓦斯浓度，从而提高采空区的利用率，减少煤炭损失。
合理的通风系统设计和瓦斯抽放系统布置，也可以有效地降低瓦斯爆炸的风险，确保矿山的安全生产。
四、提高采煤效率，减少煤炭损失五、加强科技创新，提高回采率科技创新是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。
通过引进先进的采煤设备和技术，开展煤层构造与瓦斯运移规律研究等，提高采煤效率，减少煤炭损失，从而提高回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在综采工作面上方，即煤层的顶板处的煤，是整个综采矿井中的主要损失源之一。
综采放顶煤的形成主要是由于采煤方式的限制和煤层结构的影响，因此提高回采率成为了综采煤炭开采过程中急需解决的问题之一。
本文将介绍综采放顶煤的形成原因以及提高回采率的主要途径。
一、综采放顶煤的形成原因1. 采煤方式限制综采是一种综合采煤及顶板控制的综合性采煤方法，它对煤层的厚度、倾角、孔深等都有一定的要求，但是目前综采工作面通常只能选择较薄的煤层进行采煤，这就导致了在煤层的顶板上方会留下一定厚度的顶煤。
2. 煤层结构影响在一些煤矿中，受地质条件和煤层构造的影响，煤层的稳定性较差，且顶板破碎、顶煤垮落现象较为常见，这也加大了综采放顶煤的厚度。
3. 采煤技术不足在综采过程中，由于采煤机具有一定的采煤高度限制，因此无法有效地实现对煤层顶部的全部采煤，从而导致了综采放顶煤的形成。
二、提高回采率的主要途径1. 完善采煤工艺在综采放顶煤的问题上，通过完善采煤工艺是提高回采率的一个重要途径。
对于现有的采煤设备和技术进行改进和升级，提高采煤效率和采煤高度，以减少综采放顶煤的产生。
可以采用局部顶煤分层分段采煤、拖带采煤等新技术，来实现对顶煤的更好回收。
2. 加强顶板控制顶板控制是减少综采放顶煤产生的重要手段之一。
通过对顶板进行加固支护和巩固处理，确保顶板的稳定性，减少顶煤的垮落和破碎，从而减少综采放顶煤的损失。
可以采用局部预支护、全程注浆加固等技术手段来加强对顶板的控制。
3. 合理选煤断面合理选煤断面是提高回采率的关键之一。
通过分析煤层的构造、倾角、厚度等因素，合理选取采煤断面，减少综采放顶煤的产生。
在实际生产中，可以采用多元复杂实体分析等技术手段，对煤层进行综合评价，以确定最佳的采煤断面。
4. 提高技术水平提高技术水平是提高回采率的基础。
加强对综采工作面的管理，提高矿井作业人员的技术水平，增强对采煤设备的维护和管理能力，保障采煤设备的正常运行，减少因设备故障而导致的损失，从而提高回采率。
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。
标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。
探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。
1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。
1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。
若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。
这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。
这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。
1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。
这部分损失一般占采区回采率的1%左右。
我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。
但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。
对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。
1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径煤炭损失是指在煤矿开采过程中，由于各种原因导致未能完全回收的煤炭数量。
降低煤炭损失并提高回采率是煤矿生产中关键的一项工作，可以有效提高煤矿的经济效益和资源利用率。
下面将介绍一些主要的途径来降低煤炭损失和提高回采率。
1. 加强采场管理：提高采煤工作面的管理水平，科学规划和布置回采工作面，合理设置工作面的形状和大小，减少煤柱的产生和损失。
加强对采场的监控和控制，及时发现和处理煤层顶板松动、破碎等问题，防止采场垮塌和煤矸石倾倒。
2. 优化支护方式：选择合适的支护方式，提高支护的稳定性和可靠性，减少支护煤柱的损失。
采用全架式支护、煤层顶板预抽排水等措施，减少煤矸石倾倒，提高回采效率。
3. 优化采煤工艺：改进采煤工艺，采用现代化的机械化采煤设备，提高采煤效率和回采率。
采用高效的煤矿提升设备、煤炭输送设备等，减少煤炭损失和浪费。
4. 强化技术培训：提高矿工的技术水平和操作技能，加强对矿工的培训和管理，确保矿工正确操作采煤设备，减少煤炭损失和浪费。
5. 合理利用煤矸石：发展煤矸石综合利用技术，将煤矸石进行精选、粉炭化、混凝土配料等，实现煤矸石的资源化利用，减少煤矸石的堆放和环境污染。
6. 推广矿山回填技术：将采空区和煤矸石回填入矿山，实现矿山的边坡稳定和逐步复垦，减少煤矸石的堆放量，提高回采率。
7. 强化供应链管理：优化供应链管理，减少煤炭的中转、堆放和过程损失。
加强与供应商和客户的沟通，提高供应链的透明度和准确性，降低煤炭损失和浪费。
降低煤炭损失和提高回采率的主要途径包括：加强采场管理、优化支护方式、优化采煤工艺、强化技术培训、合理利用煤矸石、推广矿山回填技术和强化供应链管理等。
这些措施可以有效地减少煤炭损失和浪费，提高煤矿的经济效益和资源利用率。
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２ ０ １ ３年第 ｌ ２ 期 （ 总第 ９ ９期 ）
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２ ０ １ ３年 １ ２月
技术 研 究
浅谈提 高放顶煤 回采率 的措 施
顾 喜 鹏
（ 山西焦煤 霍州煤 电集 团河津腾 晖煤 业有限责任公 司，山西 霍 州 ０ ３ １ ４ ９ ９ ）
摘 要： 放 顶 煤 工作 面 的 回 采 率 直 接 影 响 到 矿 井服 务 年 限 、安 全 生 产 和 矿 井 的 经 济 效 益 ， 因 此 ，如 何 提 高放 顶 煤 工 作
面的回采率是很 多科研单位和 煤炭 企业的研 究重点 。详 细阐述 了影响放顶煤Ｘ － 作 面回采 率的因素 ，并分析 了造 成煤损的 主要原 因。根据放顸煤 工作 面煤损 的具体原 因，提 出了 多种提 高煤炭回采率的方法和途径 ，为放 顶煤 工作 面的开采工作
损 、正常回采 阶段煤损和即近停采阶段煤损［ ５ ｌ ： ａ ）在煤炭回采的初期 ，工作面受矿压影响较小 ， 中国综合机械化放顶煤开采技 术经过 了 ３ ０ 余年 顶 煤 欲 裂程 度 较差 ，在 该 阶段 回采 ，顶 煤在 自重 和顶 的 发展 已经位 居 世界 先 进水 平 ，然 而 ，放 顶 煤工 作 面 板作用下不能有效地 冒落 ，造成大量的煤炭遗 留在老 ）在工作 面正常 回采 阶段 ，选择合理 的放煤 回采率 一 直是 放 顶煤 开 采技 术 的难 题 【 ｌ ＿ ２ Ｊ 。资 料 显 示 ， 空区 ；ｂ 中国约有一半 的放顶煤工作面 回采率在 ８ ０ ％一８ ５ ％， 步距是保障煤炭高 回采率的重要途径 ，根据开采经验 有１ ／ ４的工作 面回采率在 ８ ５ ％ ９ ５ ％之 间 ，也就说仍 发现 ，在正常回采期 间煤损主要可分为端头和架间丢 有 超过 １ ／ ４的放 顶煤 工 作 面 回采 率低 于 ８ ０ ％ ，对 于 不 煤 。端头煤损是指工作面端头支护效果差或者无端头 稳定煤层来说 ，放顶煤 回采率甚 至不足 ６ ５ ％０ １ 。放顶 支 架 的情况 下工 作 面两 头几 架不 放煤 引起 煤损 。架 间 煤工作面回采率过低不仅大大地增加 了煤损 ，降低 了 煤损是指两相邻放顶煤支架窗口间的煤损。工作面端头 矿井服务年限，同时也容易造成老空遗煤 自 燃发生火 煤损往往丢失煤炭较多，对于倾 向较小的工作面表现尤 灾ｆ ４ 】 。因此 ，如何提 高放顶煤工作面 回采率成 了很 多 甚 ；架 间煤损往 往因支架 的升降和移 动引起 ，在 两窗 口 间形成不等量 、不均匀的煤损 ；Ｃ ）为工作面回收安全 矿井面临的重要 问题 ，现笔者就工作经验和相关资料 考虑，在即将停采之前一般保留顶煤来提高岩体 的完 对提高放顶煤工作面 回采率做一定的探讨。 整性和整体强度 ，这样也造成 了一定量 的煤损。 １ 放 顶 煤 工 作 面 煤 损 分 析 放顶煤工作面煤损往往还会 因工作面设计 的不合 理 、所采煤层赋存特征、煤层物理性质所导致 ： 根据笔者多年的现场开采经验 ，认为造成放顶煤 ａ ）在设计工作面时往往会 留设一定尺寸的煤柱 ， 工作面煤损可以根据工作面回采过程分为初采阶段煤 若 留设 的煤柱设 计不合理 ，一方面会增 大煤炭 的遗 留，另一方面还会造成矿山压力分布不合理引起煤炭 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — １ １ — １ ８ ）煤层 的赋存状态是影响煤炭 开采 的重要 因 作 者简 介 ：顾喜鹏 ，１ ９ ８ ３年生 ，男 ， 内蒙古 乌兰 浩特 人 ，２ ０ ０ ４ 损失 ；ｂ 年 毕业于太 原理 工大学采矿工程专 业，采矿工程 师。 素， 若煤层赋存状态较差 、煤层厚度不均匀 、围岩条
提供 了一 定的参考 。
关键词 ： 放 顶煤工作面；回采率；途 径和 方法 中图分类号 ： Ｔ Ｄ８ ２ ３ ． ９ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ １ ８ ９ — ０ ２
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｃａ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｒａ ｔ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｃ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ．