热控单体调试方案

呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程

热控单体调试方案

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编制单位：河北省电力建设第二工程公司

编制日期：2015年5月

目录

1.工程概况 (2)

2.编制依据 (2)

3.调试前检查 (2)

4.调试程序及方法 (2)

5.安全保证措施 (11)

6.文明施工措施 (13)

7.组织措施 (13)

8.组织机构 (13)

1.工程概况

本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。

2.编制依据

2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

2.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-2007

2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86

2.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸

3.调试前检查

3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；

3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；

3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；

3.4合格证及检定证书齐全。

4.调试程序及方法

4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定

4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。

4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。

4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。

4.1.4根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。

4.1.5压力（差压）仪表校验过程：

4.1.

5.1压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。

4.1.

5.2对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。

4.1.

5.3校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。

4.1.

5.4读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。

4.1.

5.5作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。

4.1.

5.6轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。

4.1.

5.7指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。

4.1.

5.8数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。

4.1.

5.9经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期（工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。

4.2压力（差压、真空）开关的检定

4.2.1检定项目和检定方法

4.2.1.1外观检查

用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。

4.2.1.2控压范围检查

将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。

4.2.1.3设定点可调、切换差可调的压力开关设定点误差的检定

在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，先将设定点调至压力开关量程10％的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按次方法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。用同样的方法依次将设定点调至压力开关量程的50％和90％的刻度处，进行该点的设定点误差检定。

压力开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当压力开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。

4.2.1.4重复性误差的检定

在检定控制器设定点误差时，同一个检定点通过3次测量得到上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为压力开关的重复性误差。

4.2.1.5切换差的检定

在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值称为切换差。若以上切换值为设定点，其检定点至少应包括量程50％和量程90％处两点。若以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10％和量