电烙铁的焊接工艺
电烙铁的焊接技术
电烙铁的焊接技术电烙铁的焊接技术在电子制作中，必然会遇到电路和元器件的焊接，焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电子制作技术，必须掌握焊接技术。
下面，店铺为大家分享电烙铁的焊接技术，希望对大家有所帮助!电烙铁的焊前处理焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行焊接处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤。
刮“刮”就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。
一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去但应保持引脚清洁。
对于自制的印制电路板，应首先用细砂纸将铜箔表面擦亮，并清理印制电路板上的污垢，再涂上松香酒精溶液、助焊剂或“HP-1”，方可使用。
对于镀金银的合金引出线，不能把镀层刮掉，可用橡皮擦去表面赃物。
镀“镀”就是在刮净的元器件部位上镀锡。
具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的`锡层。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
“刮”完的元器件引线上应立即涂上少量的助焊剂，然后用电烙铁在引线上镀一层很薄的锡层，避免其表面重新氧化，以提高元器件的可焊性。
测“测”就是在“镀”之后，利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。
电烙铁的焊接技术作好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
焊接方法不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。
判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若烙铁碰到松香时，有“吱吱”的声音，则说明温度合适;若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度低;若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。
一般来讲，焊接的步骤主要有三步：烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。
在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。
当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝或先移开锡线，待焊点饱满漂亮之后在离开烙铁头和焊锡丝。
电烙铁焊接教程
电烙铁焊接教程
电烙铁焊接是一种常见的电子元器件连接方式，下面将为大家介绍电烙铁焊接的基本步骤和注意事项。
步骤1：准备工作
确保焊接区域干燥，以免造成短路。
清理焊接区域的表面，将电烙铁预热至适当温度。
准备好所需的焊锡丝和辅助工具。
步骤2：插上电烙铁
插上电烙铁的电源线，等待电烙铁完全加热。
根据焊接需要调整电烙铁的温度。
步骤3：涂抹焊锡
将焊锡丝对准焊接区域，用电烙铁接触焊锡丝，待焊锡熔化后迅速涂抹在焊接区域上。
注意焊锡量要适中，过少无法达到良好的焊接效果，过多会导致短路。
步骤4：焊接连接
用电烙铁将需要焊接的电子元器件对准焊接区域，轻轻按下，使其与焊锡接触。
保持此姿势，同时用电烙铁另一端加热焊接区域。
等待片刻，直到焊锡完全凝固，并确保焊接牢固。
步骤5：清理焊接区域
焊接完成后，用清洁剂或棉布擦拭焊接区域，去除焊渣或其他杂质。
这样可以有效减少短路和其他电路问题的发生。
注意事项：
1. 在焊接过程中，应注意安全，避免触碰到热情电烙铁和热融化的焊锡。
2. 电烙铁的温度不宜过高，以免焊接区域受损，但温度也不能太低，否则焊接效果不佳。
3. 焊接时间不宜过长，以免对电子元器件造成损害。
4. 在焊接时保持手部和焊接区域的稳定，避免接触其他金属部件。
5. 若需要连续焊接多个元器件，应留意电烙铁温度的调整和清理焊接区域的间隔。
以上是电烙铁焊接的基本步骤和注意事项，希望能对您有所帮助。
记得在进行焊接之前，仔细检查焊接区域和电烙铁的状态，以确保焊接质量和个人安全。
电烙铁的五步焊接法
电烙铁的五步焊接法
电烙铁的五步焊接法
焊接五步法是常用的底子焊接办法，适宜于焊接热容量大的工件，如下图：
(1)预备施焊预备好焊锡丝和烙铁，做好焊前预备。
(2)加热焊件
将烙铁触摸焊接点，留意首要要坚持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热，其次留意让烙铁头的扁平有些(较大多数)触摸热容量较大的焊件，烙铁头的旁边面或边沿有些触摸热容量较小的焊件，以坚持焊件均匀受热。
(3)熔化焊料
在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开端消融并潮湿焊点。
(4)移开焊锡
在熔化推重量的焊锡后，将焊锡丝移开。
(5)移开烙铁
在焊锡彻底潮湿焊点后移开烙铁，留意移开烙铁的方向应当大致45deg;的方向。
关于焊接热容量较小的工件，能够简化为二步法操作：预
备焊接，一同放上电烙铁和焊锡丝，一同撤走焊锡丝并移开烙铁。
电烙铁的正确焊接5步法
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。
需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。
家用电烙铁焊接操作方法
家用电烙铁焊接操作方法
1、准备工作
将电烙铁插上电源，预热5-10分钟左右，确认烙铁头温度已经达到适宜的焊接温度，通常焊接温度由要焊接的材料决定。
2、准备焊料
将焊料按需求剪成适当大小，压平放在烙铁头旁边。
3、焊接前的处理
清洁要焊接的材料表面，以确保金属表面光亮、洁净，这有助于焊接时焊料与金属的粘合。
4、开始焊接
将烙铁头放置于要焊接的材料上，稍微按住一下，然后轻轻插入焊料，不要用力压下去。
焊料一开始会融化，接着会流动和渗入材料表面中。
调整烙铁头的位置，让够焊接的区域充分受热，直到焊料完全渗透。
5、完成焊接
待焊接完毕后，将烙铁头放回支架上，等待烙铁冷却。
移动焊接过程中可能会超出要焊接的区域，需要用弯曲的、坚固的东西，如钳子、扳手等，将烙铁头锯直，以免意外损坏周围区域。
6、清洁烙铁
当烙铁使用完毕后，需要用绗缝、黏着剂、钳子或其他刮除工具清除掉烙铁头没有焊料积累的部分。
然后需要用钢丝刷等清洁工具清洁烙铁头表面，确保焊料、污垢等杂质已经全部清除，再使用抹布将烙铁头擦干净，放回支架上。
电烙铁焊接工艺规范
一、名词解释：空焊——焊点未沾到焊锡。
虚焊——即在振动过程中时好时坏。
冷焊——未与焊点熔合或完全熔合。
锡尖——焊锡面不光滑,有锥形状。
短路——焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
断路——一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
二、焊接工具及要求：1.电烙铁：恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。
电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Ω；否则接地不良。
新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡,使作业时具有良好导热性和吸锡性.2.铁支架：烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。
支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。
3.烙铁头：烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
更换新的烙铁（头），需要先在烙铁头镀上一层焊锡，具体方法：将焊台烧热待温度上升后，用焊锡均匀地涂布在烙铁头上。
4.电烙铁的拿法：反握法——此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件；正握法——此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
握笔法——此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如印制电路板及其连接线缆、维修等；5.锡焊的拿法：递送法——此法适用连续性焊接；点送法——此法适用断续性焊接。
6.焊接方法与步骤：准备施焊——准备好焊锡丝和烙铁，保持烙铁头干净；加热焊盘——用烙铁先加热焊盘,给焊盘预热，使焊锡易于和焊盘融合；送入焊料——让焊锡接触母材，使适量焊锡熔化；移开焊料——焊锡的量合适之后，迅速将焊锡拿开；移开烙铁——当焊锡完全润湿焊点后，45°的方向移开烙铁。
7.焊点的基本要求：焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。
电烙铁焊接的方法
电烙铁焊接的方法电烙铁焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子设备的生产和维修。
下面我将详细介绍电烙铁焊接的步骤和技巧。
1. 准备工作：首先，准备好所需的工具和材料，包括电烙铁、焊锡丝、焊通、辅助工具（如夹子、支架等），并保证它们的质量良好。
此外，工作区域要干净整洁，以确保焊接过程中的安全和高效。
2. 清洁工作：在焊接之前，需确保焊接接头和电烙铁的表面干净。
可以使用酒精或棉签清洁接头和电烙铁的表面，以去除污垢和氧化物。
3. 预热电烙铁：将电烙铁插入电源插座，并调整温度，通常建议将温度设置在250-300摄氏度之间。
预热电烙铁需要几分钟时间，确保电烙铁表面达到适合焊接的温度。
4. 涂抹焊通：将适量的焊通涂抹在需要焊接的接头表面。
焊通可以提高焊接的可靠性和导电性，并有助于焊锡的润湿。
5. 进行焊接：将电烙铁的焊嘴对准接头，同时将焊锡丝与焊嘴接触，焊锡丝会开始熔化和流动到焊通上。
在焊接过程中，焊锡应该均匀地分布在接头上，并且不堆积或形成冒泡。
6. 控制焊接时间：焊接的时间应该控制在适当的范围内，过短的焊接时间可能导致焊点不牢固，过长的焊接时间可能对电子元器件造成损害。
一般来说，焊接时间应在几秒钟到十几秒钟之间。
7. 冷却焊点：在焊接完成之后，需要等待焊点冷却。
焊点的冷却时间取决于焊接温度和焊接点的大小。
在焊点冷却之前，不要移动焊接的部件，以免影响焊接质量和连接可靠性。
8. 清理工作：焊接完成后，应及时清理焊接区域和电烙铁。
可以使用刷子或棉球清除焊剩或焊通残留物，保持焊接区域的干净。
总结：电烙铁焊接是一种简单而常见的焊接方法，操作相对容易。
关键在于保证焊接接头的干净和电烙铁温度的适宜。
此外，焊接的时间和焊接点的冷却也需要掌握好。
通过良好的操作技巧和实践，可以实现高质量的焊接连接。
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别）由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 3 5W 电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。
2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的）一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁（1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁）恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
（2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。
焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
烙铁焊接工艺
烙铁焊接工艺烙铁焊接工艺是一种常用的电子元器件连接方式，广泛应用于电子制造、通信、汽车制造等领域。
本文将介绍烙铁焊接的原理、工艺流程、注意事项以及未来发展趋势。
一、烙铁焊接的原理烙铁焊接是利用热能将焊料加热熔化，通过热传导使焊料与焊接材料接触并冷却固化的连接方法。
烙铁是焊接工具，通过电热元件加热铁头，使其达到一定温度，然后将焊料涂敷在焊接材料上，通过热传导完成焊接。
二、烙铁焊接的工艺流程烙铁焊接的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括选择合适的烙铁、焊料和焊接材料，准备好所需的辅助工具和设备。
2. 清洁表面：将要焊接的材料表面清洁干净，以确保焊接效果。
3. 加热烙铁：将烙铁接通电源，加热至适宜的温度，一般为200-300摄氏度。
4. 涂敷焊料：将焊料涂敷在要焊接的材料上，可以是焊锡丝、焊锡膏等。
5. 焊接连接：将加热的烙铁头与焊料接触到焊接材料上，保持一定的时间，使焊料熔化并与焊接材料接触。
6. 冷却固化：待焊料与焊接材料接触后，冷却固化形成稳定的焊点。
三、烙铁焊接的注意事项在进行烙铁焊接时，需要注意以下几个方面：1. 温度控制：烙铁的温度要适宜，过高或过低都会影响焊接效果，甚至损坏焊接材料。
2. 焊料选择：根据不同的焊接需求选择合适的焊料，如焊锡丝适用于大面积焊接，焊锡膏适用于小面积焊接。
3. 焊接材料选择：根据焊接材料的特性选择合适的焊接工艺和焊接参数。
4. 焊接环境：保持焊接环境干燥、清洁，避免灰尘、油污等影响焊接质量。
5. 注意安全：使用烙铁时要注意避免烫伤，焊接过程中需注意防止产生有害气体。
四、烙铁焊接的未来发展趋势随着电子行业的快速发展，烙铁焊接工艺也在不断演进和改进。
未来烙铁焊接可能会出现以下趋势：1. 自动化：烙铁焊接工艺将更加自动化，减少人工操作，提高生产效率和质量。
2. 无铅焊接：随着环保意识的提高，无铅焊料将逐渐取代传统的铅锡焊料，以减少对环境的污染。
3. 高温焊接：随着电子元器件的尺寸不断减小，焊接需要更高的温度和更精确的控制，以确保焊点的质量。
手工电烙铁焊接技术
手工电烙铁焊接技术手工电烙铁焊接技术是一种常见的电子元器件连接方法。
它利用电烙铁的高温来融化焊锡，将焊锡涂敷在需要连接的金属表面，以实现电子元器件的连接。
本文将详细介绍手工电烙铁焊接技术的步骤和注意事项。
一、材料准备进行手工电烙铁焊接之前，首先需要准备好以下材料：1. 电烙铁：选择适合焊接任务的电烙铁，一般选择功率适中、加热迅速的电烙铁。
2. 焊锡丝：选择适合需要焊接的元器件和电路板的焊锡丝，通常选用直径为0.6mm至1mm之间的焊锡丝。
3. 酒精棉片：用于清洁电烙铁头部杂质和焊接后的清洁。
4. 助焊剂：助焊剂可以帮助焊锡更好地涂敷在金属表面，并提高焊接的质量。
5. PCB板：用于焊接电子元器件的电路板。
6. 夹持工具：用于固定电子元器件，方便焊接。
二、步骤1. 清洁电烙铁：使用酒精棉片擦拭电烙铁头部的杂质，并确保电烙铁头部干净。
2. 加热电烙铁：将电烙铁插入电源插座，预热几分钟，直到电烙铁头部达到适当的温度。
3. 准备焊接材料：将焊锡丝放在电烙铁头部，等待焊锡丝融化。
4. 加入助焊剂：使用助焊剂笔或刷子将助焊剂涂抹在焊接点上，助焊剂可以提高焊接的可靠性和质量。
5. 焊接连接：将焊接点和焊锡丝一同加热，直至焊锡丝完全融化，使其涂敷在焊接点上。
然后等待几秒钟，焊锡冷却并固定。
6. 清洁焊接点：使用酒精棉片擦拭焊接点，确保焊接点干净无杂质。
三、注意事项1. 安全操作：在使用电烙铁时，要注意避免触摸电烙铁的热表面，以免烫伤。
使用时要将电烙铁放在安全的支架上，避免触碰易燃物品。
2. 控制温度：选择适当的电烙铁温度，过高的温度会损坏元器件，过低则无法将焊锡融化。
根据元器件的耐热温度，合理选择电烙铁的温度。
3. 注意焊接时间：焊接时间过长会导致元器件受损，焊接时间过短则焊点可能不牢固。
一般来说，焊接时间应控制在几秒钟至十几秒钟之间。
4. 不过度使用助焊剂：助焊剂在焊接过程中起到辅助和清洁的作用，但使用的时候要适量，过量使用会导致电路板表面发黄或产生腐蚀。
电烙铁焊接教程
电烙铁焊接教程电烙铁焊接是一种常用的电子组装和修复技术。
本教程将介绍电烙铁焊接的基本步骤，以及一些常用的技巧和注意事项。
第一步，准备工作。
首先，确保工作区域通风良好，避免呼吸有害的焊接烟雾。
其次，准备所需的材料和工具，包括：电烙铁、焊锡丝、焊锡通等。
最后，检查电烙铁是否正常工作，如有需要，可以先热一段时间以确保温度稳定。
第二步，准备焊接点。
将要连接的两个部件清洁干净，以确保焊接点表面没有灰尘、油脂或氧化物等。
可以使用砂纸或丙酮等清洁剂进行清洁。
第三步，预热焊接点。
将电烙铁加热到适当的温度，一般情况下，焊接温度为300度至400度之间。
如果温度过高，可能会烧毁部件；如果温度过低，焊接不牢固。
第四步，施焊。
将焊锡丝放在焊接点上，尽量不要接触电烙铁的热头。
当焊锡丝开始融化时，焊锡丝将自行向焊接点流动。
一般情况下，焊锡丝的长度应控制在电烙铁头的2-3倍长度。
焊锡丝的数量要根据焊接点的大小来决定，不要用太多的焊锡丝。
第五步，焊接结束。
在焊接完成后，等待焊锡冷却，形成牢固的焊点。
注意不要移动或者触摸焊点，以免导致焊接不牢固。
在进行电烙铁焊接时，还需注意以下几点：1. 控制好焊锡丝的用量，不要过多或过少，以免导致焊接不牢固或烧毁部件。
2. 保持电烙铁的清洁。
焊锡丝在使用过程中可能会在电烙铁头上留下残留物，定期进行清理，以确保焊接质量。
3. 注意安全。
焊接时应戴好防护眼镜和手套，以免烫伤或受到焊接喷溅物的伤害。
4. 焊接过程中要保持稳定的手部姿势，尽量避免手部晃动，确保焊点的准确度和稳定性。
综上所述，电烙铁焊接是一项简单但关键的技术。
通过掌握正确的焊接步骤和技巧，我们可以有效地进行电子组装和修复工作。
然而，在实践中不断练习和积累经验，才能更加熟练和高效地进行电烙铁焊接。
电烙铁的焊接工艺
电烙铁的焊接工艺焊接是一种常见的金属连接工艺，而电烙铁则是其中一种常用的工具。
电烙铁主要用于焊接电子元件、电路板以及其他细小零件。
在进行电烙铁焊接时，合理的工艺十分重要，能够确保焊接质量并保护工作人员的安全。
本文将介绍电烙铁焊接的工艺要点，以及一些注意事项。
一、焊接前的准备工作在进行电烙铁焊接之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，确认所需焊接的零部件，检查是否存在损坏或者破损的情况。
其次，准备好适当的焊料，选择合适的焊锡丝，并检查其状态是否正常。
最后，确保工作区域通风良好，以便排除焊接时产生的烟雾和有害气体。
二、电烙铁的温度调节为了确保焊接质量，电烙铁的温度调节是至关重要的。
对于不同的焊接材料和工艺要求，温度的控制也会有所不同。
在一般情况下，电烙铁的工作温度应控制在250°C至350°C之间。
如果温度过高，容易导致焊点氧化或者零件烧损；如果温度过低，可能导致焊点不牢固，焊接不良。
因此，根据具体的焊接需求，调整电烙铁的温度至合适的范围。
三、焊接技巧与操作要点1. 表面处理：在进行电烙铁焊接前，需要确保焊接表面干净。
可使用酒精或者清洁剂擦拭焊接区域，以去除表面的油污或者污垢。
这样可以提高焊接质量，增加焊点的可靠性。
2. 焊锡涂敷：将电烙铁加热至适当温度后，使用焊锡丝涂敷在焊接表面。
注意，焊锡丝的用量应适当，不宜过多或者过少。
过多会导致焊点过大，容易出现短路等问题；过少则会导致焊点不牢固，使用寿命较短。
3. 热传导：将电烙铁焊头与焊点保持一定的接触时间，使热量充分传导到焊接表面。
一般情况下，焊接时间不宜过长，以免对零部件造成热损伤。
同时，也要注意避免焊接位置的移动，以免造成焊点的松动或者错位。
4. 工作角度：选择合适的工作角度也是影响焊接质量的因素之一。
一般来说，将电烙铁与焊接表面呈约45°角，以便焊锡丝充分涂敷在焊点上。
同时，保持手的稳定，避免焊接过程中的抖动或者晃动。
电烙铁的焊接方法
电烙铁的焊接方法
电烙铁是一种常见的焊接工具，它可以用于焊接电子元器件、电线、电缆等小型零件。
以下是电烙铁的焊接方法：
1. 预热电烙铁：在使用电烙铁前，需要先预热电烙铁头，可以
通过将电烙铁头放在焊锡上，等待烙铁头和焊锡都变热后再进行焊接。
2. 准备焊接材料：将需要焊接的两个材料放在一起，并用卡子
或者其他工具将它们固定住。
3. 涂上焊锡：用焊锡线将焊接点覆盖住，并用电烙铁头将焊锡
融化，使其涂在焊接点上。
4. 进行焊接：等待焊锡冷却后，再次将电烙铁头放在焊接点上
进行加热。
当焊锡再次融化时，可以将焊接材料合并在一起。
5. 清理焊接点：等待焊接点冷却后，用刷子或者其他工具将焊
接点清理干净，以便检查焊接质量和美观度。
需要注意的是，焊接时一定要注意安全，避免因为不当操作而引发火灾或者电击等危险。
同时，要选择合适的焊锡线和烙铁头，以免影响焊接质量。
- 1 -。
电烙铁焊接步骤
电烙铁焊接步骤
电烙铁是一种常见的焊接工具，用于电子元件的连接和修理。
以下是电烙铁的焊接步骤：
1. 准备工作：将工作区域清理干净，确保焊接表面的电子元件和焊接线干净无油。
同时，选取合适的电烙铁头和焊锡。
2. 加热电烙铁：插入电源并预热电烙铁。
在焊接开始前，电烙铁需要预热至足够高的温度才能进行焊接。
3. 善用焊锡：将焊锡加热到熔点并涂在电子元件和焊接线的焊接表面上。
焊锡应涂在表面的一侧，使其均匀地分布在表面上。
4. 焊接连接：用电烙铁将两个焊接表面接触在一起。
焊接时，应使用稳定的手势和适当的压力，以确保焊接表面紧密结合。
5. 检查连接：焊接完成后，检查连接是否稳固且电路通畅。
如有需要，可以使用测量设备来检测焊接连接的电阻或电流。
6. 清理工作：完成焊接后，清理电烙铁和焊接表面。
温度降至安全值后，将电烙铁头覆盖并将其存储在安全位置。
以上就是电烙铁的焊接步骤。
正确的焊接步骤可以确保焊接过程的稳定和质量，同时确保焊接表面的保护和持久性。
电烙铁焊接技术
电烙铁焊接技术电烙铁焊接技术是一种常用的电子元器件焊接方法，具有简单、便捷、高效等特点。
它广泛应用于电子制造、电器维修等领域。
本文将介绍电烙铁焊接技术的基本原理、操作方法和注意事项。
一、基本原理电烙铁焊接技术利用热能将焊料熔化，将待焊接的元器件与焊料迅速连接。
其基本原理如下：1. 加热原理：电烙铁通过电流流过加热元件（加热芯）产生热量。
加热芯一般由镍铬合金丝制成，能够快速加热至高温状态。
2. 焊接原理：焊料一般由铅锡合金制成，具有低熔点和良好的润湿性。
当焊料受热熔化后，其液态能够与金属焊点接触并迅速凝固，形成可靠的焊接连接。
二、操作方法电烙铁焊接技术的操作方法如下：1. 准备工作：将电烙铁插入电源插座，预热一段时间使其达到适宜的工作温度。
此外，还需准备好焊料、螺丝刀或钳子等辅助工具。
2. 清洁工作：清除待焊接的金属表面氧化物或污染物，可使用棉布将其擦拭干净。
3. 烙尖上锡：将烙尖热化后，将一小块焊料放在烙尖上。
焊料在烙尖上熔化后，均匀地涂布在烙尖表面，以提高导热效果和润湿性。
4. 定位焊接：将烙尖与焊接点对准，并施加适量的压力，待焊料熔化后，焊接点与焊料迅速接触形成焊点。
5. 冷却与清理：焊接完成后，稍等片刻使焊点冷却，并用湿布清洁焊接点，去除残留的焊料或铅锡渣。
三、注意事项在使用电烙铁焊接技术时，需要注意以下事项：1. 安全操作：在焊接过程中，应佩戴防护眼镜，防止烟雾或金属飞溅物伤及眼睛。
焊接完成后，应将电烙铁放置在安全支架上，避免触碰烫伤。
2. 温度控制：合适的工作温度能够提高焊接效果和焊接质量。
过高的温度会烧坏焊点周围的电路板或元器件，而过低的温度则会导致焊点不牢固。
因此，需根据待焊接材料的特性选择合适的温度。
3. 焊接时间：焊接时间应恰到好处，过长会导致过热损坏元器件，而过短则无法形成牢固的焊点。
初学者可以通过练习和经验积累来掌握合适的焊接时间。
4. 焊接位置：焊接时需保持焊铁头部与工件接触的平稳，以免出现焊缝夹套，影响焊接质量。
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别）由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 3 5W 电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。
2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的）一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁（1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁）恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
（2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。
焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
一般电烙铁焊接流程
一般电烙铁焊接流程电烙铁焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子、通信、机械等领域。
在进行电烙铁焊接时，需要掌握一定的技巧和流程，以确保焊接质量和效率。
本文将介绍一般电烙铁焊接流程，帮助读者了解焊接的基本步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行电烙铁焊接前，需要进行一些准备工作。
首先，要准备好所需的工具和材料，包括电烙铁、焊锡丝、镊子、焊接支架等。
其次，要清理焊接部位，确保表面干净无油污，以免影响焊接效果。
最后，要选择合适的焊接温度和焊锡丝直径，根据不同的焊接材料和要求进行选择。
第二步：焊接部位定位在进行电烙铁焊接时，需要确定焊接部位的位置。
可以通过标记或使用支架等工具进行定位，以确保焊接位置准确无误。
同时，还需要考虑焊接部位的安全性和操作难度，进行合理的安排和调整。
第三步：烙铁加热在进行电烙铁焊接前，需要将烙铁加热至适当的温度。
一般来说，焊接温度应根据焊接材料和要求进行选择，一般在250℃-350℃之间。
在加热过程中，应保持烙铁头部分清洁和光滑，以确保焊接质量和效率。
第四步：焊接操作在进行电烙铁焊接时，需要注意以下几点：1、将焊锡丝缠绕在烙铁头部分，使其与焊接部位接触。
2、将烙铁头部分与焊接部位接触，加压一定时间，使其熔化。
3、将焊锡丝逐渐加入焊接部位，直至填充满。
4、停止加压，并等待焊接部位冷却固化。
5、清理焊接部位，去除多余的焊锡丝和残留物。
第五步：检查和调整在进行电烙铁焊接后，需要进行检查和调整。
可以使用万用表等工具进行测试，检查焊接部位的电气性能和连接质量。
如果发现问题，可以进行必要的调整和修复，以确保焊接质量和效果。
总结：电烙铁焊接是一种简单易学、广泛应用的焊接方法。
在进行焊接时，需要掌握一定的技巧和流程，尤其是在焊接部位定位、烙铁加热和焊接操作等方面。
只有掌握了正确的方法和注意事项，才能确保焊接质量和效率，实现预期的焊接效果。
电烙铁焊接技术
电烙铁焊接技术前言：电烙铁是我厂生产中使用较多的工具，但一名新员工要掌握使用烙铁的全部技术并能达到要求往往需要很长时间（并会出现多次问题后）；另外焊接过程的质量对产品品质影响极大，我们的产品在市场上因焊点问题造成的返修机占所有返修机的30％以上。
我在多年的基层实际操作中发现，焊接这门技术并不是难学或难度大，主要是基层管理人员没有对焊接人员进行有效的理论培训与实际指导。
这里进行了一些经验总结，希望对所有基层管理人员与焊接人员有所帮助。
一、焊接方法烙铁焊接是传统的焊接方法，是一项实践性很强的技能,在了解一般方法后,要多练;多实践,才能有较好的焊接质量。
1、焊接握电烙铁的方法：有正握、反握及握笔式三种。
我们焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
四步骤焊接：①准备：清洁被焊元件处的积尘及油污贴纸以及焊接部位的氧化层等（贴片焊接还需将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰，让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处，以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件），焊接导线时（自制）应对导线的线头镀锡。
①加热焊接：将烙铁头接触被焊元器件脚同时加焊锡丝约几秒钟，待焊锡丝完全熔化、浸润到元件脚与PCB铜箔上即可；若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
①清理焊接面：若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩到锡盒里(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板与台面上!)，用光烙铁头“沾”些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用烙铁头加些焊锡丝对焊点进行补焊。
①检查焊点：看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
特别提示：焊接时一定要控制好时间，太长，PCB板将被烧焦，或造成铜箔起翘；从PCB板上拆卸元件时，可将烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，才能将元件拔出；手工拆IC时在IC焊点周围贴上美纹纸以保护旁边元件（特别是贴片类元件），再用烙铁加锡转动让IC所有的焊脚受热，必须待IC全部焊脚熔化后方可取下IC，切忌半边先翘起来的错误做法。
电烙铁焊接方法
电烙铁焊接方法电烙铁是一种常用的焊接工具，广泛应用于电子制造、电路维修、金属加工等领域。
掌握正确的电烙铁焊接方法，对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
下面将介绍几种常见的电烙铁焊接方法，希望能对大家有所帮助。
首先，准备工作。
在进行电烙铁焊接之前，首先要做好准备工作。
确保工作台面整洁，焊接工具齐全。
检查电烙铁的插头和线缆是否完好，确认焊接头的锡芯是否充足。
另外，还要准备好焊锡、酒精棉片、镊子等辅助工具，以备不时之需。
其次，烙铁温度调节。
正确的烙铁温度对于焊接质量至关重要。
一般来说，焊接电路板需要的温度较高，而焊接细小元件则需要较低的温度。
因此，在进行焊接之前，务必调节好烙铁的温度，以保证焊接的稳定性和可靠性。
接下来，焊接技巧。
在进行电烙铁焊接时，需要掌握一定的技巧。
首先，要保持电烙铁的清洁，经常使用酒精棉片清洁焊头，以保证焊接质量。
其次，要注意焊锡的使用，适量的焊锡可以帮助传热和填充焊接点，但是过多的焊锡会导致焊接点短路。
另外，要注意焊接时间，过长的焊接时间会导致元件损坏，而过短的焊接时间则会导致焊点不牢固。
最后，焊接质量检查。
在完成焊接之后，要对焊接质量进行检查。
首先，要检查焊点的外观，焊点应该呈现出光滑均匀的状态。
其次，可以使用万用表对焊接点进行测量，确认焊接点的连接是否良好。
最后，可以进行功能性测试，确保焊接的元件能够正常工作。
总的来说，掌握正确的电烙铁焊接方法对于保证焊接质量至关重要。
通过准备工作、烙铁温度调节、焊接技巧和焊接质量检查，可以提高焊接的效率和质量，确保焊接工作的顺利进行。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地掌握电烙铁焊接方法，提高工作效率，保证焊接质量。
电烙铁焊接工艺标准
电烙铁焊接工艺标准
电烙铁焊接工艺标准如下:
1.准备工具:电烙铁、焊锡丝、松香(- -般五金店都可以买到)。
2.新买的电烙铁可以拿小刀挂挂烙铁头(因为有氧化层)，然后插上电，插上电小心烫手温度是很高的。
3.等烙铁温度上来了，把烙铁头点上松香，点上焊锡。
4.先把需要焊接的线上点上松香。
在点上焊锡。
5.然后焊在需要焊接的元器件上面，注意速度要快，否则温度过高容易烧毁元器件。
6.电烙铁不用的时候，把烙铁头上面点上焊锡(防止烙铁干烧)。
7.助焊剂尽星使用松香，焊锡育会有点腐蚀性。
注意:任何电烙铁都必须有3个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见。
使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。
制表：审核：批准：。
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第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同得电烙铁,电烙铁得焊接技术也有差别)由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头得里面(发热快,热效率高达85 ％～％%以上)。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般２0W 电烙铁其电阻为 2、４kΩ左右, 35W 电烙铁其电阻为1、6ｋΩ左右。
2、外热式电烙铁(这款电烙铁就是最简便最经济得电烙铁,电烙铁得焊接技术也就是最好掌握得)一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成、烙铁头安装在烙铁芯内,用以热传导性好得铜为基体得铜合金材料制成。
烙铁头得长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头得温度就越高),且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形与半圆沟形等不同得形状,以适应不同焊接面得需要、一般来说电烙铁得功率越大,热量越大,烙铁头得温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CＭOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁、使用得烙铁功率过大,容易烫坏元器件(一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏)与使印制导线从基板上脱落;使用得烙铁功率太小,焊锡不能充分熔化,焊剂不能挥发出来,焊点不光滑、不牢固,易产生虚焊。
焊接时间过长,也会烧坏器件,一般每个焊点在１.5 ～4S 内完成。
3、其她烙铁(1 )恒温电烙铁(电烙铁得焊接技术最常使用得电烙铁)恒温电烙铁得烙铁头内,装有磁铁式得温度控制器,来控制通电时间,实现恒温得目得、在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长得元器件时,应选用恒温电烙铁,但它价格高。
(2 )吸锡电烙铁吸锡电烙铁就是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体得拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处就是每次只能对一个焊点进行拆焊、二、电烙铁得焊接技术ﻫ这里讲得焊接技术就是指电子电路制作中常用得金属导体与焊锡之间得熔合。
焊锡就是用熔点约为18３度得铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状,有得焊锡还含有松香,使用起来更为方便、１、握持电烙铁得方法(电烙铁得焊接技术方法)ﻫ通常握持电烙铁得方法有握笔法与握拳法两种。
ﻫ(１)、握笔法。
适用于轻巧型得烙铁如3０Ｗ得内热式。
它得烙铁头就是直得,头端锉成一个斜面或圆锥状得,适宜焊接面积较小得焊盘。
ﻫ(２)、握拳法。
适用于功率较大得烙铁,我们做电子制作得一般不使用大功率得焊锡丝一般有两种拿法,由于焊丝成分中,铅占一定比例,众所周知铅就是对人体有害得重金属,因此操作时应戴手套或操作后洗手,避免食入。
ﻫ使用电烙铁要配置烙铁架,一般防止再工作台右前方,电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上,并注意导线等物不要碰烙铁头。
ﻫ烙铁(这里不介绍)。
ﻫ 2、在印刷电路板上焊接引线得几种方法。
印刷电路板分单面与双面２种。
在它上面得通孔,一般就是非金属化得,但为了使元器件焊接在电路板上更牢固可靠,现在电子产品得印刷电路板得通孔大都采取金属化。
将引线焊接在普通单面板上得方法:ﻫ(１)、直通剪头。
引线直接穿过通孔,焊接时使适量得熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡得引线,形成一个圆锥体模样,待其冷却凝固后,把多余部分得引线剪去。
(具体得方法见板书)ﻫ(2)、直接埋头。
穿过通孔得引线只露出适当长度,熔化得焊锡把引线头埋在焊点里面。
这种焊点近似半球形,虽然美观,但要特别注意防止虚焊。
第二节、常用焊接工具及焊接练习在电子制作中,元器件得连接处需要焊接、焊接得质量对制作得质量影响极大。
所以,学习电于制作技术,必须掌握焊接技术,练好焊接基本功。
(一)、常用焊接工具介绍１、电烙铁电烙铁就是最常用得焊接工具、我们使用20Ｗ内热式电烙铁、如图１。
图1新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做,可以便于焊接与防止烙铁头表面氧化、旧得烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用、电烙铁要用２２０V交流电源,使用时要特别注意安全、应认真做到以下几点: 电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头就是否松动。
电烙铁使用中,不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉、不可乱甩,以防烫伤她人。
焊接过程中,烙铁不能到处乱放。
不焊时,应放在烙铁架上、注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。
冷却后,再将电烙铁收回工具箱、2、焊锡与助焊剂焊接时,还需要焊锡与助焊剂。
(1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯得焊锡丝、这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便、(2)助焊剂:常用得助焊剂就是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。
使用助焊剂,可以帮助清除金属表面得氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头、焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏、但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子与小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
尖嘴钳偏口钳镊子小刀图2 辅助工具( 二)、焊前处理焊接前,应对元件引脚或电路板得焊接部位进行焊前处理(见图3)、1、清除焊接部位得氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面得氧化层,使引脚露出金属光泽、印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液、2、元件镀锡在刮净得引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡得热烙铁头压在引线上,并转动引线、即可使引线均匀地镀上一层很薄得锡层。
导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接、若就是多股金属丝得导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
刮去氧化层均匀镀上一层锡图3 焊前处理(三)、焊接技术做好焊前处理之后,就可正式进行焊接、1、焊接方法(参瞧图4)。
焊接检查剪短图4 焊接(１)右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线、焊接前,电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。
(２)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成6０℃角。
以便于熔化得锡从烙铁头上流到焊点上、烙铁头在焊点处停留得时间控制在2～3秒钟。
(3)抬开烙铁头、左手仍持元件不动。
待焊点处得锡冷却凝固后,才可松开左手。
(４)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余得引线。
(四)、正确得方法应该时五步法:１。
准备施焊准备好焊锡丝与烙铁。
此时特别强调得施烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)、2。
加热焊件将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线与焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头得扁平部分(较大部分)接触热容量较大得焊件,烙铁头得侧面或边缘部分接触热容量较小得焊件,以保持焊件均匀受热。
3、熔化焊料ﻫ当焊件加热到能熔化焊料得温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊点、4、移开焊锡当熔化一定量得焊锡后将焊锡丝移开、ﻫ 5. 移开烙铁ﻫ当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁得方向应该就是大致４５°得方向、ﻫ上述过程,对一般焊点而言大约二,三秒钟。
对于热容量较小得焊点,例如印制电路板上得小焊盘,有时用三步法概括操作方法,即将上述步骤2,３合为一步,4,5合为一步。
实际上细微区分还就是五步,所以五步法有普遍性,就是掌握手工烙铁焊接得基本方法、特别就是各步骤之间停留得时间,对保证焊接质量至关重要,只有通过实践才能逐步掌握、(五)、焊接质量焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量。
好得焊点如图5图5(A)所示应就是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。
锡与被焊物融合牢固。
不应有虚焊与假焊。
虚焊就是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
假焊就是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。
这两种情况将给电子制作得调试与检修带来极大得困难。
只有经过大量得、认真得焊接实践,才能避免这两种情况、焊接电路板时,一定要控制好时间、太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。
从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上得锡熔化后,将元件拔出。
(六)、烙铁使用得注意事项(电烙铁得焊接技术注意事项)ﻫ(1)新买得烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电,然后在烙铁加热到一定得时候就用锡条靠近烙铁头),使用久了得烙铁将烙铁头部锉亮,然后通电加热升温,并将烙铁头蘸上一点松香,待松香冒烟时在上锡,使在烙铁头表面先镀上一层锡。
(２)电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热得条件下,我们可以用湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
(3)电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应切断电源,防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。
要防止电烙铁烫坏其她元器件,尤其就是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
ﻫ(4) 不要把电烙铁猛力敲打,以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
技能训练报告1、训练要求（1）了解电烙铁得结构（2）通过训练能使学生熟练在电子电器上进行焊接2、训练内容（1）电烙铁得拆装训练（2）用元件完成网焊、钩焊、与各保焊点20个以上。
（3）用电焊铁拆除元器件１0个以上。