触摸屏贴合作业指导书
触摸屏检验作业指导书
触摸屏检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。
3.职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
检验时必须戴无尘手指套。
6、试验标准6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。
6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪6.5静压力测试6.5.1 单体静压力测试6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.1.2试验参数和位置G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
6.5.2 成品机静压力测试6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。
外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.2.2试验参数和位置① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
贴合作业指导书要求
貼合作業指導書要求一、貼合用布成品要求（例如：布面、斜紋、縮水等）●成品不含軟油及硬漿等樹脂●斜紋：門幅65"以內成品斜紋不可大於3cm●縮水：單個物料縮水不可大於-7，貼合對應種布經緯向縮水相差不能相差2％。
●標籤：每缸布有成品驗布紙，每匹布有標籤。
●其他：門幅要穩定、不能有折痕、荷葉邊等。
二、貼合膠水要求（例如：油性、水性，它們分別可以用於哪些貼合類型）●所有新批次膠水必須試驗OK才能大貨使用，粘合力、耐水洗、色變、牢度要OK，不透膠等。
●水性膠：以水為溶劑，將丙烯、酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化而成的樹脂，其最大的優點有三種：品種多、環保、價格低。
特別是現在市場競爭力強，很多公司對單價低、質量比較松動、洗水要求每那么嚴格的客戶，一般都會選擇水性膠。
水性膠于洗水方面缺點是要經過高溫烘干貼熱的膠水如膜杯、內衣、胸圍定貼合后定型洗水要求：60°C溫水40分鐘可耐洗水三至五次。
1kg膠水可單帖18米●油性膠：是以油性溶劑（甲苯、丁酮、DMF）作為溶劑、缺點是由于使用油性膠溶劑，所以環保方面欠缺一點，容易也成了易燃品，處理不當，容易著火。
但它最大的優點是手感比水性膠的好，耐水洗的效果也是非常好，可冷帖。
一般洗水要求60°C溫水下，洗五次以上都沒問題，一次可以達到40分鐘以上。
油性膠一桶24kg，貼700m單貼，每公斤帖30m●目前使用油性膠水，適合與薄型面料貼合，可滿足粘合力、耐水洗、色變、牢度等要求，貼合成品達到飛騰客戶要求。
三、貼合機台要求及零件維修保養四、貼合產品種類（例如：單貼、雙貼、8057貼D20H、5950貼2020等）●NS-8057-GE+D20H：D20H為正面、貼正面，NS-8057-GE底面、貼正面。
●五、貼合方法（例如：冷貼、熱貼）●熱貼：油性膠水。
●冷貼：水性膠水。
六、貼合過程（每類型貼合注意事項及技巧）●貼船辦送客批顏色及效果。
●收到PMC下達任務單，到倉庫領染色成品。
触摸屏作业指导书
触摸屏作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于为操作人员提供明确的触摸屏操作规范和流程，确保触摸屏的生产、检测、维护等工作能够高效、准确地进行，同时保障产品质量和操作人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有涉及触摸屏生产、检测、维修等相关工作的人员。
三、术语和定义1、触摸屏：是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
2、电阻式触摸屏：是一种传感器，它将矩形区域中触摸点(X,Y)的物理位置转换为代表 X 坐标和 Y 坐标的电压。
3、电容式触摸屏：是利用人体的电流感应进行工作的。
四、操作前准备1、操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套等防护用品，保持个人清洁卫生。
2、检查工作环境是否整洁，有无杂物，确保操作区域的安全。
3、准备好所需的工具和设备，如测试仪器、清洁工具、防静电手环等，并确保其完好无损、功能正常。
4、熟悉触摸屏的规格、型号、技术参数等相关信息，了解操作任务的要求和标准。
五、操作流程1、生产流程原材料准备：根据生产订单，准备好所需的玻璃基板、ITO 导电膜、胶粘剂等原材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
切割和蚀刻：使用激光切割或机械切割设备，将玻璃基板切割成所需的尺寸和形状。
然后，通过蚀刻工艺在玻璃基板上形成导电线路。
贴合：将 ITO 导电膜与玻璃基板进行贴合，使用胶粘剂确保两者紧密结合，无气泡和褶皱。
测试：对贴合后的触摸屏进行电气性能测试，包括电阻值、电容值、触摸灵敏度等，确保产品符合质量标准。
包装：将测试合格的触摸屏进行包装，做好防护措施，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2、检测流程外观检查：检查触摸屏表面是否有划痕、污渍、裂纹等缺陷，边框是否平整，按键是否灵活。
功能测试：使用专业的测试设备，对触摸屏的触摸响应、精度、线性度等功能进行测试。
屏粘中框作业指导书
保压模具
保压模具
连续保压
注：此工艺和设备适用于6.5寸以下所有尺寸的屏装框，保压模具可以共用。
公用保压模 传送带
THANKS
一、中框点胶
1、将清洁后的中框固定在装有治具的点胶平台上。 2、采用带CCD和压电阀的点胶机点胶。 3、最窄点胶宽度可达0.3mm。
点胶设备
点胶ห้องสมุดไป่ตู้
点胶效果
二、屏与中框装配
1、将点好胶的中框与屏幕对位贴合好。
注意：贴合前，排线要按要求整理好，避免折坏、压坏。
装框
三、连续保压
1、将贴合好的产品放置于连续保压设备的模具上； 2、屏面朝上，放上模具； 3、传送带的速度根据需要的保压时间设定，如此循环。
屏幕粘中框
作业指导书
屏和框
概述
传统装框存在的问题：
1.液晶显示器与中框粘接，一般选择PUR胶粘剂。 2.PUR胶粘剂的特性，能满足各种测试要求。但PUR的固化周期长，对生产效率不利。 3.产品中框均有变形不平整问题，每款产品需制作专用保压模。
该方案的优势：
1.针对手机液晶显示屏总成粘中框，研发了连续保压设备。 2.根据中框的结构特征，设计的共用保压模具，可胜任6.5寸以下手机粘中框的保压。 3.设备配备80～100套保压模具，可实现连续保压工作。 4.具有校正中框功能，减少工序，提升效率和良品率。
彩屏通用的作业指导书
彩屏通用的作业指导书一、引言彩屏作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成彩屏的生产工作而编写的。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤和相关注意事项，以确保产品质量和工作效率的提升。
本指导书适用于所有彩屏的生产环节，包括材料准备、组装、测试和包装等工序。
二、材料准备1. 材料清单根据生产计划，准备所需的彩屏零部件和材料。
材料清单应包括但不限于： - 彩屏面板- 驱动板- 连接线- 背光源- 电源线- 螺丝、螺帽等固定件2. 工具准备- 螺丝刀- 钳子- 压力测试仪- 电源测试仪- 清洁布三、组装步骤1. 准备工作台在清洁、整洁的工作台上摆放好所需的工具和材料，确保工作环境符合安全要求。
2. 组装彩屏面板a. 将彩屏面板放置在工作台上，注意避免刮伤或损坏。
b. 根据驱动板的接口类型，将驱动板与彩屏面板连接。
c. 使用螺丝刀固定彩屏面板和驱动板的连接。
3. 连接背光源a. 将背光源正确连接到彩屏面板上。
b. 使用钳子固定背光源，确保连接牢固。
4. 连接电源线a. 将电源线正确连接到驱动板上。
b. 使用钳子固定电源线，确保连接牢固。
5. 检查组装质量a. 使用压力测试仪对彩屏进行压力测试，确保组装质量符合要求。
b. 使用电源测试仪对彩屏进行电源测试，确保电源连接正常。
四、测试与调试1. 开机测试a. 将彩屏连接到电源。
b. 检查彩屏是否能正常开机并显示图像。
c. 如有异常情况，记录并进行排查修复。
2. 图像测试a. 播放不同类型的图像，如静态图像、动态图像等。
b. 检查图像的显示效果，包括色彩、亮度、对比度等参数。
c. 如有异常情况，记录并进行排查修复。
3. 触摸测试（适用于触摸屏彩屏）a. 使用触摸笔或手指进行触摸测试。
b. 检查触摸屏的灵敏度和准确性。
c. 如有异常情况，记录并进行排查修复。
五、包装与质检1. 清洁彩屏使用清洁布对彩屏进行清洁，确保表面无灰尘或指纹。
2. 包装彩屏a. 使用适当的包装材料包装彩屏，确保防震和防护。
触摸屏贴合工艺操作规范资料
贴合工艺流程一.工艺流程：（二）OCR贴合流程目前一般采用刀轮切割即可。
2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
3. ACF 贴附：.连接系统UV FPCseal 将UVResin 涂布于FPC 周围及Glassedge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UVcure固化涂布于FPC 及Glassedge 处的胶處6.贴合：将FPCbonding后的Sensor与coverglass贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。
OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
所采用的设备一般为半自动OCA贴附机，人工放置sensor到设备台面上，人工撕除OCA上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。
第二部：硬贴硬玻OCR2上B 胶，OCR （A 胶）溢出与B 胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。
3）贴合4)UV 假固化：分点固化和面固化，假固化条件是短时间（几秒钟）、低照度。
假固化后胶粘接强度为30～40%，假固化后如有不良，可用手搓开，用无尘布沾酒精擦拭干净后，重新投入。
5)假固化后的良品进入UV 固化炉进行本固化，本固化条件是长时间、高照度。
固化炉温度设定为50°C ，UV 灯管工作2000h 需进行更换。
贴合作业指导书(大屏产品).
固化机实际能量范围为4000±200mj/cm2,速度设定范围为0-10,每4H用OPAS能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录表。
2.6 LED UV固化灯
①按打开UV固化灯的电源开关
注意在关灯后不可马上手动切断电源固化机实际能量范围为4000200mjcm速度设定范围为010每4h用opas能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录leduv固化灯按打开uv固化灯的电源开关将照射时间设定范围为305sleduv固化灯的实际能塑范围为4000200mjcopas能量测试计进行测量并填写好记录表
点胶完成后应在3分钟内进行贴合。点完UV胶水的SENSOR，不可以在下一工位堆积超过3 PCS
SENSOR撕膜和UV点胶不良处理
1、若出现SENSOR外观不良，需将SENSOR不良品集中放置并退回上一工序
2、若出现UV点胶不良时，需将SENSOR返回到清洁工位进行清洁处理。
贴合
1.贴合夹具FPC端平放于台面上，将Sensor放在贴合夹具中固定好。（确认方法同上）
5.每2小时进行5PCS的外观及厚度抽检，并填写记录表。
6、将预固化的夹具用无尘布沾上异丙醇，将夹具上的残胶进行清洁干净后，再返回贴合工位。
擦溢胶不良处理
若在擦溢胶后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
固化
1.固化前的检验，主要检验未固化的区域是否有气泡。
2.产品表面不能有溢胶.
3.将产品SENSOR面朝上FPC端朝后放入夹具内进行固化。
4.热流平后的产品，在下一工序堆积不可超过5PCS
热流平不良处理
触摸屏贴合作业指导书
作业步骤作业内容操作步骤：ACF 贴附检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 物料为当正确的型号；1.作业前准备2.清洁FPC 金属指3.贴ACF4.剪切ACF5.小金属指贴附ACF7.左手托起FPC，右手用剪刀沿两FPC中间处剪断ACF；8.重复长金属指贴ACF的步骤进行小金属指ACF的贴附，小金属指贴ACF时每次只能贴附一片FPC；9.将贴好ACF的FPC整齐的放置在防静电盘内；1.从包装袋中取出FPC 时，如果FPC 相互缠绕，不要用力拉扯FPC ，须双手轻轻解开FPC ，防止将FPC 拉裂；2.ACF 底座至少每两小时用无尘布粘酒精清洁一次，防止ACF 污染；3.镊子夹FPC 时不要夹太多，夹住ACF 末端1MM 左右即可，镊子至少每小时用无尘布粘酒精清洁一次尖头和倒背；4.用镊子推压FPC 时不要推到没有贴附的ACF 上，防止ACF 污染；5.小金属指ACF 贴附时，ACF 超出金属指往里1MM 左右即可；3.从包装袋中取出3-4片FPC 放置在ACF 底座上，检查FPC 金属指是否有脏污或者氧化 ；4.如果FPC 金属指存在脏污或者氧化的现象，用棉签粘酒精擦拭清洁金属指位置，直到光亮干净为止；5.用尖头镊子夹住ACF 末端拉到ACF 平台上，将FPC 金属指（长金属指）对准ACF 进行贴附，贴完后用镊子的倒背在FPC 上沿ACF 方向推压FPC 使ACF 和FPC 贴附紧密；6.重复进行第二片、第三片、第四片FPC 的贴附，每片FPC 之间保留1MM 左右的距离；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.贴附前准备2.长ACF 预贴3.短ACF 预贴操作步骤：ACF 预压6.将FPC 小ACF 放置在机器底座上，ACF 面朝上，连接器置于平台的侧面；7.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；8.等待机器压头上升后取出FPC ；9.将FPC 整齐的放置在防静电盘内；1.机器平台每两小时用无尘布粘酒精清洁一次；2.长ACF 预贴时，不要将FPC 超出平台的标识位置，防止部分ACF 没有进行预贴；FPC 不要太靠里，压头不要压到FPC 的双面胶纸位置；3.进行预压时，手不要处于平台的正上方，防止手被压伤或者烫伤；4.小ACF 预贴时，连接器须处于平台的侧面，不要将连接器或者连接器的部分放置在平台上，防止连接器被压坏；5.机器参数：温度：110+/-10度；压力：1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 机参数正确；3.左手将FPC 的长ACF 放置在ACF 机的底座上，ACF 面朝上，左端对准平台上的标识位置；4.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；5.等待机器压头上升后取出FPC ；作业步骤3.FPC 对位作业内容检查项目及注意事项操作步骤：FPC对位1.作业前准备2.清洁ITO 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及对位底座进行 5S 工作；2.从包装盒内取出TP，用无尘纸粘酒精后折叠沿TP的ITO从上至下擦拭两次；3.无尘纸不要粘太多酒精，如果酒精太多可以在干的无尘纸上撵干；4.用镊子将FPC上的长ACF的保护膜剔除；5.将FPC沿对位底座的边沿放置，放置时ACF面朝上，分支FPC端朝下摆放;6.将TP的小ITO方向对应FPC分支方向，TIO的两方孔对应FPC的两个方形Mark对应粘贴；7.贴完后将TP拿起，用手指将FPC摸平，FPC不能出现皱纹；8.对位OK后将TP整齐放置在防静电盘内；1.FPC和TP进行对位时，如果对一次对位不成功，在撕下FPC的时候，ACF出现皱纹，则ACF必须重新粘贴；2.扶平FPC的皱纹时不要太用力，防止挪动FPC造成偏位；作业步骤1.作业前准备2.长FPC主压3.小FPC主压操作步骤：FOG本压1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及热压底座进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的参数范围内；5.将长FPC主压好的产品取出，用镊子将小FPC处的ACF保护膜以及双面胶纸的保护膜剔除；6.按图示方向将TP放置在机器的右平台上，将小FPC向上弯折，对应TP上方的小ITO进行对位；7.在显示器上确认小FPC和小ITO对位OK后，按压启动键对小FPC进行主压；8.将主压好的产品整齐的放置在防静电盘内；3.将对位好的TP按图示方向放置在机器的左边平台上；4.按压启动键对FPC进行主压；1.机器平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；2.小FPC进行弯折对位时不要用手按压弯折的根部，弯折的根部不能出现死折；作业内容检查项目及注意事项作业步骤作业内容检查项目及注意事项操作步骤：ITO测试1.作业前准备2.连接器对位3.测试1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.将ITO的连连接器对应测试夹具的连接器对位；3.感觉对位OK后，用手轻轻按压产品的连接器，将产品连接器和测架连接器连接；4.如果按压时感觉按压没有手感，按压不下时须重新调整连接器的位置，不要用力按压，防止将产品连接器或者测架连接器按坏；5.连接器连接成功后，测架上的灯会闪动，最后第一个红灯和最标识OK的绿灯长亮则表示TP功能OK；6.将测试OK的ITO整齐的放置在专用固定架内，将不良的ITO用不良标签标识好后放置在不良品固定架内；1.测架的连接器以及平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.左手从专用固定架中拿去测试OK 的ITO ，拿取时须拿去ITO 的两长边，FPC 端朝右上角；3.用皱纹胶指粘取TP 右上脚的蓝色保护膜，将保护膜拉起后用手将保护膜撕除，换面重复撕保护膜动作将两面保护膜撕除；4.检查ITO 表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘，放入时保持去除保护膜的面朝上，然后集中贴上保护膜待处理；5.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上沾石油醚精对ITO 两面同时进行清洁；6.将清洁好的ITO 放入专用固定架上待贴合；1.清洁ITO时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的ITO在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；2.ITO 清洁1.作业前准备操作步骤：ITO清洁作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.面板清洁操作步骤：面板擦拭1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2从包装待中取出面板；3.拿取面板的两短边的黑色区域检查面板表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘；4.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上，沾石油醚对面板进行双面清洁；5.将清洁好的面板放入专用固定架上待贴合；1.清洁面板时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的面板在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；作业步骤9. 启动贴合机开始点胶并贴合（如图）；10.将贴合好，但胶水还没完全流满整个视窗区地产品连同治具放置自流平台上让胶水自流平；11.检查胶水流满的产品，产品内有无气泡、杂物、位置是否OK ；12.将检查好的产品连同定位夹具一起放置与UV灯下进行预固化；13.预固化1分钟后将产品连同治具取出，再将产品一一从治具里取出放置在盘里；作业内容检查项目及注意事项及注意事项3.将清洁好的面板从固定架上取下，取下时手指拿取面板的黑色区域，不要碰到待贴合的面；4.快速检查面板待贴合的表面有无脏污，如果有则重新擦拭；5.将面板按图示方向放置在贴合机的翻转板的对位块位置；1.作业前准备2.面板放入3.ITO 放入4.贴合操作步骤：TP贴合1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.作业前确认机器参数在要求范围内；1.整体过程动作要轻,不要因用力过猛损伤TP或FPC ；2.胶水必须流满产品的整个视窗区；3.胶水里面有超出可接收范围的尘点、杂物、脏污时必须在预固化前返工；4.气压：160+/-5；5.用红色针头；6.将清洁好的ITO 从固定架上取下，取下时拿取ITO 的侧面，不要碰到待贴合的面；7.快速检查ITO 待贴合的表面有无脏污，如果有则要重新擦拭；8.将ITO 按图示方向放置在专用治具的卡槽内；作业步骤作业内容检查项目及注意事项2.出UV1.入UV操作步骤：主固化1.戴好手套/手指套、防静电手环、防护眼镜、布手套，对工作台面进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的范围内；3.将预固化好后看好外观的产品，面板面朝下横向摆放在UV炉的传送带上；3.等待TP从UV炉另外一边流出后，手拿产品侧面将产品取出整齐的放置在防静电盘内；1.放置产品和拿取产品时不能将产品在传送带上摩擦；2.出UV的产品有些烫手，拿取产品时需带布手套；3.取放产品时需佩戴防护眼镜；作业步骤 2.拿取产品对应左边连接器按下安装；3.按开机键进行测试；3.点亮产品，观察是否有无显、异常、缺划、黑白点、亮点、划伤等不良；4.如果有，将不良品标示并放入不良品盒中；5.将测试好的良品整齐的放置在防静电盒内带贴合；作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.拿取产品及对位3.产品测试 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；准备好无尘纸/无尘布、酒精、棉棒、油性笔、标签纸、比对卡。
贴合机作业指导书07
东莞富达文具制品厂文件编号 : FD-WI-SCB-
JZZ-07
文件名称：贴合机作业指导书版本号A
改正状态0
拟订日期2014-3-1
刊行日期2014-3-1
开机程序作业指导注意事项质量查验之要点关机程序养护与维修备注
1.翻开启动电 1. 先调书籍大小及贴合基
源,寸动(慢本地点；
速运行 )加机 2.装上胶水及胶管 ,上胶轮，油各零件。
装备好 ,空运起色器 ,使上
胶轮有胶；
3.再开风机 ,吸一张内页及
蝴蝶页检查贴合标准（内
页须超出蝴蝶页但不得
超出 1mm；贴合宽度不
得超出 4mm。
4.运行中 ,勿手拿书籍 ,当心
夹手。
1.贴合处无溢胶 , 1.封闭动转设施的养护与作业前须查验产品
其余部分无贴 2.卸掉上胶维修按设施维能否合格，如折斜，
合现象；轮及胶管清修养护规定进
折皱，干水，划花等2.检查内页与蝴洗洁净 ,无遗行养护。
现象。
蝶页之间平坦胶在胶管胶
度有无突出、斜轮上；
角现象； 3.把胶桶胶
3.无双张贴合及水盖实；
贴反现象（前后 4.盖好盖，清
分清楚）。
随时洁环境。
抽检质量情况。
同意：审查：编制：。
JT-WI-LCM-51TP贴合作业指导书
★作业流程及管控要点
次序
作业名称
作业步骤
管控要点
图示
1
上料确认
1，取1pcs产品放置治具卡槽内；2，将LCM保护膜撕去后目视表面，若有异物使用粘棒清除；
1，LCM放置卡槽时必须保证产品放到位，若产品未放置到位不可用力按压；3禁止使用无尘布簪酒精擦拭产品表面；4产品保护膜撕掉后禁止用手触碰表面。
3，手指套需每小时更换一次，作业过车中如发现破损，脏污等须及时更换。
4，检查时保持正视距离（25-35cm）视角为上下左右30°
5，产品在作业过程中不可重叠，需摆放整齐。
★作业流程及管控要点
次序
作业名称
作业步骤
管控要点
图示
1
撕取保护膜
1，取1pcs产品，产品正面朝上，贴合面朝下，前贴合面保护膜撕除，如图一
1，撕膜过程中禁止手指触碰产品AA区。
3
擦拭
1，在目检发现有异物可擦拭不良时，先对产品正面进行擦拭确认不良是否在贴合面；2，贴合面脏污擦拭需要进行单向擦拭，擦拭方向又下至上，又左至右。3，擦拭过程中如无尘布碰到框胶，则需更换擦拭面，避免越擦越脏。4，确认OK后进行TP+LCM贴合
TP+LCM贴合
★作业前准备进行贴合；2，拿取TP上端对齐治具内槽，对齐后拿取TP中段慢慢将TP卡入卡槽内；3，完成上述动作后，需再次确认TP是否完全组装到位，若确定组装到位后用手按压TP四角使其粘附加固；4，贴合完成后将产品拿出。
1，贴合过程中禁止手指触碰AA区；2，贴合时禁止未对齐就迅速将TP按压贴合；3，对位齐后禁止按压AA区，避免产品破损,4，将产品从治具拿取时禁止拉扯FPC取料。
贴合作业指导书SOP
业务编号决制作裁职位/姓名日期/////保存年限 0, 1, 2, 3, 5, 永久页码目的：保护手机屏不被划伤，高处落下时可以防止手机屏爆裂。
操作方法
1：开启机器电源开关，检查气压是否正常。
2：取出玻璃放置Y轴跑台上，启动LCD真空按扭。
3：取出AB胶放置翻板台上，启动POL真空按扭。
4：手动撕第一层胶。
5：按启动按扭，翻板台自动旋转180度到Y轴跑台上，Y轴跑台向右跑动来实现AB胶和玻璃贴合。
6：拿起产品自检，检查是否有贴偏和灰点。
7：插入试先调好的架子里。
123
456
审批人审核批准 贴合操作指导书
文件编号XXXXXXXXX
版本.A 制定日期制作部门工程部制作人1机密等级 1,2,3,不对外题目 作业指南书
电源开关撕手位。
触摸屏相关类型的作业指导书(说明书)
請押按
來予以確定，即使所設定之程式編號未滿 6 組時，亦請押按
鍵至第 6 個設定位置之編號。
當程式連結之內容已設定完畢時，請押按本畫面左上方回上頁鍵，使其返回程式
設定畫面，再押按運轉設定鍵進入運轉畫面以將此程式選定成運轉模式，並在運
轉顯示畫面下來啟動運轉。
C-9
C、程式設定畫面
C - 10
C、程式設定畫面
上述運轉條件後，即可押按位於本畫面左下角之
，以進入運轉顯示畫面來執行該運
轉科目之啟動。
B-1
B、運轉設定畫面
（一）運轉設定畫面下之所有選擇設定，需在停機狀態下，始可進行相關模式之設定。
（二）運轉模式共分三項：
(1) 2ZONE 設定：當測試條件僅需為高溫與低溫二區轉換衝擊時，請選擇 2ZONE 設定 〈HOT ZONE←→COLD ZONE〉。
C-6
C、程式設定畫面
C-7
C、程式設定畫面
(2)程式組別設定-已設定
對於已設定完成之程式，您可以在程式設定之主畫面下，押按
來進
入已設定程式之目錄畫面，並從其中選擇您欲查看或修改程式組別，當進入該程
式之內容時，您只要運用此畫面底下之功能鍵，就可以進行查看或修改，甚至刪
除這個程式。
(如需更改運轉中的程式設定，必須在機台完全停止的狀態之下才可更改並啟動。)
C-8
C、程式設定畫面
（二）程式連結設定： 如果您想再一個程式被執行完成後，緊接著在執行另一個或多個程式之運轉時，那麼 程式連結設定正可以提供您達成這個需求。
(1)程式連結設定-新建立
欲建立一個新程式連結，請押按該科目之
鍵。此時畫面會自動提供
一個以程式連結管理目錄為排序的號碼，來定義這個程式連結的序號，如果您同
触摸屏作业指导书
培训记录
拟制:梅小俊 标准化审核: 张彦强
审核：黄春旺
批准： 黄春旺
1
试，线性度、端点 0 阻抗、绝缘阻抗、
表面硬度及操作荷
重均应符合规格书
要求
实验后把触摸屏放
在标准治具上测
5
划线寿命
手写笔直径：φ1.5mm； 次数：100000次 频率：20次/每分钟 荷重：150g 行程：40mm
每 月
2
0
试，线性度、端点 阻抗、绝缘阻抗、 表面硬度及操作荷
重均应符合规格书
要求
版本号：0.0 序号 试验项目
东莞欧珀移动通信有限公司
触摸屏作业指导书 页次：第1页，共1页
文件编号：SYS-M321 生效日期： 2008-3-20
试验条件
样本大小和 合格判定数
性能要求
pnc
1
高温高 湿储存
温度：55℃；湿度：93±2% 时间：48H
每 月
2
0 实验后恢复2小时测 试，线性度、端点
6
跌落
高度：1m 次数：6次 方向：X,Y,Z 方向各两次
将触摸屏放入标准
每 月
2
夹具中跌向木板， 0 实验后机械性能和
触摸屏贴合作业指导书
作业步骤作业内容操作步骤：ACF 贴附检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 物料为当正确的型号；1.作业前准备2.清洁FPC 金属指3.贴ACF4.剪切ACF5.小金属指贴附ACF7.左手托起FPC，右手用剪刀沿两FPC中间处剪断ACF；8.重复长金属指贴ACF的步骤进行小金属指ACF的贴附，小金属指贴ACF时每次只能贴附一片FPC；9.将贴好ACF的FPC整齐的放置在防静电盘内；1.从包装袋中取出FPC 时，如果FPC 相互缠绕，不要用力拉扯FPC ，须双手轻轻解开FPC ，防止将FPC 拉裂；2.ACF 底座至少每两小时用无尘布粘酒精清洁一次，防止ACF 污染；3.镊子夹FPC 时不要夹太多，夹住ACF 末端1MM 左右即可，镊子至少每小时用无尘布粘酒精清洁一次尖头和倒背；4.用镊子推压FPC 时不要推到没有贴附的ACF 上，防止ACF 污染；5.小金属指ACF 贴附时，ACF 超出金属指往里1MM 左右即可；3.从包装袋中取出3-4片FPC 放置在ACF 底座上，检查FPC 金属指是否有脏污或者氧化 ；4.如果FPC 金属指存在脏污或者氧化的现象，用棉签粘酒精擦拭清洁金属指位置，直到光亮干净为止；5.用尖头镊子夹住ACF 末端拉到ACF 平台上，将FPC 金属指（长金属指）对准ACF 进行贴附，贴完后用镊子的倒背在FPC 上沿ACF 方向推压FPC 使ACF 和FPC 贴附紧密；6.重复进行第二片、第三片、第四片FPC 的贴附，每片FPC 之间保留1MM 左右的距离；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.贴附前准备2.长ACF 预贴3.短ACF 预贴操作步骤：ACF 预压6.将FPC 小ACF 放置在机器底座上，ACF 面朝上，连接器置于平台的侧面；7.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；8.等待机器压头上升后取出FPC ；9.将FPC 整齐的放置在防静电盘内；1.机器平台每两小时用无尘布粘酒精清洁一次；2.长ACF 预贴时，不要将FPC 超出平台的标识位置，防止部分ACF 没有进行预贴；FPC 不要太靠里，压头不要压到FPC 的双面胶纸位置；3.进行预压时，手不要处于平台的正上方，防止手被压伤或者烫伤；4.小ACF 预贴时，连接器须处于平台的侧面，不要将连接器或者连接器的部分放置在平台上，防止连接器被压坏；5.机器参数：温度：110+/-10度；压力：1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 机参数正确；3.左手将FPC 的长ACF 放置在ACF 机的底座上，ACF 面朝上，左端对准平台上的标识位置；4.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；5.等待机器压头上升后取出FPC ；作业步骤3.FPC 对位作业内容检查项目及注意事项操作步骤：FPC对位1.作业前准备2.清洁ITO 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及对位底座进行 5S 工作；2.从包装盒内取出TP，用无尘纸粘酒精后折叠沿TP的ITO从上至下擦拭两次；3.无尘纸不要粘太多酒精，如果酒精太多可以在干的无尘纸上撵干；4.用镊子将FPC上的长ACF的保护膜剔除；5.将FPC沿对位底座的边沿放置，放置时ACF面朝上，分支FPC端朝下摆放;6.将TP的小ITO方向对应FPC分支方向，TIO的两方孔对应FPC的两个方形Mark对应粘贴；7.贴完后将TP拿起，用手指将FPC摸平，FPC不能出现皱纹；8.对位OK后将TP整齐放置在防静电盘内；1.FPC和TP进行对位时，如果对一次对位不成功，在撕下FPC的时候，ACF出现皱纹，则ACF必须重新粘贴；2.扶平FPC的皱纹时不要太用力，防止挪动FPC造成偏位；作业步骤1.作业前准备2.长FPC主压3.小FPC主压操作步骤：FOG本压1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及热压底座进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的参数范围内；5.将长FPC主压好的产品取出，用镊子将小FPC处的ACF保护膜以及双面胶纸的保护膜剔除；6.按图示方向将TP放置在机器的右平台上，将小FPC向上弯折，对应TP上方的小ITO进行对位；7.在显示器上确认小FPC和小ITO对位OK后，按压启动键对小FPC进行主压；8.将主压好的产品整齐的放置在防静电盘内；3.将对位好的TP按图示方向放置在机器的左边平台上；4.按压启动键对FPC进行主压；1.机器平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；2.小FPC进行弯折对位时不要用手按压弯折的根部，弯折的根部不能出现死折；作业内容检查项目及注意事项作业步骤作业内容检查项目及注意事项操作步骤：ITO测试1.作业前准备2.连接器对位3.测试1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.将ITO的连连接器对应测试夹具的连接器对位；3.感觉对位OK后，用手轻轻按压产品的连接器，将产品连接器和测架连接器连接；4.如果按压时感觉按压没有手感，按压不下时须重新调整连接器的位置，不要用力按压，防止将产品连接器或者测架连接器按坏；5.连接器连接成功后，测架上的灯会闪动，最后第一个红灯和最标识OK的绿灯长亮则表示TP功能OK；6.将测试OK的ITO整齐的放置在专用固定架内，将不良的ITO用不良标签标识好后放置在不良品固定架内；1.测架的连接器以及平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.左手从专用固定架中拿去测试OK 的ITO ，拿取时须拿去ITO 的两长边，FPC 端朝右上角；3.用皱纹胶指粘取TP 右上脚的蓝色保护膜，将保护膜拉起后用手将保护膜撕除，换面重复撕保护膜动作将两面保护膜撕除；4.检查ITO 表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘，放入时保持去除保护膜的面朝上，然后集中贴上保护膜待处理；5.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上沾石油醚精对ITO 两面同时进行清洁；6.将清洁好的ITO 放入专用固定架上待贴合；1.清洁ITO时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的ITO在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；2.ITO 清洁1.作业前准备操作步骤：ITO清洁作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.面板清洁操作步骤：面板擦拭1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2从包装待中取出面板；3.拿取面板的两短边的黑色区域检查面板表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘；4.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上，沾石油醚对面板进行双面清洁；5.将清洁好的面板放入专用固定架上待贴合；1.清洁面板时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的面板在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；作业步骤9. 启动贴合机开始点胶并贴合（如图）；10.将贴合好，但胶水还没完全流满整个视窗区地产品连同治具放置自流平台上让胶水自流平；11.检查胶水流满的产品，产品内有无气泡、杂物、位置是否OK ；12.将检查好的产品连同定位夹具一起放置与UV灯下进行预固化；13.预固化1分钟后将产品连同治具取出，再将产品一一从治具里取出放置在盘里；作业内容检查项目及注意事项及注意事项3.将清洁好的面板从固定架上取下，取下时手指拿取面板的黑色区域，不要碰到待贴合的面；4.快速检查面板待贴合的表面有无脏污，如果有则重新擦拭；5.将面板按图示方向放置在贴合机的翻转板的对位块位置；1.作业前准备2.面板放入3.ITO 放入4.贴合操作步骤：TP贴合1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.作业前确认机器参数在要求范围内；1.整体过程动作要轻,不要因用力过猛损伤TP或FPC ；2.胶水必须流满产品的整个视窗区；3.胶水里面有超出可接收范围的尘点、杂物、脏污时必须在预固化前返工；4.气压：160+/-5；5.用红色针头；6.将清洁好的ITO 从固定架上取下，取下时拿取ITO 的侧面，不要碰到待贴合的面；7.快速检查ITO 待贴合的表面有无脏污，如果有则要重新擦拭；8.将ITO 按图示方向放置在专用治具的卡槽内；作业步骤作业内容检查项目及注意事项2.出UV1.入UV操作步骤：主固化1.戴好手套/手指套、防静电手环、防护眼镜、布手套，对工作台面进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的范围内；3.将预固化好后看好外观的产品，面板面朝下横向摆放在UV炉的传送带上；3.等待TP从UV炉另外一边流出后，手拿产品侧面将产品取出整齐的放置在防静电盘内；1.放置产品和拿取产品时不能将产品在传送带上摩擦；2.出UV的产品有些烫手，拿取产品时需带布手套；3.取放产品时需佩戴防护眼镜；作业步骤 2.拿取产品对应左边连接器按下安装；3.按开机键进行测试；3.点亮产品，观察是否有无显、异常、缺划、黑白点、亮点、划伤等不良；4.如果有，将不良品标示并放入不良品盒中；5.将测试好的良品整齐的放置在防静电盒内带贴合；作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.拿取产品及对位3.产品测试 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；准备好无尘纸/无尘布、酒精、棉棒、油性笔、标签纸、比对卡。
贴合机作业指导书
贴合机作业指导书贴合机作业指导书（一）在学习过程中，我们经常会接触到各种各样的作业指导书。
这些指导书旨在提供学习的方向和方法，帮助我们更好地完成作业任务。
今天，我将针对贴合机作业指导书进行探讨，为大家介绍一些贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
首先，我们需要了解什么是贴合机。
贴合机是一种常见的设备，它可用于将不同材料的零部件粘合在一起。
在贴合机作业指导书中，我们需要了解贴合机的工作原理、操作方法以及注意事项。
只有掌握了这些基本知识，我们才能更好地进行贴合机作业。
其次，贴合机作业指导书通常会对材料的选择和准备进行介绍。
在进行贴合机作业之前，我们需要选取适合的贴合材料，并对其进行必要的处理。
通过认真阅读贴合机作业指导书，我们可以了解不同材料的特点、优缺点以及正确的处理方法。
这对于确保贴合机作业的质量是非常重要的。
此外，贴合机作业指导书还会详细介绍贴合机的操作方法和操作步骤。
在进行贴合机作业时，我们需要熟悉贴合机的各个按钮和开关的功能，掌握正确的操作顺序和技巧。
只有这样，我们才能高效地完成贴合机作业并确保作业的质量和安全。
在阅读贴合机作业指导书时，我们还需要注意一些特殊的要求和注意事项。
比如，一些贴合机作业可能需要特殊的工具或环境条件。
在进行作业之前，我们需要确保自己具备了所需的工具和条件，并按照指导书的要求进行设置和准备。
总之，贴合机作业指导书是帮助我们正确进行贴合机作业的重要参考材料。
通过仔细阅读和理解贴合机作业指导书，我们可以掌握贴合机作业的基本要点和技巧。
只有将这些知识应用到实际操作中，我们才能够熟练地进行贴合机作业，并取得良好的效果。
贴合机作业指导书（二）在上一篇文章中，我们介绍了贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
通过阅读贴合机作业指导书，我们可以了解贴合机的工作原理、材料选择和准备、操作方法和注意事项等相关知识。
在本篇文章中，我们将进一步探讨贴合机作业的一些常见问题和解决办法。
首先，贴合机作业中常见的问题之一是贴合效果不理想。
智能触控屏贴合基本工艺作业流程详解
营销模式怎么写一、引言在当今竞争激烈的商业环境下, 制定一个有效的营销模式是企业成功的关键。
好的营销模式可以帮助企业更好地理解市场需求, 制定目标和策略, 提高销售业绩和市场份额。
因此, 本文将探讨如何编写一个成功的营销模式。
二、市场分析在制定营销模式之前, 首先需要进行全面的市场分析。
这包括对目标市场的调查和研究, 了解市场规模、竞争对手、消费者需求和行为等。
只有通过深入的市场分析, 企业才能更好地把握市场机遇和挑战, 为制定营销策略提供依据。
三、目标设定在分析完市场情况后, 企业需要设定明确的营销目标。
这些目标应该具体、可衡量, 并与企业整体战略相一致。
例如, 提高市场份额、增加销售额、拓展新市场等。
设定清晰的目标有助于引导营销活动的方向, 提高执行效率。
四、产品定位在制定营销模式时, 企业还需要明确定位自己的产品或服务。
产品定位是指确定产品的特点和差异性, 以便更好地满足目标客户群体的需求, 区分于竞争对手。
通过清晰的产品定位, 企业可以更好地制定营销策略, 吸引目标客户群体的注意。
五、营销策略基于市场分析、目标设定和产品定位, 企业可以制定具体的营销策略。
这包括定价策略、渠道策略、促销策略和产品策略等。
通过结合不同的营销工具和手段, 企业可以实现精准营销, 提高销售效果。
六、执行与监控营销模式的成功与否取决于执行的质量和效果。
因此, 企业需要确保营销策略的有效执行。
同时, 还需要定期监控营销活动的效果, 并根据反馈数据进行调整和优化。
通过不断地学习和改进, 企业可以逐步完善营销模式, 提高市场竞争力。
七、总结营销模式的编写是一个复杂而系统的过程, 需要全面考虑市场、目标、产品和策略等方面。
只有通过深入的分析和合理的规划, 企业才能制定一个成功的营销模式, 实现长期的增长和成功。
希望本文对您了解如何编写一个成功的营销模式有所帮助。
以上内容为营销模式的基本内容, 希望对您有所启发。
TP贴合作业指导书
篇一：tp检测作业指导书一、目的：本文件定义于汉瑞通科技有限公司mid平板电脑tp外观检验依据，为了更好规范汉瑞通平板电脑出货的标准。
二、范围：适用于汉瑞通科技有限公司的mid平板电脑7.0寸、8.0寸.9.0寸平板电脑的tp外观检验。
三、定义：3.1致命缺陷(cr):将直接导致使用者受到伤害或会造成灾难性后果的缺陷。
3..2严重缺陷(ma):将影响产品使用性能,造成产品使用隐患的结构性的缺陷 3.3轻微缺陷(mi):不会影响产品的正常使用的外观性不良的缺陷。
四、.检验基准：4.1以mil-std-105e ii 一般正常检验单次抽样。
4.2允收标准：a类：cr=0 b类：ma=0.65c类：mi=1.54.3不合格分类与判定依据：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格，不合格按质量表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为a 类（致命缺陷）、b类（严重缺陷）、c类（轻微缺陷）。
五、检验条件：5.1亮度：日光灯下，100±20cm距离光照强度：400lux以上 5.2温湿度：温度15度-25度，湿度45-85%5.3检验角度:产品与水平面成30-45度角,以连续动作上下翻动±5°, 不偏光进行检验。
5.4目视停留时间：每一检验面5-10秒。
六、检验区域划分6.1所有mid平板电脑7.0寸、8.0寸.9.0寸平板电脑的tp都按照a级面进行检验七、检验内容与允收标准篇二：tp315安装作业指导书一、概述tp315平头塔式起重机是由我公司与中国建筑科学研究院建筑械化研究分院研制的一种建筑塔机。
该机可广泛用于高层或超高层民用建筑、桥梁利工程，大跨度工业厂房及高耸建筑等大型工程施工。
该机具有以下主要特点：1 采用平头式设计，塔顶高度低；2 模数化变截面起重臂架，便于在使用中改变其长度；3 采用双小车设计，提高了大幅度工作时的有效起重量；4 臂架长度变化范围大，可满足更广泛的工程需要；5 起升、变幅、回转三大机构均为vvvf无级调速，工作平稳，就位快捷方便，效率高，使用维护费用低；6 采用无触点计算机控制，可靠性高，防司机误操作功能全。
触摸屏贴合工艺流程资料
贴合工艺流程一.工艺流程：（一）.OCA贴合流程（二）OCR贴合流程二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片：主要工艺过程：1. 将大块sensor 玻璃切割成小 panel 的制程 ,有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor 表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor 进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch 以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
3. ACF 贴附：大板小片5.FPC 压合（bonding ）目的：让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。
註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
连接系统板 端的金手指FPCa bonding padI电容FPCaUV带状输送机FPC seal将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge UV cure固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。
触摸屏贴合工艺流程
触摸屏贴合工艺流程触摸屏贴合工艺是指将触摸屏与显示屏进行粘合的一系列操作。
触摸屏贴合工艺的质量直接关系到显示屏的触摸体验，因此严谨的操作流程非常重要。
本文将详细介绍触摸屏贴合工艺的流程，并提供相关的注意事项和操作指南，以确保贴合工艺的顺利进行。
1. 准备工作在开始触摸屏贴合工艺之前，需要准备以下工具和材料：•清洁布•清洁剂•透明贴纸•一次性手套除了以上工具和材料，还需要准备一个干净整洁的工作台，以确保操作区域的清洁和卫生。
2. 清洁显示屏和触摸屏在贴合之前，必须确保显示屏和触摸屏的表面干净无尘。
首先，使用清洁布擦拭显示屏和触摸屏的表面，去除表面的灰尘和污渍。
接下来，使用清洁剂喷洒在清洁布上，轻轻擦拭显示屏和触摸屏的表面，从上到下，从左到右进行刷拭。
切记不要使用含有酒精的清洁剂，以免损坏屏幕表面。
3. 覆盖透明贴纸在清洁完显示屏和触摸屏之后，可以将透明贴纸覆盖在它们的表面上，以防止灰尘再次附着。
首先，在显示屏上贴上一张透明贴纸，确保完全贴合显示屏的表面，避免气泡的产生。
接下来，在触摸屏上同样进行贴附透明贴纸的操作。
4. 确定对齐位置将贴有透明贴纸的触摸屏放置在清洁的显示屏上，通过对比显示屏和触摸屏的尺寸和形状，确定它们的对齐位置。
可以使用目测的方式进行初步对位，然后轻轻移动触摸屏，直到完全贴合显示屏。
5. 粘合操作在确定好对位位置后，可以开始进行粘合操作。
首先，将触摸屏从显示屏上取下，并将触摸屏的背面涂抹上适量的透明胶水。
然后，将触摸屏小心地放置在显示屏上，并轻轻按压，使其与显示屏充分贴合。
6. 底部固定为了加强贴合效果，并确保触摸屏的稳定性，可以使用底部固定的方式进行固定。
一般情况下，贴合的显示屏和触摸屏边缘会有一定的空隙，可使用透明胶水或专用胶带进行固定。
将透明胶水或固定带涂抹在显示屏和触摸屏边缘的空隙处，并轻轻按压，使其紧密固定。
7. 压力处理在完成底部固定操作后，需要施加一定的压力，以促进触摸屏和显示屏的贴合效果。
触摸屏作业指导书
触摸屏作业指导书触摸屏作业指导书第一篇：准备工作触摸屏是现代科技中的一项重要发明，它能够让我们通过触摸、点击等操作与电子设备进行交互。
在使用触摸屏之前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，我们需要确保自己的电子设备支持触摸屏功能。
大部分现代智能手机、平板电脑和笔记本电脑都已经配备了触摸屏，并且默认开启。
如果你的设备没有触摸屏功能，可以考虑购买一个外接的USB触摸屏设备。
在确定设备支持触摸屏功能后，我们需要检查设备的触摸屏是否正常工作。
打开设备的设置菜单，找到触摸屏选项，进入触摸屏校准界面。
按照提示，依次点按设备屏幕上的指定位置。
如果校准过程中有任何异常现象，比如无法准确识别触摸点，或者点按位置偏移严重，那么可能需要联系售后服务或技术支持。
在确认触摸屏功能正常后，我们需要学习一些基本的触摸屏操作。
触摸屏主要通过手指的触摸、滑动、点击等操作与设备进行交互。
我们可以通过单指点击、滑动、双指放大缩小等操作来实现各种功能。
可以在设备下载触摸屏操作指南，或者在互联网上搜索触摸屏操作教程，进行学习和练习。
触摸屏的操作与传统的键盘鼠标操作相比，更加直观、灵活。
但是如果没有经过一定的训练和熟悉，可能会遇到一些困难。
所以在使用触摸屏设备之前，最好先通过一些简单的练习来提高自己的触摸屏操作能力。
最后，我们需要注意触摸屏的保护。
触摸屏是电子设备的重要部分，容易受到划伤、摔落等损坏。
因此，在平时的使用中要注意轻拿轻放，避免使用尖锐物体直接触摸屏，以及定期清洁触摸屏表面。
以上就是触摸屏作业的准备工作。
通过以上步骤，我们可以确保触摸屏的正常工作，并且学习了一些基本的触摸屏操作。
在接下来的作业中，我们将会进一步学习触摸屏的高级操作和应用。
触摸屏作业指导书第二篇：触摸屏高级操作在前一篇文章中，我们已经学习了触摸屏的基本操作，包括点击、滑动等。
在本篇文章中，我们将继续学习触摸屏的高级操作，以及一些常见的触摸屏应用。
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作业步骤作业内容操作步骤：ACF 贴附检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 物料为当正确的型号；1.作业前准备2.清洁FPC 金属指3.贴ACF4.剪切ACF5.小金属指贴附ACF7.左手托起FPC，右手用剪刀沿两FPC中间处剪断ACF；8.重复长金属指贴ACF的步骤进行小金属指ACF的贴附，小金属指贴ACF时每次只能贴附一片FPC；9.将贴好ACF的FPC整齐的放置在防静电盘内；1.从包装袋中取出FPC 时，如果FPC 相互缠绕，不要用力拉扯FPC ，须双手轻轻解开FPC ，防止将FPC 拉裂；2.ACF 底座至少每两小时用无尘布粘酒精清洁一次，防止ACF 污染；3.镊子夹FPC 时不要夹太多，夹住ACF 末端1MM 左右即可，镊子至少每小时用无尘布粘酒精清洁一次尖头和倒背；4.用镊子推压FPC 时不要推到没有贴附的ACF 上，防止ACF 污染；5.小金属指ACF 贴附时，ACF 超出金属指往里1MM 左右即可；3.从包装袋中取出3-4片FPC 放置在ACF 底座上，检查FPC 金属指是否有脏污或者氧化 ；4.如果FPC 金属指存在脏污或者氧化的现象，用棉签粘酒精擦拭清洁金属指位置，直到光亮干净为止；5.用尖头镊子夹住ACF 末端拉到ACF 平台上，将FPC 金属指（长金属指）对准ACF 进行贴附，贴完后用镊子的倒背在FPC 上沿ACF 方向推压FPC 使ACF 和FPC 贴附紧密；6.重复进行第二片、第三片、第四片FPC 的贴附，每片FPC 之间保留1MM 左右的距离；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.贴附前准备2.长ACF 预贴3.短ACF 预贴操作步骤：ACF 预压6.将FPC 小ACF 放置在机器底座上，ACF 面朝上，连接器置于平台的侧面；7.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；8.等待机器压头上升后取出FPC ；9.将FPC 整齐的放置在防静电盘内；1.机器平台每两小时用无尘布粘酒精清洁一次；2.长ACF 预贴时，不要将FPC 超出平台的标识位置，防止部分ACF 没有进行预贴；FPC 不要太靠里，压头不要压到FPC 的双面胶纸位置；3.进行预压时，手不要处于平台的正上方，防止手被压伤或者烫伤；4.小ACF 预贴时，连接器须处于平台的侧面，不要将连接器或者连接器的部分放置在平台上，防止连接器被压坏；5.机器参数：温度：110+/-10度；压力：1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.确认ACF 机参数正确；3.左手将FPC 的长ACF 放置在ACF 机的底座上，ACF 面朝上，左端对准平台上的标识位置；4.右手按压机器右下角的绿色按钮进行预压；5.等待机器压头上升后取出FPC ；作业步骤3.FPC 对位作业内容检查项目及注意事项操作步骤：FPC对位1.作业前准备2.清洁ITO 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及对位底座进行 5S 工作；2.从包装盒内取出TP，用无尘纸粘酒精后折叠沿TP的ITO从上至下擦拭两次；3.无尘纸不要粘太多酒精，如果酒精太多可以在干的无尘纸上撵干；4.用镊子将FPC上的长ACF的保护膜剔除；5.将FPC沿对位底座的边沿放置，放置时ACF面朝上，分支FPC端朝下摆放;6.将TP的小ITO方向对应FPC分支方向，TIO的两方孔对应FPC的两个方形Mark对应粘贴；7.贴完后将TP拿起，用手指将FPC摸平，FPC不能出现皱纹；8.对位OK后将TP整齐放置在防静电盘内；1.FPC和TP进行对位时，如果对一次对位不成功，在撕下FPC的时候，ACF出现皱纹，则ACF必须重新粘贴；2.扶平FPC的皱纹时不要太用力，防止挪动FPC造成偏位；作业步骤1.作业前准备2.长FPC主压3.小FPC主压操作步骤：FOG本压1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面以及热压底座进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的参数范围内；5.将长FPC主压好的产品取出，用镊子将小FPC处的ACF保护膜以及双面胶纸的保护膜剔除；6.按图示方向将TP放置在机器的右平台上，将小FPC向上弯折，对应TP上方的小ITO进行对位；7.在显示器上确认小FPC和小ITO对位OK后，按压启动键对小FPC进行主压；8.将主压好的产品整齐的放置在防静电盘内；3.将对位好的TP按图示方向放置在机器的左边平台上；4.按压启动键对FPC进行主压；1.机器平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；2.小FPC进行弯折对位时不要用手按压弯折的根部，弯折的根部不能出现死折；作业内容检查项目及注意事项作业步骤作业内容检查项目及注意事项操作步骤：ITO测试1.作业前准备2.连接器对位3.测试1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.将ITO的连连接器对应测试夹具的连接器对位；3.感觉对位OK后，用手轻轻按压产品的连接器，将产品连接器和测架连接器连接；4.如果按压时感觉按压没有手感，按压不下时须重新调整连接器的位置，不要用力按压，防止将产品连接器或者测架连接器按坏；5.连接器连接成功后，测架上的灯会闪动，最后第一个红灯和最标识OK的绿灯长亮则表示TP功能OK；6.将测试OK的ITO整齐的放置在专用固定架内，将不良的ITO用不良标签标识好后放置在不良品固定架内；1.测架的连接器以及平台至少每两小时须用无尘布粘酒精清洁一次；作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.左手从专用固定架中拿去测试OK 的ITO ，拿取时须拿去ITO 的两长边，FPC 端朝右上角；3.用皱纹胶指粘取TP 右上脚的蓝色保护膜，将保护膜拉起后用手将保护膜撕除，换面重复撕保护膜动作将两面保护膜撕除；4.检查ITO 表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘，放入时保持去除保护膜的面朝上，然后集中贴上保护膜待处理；5.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上沾石油醚精对ITO 两面同时进行清洁；6.将清洁好的ITO 放入专用固定架上待贴合；1.清洁ITO时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的ITO在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；2.ITO 清洁1.作业前准备操作步骤：ITO清洁作业步骤作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.面板清洁操作步骤：面板擦拭1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2从包装待中取出面板；3.拿取面板的两短边的黑色区域检查面板表面有无划伤和脏污等不可接收的缺陷，如果有划伤则标识放入不良品盘；4.如果有脏污则将无尘布裹在右手的大拇指和食指上，沾石油醚对面板进行双面清洁；5.将清洁好的面板放入专用固定架上待贴合；1.清洁面板时要往一个方向擦拭，不能来回擦拭；2.清洁好的面板在10分钟内须进行贴合，如果要摆放比较长的时间须用干净的无尘布将其覆盖，防止粘到灰尘；3.至少每小时清洁一次工作台面；作业步骤9. 启动贴合机开始点胶并贴合（如图）；10.将贴合好，但胶水还没完全流满整个视窗区地产品连同治具放置自流平台上让胶水自流平；11.检查胶水流满的产品，产品内有无气泡、杂物、位置是否OK ；12.将检查好的产品连同定位夹具一起放置与UV灯下进行预固化；13.预固化1分钟后将产品连同治具取出，再将产品一一从治具里取出放置在盘里；作业内容检查项目及注意事项及注意事项3.将清洁好的面板从固定架上取下，取下时手指拿取面板的黑色区域，不要碰到待贴合的面；4.快速检查面板待贴合的表面有无脏污，如果有则重新擦拭；5.将面板按图示方向放置在贴合机的翻转板的对位块位置；1.作业前准备2.面板放入3.ITO 放入4.贴合操作步骤：TP贴合1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；2.作业前确认机器参数在要求范围内；1.整体过程动作要轻,不要因用力过猛损伤TP或FPC ；2.胶水必须流满产品的整个视窗区；3.胶水里面有超出可接收范围的尘点、杂物、脏污时必须在预固化前返工；4.气压：160+/-5；5.用红色针头；6.将清洁好的ITO 从固定架上取下，取下时拿取ITO 的侧面，不要碰到待贴合的面；7.快速检查ITO 待贴合的表面有无脏污，如果有则要重新擦拭；8.将ITO 按图示方向放置在专用治具的卡槽内；作业步骤作业内容检查项目及注意事项2.出UV1.入UV操作步骤：主固化1.戴好手套/手指套、防静电手环、防护眼镜、布手套，对工作台面进行 5S 工作；2.确认机器参数在要求的范围内；3.将预固化好后看好外观的产品，面板面朝下横向摆放在UV炉的传送带上；3.等待TP从UV炉另外一边流出后，手拿产品侧面将产品取出整齐的放置在防静电盘内；1.放置产品和拿取产品时不能将产品在传送带上摩擦；2.出UV的产品有些烫手，拿取产品时需带布手套；3.取放产品时需佩戴防护眼镜；作业步骤 2.拿取产品对应左边连接器按下安装；3.按开机键进行测试；3.点亮产品，观察是否有无显、异常、缺划、黑白点、亮点、划伤等不良；4.如果有，将不良品标示并放入不良品盒中；5.将测试好的良品整齐的放置在防静电盒内带贴合；作业内容检查项目及注意事项1.作业前准备2.拿取产品及对位3.产品测试 1.戴好手套/手指套、防静电手环.对工作台面进行5S 工作；准备好无尘纸/无尘布、酒精、棉棒、油性笔、标签纸、比对卡。
操作步骤：来料检查。