2010第八章质量成本
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质量成本演示
鉴定成本
为评定是否符合质量要求而进行的试验、检 验和检查的费用。 •进货检验、工序检验、成品检验费 •试验材料费
•检验试验设备校准维护费
•检验人员工资
内部损失成本
交货前因产品未能满足质量要求所造 成的损失。
废品损失 返工、返修损失 复检费 停工损失 质量事故处置费 质量降级损失
外部损失成本
交货后因产品未能满足质量要求所发 生的费用。
需确定改进方案并 实施
需继续保持控制
需降低成本，简化 检验
质量成本趋势图
质量总成本 外部损失成本 内部损失成本
销售额质量损失率
内部损失成本+外部损失成本
销售收入总额
100%
销售收入外部故障损失率
外部损失成本总额
销售收入总额
100%
销售质量成本率
质量成本总额 销售收入总额
X100%
利润质量成本率＝
•索赔损失
•退货或退换损失
•保修费用
•诉讼费用
外部质量保证成本
它是指为向顾客提供足够的信任所 进行的外部质量保证活动的费用。
向顾客提供质量手册、计划、记录等的费用； •质量体系认证费用； •按顾客要求对产品进行特殊的证实试 验和评定的费用。
•
质量成本特性曲线
合 格 产 品 单 位 质 量 成 本
质量成本
为确保和保证满意的质量而发生 的费用以及没有达到满意的质量所造
成的损失。
质量成本的构成
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 质量成本 外部损失成本 外部保证质量成本
运行质量成本
预防成本
预防产生故障和不合格的费用。
• • • •
•
•
•
质量计划工作费 工序能力研究费 质量培训费 供应商评审和培训 质量审核费 质量改进费 质量奖
第八章质量成本管理
13
3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代，费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量 标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
3
1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外，质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1，原材料：
1）在所有原材料花费中，约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2） 194940元中，40%用于企业发现的次品， 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
第八章质量成本管理
21
资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下：
•产品降级损失
的市场份额和销售额
第八章质量成本管理
17
另外还包括： 外部质量保证成本：为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括： 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
第八章质量成本管理
18
质量成本的分类
按其发生的性质：预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 （机会成 本）。
质量成本(Cost-of-Quality)课件
质量成本(Cost-of-Quality)
15
1. 内部故障损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 停工损失；
质量成本(Cost-of-Quality)
16
1. 内部故障损失成本（续）
e. 产量损失； f. 故障损失处理费用； g. 降级损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
24
2. 外部故障损失成本
指产品出厂后，因
不满足规定的质量要
求所造成的损失费和
处理这类质量问题而 支付的各种费用之和。
质量成本(Cost-of-Quality)
25
2. 外部故障损失成本
a. 用户索赔费用； b. 退货损失； c. 保修费用； d. 折价损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
此作了介绍。我国在七十年代
末八十年代初开始引进质量成
本概念和开展质量成本管理。
质量成本(Cost-of-Quality)
3
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法： 当生产的产品质量达 不到100%合格时，为 产品质量而增加的成 本。
质量成本(Cost-of-Quality)
4
2）较为不严格的定义
31
3. 鉴定成本
a. 进货检验费用；
b. 工序间检验费用；
c. 成品检验费用；
d. 试验设备维护费用；
e. 检验和试验设备费用；
f. 工资及附加费用等。
质量成本(Cost-of-Quality)
32
a.进货检验费用
鉴定供方提供 产品质量的费用。
质量成本(Cost-of-Quality)
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第8章--质量成本PPT课件
起始于2007年夏天并在全球引发恐慌的“中国 制造”危机，已经影响到中国的国家形象。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
.
3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
.
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
质量成本PPT课件
案例二：某服务企业的质量成本管理改进
总结词
通过优化服务流程，提高服务质量，降低服务成本。
详细描述
该服务企业发现服务流程存在瓶颈和浪费，于是对服务流程进行重新设计和优化 ，提高服务效率和客户满意度。同时，企业采用先进的信息化管理系统，提高内 部沟通效率，减少重复和不必要的作业，从而降低服务成本。
案例三
定期开展质量成本审计和评估
对质量成本管理活动进行监督和评价，确保其持续有效开展。
05
质量成本案例分析
案例一：某制造企业的质量成本管理实践
总结词
通过严格把控产品质量，降低生产成本，提高客户满意度。
详细描述
该制造企业注重产品质量，通过加强质量检验和控制，降低 不合格品率和返工率，从而减少了生产成本和浪费。同时， 企业与客户保持密切沟通，及时反馈产品使用情况，针对问 题进行改进，提高客户满意度。
质量成本分类
预防成本
指企业为预防产品不能达到满意的 质量所支付的费用，如质量策划费
用、质量控制和保证费用等。
鉴定成本
指企业为评估产品是否达到满意的 质量所支付的费用，如进货检验费、 工序检验费、成品检验费等。
内部损失成本
指产品在交付给顾客之前因不符合 质量要求所造成的损失，如废品损 失、返工损失、停工损失等。
制等方面的投入。
鉴定成本
鉴定成本是指为了评估产品或 服务是否符合要求而发生的费 用，包括检验、测试、审计等 方面的投入。
鉴定成本的作用是确保产品或 服务的质量符合要求，同时也 可以为预防成本和失败成本的 降低提供依据。
鉴定成本的典型例子包括进货 检验、过程检验、成品检验、 质量评审等方面的投入。
内部失败成本
外部失败成本是指产品或服务在 交付给客户之后，由于不符合要 求而发生的费用，包括退货、维
第8章 质量成本《质量管理理论与实务》PPT课件
2．质量成本构成分析
质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、 外部故障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以 及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比 率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，以寻求比较合理 的质量成本水平。
3．质量成本与企业经济指标的比较分析
3）质量成本鉴定费用明细表。 4）质量成本内部损失明细表。 5）质量成本外部损失明细表。 6）质量成本外部保证费用明细表。
项目 内部故 障成本
外部故 障成本
鉴定成本
预防成本
单位
废品损失费 返修损失费 降级损失费 停工损失费 处理故障费 小计
索赔费 折价损失 退货损失
保修费 其他损失 小计 各种检验费 检测设备维修
二、质量成本的构成分析 由于企业产品、工艺及成本核算制度等差别，对质量成本的具体构
成有不同的认识和处理。质量成本的构成分析直接影响企业会计科目的 设置及管理会计工作的运作，国际及国内对此都十分重视。下面是普遍 较为认同的质量成本具体构成。
（一）内部运行质量成本 1．预防成本
预防成本是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用，一般包 括：
L( y) k( y m)2 式中，L（y）——质量特性值为y时的波动损失；
y——实际测定的质量特性值； m——质量特性的标准值，=（y-m）为偏差； k——比例常数。
这是一个二次曲线表达式，曲线形状如图8-1所示。
图8-1 损失函数曲线
由图8-1可知，当质量特性值正好等于质量标准值m时，质量损失为
一、质量成本的概念与构成 质量成本是质量体系的一个重要要素。质量成本的高低直接
反映了质量管理的效益性，并对质量控制提供了某些重要信息， 因此，企业质量成本的界定非常重要。ISO 9000族标准指出，质 量成本一般可划分为由内部运行而发生的质量费用和由外部活动 而发生的质量费用。所谓质量成本是指“为了确保满意的质量而 发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失”，换言之， 质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需要的费用， 是“为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量 所造成的损失”费用之和。质量成本有别于各种传统的成本概念， 是企业生产总成本的一个组成部分，是会计核算中的一个新科目。 它既发生在企业内部，又发生在企业外部；既和满意的质量有关， 又和不良质量有关。质量成本的构成如图8-2所示。
第8章质量成本
c. 保修费用
根据保修合同规定 或于保修期内， 或于保修期内，对客 户提供修理服务的一 切费用。 切费用。
d. 折价损失等
因客户接受低于标 准的产品而承认的折 扣让价费用。 扣让价费用。它包括 因产品降级出售而损 失的收益。 失的收益。
信誉损失
5.外部质量保证成本。 5.外部质量保证成本。 外部质量保证成本
II
Ⅱ合适质量区域 •损失成本≈50% 损失成本≈ 损失成本 50% •预防成本≈10%， 预防成本≈ 预防成本 10% •如不能找到更有效的改 如不能找到更有效的改 进措施， 进措施，应把重点放在控 制上
III
Ⅲ质量过剩区域 •损失成本< 40% 损失成本< 损失成本 •鉴定成本>50% 鉴定成本>50% 鉴定成本 •研究检验费用，可放 研究检验费用， 研究检验费用 宽标准， 宽标准，减少检验
（三）、质量成本的控制 ）、质量成本的控制
１。事前控制 ２。事中控制 ３。事后控制
某企业某项产品在运行过程中发生了一下费用： 某企业某项产品在运行过程中发生了一下费用： 万元， 开发人员工资 5万元 质量管理人员工资 10万元， 万元 万元 材料费 3万元 检验试验费 0.3万元 质量管理活 万元 万元 动费 0.5万元 鉴定设备折旧费 0.1万元 设备费 万元 万元 5万元 废品损失费 0.1万元 质量培训费 0.3万 万元 万元 万 元 ，因质量停工损失费 0.1万元 外协费 0.5万 万元 万 0.1万元 元 ，质量事故分析处理费 0.1万元 ，折旧费 0.2万元 质量降级损失费 0.1万元， 企业管理费 万元 万元， 万元 2万元， 保修费 0.1万元 摊派费 0.1万元 ，索 万元， 万元 万元 万元 赔及退货费 0.1万元 万元
质量管理08--质量成本
2
质量改进区
产品质量远低于 最适宜水平。原 因：预防成本和 鉴定成本偏低， 质量管理工作不 善，应加强预防 和鉴定成本，改 变质量成本结构， 转入质量控制区。
3
因采取过剩的预防 和鉴定措施，造成 产品局部功能过剩， 影响企业效益，应 放宽产品质量标准， 或减少不必要的预 防和鉴定措施，使 产品和质量成本结 构发生变化，转入 质量控制区。
装上零件 被装上零件
品质不良、 “监视机器”的浪费
空闲
加工
(观念:效率=效益?)
卸下零件 被卸下零件
修正和 存放零件
空闲
利用率
60%
60%
时间（分） 利用率
人 装上零件
准备 下一零件
空闲
机 被装上零件
加工
卸下零件
修正和 存放零件
75%
被卸下零件 空闲 75%
时间（分） 利用率
人 装上零件
准备 下一零件
七种浪费
7、制造过多（早）的浪费（NPS强调适时生产， 多做是浪费。导致材料、人工的浪费；库存的 浪费；搬运、堆积的浪费.
劳动改善胜过劳动强化
工作中包含：不会赚钱的浪费动作和会赚钱的 动作（改善重点是要增加会赚钱的动作的份量） 增加会赚钱的动作的份量的方法： A、劳动强化（未将现场工作中的浪费动作排除，只 是增加额外的动作，或加班加点，或要求8小时内做 更多的产品。） B、劳动改善（通过现场观察，了解作业的整个过程， 分辨出动作的差别，排除浪费的动作）
零售商 产品 预测 展示室 库存
订单输 预测 入
生产计划
预测订单
供应商
工厂 库存
时间： 1、如有库存，2-3小时
库存
利润损失15%-20%
质量成本--MBA智库百科
质量成本质量成本（Quality Cost）目录[隐藏]• 1 质量成本概念的产生和发展• 2 质量成本的含义• 3 质量成本的特点• 4 现代质量成本具有的特征• 5 质量成本的优化• 6 质量成本的计量•7 质量成本的管理•8 质量成本的一般分析o8.1 质量成本分析的意义和内容o8.2 质量成本分析的方法•9 质量成本控制和考核•10 质量成本项目构成图[1]•11 参考文献[编辑]质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。
此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。
例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。
一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。
[编辑]质量成本的含义质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
第8章 质量成本
外部质量保证成本：
为向用户提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用。 包括： 质量保证措施成本 、产品质量验证成本、质量体 系认证成本。
质量成本的另种分类
按其发生的性质考察：
预防成本和鉴定成本、实际支付内部缺陷成本 和外部缺陷成本、不必支付而应计算外部缺陷 成本 。
按其表现形式考察
第八章 质量成本
本章教学目的
了解质量与质量成本的概念与构成。
掌握质量成本管理的基本原理。 了解质量成本分析的基本方法。 了解质量成本的核算原理。
本章主要内容
质量成本概述 质量成本概念的产生和发展 质量成本计量 质量成本管理 ISO9004：2000 《质量管理体系 业绩改 进指南》
多期趋势质量成本报告：
用来反映从质量改进项目实施起的的进展情况的。
长期质量成本报告：
用来反映长期标准或目标的进展情况的。
五、ISO9004：2000 《质量管理体系 业 绩改进指南》
国际标准化组织（ISO）
是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世 界性的联合会。
组织的目的：
识别并满足其顾客和其他相关方（组织内人员、 供方、所有者、社会）的需求和期望，以获得 竞争收益，并以有效和高效的方式实现；实现、 保持并改进组织的整体业绩和能力。
81％：重点分析
19％：一般分析
2、因果分析方法
人为因素：
是否培训不当，是否监督不力，是否新手操作等；
设计与操作因素：
是否零件设计有缺陷，是否操作程序不正确等；
原材料与零部件因素：
是否所购零部件不符合规格要求，原材料是否搬运得当等；
与机器相关的因素：
机器质量是否完好，维修是否得当等。
设计质量是指产品或服务 的功能符合顾客需求的程 度
质量管理与可靠性第8章质量成本和质量绩效度量
第四节 质量信息管理
二、质量信息分析 （一）质量信息的内容 （1）产品符合性信息 （2）生产过程信息 （3）顾客满意信息 （4）采购信息
第四节 质量信息管理
第一节 质量成本
质量成本的特点
1、质量成本是客观存在的，在实际生产过程中总是要发 生的。
2、质量成本只是针对制造过程的符合性质量而言的。 3、质量成本是那些与制造过程中出现的不合格品密切相
关的费用。 4、质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，
而是其中的一部分。 5、在某些情况下，提高费用会降低损失。
第一节 质量成本
质量成本的指标体系
1）占基数比例指标 反映质量成本占各种基数的比例关系。
2）结构比例指标 反映质量成本内各主要项目占质量总成本的比例。
3）质量效益指标 反映可控成本增加而使结果成本降低的情况。
第一节 质量成本
（一）基数比例指标
是指质量成本于其它有关经济指标的比值指 标，用来反映质量工作水平的高低。
报告期内外损失成本与基准期相应差值
报告期预防成本与鉴定成本之和与基准期相应的差值
第一节 质量成本
质量成本分析法 1、指标分析法
对质量成本指标的实际发生值与上期的准指 标作出比较，了解其变动情况。 2、趋势分析
就是要掌握质量成本在一定时间期内的变动 趋势。 3、排列图分析
应用排列图原理对质量椐分析，以找影响质 量成本的主要因素。
质量成本核算
会计核算法。采用货币作为统一度量；采用设 置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成 本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方 法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面 和综合的记录和反映；严格地以审核无误的凭 证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整 个核算过程与现行成本核算相类似。
8第八章 质量与成本
预防 鉴定 质量成本
开展质量成本核算的效果
获取对质量改进计划的支持
管理者使用的语言 货币语言（年不良质量成本） 24%的销售收入 15%的生产成本 每普通股 13 美分 每年 150 万美元的利润却有 750 万美元的废品和返工损失 每年 1.76 亿美元 一个部门运营成本的 40% 对质量改进工作的促进作用： 1.确认某一单个问题造成的最大损失和要消除的具体成本。 2.为有关项目所采取的治疗措施的有效。 3.对特定的质量成本提供定期的报告。 4.重复全面的不良量成本研究。 不良质量成本的最佳水平 1.生产对人们的安全和福利有重大影响的货品和服务的产业。 2.高度自动化产业。通过对制造过程的精心计划以确保过程有充分的能力满足规格要求，这类产业 通常能够达到很低的缺陷率水平。 3.专做富有主顾生意的公司。这类顾客愿意付出更高的价格以获得完美的质量并避免缺陷可能会带 来的哪怕是很小的风险。 4.努力优化用户成本的公司。 制定 日期 审核 日期源自志达塑胶制品厂第八章
质量与成本
编号
生效日期 修改日期 版 次 页 次
1.销售的潜在损失。 2.由于不良质量导致的产品再设计成本。 3.由于没有能力满足产品的质量要求而导致的过程变更成本。 4.由于质量原因导致的软件变化的成本。 5.设备和包括计算机信息系统在内的各种系统的停工检修成本。 6.因历史表明某种程度的缺陷不可避免而使标准有所放宽，由此而吸收在标准中的成本： （1）过量采购原料。采购者的订购量超出生产需要量的 6%。 （2）生产过程中允许的废品和返工量。历史表明 3%是“正常”的，会计将这内入了成本标准。某 会计说： “我们的废品成本是零。生产部门能够保持在我们已纳入标准成本的 3%限内，所以废品成 本是零。 ”哈，自欺欺人的“数字游戏” 。 （3）时间标准中留出的废品和返工余量。某制造商在某些作业的时间标准中允许有 9.6%的余量以 备废品和返工之需。 （4）过大的过程设备能力。某制造商在计划中留有 5%的设备意外停工时间以及多余的备用设备。 在这种情况下，只有当这一标准值超出时才会的有警报信号。但尽管动作在这一标准之内，其成本 仍然是不良质量成本的一部分。它们代表着改进的机会。 7.由于缺陷和差错造成的额外间接成本。 8.未报告的废品和差错。 9.由于过度的产品变异（即使在规格限内）而导致的额外过程成本。 10.支持性活动中的差错成本。 11.在供应商公司内发生的不良质量成本。 国际标准和质量成本 1.质量成本方法。 2.过程成本方法。 3.质量损失方法。 数据收集：在最初开展的质量成本的研究中，对成本数据的收集可通过以下几条途径： 1.现有的账户。 2.对现有账户的构成进行分析。 3.基本会计单据。 4.估计。 （1）临时记录、工作抽样法、总资源的分配、单位成本数据、市场研究数据。 质量回报率 ·减少了故障成本。 ·改进了过程能力。 ·减少了顾客的流失。 ·增加了新的顾客。 制定 日期 审核 日期
质量成本
3．质量成本是“劣质”质量问题的经济表现
朱兰认为：质量成本是归因于劣等质量的成本 。 哈林顿甚至建议将质量成本改称为—— “不良质量成本”
对质量成本，我们可以从以下几个 方面来理解：
1. 质量是要花钱的 2．用户不满意的质量是有损失的 3．质量成本是“劣质”质量问题的经济表现 4．质量成本属于管理成本，而非财务成本
内部损失成本+ 外部损失成本
预防成本+鉴定成本
100%不合格
100%合格
图
质量成本曲线
一、质量成本曲线
合 格 产 品 单 位 成 本
质量总成本
内部损失成本+ 外部损失成本
A
预防成本+鉴定成本 Qm最佳质量水平
100%不合格
100%合格
图
质量成本曲线
一、质量成本曲线
质量总成本曲线 A 适宜区 Ⅰ 质量改进区 Ⅱ 质量控制区 损失成本≈50%, 预防成本 ≈ 10%, 如 找不出更有利的改 进项目，将重点转 为控制 Ⅲ
笔趣阁
现代质量工程
第七章
质量成本分析
第一节 质量成本概念
一、质量成本的定义
质量成本占销售收入
25-40%
质量损失占销售收入
10%以上
质量损失——企业的一座未被发掘的金矿
一、质量成本的定义
美国质量管理专家——费根堡姆 质量成本——企业的经济效益 什么是质量成本呢？
外部损失成本 销售额外部损失率 100% 销售收入总额
3. 比较基数分析
3) 销售额质量成本率
质量成本总额 销售质量成本率 100% 销售收入总额
3. 比较基数分析
4) 产值故障损失率
内部损失成本 外部损失成本 产值故障损失率 100% 产值
成本会计学第八章质量成本
（2）考虑外部差错成本：检查方案可增加收益 400万元，重新设计方案可增加收益500万元； （3）综合分析： 检查净收益 = 480 + 400－500 = 300 设计净收益 = 640 + 500－700 = 470 √ 选择重新设计方案。
（三）实行质量成本分级归口管理，加强质量成 本的日常控制 （四）进行质量成本的考核 1. 明确存在的质量问题和由此引发的质量成本。 2. 检查质量问题产生的原因，明确质量管理的责 任。 3. 分析质量成本与质量问题的相关程度。
在中间区：质量成本接近或达到最佳值，质量成 本适度。 朱兰认为：预防成本10%，故障成本50%， 检验成本40%为最佳结构。 （三）零缺陷模式 20世纪70年代后期，传统质量成本模型受到 零缺陷模式的挑战。 零缺陷模式要求将不符合质量要求的产品降 低到零，缺陷成本要努力降低到零，正确进行预 防性作业投资，适当缩减预防成本和检验成本。
人为因素
培训不足
方法和设计因素
零部件设计有缺陷
操作不当
监督不力
制造程序不对
维护不当
机器零件质量不好
多头供货
所购部件有偏差
速度不对
测量工具不合格
所购零件搬运不当
部件说明不正确
与机器有关的因素
原材料和零部件因素
质量因果图
• 经分析，查明“复印件模糊不清”的原因是搬 运不当造成部件松动、钢架尺寸偏离规格。由 此提出两个解决方案： （1）在交货时加强对钢架的质检，需追加成本 估计500万元； （2）重新设计并加固钢架和用于运输的集装箱， 估计要花费700万元。 应采用哪个方案为好？ （1）考虑返工的内部差错成本：检查方案可节 约返修成本和报废损失480万元，重新设计方 案可节约返修成本640万元；
第八章 质量成本管理
1951年，J．M．Juran：企业在废次品上发 生的成本好似一座金矿 ——“矿中黄金”
六十年代，A．V．Feigenbaum：第一次将 企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品 质量不合要求所引起的损失一起考虑，并 形成质量成本报告。
1961年美国质协成立了质量成本委员
会。从六十年代到八十年代，该委员会相继出版
QMS先天不足 QMS文件及其控制有缺陷 未策划信息系统的支持 数据的收集和分析不够充分 质量问题应急准备有缺陷
QMS运行有缺陷：如质量评审、质量教育、产品或服务的 标识和可追溯性、监视和测量装置的控制、内部质量审核、 对产品实现或服务提供过程的测量和监控、对不合格的识 别和控制、制定和实施纠正或预防措施等等存有缺陷。
二、质量成本项目的分类
１.控制成本和故障成本 ２. 显现成本和隐含成本 ３.直接成本和间接成本 4.阶段成本
明晰质量成本的边界条件
质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量 而言的； 质量成本是指在制造过程中由于生产有缺陷的 产品而直接或间接发生的费用； 质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全 部费用，只是同质量水平最直接、最密切、最 敏感的部分； 质量成本的计算是为了分析改进，降低成本。
过程的质量管理和工序质量控制比较直接地与经
济效益相联系。
质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量， 在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就 好，反之就差。
可以把质量经济性的概念分为两种：
狭义的质量经济性，是指质量在形成过程中所耗费的资源 的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊 的期间费用；
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及 福利基金。
办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。
六十年代，A．V．Feigenbaum：第一次将 企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品 质量不合要求所引起的损失一起考虑，并 形成质量成本报告。
1961年美国质协成立了质量成本委员
会。从六十年代到八十年代，该委员会相继出版
QMS先天不足 QMS文件及其控制有缺陷 未策划信息系统的支持 数据的收集和分析不够充分 质量问题应急准备有缺陷
QMS运行有缺陷：如质量评审、质量教育、产品或服务的 标识和可追溯性、监视和测量装置的控制、内部质量审核、 对产品实现或服务提供过程的测量和监控、对不合格的识 别和控制、制定和实施纠正或预防措施等等存有缺陷。
二、质量成本项目的分类
１.控制成本和故障成本 ２. 显现成本和隐含成本 ３.直接成本和间接成本 4.阶段成本
明晰质量成本的边界条件
质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量 而言的； 质量成本是指在制造过程中由于生产有缺陷的 产品而直接或间接发生的费用； 质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全 部费用，只是同质量水平最直接、最密切、最 敏感的部分； 质量成本的计算是为了分析改进，降低成本。
过程的质量管理和工序质量控制比较直接地与经
济效益相联系。
质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量， 在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就 好，反之就差。
可以把质量经济性的概念分为两种：
狭义的质量经济性，是指质量在形成过程中所耗费的资源 的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊 的期间费用；
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及 福利基金。
办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。
第八章质量成本
组织应当对包括下述内容的运作方案作出规则，以便 对进程停止管理：输入和输入要求〔如规范和资源〕 进程中的活动；进程和产品的验证和确认；进程的 剖析，包括可信性；风险的识别、评价和减轻；纠 正和预防措施；进程改良的时机和措施；对进程和 产品更改的控制。
支持进程包括：信息的管理；人员的培训；与财务有 关的活动；基础设备的维护和效劳的坚持；工业平 安和〔或〕防护设备的运用；营销。
〔二〕进程方法
为使组织有效和高效地运作，组织必需识别并 管理许多相互关联的活动。运用资源并经过管理， 从入会直接成为下一个进程的输入。组 织内由诸进程所组成的系统的运用，以及这些进程 的识别和相互作用及其管理，称为〝进程方法〞。
进程方法的优点是它可对由诸进程组成的系统 内的单个进程之间的联络以及进程的组合和相互作 用停止延续地控制。
——相关方的满意水平；
——自我评定结果；
——水平对比，竞争对手的剖析，改良的
时机；
——到达目的所需的资源。
二、质量本钱
〔一〕质量本钱的概念 质量管理的开展历经三个阶段：质量检验阶段、统计质量管
理阶段和片面质量管理阶段。质量管理的不同开展阶段，质 量本钱的外延也不尽相反。 〝质量本钱〔Cost of Quality, COQ〕〞概念最早见于20世 纪20年代的质量检验阶段，但这一概念的正式提出那么是在 20世纪50年代，由美国质量管理专家A. V. 费根堡姆〔A. V. F e i g e n h u a n 〕 在 «哈 佛 商 业 评 论 »中 予 以 明 白 。 他 在 美 国 通 用汽车公司任职时期，第一次将企业中的质量预防和鉴定活 动的费用与产质量量不合要求的损失归集在一同予以思索， 明白提出了〝质量本钱〞概念，并向企业高层管理者提供质 量本钱报告，使之成为企业高层管理者量化和了解质量效果 对企业经济效益影响以及与中低层管理者之间沟通的桥梁。 尔后质量本钱概念很快便失掉了企业界的普遍注重和运用， 并在实际中得以完善和开展。由于质量本钱概念的开展和质 量本钱的量化，质量管理也随之停止统计质量管理阶段。
支持进程包括：信息的管理；人员的培训；与财务有 关的活动；基础设备的维护和效劳的坚持；工业平 安和〔或〕防护设备的运用；营销。
〔二〕进程方法
为使组织有效和高效地运作，组织必需识别并 管理许多相互关联的活动。运用资源并经过管理， 从入会直接成为下一个进程的输入。组 织内由诸进程所组成的系统的运用，以及这些进程 的识别和相互作用及其管理，称为〝进程方法〞。
进程方法的优点是它可对由诸进程组成的系统 内的单个进程之间的联络以及进程的组合和相互作 用停止延续地控制。
——相关方的满意水平；
——自我评定结果；
——水平对比，竞争对手的剖析，改良的
时机；
——到达目的所需的资源。
二、质量本钱
〔一〕质量本钱的概念 质量管理的开展历经三个阶段：质量检验阶段、统计质量管
理阶段和片面质量管理阶段。质量管理的不同开展阶段，质 量本钱的外延也不尽相反。 〝质量本钱〔Cost of Quality, COQ〕〞概念最早见于20世 纪20年代的质量检验阶段，但这一概念的正式提出那么是在 20世纪50年代，由美国质量管理专家A. V. 费根堡姆〔A. V. F e i g e n h u a n 〕 在 «哈 佛 商 业 评 论 »中 予 以 明 白 。 他 在 美 国 通 用汽车公司任职时期，第一次将企业中的质量预防和鉴定活 动的费用与产质量量不合要求的损失归集在一同予以思索， 明白提出了〝质量本钱〞概念，并向企业高层管理者提供质 量本钱报告，使之成为企业高层管理者量化和了解质量效果 对企业经济效益影响以及与中低层管理者之间沟通的桥梁。 尔后质量本钱概念很快便失掉了企业界的普遍注重和运用， 并在实际中得以完善和开展。由于质量本钱概念的开展和质 量本钱的量化，质量管理也随之停止统计质量管理阶段。
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第一章 总论 第二章 成本核算 方法体系
第三章 成本汇集与分配
第四章
单步骤成本 计算方法
第五章
多步骤成本 计算方第八章 质量成本
第九章 其他行业成本计算
第十章 成本控制体系
第 十一 章
第十二章 成本计划
第十三章 标准成本法
第十四 十五章
第十六章 报表与分析
质量成本总额曲线
质量成本最佳值
质量改进区： 事故成本＞70% 预防成本＜10%
中间区（适宜区）： 事故成本接近50% 预防成本接近10%
·
至善区： 事故成本＜40% 检验成本＞50%
100%次品
符合性质量
100%合格品
在改进区：存在有利可图的改进项目，有待开发。 在至善区：检验成本超过事故成本，反映产品质 量偏高，存在过剩质量或多余功能。要适当降低 预防成本和检验成本，或放宽质量标准，或减少 检验等。
在中间区：质量成本接近或达到最佳值，质量成 本适度。 朱兰认为：预防成本10%，故障成本50%， 检验成本40%为最佳结构。
（三）零缺陷模式
20世纪70年代后期，传统质量成本模型受到 零缺陷模式的挑战。
零缺陷模式要求将不符合质量要求的产品降 低到零，缺陷成本要努力降低到零，正确进行预 防性作业投资，适当缩减预防成本和检验成本。
质量成本报告——是反映企业在特定期间质 量成本分布情况的报告（报表），也是用 来反映企业在质量改进项目上的进展程度 的书面文件。 没有统一的格式，可以根据不同的目的编制 教材上的报告：A类、B类
第三节 质量成本控制
一、质量成本控制的涵义
它是为了降低质量成本和提高质量成本效 益而对与产品质量相关的耗费所进行的规划与 调节。
（三）按成本控制角度划分 分为可控成本和结果成本两类。 1. 可控成本——是指预防、鉴定和外部质 量保证成本。 2. 结果成本——是指内部和外部显见及隐 含的故障成本。
质量成本分类关系图 预防成本
显见 成本 质量 成本
隐含 成本
鉴定成本 外部质量保证成本 实际支付内部故障成本 实际支付外部故障成本
（2）考虑外部差错成本：检查方案可增加收益 400万元，重新设计方案可增加收益500万元； （3）综合分析： 检查净收益 = 480 + 400－500 = 300 设计净收益 = 640 + 500－700 = 470 √ 选择重新设计方案。
（三）实行质量成本分级归口管理，加强质量成 本的日常控制 （四）进行质量成本的考核 1. 明确存在的质量问题和由此引发的质量成本。 2. 检查质量问题产生的原因，明确质量管理的责 任。 3. 分析质量成本与质量问题的相关程度。
二、质量成本关系分析——质量成本 最优模型
• 预防成本、鉴定成本与内部、外部故障成本之 间存在一定的反向变动关系。预防和鉴定成本 增加，有可能使故障成本降低。 • 预防成本与鉴定成本之间、内部故障成本与外 部故障成本之间也存在一定的依存关系。预防 成本增加，鉴定成本可能减少。内部故障成本 增加，可能减少外部故障成本。 • 根据不同的质量成本组成部分的关系分析，确 定质量成本的最低或最佳值。
▲质量成本观的新发展。
三、质量成本控制过程
（一）建立质量成本管理的组织体系 设立“全面质量管理中心”： （二）对质量成本进行规划 1. 分析企业的质量状况和质量成本状况，明确质 量成本控制的工作重点。 质量管理中重点关注的是设计质量和合格质量。
• 设计质量—— • 合格质量—— • 设计质量失败——产品设计性能与顾客 满意程度之间的差距。 • 合格质量失败——实际质量与设计的性 能、技术标准和制作规格之间的差距。
4. 外部故障成本（External Failure Cost） 亦称外部缺陷成本、外部事故成本，是指在产品 交用户后，因不能满足规定的质量要求而发生 的费用，包括退换货损失、保修费、索赔损失、 诉讼损失、降价处理损失和其他外部故障费用。 5. 外部质量保证成本 它是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用， 包括特殊的和附加的质量保证措施费用、产品 质量检验证费用、质量体系认证费等。
（二）朱兰模型 • 美国质量管理专家朱兰博士的质量成本 模型（P285 图8-3）
成本
质量成本 最佳值 质量成本总额
事故成本
·
·
预防成本 +检验成本
质量成本 最佳点
0
全次品 （100%）
最佳质量水平
制造质量
全合格品 （100%）
• 朱兰的质量成本管理的核心思想，是通过把预 防成本、检验成本这些“可控成本”与内外部 故障成本这些“结果性成本”结合起来研究， 寻找两者理想的结合点，建立最佳质量成本模 型的。 • 该模型表明： 1. 预防成本和检验成本。当这两类成本为零时， 产品为100%的次品。要提高产品符合性质量， 就要增加这两类成本，直到尽善尽美为止。当 符合性质量为100%时，预防成本就会无穷大。
一、质量成本的涵义
1. 质量——是产品性能满足客户需求和符 合设计标准的程度的总和。（P267） 2. 质量成本——是企业为了维护和提高产 品质量而发生的各种耗费与未达到既定 质量标准而发生的一切损失之和。 （P268）
二、质量成本的构成内容
按不同标准进行划分
（一）按发生的性质分类 《质量管理和质量保证术语》（1986）：质量成本 包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部 损失成本。 国家技术监督局的《质量成本管理导则》（1990）： 在特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
顾客需要的质量 设计的质量 实际质量
设计质量失败
合格质量失败
质量关系图
• 新产品的设计与开发要不断向顾客的需要靠近 或适当超越顾客的现实需要，反映顾客的未来 需要倾向。 • 对质量失败的原因要进行查找，查找可以通过 质量因果图进行分析。 • 质量因果图也称“鱼骨架图”（见图8-5） 2. 分析和选择质量措施方案 例:（P288） “复印件模糊不清”问题的因 果分析图： 4组潜在的差错原因——人为、操作和设计、与 机器有关、原材料及零部件因素。
2. 事故成本。事故成本是因次品而存在。如没 有次品，则表示产品100%符合规格，事故成 本为零。当发生产品不符合规格情况，事故成 本上升，到100%不符合规格时，全是次品， 于是合格品每单位的事故成本为无穷大，即分 数的分母为零。 朱兰博士还将质量成本模型中的质量成本 总曲线分成三个区域（见放大的图）：质量改 进区、中间区和至善区。
3. 内部故障成本（Internal Failure Cost） 亦称内部失败成本、内部差错成本、内部 事故成本、内部缺陷成本，是产品在出 厂前因不符合规定的质量标准而发生的 损失，包括废品报废损失、可修复废品 的修复费用、返工后或矫正后的产品重 复检测和试验的复检费用、停工和停产 损失、质量降等和降级损失等费用。
内部故障成本
外部故障成本
质量 成本
外部质量保证成本
1. 预防成本（Prevention Cost） 它是为了防止产生不合格产品与质量故障所支付 的各项费用，包括质量工作费用、培训费用、 奖励费用、评审费用、改进措施费用、质量管 理专职人员的工资及福利费及其他质量预防费 用。 2. 鉴定成本（Appraisal Cost） 亦称检验成本，是指为评定和检查产品、工作、 工序是否符合规定的质量要求而进行的实验、 检验和检查所发生的费用，包括进货检查、产 品检验、工序检验、检测实验设备维护校准费 用、检测设备的折旧及修理费、专职质量检验 人员的工资及福利费和其他鉴定费用。
2. 市场调研法 3. 质量损失函数模型 见P275 日本质量管理专家田口玄一博士提出。
（三）与质量成本计量相关的非财务计量 企业的质量状况（业绩）指标包括顾客满 意程度和企业内部质量业绩两个方面的 指标，这些指标通常兼用财务指标和非 财务指标。见P280表。 财务指标： 非财务指标：
三、质量成本报告
人为因素
培训不足
方法和设计因素
零部件设计有缺陷
操作不当
监督不力
制造程序不对
维护不当
机器零件质量不好
多头供货
所购部件有偏差
速度不对
测量工具不合格
所购零件搬运不当
部件说明不正确
与机器有关的因素
原材料和零部件因素
质量因果图
• 经分析，查明“复印件模糊不清”的原因是搬 运不当造成部件松动、钢架尺寸偏离规格。由 此提出两个解决方案： （1）在交货时加强对钢架的质检，需追加成本 估计500万元； （2）重新设计并加固钢架和用于运输的集装箱， 估计要花费700万元。 应采用哪个方案为好？ （1）考虑返工的内部差错成本：检查方案可节 约返修成本和报废损失480万元，重新设计方 案可节约返修成本640万元；
《质量管理和质量体系要素指南》： 将质量成本划分为运行质量成本 和外部质量保证成本。 运行质量成本——是企业为达到和保证规 定的质量水平所支付的成本，包括预防 成本、检验成本和损失。 外部质量保证成本——是指为向用户提供 所需要的客观证据所发生的耗费。
两类成本的关系如图所示：
预防成本
鉴定成本
运行质量成本
• （一）费根堡姆模型 • 美国质量管理专家费根堡姆的质量成本 模型（P284 图8-2） 预防成本
成本
质量成本 最佳值 质量成本总额
·
· 低
质量成本 最佳点
检验成本
事故成本
0
最佳质量成本
制造质量 高
• 该模型表明： • 当产品不符合质量和制造质量较低时，事故成 本上升；反之，则下降。 • 如果要达到较高的产品合格率，即制造成本较 高，预防成本通常就会上升。 • 检验成本则无论在什么情况下都趋于稳定。 • 三项成本之和最低时，质量成本总额最低。最 低点是最佳质量成本。
第八章 质量成本 练习题 1. 什么是质量成本? 2. 质量成本按发生性质分为哪几种成本? 3. 质量成本从控制角度分为哪两种成本? 4. 内部故障成本与外部故障成本各包括哪 些内容? 5. 什么是显见质量成本和隐含质量成本, 各包括哪些内容? 6. 什么是质量成本控制?
第一章 总论 第二章 成本核算 方法体系
第三章 成本汇集与分配
第四章
单步骤成本 计算方法
第五章
多步骤成本 计算方第八章 质量成本
第九章 其他行业成本计算
第十章 成本控制体系
第 十一 章
第十二章 成本计划
第十三章 标准成本法
第十四 十五章
第十六章 报表与分析
质量成本总额曲线
质量成本最佳值
质量改进区： 事故成本＞70% 预防成本＜10%
中间区（适宜区）： 事故成本接近50% 预防成本接近10%
·
至善区： 事故成本＜40% 检验成本＞50%
100%次品
符合性质量
100%合格品
在改进区：存在有利可图的改进项目，有待开发。 在至善区：检验成本超过事故成本，反映产品质 量偏高，存在过剩质量或多余功能。要适当降低 预防成本和检验成本，或放宽质量标准，或减少 检验等。
在中间区：质量成本接近或达到最佳值，质量成 本适度。 朱兰认为：预防成本10%，故障成本50%， 检验成本40%为最佳结构。
（三）零缺陷模式
20世纪70年代后期，传统质量成本模型受到 零缺陷模式的挑战。
零缺陷模式要求将不符合质量要求的产品降 低到零，缺陷成本要努力降低到零，正确进行预 防性作业投资，适当缩减预防成本和检验成本。
质量成本报告——是反映企业在特定期间质 量成本分布情况的报告（报表），也是用 来反映企业在质量改进项目上的进展程度 的书面文件。 没有统一的格式，可以根据不同的目的编制 教材上的报告：A类、B类
第三节 质量成本控制
一、质量成本控制的涵义
它是为了降低质量成本和提高质量成本效 益而对与产品质量相关的耗费所进行的规划与 调节。
（三）按成本控制角度划分 分为可控成本和结果成本两类。 1. 可控成本——是指预防、鉴定和外部质 量保证成本。 2. 结果成本——是指内部和外部显见及隐 含的故障成本。
质量成本分类关系图 预防成本
显见 成本 质量 成本
隐含 成本
鉴定成本 外部质量保证成本 实际支付内部故障成本 实际支付外部故障成本
（2）考虑外部差错成本：检查方案可增加收益 400万元，重新设计方案可增加收益500万元； （3）综合分析： 检查净收益 = 480 + 400－500 = 300 设计净收益 = 640 + 500－700 = 470 √ 选择重新设计方案。
（三）实行质量成本分级归口管理，加强质量成 本的日常控制 （四）进行质量成本的考核 1. 明确存在的质量问题和由此引发的质量成本。 2. 检查质量问题产生的原因，明确质量管理的责 任。 3. 分析质量成本与质量问题的相关程度。
二、质量成本关系分析——质量成本 最优模型
• 预防成本、鉴定成本与内部、外部故障成本之 间存在一定的反向变动关系。预防和鉴定成本 增加，有可能使故障成本降低。 • 预防成本与鉴定成本之间、内部故障成本与外 部故障成本之间也存在一定的依存关系。预防 成本增加，鉴定成本可能减少。内部故障成本 增加，可能减少外部故障成本。 • 根据不同的质量成本组成部分的关系分析，确 定质量成本的最低或最佳值。
▲质量成本观的新发展。
三、质量成本控制过程
（一）建立质量成本管理的组织体系 设立“全面质量管理中心”： （二）对质量成本进行规划 1. 分析企业的质量状况和质量成本状况，明确质 量成本控制的工作重点。 质量管理中重点关注的是设计质量和合格质量。
• 设计质量—— • 合格质量—— • 设计质量失败——产品设计性能与顾客 满意程度之间的差距。 • 合格质量失败——实际质量与设计的性 能、技术标准和制作规格之间的差距。
4. 外部故障成本（External Failure Cost） 亦称外部缺陷成本、外部事故成本，是指在产品 交用户后，因不能满足规定的质量要求而发生 的费用，包括退换货损失、保修费、索赔损失、 诉讼损失、降价处理损失和其他外部故障费用。 5. 外部质量保证成本 它是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用， 包括特殊的和附加的质量保证措施费用、产品 质量检验证费用、质量体系认证费等。
（二）朱兰模型 • 美国质量管理专家朱兰博士的质量成本 模型（P285 图8-3）
成本
质量成本 最佳值 质量成本总额
事故成本
·
·
预防成本 +检验成本
质量成本 最佳点
0
全次品 （100%）
最佳质量水平
制造质量
全合格品 （100%）
• 朱兰的质量成本管理的核心思想，是通过把预 防成本、检验成本这些“可控成本”与内外部 故障成本这些“结果性成本”结合起来研究， 寻找两者理想的结合点，建立最佳质量成本模 型的。 • 该模型表明： 1. 预防成本和检验成本。当这两类成本为零时， 产品为100%的次品。要提高产品符合性质量， 就要增加这两类成本，直到尽善尽美为止。当 符合性质量为100%时，预防成本就会无穷大。
一、质量成本的涵义
1. 质量——是产品性能满足客户需求和符 合设计标准的程度的总和。（P267） 2. 质量成本——是企业为了维护和提高产 品质量而发生的各种耗费与未达到既定 质量标准而发生的一切损失之和。 （P268）
二、质量成本的构成内容
按不同标准进行划分
（一）按发生的性质分类 《质量管理和质量保证术语》（1986）：质量成本 包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部 损失成本。 国家技术监督局的《质量成本管理导则》（1990）： 在特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
顾客需要的质量 设计的质量 实际质量
设计质量失败
合格质量失败
质量关系图
• 新产品的设计与开发要不断向顾客的需要靠近 或适当超越顾客的现实需要，反映顾客的未来 需要倾向。 • 对质量失败的原因要进行查找，查找可以通过 质量因果图进行分析。 • 质量因果图也称“鱼骨架图”（见图8-5） 2. 分析和选择质量措施方案 例:（P288） “复印件模糊不清”问题的因 果分析图： 4组潜在的差错原因——人为、操作和设计、与 机器有关、原材料及零部件因素。
2. 事故成本。事故成本是因次品而存在。如没 有次品，则表示产品100%符合规格，事故成 本为零。当发生产品不符合规格情况，事故成 本上升，到100%不符合规格时，全是次品， 于是合格品每单位的事故成本为无穷大，即分 数的分母为零。 朱兰博士还将质量成本模型中的质量成本 总曲线分成三个区域（见放大的图）：质量改 进区、中间区和至善区。
3. 内部故障成本（Internal Failure Cost） 亦称内部失败成本、内部差错成本、内部 事故成本、内部缺陷成本，是产品在出 厂前因不符合规定的质量标准而发生的 损失，包括废品报废损失、可修复废品 的修复费用、返工后或矫正后的产品重 复检测和试验的复检费用、停工和停产 损失、质量降等和降级损失等费用。
内部故障成本
外部故障成本
质量 成本
外部质量保证成本
1. 预防成本（Prevention Cost） 它是为了防止产生不合格产品与质量故障所支付 的各项费用，包括质量工作费用、培训费用、 奖励费用、评审费用、改进措施费用、质量管 理专职人员的工资及福利费及其他质量预防费 用。 2. 鉴定成本（Appraisal Cost） 亦称检验成本，是指为评定和检查产品、工作、 工序是否符合规定的质量要求而进行的实验、 检验和检查所发生的费用，包括进货检查、产 品检验、工序检验、检测实验设备维护校准费 用、检测设备的折旧及修理费、专职质量检验 人员的工资及福利费和其他鉴定费用。
2. 市场调研法 3. 质量损失函数模型 见P275 日本质量管理专家田口玄一博士提出。
（三）与质量成本计量相关的非财务计量 企业的质量状况（业绩）指标包括顾客满 意程度和企业内部质量业绩两个方面的 指标，这些指标通常兼用财务指标和非 财务指标。见P280表。 财务指标： 非财务指标：
三、质量成本报告
人为因素
培训不足
方法和设计因素
零部件设计有缺陷
操作不当
监督不力
制造程序不对
维护不当
机器零件质量不好
多头供货
所购部件有偏差
速度不对
测量工具不合格
所购零件搬运不当
部件说明不正确
与机器有关的因素
原材料和零部件因素
质量因果图
• 经分析，查明“复印件模糊不清”的原因是搬 运不当造成部件松动、钢架尺寸偏离规格。由 此提出两个解决方案： （1）在交货时加强对钢架的质检，需追加成本 估计500万元； （2）重新设计并加固钢架和用于运输的集装箱， 估计要花费700万元。 应采用哪个方案为好？ （1）考虑返工的内部差错成本：检查方案可节 约返修成本和报废损失480万元，重新设计方 案可节约返修成本640万元；
《质量管理和质量体系要素指南》： 将质量成本划分为运行质量成本 和外部质量保证成本。 运行质量成本——是企业为达到和保证规 定的质量水平所支付的成本，包括预防 成本、检验成本和损失。 外部质量保证成本——是指为向用户提供 所需要的客观证据所发生的耗费。
两类成本的关系如图所示：
预防成本
鉴定成本
运行质量成本
• （一）费根堡姆模型 • 美国质量管理专家费根堡姆的质量成本 模型（P284 图8-2） 预防成本
成本
质量成本 最佳值 质量成本总额
·
· 低
质量成本 最佳点
检验成本
事故成本
0
最佳质量成本
制造质量 高
• 该模型表明： • 当产品不符合质量和制造质量较低时，事故成 本上升；反之，则下降。 • 如果要达到较高的产品合格率，即制造成本较 高，预防成本通常就会上升。 • 检验成本则无论在什么情况下都趋于稳定。 • 三项成本之和最低时，质量成本总额最低。最 低点是最佳质量成本。
第八章 质量成本 练习题 1. 什么是质量成本? 2. 质量成本按发生性质分为哪几种成本? 3. 质量成本从控制角度分为哪两种成本? 4. 内部故障成本与外部故障成本各包括哪 些内容? 5. 什么是显见质量成本和隐含质量成本, 各包括哪些内容? 6. 什么是质量成本控制?