焊缝射线评片规律1
射线照相底片的评定1
射线照相底片的评定射线照相底片的评定§6.1焊接缺陷一、常用的焊接名词术语介释1．接头根部，焊接材料彼此最接近的那一部分。
如图1所示2．根部间隙：焊前，在接头根部之间予留的空隙，如图2所示。
3．钝边：焊体开坡口时，沿焊体厚度方向来开坡口的端面部分，如图3所示。
4．热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。
5．熔合区和熔合线：焊缝向热影响过渡的区域，叫熔合区。
按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合，如图5所示。
6．焊缝：焊体经焊接后所形成的结合部分。
7．焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线。
如图6所示。
8．余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
如图7所示。
9．焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。
10．弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图8所示。
11．焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图9所示。
12．焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。
如图9所示。
13．单面焊：仅在焊体的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。
14．双面焊：在焊体两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。
二、焊接缺陷分类图3池边背（小面）余高图7 焊根焊趾线图6 焊趾_? 4 _? 5 ???1．从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或接头的几何尺寸缺陷，如咬边、焊瘤等。
在底片上还常可见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点及其他非焊接缺陷。
2．从微观上看，可分为晶体空间和空隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。
微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
三、宏观六类缺陷的形态及产生机理1．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔，针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。
(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。
(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。
(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。
(图3) (图4)图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。
(图5)（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。
（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
(图6)图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。
(图7)（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。
(图8)图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。
(图9)图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。
（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。
黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。
位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。
黑度：均匀黑色。
位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
RT射线底片评定口诀中国无损检测论坛原版
评片口诀①01. 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
02. 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
03. 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
04. 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
05. 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
06. 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
07. 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
08. 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
09. 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10. 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
11. 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
12. 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
13.夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
14.气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15.多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
16.评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
射线底片评定口诀②♦评片人员应注意, 适用标准要熟记. 观片像质放在先, 所有标记要齐全.♦识别伪象第二件, 仔细区分也不难. 气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡.♦非金点状夹渣物, 形状不定有棱边. 夹珠通常很少见, 白色影像有黑边.♦咬边成线或成点, 似断似续常出现. 这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.♦未熔合的深度浅, 射线照相难发现. 未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.♦间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间. 内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.♦横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见. 有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.♦裂纹未熔不允许, 若要发现评四级. 单面出现未焊透, 应以长深来区分.♦未熔条渣区分难, 评定两者细心看. 夹渣评定测长短, 不能评为一级片.♦一直线上条渣组, 测量间距是关键. 缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款.♦气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级. 级别之和再减一, 成为最终评定级.♦评片综合技能高, 标准规范最重要. 定性定量和评级, 最终结论不能少. 本文源自：中国无损检测论坛。
焊接射线底片评定制度
焊接射线底片评定制度X射线检测的对象为AB类焊缝，利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。
1.射线探伤评片按NB/T47013《承压设备无损检测》标准相关要求执行。
2.射线探伤底片评定、审核工作必须由射线H级资格人员担任。
3.评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口形式，以及材料种类等，以提供评片时参考。
4.观片灯最大亮度应能满足评片要求。
评片应在专用评片室内进行，评片室应整洁、安静、温度适宜，光线应暗且柔和。
5.评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。
从阳光下进入评片的适应时间一般为5-10min,从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。
6.评片时，底片应在干燥后观察,观片灯应有观察底片最大黑度4. 5的最大亮度。
7.评定的底片质量应符合以下要求：①底片上必须显示与透照厚相对应的要求到达的最小像质指数。
②底片有效评定区域内的黑度应满足2. 0-4. 5的要求。
③底片上像质及影像位置应正确，在焊缝影像上能清楚地看到长度不小于10mm 的连续金属丝影像。
④定位标记和识别标记齐全，底片标记应能清晰显示影像不模糊，也不至于产生眩光，且不掩盖被检焊缝影像。
不对底片评定带来影响。
⑤底片评定范围内不应存在影响影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水痕、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的各种伪缺陷。
⑥评片人根据底片上的影像，按NB/T47013《承压设备无损检测》标准进行评定, 缺陷评定应坚持：定性；定量；定位和质量分级的四项原那么。
⑦焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告;不合格焊缝那么开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。
焊缝射线探伤底片的评定-tukingcai的日志-网易博客
焊缝射线探伤底片的评定-tukingcai的日志-网易博客二、底片质量的评定1.测黑度值黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。
D＝lg L0:照射光强；L：透过光强。
底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。
D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。
2.测灵敏度灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。
底片上必须有象质计显示，且位置正确，被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。
线型象质计的选用定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。
4.检验表面质量影像规整齐全，不可缺边或缺角，无伪缺陷。
常见伪缺陷及其原因三、底片上缺陷影像的识别1.焊接缺陷在射线探伤中的显示（见书P/153 表7-1）焊接缺陷显示特点2.焊接缺陷的识别（1）几何形状（2）黑度分布（3）位置四、焊接缺陷的定量测定1.埋藏深度的确定5.在射线方向的尺寸（见书P/155）图7-19五、焊缝质量的评定缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。
焊缝质量分级表1.圆形缺陷的评定步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。
①选定评定区域圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。
缺陷评定区域表单位： mm寸换算成缺陷点数。
当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。
质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。
缺陷点数换算表圆形缺陷的分级表（1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级；（2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数；（3）对于Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5mm的Ⅱ级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个；（4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。
钢焊缝射线照相底片的评定
3. 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为 Ⅳ级。
4. 当各类缺陷评定的质量级别不同时， 以质量最差的级别作为对接焊接接 头的质量级别。
2.3.4圆形缺陷的分级评定 与一般的承压设备的规定相同，但对 小径管缺陷评定区取10mm×10mm。 2.3.5条形缺陷的分级评定 与一般的承压设备的规定相同，不赘 述。
评定区的尺寸依母材厚度确定，见 4730标准表8。
要注意的是当一张底片上有多处圆形 缺陷时，评定区一定要框在最严重 的部位。
2. 折算点数 评定区框进的圆形缺陷要分别测量其 长径，然后从本标准表9换算成点 数。
3. 按总点数评级 圆形缺陷是根据母材厚度和折算的总 点数，按4730标准中的表10评级。
①对于Ⅱ级，壁厚≤10mm，按壁厚 的10％作为未焊透的深度限值；壁 厚＞10mm，以1.0mm作为未焊透的 深度限值。
② 对于Ⅲ级，壁厚≤10mm，按壁厚 的15％作为未焊透的深度限值；壁 厚＞10mm，以1.5mm作为未焊透的 深度限值。
⑶深度未超标时单个未焊透长度与 单个条形缺陷的要求是一样的。
A级 1.5≤D≤4.0； AB级 2.0≤D≤4.0 用X射线透照小径
管最低可允许1.5；
B级 2.3≤D≤4.0 用X射线透照小径管 最低可允许2.0。
4730标准还规定，只要透过底片的亮 度能达到规定要求，黑度D的上限 值可大于4.0。
底片黑度用光学密度计测定。测定时 应注意，最大黑度一般在底片中部 焊接接头热影响区位置，如图2中 的C点和D点；
⑵深度的规定与D0＞100mm相同。 ⑶根部内凹或根部咬边总长与焊缝总 长之比规定为≤30％，超过评为Ⅳ 级。
3. 根部内凹和根部咬边的深度测定对 比块与未焊透深度测定所用对比块 相同。
射线评片技巧焊缝未熔合射线底片影像特点
射线评片技巧焊缝未熔合射线底片影像特点
1.确认焊缝未熔合：焊缝未熔合是焊接过程中常见的缺陷之一，射线底片可以用来检测焊缝是否完全熔合。
未熔合的焊缝通常呈现出清晰的分界线，与周围金属材料形成明显的对比。
2.射线底片的密度：未熔合的焊缝在射线底片上通常呈现出高密度区域，与周围金属材料形成明显的对比。
这是因为未熔合的焊缝中存在大量的气孔、夹杂物和未融化的焊剂等杂质，使得射线通过时被散射或吸收，导致底片上呈现出高密度的暗区。
3.射线底片的对比度：未熔合的焊缝通常呈现出与周围金属材料形成鲜明的对比。
这是因为焊缝未熔合造成了电阻增大，导致射线相对于金属材料的透射度下降，从而使得未熔合的焊缝在底片上呈现出较暗的图像。
4.焊缝未熔合的形态特点：未熔合的焊缝通常在射线底片上呈现出不规则的形态。
这是因为未熔合的焊缝中存在许多气孔和夹杂物，使得焊缝的形态变得复杂多样。
有时，未熔合的焊缝还会呈现出分叉、分支或断裂等特点。
5.射线底片上的其他缺陷：除了未熔合的焊缝，射线底片上还可能存在其他缺陷，如焊缝偏位、焊缝内裂纹、夹渣、气孔等等。
这些缺陷与未熔合的焊缝在底片上呈现出类似的特点，但其形态和密度可能有所差别。
总之，射线评片技巧可以帮助检测焊缝未熔合的缺陷。
通过分析射线底片上的影像特点，可以有效地鉴别未熔合的焊缝和其他类型的缺陷，为焊接工艺的质量控制提供可靠的依据。
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界(图1)；（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小(图2)；（3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐(图2)；图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合(图3、图4)；图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显(图5)；（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓；（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑(图6)；图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别 (图7)；（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑 (图8)；图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑(图9)；图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度；（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣；其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）；位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则；黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡；位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透；未焊透分为根部未焊透和中间未焊透；形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐；黑度：均匀黑色；位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
射线底片评定规定
2
6）带丁字焊缝的底片，纵环焊缝上的缺陷均应进行 评定。 7）当一张底片上存在两种或两种以上的不同性质的 缺陷时，每种缺陷均应予以标识, 按最严重的进行评定。 8）当底片上存在同一性质的多处缺陷，而其性质属 裂纹、未熔合、未焊透缺陷时，应对缺陷全部予以标 识。 9）当底片上存在多处圆形缺陷时，最严重的部位必 须详细标识（位置及换算点数），其它部位圆形缺陷 只标识性质和位置，不换算点数。 10）单个条形缺陷和条形缺陷组的评定按有关规定进 行。
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4、填写示例
某底片上有一裂纹，长8mm，位于底片左端 1/3处，一未熔合， 长6mm ，位于底片中部，有一园形缺陷，6点，位于右端1/3处。
7
3
11）评片记录中应注明所有线性缺陷的长度和最严重 部位的圆形缺陷点数。当圆形缺陷尺寸大于1/2板厚时， 应注明其直径。 12）缺陷标识应按考核表背面的《填写示例》执行。
4
2、底片评片考核表“序号”栏：按底片上所标注的1-10的序号次序，依 次评定。 2）“板厚或规格”栏：按底片上所给数据填写。 3）“焊接方法”、“施焊位置”、“焊接型式”按所选 结果在相应栏内画钩。 4）“缺陷定性、定量、定位”栏：须标注 出缺陷性质代 号、大致缺陷图形及长度、点数，其位置与缺陷在底片上 的位置相对应。缺陷性质代号： A—裂纹；B—未熔合；C—未焊透；D—条形缺陷；E— 圆形缺陷 G—内凹 5）“评级”栏：填写按规定标准评定出的底片级别。 6）母材缺陷及表面缺陷在备注栏中注明。 7）综合评级应在备注栏中注明。
射线底片评定规定
二零一六年六月
1、射线底片评定规定 1)每袋底片10张，每张底片上的编号应与评定考 核表上的序号相对应。 2)考核时间为60分钟（包括填写评片记录时间）。 3)按NB/T47013.2-2015评定( 管子环焊缝未焊透 评Ⅳ级。内凹不评级)。 4）对每张底片都必须进行评定，即使底片质量不 符合要求，也要进行评定。 5）底片评定范围：有搭接标记的的两搭接标记之 间，无搭接标记的整条底片，宽度为焊缝及两侧各5mm。
焊缝射线拍片，底片评定的流程和要求有哪些？
焊缝射线拍片，底片评定的流程和要求有哪些？在工程项目中，无损检测主要是针对工艺管线和储罐的焊缝质量进行检验，一般常用的检测方法有四类，分别是：射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。
在这四种检测方法中，用途最广泛，检查效果最直观的就是射线检测（RT），关于射线检测最重要的就是底片评定，但是在平时施工过程中，出问题最多的往往也是这个环节。
本文将从底片质量要求、评定环境、设备要求和评定人员条件的要求三大方面来阐述底片评定的准确性和正确性，以减少由于伪缺陷、人为因素等客观因素导致评片人员的漏判和误判，为项目带来工期、质量和成本的损失。
地面工程；X射线探伤；底片评定（射线原理示意图）一、底片质量要求1、灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺寸或者最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小缺陷的难易程度，在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度，一张合格的底片应该有可识别的像质剂影像，其型号、规格、丝号和摆放位置应该符合ASME Ⅴ中的要求。
2、黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据标准ASMEⅤ无损检测关于底片黑度要求如下：A、黑度范围：通过适当的孔型相质指示器本体或线型相质指示剂相应编号线的临近区域和受检区域的底片透射黑度，以X射线透照并作单片观察时，应至少为1.8。
B、一般情况下：如果孔型像质剂的本体黑度或线型相质指示器的规定线的黑度在2.1要求的最小值/最大值之间，被检区的任一处黑度变化与他们相比超出负15%或者正30%时，则在每个超差区域或几个超差区域应另加一个相质指示器重新拍片，当使用垫片时，如果相质指示器的灵敏度能达到要求，也没有超出规定要求的黑度范围，则不受正30%的超差限制。
焊缝射线照相底片的评片规律
焊缝射线照相底片的评片规律
1、探伤人员要评片，四项指标放在先；
底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
2、评片开始第一件，先找四条熔合线；
小口径管照椭圆，根部都在圆里面。
3、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅；
夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
4、咬边成线亦成点，似断似续常相见；
这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
5、未焊透是大缺陷，典型图像成直线；
间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
6、内凹未透要分清，内凹透度成弧线；
内凹只在仰面焊，间隙太大是关键。
7、未熔合它斜又扁，常规透照难发现；
它的位置有规律，都在坡口与层间。
8、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面；
纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
9、还有一种冷裂纹，热影响区常发现；
冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10、裂纹有了很危险，斩草除根保安全；
裂纹不论长和短，全部都是ⅳ级片。
11、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅；
一旦判定确定后，全部都是ⅳ级片。
12、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有；
管线根据深和长，容器跟着条渣走。
13、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状；
长宽相比3为界，大于3倍为条状。
14、气孔危害并不大，标准对它很宽大；
长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15、多种缺陷大汇合，分门别类先评级；
2类相加减去1, 3类相加减Ⅱ级。
16、评片要想快又准，下拜焊工当先生；
要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
射线照相底片的评定-2023年学习资料
3.定位-每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可，-不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另 ，对有“丁”字焊口的-底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。-六、缺陷的评级：-应按标准规定进 评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以-说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的-底片 在单独评级和最终评级栏都要注明级别。-七、管子对接焊缝底片评定。-1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔 焊对接焊接接头射线检-测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。-2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺 评定时不需标注点数，只需标注长径-数值φ>T/2即可。-3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
喜-焊接-施焊-缺陷定性、定位、定量-缺陷单独-最终-厚-位置-评级-备注-方法-DII-1-12-手工焊 横焊-D7-E2●-Ⅲ-El-10-氩弧焊-立焊-B26-V-3-20-自动焊-平焊-E5-EⅡ-4-8焊-D8-血-综合-22-手工+自动-E15>1/2T-C9-16-A9X3-24-D14-D11-胶片侧 3.5-平焊或-全位置
射线底片评定一次性规定
一、评片时间：60分钟。-二、评片张数：每人10张（其中小径管1张）。-三、执行标准：NB/T47013. -2015-四、底片有效评范围的确定-1.底片编号及定位-底片左上角标注了底片编号、材质及其母材的厚度，底 编号为-1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上-角的标签正面放在观片灯的左上角。 2.评定区有效范围的确定-1评定区长度-每张底片左右两端各扣除10mm,其余均属评定区长度，在评定区-内的 陷如延伸到片端10m内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的-数量和尺寸-2评定区宽度-底片上焊缝影像加上 缝两侧的A:裂纹-B:未焊透-C:未熔合D:条形缺陷-E:-圆形缺陷-当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时 评为V级-管子焊缝应划出相应图形，并标出射线源侧或胶片侧
焊缝射线照相底片的评判规律
焊缝射线照相底片的评判规律
薛继承
【期刊名称】《无损探伤》
【年(卷),期】2001(025)001
【摘要】@@ 一、探伤人员要评片,四项指标放在先,rn底片标记齐又正,铅字压缝为废片.rn二、评片开始第一件,先找四条熔合线,rn小口径管照椭圆,根部都在圈里面.rn三、气孔形象最明显,中心浓黑边缘浅,rn夹渣属于非金属,杂乱无章有棱边.【总页数】1页(P46)
【作者】薛继承
【作者单位】张家港市化工机械厂,张家港,215631
【正文语种】中文
【中图分类】TG4;TB85
【相关文献】
1.钛合金焊缝X射线照相底片黑度对灵敏度的影响
2.缩口工艺的液化石油气钢瓶环焊缝射线照相底片的评定
3.论焊缝射线照相底片黑度的控制方法
4.焊缝射线照相探伤底片的评定
5.焊缝射线照相底片的评判方法
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01焊缝射线检测通用工艺规程
压力容器射线检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器制造过程中所有A、.B类焊缝的射线照相检测。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级一低灵敏度技术；AB级一中灵敏度术；B级一高灵敏度技术。
1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、D类焊缝的射线照相。
2、引用标准GB11533 标准对数视力表GBZ117 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GB/T19802 无损检测工业射线照相底片观片灯最低要求JB/T7902 射线照相用线型象质计NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3、一般要求3.1、射线检测人员3.1.1、从事射线检测的人员必须符合NB/T47013.1-2015的有关要求3.1.2、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.3、从事评片的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定，应每年检查一次。
3.2、射线胶片3.2.1、A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类的胶片3.3、观片灯3.3.1、观片灯的主要性能应符合JB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
3.4、黑度计3.4.1、黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2、黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查。
RT射线底片评定口诀1.2
定性定评片口诀①01. 探伤人员要评片，四项指标放在先底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
02. 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
03. 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
04. 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
05. 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
06. 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
07. 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
08. 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
09. 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10. 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
11. 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
12. 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走。
13.夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
14.气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15.多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
16.评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
射线底片评定口诀②♦评片人员应注意, 适用标准要熟记. 观片像质放在先, 所有标记要齐全.♦识别伪象第二件, 仔细区分也不难. 气孔图象最易看,圆形浓黑边缘淡.♦非金点状夹渣物, 形状不定有棱边. 夹wu通常很少见, 白色影像有黑边.♦咬边成线或成点, 似断似续常出现. 这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.♦未熔合的深度浅, 射线照相难发现. 未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.♦间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间. 内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.♦横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见. 有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.♦裂纹未熔不允许, 若要发现评四级. 单面出现未焊透, 应以长深来区分.♦未熔条渣区分难, 评定两者细心看. 夹渣评定测长短, 不能评为一级片.♦一直线上条渣组, 测量间距是关键. 缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款.♦气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级. 级别之和再减一, 成为最终评定级.♦评片综合技能高, 标准规范最重要. 量和评级, 最终结论不能少.。
焊缝射线探伤标准
焊缝射线探伤标准2010-08-24 10:19ssrs86|浏览13612 次焊缝射线探伤标准，是Ⅰ级还是Ⅱ级的，及其相应级别的标准；谢谢焊条焊缝射线探伤的标准，用来检验焊条质量的分享到：2010-08-24 10:31网友采纳一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
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焊缝射线评片规律
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、评定区内有多种，圆形条形分别评，2类相加减去Ⅰ，其它缺陷不可用。
十六、气孔长径要注意，大于T/2为Ⅳ级, 深孔造方评片定，定为深孔即Ⅳ级。
十七、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
T为公称厚度—既受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。