烟气脱硫盐析法结晶工艺
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案新编整理
电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
优秀的管理团队：公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。
高效的合作机制：公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。
坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。
公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。
脱硫废液提盐工艺
脱硫废液提盐工艺一、概述脱硫废液提盐工艺是一种从脱硫废液中提取盐类物质的方法。
该工艺主要包括废液预处理、蒸发结晶、固体分离与回收、盐类物质提取、废液再生与回用等步骤。
通过该工艺，可以有效地从脱硫废液中提取出有价值的盐类物质，同时实现废液的再生与回用，达到资源化利用和环境保护的目的。
二、废液预处理在脱硫废液提盐工艺中，废液预处理是关键步骤之一。
预处理的目的是去除废液中的杂质和有害物质，为后续的蒸发结晶和盐类物质提取提供良好的条件。
预处理通常包括调节pH值、去除重金属离子、去除悬浮物等步骤。
通过合适的预处理方法，可以确保废液中的盐类物质能够有效地被提取出来。
三、蒸发结晶蒸发结晶是脱硫废液提盐工艺中的重要环节。
该步骤通过加热蒸发的方式，将废液中的水分蒸发掉，同时使盐类物质结晶析出。
蒸发结晶过程中，需要控制适当的温度和蒸发速率，以避免盐类物质在蒸发过程中发生损失。
经过蒸发结晶后，废液中的盐类物质将以结晶的形式被分离出来。
四、固体分离与回收经过蒸发结晶后，废液中的盐类物质将以结晶的形式存在。
为了将这些结晶分离出来，需要进行固体分离与回收。
该步骤通常采用离心分离、沉降分离或过滤等方法，将盐类结晶从废液中分离出来。
分离出来的盐类结晶可以进一步加工或销售，从而实现资源的有效利用。
五、盐类物质提取盐类物质提取是脱硫废液提盐工艺的核心步骤。
该步骤旨在将废液中的盐类物质提取出来，并对其进行纯化处理。
根据不同的盐类物质性质，可以采用不同的提取方法，如溶解-沉淀法、离子交换法、萃取法等。
通过合适的提取方法，可以获得高纯度的盐类物质，满足工业和市场的需求。
六、废液再生与回用在脱硫废液提盐工艺中，废液再生与回用是实现资源化利用的重要环节。
经过预处理、蒸发结晶、固体分离与回收和盐类物质提取等步骤后，废液中的盐类物质被提取出来，同时废液中的其他成分也得到了浓缩。
为了实现废液的再生与回用，需要对浓缩后的废液进行适当的处理，如去除残余的杂质和有害物质、调节pH值等。
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。
近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。
氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。
以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。
而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。
《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。
湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。
由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术2.1 摘要烟气脱硫是一个典型的化学吸收过程，包括三个具体步骤：(1) 吸收：SO2＋碱性脱硫剂＋H2O＝亚硫酸盐(2) 氧化：亚硫酸盐＋1/2O2＝硫酸盐(3) 结晶：硫酸盐(l)＝硫酸盐(s)总反应为：SO2＋碱性脱硫剂＋H2O＋1/2O2＝硫酸盐(s)申川氨法以合成氨为脱硫剂，得到硫酸铵。
硫铵是高效化肥，具有很大的市场和应用价值，尤其适合中国的国情。
该工艺简单，可适合任何等级的锅炉、电厂和冶炼厂。
其主要关键技术如下：先进的氨溢出损失控制方法先进的亚硫铵氧化方法先进的硫铵结晶方法先进的酸雾腐蚀控制方法先进的优化操作控制方法先进的大型脱硫塔设计和制造方法在氨溢出损失的控制方面，有两个创新的专利技术：多段吸收塔：SO2吸收段和氨回收段，以及并流吸收塔，吸收液不含游离氨，在理论上确保离开脱硫塔的尾气氨含量为零，如下图所示：在亚硫铵氧化方面，其方法是独特的。
从理论上，确定了亚硫铵氧化等同于O2的化学吸收，属于液相主体反应控制的慢反应过程，据此提出的氧化反应器，可以确保氧化率大于95－99％。
在硫铵结晶方面，确定了杂质影响、细晶消除、晶粒分级的反应结晶方法，提出的结晶器兼有反应器的特点，形成了大颗粒的硫铵结晶体，结晶温度低，不消耗蒸汽，电耗也低。
在优化操作和控制方面，提出的三回路控制方法，以pH控制氨流量，以液位控制水流量，以密度控制产品硫铵流量，具有很好的稳定性和安全性，可实现完全的自动化运行，操作简单。
在脱硫塔大型化方面，以规整型抗堵高效传质构件的填料塔，容易大型化，适合从25MW－1000MW机组，即脱硫塔直径5－16m，并具有十分良好的操作弹性，范围从0－120％。
采用整体玻璃钢材质，投资低，无维护要求，确保30年的使用寿命。
总之，本项目提出的工艺路线是先进的，关键技术是独特的和创新的，申请和获得了多个中国发明专利权，具有自主知识产权，处于领先的地位。
2.2 脱硫方法的分类众所周知，SO2是弱酸性气体，溶解在水溶液变为亚硫酸，呈现酸性。
一种二氧化硫烟气处理及亚硫酸钠结晶的方法及装置
一种二氧化硫烟气处理及亚硫酸钠结晶的方法及装置**《一种二氧化硫烟气处理及亚硫酸钠结晶的方法及装置》**嘿，朋友！今天我要给你分享一个超厉害的秘籍，那就是二氧化硫烟气处理及亚硫酸钠结晶的方法及装置，准备好了吗？首先，咱们得有一套靠谱的装置。
这装置就像是一个超级战士的装备，每个部件都有它独特的作用。
想象一下，这装置就像一个大胃王，能把那些讨厌的二氧化硫烟气给吞进去。
第一步，收集二氧化硫烟气。
这就好比是把一群调皮的小猴子关进笼子里。
咱们通过专门的管道和收集设备，把那些四处乱跑的二氧化硫烟气聚拢起来。
这个过程中，要确保收集设备密封得严严实实的，不然这些“小猴子”可就又跑掉啦！第二步，进行初步处理。
这一步就像是给小猴子们洗个澡，把它们身上的脏东西去掉。
咱们会用到一些化学药剂，让二氧化硫烟气变得温顺一些。
这时候，可千万要注意药剂的用量和配比，要是弄错了，那可就麻烦大啦！我之前有一次不小心弄错了比例，结果那场面，就像放烟花一样，乱七八糟的！第三步，深度净化。
这好比是给小猴子们来一场特训，让它们彻底改头换面。
通过一系列复杂但有效的工艺，把二氧化硫烟气中的杂质清除得干干净净。
第四步，亚硫酸钠结晶。
这是最关键也最神奇的一步！经过前面的折腾，现在到了收获成果的时候啦。
就像是煮糖水，煮着煮着，糖就结晶出来了。
咱们让处理好的溶液慢慢冷却，亚硫酸钠晶体就会像小精灵一样蹦出来。
这时候，要控制好温度和时间，不然晶体可能长得歪瓜裂枣的。
在整个过程中，有几个特别重要的点要反复跟你唠叨一下。
就像老妈的叮嘱一样，虽然有点啰嗦，但都是为了你好呀！一是装置的维护。
这装置就跟你的爱车一样，得定期保养，不然关键时刻掉链子可就惨啦。
二是操作的规范。
别以为这是小事，不按规矩来，那结果可能比你做饭忘了放盐还糟糕。
三是时刻关注数据。
这就像是看股票行情，得盯紧了，稍有不对，赶紧调整策略。
朋友，相信我，只要按照这个方法和注意这些要点，处理二氧化硫烟气和得到亚硫酸钠结晶那都不是事儿！等你成功了，别忘了请我吃顿大餐哟！加油，冲呀！。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程烟气脱硫是一种用于减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放的环保工艺。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
下面将详细介绍烟气脱硫的工艺流程。
1. 烟气净化系统烟气脱硫工艺的第一步是将烟气引入烟气净化系统。
在这个系统中，烟气会经过预处理，包括除尘和除雾，以确保烟气中的颗粒物和水分含量降到最低。
2. 烟气脱硫剂喷射经过净化处理的烟气进入烟气脱硫装置，这是烟气脱硫的核心部分。
在这里，烟气会与脱硫剂进行接触。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏和氨水等。
这些脱硫剂会通过喷射或喷淋的方式与烟气充分接触，从而吸收烟气中的二氧化硫。
3. 反应器在烟气脱硫装置中，通常会设置一个反应器，用于加强脱硫剂与烟气的接触。
在反应器中，脱硫剂会与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或元素硫。
这一步骤是烟气脱硫工艺中至关重要的一环。
4. 脱硫产物处理经过反应后的脱硫产物会被送往处理装置。
对于生成的硫酸盐，通常会进行结晶、沉淀和过滤等工艺，将其转化为固体废物。
而对于生成的元素硫，通常会进行冷却和固液分离等处理，将其转化为液态或固态硫产品。
5. 烟气排放经过脱硫处理后的烟气会进入烟囱，最终排放到大气中。
经过烟气脱硫工艺处理后的烟气中的二氧化硫排放量大大降低，达到环保排放标准。
总结烟气脱硫工艺流程经过上述步骤，最终实现了烟气中二氧化硫的有效去除。
这一工艺在减少大气污染、改善环境质量方面发挥了重要作用。
随着环保意识的增强，烟气脱硫工艺将会得到更广泛的应用和推广，为人类创造更清洁的生活环境。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。
烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。
湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。
湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。
其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。
干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。
其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。
在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。
此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。
总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。
氨法脱硫塔外结晶工艺
氨法脱硫塔外结晶工艺1 简介氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其中的脱硫塔外结晶是一种行之有效的氨法脱硫工艺。
氨法脱硫塔外结晶技术是指在脱硫塔外部安装结晶器，利用脱硫塔废气和结晶器内溶液的物理化学反应，在结晶器内促进草酸钙结晶过程，实现再生剂的高效回收和循环使用。
2 工艺流程氨法脱硫塔外结晶的主要工艺流程如下:1.脱硫系统的废气首先进入结晶器，合成溶液进入结晶器的下部。
2.脱硫塔废气在结晶器内与浸泡在草酸钙溶液中的结晶种子颗粒接触，使得废气中的硫氧化成硫酸根离子（SO42-）溶于溶液中，反应生成硫酸钙结晶。
3.草酸钙结晶沉积于结晶器的底部并在定期时间内通过管道转移至脱硫剂补给系统中再生成再生剂。
3 工艺优点氨法脱硫塔外结晶具有以下优点：1.提高了再生剂的回收率。
将再生剂通过结晶器进行循环利用，其效率比传统方法高出20%以上，也可节约大量的人力、物力和成本。
2.提高了脱硫效率。
结晶器内的草酸钙结晶过程可以实现对SO2的高效清除，预防二次污染的产生，脱硫效率高达99%以上。
3.减轻了脱硫剂的消耗。
通过结晶器的结晶和收集，有效地减少了硫酸钙的消耗量和再生剂的使用量，达到了节能减排的目的。
4 研究展望现有研究表明，氨法脱硫塔外结晶是可行的，但需要注意的是结晶器容积大，占地面积广，需要进行工厂结构设施的合理设计。
同时，结晶器的结构和材料的优化可以提高结晶区域的效率和结晶剂的固定度等。
未来的研究中还需要提高再生剂的稳定性和对多种污染物的清除能力，以增加氨法脱硫塔外结晶技术在应用中的范围和效果。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程烟气脱硫是指通过工艺方法将烟气中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。
根据烟气脱硫的不同原理和技术，可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
干法脱硫主要是通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并通过过滤器等设备将固体颗粒物和硫酸盐分离。
干法脱硫的工艺流程主要包括颗粒物分离、硫酸盐形成和再生等步骤。
首先，烟气经过预处理后进入颗粒物分离装置，通过利用静电效应、旋风分离等方法，将烟气中的煤粉和其他颗粒物分离出来，以保证后续反应的顺利进行。
然后，经过颗粒物分离的烟气进入反应器，其中加入吸收剂。
吸收剂可以选择氧化铁、氢氧化钙等，它们与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐。
在反应过程中，吸收剂会逐渐被硫酸盐吸附饱和，需要定期更换或再生。
如采用氧化铁作为吸收剂，可以通过高温氧化将硫酸盐还原为氧化铁，然后再利用。
最后，通过过滤器等设备将反应后的烟气中的固体颗粒物和硫酸盐分离出来，获得干净的烟气，达到脱硫的目的。
湿法脱硫主要是将烟气与含有吸收液的吸收液进行接触和反应，形成溶解态的硫酸盐，并通过沉降、过滤等方式将硫酸盐分离。
湿法脱硫的工艺流程主要包括吸收、氧化、沉淀、过滤等步骤。
首先，烟气与吸收液进入吸收塔，通过溶液的喷淋和烟气的逆流接触，使二氧化硫溶解在吸收液中。
常用的吸收液有石灰石石膏浆液、氢氧化钠溶液等。
然后，经过吸收后的液态中的硫酸盐一般处于溶解状态，需要进行氧化处理，使其转化为不溶性的硫酸钙，便于后续的分离。
氧化主要通过添加氧化剂，如空气、二氧化氯等。
接下来，通过沉淀和过滤等设备将反应后的硫酸钙进行分离。
沉淀主要是通过控制反应液的酸碱度和浓度等参数，使硫酸钙加速结晶沉淀。
而过滤则通过过滤器将结晶后的硫酸钙固体与脱硫液分离。
最后，通过对分离后的固体进行处理，可以得到高质量的石膏、石灰石和尾水等副产物。
综上所述，烟气脱硫既可以通过干法脱硫，也可以通过湿法脱硫。
不同的工艺流程可以根据具体情况和需求进行选择，不仅能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，还可以降低对环境的污染。
常温结晶分盐零排放脱硫废水处理技术
常温结晶分盐零排放脱硫废水处理技术脱硫废水是湿法烟气脱硫吸收塔的排水，其组成由燃煤、脱硫石灰石和脱硫系统工艺补水的组成共同决定。
传统脱硫废水的处理以达标排放为目的，一般采用包括中和、沉淀、絮凝的三联箱工艺，目标是除掉悬浮物、重金属等主要污染物，达到DL/T997-2006规定的出口控制水质要求。
近年来，国家关于水污染控制的法规政策不断趋严。
2015年，国务院颁布《水污染防治行动计划》，强调狠抓工业污染防治。
2016年，国务院发布《控制污染物排放许可证实施方案》，要求率先对火电和造纸行业核发排污许可证。
2017年，环保部颁发《火电厂污染防治技术政策》，鼓励电厂实现脱硫废水不外排。
随着国家和地方环保政策的收紧，许多电厂都在水污染控制方面感受到了合规性压力，特别是一些在环评中明确承诺废水不外排的新建电厂。
作为电厂最难处理和最主要的末端浓水，脱硫废水的零排放处理受到越来越多的关注，处理工艺也在不断演变。
本文将在介绍和评述现有脱硫废水零排放处理工艺的基础上，重点介绍和讨论新型常温结晶分盐零排放脱硫废水处理技术的工艺原理、技术优势和中试结果，为工业应用与推广提供参考。
1脱硫废水零排放工艺概述目前脱硫废水零排放处理有2条基本路径，即烟气蒸发工艺和蒸发结晶工艺。
烟气蒸发工艺是通过雾化喷嘴将脱硫废水喷入烟道或者旁路烟道内，雾化后被烟气加热蒸发成水汽，溶解性盐结晶析出后随烟尘一起被除尘器捕集，进入粉煤灰。
蒸发结晶工艺则是采用传统水处理工艺，利用蒸汽、热水或者烟气等热源，蒸发脱硫废水，冷凝水回用，废水中的溶解盐被蒸发结晶干燥后装袋外运进行综合利用或者处置，避免产生二次污染。
一般认为，在不考虑对主系统影响的情况下，烟气蒸发工艺的投资和运行成本较低，而蒸发结晶工艺的投资和运行成本更高。
但随着蒸发结晶工艺的不断优化, 二者之间的差距正在逐步缩小。
2烟气蒸发工艺烟气蒸发工艺分为烟道直喷工艺、旁路蒸发工艺以及衍生出来的烟气浓缩与结晶耦合工艺等。
脱硫浓盐水处理零排放(蒸发结晶工艺)方案20150818
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔138****8787第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
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健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
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完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
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焦化脱硫及提盐工艺的描述
焦化脱硫及提盐工艺的描述引言焦化过程中，焦炭燃烧产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境造成了严重污染。
为了减少焦化过程中SO2的排放，需要对废气进行脱硫处理。
本文将介绍焦化脱硫的工艺和提盐工艺的概述和描述。
焦化脱硫工艺1. 干法脱硫工艺干法脱硫是一种常用的焦化脱硫方法。
该方法通过将焦炉燃烧废气与石灰石等吸收剂进行接触，使其中的SO2被吸收并转化为硫酸钙。
干法脱硫工艺包括以下几个步骤：1.废气处理系统：将焦炉燃烧废气引入脱硫设备。
废气中的灰尘通过除尘装置进行除去，以保证后续工艺的正常运行。
2.吸收器：焦炉废气进入吸收器与吸收剂进行接触，SO2被吸收并转化为硫酸钙。
吸收器一般采用喷淋式或布袋式结构。
3.脱硫产物处理：吸收后的硫酸钙可以通过加水形成水合硫酸钙，随后经过过滤和干燥处理得到成品硫酸钙。
2. 湿法脱硫工艺湿法脱硫是另一种常见的焦化脱硫方法。
该方法利用氧化剂将燃烧废气中的SO2氧化为硫酸（H2SO4），并利用吸收剂将其吸收。
湿法脱硫工艺包括以下几个步骤：1.氧化器：焦炉燃烧废气经过冷却后，进入氧化器。
在氧化器中，废气与氧化剂进行反应，将其中的SO2氧化为硫酸。
2.吸收塔：氧化后的废气进入吸收塔与吸收剂进行反应。
吸收剂可以是碱性溶液（如氨水），也可以是氧化废液。
在吸收塔中，SO2被吸收为硫酸。
3.脱硫产物处理：吸收后的硫酸可以通过浓缩和结晶得到成品硫酸。
提盐工艺焦化过程中产生的焦油富含有机酸、酚、酮类等化合物，其中的盐类引起了环境和装置的腐蚀问题。
为了减少盐类对环境和装置的损害，需要对焦油进行提盐处理。
提盐工艺一般包括以下几个步骤：1.焦油处理前的净化：焦油首先经过过滤和沉淀等处理，去除其中的杂质和颗粒物，以保证后续工艺的正常进行。
2.水洗：通过将焦油与水进行接触，将其中的盐类和水溶性物质溶解到水中。
水洗根据焦油的性质和盐类的浓度，可分为单级水洗和多级水洗。
3.脱水：水洗后的焦油中含有较高的水分，需要进行脱水处理。
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案整理
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案整理LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
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公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
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脱硫废水处理盐浓缩工艺
脱硫废水处理盐浓缩工艺脱硫废水是指含有大量硫酸盐离子的废水，通常来自燃煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中的废水。
由于硫酸盐离子对环境有害，必须对脱硫废水进行处理，以减少对环境的影响。
脱硫废水处理盐浓缩工艺是一种将脱硫废水中的盐分浓缩处理的方法。
其工艺流程主要包括预处理、蒸发浓缩和结晶分离三个步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对脱硫废水进行初步处理，去除其中的固体颗粒和悬浮物等杂质。
这一步骤可以采用物理和化学方法，如沉淀、过滤和中和等，以提高后续处理的效果。
接下来是蒸发浓缩阶段。
在这个阶段，脱硫废水被加热蒸发，使其中的水分蒸发出来，从而将废水中的盐分浓缩。
这一步骤通常采用多效蒸发器进行，通过将废水在多个蒸发器中循环流动，利用蒸发器之间的热量交换，提高蒸发效率，减少能源消耗。
最后是结晶分离阶段。
在这个阶段，经过蒸发浓缩的废水中的盐分会逐渐结晶形成固体颗粒。
这些固体颗粒可以通过离心分离或过滤等方法进行分离，得到干净的水和固体盐分。
这些固体盐分可以进一步进行处理，例如回收利用或安全处置。
脱硫废水处理盐浓缩工艺的优点是能够将脱硫废水中的盐分进行有效处理，减少对环境的影响。
同时，该工艺还可以通过回收利用盐分，降低处理成本和资源浪费。
但是，该工艺也存在一些挑战和问题，如能源消耗较高、设备投资较大等。
脱硫废水处理盐浓缩工艺是一种有效的废水处理方法，可以减少脱硫废水对环境的影响，并实现盐分的回收利用。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的预处理方法、蒸发浓缩设备和结晶分离技术，以实现最佳的废水处理效果。
未来，随着技术的不断进步和创新，脱硫废水处理盐浓缩工艺有望在工业废水处理领域发挥更大的作用。
脱硫烟气余热闪蒸自结晶+旁路烟道蒸发工艺
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钠碱法烟气脱硫盐析法结晶工艺摘要：钠碱法烟气脱硫盐析法结晶工艺，将含有二氧化硫的烟气经预洗涤除尘后，送入吸收塔，与从上往下喷淋的亚硫酸钠接触反应生成亚硫酸氢钠溶液；将亚硫酸氢钠溶液送至反应结晶器加入氢氧化钠溶液调节PH 值析出亚硫酸钠结晶；结晶液经增稠器增稠后，进离心机实现固液分离；亚硫酸钠滤饼经干燥后成为亚硫酸钠产品，离心机脱除的母液和从增稠器上部溢出的溢流液返回吸收塔循环喷淋吸收烟气中的二氧化硫。
盐析法结晶工艺比传统钠碱法节约蒸汽SO2是当今人类面临的主要大气污染物之一。
控制SO2的途径有：采用低硫燃料和清洁能源替代、燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和末端烟气脱硫。
我国采用钠碱法烟气脱硫已经有一些成功的实例，但多采用蒸发结晶工艺，即将NaOH 溶液直接加入吸收塔，吸收废气中的SO2，生成Na2SO3溶液，再从吸收塔中取出吸收液经过蒸发浓缩，结晶出亚硫酸钠，结晶液经过滤使结晶与母液分离，母液返回蒸发器重新蒸发结晶。
传统的钠碱法流程长、投资大，生产过程需消耗大量蒸汽，亚硫酸钠生产成本高。
针对现有NaOH 吸收法存在的缺陷，提出一种采用盐析法结晶工艺制取无水亚硫酸钠结晶的方法，生产工艺流程短、能耗低、成本低，且吸收、反应结晶系统采用全封闭循环运行。
现以我公司2008 年4 月承接的某冶炼集团锌Ⅰ系统挥发窑烟气脱硫工程实例，采用盐析法结晶工艺进行介绍。
1 工程概况
某冶炼集团锌Ⅰ系统采用沸腾炉焙烧＋两段浸出、净化＋电积工艺，锌浸出渣经挥发窑还原回收其中的锌等有价金属。
锌挥发窑在还原挥发时，产生高浓度的SO2。
本工程有1#、2#、3# 共3 台挥发窑，各窑均设置了独立的进料系统、烟气余热锅炉、表面冷却器和布袋收尘器
和排风机，烟气经风机后汇总到一根总钢烟管道，再经60 m 高的烟囱排放。
现对烟气治理采用钠碱法烟气脱硫技术，采用盐析法结晶工艺，生产出无水亚硫酸钠产品。
2 烟气条件
烟气量：22 万nm3/h，波动范围14～25 万nm3/h
烟气温度：85℃，波动范围70～120℃
烟气压力：～＋500 Pa
烟气含尘：100 mg/nm3，波动范围60～200 mg/nm3。
烟气中SO2浓度：4 000 mg/nm3，波动范围2 000 ～8 000 mg/nm3。
烟气含F：1～6 mg/nm3；Cl: 0.1～0.5 mg/nm3。
3 烟气脱硫技术要求
采用钠碱法脱硫技术，回收亚硫酸钠副产品，产品为无水亚硫酸钠。
尾气达标排放，SO2浓度≤800 mg/nm3。
SO2吸收率≥95％。
亚硫酸钠纯度：90%～93％，水不溶物≤0.05%，游离碱≤3%，重金属(Pb)≤1.0%，铁(Fe)≤0.02%，即工业三级以上产品。
4 工艺流程及原理
工艺流程简图如图1 所示。
由烟气系统、吸收系统、结晶干燥系统和液碱系统组成
1#、2#、3# 窑炉引风机排出的烟气经增压风机升压进入预洗塔洗涤除尘后，从吸收塔中部的入口烟道进入吸收塔内。
烟气进入塔内向上流过喷淋层，以逆流
方式与喷淋下来的亚硫酸钠溶液接触。
烟气中的SO2被亚硫酸钠溶液吸收并发生化学反应，生成溶解度较大的亚硫酸氢钠溶液。
在吸收塔上部，脱硫后的净烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，经吸收塔顶部排气筒排入大气。
由于烟气含氧使部分亚硫酸钠氧化成硫酸钠，故要加入抗氧化剂抑制亚硫酸钠氧化。
当吸收塔浆液密度达到1300 kg/m3，NaHSO3含量≥250 g/L 时，由吸收塔排出泵将吸收塔浆液泵入反应结晶器，与液碱输送系统送来的50%烧碱溶液发生化学反应，生成亚硫酸钠，同时析出亚硫酸钠晶体。
经过增稠器增稠，离心过滤和干燥机干燥得到无水亚硫酸钠产品。
离心过滤产生的滤液（为亚硫酸钠溶液）返回吸收塔进行下一个吸收循环。
钠碱法脱硫盐析法结晶亚硫酸钠工艺化学反应过程如下：吸收塔内反应：
SO2+H2O→H2SO3 (1)
H2SO3+Na2SO3→2NaHSO3 (2)
Na2SO3+1/2O2→Na2SO4（此反应需抑制） (3)
NaHSO3+1/2O2→NaHSO4（此反应需抑制） (4)
反应结晶器内反应：
NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O (5)
去除SO2总反应方程式：
SO2+2NaOH→Na2SO3+H2O (6)
5 工艺系统及设备
5.1 烟气系统
烟气系统如图1 所示，由原烟气阀、烟气旁路阀、增压风机组成。
自1#、2#、3# 窑炉引风机排出的烟气，经烟道流至增压风机，增压后进入吸收系统。
5.2 吸收系统
吸收系统如图1 所示，由预洗塔、喷淋水泵、预洗塔悬浮泵、预洗塔排出泵、吸收塔、吸收塔循环泵、吸收塔排出泵组成。
烟气自预洗塔顶的文丘里流入，经洗涤除尘后从出口从吸收塔中下部的入口入塔并向上流动，经与向下喷淋的吸收剂逆流充分接触，脱除SO2，再经除雾器脱去水雾后，经烟囱排到大气。
吸收SO2的吸收剂落入浆池反应生成亚硫酸氢钠和被抗氧化剂抑制后生成少量的硫酸钠。
吸收塔浆液温度控制在38～70℃，pH 值控制在5～6。
预洗塔：带文丘里洗涤器。
喷淋水泵：喷淋。
预洗塔悬浮泵：使预洗塔液处于悬浮状态，不沉积。
吸收塔：塔体设二层除雾器、四层吸收剂喷淋、浆池
和悬浮管网，并设温度、密度和pH 值在线监测。
吸收塔循环泵：循环提供四层吸收剂的喷淋。
吸收塔悬浮泵：使浆池浆液处于悬浮状态，不沉积。
吸收塔排出泵：将吸收塔浆池的浆液泵送至反应结晶器。
5.3 结晶干燥系统
结晶干燥系统如图1 所示，由反应结晶器、增稠器、离心机、干燥机和包装机组成。
自吸收塔排出泵将吸收塔浆池的浆液泵送至反应结晶器，加入50%浓度的氢氧化钠溶液，控制pH 值在6.5～7.5，使亚硫酸氢钠反应生成亚硫酸钠，并析出亚硫酸钠结晶，自流到增稠器，增稠到含固浓度20%～40%，流放到离心机脱水。
脱水后的亚硫酸钠结晶含水≤5%，再经干燥机系统干燥后包装为袋装亚硫酸
钠成品。
反应结晶器：带搅拌器，使亚硫酸氢钠反应生成亚硫酸钠结晶体。
增稠器：带搅拌器，增加亚硫酸钠结晶体浆液的浓度。
离心机：用于亚硫酸钠结晶体的脱水。
干燥机：用于亚硫酸钠结晶体的干燥。
包装机：将干燥后亚硫酸钠成品包装成袋。
5.4 液碱系统
液碱系统如图1 所示，由液碱槽、卸液碱泵和液碱输送泵组成。
卸液碱泵将液碱槽车的液碱泵到液碱槽，液碱输送泵再将液碱槽的液碱泵到反应结晶器。
液碱槽：用于储存液碱。
卸液碱泵：用于将液碱从罐车泵送到液碱槽。
液碱输送泵：将液碱从液碱槽泵送到反应结晶器及预洗塔。
6 效果与经济分析
本工程采用钠碱法烟气脱硫工艺，工艺先进，以某冶炼集团1#、2#、3# 挥发窑烟气中SO2脱除为例，年脱除SO2约5 618 t，副产品亚硫酸钠年产11 000 t，纯度达90%以上，符合工业三级标准。
钠碱法烟气脱硫工艺脱硫效率高，吸收剂利用率高，由于采用独特的亚硫酸钠盐析法结晶工艺，结晶过程不需消耗蒸汽，运行成本低，操作方便，需要运行人员较少；吸收系统、反应结晶系统采用全封闭循环运行，符合环境保护和循环经济的要求。
在装置年运行时间为6 720 h（280 d）情况下，本系统运行的年总成本开支为2 180.71 万元。
成本主要包括：水电费、氢氧化钠消耗、蒸汽消耗、财务费用、折旧费、维修费、人员开支等。
增加脱硫装置后，每年可减少SO2排放5 617.92 t，考虑建设后获取的收益（包括免除SO2排放收费和产品出售收入），每年可增加利润126.26 万元。
脱硫装置的建成具有较好的社会效益和经济效益。
运行成本分析见表1。
7 结语
本文采用的钠碱法烟气脱硫盐析法结晶工艺，适用于冶金、钢铁、石化、医药等行业。
特别是对需要使用亚硫酸钠作为原料的造纸、印染、玻璃、制革和纺织等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉的SO2废气治理，可以降低企业运营成本，提高企业的经济效益。
亚硫酸钠作为工业重要原料，有广泛的应用：化学工业用作制造硫化钠，硅酸钠（水玻璃）及其它化工产品；印染工业用作棉布漂白后的脱氯剂、棉布煮炼剂；造纸工业用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂；玻璃工业用以代替纯碱，做助溶剂；纺织工业用于调配维尼纶纺丝凝固剂；制革工业用于皮革处理，能使皮革柔软，丰满、坚韧，具有防水、抗折、耐磨等性能；感光工业用作显影剂；橡胶工业用做凝固剂等。
盐析法结晶试验材料准备：
1、吸收系统：硫磺（粉）、真空泵、三级吸收混合瓶、纯碱溶液、亚钠溶液，
2、。