钢结构安装施工准备记录
钢结构吊装记录
钢结构吊装记录1. 背景在工程建设中，钢结构的吊装是不可避免的。
为了确保吊装的安全和顺利进行，需要对吊装过程进行记录和监控。
2. 监控设备在本次钢结构吊装中，我们使用了以下监控设备：•T2200吊装绳测力仪•DS60系列震动传感器•JZ3000型高精度倾角计3. 吊装记录3.1 日期和时间本次钢结构吊装的日期和时间为2021年10月1日上午9点。
3.2 吊装班组和负责人本次吊装由5名工人组成的吊装班组负责。
班组负责人为李明。
3.3 吊装物品本次吊装的物品为一块重量为50吨，长20米，宽10米，高5米的钢结构。
3.4 吊装过程钢结构的吊装过程分为以下步骤：1.将钢结构绑好吊点，在吊钩处安装T2200吊装绳测力仪。
2.吊装前，在钢结构的四个角各安装一个DS60系列震动传感器，用于监测钢结构的震动情况。
3.将JZ3000型高精度倾角计安装在吊钩上，用于实时监测吊钩的倾角。
4.吊装过程中，租用一架200吨起重机，由吊装班组进行操作。
在吊装过程中，实时监测吊点的受力情况，以确保吊装的安全性。
5.在吊装完成后，拆下吊装绳测力仪、高精度倾角计和震动传感器，并进行记录和统计。
3.5 吊装记录表序号日期时间吊装物品吊装班组吊装工人监控设备备注1 2021/10/1 上午9点钢结构A班组李明T2200吊装绳测力仪吊钩受力正常2 2021/10/1 上午9点钢结构A班组李明DS60系列震动传感器没有发现异常震动3 2021/10/1 上午9点钢结构A班组李明JZ3000型高精度倾角计吊钩倾斜角度正常4 2021/10/1 上午9点钢结构A班组李明无吊装顺利完成4.通过本次钢结构吊装的记录和监控，我们成功保证了吊装的安全和顺利进行。
同时，我们也为今后的吊装工作积累了经验和数据。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本工程名称：XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号：车间交底时间：交底内容：一、安装准备1、在安装前，根据土建部分基础施工图，对基础轴线和底部标高进行复测。
如果与图纸不符，要及时采取措施，并做好中间交接记录。
2、在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。
3、由于现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响。
为此，公司提供50根枕木备用。
二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。
吊装时要做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm 时，要扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校，待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2、钢梁吊装在柱子复核完成后，进行钢梁吊装。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1）钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。
当有偏差时，采用千斤顶进行校正。
标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2）钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2、门式刚架的安装1）刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
2）施工准备工作在进场安装之前，各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构工程施工记录
钢结构工程施工记录钢结构工程作为现代建筑领域的重要组成部分，因其具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，在各类建筑中得到了广泛的应用。
以下是对一项钢结构工程施工过程的详细记录。
一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架体系，包括钢梁、钢柱、钢支撑等构件。
工程的设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先，对施工图纸进行了详细的会审，确保设计方案的准确性和可操作性。
同时，根据工程特点和施工要求，编制了施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。
施工人员方面，组织了具有丰富钢结构施工经验的技术工人和管理人员，进行了技术交底和安全培训。
施工机械和设备也提前进行了调试和检验，确保其性能良好，能够满足施工需要。
材料方面，严格按照设计要求采购了优质的钢材，并对其进行了质量检验和复验。
同时，准备了充足的焊接材料、高强螺栓等连接材料，确保施工的顺利进行。
三、基础施工基础施工是钢结构工程的重要环节。
首先，进行了基础的定位放线，确保基础的位置和尺寸准确无误。
然后，按照设计要求进行了基础的开挖和垫层施工。
在基础钢筋绑扎和模板安装完成后，进行了混凝土的浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度。
基础混凝土养护达到设计强度后，进行了基础的验收和交接，为钢结构的安装做好了准备。
四、钢结构安装钢结构安装是整个工程的关键工序。
首先，采用吊车将钢柱按照设计位置进行吊装就位，并通过临时支撑和缆风绳进行固定。
然后，安装钢梁和钢支撑，形成稳定的框架结构。
在安装过程中，严格控制构件的垂直度、水平度和轴线位置，确保安装精度符合设计要求。
同时，采用高强螺栓进行连接，并按照规定的扭矩值进行紧固。
对于焊接连接部位，由具有相应资质的焊工进行施焊，并按照焊接工艺评定的要求进行操作。
焊接完成后，进行了焊缝的外观检查和无损检测，确保焊缝质量合格。
钢结构工程施工放线记录
钢结构工程施工放线记录
项目名称：某某工程项目
施工单位：某某施工公司
施工单位负责人：某某
施工人员：某某、某某、某某
施工时间：2023年1月1日
施工地点：某某地区
施工工艺：钢结构施工
施工放线记录
一、施工前准备
1. 施工单位按照设计要求，组织施工人员，准备好放线工具和相关设备。
2. 对施工现场进行现场测量，确定放线起点和终点。
3. 准备好放线标志，确保放线的准确性和可靠性。
二、放线工序
1. 根据设计要求，在施工现场确定放线起点和终点，标明放线标志。
2. 使用放线仪器进行放线，确保放线的垂直和水平度。
3. 根据放线要求，确定横、纵向放线，并在放线位置进行标注。
4. 放线结束后，在放线标志位置进行标示牌设置，保证放线不被移动或破坏。
5. 对放线结果进行检查，确保放线的准确性和稳定性。
三、施工记录
1. 在施工现场进行放线的全过程进行实时记录，包括放线起点、终点、放线标志位置等。
2. 对放线过程中的问题和异常情况进行记录和处理，确保放线工作的顺利进行。
3. 对施工过程中的照片进行记录和整理，用于施工过程的备份和追溯。
四、施工验收
1. 对放线结果进行验收，确保放线工作的准确性和合格性。
2. 针对放线过程中出现的问题和不足进行整改，保证放线工作的质量和可靠性。
3. 整理和归档放线记录，作为施工过程的重要资料，用于后期的追溯和评估。
以上为钢结构工程施工放线记录，希望对今后的施工工作有所帮助。
技术交底记录--钢结构安装..
技术交底记录交底提要钢结构吊装一、施工准备1. 1技术准备1. 编制单层钢结构安装施工方案。
主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工 作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划等。
1. 2材料要求 1. 钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置， 应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m 和三层。
2. 高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。
应检查其出厂合格证、扭矩 系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
骨口. 序号 螺栓规 格 螺栓性 能等级 施工预拉力标 准值 （KN 扭矩系数（标准偏差 小于或等于0.010） 初拧 扭矩 （N*m）终拧扭矩（N*m ）实测扭矩施工终 拧扭矩 （N*m ）1 M20 10.9s 170 0.110.15 221 374510 0.1 4082「 M22「10.9sr 210: r 0.110.15「 300508.2：693 0.1582 13. 焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
1. 3主要机具施工机具有25t 汽车吊、电焊机、倒链、千斤顶、电动扳手、力矩扳手、砂轮、经纬仪、水平仪、钢 尺、气割工具等，以上工具均根据规定进行标定、检验等。
1. 4作业条件1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计 （或施工方案）并经审批。
钢结构安装施工准备记录
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验.
二、吊装准备
1、吊装技术准备
1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更.组织图纸审查和会审;核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系。
基础标高及底脚螺栓情况：
预埋螺栓轴线位置、标高及螺栓型号符合设计及施工验收规范要求,同意进入下一道工序施工。
预拼装偏差值：
平行线距离和分段尺寸±0。5mm,对角线差1.0mm，宽度、长度±0.5mm，孔距±0。5mm
加工样板角度±20’
项目允许偏差、外形尺寸±1。0、孔距±0.5
质量检验声波探伤试验,检测等级为二级。
6）主要构件验收记录；
7)主要构件工厂拼装记录；
8）构件发运清单等.
3、高强度螺栓准备
钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场.应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。
5）按吊装顺序组织施工人员进厂,并进行有关技术交底、培训、安全教育。
3、吊装条件
1)完成施工现场场地平整，基础结构施工完毕并达到规定的保养期满后，并经相关部门验收合格。
2）采用经纬仪、水准仪测量，做好各柱间轴线、标高标记，并将基础的轴线偏差值及标高差数据整理记录.
构件现场检查情况:
现场对钢结构与原主体连接处进行检査，未发现因新增钢结构夹层导致混凝土构件出现明显裂缝和缺陷，混凝土未出现剥落、破损等情况。新增钢结构夹层螺栓孔尺寸较小,对原混凝土构件无明显影响.未发现原结构有因本次装修改造工程引起的构件连接处拉裂、扭转、承载力和刚度大幅降低的迹象，结构构件挠度也未发现超过规范要求。
钢结构的工程施工记录
钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。
根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。
通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。
1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。
我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。
我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。
1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。
我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。
二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。
根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。
同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。
2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。
我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。
在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。
2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。
我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。
我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
钢结构安装记录范文
钢结构安装记录范文一、项目概况项目名称：XXX大厦钢结构安装工程项目地点：XXX市XXX区XXX街道XXX号项目规模：总建筑面积XXX平方米，钢结构占地面积XXX平方米施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司安装单位：XXX公司二、准备工作1.钢结构材料进场确认：根据施工图纸要求，确认钢结构承重柱、梁、梁板、连接件等材料规格、型号和数量，并按照序列号做好标识。
2.搭建临时工地：根据施工要求，搭建临时工地，并设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.制定施工方案：根据工程要求，经过多次讨论和论证，制定出详细的施工方案，包括材料搬运、安装工艺、施工流程等内容，并报经监理单位审批通过后执行。
三、施工过程记录1.钢结构基础施工：根据设计要求和土质情况，先进行基础的施工工作，包括地基开挖、浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等。
根据实地勘测结果，确保基础的平整度和强度。
2.钢结构主体安装：经过前期准备工作，开始进行钢结构的主体安装。
按照施工方案，先进行大梁的吊装和固定，然后逐层安装钢柱和梁板。
在吊装过程中，注意对吊装设备和钢结构的质量进行检查，确保安全可靠。
3.钢结构连接件焊接：完成钢结构的吊装后，进行连接件的焊接工作，包括吊杆焊接、螺栓连接等。
焊接前，合理组织焊工和辅助工人，确保焊接质量和安全。
4.钢结构工艺保护：完成钢结构的安装和连接后，及时进行防腐、防锈等保护工作，确保钢结构的使用寿命和安全性。
5.安装质量检查：在施工过程中，定期进行安装质量检查，对每个节点进行检测，确保施工质量和安全。
6.安全检查和整改：针对施工现场的安全隐患和问题，进行不定期的安全检查和整改，保障工人的安全。
四、施工总结1.本次钢结构安装工程按照施工方案有序进行，施工进度符合预期，未发生安全事故。
2.在工期内完成了钢结构的安装和焊接工作，并进行了质量检查和整改。
3.工程施工过程中，注重与其他工种的协调配合，保障了工程进度。
4.在施工过程中，根据监理单位的要求，对各个节点进行了验收，符合相关工程规范。
钢结构工程施工记录
钢结构工程施工记录钢结构工程作为现代建筑领域中广泛应用的一种结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等诸多优点。
在钢结构工程的施工过程中，做好详细、准确的施工记录至关重要，它不仅是工程质量追溯的依据，也是后续维护和管理的重要参考。
接下来，我将为您详细记录一项钢结构工程的施工全过程。
一、工程概况本次钢结构工程位于_____市_____区，为一座_____平方米的工业厂房。
主体结构采用门式刚架，屋面和墙面采用彩钢板围护。
工程设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先是技术准备，施工团队仔细研究了施工图纸和相关规范，制定了详细的施工方案和技术交底。
同时，对施工人员进行了专业培训，确保他们熟悉施工工艺和质量要求。
其次是材料准备，我们根据设计要求采购了高质量的钢材，包括钢梁、钢柱、檩条等。
所有钢材均具备质量合格证明，并在进场时进行了严格的检验，确保其材质、规格和尺寸符合要求。
此外，还准备了施工所需的机械设备，如起重机、电焊机、切割机等，并对其进行了调试和维护，确保设备在施工过程中能够正常运行。
三、基础施工基础施工是钢结构工程的重要环节。
首先，根据设计图纸进行了基础放线，确定了基础的位置和尺寸。
然后，进行了土方开挖，挖到设计标高后，对基底进行了平整和夯实。
接下来，进行了基础钢筋的绑扎和模板的安装。
钢筋的规格、数量和间距均严格按照设计要求进行施工，模板的安装牢固、平整，确保混凝土浇筑时不会出现漏浆和变形。
在混凝土浇筑过程中，我们严格控制混凝土的配合比和坍落度，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保基础混凝土的质量。
浇筑完成后，及时进行了养护，养护时间不少于_____天。
四、钢结构制作钢结构的制作在工厂内进行。
首先，根据设计图纸对钢材进行下料、切割和坡口加工。
然后，进行钢梁、钢柱等构件的组对和焊接。
焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量符合设计和规范要求。
钢结构工程施工记录内容
钢结构工程施工记录内容项目名称: XX钢结构建筑项目时间: 2021年1月1日-2021年12月31日施工单位: XX建筑工程有限公司监理单位: XX监理有限公司设计单位: XX设计院一、项目概况本项目位于XX市区，总建筑面积约为10000平方米，主要由钢结构构成的建筑群。
项目包括主建筑、辅助建筑以及设施配套等部分。
二、施工前准备1. 项目经理于2020年12月初确定，全面负责项目的施工管理工作。
2. 按照设计院的要求，施工单位组织相关技术人员对设计方案进行深入研究，制定详细的施工方案和施工工艺。
3. 施工单位购买了工程所需的所有材料和设备，并做好了相应的验收工作。
4. 确定了施工进度计划，合理安排各项工作，确保工程按时完工。
5. 安排施工人员进行相关的培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工过程1. 地基处理: 开工后首先进行了地基处理工作，包括挖土、铺设防水层等工作，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢结构架设: 针对设计图纸中的钢结构进行了精确的勘测和定位，然后进行了焊接、吊装等工作，确保钢结构的安全性和稳定性。
3. 设备安装: 在钢结构架设完成后，安装了各种设备和附属设施，包括电气设备、通风设备等，确保工程的功能完善。
4. 装饰装修: 完成了工程的装饰装修工作，包括涂料、地板等，确保建筑的外观美观。
5. 系统调试: 对建筑内的各种系统进行了调试，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 在施工过程中，定期组织相关人员对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工现场进行了全面查验，确保施工环境和设备设施符合相关标准。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，并做好记录。
五、安全监管1. 在施工过程中，加强了对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全。
2. 对施工现场进行了全面的安全检查，确保施工现场的安全状态。
3. 对施工过程中出现的安全问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次发生。
钢结构安装记录
钢结构安装记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。
在钢结构的安装过程中，准确的记录对于保证工程质量、追溯施工过程以及后续的维护和管理都具有重要意义。
以下是对一次钢结构安装过程的详细记录。
一、工程概述本次钢结构安装工程位于_____市_____区的_____项目，建筑主体为一座多层工业厂房，总建筑面积约为_____平方米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、支撑系统等，总用钢量约为_____吨。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工团队对钢结构设计图纸进行了详细的会审，确保对设计意图和技术要求有清晰的理解。
编制了施工方案和技术交底，明确了施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备所有钢结构构件在工厂按照设计要求进行加工制作，并经过严格的质量检验。
构件运输到施工现场后，进行了再次验收，检查构件的规格、型号、数量以及外观质量，确保无损伤和变形。
3、现场准备施工现场进行了平整和硬化处理，保证施工道路畅通。
搭建了临时设施，包括仓库、办公室和工人休息室。
4、人员准备组建了专业的钢结构安装施工队伍，包括起重工、焊工、测量工等，并进行了岗前培训和技术交底。
5、机械设备准备配备了吊车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机械设备，并进行了调试和维护。
三、安装流程1、基础复测在安装钢结构之前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了复测，确保基础符合设计要求。
对于偏差超出允许范围的基础，及时进行了处理。
2、钢柱安装采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
通过调整柱脚垫板和地脚螺栓，对钢柱的垂直度和标高进行精确调整。
调整完成后，拧紧地脚螺栓，并进行临时固定。
3、钢梁安装钢梁在地面进行预拼装，检查其尺寸和连接部位的准确性。
采用吊车将钢梁吊起，与钢柱进行连接。
连接采用高强螺栓，按照初拧、终拧的顺序进行紧固。
4、支撑系统安装依次安装水平支撑和垂直支撑，增强钢结构的整体稳定性。
支撑的连接节点严格按照设计要求进行施工。
钢结构施工前准备安装工作
序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
项目
梁底座底板标高
底座底板中心线位移
梁垂直度
梁侧向弯曲
焊接厚度
Ｔ ≤７
８≤Ｔ ≤１４
Ｔ ＞１５
焊缝质量
表1 标准 － １，－ ５ ±２ Ｈ ／５００ Ｌ ／ １０００≯１０ 焊缝最小焊脚尺寸
ＩＩ 级
Ｋ＝Ｔ Ｋ ＝ Ｔ － １ Ｋ ＝ １４
用边安装边测定边调整的方法，可提高工作效率。 5 涂装 屋面钢结构采用环氧富锌 Ｈ ０ ６ － ４ 底漆；面漆采用超薄型
３．２．３ 发运时注意不损伤仿制品，并采取有效的防变措施， 尤其要对运输中的散包和易损制品采取适当的保护措施。
３．２．４ 全部小件应适当包装采取适当的保护措施。 ３．２．５ 发运钢构制品清单必须准确标出构件重量、总量及数 量。 ３．３ 钢构件装卸和堆放 ３．３．１ 成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握 各构件、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设 计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施 工及其形象进度作到了了如指掌。 ３．３．２ 构件管理人员必须树立一切为了前线安装，服务于前 线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任 务而努力。 ３．３．３ 构件进度，先进流水帐，按时间顺序记帐。随后按跨 间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出库日期，存放地点，质量情 况等要有专栏登记。 ３．３．４ 构件的堆放、应按跨间、按系统、按现场安装的先后 顺序分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后按计划、按图示 卸车堆放。 ３．３．５ 构件的堆放要有长计划、短安排。为防止安装与运输 脱节，施工队每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。 构件管理者可根据周计划修改和编制安排本周送货计划，并将运输 构件的尺寸、重量、数量及进提交工程部以便快速安排车辆，一般 情况下须在安装前三天将构件运到现场，如现场场地允许，也可多 储运几天的构件待安。 ３．３．６ 发往现场的构件要有发货单，单上设有谁发货、谁运 输、送货地点及收货人、日期等。 ３．３．７ 装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计 划、任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。 4 钢结构安装 ４．１ 吊装机械的选择 由于钢结构安装在楼面上层平台，汽车吊无法起吊安装，选用 独立移动扒杆起重卷扬机和八台塔吊负责本工程的屋面系统的安 装。２ 台 ３０ 吨汽车吊配合屋面结构及维护结构的安装。 选用 １ 台 １６ 吨汽车吊负责构件拼装、倒运及其他附属结构件 的安装；１ 台日野运输车负责倒运构件。 ４．２ 施工方法及施工顺序 ４．２．１ 屋面主梁拼装 现场组装的平台必须用水准仪找平，平台支撑点的高度差不大
钢结构施工记录
钢结构施工记录钢结构作为一种广泛应用于现代建筑的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。
以下是对一次钢结构施工过程的详细记录。
一、工程概述本次钢结构施工项目为一座_____平方米的工业厂房，位于_____。
厂房主体结构采用钢结构框架，屋面为钢梁与彩钢板组合，墙面为檩条与保温墙板。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员仔细研究了施工图纸，制定了详细的施工方案，并向施工班组进行了技术交底。
对钢结构的构件尺寸、连接方式、焊缝要求等进行了严格的复核。
2、材料准备采购的钢材均有质量合格证明，并按照规范要求进行了复验，确保其力学性能符合设计要求。
高强螺栓、焊条、焊丝等连接材料也经过严格的检验，保证质量可靠。
3、场地准备施工现场进行了平整和硬化处理，确保施工机械和车辆通行顺畅。
搭建了临时仓库，用于存放钢结构构件和施工材料，做好防雨、防潮措施。
4、机械设备准备配备了吊车、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行了调试和维护，确保设备性能良好。
三、钢结构构件制作1、放样与下料根据施工图纸，采用计算机放样技术，准确绘制出构件的尺寸和形状。
选用合适的钢材，使用切割机进行下料，保证切口平整、尺寸准确。
2、构件加工钢梁、钢柱等主要构件在加工车间进行加工，采用自动焊接设备进行焊接，确保焊缝质量。
对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形，保证构件的直线度和平面度。
3、构件表面处理对加工完成的构件进行抛丸除锈处理，达到 Sa25 级除锈标准。
随即进行防腐涂装，底漆、中间漆和面漆的涂刷厚度均符合设计要求。
四、钢结构安装1、基础复测在安装钢结构之前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了复测，确保基础符合安装要求。
2、钢柱安装采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位，通过调整地脚螺栓和柱脚板的垫片，使钢柱的垂直度和标高符合要求。
钢柱安装完成后，及时进行临时固定，防止倾倒。
3、钢梁安装钢梁在地面拼装完成后，用吊车吊起安装在钢柱上。
安装时，使用高强螺栓进行连接，初拧和终拧扭矩符合规范要求。
钢结构分项工程施工技术交底记录
钢结构分项工程施工技术交底记录GD-C1-328 单位(子单位)工程名称广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程分部/子分部（或系统/子系统）钢结构施工单位广州市房屋开发建设有限公司项目负责人梁活民项目技术负责人张文分包单位/ 项目负责人/ 项目技术负责人/施工依据文件名称及编号《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）质量验收依据文件名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)交底内容一、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量进行检验；2、施工现场应平整、畅通，根据所用塔吊的技术数据，计划材料吊放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校超差调整固定；2、梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从安装钢柱，在安装钢梁；三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入审批人单位：☑施工 / ☐分包交底人单位：☑施工 / ☐分包接受人单位：☑施工 / ☐分包审批人(项目专业技术负责人)签名:年月日交底人[项目专业工长（施工员）或质检员]签名:年月日接受人（施工班组长及班组人员）签名:年月日GD-C1-328/1交底内容1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；⑵不得少于两个临时螺栓；⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢结构施工交底记录
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好
注意:检查刚架垂偏,复测钢柱和斜梁跨度,合格后,用髙强度螺栓紧固,用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;
5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形
4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料,均应推放平稳,不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内涂料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把髙强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢柱进场
基础轴线复测
五、安装安全要点：
（一）、高处作业安全:
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。
钢结构施工记录
钢结构施工记录前言本文档旨在记录钢结构施工中的各项细节和重要节点，以便于后续的验收和检查。
同时也是为了在施工过程中能够更好的协调各方面的工作，保证项目的顺利进行。
施工准备材料准备施工前需要对钢结构材料进行检查，以保证其质量符合要求。
检查内容包括材料的尺寸、表面质量、强度等。
同时对于每一批次的材料都需要记录编号和生产厂家等信息，以备后续跟踪记录。
机械设备准备机械设备的准备包括起重机、吊篮、升降机等。
在使用前需要进行检查，确保设备的安全性和性能符合要求。
同时在使用过程中，需要有专人负责管理和操作，以避免发生安全事故。
安全防护准备在施工前需要对现场进行周密的安全防护工作。
包括施工区域的围挡、施工人员的安全帽、安全绳等。
同时制定安全操作规程，以保证操作的安全性。
施工过程记录组装钢结构在施工过程中，首先需要进行钢结构的组装。
组装前需要对材料进行分类和检查，同时在组装过程中需要遵循设计要求和验收标准，确保每一道接口的质量符合要求。
安装起重设备在组装完成后，需要安装起重设备、吊篮等。
安装过程中需要考虑安全性和结构的稳定性，同时需要做好设备的固定和支撑，以确保设备的安全运行。
进行焊接在钢结构组装和设备安装完成后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前需要对焊接点进行处理，确保其表面光洁度和尺寸精度符合要求。
在进行焊接时，需要按照预定的焊接序列和工艺要求进行焊接，同时对每一处焊缝进行质量记录和验收。
粉末涂装粉末涂装需要在焊接完成后进行。
在粉末涂装前需要对焊缝进行处理，确保其表面的净化度和光洁度符合要求。
在进行粉末涂装时，需要按照预定的工艺要求和涂装方案进行，同时对每一道涂装进行质量记录和验收。
施工本文档详细记录了钢结构施工过程中的各项细节和重要节点。
通过对每一道施工环节的记录和检查，确保施工质量符合设计和验收要求。
同时也为后续的验收和检查提供了重要的依据，保证了项目的顺利进行。
钢结构施工日志
钢结构施工日志日期：具体年月日天气：晴/雨/阴等气温：具体温度施工地点：详细地址施工人员：人员姓名今日施工进度：今天是钢结构施工的第X天，主要的工作任务是进行钢梁的安装。
早上施工人员准时到达施工现场，在进行了安全交底和技术交底后，迅速展开了工作。
首先，对昨天已经运输到现场的钢梁进行了检查和验收，确保钢梁的尺寸、规格和质量符合设计要求。
在检查过程中，发现有一根钢梁的表面有轻微的划痕，但经过评估不影响其结构性能和使用，决定继续使用。
接着，开始进行钢梁的起吊工作。
使用了具体型号的吊车，吊车司机操作熟练，在信号工的准确指挥下，钢梁平稳地吊起，并准确地放置在预定的位置上。
在起吊过程中，严格遵守了安全操作规程，设置了警示区域，禁止无关人员进入。
钢梁就位后，施工人员立即开始进行连接和固定工作。
使用了高强度螺栓进行连接，螺栓的规格和拧紧力矩严格按照设计要求进行。
在拧紧螺栓的过程中，使用了扭矩扳手进行检测，确保螺栓的拧紧力矩符合要求。
在钢梁安装的过程中，遇到了一些问题。
由于施工现场的地面不平，导致钢梁在安装过程中出现了轻微的倾斜。
施工人员立即采取措施，使用千斤顶对钢梁进行调整，经过多次调整，最终使钢梁达到了水平状态。
另外，在钢梁的连接部位，发现有个别螺栓孔的位置不太准确，导致螺栓无法顺利安装。
经过与设计单位沟通，决定对螺栓孔进行扩孔处理，扩孔后螺栓顺利安装，并且经过检测，连接部位的强度满足设计要求。
今日施工质量：在今天的施工过程中，对钢梁的安装质量进行了严格的控制。
钢梁的安装位置、标高、水平度等均符合设计要求。
高强度螺栓的连接质量经过检测，拧紧力矩全部符合要求。
焊缝的外观质量良好，没有出现咬边、气孔等缺陷。
今日施工安全：在施工过程中，始终把安全放在首位。
施工人员都正确佩戴了安全帽、安全带等个人防护用品。
吊车的支腿全部垫实，保证了吊车的稳定性。
在高处作业时，设置了可靠的防护栏杆和安全网。
施工现场的临时用电符合规范要求，没有出现私拉乱接现象。
钢结构安装中的场地准备与操作流程
钢结构安装中的场地准备与操作流程一、场地准备钢结构的安装是一项复杂而精细的工作，准备好合适的场地是安全和高效完成工作的关键。
场地准备包括以下几个方面的内容：1.勘测和测量：在进行钢结构安装之前，需要进行场地的勘测和测量工作。
这包括确定场地的尺寸、高程、地势等基本信息，以便安装人员进行后续的施工计划和准备工作。
2.清理和平整：场地准备的第一步是清理和平整地面。
如果场地上有障碍物、杂草或废弃物，必须将其清除，以确保安装过程中没有任何不必要的妨碍。
同时，地面需要进行平整处理，以便于机械设备和施工人员的操作。
3.压实地基：钢结构的安装需要一个坚实的基础，因此在进行安装之前，需要对地基进行压实处理。
这可以通过采用碾压机等机械设备进行，以确保地基的稳定性和承载能力，从而为安装提供良好的条件。
4.搭建临时设施：在进行钢结构安装工作之前，通常需要搭建一些临时设施，如临时办公室、工棚等。
这些设施可以为施工人员提供办公和休息的场所，同时也能够存放施工所需的工具和材料，提高工作效率。
二、操作流程钢结构的安装需要按照一定的操作流程进行，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
下面是一个常见的钢结构安装操作流程：1.准备工作：在正式开始安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是制定详细的施工计划和安全计划，确定安装顺序、起吊计划等细节。
同时，要对使用的吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
2.起吊与安装：钢结构的安装通常是借助吊装设备进行的。
根据安装计划，使用起重机等设备将钢构件吊装到指定位置，并进行排列和对齐。
在安装过程中，要注意保持构件的水平度和垂直度，确保其准确安装。
3.连接与固定：钢结构的安装离不开连接与固定工作。
在安装过程中，需要采用焊接、螺栓连接等方式将钢构件连接起来，并通过膨胀螺栓等方式固定在地基上。
这样可以确保结构的稳定性和安全性。
4.质量检验：在安装完成后，需要进行质量检验工作。
通过检查焊缝、连接点等，确保其质量符合要求。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。
4、焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
二、吊装准备
1、吊装技术准备
1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系。
钢结构安装施工准备记录
工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：电土施表6—3
单位工程名称
汽轮发电机辅助设备安装
监理单位
宁夏电力建设监理咨询有限公司
施工单位
பைடு நூலகம்中建三局集团有限公司
结构类型
网架结构
施工部位
地下管道
施工日期
2017.6.24
施工措施交底：
一、钢构件准备
1、钢构件现场堆放
6）主要构件验收记录；
7）主要构件工厂拼装记录；
8）构件发运清单等。
3、高强度螺栓准备
钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。
对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件旋放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次转运困难。钢梁、支撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。
2、钢构件验收
钢构件出厂时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，提供下列技术文件：
2）准备好检查、卡环、绳卡、千斤顶、等吊具的强度和数理是否满足吊装需要。
3）准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、活动脚手架、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫块、电焊机、手电钻、扳手、经纬仪、水准仪、螺丝刀、钢卷尺、线坠、绳子等。
4）准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料及劳保用品等的供应准备。
1）产品合格证；
2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报告；
3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出；
4）制作中对技术问题处理的协议书；
5）一、二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告；
5）按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训、安全教育。
3、吊装条件
1）完成施工现场场地平整，基础结构施工完毕并达到规定的保养期满后，并经相关部门验收合格。
2）采用经纬仪、水准仪测量，做好各柱间轴线、标高标记，并将基础的轴线偏差值及标高差数据整理记录。
构件现场检查情况：
现场对钢结构与原主体连接处进行检査,未发现因新增钢结构夹层导致混凝土构件出现明显裂缝和缺陷,混凝土未出现剥落、破损等情况。新增钢结构夹层螺栓孔尺寸较小,对原混凝土构件无明显影响。未发现原结构有因本次装修改造工程引起的构件连接处拉裂、扭转、承载力和刚度大幅降低的迹象,结构构件挠度也未发现超过规范要求。
专业监理工程师：
年月日
质检员：
年月日
施工员：
年月日
本表由施工单位填写并保存。
4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。
5）进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工条件措施，现场环境（如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道道路等）情况，同协作配合关系等。
2、吊装机具、材料、人员准备
1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。根据上述实际情况以及起重机的性能，我公司决定安装时采用YQ12吨吊车立钢柱，YQ16吨吊车安装钢梁。
基础标高及底脚螺栓情况：
预埋螺栓轴线位置、标高及螺栓型号符合设计及施工验收规范要求，同意进入下一道工序施工。
预拼装偏差值：
平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线差1.0mm，宽度、长度±0.5mm，孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5
质量检验声波探伤试验，检测等级为二级。