布袋除尘器的技术参数及适用范围
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
精编布袋除尘器技术技术规范书
精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面，提出了布袋除尘器的技术要求、性能指标、试验方法、检验规则等内容。
本规范书未提及的但为保证设备正常运行和性能所必需的技术要求，卖方应在设备设计、制造和供货中予以满足。
二、设备概述布袋除尘器是一种高效的除尘设备，其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，将粉尘截留在滤袋表面，净化后的气体从出风口排出。
布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的粉尘治理。
三、技术要求1、性能指标除尘效率：不低于 999%。
排放浓度：满足国家和地方相关排放标准。
过滤风速：根据工况合理选择，一般在 08 15 m/min 之间。
设备阻力：不大于 1500 Pa。
2、结构要求除尘器本体应采用钢结构框架，具有足够的强度和刚度，能承受设备自重、风载、雪载等荷载。
进、出风口应设置合理的导流装置，保证气流均匀分布。
滤袋框架应采用优质钢材制作，表面光滑，无毛刺，具有足够的强度和刚度，能承受滤袋的重量和清灰时的冲击力。
3、滤袋要求滤袋材质应根据工况选择，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。
滤袋的缝制应牢固，无脱线、断线现象。
滤袋的使用寿命应不低于 2 年。
4、清灰系统要求清灰方式可采用脉冲喷吹、反吹清灰等，清灰效果良好，能保证滤袋的长期稳定运行。
脉冲阀应选用优质产品，动作灵敏可靠，使用寿命长。
清灰控制应采用自动控制方式，可根据除尘器进出口压差或时间设定清灰周期。
5、电气及控制系统要求电气设备应符合国家相关标准，具有良好的绝缘性能和防护等级。
控制系统应采用先进的 PLC 控制，具有自动控制、手动控制两种操作方式，能实现对除尘器运行参数的实时监测和控制。
控制系统应具备故障报警和自诊断功能，能及时发现和处理设备故障。
四、制造及检验标准1、制造标准布袋除尘器的制造应符合国家和行业相关标准，如《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2017）等。
旋风脉冲布袋除尘器标准
旋风脉冲布袋除尘器标准一、引言旋风脉冲布袋除尘器是一种高效、节能的除尘设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化处理。
为了确保旋风脉冲布袋除尘器的正常运行和除尘效果，制定相应的标准是非常必要的。
二、国家标准1. 设备设计标准旋风脉冲布袋除尘器应符合国家相关标准，包括但不限于《旋风脉冲布袋除尘器设计规范》及相关行业标准。
2. 技术参数标准旋风脉冲布袋除尘器的技术参数应满足设计要求，包括风量、风速、过滤面积、除尘效率等指标。
3. 布袋选择标准布袋的材质应符合国家相关标准，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效捕集粉尘颗粒。
4. 脉冲喷吹系统标准脉冲喷吹系统应具有合理的布袋喷吹间隔和喷吹时间，确保布袋的清灰效果。
5. 运行参数标准旋风脉冲布袋除尘器的运行参数应满足设计要求，包括但不限于压差、温度、湿度等参数。
三、性能要求1. 除尘效率要求旋风脉冲布袋除尘器的除尘效率应达到国家标准要求，一般要求在99%以上。
2. 压差控制要求旋风脉冲布袋除尘器的压差应控制在一定范围内，以保证系统的正常运行。
3. 设备噪音要求旋风脉冲布袋除尘器的噪音应符合国家相关标准，以保护工作人员的听力健康。
4. 能耗要求旋风脉冲布袋除尘器的能耗应控制在合理范围内，以达到节能减排的目的。
四、安全要求1. 设备安全防护旋风脉冲布袋除尘器应设置相应的安全防护装置，包括但不限于过载保护、漏电保护、防火防爆等。
2. 操作人员安全防护操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，以保证其安全。
3. 系统运行安全旋风脉冲布袋除尘器的系统运行应具备稳定性和可靠性，防止发生意外事故。
五、维护保养要求1. 定期检查旋风脉冲布袋除尘器应定期进行检查，包括但不限于滤袋、脉冲喷吹系统、电气设备等的检修和更换。
2. 清灰周期根据工况条件和布袋的清灰效果，确定合理的清灰周期，以保证除尘器的正常运行。
3. 维护保养记录对于旋风脉冲布袋除尘器的维护保养情况应进行记录，包括但不限于维修记录、更换记录等。
200袋除尘器技术参数
200袋除尘器技术参数
【原创实用版】
目录
1.200 袋除尘器概述
2.200 袋除尘器技术参数
3.如何保持除尘布袋的除尘效率
4.结论
正文
一、200 袋除尘器概述
200 袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建材等。
其主要作用是通过过滤技术，将含尘气体中的粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
二、200 袋除尘器技术参数
1.型号：MC-200
2.采用外滤式设计，除尘器布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成干净空气与含尘气体的分离
3.清灰方式：由 PLC 控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘
4.适用范围：广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等工业领域
三、如何保持除尘布袋的除尘效率
1.选择合适的滤料：滤料的选择关系到除尘器的除尘效果，应根据实际情况选择合适的滤料，以确保除尘效果达到预期
2.保持合适的除尘器工作阻力：合适的工作阻力可以保证除尘器的正常运行，同时也能确保除尘效果
3.定期检查除尘器布袋：定期检查除尘器布袋的磨损情况，对于磨损严重的布袋应及时更换，以确保除尘效果
4.控制含尘气体的入口浓度：控制含尘气体的入口浓度可以有效提高除尘器的除尘效果
四、结论
200 袋除尘器是一种具有广泛应用的除尘设备，可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘，从而改善空气质量。
要想保证除尘器的除尘效果，需要从选择滤料、控制工作阻力、定期检查除尘器布袋和控制含尘气体的入口浓度等方面入手。
脉冲布袋除尘器的参数
脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。
下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。
一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。
当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。
在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。
二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。
3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。
4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。
三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。
2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。
压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。
3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。
4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。
布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。
四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。
例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。
仓顶布袋除尘器技术参数
仓顶布袋除尘器技术参数
1. 过滤面积：指布袋除尘器中滤袋的有效过滤面积，通常以平方米（m²）为单位。
过滤面积的大小决定了除尘器的处理能力。
2. 处理风量：指单位时间内通过布袋除尘器的气体体积流量，通常以立方米每小时（m ³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
处理风量的大小与除尘器的尺寸和设计有关。
3. 过滤风速：指气体通过滤袋的速度，通常以米每秒（m/s）为单位。
过滤风速的选择会影响除尘器的过滤效率和运行阻力。
4. 布袋材质：布袋除尘器使用的滤袋材质可以根据不同的工况和粉尘特性进行选择，常见的材质有聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。
5. 脉冲喷吹清灰：布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对滤袋进行瞬间喷吹，清除滤袋上的粉尘。
喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔时间等参数可根据实际情况进行调整。
6. 排放浓度：指布袋除尘器处理后的气体中粉尘的浓度，通常以毫克每立方米（mg/m ³）为单位。
排放浓度应符合当地环保标准的要求。
7. 运行阻力：布袋除尘器在运行过程中，气体通过滤袋时会产生一定的阻力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
运行阻力的大小会影响除尘器的能耗和滤袋的寿命。
8. 设备压力损失：指布袋除尘器进出口之间的压力差值，也可以反映除尘器的阻力情况。
以上是一些常见的仓顶布袋除尘器技术参数，具体的参数可能会因不同的设备型号和应用场景而有所差异。
在选择和使用布袋除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定适合的技术参数。
120袋布袋除尘器技术参数
120袋布袋除尘器技术参数1.引言120袋布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等污染物。
本文将介绍120袋布袋除尘器的技术参数，从而帮助用户更好地了解和选择适合自己需求的设备。
2.设备概述120袋布袋除尘器是一种中型除尘器，它采用一组120袋滤袋作为过滤元件，通过布袋的过滤作用将空气中的污染物粉尘进行有效分离，从而达到净化空气的目的。
该设备适用于粉尘浓度较高、颗粒较细的场合，如水泥厂、石化厂等工业领域。
3.技术参数3.1净化效率-颗粒物净化效率：99.99%-气体净化效率：99.9%3.2处理风量-最大处理风量：120,000m3/h-设计处理风量：100,000m3/h3.3过滤面积-单位袋面积：20m2-总过滤面积：2,400m23.4风阻-运行风阻：1500-2000P a-出料风阻：<2000Pa3.5压缩空气消耗-压缩空气消耗：0.5-0.7M Pa3.6设备尺寸-设备总高度：10,000mm-设备总宽度：5,000m m-设备总长度：10,000mm4.主要特点-使用120袋滤袋，过滤效果好，净化效率高。
-处理风量大，适用于高浓度、细颗粒的污染物。
-设备结构紧凑，占地面积小。
-运行风阻低，节能效果好。
-使用压缩空气进行清灰，清灰效果彻底。
5.使用注意事项-定期对滤袋进行清洗和维护，保持良好的工作状态。
-严禁在过程中随意拆卸和改变设备结构，以免影响除尘效果和设备寿命。
-根据具体情况定期更换滤袋，保证除尘器的正常运行。
-严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
6.总结通过对120袋布袋除尘器的技术参数的介绍，我们了解到该设备具有高效的除尘效果、大处理风量、紧凑的结构和低运行风阻等特点。
用户在选购和使用过程中，应根据自身需求和实际情况进行综合考虑，以选择最合适的设备，并严格按照操作规程进行操作，从而保证设备的正常运行和长久使用。
DMC-64布袋除尘器技术参数及工作原理
DMC-64布袋除尘器技术参数及工作原理泊头市特达除尘设备有限公司一、技术参数1 除尘器名称DMC-642 除尘器形式脉冲式布袋除尘器3 室（个） 14 灰斗（个）15 实际过滤面积（㎡）526 处理放量（m³/h）3500-50007 清灰方式在线清灰8 过滤风速（m³/min） 0.7-2.09 出口含尘浓度（mg/m³）1010 设备漏风率% 311 设备设计耐压（pa）600012 设备阻力（pa）1100-140013 布袋（条）6414 布袋规格（mm）Φ120*1950133*200015 布袋材质涤纶针刺毡500g/㎡16 布袋工作温度（℃）≤12017 骨架（根）6418 骨架规格（mm）Φ120*195019 骨架材质碳钢喷涂20 电磁脉冲阀（个）821 电磁脉冲阀规格1寸直角阀22 风机（KW）7.523 气源压力（Mpa）0.5-0.7二、袋式收尘器结构及原理1. 设备主要结构袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。
2 、工作原理2.1 过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2.2 清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。
2.3粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓集中排出。
布袋除尘器的技术参数及适用范围
布袋除尘器的技术参数及适用范围布袋除尘器算得上是环保除尘设备当中的销量冠军，在很早以前布袋除尘器就已经应用在一些工厂企业当中了，该设备在当时就已经非常受欢迎了。
经过了从事环保除尘行业的技术人员对布袋除尘器不断地专研和改进，如今的布袋除尘器无论是在性能方面还是整体结构上比以前更是有了很大的提高。
想必接触过除尘设备的人可能对布袋除尘器多少是有所了解的，那您知道布袋除尘器的技术参数有哪些吗?今天河北科翰环保小编就为大家介绍几款布袋除尘器的技术参数。
xmc脉冲布袋除尘器型号技术参数：MC型脉冲布袋除尘器的型号参数:ZC-Ⅱ型机械回转反吹扁布袋除尘器的型号参数:布袋除尘器可以在哪些地方使用布袋除尘器适用于机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造和一些化工行业等等一些会产生污染物的工厂。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理一、引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各个行业的粉尘处理中。
它通过一系列的物理和化学过程，有效地去除空气中的颗粒物，保持环境的清洁和安全。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其相关的技术参数。
二、工作原理1. 过滤分离布袋除尘器的工作原理基于过滤分离的原理。
当污染空气通过布袋除尘器时，颗粒物会被布袋上的滤料所截留。
滤料通常由高效过滤材料制成，具有较高的截留效率。
2. 颗粒物沉积在布袋除尘器中，颗粒物在气流的作用下沉积在滤料表面。
由于滤料的细小孔隙，颗粒物无法通过，从而被有效地截留在滤料上。
3. 清灰随着时间的推移，滤料上的颗粒物会越来越多，这会影响除尘器的工作效率。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
清灰的方式有机械清灰、振打清灰和气体反吹清灰等。
4. 颗粒物收集清灰后的颗粒物会被收集起来，以便进行后续处理。
收集方式可以是直接收集或间接收集。
直接收集是指将颗粒物收集到一个容器中，而间接收集是指通过输送设备将颗粒物输送到指定的位置。
三、技术参数1. 额定处理风量布袋除尘器的额定处理风量是指单位时间内处理的空气体积。
它通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
额定处理风量的大小决定了除尘器的处理能力。
2. 过滤面积过滤面积是指布袋除尘器中滤料的总面积。
它通常以平方米（m²）为单位。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的工作效率。
3. 额定压差额定压差是指在额定处理风量下，布袋除尘器中的气流通过滤料时所产生的压差。
它通常以帕斯卡（Pa）为单位。
额定压差的大小反映了除尘器的阻力大小。
4. 颗粒物截留效率颗粒物截留效率是指布袋除尘器对颗粒物的去除能力。
它通常以百分比（%）表示。
颗粒物截留效率的高低直接影响到除尘器的净化效果。
5. 清灰周期清灰周期是指布袋除尘器进行一次清灰操作所需的时间。
它通常以小时（h）为单位。
清灰周期的长短决定了除尘器的连续工作时间。
6. 电耗电耗是指布袋除尘器在工作过程中所消耗的电能。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数【原创版】目录一、布袋除尘器的主要技术参数二、布袋除尘器的技术参数说明三、选择布袋除尘器需要了解的技术参数四、布袋除尘器的技术参数包括哪些五、布袋除尘器的应用领域正文一、布袋除尘器的主要技术参数布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，其主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
这些参数决定了布袋除尘器的性能和适用范围。
二、布袋除尘器的技术参数说明处理气体流量，也称为处理风量，是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。
它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
除尘效率是指布袋除尘器对粉尘的净化能力，它与除尘器的过滤风速、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量等因素有关。
除尘效率越高，净化后的气体中粉尘含量就越低。
进口粉尘浓度和排放浓度是指布袋除尘器对粉尘的处理效果，它们与除尘器的处理气体流量、除尘效率等因素有关。
进口粉尘浓度越高，排放浓度就越低，说明布袋除尘器的除尘效果越好。
滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量等参数决定了布袋除尘器的性能和稳定性。
这些参数需要根据实际工况进行选型和设计。
三、选择布袋除尘器需要了解的技术参数在选择布袋除尘器时，需要了解烟尘的性质，是否具有腐蚀性，烟尘的最高温度，和处理面积，风量等参数。
这些参数将影响布袋除尘器的选型和设计。
四、布袋除尘器的技术参数包括哪些布袋除尘器的技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
四川工业布袋除尘器技术参数
四川工业布袋除尘器技术参数
四川工业布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，其技术参数主要包括以下几个方面：
1. 过滤器材质：一般采用聚酯纤维或玻璃纤维等高效过滤材料制成，耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
2. 过滤器布袋数目：根据不同的使用场合和处理空气量需求，可采用不同数量的过滤布袋，一般为数百至数千根。
3. 过滤面积：根据处理空气量需求，可定制不同的过滤面积，一般为几十至几百平方米。
4. 过滤精度：可达到 0.1 微米以上的高精度过滤效果，能有效过滤烟尘、颗粒物、细菌等微小颗粒。
5. 操作压力：一般为 1000-1200Pa，具有较大的通过风量。
6. 运行温度：可适应不同的处理气体温度，一般为 120-200℃。
7. 清灰方式：可采用机械振动、气体反冲等多种方式对袋式除尘器进行清灰，清灰效果好，耗能低。
以上是四川工业布袋除尘器的主要技术参数，根据具体的使用情况和应用要求，还可进行定制。
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dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，主要由上箱体、下箱体、除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成。
上箱体在出厂时已经安装好所有配件，下箱体则包含集灰斗。
设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，再将电磁脉冲和电控箱连接，最后接通气源即可完成安装。
二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括处理风量、全过滤面积、全过滤风速、滤袋数量、脉冲阀数量等。
以DMC-600 型脉冲布袋除尘器为例，其处理风量为20000m/h，全过滤面积为480m，全过滤风速为0.75m/min，滤袋数量为460 条，脉冲阀数量为46 个。
三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明在安装DMC 脉冲布袋除尘器时，首先要对设备进行检查，确认各部位正常后方可启动。
压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。
操作程序包括打开压缩空气闸、启动风机、停机、关闭压缩空气闸等。
使用过程中，应定期检查除尘器的工作状况，并紧固松动的螺栓，更换失效的密封填料。
四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养为确保DMC 脉冲布袋除尘器的正常运行，应定期进行维护和保养。
主要包括：1）每班巡回检查设备运行情况；2）定期检查喷吹系统的工作情况，发现问题及时停机检查；3）定期检查系统排风口的排放浓度；4）每3 个月检查一次滤袋完好状况，发现损坏及时修补更换；5）保持除尘器本体清洁、完好，油漆碰损处及时涂刷。
五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势DMC 脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等。
布袋除尘器技术参数表
布袋除尘器技术参数表包括以下内容：
1.处理风量：单位通常为立方米/小时（m3/h），表示除尘器在单位时间内能够处理的空气量。
2.过滤面积：单位通常为平方米（m2），衡量布袋除尘器内部过滤材料的表面积。
3.过滤效率：以百分比表示，衡量布袋除尘器除尘效果，即除尘器能够去除的粉尘和颗粒物的比例。
4.阻力损失：单位通常为帕斯卡（Pa），衡量布袋除尘器运行能耗，表示除尘器在运行过程中对空气流动的阻碍程度。
布袋除尘器的具体技术参数可能会因不同型号、规格和生产厂家而有所差异。
在选择布袋除尘器时，需要根据实际需求和条件进行综合考虑。
此外，布袋除尘器的其他技术参数可能包括布袋数量、骨架数量、风机功率、进风口尺寸、设备外形尺寸等，这些参数可以根据实际需要进行配置和调整。
如果需要了解更多关于布袋除尘器的技术参数信息，建议咨询专业的除尘设备生产厂家或相关行业的专业人士。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数二、布袋除尘器的设计依据和考虑因素三、布袋除尘器的基本数据和基本设计四、布袋除尘器的运行和维护正文：一、布袋除尘器的主要技术参数布袋除尘器作为一种常见的空气净化设备，其主要技术参数包括处理风量、空气或烟气温度、除尘器阻力、除尘效率以及除尘器的外型尺寸等。
在选购和使用布袋除尘器时，这些技术参数是至关重要的参考依据。
二、布袋除尘器的设计依据和考虑因素设计布袋除尘器时，需要根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。
设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。
以下是设计布袋除尘器时需要考虑的几个方面：1.遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2.根据粉尘的特性（粉尘含量、粒度、黏度）确定烟气在除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
3.根据烟气的性质（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。
4.考虑电气控制和生产的要求，确定除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5.确保设备的结构、主要部件充分考虑制造、运输和现场施工的可能性。
三、布袋除尘器的基本数据和基本设计布袋除尘器的基本数据包括基本参数、主要尺寸、总的设计数据和原则、初步的设备表、载荷值以及进行基本设计所必需的其他参数和条件等。
这些数据用于建立设备的基本概念、项目的范围以及工业介质的输入、输出。
基本设计的目的在于确定除尘设备的结构，并确定与质量和产量相关的因素。
在进行基本设计时，需要考虑设备的性能、可靠性、操作便利性以及成本效益等方面。
四、布袋除尘器的运行和维护在布袋除尘器投入使用后，正确的运行和维护方法是确保其长期稳定运行的关键。
以下是一些建议：1.定期检查除尘器的工作状态，确保各项参数正常。
2.及时更换磨损严重的滤袋，以保证除尘效果。
ptfe除尘布袋技术参数
ptfe除尘布袋技术参数
1. 材质：PTFE 除尘布袋的主要材质是聚四氟乙烯（PTFE）纤维，具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐化学性能。
2. 温度范围：PTFE 除尘布袋可在广泛的温度范围内使用，通常能够承受高达 260℃的连续工作温度，瞬间温度可达 280℃。
3. 过滤效率：PTFE 除尘布袋具有较高的过滤效率，能够有效捕集细小的粉尘颗粒，通常可达到 99.9%以上的过滤效率。
4. 透气量：PTFE 除尘布袋具有较高的透气量，可以提供良好的气体通过性能，降低运行阻力。
5. 耐磨性：PTFE 除尘布袋具有出色的耐磨性能，能够在恶劣的工况条件下长时间使用。
6. 耐腐蚀性：PTFE 除尘布袋对酸、碱、有机溶剂等腐蚀性介质具有良好的抵抗能力，不易受到腐蚀和损坏。
7. 尺寸和形状：PTFE 除尘布袋可根据实际需求定制不同的尺寸和形状，以适应各种工业除尘设备。
8. 寿命：PTFE 除尘布袋具有较长的使用寿命，在正确使用和维护的情况下，可持续运行多年。
需要注意的是，具体的 PTFE 除尘布袋技术参数可能因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择和使用 PTFE 除尘布袋时，建议参考相关产品规格说明书或咨询专业的除尘设备供应商，以确保其满足特定的除尘要求。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。
布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。
本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。
2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。
过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。
通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。
过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。
常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。
选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。
例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。
4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。
气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。
通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。
过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。
5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。
压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。
通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。
过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。
6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。
不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。
机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数布袋除尘器的适用范围广泛：基本都能适用: 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。
袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选择正确的袋式除尘器可以更好的达到除尘效果，解决烟气污染。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
1、处理气体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。
处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。
它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、除尘效率。
指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。
除尘效率是集尘器重要技术指标。
几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。
清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。
工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。
振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。
过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。
单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。
反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关.在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。
200袋除尘器技术参数
200袋除尘器技术参数摘要：一、200 袋除尘器简介二、200 袋除尘器技术参数1.设计原理2.应用范围3.技术参数三、200 袋除尘器工作原理1.除尘过程2.清灰过程四、200 袋除尘器的性能优势1.高效除尘2.节能环保3.稳定可靠五、200 袋除尘器的应用案例六、结论正文：一、200 袋除尘器简介200 袋除尘器是一种高效、节能、环保的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中产生的粉尘处理。
它具有处理能力强、除尘效率高、运行稳定等优点，可有效降低工业粉尘对环境和人体健康的影响。
二、200 袋除尘器技术参数1.设计原理200 袋除尘器采用外滤式设计，含尘气体在通过布袋时，粉尘被布袋阻拦，实现气固分离。
2.应用范围200 袋除尘器适用于各种工业生产领域，如水泥、矿业、冶金、化工、食品等行业的粉尘处理。
3.技术参数- 处理风量：1000-1500m/h- 过滤面积：200m- 过滤风速：0.5-1.2m/s- 阻力：≤1200Pa- 除尘效率：99.9%三、200 袋除尘器工作原理1.除尘过程含尘气体进入除尘器后，先经过预分离器，粗颗粒粉尘在此被捕获。
然后，气体通过布袋，细小粉尘被布袋阻拦，实现除尘。
2.清灰过程200 袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，当布袋表面积尘达到一定厚度时，清灰控制器发出信号，压缩空气通过脉冲阀喷射到布袋内部，使布袋迅速膨胀，粉尘被抖落。
四、200 袋除尘器的性能优势1.高效除尘200 袋除尘器具有较高的除尘效率，可有效降低粉尘排放，满足环保要求。
2.节能环保采用脉冲喷吹清灰技术，减少了对布袋的磨损，延长了布袋使用寿命，降低了运行成本。
同时，200 袋除尘器占地面积小，节约了土地资源。
3.稳定可靠200 袋除尘器采用先进的技术，运行稳定，故障率低，可保证生产过程的正常进行。
五、200 袋除尘器的应用案例某水泥厂在生产过程中，采用200 袋除尘器对产生的粉尘进行处理，有效降低了粉尘对环境的影响，保护了周边生态环境，同时提高了生产效率。
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布袋除尘器的技术参数及适用范围
布袋除尘器算得上是环保除尘设备当中的销量冠军，在很早以前布袋除尘器就已经应用在一些工厂企业当中了，该设备在当时就已经非常受欢迎了。
经过了从事环保除尘行业的技术人员对布袋除尘器不断地专研和改进，如今的布袋除尘器无论是在性能方面还是整体结构上比以前更是有了很大的提高。
想必接触过除尘设备的人可能对布袋除尘器多少是有所了解的，那您知道布袋除尘器的技术参数有哪些吗?今天河北科翰环保小编就为大家介绍几款布袋除尘器的技术参数。
xmc脉冲布袋除尘器型号技术参数：
MC型脉冲布袋除尘器的型号参数:
ZC-Ⅱ型机械回转反吹扁布袋除尘器的型号参数:
布袋除尘器可以在哪些地方使用
布袋除尘器适用于机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造和一些化工行业等等一些会产生污染物的工厂。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。