脱二氧化碳
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65m3/h 脱气(CO2)一级膜系统
1、工艺介绍
气体传送分离是基于这样的原理,即水中的溶解性气体浓度和液体上面所接触的这些气体的分压成正比。(即亨利定律,图1)。
亨利
系数
温度
图.1: 亨利定律: P 1 = H 1 · X 1; P 1 = 气体分压, H1 = 亨利系数, X 1 =
溶解性气体浓度.
1.1 脱气膜工艺
待脱气的纯水在中空纤维膜的内侧流动,在中空纤维膜的外侧施加真空抽吸,同时辅以小量的空气吹扫。施加真空抽吸和气体吹扫的目的是为了将膜外的二氧化碳分压降低至几乎为零。由于分压不同,因此水中的二氧化碳的分压也就降到几乎为零。气相和液相总是要趋向动态的溶解平衡点。又由于在气相中含二氧化碳量很少,因而液相中的二氧化碳就不断由液相向膜外侧的气相移动,并由吹扫气体和真空抽吸带走。这就降低了水中的二氧化碳浓度。
1.2 脱气膜介绍
规格型号:8040
膜面积:100 m2
处理量:Q=65m3/h
材质:聚丙烯
数量:32支(一级)
产地:杭州
2、进出水指标
进水:业主提供的水质指标,进水压力<0.2MPa 出水:二氧化碳含量<3ppm
设计水量:65m3/h
3、主要设备清单
序号名称规格和型号单位数量
单价合价
生产厂
家
备注(万元)(万元)
一脱气膜单元
1 脱气膜元
件
8040 PP 支32 0.5 16
共计:16万元
二辅助设备
1
机架2600*2100*1600mm,不锈
钢
套 1
2 增压泵流量:85m3/h
台 1
如水压大
于
0.2MPa,
此泵可省
去。
扬程:20m
功率:7.5KW
3 水环真空
泵
流量:260m3/h,
台 1
配气液分
离器极限真空度<-0.098MPa
功率:7.5KW
4 精密滤器 65m3/h,立式圆筒形台 1
5 原水池50m3个 1
6 阀门电动阀:产水阀/真空阀/
循环阀
批 1 手动阀:产水阀/真空阀/
循环阀
批 1
7 仪表
真空表-0.1~0MPa,Y=60 只 1
流量计各种规格批 1
8 控制系统PLC+触摸屏套 1
9 本体管道各种规格批 1 三其它
1 安装辅材批 1
4、占地面积、重量和电源、气源条件
(1)机架占地需要占地面积:2.6 m×2.1m=5.46m2。
(2)电源条件:380V,50Hz,总功率为15KW。
(3)气源条件:进空气压力:<0.05MPa,流量:1 m3/h*支,共需32 m3/h。
5、系统操作及维护
5.1控制原理
脱气系统有两种操作模式:(1)自动(2)手动
(1)自动:在操作界面直接点击运行按扭,即自动运行。
(2)手动:在手动操作模式下,系统依操作者设定执行运转,当系统发生超出预定值时,系统无法提供自动停机保护功能,因此正常运转时不建议使用此模式。
(注:手动操作时遵循先开阀再开泵的原则启动系统)
5.2脱气装置运行步骤
最开始的启动为手动运行,当手动运行满足要求后,可转为自动运行。手动运行基本步骤如下:
(1)设备启动,检查精密滤器滤袋是否安装完好。
(2)管路密封性检查及冲洗管路。
(3)检查原水箱(池)水位,打开进水阀、出水阀,再启动增压泵,并调整增压泵出口阀门,达到设计流量值,冲洗3分钟。
(如果原水是RO设备出水,未设水箱的话,开机前只需检查阀门状态)
(4)打开循环阀,调整出水流量到设计值;再打开真空泵补水阀,补水流量在2L/min左右,打开真空阀,启动真空泵;打开进气阀,调节进气压力≤0.05MPa,气量约为1m3/h•支膜,系统开始运行。运行4分钟后或者根据出水二氧化碳值关闭循环阀,系统开始运行。
(5)手动关闭系统:先关闭进气阀,再停止真空泵及增压泵,最后关闭真空阀、
真空泵补水阀、进水阀、出水阀,系统停止。
5.3脱气膜装置停止和维护
5.3.1 DGM 装置停机
(1)组件如短期停用(30天内),放空膜组件中的积水,关闭阀门即可。 (2)组件如长期停用(30天以上),把液体排空,然后充入氮气,直至充满,然后关闭阀门。
注意:在准备装置长时间停机过程中,控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态。 5.3.2 DGM 装置化学清洗
DGM 装置可能由于运行时间的累积,水质的波动等原因,膜发生污染现象,膜的污染有金属离子污染、有机物污染、以及微生物污染。金属离子污染可以用2%的HCL 或柠檬酸进行浸泡1小时进行清洗,有机物的污染可以用2%的氢氧化钠浸泡2小时进行清洗,微生物的污染可以用0.1%的次氯酸钠浸泡2小时进行清洗。
注意:严禁用含有表面活性剂和乙醇清洗脱气膜。 清洗方法及步骤:
清洗流量与设计值相同,清洗方向与运行方向一致。 步骤 描述 药液 时间 1 冲水/直接排放 常温水 5分钟 2
碱循环冲洗
1~2%NaOH ,常温
90-120分钟
清洗泵
清洗药箱
脱
气膜
排空口
压力表
压力表
流量表
过滤器5µm