静态混合器要如何选型
mixpac静态混合管规格
mixpac静态混合管规格摘要：一、静态混合管简介1.静态混合管的概念2.静态混合管的作用二、mixpac 静态混合管的规格1.mixpac 静态混合管的特点2.mixpac 静态混合管的分类3.mixpac 静态混合管的性能参数三、mixpac 静态混合管的应用领域1.化工行业2.石油行业3.医药行业4.其他行业四、mixpac 静态混合管的选型与使用注意事项1.选型原则2.使用注意事项正文：一、静态混合管简介静态混合管，作为一种高效的混合设备，广泛应用于各种流体混合过程。
它通过特定的结构设计，使流体在管道内自行混合，无需额外的动力驱动。
静态混合管具有结构简单、安装方便、混合效果好等优点，已逐渐成为众多行业的优选设备。
二、mixpac 静态混合管的规格1.mixpac 静态混合管的特点mixpac 静态混合管继承了传统静态混合管的优点，同时在材料选择、结构设计等方面进行了优化，使其具有更高的混合效率、更长的使用寿命和更低的维护成本。
此外，mixpac 静态混合管还具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能，适用于各种恶劣工况。
2.mixpac 静态混合管的分类mixpac 静态混合管根据结构形式可分为螺旋型、折流型、叶片型等；根据材质可分为不锈钢、碳钢、塑料等；根据连接方式可分为法兰连接、螺纹连接等。
用户可根据实际需求选择合适的mixpac 静态混合管。
3.mixpac 静态混合管的性能参数mixpac 静态混合管的主要性能参数包括流量、压力、混合效果等。
流量参数反映了混合管的通量能力；压力参数反映了混合管的承压能力；混合效果参数反映了混合管的混合性能。
用户在选型时需关注这些性能参数，以确保混合管能满足实际工况需求。
三、mixpac 静态混合管的应用领域mixpac 静态混合管广泛应用于化工、石油、医药等行业，其中在化工行业的应用尤为突出。
在化工生产过程中，混合是一个重要的环节，涉及到原料、中间产品和成品等多个环节。
静态混合器的种类和用途精编版
静态混合器的种类和用途公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
静态混合器
层流中的混合状态
混合的难易程度
流体 粘度 混合比 流动状态 层流 层流 层流 混合难易程度 容易 稍困难 困难
A B
A B A B A B
大 小
大 小 大 小 大 小
大 小
1 1 小 大 小 大
湍流Leabharlann 极容易内 容• • • • • • 什么是静态混合器 静态混合器的选择 流体的混合机理 静混的混合形态 混合效果 现场信息
Static Mixer
HEV Static Mixer
KM Static Mixer
KM Static Mixer
KMX Static Mixer
SMX Static Mixer
SMX Static Mixer
SMXS Static Mixer
SMX plus Static Mixer
• • • • • • 什么是静态混合器 静态混合器的选择 流体的混合机理 静混的混合形态 混合效果 现场信息
小 结
• 静态混合器的特征 • 静态混合器在化工反应单元中的应用 • 补充材料
静态混合器的特征
项目 特征 优点 缺点 不需维护保养，容 没有机械可动部分 易实现过程连续化， 可在狭小部位设置。 同类部件的组合体 流体通道复杂 移动混合 混合操作 自流混合 在流体断面内混合 待混物料 混合形态 流体、粉粒料 条带状混合 能量损失少 混合时间短、耗能 少，混合状态可以 控制 纵向混合少 设备造价低 流程较长 流体阻力大 无流体的破碎混合
结 构
小 结
• 静态混合器的特征 • 静态混合器在化工反应单元中的应用 • 补充材料
静混在化工反应单元中的应用
• • • • 管道反应器 聚合反应 中和反应 其他反应
2 管道混合器性能参数与选用
管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。
与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。
凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。
使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。
如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。
静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。
管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。
2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。
3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。
1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。
SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。
常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。
下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。
静态管道混合器技术说明(第二版)
静态管道混合器技术说明（一）供货范围本公司提供GJH型管道静态混合器为成套设备，整套装置包括如下：筒体、法兰、混合单体及加药口等；此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）概述及工作原理本管道混合器按照JB2932-86“水处理设备制造技术条件”标准及招标文件要求尺寸进行设计和制造。
管道混合器利用法兰安装在沉淀池的进水管路上，加药管和混凝加药装置连接。
在工作时，水流通过混合器产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使从加药管进入的药液，能迅速均匀地扩散于整个水体，达到瞬间快速混合的目的，并使水中的悬浮物质能迅速混凝。
（三）主要结构部件说明管道静态混合器主要由筒体、混合单体、法兰和加药管等部件组成。
1．筒体及混合单体筒体材料采用不锈钢板卷制而成，筒体内设有三节混合单体，则其中两个左螺旋单体分别设于两端，一个右螺旋单体设于中间；若筒体中设有两节混合单体，则其中左、右两个螺旋单体分别设于两；单体叶片形状为四分之一椭圆，与筒体焊接后，其弧形面与筒体内壁相吻合。
2．加药管混合器筒体表面上设有4只加药口，并列于同一水平线上；加药管采用不锈钢材料制成，并伸入筒体内部，并可以调节伸入的深度，其调节幅度大于150mm，加药管顶端可伸入管道内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀；加药管与筒体的接口采用法兰安装，因而接口处不会渗漏。
（四）设备安装本设备安装时整体吊装，法兰一端和沉淀池进口处连，另一端和进水管法兰连接，安装精度符合管道安装要求，其底部回填土应夯实，如果土质疏松，应在底部填充碎砂石或制作管道支撑，以防止底部土质下沉。
加药口和加药管联接，混凝剂通过加药装置、加药管进入接口，进入加药点，其加药点应在混合器管的中心位置附近，在投产调试时，根据药剂混合效果可适当调节其位置。
静态混合器
静态混合器静态混合器_(NXPowerLite)1、概念静态混合器是一种新型先进的化工单元设备，自70年代开始应用后，迅速在国内外各个领域得到推广应用。
众所周知，对于二股流体的混合，一般用搅拌的方法。
这是一种动态的混合设备，设备中有运动部件。
而静态混合器内主要构件静态混合单元在混合过程中自身并不运动，而是凭借流体本身的能量并借助静态混合单元的作用使流体得到分散混合，设备内无一运动部件。
2、流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很大。
层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用，从而达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体的细微部分进一步被分割而混合。
3、静态混合器的混合形态静态混合器在基本工艺流程中的组合方法见下图所示的两种类型。
在实际应用中往往将多种基本流程组合在一起使用。
两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合比、互溶性等来确定。
尤其当两种液体一接触就反应或凝胶而相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。
3.1层流的混合经静态混合器混合后的流体的混合形态，与经具有传动部件的混合机或搅拌机混合的混合形态有明显的差别。
图二表示采用静态混合器混合两种流体是产生的典型层流混合状态。
混合状态由条带状变为连续的或不连续的线状及粒子状，而状态的变化取决于流体混合时的雷诺数和韦伯数。
例如：当流速、粘度、混合器直径一定时，如果流体间表面张力大，流体的混合形态则从条带状转向线状，进而变化到粒子状。
混合器单元数、管径和流速的选定混合器的单元数和直径随流体的性质（粘度、互溶性、密度）、混合比、希望达到的混合状态、接触面上液体的结构变化等而不同，可通过试验和经验来确定。
通常基于雷诺数并经试验确定混合器的放大倍数。
但当雷诺数R e＜100（严格地说在1以下）时，混合程度、混合状态与雷诺数无关，只取决于混合器的单元数。
管道混合器的计算和选型
管道混合器的计算和选型应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T140℃物流一体积流量V180m3/h物流二工作温度T240℃物流二体积流量V22m3/h物流一密度ρ1710kg/m3物流一粘度μ10.0289Pa.s物流二密度ρ21000kg/m3物流二粘度μ20.02Pa.s物流一输送压力P1 1.6Mpa（G）静态混合器允许压P0.3Mpa （G）物流二输送压力P2 1.6Mpa（G）静态混合器直径D0.2m初选L/D10静态混合器型号SK（根据流体的粘度判断）物流体积流量V82.0m3/h工作条件下连续相流体密度ρc710kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.0289Pa.s流体流速u0.73m/s混合器长度L2ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh15mm（查表）雷诺数Re267.2摩擦系数f 3.18压力降△P79110Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D3562.47627摩擦系数f 3.18压力降△P5933.2Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh15mm（查表）压力降△P0.62838168Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。
(完整版)管道混合器的计算和选型
3.1794 3.17936 3.17936043
2.53
0
SL ReD ≤10 10～100 100～3000 ≥3000
SX SH SK SL SV-2.3 SV-3.5
摩擦系数f 0.583863538 2.414047941 3.435002366 2.1
7.542287686 25.28340066 3.179360435 3.435002366
应用范围
a 液液混合 b 液气混合 c 液固混合 d 气气混合 e 强化传热
静态混合器的
技术参数与压 各种静态混合器的使用
（1）
范围
流体特性 中、高粘度 低、中粘度
流状
流速m/s
层流
0.1～0.3
过渡流或湍流 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混 合效果
（3）
静态混合器的压力降计 算
物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ1 物流二密度ρ2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2
3.18 5933.2 Pa 选型正确
80 2 0.0289 0.02
0.3
注：
气－气混合压力降计算 c 公式
气－气混合一般均采用 SV型静态混合器 水力直径dh 压力降△P 结论
1.蓝色为需要 输入的数据 2.红色为得到 的结果
15 mm 0.62838168 Pa 选型正确
（查表）
m3/h m3/h Pa.s Pa.s
水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论
b SH、SK型计算 雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论
82.0 m3/h
710 kg/m3
0.0289 Pa.s 0.73 m/s 2m
HGT2057020-95静态混合器的设置.
静态混合器的设置HG/T 20570.20—951 应用范围和类型1.0.1应用范围静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。
以下分类简述。
1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。
1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。
1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2静态混合器类型和结构1.0.2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。
1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。
静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。
五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2注：①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》（JB/T7660一95）的规定来分类和选型。
静态混合器如何选型
静态混合器如何选型
静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性（如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等）。
SV型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。
但SV型系统有压降，所需动力相对较大。
而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。
由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。
因此在选型上，则根据不同的要求，灵活选用。
例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型；而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸（管径）。
以下是常见的几种静态混合器的特点：
H型静态混合器---混合效果好，常用于粘度较高且清洁的介质。
SL型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高或伴有高聚物介质的混合物系。
SX型静态混合器---混合效果较好，常用于中等粘度或生产高聚物流体的混合和反应过程。
SK型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高通常粘度≥500厘泊且伴有杂质颗粒的小流量混合物系。
污水处理中的静态混合技术
由于其紧凑的结构，静态混合 器可以在有限的空间内实现高
效的混合效果。
局限性分析
处理大流量污水受限
特定污染物处理受限
对于大流量污水，可能需要更大型号的静 态混合器，这可能导致更高的成本和更复 杂的安装。
对于某些特定类型的污染物，如油脂、纤 维等，静态混合器可能无法提供理想的处 理效果。
局部堵塞问题
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
污水处理中的静态混 合技术
汇报人：可编辑
2024-01-05
目录
CONTENTS
• 静态混合技术概述 • 污水处理基础知识 • 静态混合技术在污水处理中的应用 • 静态混合技术的优势与局限性 • 实际案例分析 • 结论与建议
REPORT
工作原理
静态混合器由一系列的固定元件组成，如叶片、挡板、导流板等，这些元件通过 特殊的排列和设计，能够在液体流动过程中产生强烈的旋转、对流和剪切作用， 从而促进不同成分液体之间的混合。
静态混合器的工作原理基于流体的流动和扩散原理，通过优化元件结构和排列， 能够实现高效的混合效果。
应用领域
污水处理
混合效果与流体特性有关
在处理含有较高浓度悬浮物的污水时，静 态混合器可能会出现局部堵塞的问题。
静态混合器的混合效果受到流体粘度、密 度等特性的影响，对于某些特殊流体可能 需要特殊设计的混合器。
未来发展方向
新型材料的应用
探索和开发新型的高效、耐腐蚀、耐磨的材料，以提高静态混合器的 性能和使用寿命。
智能化与自动化
总结词
针对性强、满足个性化需求
详细描述
针对某工业园区污水的水质特点，采用静态混合技术进行污水处理。通过合理的工艺设计和设备选型，满足了工 业园区对不同污水处理的需求，实现了高效、低耗、稳定的水处理目标。
静态混合器计算
静态混合器计算1.1 选类型选型依据：HG/T 20570.20-95 静态混合器设计已知：在工作温度为35℃，系统压力为1.8MPa 下，静态混合器各股物流的物料 质量流率 kg/h 密度 kg/m³ 体积流率 m³/h 粘度 mPa·s 直馏柴油 27777.8 810.4 34.28 2.03 液氨 116.0 587.4 0.20 10.5 乙二醇 3472.2 1102.0 3.15 0.0136 Σ31366.037.63根据表1.1，三股物料粘度均小于100mP·s ，选择SV 型静态混合器较合适。
1.2 流速总体积流量：h /m 63.374.5870.116110210472.34.8101078.27333321=+⨯+⨯=++=V V V V 根据表1.2，选择静态混合器管径为：mm 150=D流体流速：m/s 589.0360015.04468.373600422=⨯⨯=⨯=ππD V u对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应，适宜于过渡流或湍流条件下工作，流体流速控制在m/s 8.0~3.0，m/s 589.0=u 符合情况。
1.3 具体型号选长径比为10=D L ，则 mm 150015010=⨯=L ，且设计压力为P=2.0MPa ，查表1.2，水力直径h d 取6mm ，所以该静态混合器型号规格为：SV-6/150-4.0-1500。
1.4 反应时间[]⎰-=Af X 0A AA0)(X R dX c t由于环烷酸与液氨的反应为1.5级反应，所以：()5.1Af 5.1A01X kc r -= []()⎰⎰-=-=Af Af05.1Af 5.1A0AA00A A A01)(X X X kc dX c X R dX c t 积分得：()5.0A05.0 Af 5.011kc X t ⋅--=-式中：k —为反应速率常数，-0.5-11.5kmol s m 89.49⋅⋅=k ；Af X —环烷酸转化率，由设计要求可得%3.99Af =X ； A0c —环烷酸浓度。
某公司静态混合器技术协议-10.123
静态混合器技术协议2018年10月目录第1章技术协议 (1)第2章供货和服务范围 (6)第3章技术资料及交付进度 (7)第4章技术服务和设计联络 (9)第5章差异表............................................................................................................ 错误！未定义书签。
第1章技术规范1总则1.1本技术协议用于某公司热电联产机组改扩建项目2×280t/h循环流化床锅炉烟气SNCR+SCR脱硝工程静态混合器设备的工程设计、制造、包装和运输、装配、安装督导、质量保证、培训、文件等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
1.3 卖方应执行本技术协议所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.4 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.5 本技术协议仅是基于买方的经验，静态混合器的最终设计、选型、运行、故障保护措施等由卖方负全面的责任。
1.6 本工程采用KKS标识系统。
卖方在签订合同后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
KKS编码应符合工程的总体编码要求，编号由买方提供。
1.7若本规范书中相关内容有重复描述，按更高的要求执行。
2 设计要求和环境条件2.1设计参数2.1.1静态混合器设备设备名称：静态混合器设备运行方式：将进入静态混合器的20%氨水（以下均为质量浓度20%氨水）和除盐水混合均匀后排出，材质要求为304不锈钢。
每台静态混合器入口20%氨水温度约为25℃，压力约为1.2MPa，平均流量约为0.2m3/h，进口连接管径为DN20。
每台静态混合器入口除盐水温度约为25℃，压力约为1.2MPa，平均流量约为0.54m3/h，除盐水入口管径为DN20。
静态混合器的种类、形式
静态混合器的种类、形式
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转
和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
静态混合器具有流程简单、能耗小、投资少、操作弹性大、安装维修简便、
混合性能好等优点
◎示例:
SV型静态混合器:dh=3.5 DN=50 PN=1.6MPa
L=500 不锈钢法兰不锈钢管道，
即：SV3.5/50-1.6/500 S.S
压力损失
对于系统压力较高的工艺过程，静态混合器产生的压力降相对比较小，对工艺本身不会构成主要矛盾。
而对系统压力较低的工艺过
程则要进行压力降计算。
以适应工艺要求。
(一)SV型、SX型、SL型静态混合器压力损失计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率和摩擦系数的影响。
ΔP=f·pc/2ε2·W2·L/dh Reε=dh·pc·W
/με
＃数字系单元水力直径
(二)SH型、SK型静态混合器压力损失计算以混合器当量直径和内径D为基准的摩擦系数f来表示：
ΔP=f·pc/2·W2·L/D ReD=dh·pc·W/μ
/thread-91483-1-1.html。
管道混合器设计标准
管道混合器设计标准管道混合器设计标准：1. 设计原则：管道混合器应符合混合效果好、运行稳定、操作方便和维护方便的原则。
2. 设计参数：应根据具体工艺要求确定混合器的流量范围、工作温度范围和工作压力范围。
3. 结构材料：混合器的主要结构材料应选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
4. 混合器类型选择：根据具体工艺要求和混合物的特性，选择合适的混合器类型，常见的混合器类型有静态混合器和动态混合器。
5. 进出口布置：混合器的进出口布置应根据工艺要求和场地条件灵活选择，以保证混合介质均匀混合。
6. 混合效果：混合器的设计应保证混合效果好，一般要求混合后的溶液成分均匀分布，并且不出现分层、沉淀等现象。
7. 流体压力损失：混合器的设计应尽量减小流体通过混合器时产生的压力损失，以提高混合效果和节约能源。
8. 操作方便性：混合器的设计应具备操作方便的特点，如进出口接口符合标准尺寸、设备结构紧凑、操作界面简单明了等。
9. 维护方便性：混合器的设计应考虑到设备的维护和清洁需求，如设置检修口、清洗孔等。
10. 安全性：混合器的设计应符合相关安全标准和规范要求，如设备防腐措施、安全阀装置等。
11. 标志和铭牌：每台混合器应标明设备名称、型号、编号、制造厂商、出厂日期、额定参数等相关信息。
12. 检验及验收：混合器在设计完成后，应进行必要的检验，确保其运行稳定、性能良好。
同时，对于已竣工的管道混合器，应进行验收，确保其满足设计要求和工艺要求。
总之，管道混合器的设计标准应综合考虑工艺要求、材料选用、结构设计、操作维护和安全等多个方面的要求，以确保混合器的性能良好、运行稳定和操作维护方便。
静态混合器如何选型
（2.0.3-1）
Re
(2.0.3-2)
水力直径(dh)定义为混合单元空隙体积的 4 倍与润湿表面积（混合单元和管壁面 积）之比：
d h 4 D 2 L A 4
2A DL
(2.0.3-3)
式中
ΔP——单位长度静态混合器压力降，Pa； f——摩擦系数； ρc——工作条件下连续相流体密度，kg/m3； u——混合流体流速（以空管内径计） ，m/s； ε——静态混合器空隙率，ε=1—Aδ dh——水力直径，m； Reε——雷诺数； μ——工作条件下连续相粘度，Pa·s； L——静态混合器长度，m； ΔA——混合单元总单面面积，m2； A——SV 型，每 m2 体积中的混合单元单面面积，m2/m3 dh A mm m2/m3 2.3 700 3.5 475 5 350 7 260 15 125 20 90
150＜Reε≤2400
SV-5～15/D Reε≤150 f＝150/Reε
SL 型 Reε≤10 f＝156/Reε
10＜Reε≤100 f＝ 57.7Reε-0.568
100＜Reε≤3000
范
围
关系式
— —
关系式
关系式
f＝ 14.1Reε-0.329
f＝ 10.3Reε-0.351
Reε＞150 f≈1.0
2 D 3600 4
V1 V2
111.4 32.95 0.817 m / s 0.785 0.25 2 3600
2.0.3 静态混合器的压力降计算公式 对于系统压力较高的工艺过程，静态混合器产生的压力降相对比较小，对工艺压 力不会产生大的影响。但对系统压力较低的工艺过程，设置静态混合器后要进行压力降 计算，以适应工艺要求。 2.0.3.1 SV 型、SX 型、SL 型压力降计算公式：
管道静态混合器的计算和选型
应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。
静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)
静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。
SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。
静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。
下面先简单介绍不同应用情况的范围。
(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。
分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。
(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
不同混合机的原理及选型
不同混合机的原理及选型混合机是一种常用于工业生产中的设备，用于将不同物料进行混合、搅拌和均匀分布。
混合机的原理和选型对于确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性非常重要。
以下是对混合机原理和选型的详细解释。
混合机的原理：混合机的原理主要涉及两个因素：运动方式和搅拌方式。
1. 运动方式混合机的运动方式通常分为两种：一是流体流动型，二是物料自由流动型。
流体流动型：在这种类型的混合机中，物料通过流体的流动来实现混合。
流体可以是气体或液体。
物料通过流体的流动来产生剪切和搅拌作用，从而促进混合。
这种类型的混合机通常适用于颗粒较小的物料。
物料自由流动型：在这种类型的混合机中，物料自由流动以实现混合。
它通常通过旋转桨叶或螺旋状器官的运动来实现。
这种类型的混合机适用于颗粒较大的物料。
2. 搅拌方式混合机的搅拌方式通常分为两种：一是强迫搅拌，二是自由搅拌。
强迫搅拌：在这种搅拌方式下，一个或多个搅拌器以较高速度旋转，强制物料产生搅拌和冲击作用，从而实现混合。
这种方式适用于颗粒较小、黏性较大的物料。
自由搅拌：在这种搅拌方式下，物料通过自身的重力下降，自由流动以实现混合。
通常通过旋转桨叶或螺旋状器官的运动来促进流动，从而实现混合。
这种方式适用于颗粒较大、黏性较小的物料。
混合机的选型：选择合适的混合机非常重要，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
以下是选择混合机的几个关键因素：1. 物料性质：首先需要考虑待混合物料的性质。
包括颗粒大小、黏性、流动性等。
不同的物料属性会影响混合机的搅拌方式和运动方式的选择。
2. 混合要求：根据混合要求的不同，选择适合的混合机。
例如，如果需要高度均匀的混合效果，可以选择具有强迫搅拌功能的混合机。
3. 生产能力：根据生产规模和需求的不同，选择适当的混合机容量。
确保混合机能够满足生产要求，避免生产能力过剩或不足的情况。
4. 清洁要求：考虑混合机的清洁要求。
一些物料需要在混合机使用完毕后进行彻底清洁，因此需要选择易于清洁的混合机。
搅拌器选型原则
搅拌器选型原则一、搅拌器的基本原理搅拌器作为一种常见的工业设备，主要用于混合、搅拌各种物料。
在搅拌过程中，通过旋转搅拌器的叶片，将各个物料混合均匀。
因此，在选型搅拌器时，需要考虑以下几个方面的原则。
二、物料特性1.粘度：根据物料的不同粘度，选择适合的搅拌器类型。
对于粘度较低的物料，可以选择桨叶搅拌器；对于粘度较高的物料，则应考虑螺旋搅拌器。
2.流变性：对于流变性较强的物料，如固体颗粒悬浮液或高粘度的浆糊，需要选择能够有效破碎团聚、均匀搅拌的搅拌器。
3.物料状态：根据物料的状态，选择适当的搅拌器。
对于液态物料，可以选择不同类型的搅拌器；对于固态物料，则可以选择刮板搅拌器或螺旋搅拌器。
三、操作要求1.混合均匀度：根据需要达到的混合均匀度要求，选择合适的搅拌器。
不同类型的搅拌器对混合均匀度的影响不同，如桨叶搅拌器适用于较大的混合均匀度要求，而静态混合器适用于较小的混合均匀度要求。
2.搅拌速度：根据物料的特性和操作要求，选择合适的搅拌速度。
搅拌速度不宜过高或过低，需要根据具体情况进行调整。
3.搅拌时间：根据需要的混合时间，选择合适的搅拌器。
有些搅拌器可以提高混合效率，缩短搅拌时间，提高生产效率。
四、设备特性1.机械强度：选用具有足够机械强度的搅拌器，以确保在工作过程中不会发生破裂或损坏的情况。
2.耐腐蚀性：根据物料的腐蚀性，选择具有良好耐腐蚀性能的搅拌器。
对于腐蚀性较强的物料，可以选择耐腐蚀材料制成的搅拌器。
3.温度范围：根据物料的工作温度范围，选择适应于该温度范围的搅拌器。
对于高温物料，需要选择能够承受高温的搅拌器。
4.尺寸和安装：根据工作场所的空间限制和装置安装方式，选择合适尺寸和安装方式的搅拌器。
五、能耗和性价比1.能耗：选择能耗较低的搅拌器，以降低生产成本。
不同类型的搅拌器能耗不同，需要根据具体情况进行选择。
2.性价比：综合考虑搅拌器的价格、性能、耐用性等因素，选择性价比较高的搅拌器。
六、示例搅拌器选型以下是根据搅拌器选型原则的示例搅拌器选型：1. 搅拌物料：液态粘度较低的溶液•搅拌器类型：桨叶搅拌器•搅拌速度：中速搅拌•搅拌时间：根据需要调整2. 搅拌物料：固态颗粒悬浮液•搅拌器类型：刮板搅拌器•搅拌速度：较高速搅拌•搅拌时间：较长时间搅拌，以确保颗粒均匀悬浮3. 搅拌物料：高粘度浆糊•搅拌器类型：螺旋搅拌器•搅拌速度：低速搅拌•搅拌时间：根据需要调整4. 搅拌物料：需达到高混合均匀度的液态溶液•搅拌器类型：静态混合器•搅拌速度：无需搅拌速度•搅拌时间：较短时间混合综上所述，搅拌器选型需要考虑物料特性、操作要求、设备特性、能耗和性价比等因素，通过合理选择各项指标，可以选择到最适合的搅拌器，以满足生产工艺的需要。
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静态混合器要如何选型？
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一、静态混合器选型：
静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性（如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等）。
S V型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。
但SV型系统有压降，所需动力相对较大。
而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。
- 由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。
因此在选型上，则根据不同的要求，灵活选用。
例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型；而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸（管径）。
- 当然，您也可通过计算软件来进行计算选型。
二、快速选型如下：
SH型静态混合器---混合效果好，常用于粘度较高且清洁的介质。
SL型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高或伴有高聚物介质的混合物系。
SX型静态混合器---混合效果较好，常用于中等粘度或生产高聚物流体的混合和反应过程。
SK型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高通常粘度≥500厘泊且伴有杂质颗粒的小流量混合物系。
SV型静态混合器---混合效果好，常用于混合，乳化等要求较高的并且粘度≤100厘泊的各种物系。
但因水力直径较小，相应阻力降ΔP 也就较大，要提高处理量，除增大公称直径外，所需动力也大。
动力粘度换算：1泊（P）＝0.1帕·秒（Pa·s）1厘泊（cP）=0.001帕·秒（Pa·s）三、分配器：分配器的作用是将两股或两股以上的流体汇合成一股，然后进入静态混合器进行混合。
分配器的型式通常分为两种，即三通管式和射流器式。
其中三通管式的分配器适用的流体流量和压力相差不多；而射流器式的分配器适用流量比或压力比很大的混合介质。
分配器可以自己制作（如三通管式的要求不高），也可以委托定制。