方盒塑料模具设计
盒盖塑料模具设计
盒盖塑料模具设计说明书目录一、拟定模具的结构形式————————————————2二、注射机型号的选定—————————————————4三、浇注系统的设计——————————————————7四、成型零件的设计——————————————————11五、模架的确定————————————————————15六、合模导向机构的设计————————————————16七、脱模推出机构的设计————————————————17八、排气系统的设计——————————————————17九、温度调节系统的设计————————————————17十、结论———————————————————————19 十一、参考文献————————————————————19盒盖塑料模具设计一、拟定模具的结构形式1、塑料成型工艺性分析该塑件是一塑料盒盖，如图1所示。
塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚甲醛，综合性能好，可以注射成型。
2、聚甲醛的性能分析聚甲醛综合性能好，比强度、比刚度接近金属；化学稳定行好，但不耐酸。
其热稳定性差，易分解，流动性能好，注射时速度要快，注射压力不易过高，凝固速度快，不待完全硬化即可取件。
3、聚甲醛注射成型的工艺参数表1塑料名称聚甲醛注射压力p/MPa 80~130注射机类型螺杆式成型时间τ/s 注射时间20~90预热和干燥温度t/C80~100 高压时间0~5 时间τ/h 3~5 冷却时间20~60料筒温度t/C 后段160~170 总周期50~160 中段170~180 螺杆转速n/1.minr-28前段180~190 后处理方法红外线灯、烘箱喷嘴温度t/C170~180 温度t/C140~150C4、聚甲醛的性能指标表2 CC 0.46MPa5、聚甲醛在模具设计上的注意事项1）、按一般精度5级；2）、型腔的脱模斜度为10，型芯的脱模斜度为35'；3）浇道阻力要小；4）采用螺杆式注射机；5）注意塑化温度和模具温度的控制；6）收缩率<2.50。
盒型件塑料模具设计
盒型件塑料模具设计摘要本设计说明书主要说明了塑料模设计的基本过程，其中包括1 塑料材料的选择。
2注射机的合理选择。
3据塑件基本尺寸及生产加工工艺计算型芯、型腔尺寸的最小尺寸。
4合理地选择标准模架。
5模具的强度、最小合模高度等进行校核。
6最后对模具的安专、试验及维修作出了简单的介绍。
在设计的过程中得到很多的老师及同学的帮助，在此表示衷心的感谢！本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程在及相关同学的大力支持和热情帮助才得以完成，在此表示诚挚的感谢！由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有误，敬请各位老师批评指正。
第一章塑料HDPE分析1.1 基本特性 (1)1.2 成形特性 (1)1.3 综合性能 (2)1.4 HDPE的注射工艺参数 (2)第二章塑料模的总体设计 (3)2.1 塑件的形状尺寸 (3)2.2 型腔数目的决定及排布 (4)2.3 注射机的选择 (4)2.4 分型面的选择 (6)2.5 模架的选择 (7)第三章成型尺寸及浇注系统设计 (8)3.1 型腔的内径计算 (9)3.2 型腔的深度尺寸计算 (9)3.3 型芯的外径计算 (10)3.4 型芯的高度计算 (11)3.5 浇注系统的初步设计 (11)第四章导柱导向机构的设计 (12)4.1 导柱导向机构的作用 (12)4.2 导柱导套的选择 (13)第五章脱出机构设计 (14)5.1 推出机构的组成 (14)5.2 设计原则 (14)5.3 脱模力的计算 (14)5.4 推板脱出机构计算 (15)第六章排气及温控系统的设计 (16)6.1 温控系统的设计 (16)6.2 浇注系统的设计原则 (17)6.3 冷却系统的结构设计 (18)6.4 冷却水空直径的计算 (19)6.5 冷却水流速 (20)第八章模具的装配、试模与维修 (21)8.1 模具的装配 (21)8.2 模具装配的主要内容 (22)8.3 装配顺序 (23)8.4 试模 (23)8.5 模具维修 (23)设计体会 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章塑料HDPE分析HDPE中文名：高密度聚乙烯英文名：High density polyethylene1.1 基本特性无毒、无味、呈乳白色。
盒盖塑料模具设计
盒盖塑料模具设计绪论模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗.是其它加工方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。
模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。
同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。
而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。
注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。
塑料方形盒模具设计要点
塑料方形盒模具设计要点塑料方形盒模具是塑料加工中常用的模具之一。
通过对于模具设计要点的了解，可以有效的提高模具的制作效率与品质，为塑料加工的成功打下基础。
下面着重介绍一下塑料方形盒模具设计的要点。
一、模具样式设计首先，塑料方形盒的模具设计需要针对实际需求进行样式设计，不同的应用场合对其模具样式也有不同的要求。
比如，对于质量要求不高的玩具，其模具样式相对简单；对于一些容易碎裂或扭曲变形的物品，其模具样式必须考虑到合适的加强及防变形设计。
二、材料选择随着社会技术的不断发展及生态环境的问题日益加重，越来越多的企业开始注重模具材料的选择。
在设计塑料方形盒模具时，材料的选择直接关系到产品的质量及生产成本。
目前，常见的模具材料有铝合金、钢、铜等，各种模具材料之间具有不同的特性，需要先了解自己的生产需求和预算，才能选择合适的模具材料。
三、结构设计塑料方形盒模具的结构设计是模具设计过程中至关重要的环节。
不同的结构设计对于模具的制作效率、产品质量等方面都会产生影响。
在结构设计中应考虑以下几个要点：1.模具的体积：要尽量压缩模具的体积，避免过大造成制作及运输困难。
2. 塑料方形盒内凹槽和内凸部位：特殊的内凹槽和内凸部位需要考虑到塑料收缩的问题，加强结构以保证模具稳定及与产品质量的关系，减少形变。
3.模具的耐磨性：模具的耐磨性直接关系到模具的使用寿命。
在设计中需考虑模具的使用寿命及加工方式，以选择合适的耐磨材料。
4.模具的容错性：模具的容错性指模具的在生产过程中所能承受的误差范围。
在设计时，需考虑到模具的容错性，防止生产过程中出现质量问题。
四、制作精度与尺寸控制在塑料方形盒模具的制作过程中，精度的控制尤为重要。
由于塑料注塑机的原理,模具与塑料注塑机制作出来的产品之间存在误差。
为了达到预期生产效果，产品尺寸与质量的稳定，模具制作时需要在换位精度、角度精度等方面把控好结果, 保证制作精度和尺寸控制的精度。
总的来说，对于塑料方形盒模具的制作设计需要在多个方面的要求上进行综合考虑，为了确保高质量、高效率、可靠稳定的表现。
塑料盒模具设计范文
塑料盒模具设计范文首先，进行塑料盒模具设计前，需要对塑料盒的功能、尺寸、形状、材料等进行分析和了解。
根据目标市场和用户需求，确定塑料盒的用途和设计要求，例如是否需要透明度、防水性能、携带方便等。
接下来，根据盒子的尺寸和形状，在计算机辅助设计软件（CAD）中绘制出塑料盒的三维模型。
这个过程需要考虑到盒子的各个面的倾斜度、内部空间的合理利用以及连接件的位置和大小等因素。
同时，在设计时需要考虑到模具的可制造性，例如避免出现模穴难以开启的情况，以提高模具的可用性和降低生产成本。
在模型确定后，根据模型的形状和尺寸，设计制作模具的工艺流程和步骤。
对于复杂的模具，可能需要设计多个模具部件，并在组装时考虑到模具组装的便捷性和准确性。
接下来，制作模具的具体零件。
根据模具设计图纸，针对每个模具部件进行具体的加工制作，例如铣削、车削、线切割等。
这个过程需要考虑到模具材料的选择、工艺的准确性和模具部件的稳定性等因素。
模具部件加工完成后，进行模具的组装和调试。
将各个零部件按照设计图纸进行组装，并对模具进行调整和测试，以确保模具的准确性和可用性。
这个过程需要考虑到模具的各个零部件之间的配合精度和稳定性，以及模具的开合顺畅性和制品的质量。
最后，进行塑料盒模具的验收和调整。
通过制品的试产和模具的调整，在实际生产环境下对模具进行调整和优化，以确保模具的稳定性和制品的质量。
这个过程需要与生产人员和质量部门紧密合作，收集和处理合理化建议和问题反馈。
综上所述，塑料盒模具设计是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑产品需求、材料特性、模具制造工艺等因素。
只有进行全面的设计和制造过程控制，才能保证模具的质量和性能，最终生产出满足用户需求的塑料盒子。
塑料饭盒盒盖模具设计任务书
塑料饭盒盒盖模具设计任务书设计一款塑料饭盒盒盖模具是一项具有挑战性的任务。
在市场上存在着许多不同种类的餐盒，而设计者需要在确保产品美观实用的同时，还要考虑到成本控制和生产效率。
本任务书将介绍塑料饭盒盒盖模具设计的要求和细节，以确保最终产品能够达到客户的要求和期望。
任务概述本任务的目标是设计一款塑料饭盒盒盖模具，以生产符合市场需求的高品质、耐用、易于清洗的餐盒。
该模具应能够充分利用原材料，确保成本控制同时提高生产效率。
同时，应充分考虑设计的美观性、实用性和人性化需求，以使顾客满意。
任务要求1.设计的塑料饭盒盒盖模具应该符合以下要求：·产品应该具有良好的耐用性，能够承受日常使用的压力和摩擦。
·产品应该具有良好的密封性能，防止食物溢出或气味泄漏。
·产品应该易于清洗，方便顾客保持清洁和卫生。
·产品应该符合食品接触材料的安全标准，不含有有害物质。
2.设计的塑料饭盒盒盖模具应该充分考虑以下因素：·产品应能够在合理的时间内生产出大量的餐盒。
·模具应能够充分利用原材料，最小化浪费。
·模具应该易于维护和保养，以提高生产效率。
·产品应该美观、实用和人性化，以提高消费者的购买欲望。
3.设计者应该提供以下信息：·完整的产品设计图纸，包括各个部分的尺寸、形状和比例。
·详细的模具设计图纸，包括模具结构和构造。
·完整的材料清单和成本计算表，包括生产每个餐盒的成本和预计收益。
·产品样品和模具样品，以进行测试和评估。
任务计划本任务需要设计者在3个月内完成。
计划包括以下阶段：·阶段1：收集信息和分析需求（1个月）设计者需要与客户和生产厂商进行沟通和协商，了解他们的需求和要求，并进行市场调研和竞争情况分析，以确定设计的方向和目标。
·阶段2：设计和建模（1个月）设计者需要根据市场需求和客户要求，制定和实施设计方案，并进行模型制作和测试。
模具毕业设计68塑料盒模具设计
塑料模课程设计说明书设计题目：塑料盒模具学院：机电工程学院专业：材料成型及控制专业学号：设计人：指导老师：完成日期：12月22日目录设计任务书 (2)塑料盒模具设计 (2)一、拟订模具的结构形式 (3)二、浇注系统的设计 (7)三、成型零件的设计 (10)四、模架的确定 (15)五、排气槽的设计 (19)六、脱模推出机构的设计 (20)七、温度调节系统的设计 (20)塑料模课程设计任务书一、任务与要求：1、给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换。
2、完成模具装配图一张，CAD绘制成A0～A1图幅，按制图标准。
3、完成模具零件图3张～10张。
①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动模镶件（既凸模）；⑦垫块；⑧推板；⑨推杆固定板；⑩推杆（或推管、脱模板）任选。
图纸幅面A3或A4均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其它技术要求。
4、编写设计说明书（20～30页），二、设计时间及进程安排第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。
第2周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誉写。
三、主要参考资料：1、《塑料模具设计指导》2、教材有关章节3、塑料模具设计手册4、机械设计、机械制图（教材）。
四、设计题目塑料盒技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形；2、脱模斜度30＇～1°；3、未注圆角R2～R3。
一、拟定模具的结构形式1.塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料盒，如下图所示，塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大，材料为硬质聚氯乙烯（PVC），热稳定性差，成型范围窄（-15~55c.）；流动性差，腐蚀性强，塑件外观差。
模具设计时要合理设计浇注系统，阻力要小，严格控制成型温度，既料筒、喷嘴及模具温度；模具要进行表面镀铬处理，收缩率0.7%.2.分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面应选在塑料盒的外表面最大截面处，即塑料盒的底平面，如下图（1）所示。
盒盖注塑模具毕业设计范本
沧州职业技术学院设计(论文)题目:盒盖的塑料成型与模具设计姓名牛艺松学号 27院 (系) 机械工程系专业模具指导老师曹凤江2012 年12 月 31 日目录第一章前言..................................................... . (5)1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势....... . (5)1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (6)第二章塑料的结构工艺性分析 (8)2.1塑件的几何形状分析 (8)2.2塑件原材料的成型特性 (9)2.3塑件的生产批量 (11)2.4设备的选择 (12)2.5锁模力的校核 (13)2.6 开模行程的校核 (14)第三章分型面位置的分析和确定 (15)3.1分型面的选择原则 (15)3.2 分型面选择方案 (15)第四章浇注系统的设计 (17)4.1 主流道的设计 (17)4.2 浇口设计 (17)第五章成型零部件的设计 (19)5.1 成型零件的结构设计 (19)5.2 成型零件工作尺寸计算 (19)5.3成型零件的强度及底板厚度计算 (20)5.4成型零件的钢材的选用 (21)5.5标准模架的确定 (22)5.6模架各尺寸的校核 (23)第六章成型设施备的校核计算 (24)6.1注射机注射压力校核 (24)6.2注射量的校核 (24)6.3锁模力的校核 (24)6.4安装尺寸的校核 (25)6.5推出机构的校核 (23)6.6开模行程的校核 (23)第七章导向机构的设计 (26)第八章温度调节系统 (27)8.1 模具温度对制品质量的影响 (26)第九章排气槽的设计 (29)第十章模具的总体结构 (29)总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1 概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
盒盖注塑模具设计
盒盖注塑模设计学生：学号：专业：班级：指导老师：盒盖塑件图技术要求:1. 塑件材料PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。
3．大批量生产。
摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow 等。
关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具ABSTRACTThis article was about the lid mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and PE material properties, using a runner after are pouring. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAD, UG and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge,professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process,mould CAD/CAM,Moldflow,etc.Keywords: a runner after are pouring;the lid mold design;plastic molding.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概述 (1)1.1模具工业在国民经济中的的重要地位 (1)1.2中国塑料模具的现状 (2)1.3塑料模具的发展水平与市场趋势 (3)第二章塑料制件的工艺性分析 (5)2.1塑件原材料的分析 (5)2.1.1 HDPE加工性能 (6)2.1.2 塑料对模具温度的要求 (7)2.2 成型塑料制结构工艺性 (7)2.2.1尺寸精度 (9)2.2.2塑件壁厚 (9)2.2.3 脱模斜度 (10)2.2.4表面粗造度 (11)2.2.5圆角 (11)第三章注射工艺分析及塑料模的结构设计 (12)3.1零件的三维建模 (12)3.2浇口位置 (12)3.3分型面 (16)3.4型腔的数目与布局 (17)3.4.1模具型腔数目 (17)3.4.2模具型腔的布局 (18)3.5浇注方案的设计 (18)3.5.1 确定浇注系统的原则 (18)3.5.2浇口形式的选择 (19)3.5.3点浇口尺寸的确定 (20)3.5.4点浇口剪切速率的校核 (21)3.5.5主流道形状与尺寸 (21)3.5.6 浇注系统方案 (23)3.6型芯型腔结构的设计 (23)3.6.1 型芯结构的设计 (23)3.6.2型腔结构的设计 (24)3.7 型腔的强度校核 (24)3.7.1整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 (25)3.7.2整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (26)3.8 脱模机构的设计 (27)3.9 标准模架的选取 (28)第四章成型设备及工艺参数 (30)4.1成型设备 (30)4.1.1注射机的技术规格 (30)4.1.2注射机的选择 (30)4.2 注射机的工艺参数 (32)4.3塑料注射模塑工艺 (33)第五章模具成型零件尺寸的确定 (34)5.1型芯型腔尺寸的计算 (34)5.2 脱模机构尺寸计算 (35)5.2.1 抽芯距的计算 (35)5.2.2斜导杆倾角的确定 (35)5.2.3斜导杆倾角的验证 (35)第六章注塑机有关参数的校核 (36)6.1最大注塑量校核 (36)6.2开模行程的校核 (36)6.3按注射机的额定锁模力进行校核 (37)6.4模具闭合高度的校核 (37)第七章模具主要连接、定位、导向件设计 (39)7.1 模具主要连接件选择或设计 (39)7.2模具主要定位件选择 (39)7.3 模具主要导向件选择或设计 (39)第八章模温调节系统的设计 (40)8.1模具温度对塑件成型的影响 (40)8.2模具热平衡计算 (40)8.2.1进入模腔的总热量 (41)8.2.2 模具散热量 (41)第九章绘制模具总装图及零件图 (43)第十章设计总结 (45)参考文献 (46)致谢 (47)四川理工学院毕业设计（论文）第一章概述1.1模具工业在国民经济中的的重要地位模具是制造业的一种基本工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要础之一，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
塑料饭盒盒盖模具设计
学院毕业设计题目塑料饭盒盒盖模具设计系别机电系专业模具设计与制造班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：塑料饭盒盒盖设计设计要求:1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高5.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求：第一周:确定并上交毕业设计题目第二周:查找资料,相关数据的计算第三周：电子稿的初步整理,装配图草图的绘制第四周:修改数据，继续整理电子稿,装配图电子稿完成第五周:对电子稿中出现的问题进一步计算、设计第六周:毕业设计上交电子稿第七周:毕业设计电子稿打印指导教师(签名）：摘要本次设计的是“塑料饭盒盒盖”，主要介绍了塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程,主要设计的是饭盒盒盖的注塑模的设计,塑料饭盒盒盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
本次设计采用的是注射成形,注射成形是成形热塑加工的主要方法,就是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出,成为塑料制品。
在设计过程中，首先对塑料饭盒盒盖塑件进行工艺分析,了解此类型塑料的特性、用途等；在对模具的结构进行分析,根据模具的基本结构来进行对模架的选取，然后再对各种相关的工艺参数进行校核,以及根据书上的和图书馆丛书的公式和一系列表、参数等进行对型腔和型芯等的计算，最后进行模具的加热、试模等主要内容。
此次设计不仅使我对书本有了进一步的了解，而且让我了解到许多书本上没有的东西，更让我让我所学到的理论与实际结合起来,这为我以后的工作铺下了重要基础，从而让我在此次设计中收益很多。
关键词：注射成形,彩色,聚苯乙烯目录摘要 ................................................. 错误!未定义书签。
饭盒塑料模具课程设计
饭盒塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握饭盒塑料模具的基本结构及其在设计中的作用；2. 学生能够了解塑料模具的制作过程，包括设计、材料选择和加工技术；3. 学生能够认识并描述不同类型的饭盒模具设计特点及其适用场合。
技能目标：1. 学生能够运用基本的几何图形和比例知识进行饭盒模具的平面设计；2. 学生能够通过计算和草图设计，实践模具尺寸的确定和功能布局；3. 学生能够使用适当的工具和技术，如CAD软件，进行模具设计的初步操作。
情感态度价值观目标：1. 学生能够发展对工业设计和制造的兴趣，认识到设计对生活质量的影响；2. 学生能够通过实践活动，培养创新思维和问题解决能力；3. 学生能够养成环保意识，了解塑料模具对环境的影响，并在设计中考虑可持续性原则；4. 学生能够在团队协作中发展沟通与协调能力，尊重他人意见，共同完成设计任务。
本课程旨在通过实践和理论学习，使学生能够结合日常生活需求，运用相关知识和技术，设计出既实用又符合环保原则的饭盒塑料模具。
课程充分考虑到学生的年级知识深度，注重培养学生的动手能力、创新意识和责任感。
通过具体的学习成果分解，教师可进行有效的教学设计和评估，确保学生能够达到预定的学习目标。
二、教学内容1. 饭盒塑料模具基础知识：- 模具的定义、分类及功能；- 塑料材料的基本性质及其在模具中的应用；- 饭盒模具的基本结构及工作原理。
2. 饭盒模具设计原理：- 设计的基本原则和流程；- 常见饭盒模具的设计特点；- 模具尺寸的确定和功能布局。
3. 饭盒模具制作技术：- 模具设计的草图绘制和CAD软件应用；- 塑料模具的材料选择和加工工艺；- 模具的组装和检测。
4. 环保与可持续性设计：- 塑料模具对环境的影响；- 环保型塑料材料的应用；- 可持续性原则在模具设计中的应用。
教学内容安排和进度：第一课时：饭盒塑料模具基础知识学习；第二课时：饭盒模具设计原理及案例分析；第三课时：饭盒模具制作技术及实践操作；第四课时：环保与可持续性设计理念探讨。
塑料饭盒盒盖模具设计设计Word
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injectionmold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller第一章前言 (1)第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势 (1)第二节国内模具技术的现状 (2)第三节毕业设计的目的 (2)第二章饭盒盖上壳上壳塑料产品设计 (3)第一节市场调研 (3)第二节饭盒盖上壳产品设计概述 (3)第三节塑料制品设计的基本原则 (5)第四节产品材料的选择 (6)第三章饭盒盖上壳的模具设计 (7)第一节塑料的工艺性设计 (7)第二节注射成型机的选择 (9)第三节型腔布局与分型面设计 (14)第四节浇注系统设计 (15)第五节成型零件的设计 (18)第六节冷却系统的设计 (23)第七节模架的选择 (25)第八节脱模机构的设计 (27)第九节排气结构设计 (28)第四章模具制造技术 (29)第一节加工要求 (29)第二节装配要求 (30)第三节综合要求 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章前言第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势模具是利用物体个体形状去成型从而具有一定实体效益制品的工具。
方便饭盒上盖注塑模具设计
目录1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)9）参考书目及文献 (9)4）脱模斜度由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1选脱模作斜度为：130' 二、成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。
2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。
3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。
塑料盒模具设计说明书-正文
一、塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析外形尺寸图1 塑件图如图1所示，该塑件壁厚为1.6mm—2mm，为薄壁类壳体类塑件，塑件外形尺寸不大，为矩形状，较规则，塑料熔体流程不太长，要求塑件表面平整光滑，无翘曲变形、皱折和裂纹等缺陷，防止产生熔接痕。
根据塑件的外形特征，且材料为热塑性塑料，选择注射成型是合适的成型方法。
精度等级塑件部分尺寸的公差任务书中已经给定,可知塑件对精度的要求较高，未注的公差取为MT5。
脱模斜度聚丙烯(PP）的成型性能良好,成型收缩率较小，该塑件的平均壁厚约为2mm，任务书中已经给定脱模斜度范围为30′～1°。
1.2 PP工程塑料的性能分析聚丙烯(PP）是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大.PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1～40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1。
8～2。
5％。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性.聚丙烯(PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
塑料方形盒模具设计要点(
塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为ABS，精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示：一、塑件成型工艺性分析及工艺选择：1、塑件工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。
（2）精度等级塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。
（3）脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。
2、ABS工程塑料的性能分析ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。
3、ABS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1）成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。
因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。
ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
（2）注射成型时各段温度ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。
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塑料模具课程（毕业）设计说明书方盒塑料模具设计设计题目_________________________机电工程学院________院（系）___材控______专业班级___材控一班_________学号 ___20091175_______ 设计人____周德进__________________指导教师_____王荣吉__________________完成日期______年_____月______日第一部分前言第二部分设计任务书第三部分塑件成形工艺分析第四部分分型面的选择第五部分注射机的初选六部分模具的结构分析与设计第七部分成型零件的设计第八部分浇注系统的设计第九部分成型设备的选择及校核第十部分成型工艺参数的确定第十一部分模具特点和工作原理第十二部分设计小结第十三部分参考资料一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、ProE等软件。
本次课程设计得到了王荣吉老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
注射模具设计任务书指导老师：王荣吉班级：09材控姓名：周德进学号：20091175 一、设计题目方盒塑料模具设计二、说明产量：50万套（大批量）颜色：自选制件技术要求：1、表面平整，无收缩凹陷。
2、外表面粗糙度Ra0.8~1.25。
3、未注尺寸公差按国标相关规定确定。
4、颜色均匀一致，无黑点、杂质等缺陷，外表无明显的进料痕迹和其他划伤痕，表面平整美观。
5、材料自定，原则上要求一组内，每个同学的材料要求不同。
三、设计要求1、模具寿命50万模次以上，模具尽可能采用全自动操作。
2、绘制模具总体装配图1张，主要零件图2-3张（凹模或凸模）。
四、设计说明书的要求设计说明书要求思路清晰、重点突出，有封面、目录、章节、参考文献。
说明书包括内容：（可以根据设计情况有不同）1）塑件图绘制（含塑件设计修改），计算质量、体积。
2）模具结构形式与注射机的选择3）成型零部件设计4）浇注系统的设计5）导向与定位机构设计6）脱模机构设计7）温度调节系统设计8）模架选用9）模具材料选择10）参考文献五、图纸（方盒）本设计为一塑料圆盒，如图1-001所示。
塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度30'~1°；塑件材料ABS,生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
图1-001塑件成型工艺分析1.塑件的分析（1）外形尺寸该塑件厚度为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1-001所示。
（2）精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度 ABS属无定型材料，成型收缩率较小，参考表中选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
2.ABS的性能分析（1）实用性能综合性能好，冲击性能、力学强度较高，尺度稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。
（2）成型性能1）无定型材料。
其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
2）吸湿性强。
含水量小于0.3％（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3）流动性中等。
溢边料0.04mm左右。
4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口味、形式。
推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。
（3）ABS的主要性能指标其性能指标见表1-001表1-001 ABS的性能指标3.ABS的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1）处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
2）程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）的后处理。
处理的介质为空气和水，处理温度为 60~75℃。
处理时间为16~20s。
2）注射工艺参数注射机：螺杆式，螺杆转速为30r/min预热温度(℃)：80-85时间(ｈ)：2－3料筒温度（℃）：后段150-170中段165-180前段180-200喷嘴温度（℃）：170-180模具温度(℃)：50-80注射压力（MPa）：60-100成型时间（s）：9 .6S（注射时间取1.6，冷却时间：5.7s 辅助时间：2.3s）1．1．2制定模具的结构形式和初选注射机1．分型面位置的确定通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在支承座的截面积最大且利于开模取出塑件的底面上，其位置如图1-2所示。
2. 型腔的数量和排位方式的确定（1）型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不搞，尺寸也较小，并且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。
同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步制定为一模二腔形式。
（2）型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。
由于该设计选择的是一摸两腔，故采用直线对称排列，如图1-0002所示。
图1-0002 型腔排列形式（3）模具结构形式的确定 从上面的分析克制，本模具设计为一摸两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出形式。
浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。
因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。
由上综合分析可以确定选用带脱模板的单分型面注射模。
3.注射机型号的确定1）注射量的计算塑件体积为：39558mm V =塑件质量：公式中g V m 06.1005.1558.9=⨯=*=ρ，ρ可根据参考文献[2]表9-6取1.05g/3cm2) 浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能去定准确的数值，但是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。
由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为3cm 232.38558.9222=⨯⨯=⨯=塑总V V3) 选择注射机根据以上的计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为20.253cm （由参考文献[1]式（4-18）347.79cm 0.820.250.8V总理V === 根据以上的计算，初步选择公称注射量为603cm ,注射机型号为SZ-60/40立式注射机，其主要技术参数见表1-2表1-2 注射机主要技术参数4）注射机的相关参数的校核（1）注射压力校核。
查参考文献表2-1可知，该制件属于厚壁件ABS 所需注射压力为80-110Mpa ，所以即使选用110M Pa P 0=，该注射机的公称注射压力150M Pa P =公，注射压力的安全系数 1.4~1.25K 1=,这里我们取 1.3K 1=，则：150MPa 143MPa 1101.3p K 01≤=⨯=。
所以，注射机注射压力合格。
（2）锁模力的校核①塑件在分型面上的投影面积21202545*45mm A ==②浇注系统再分型面上的投影面积A 浇，A 浇是每个塑件再分型面上的投影面积A 塑的0.2~0.5倍，本例中的流道较简单。
分流道也较短，所以选择分流道凝料投影面积可适当取小些，这里选取A 浇=0.2A 塑③塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积为2112148602.0mm nA nA A nA A =+=+=④模具型腔内的胀型力F 胀，则KNAp F m 1.170103510486066=⨯⨯⨯==-型上式中，P 模是型腔的平均计算压力值，P 模通常取注射压力的20%~40%，所以大致范围在25Mpa~40Mpa ，因为材质是ABS ，根据其黏度和制品的精度要求，我们选择P 模为35MPA 。
由表1-2可知该注射机的公称锁模力为F 锁=400KN 模力安全系数为K2=1.1~1.2,这里选择KN F KN KAp F 40012.2041.1702.1锁=≤=⨯==型。
所以，注射机锁模力合格。
1．1．3 浇注系统的设计 1．主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，形状一般为圆锥形，便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。
由于主流道和高温塑料熔体以及注射机喷嘴反复接触，故再设计时常设计为可拆卸更换的浇口套。
1）主流道尺寸（1） 主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具L 应尽量小于60mm ，本次设计初取52mm 进行计算。
（2） 主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=4mm （3） 主流道大端直径 7.5mm a/2 tan L d D =⨯⨯+=）（主2，中式中a 选取4°。
（4） 主流道球面半径SR=注射机喷嘴球头半径+（1-2）mm=7.5+2=9.5mm 。
（5） 球面的配合高度 h=3mm 。
2）主流道的凝料体积322221391.28mm=2)x 3.14/33.75+2+(3.7552=π/3）r R +r +R L =V 主主主主主⨯⨯*⨯*（主3) 主流道当量半径3） 2.875mm 2/275.32/Rn =+=+=）（）（主主r R4）主流道浇口套的形式主流道衬套是标准件可选购，主流道小端口入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损，故对材料要求比较高，故一般将主流道衬套与定位圈分开设计，便于拆卸更换。