烟气脱硫DCS系统
烟气脱硫DCS系统
1.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在屏幕上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起烟气脱硫系统中保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.8显示设备状态的颜色规定如下：2.8.1红色：带电、运行、阀开2.8.2绿色：断电、停止、阀关2.8.3淡黄色：异常、偏差2.8.4白色：电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
DCS系统内部的电源，包括DCS柜、打印机、工程师站、操作员站等的电源由其自行分配。
3.硬件系统3.1DCS系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型控制系统。
浅析火力发电厂脱硫系统中DCS的应用
浅析火力发电厂脱硫系统中DCS的应用DCS即分散控制系统，与传统的控制系统相比其可靠性更高，运行更为稳定，操作也更为简便。
近些年来DCS技术不断进步，硬件设备和软件系统的成本也有所降低，进一步促进了其市场占有率的扩大。
我国的一些火力发电厂已经引进了DCS脱硫控制系统，系统运行的稳定性得到了有效的提升，排放气体的各项参数均已达标，凭借其良好的性能和实践表现，DCS在我国电力领域拥有广阔的发展前景。
1 火电厂脱硫技术概述火力发电在我国现阶段的电力行业中仍然占据主要的地位，如何在保证发电效率的前提下提高其对环境的利好性也是业内的研究重点。
烟气脱硫是世界范围内应用最广的火电厂废气脱硫处理方式，其中又以石灰石-石膏湿法脱硫技术最为常见。
与其他烟气脱硫技术相比，石灰石-石膏湿法脱硫所需要的材料较为容易获得，脱硫的成本更低，有利于保证火电厂的经济效益。
此外，由于该技术目前的发展和应用已经较为成熟，因而系统运行较为稳定，脱硫的效果也可以得到保证，而且实现了废弃物零排放。
脱硫过程中所产生的副产品还可以作为建筑材料，有利于火力发电厂综合效益的提升。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫的环保性和技术成熟程度已经得到了国内外众多权威部门和学术专家的认可。
结合我国实际的经济发展状况以及电力行业发展情形来看，石灰石-石膏脱硫技术无疑是比较合理的火电厂脱硫技术选择。
目前，我国脱硫技术的自主能力还有待提升，近些年来，从发达国家引进了大量的硬件设备，并对国外先进的火电厂脱硫系统设计思想和理念进行了借鉴。
在现代化电力生产过程中，自动化控制系统的应用范围愈加广泛，DCS和PLC作为两大主流控制系统，在火力发电厂石灰石-石膏脱硫自动化控制系统中均有所应用且各有优势，本文主要针对脱硫分散控制系统DCS进行了较为深入的研究。
2 主流脱硫控制系统对比2.1 PLC控制系统即可编程控制器控制系统，近些年来PLC技术发展迅速，凭借其强大的数字逻辑运算能力和程序存储控制能力可以对多种类型的生产过程进行自动化的控制，也正是因为如此其应用范围十分广泛。
DCS在焦炉烟气脱硫脱硝系统中的应用
2018年9月第49卷第5期燃料与化工Fuel&Chemical Processes·煤气净化与化学产品加工·DCS在焦炉烟气脱硫脱硝系统中的应用王焕顺1付俊红1刘学聪2李利军1岳玉霞1(1.河南利源燃气有限公司,安阳455141;2.北京化工大学信息科学与技术学院,北京102202)摘要:介绍了焦炉烟气脱硫脱硝和余热回收系统的工艺流程、连锁控制和指标要求,并设计了DCS的结构和组态、硬件配置等详细方案。
处理后的焦炉烟气可以达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。
关键词:焦炉烟气;脱硫脱硝;余热回收中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)05-0037-03Application of DCS in coke oven flue gas de⁃SOx &de⁃NOxsystemWang Huanshun1Fu Junhong1Liu Xuecong2Li Lijun1Yue Yuxia1(1.He’nan Liyuan Fuel Gas Co.,Ltd.,Anyang455141,China;rmation Science&Technology School of Beijing University of Chemical Engineering,Beijing102202,China) Abstract:The process flow,interlock control and index requirement of the coke oven flue gas De⁃SO x &de⁃NO x system and waste heat recovery system are introduced.The structure and configuration of DCS as well as hardware configuration are designed in detail.The flue gas after treatment can meet the requirement of GB16171—2012Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry. Key words:Coke oven flue gas;De⁃SO x&de⁃NO x;Waste heat recovery收稿日期:2018-03-12作者简介:王焕顺(1972-),男,工程师基金项目:燃料与化工Fuel &Chemical ProcessesSep.2018Vol.49No.5SO 2量按比例供给,通过脱硫剂供给输送皮带秤计量,通过脱硫剂料仓排出阀进行调整和控制。
150th锅炉烟气脱硫设施控制系统dcs改造方案
150t/h 锅炉烟气脱硫设施控制系统DCS 改造方案根据环境保护部办公厅《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》、市环保局《关于限期建设脱硫DCS 系统的通知》，针对150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状，制定本方案。
一、150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状150t/h 锅炉烟气脱硫设施由公司承建，控制系统采用西门子PLC 控制系统，未设置单独的操作站，而是在控制盘上设置一触摸屏进行操作，无法将数据引致中控室与现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统整合在一起，不能实现上级文件中的要求。
同时，现场测量点与文件中要求的点数缺少烟气流量、旁路烟气流量、脱硫塔入口SO2、粉尘、NOX 浓度等仪表需购置。
二、改造方案根据上级文件精神，结合锅炉烟气脱硫的实际情况，将脱硫现有测量点以及需新购置的测量点全部接入现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统，实现脱硫与锅炉、汽机为一个控制系统，从而实现烟气脱硫系统与锅炉、汽机数据的整合，示意图如下：改造前脱硫控制系统示意图：改造后DCS 控制系统示意图：烟气脱硫测点配电器、隔离器等PLC 控制系统触摸屏烟气脱硫测点DCS 控制系统锅炉工段测点汽机工段测点改造投资如下：名称型号数量单价（元）合计（元）电流信号输入卡XP313 4块3500 14000电流信号输出卡XP322 1块3600 3600电阻信号输入卡XP316 1块2800 2800开关量输入卡XP361 3块880 2640开关量输出卡XP363（B）1块880 880仪表电缆3000米7 21000 热式质量流量计GFM-600 2台42000 84000GXH-9021烟气监测系统GXH-9021 1套318000 318000 （包括SO2、NOx、烟尘、预处理系合计446920 通过改造，减少了因PLC及其卡件故障引起的停车，提高了系统的安全性，同时方便操作，可以对历史数据进行查询，可以完全满足上级主管部门的要求。
DCS控制系统在脱硫工程中的应用的开题报告
DCS控制系统在脱硫工程中的应用的开题报告
一、选题背景
脱硫工程是目前常见的污染治理措施之一，通过对烟道气进行处理，将其中的SO2等硫化物去除，从而减少对环境的污染。
而在脱硫工程中，DCS控制系统的应用已经成为了主流，因此对于DCS控制系统在脱硫工
程中的应用进行研究具有重要的意义。
二、研究内容
本课题旨在研究DCS控制系统在脱硫工程中的应用，主要包括以下
内容：
1. DCS控制系统的概念及特点；
2. 脱硫工程的原理及流程；
3. DCS控制系统在脱硫工程中的应用方法；
4. DCS控制系统在脱硫工程中的优点及存在的问题。
三、意义和价值
通过对DCS控制系统在脱硫工程中的应用进行研究，可以有效提高
脱硫工程处理效率和减少人为误差的发生，从而更好地保护环境和人类
健康。
此外，本研究还具有理论指导和工程应用价值。
四、研究方法和技术路线
本研究主要采用文献分析法和实验法，通过查阅相关文献进行理论
分析和实验验证，以得出DCS控制系统在脱硫工程中的应用效果和存在
问题。
五、预期成果
通过本次研究，预期得出DCS控制系统在脱硫工程中的应用效果和
存在问题，为脱硫工程的优化设计和实际应用提供理论依据和技术支持，同时对于提高环保治理效率和人类健康保护具有积极意义。
DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用
作者简介 ： 周亚全 （ ９ ８ ， ， １７ ） 男 炭素 厂煅 烧车 间 电气 设备 技术
员， 电气 工 程 师 。
择 了 Ｒ ｃｗ ｌ 司的双 Ｐ Ｃ的冗余 控制系统。双 ｏｋ ｅ 公 ｌ Ｌ
２１ ０ ２年第 ２期
工业 仪表 与 自动化装置
・８ ３・
控 制器 ， 门的两 个输 入 分 别 为 冷 却 氮 气 压 力 正 常 与 和冷却 氮气 温 度正 常信 号 ， 当两个 条 件都 满 足时 ， 与 门 的输 出为 “ ” 态 时 ， 轴 温 ＰＤ控 制 器 的 输 入 １状 则 Ｉ
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决 了 Ｔ Ｔ机组 在 运 行 过 程 中高 炉煤 气 对 于 透 平 机 Ｒ 排 气侧 支撑 轴 承温 度 的 升 高 问题 ， 免 了 由于 轴 承 避
温 度 的上升 对 Ｔ Ｔ机组 安 全 运 行 造 成 较 大 的 影 响 Ｒ
图 ４ 轴 温 控 制 联 锁 逻辑 框 图
… ～ … ～ Ｌ …
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图 ５ 透 平排气侧轴承温度单 回路控制系统
４ 小 结
该 轴 向排气 型煤 气透平 的轴承 温度 控制 装置 及 控 制方 法安 全 、 可靠 、 先进 ， 自动化 程度 高 ， 效地 解 有
冷却氮气压力正常 ｝ Ｎ Ａ Ｄ
排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｐ Ｖ 排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｓ Ｖ ＰＤ Ｉ
余热锅炉一多管旋风除尘器一引风机一烟囱。由于
烟气 中 ｓ 量远 高于 排放标 准 ， 削减 ｓ Ｏ含 为 Ｏ 排放 总
量 ， 铝公 司 与 昆 明市 环 保 局 签 定 了 《 氧 化 硫 总 云 二
公司高标准 、 高起点对控制 系统进行 了优选——集 散 控制 系统 Ｄ Ｓ００ Ｃ Ｃ ３０ 。Ｄ Ｓ是 现代工 业 的重要 支 柱
NT6000 DCS在大唐南京发电厂烟气脱硫系统中的应用
NT6000 DCS在大唐南京发电厂烟气脱硫系统中的应用SO2是火电厂的主要污染排放物，是形成酸雨、酸雾的主要原因之一，电厂必须建设脱硫设施减排SO2。
本系统采用NT6000 DCS技术对电厂烟气脱硫（FGD)系统进行集散控制，具有脱硫效率高，系统运行的可靠性和持续性好。
本文在介绍湿法脱硫的工艺的基础上、从操作站和工程师站的软硬件配置，控制器及I/O点的分配，系统的部分装置的设备级控制逻辑、顺控及主要的调节回路实现，系统调试等方面对系统做了阐述。
标签：湿法脱硫NT6000ＤＣＳ控制策略1 概述火电生产是以燃烧矿物燃料为基础的一种能量转换过程，会排放大量的粉尘和有害气体，燃料燃烧排放的主要是二氧化硫。
二氧化硫浓度为1-5ppm时可闻到臭味，长时间吸入可引起心悸,呼吸困难等心肺疾病。
若形成硫酸烟雾，对人的皮肤，眼疾膜，咽喉等均有强烈刺激和损害。
硫化物在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的主要原因之一，污染土壤和水体，腐蚀建筑物，使农作物减产，影响动植物的生长发育。
因此电厂必须建设脱硫设施减排SO2。
目前烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法、生物等几大类，其中湿式钙法（石灰石－石膏）是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，因此大多数电厂采用的脱硫技术多是湿法脱硫。
[1]2 湿法脱硫工艺简介及控制功能分析各式湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。
其具有脱硫效率高(90%－98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
[2]大唐南京发电厂2×660MW超超临界机组烟气脱硫系统采用中环（中国）工程有限公司生产的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD。
锅炉来的全部烟气经引风机升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。
烟气脱硫系统改造中基于DCS的除雾器冲洗系统的应用
１除 雾 器 冲 洗 控 制 改造 背 景
除 雾器 冲洗 主要 控制 的参 数 是 除雾 器 冲洗 间 隔 时 间 。除 雾器 的冲洗 水 既要 满 足 除雾器 的清洁 、 不堵塞 ， 又要 保 证脱 硫 系统 水平 衡 。烟气 通过 吸 收塔 时 会 从浆 液 中带 走大 量 的水分 ， 需 通过 冲洗 水来 补充 。 除雾 器 的
２ ． ２系统配 置
液对烟 囱造成腐蚀 ， 堵塞净烟道 ， 烟囱排气中也会伴 随 着 大量 滴 液给 周 围环境 带 来严 重 危害 ，除雾 器故 障不
仅影 响 Ｆ Ｇ Ｄ系统 ， 甚 至可能 导致 整个 电厂机 组 的停 运 。
Ｄ Ｃ Ｓ 即分散控制系统 ， 与传统 的控制系统相 比其可
《 资 源节 约与 环保》 ２ ０ １ ７年第 ８期
烟气脱硫 系统改造 中基于 Ｄ Ｃ Ｓ 的除雾器 冲洗 系统 的应用
李琰 （ 中国铝 业郑 州有 色金 属研 究 院有 限公 司 河 南郑 州 国家铝 冶炼 工程技 术 研究 中心 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ４ １ ； ４ ５ ０ ０ ４ １ ）
１ ０
图 １
《 资源 节约 与环保 》 ２ ０ １ ７年 第 ８期
２ ． ３除雾器 冲 洗 阀门 Ｓ Ｃ Ｓ控 制
针 对 个除雾 『 【 Ｉ ｉ 洗 系统 采Ｊ ｛ Ｊ Ｓ Ｑ Ｃ序 列控 制模块
陔 ， ｌ ｋ 锅 炉炯 脱 硫 系统 中铒 个 收 除雾 ｉ ， ｔ
方案 ， 系统可靠性高 ， 维护方便 ， 同时支持多种现场总
线 标准 ， 能够 满 足未来 不 断扩充 的需 要 。 其中 Ｓ Ｃ Ｓ顺 序 控 制 系统 作 为 Ｄ Ｃ Ｓ系统 的关 键 组 成之 一 ， 通过 对 设备 的 自动顺 序控 制 除 了节 省 了人 力成 本 之外 ，还 可 以有 效 避免 在 对设 备 的直接 操 控 中 ，由于 人 为原 因造 成 的 操 作 失误 ， 或者 是设 备故 障现象 的出现 。
烟气脱硫装置DCS系统单元制改造
烟气脱硫装置DCS系统单元制改造【摘要】本文注重介绍华润电力湖南有限公司2X600MW机组烟气脱硫装置DCS系统进行单元制改造解决方案及实施经验。
【关键词】DCS（分散控制系统）;网络拓扑结构;服务器;操作员站引言华润电力湖南有限公司2×600MW机组的烟气脱硫装置控制系统采用北京ABB贝利控制有限公司的Symphony分散控制系统（DCS）。
该系统按照功能分散和物理分散的原则设计，其中DPU（分散处理单元）在功能上按照1号机组脱硫系统、脱硫公用系统（含电气系统）、2号机组脱硫系统的工艺系统控制进行物理分布，即上述三大系统的控制分属不同的冗余DPU组。
人机接口采用PGP 服务器及客户端方式，操作人员通过操作员站实现对生产过程的控制、监视及报警记录等。
1.DCS控制系统改造前情况1.1 网络结构烟气脱硫装置DCS控制系统采用环路链接方式，#1脱硫、公用系统、#2脱硫的控制均在一个环路上。
#1、2脱硫各1个DPU控制单元及3个I/O机柜，公用系统2个DPU控制单元及4个I/O机柜。
数据服务器（PGP）共2台，挂在工程师站内DCS环网接口上。
服务器将数据送至工程师站交换机上，然后经由光纤转发至脱硫控制室的交换机上。
3台操作员站通过交换机进行数据交互，控制2台机组的烟气脱硫装置。
EWS及历史站各1台挂在环网上。
（环路总貌如图1所示）图1 原脱硫DCS系统网络结构图1.2 DCS系统不合理性及风险当前，火电机组环保排放要求越来越严格，烟气脱硫装置被强制取消旁路，因此脱硫系统运行的安全性及可靠性在电厂运营中处于非常重要位置，烟气脱硫装置的控制系统的安全和可靠运行也提到了重要地位。
此前，两台单元制机组脱硫装置仅设计一套控制系统，这对取消脱硫旁路的单元机组来说，存在重大安全风险。
我司两台脱硫装置共用一个环网，共用两台PGP服务器。
一旦环路或者服务器故障，极易导致两台脱硫系统同时停运，继而导致两台机组停运事故。
烟气脱硫DCS系统方案
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价XXXX有限公司目录系统简介 (3)DCS系统硬件介绍 (4)DCS软件介绍 (8)DCS系统技术规格 (10)本控制系统统构成 (22)本控制系统规模及功能 (13)系统配置清单及供货范围 (19)检测及质量保证 (20)技术服务和培训 (22)其它 (23)系统报价 (25)内容截止于第25页一、系统概述（一）、系统简介：●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。
●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。
⏹WaGo控制系统典型结构图显示器PROFIBUSDeviceNetCANopen⏹WagoDCS控制系统的特点●最佳的模块化结构1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。
●现场总线节点可以独立于现场总线而设计●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。
●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。
如果需要错误信息可以通过总线传输。
●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。
（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：黄- 开关量输入模块红- 开关量输出模块绿- 模拟量输入模块兰- 模拟量输出模块白- 特殊功能模块1．Wago分散控制系统的可组合节点硬件：1-1 750-841ETHERNET控制器：该控制器支持所有I/O模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。
该控制器适合10M/100M数据传输速率，512KB程序内存，128KB数据内存和24KB保持内存并依照IEC61131-3标准编程，32位CPU具有多任务处理功能及后备电池实时时钟。
控制器能提供不同应用协议，用于数据采集及控制（MODBUS，ETHERNET/IP）或用于系统管理及诊断（HTTP，BootP，DHCP，DNS，SNTP，FTP，SNMP及SMTP）。
烟气脱硫技术方案
2×170t/h锅炉烟气脱硫工程ABB（Winmation）DCS 系统技术方案第一部系统控制方案概述系统方案采用高性能处理器PM1800 CPU，按照控制器、电源及通讯网络全冗余架构设计，IO采用荣获“红点设计大奖”的WinIO 1000 系列自诊断智能IO 模块，系统上层设工程师站1 台，操作员站1 台及历史站1 台。
同时，系统预留了第三套脱硫系统接口。
IO 全冗余方案，包括：• IO 电源冗余（不需要电源冗余切换设备）• CI 通讯冗余• IO 模块冗余• IO 背板内部通讯总线冗余•同一个IO 站冗余模块和非冗余模块可以混合组态•一对冗余模块，主、从模块的工作状态可同时在1.本系统的主要闭环调节回路（MCS）包括如下：●1.1 石灰石浆液供给调节：循环浆液的PH 值与脱硫效率及钙利用率紧密相关。
当PH 值过高时，有助于脱硫剂对二氧化的吸收，但会导致溶液中SO3-和CO3-例子浓度的相对增加，降低脱硫剂活性，由此降低了钙利用率；相反，如果PH 值过低，虽然有助于脱硫剂的溶解以及较高钙利用率的实现，但系统脱硫率低。
因此在正常运行时，必须调节石灰石浆液流量，控制循环浆液的PH 值在最佳范围之内，以保证吸收塔吸收的SO2 全部反应为石膏。
此调节回路采用一个串级PID 控制，一级主调节器控制PH 值，二级副调节器控制石灰石浆液供给量，在一级主调节器后的输出引入烟气流量，原烟气中SO2 浓度和一些化学计量因数进行计算修正作为二级副调节器石灰石浆液流量的设定值输入，然后与实测的石灰石浆液供给量（流量和密度计算后得出）一起送入二级副调节器进行偏差PID 调节，其输出以控制石灰石浆液供给调节阀快速响应FGD 负荷变化，将PH 值变化较少到最小。
●1.2 增压风机入口烟气压力调节增压风机需要克服从原烟气挡板入口开始到净烟气挡板出口结束这段FGD 系统的压力降。
此回路一般将FGD 系统入口的静压控制在-5Mbar。
烟气脱硫DCS控制系统经典
烟气脱硫DCS控制系统一、概述环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核算工作的通知》，通知要求，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或集散控制系统，简称脱硫DCS系统），实时监控脱硫系统的运行情况。
对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。
在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。
DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。
二、系统构成根据DCS系统原理，即集中管理分散控制的理论。
组成DCS系统分为两种途径，一种是PLC加上位机，一种是专用DCS控制卡与控制软件。
其技术比较如下：项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统技术难度低一般上位机稳定性高高性价比高一般三、系统介绍下面重点介绍以PLC加上位机系统。
1.结构形式如上图所述，系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。
综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。
系统可通过工业以太网上下连接。
2.系统特点●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。
●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。
●数据记录和存储功能强大，记录画面可同时显示八条不同曲线，只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据；可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示，以便对比分析。
数据在硬盘上可保存几年以上。
●参数控制画面显示十分清楚，每个参数有PID调节过程显示，如设定值、实时值、调节偏差，调节输出值，PID设定值，上下限位值，瞬时曲线跟踪显示，长时曲线跟踪显示，手自动切换，在线设定。
600MW机组烟气脱硫DCS控制系统的应用
600MW机组烟气脱硫DCS控制系统的应用摘要：介绍了600MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫工程的工艺流程，重点阐述了DCS系统的控制策略及投运以来出现的问题和解决方法。
关键词：脱硫湿法热控系统FGD一、工程概况华能营口电厂二期（2×600MW）烟气脱硫工程采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺，即湿式强制氧化、石灰石石膏回收工艺。
本项目烟气脱硫装置（FGD）工艺系统主要由烟气系统、烟气吸收系统、GGH吹灰系统、石灰石卸料除尘系统、石灰石制浆系统、事故浆液及排放系统、真空皮带脱水系统、工艺水和冷却水系统、压缩空气系统等组成。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉100% BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按大于91%设计。
对设计煤种工况作全面性能保证，对校核煤种工况保证脱硫率，FGD装置可用率不小于98%。
为确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，每套脱硫系统均设置100%烟气旁路。
二、DCS系统的介绍1.系统概况华能营口电厂二期（2×600MW）烟气脱硫工程（FGD）共用一套分散控制系统（FGD-DCS）（控制器的设置按机组独立配置），在机组集中控制室及脱硫综合楼控制室对脱硫系统进行集中监视和控制，FGD-DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）以及事故追忆（SOE）等。
FGD控制室放置2台操作员站，完成FGD的启停、正常运行、全部监视与调整以及异常与事故工况下的报警与处理；另2台操作员站位于机组控制室，在脱硫系统运行稳定后可在机组控制室对脱硫装置进行监控。
在FGD控制室内能实现FGD正常工况下的监视和调整、紧急事故处理和在就地值班人员的协助下实现FGD启停。
2.烟气脱硫工程控制系统FGD-DCS系统组成FGD-DCS的主要由模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）构成。
2.1模拟量控制系统（MCS）2.1.1增压风机入口压力控制增压风机入口压力控制是一个单回路的压力控制系统，在投入自动时（手动时静叶开度为0%）把烟气压力的测量值设为其设定值，控制输出值为增压风机静叶开度。
脱硫DCS系统培训课件
脱硫DCS系统培训课件某公司为了提高工作效率和提升员工技能，组织了一场针对脱硫DCS系统的培训课程，并制作了相应的培训课件，用于教育员工如何使用和操作该系统。
脱硫DCS系统是一种处理烟气中二氧化硫的方法，它能将污染物转化为易于处理和排放的产品，保障环境的治理。
该系统具有操作实用性强，稳定性好，操作简单易懂的特点，能够满足企业的脱硫要求，但是想要熟练掌握该系统的使用方法和技巧需要一定的培训和实践。
在脱硫DCS系统培训课件中，首先介绍了该系统的基本原理和操作流程。
由于系统庞大、复杂，需要由多个子系统实现联动控制，因此，首先讲解系统的结构组成和各个子系统的功能以及各自的控制指令。
这为后期操作提供了更加全面和准确的了解和认识。
接着，培训课件详细介绍了各个子系统的控制方式和操作方法。
在脱硫DCS系统操作过程中，需要依据具体的工艺参数实时调整各个子系统的控制指令，保持系统运行状态的稳定和安全。
因此，员工们需要了解各个子系统操作面板的功能与控件，掌握各个参数读取和调节的方法，以确保系统稳定且可靠地运行。
此外，在操作过程中，还需要掌握各种故障的排查与处理方法，对如何识别、解决这些问题提供了全面的介绍和指导。
课件中还特别强调了系统数据的管理和维护。
由于涉及到多个子系统和大量的数据交互，如果不能正确维护和管理数据，不仅会导致系统运行效率低下，还会影响整个系统的稳定性与安全性，甚至出现故障。
课件中详细介绍了数据管理的原则和方法以及日常维护的操作步骤和注意事项，以保障系统的顺畅运作和数据的可靠安全。
此外，课件还涉及了脱硫DCS系统的漏洞与安全问题。
在一些业务应用中，对于数据保护、系统调试等要求极高，甚至存在某些非法用户想要对系统进行攻击、恶意破坏，从而获取非法利润的情况。
因此，在课件中，从安全性的角度，介绍了系统的漏洞与安全问题，并对防范措施和应对方法进行了详细的介绍和指导。
总之，脱硫DCS系统培训课件的制作和实施，极大地提升了员工操作和维护能力，使员工能够更好地掌握和运用脱硫DCS系统，提高系统的运行效率，保障企业的环境治理。
火电厂脱硫 DCS 分散控制系统简介
火电厂脱硫 DCS 分散控制系统简介摘要：随着经济的发展，我国的火电厂建设发展也有了相应的提高。
火电厂工况监控的基本原理是根据工艺设计，对影响污染物排放的生产设施、污染物治理设施运行的关键参数，包括工艺参数（如：流量、温度、pH值、浓度等）和电气参数（电流、电压、频率）进行的监测；结合企业生产工艺和末端监测数据，全面监控企业的生产设施和治理设施的运行、污染物治理效果和排放量情况，辅助判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性。
火电厂烟气脱硫设施工况监控系统是通过现场采集设备从生产控制系统中采集工况过程数据，包括主机DCS和CEMS数据，通过无线网络或者环保专网传输到监控中心的工况过程数据库中，实现对脱硫设施运行全过程进行实时监控、分析、预警、核查和管理。
关键词：火电厂脱硫；分散控制系统1分散控制系统生产过程从手工到半自动化再到全自动化得到了巨大的发展。
人们生产出各种仪器仪表用来对生产的过程进行调节和控制，在计算机的到广泛应用之后，自动化的概念得到了完善。
逐渐的形成了由一台电脑控制所有对象和功能集中控制系统，随着生产过程的进一步发展，很多情况下一台电脑已经不能够及时的对生产过程进行控制，因此又出现了分散控制系统。
分散控制系统时一种将计算机技术应用到生产实践之中来管理操作分散控制生产过程的新型控制技术。
分散控制系统开发提高了企业对生产过程的控制，降低了人的工作强度，同时还能使单个设备获得的经济效益增大。
分散控制系统的应用使得工艺的可靠性有了保证；便于企业对员工进行培训，使员工对整个工艺认识加深；为企业的管理人员做出重大决策提供参考；节省不必要的开支，提高劳动效率。
分散控制系统的构成：（1）总体来看，分散控制系统的硬件部分由管理操作应用的工作站、通信网络和现场控制站构成。
其中，工作站又包括：用于进行系统维护和监视的工程师站；用于对数据点进行操作和数据完成情况进行监视的操作员站；实现历史数据保存、报表打印、历史趋势显示和事故追忆的历史站。
DCS联锁在焦炉烟气脱硝、脱硫系统中的应用
DCS联锁在焦炉烟气脱硝、脱硫系统中的应用发布时间：2022-07-15T06:01:13.429Z 来源：《当代电力文化》2022年3月第5期作者：曹晖[导读] 脱硝、脱硫系统是焦化厂关键的环保工艺，该系统的良好运行直接关系到焦化厂的生产经营状况。
曹晖山西宏安焦化科技有限公司山西省晋中市介休市义安工业园区 032000）摘要：脱硝、脱硫系统是焦化厂关键的环保工艺，该系统的良好运行直接关系到焦化厂的生产经营状况。
为了保证该系统在焦化厂能稳定运行，通过DCS自动控制，实现自动联锁，在DCS中增加部分程序，确保了安全生产、环保达标。
关键词：脱硝脱硫 DCS SCR 余热锅炉1、概述山西宏安焦化科技有限公司焦炉烟气脱硫脱硝系统，共有4座240孔焦炉、年产焦炭228万吨。
脱硫采用双碱法工艺，于2016年10月投入运行，脱硝配套焦炉烟气循环系统（4套）、烟气余热利用锅炉（2套），采用选择性催化还原法（SCR）工艺，于2018年6月投入运行，每两座焦炉有一套脱硝、脱硫系统，共有2套。
由于该系统涉及焦炉烟气，而且配套有蒸氨系统，用氨气喷洒，危险性较大。
因此，对于自动化控制要求相当严格，各类安全自动联锁必须准确无误，才能保证安全生产。
从2015年初步设计脱硫开始，一直至2018年全部投运，该公司DCS维修技术人员参与了全部过程，提出了一些合理建议，增加了一部分安全联锁条件，并得到了同行业技术人员的一致肯定和认可。
但先进技术永无止尽，相信还有更多的先进控制联锁在脱硫、脱硝系统中的应用。
2、脱硝、脱硫工艺流程简图（图1）图13、脱硝喷氨快速切断阀安全联锁为了确保万无一失，结合全国同行业安全设施配置，形成了行业安全联锁最全面，安全设施最先进的一套喷氨装置，其联锁条件图如下：（图2）图2 4、脱硝补燃炉煤气系统快速切断阀安全联锁煤气补燃炉是在催化剂效果不佳时，利用煤气加热，将SCR脱硝塔催化反应层温度加热到300℃左右，使催化剂再生，从而提高脱硝效果，达到国家规定排放标准。
石灰石湿法烟气脱硫DCS控制系统调试分析
石灰石湿法烟气脱硫DCS控制系统调试分析摘要：传统的石灰石湿法烟气脱硫工艺为确保反应流程的准确性，需要人员时刻监督和管理反应流程，以免出现二氧化硫排放超标问题，但是随着DCS系统在脱硫反应中的应用，可实现自动化监督，减免人工监督流程，保证脱硫的稳定性。
为此，本文以石灰石湿法烟气脱硫工艺流程为入手点，制定脱硫DCS控制系统设计方案，完成数据采集、模拟量控制、顺序控制等环节的设计，并为检测系统设计实效，对DCS控制系统进行调试，以便为后续石灰石湿法烟气脱硫与DCS 控制系统的结合提供参考。
关键词：石灰石；湿法烟气脱硫；DCS控制系统引言：水泥中二氧化硫排放标准日益严格，行业为达到排放标准将越来越多的湿法脱硫工艺应用于水泥脱硫环节，但是纯人工脱硫手段存在诸多问题，无论是安全性，还是稳定性都得不到保障，为此行业内现亟需将DCS控制系统与脱硫工艺相结合，以便改善水泥脱硫问题，降低水泥中二氧化硫排放量，完成对石灰石湿法烟气脱硫工艺的监测。
1.石灰石湿法烟气脱硫工艺流程湿法烟气脱硫是目前脱硫工艺中应用最为广泛的一种手段，应用湿法脱硫技术，脱硫成功率可达到95%左右，其主要是通过吸收反应，吸去烟气中的雾珠，向其中加入工艺水制成石灰石浆液，以降低二氧化硫的腐蚀性。
1.1吸收原理石灰石湿法烟气脱硫反应主要发生在吸收塔内，利用供浆泵送入石灰石制成石灰石液，将其作为吸收剂，再将烟气送入吸收塔内，确保石灰石液与烟气充分接触，待至烟气中的二氧化硫与石灰石中的碳酸钙充分接触后，会生成氧气、二水硫酸钙，然后将生成物逐步送入除雾、再生等装置中，氧气会随着烟囱排入大气中二水硫酸钙则会被回收（如表1）。
在此反应过程中，若其中物质的pH值较高，则会加快吸收反应速度，若是pH值较低则会产生氧化反应和结晶，因此对于石灰石湿法脱硫工艺而言，pH值对于整体脱硫效率起决定作用[1]。
表1吸收反应原理名称反应公式吸收SO2+H2O→H2SO3→H+HSO3氧化H+HDO3→O2→H2O+SO4结晶SO4+Ca+2H2O→CaSO41.2石灰石制浆在吸收反应后，进入石灰石制浆流程，从吸收塔内将石灰石浆液补充至浆液箱中，借助浆液箱中的输送装置分离石灰石、金属及其他杂物，然后开始湿法制取石灰石浆液[2]。
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烟气脱硫工程
DCS系统培训
远大环保集团有限公司
2005.12
1.系统概述
1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点
2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人
机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，
具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能
在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存
贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
2.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列
2.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
2.8显示设备状态的颜色规定如下：
2.8.1红色：带电、运行、阀开
2.8.2绿色：断电、停止、阀关
2.8.3淡黄色：异常、偏差
2.8.4白色：电源的监视
2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电
源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
DCS系统内部的电源，包括DCS柜、打印机、工程师站、操作员站等的电源由其自行分配。
3.硬件系统
3.1DCS系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型控制系统。
3.2系统内所有模件均采用CMOS元器件，其散热量低，模件均采用固态电路、标准化、模件化和密封化，采用表面封装工艺和插入式结构。
3.3模件的插拨有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障，模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行功能。
3.4机柜内的模件能带电插拨而不影响其它模件正常工作。
3.5 分散处理单元内的处理器模件采用冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障或运算错误，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
分散处理单元内的处理器模件应各司其职（功能上应分离），以提高系统可靠性。
处理器模块使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和开关控制。
3.6处理器中模件清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。
3.7处理器模件的所有算法和参数驻留在电可擦除存储器EEPROM 中，在系统失电时其数据不会丢失。
3.8某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。
此外，系统总线故障时，处理器模件能继续运行。
3.9对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。
3.10冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的状态和组态修改。
处于后备状态的处理器模件，能与工作状态的处理器模块一样不断更新其自身获得的信息。
3.11冗余处理器模件的切换时间为1ms，数据更新周期为10ms。
系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。
3.12电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
3.13I/O模件均为智能化, 减轻控制器的处理负荷。
I/O模件除能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
3.14所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。
3.15系统所有的模拟量输入信号每秒钟至少扫描和更新5次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序(SOE)输入信号的分辨力小于1毫秒。
为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号达到每秒扫描20次，数字量输入信号达到每秒扫描200次。
3.16 I/O模件提供热电偶、热电阻及4－20mA信号的开路和短路检查功能, 这一功能将在每次扫描过程中完成。
3.17所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。
如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该点信号。
3.18处理器模件的电源故障不会造成已累积的脉冲输入读数的丢失。
3.19 I/O模件能自动地和周期地进行零飘和增益校正。
3.20冗余输入的热电偶变送器信号的处理，由不同的模件来完成。
单个模件的故障不会引起任何设备的故障或跳闸。
3.21一块模拟量输入模件只有16点且每一个通道均有一个A/D转换器，每个模拟量输出点都有单独的固态D/A转换器。
每一路热电阻输入将有单独的桥路。
此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均相互隔离。
每个输入/输出通道都采用电气隔离和光电隔离。
3.22 DCS和其他供货商提供的控制、保护装置之间的信号交换采用I/O通道时，采用了电隔离措施。
3.23重要的和用于机组跳闸的输入/输出信号的通道冗余设置，并分别配置在不同模件上。
不同控制器之间用于机组跳闸的输入/输出信号采取硬接线。
3.24分配控制回路I/O信号时，使一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对装置安全的影响尽可能小。
冗余辅机控制的I/O，除个别不重要的外，置于不同控制器的通道板上。
3.25 当控制器I/O模件及系统电源故障时，控制系统将采取相应的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动，在系统电源丧失时，执行机构应保持失电前的位置。