主应力法
6-2 主应力法及其应用_轴对称问题
代入边界条件:当z= ze时,σz = 0,得:
度h=25mm,设接触表面摩擦切应力τ=0.2Y,已知Y=746ε0.2MPa,试 求单位变形力p及总的变形力P?
解: mK m Y 0.2Y
2
m 0.4
re 25 2mm d 50 2mm h 25mm
ln 25 0.7 Y 746 0.70.2 694 .64MPa
轴对称镦粗受力分析
金属塑性成形原理
屈服条件: z r 2K Y
d z d r
联解得:
d z
2
h
dr
z
2
h
r
C
代入边界条件求解C,即当r = re时,σz = σze,得:
z
2
h
(re
r) ze
re d / 2
C
ze
2
h
re
p
P F
1
re2
re 0
z
dF
1
re2
re [ 2
0h
(re
r) ze ]2rdr
2 re
3h
ze
又: K 对于轴对称变形: K Y
2 在自由表面上,σre= 0,故σze= Y
高度为h,直径为d的圆柱体自由镦粗时压应力和单位变形力分别为:
z
Y [1
h
(d 2
r)]
p Y (1 d )
6h
金属塑性成形原理
接触面上的摩擦切应力及其对正应力分布的影响:
300
(3)计算单位变形力和总变形力
p Y (1 d ) 791.48(1 0.6 566) 1090MPa
6h
6 150
变形力: P p d12 1090 (400 2)2 273946 kN
主应力计算公式范文
主应力计算公式范文主应力是指在经历外部力作用后,材料内部呈现的最大的平均应力。
在力学中,主应力的计算是通过应力张量及相关公式来确定的。
本文将介绍主应力计算的一般公式和具体计算方法。
主应力计算涉及应力分量的计算和主应力方向的确定。
首先,需要计算出材料内部各个方向上的应力分量。
在材料力学中,应力张量定义为单位面积内的作用力,通常用σ表示。
应力张量是一个二阶张量,包括三个正方向(x、y、z)上的六个分量。
应力张量的分量表示为σxx、σyy、σzz、σxy、σxz、σyz。
其中,σxx表示x方向上的正应力分量,σyy表示y方向上的正应力分量,σzz表示z方向上的正应力分量,σxy表示x和y方向上的剪切应力分量,σxz表示x和z方向上的剪切应力分量,σyz表示y和z方向上的剪切应力分量。
确定各个方向上的应力分量后,可以通过主应力公式计算出主应力的大小和方向。
主应力公式可以表示为:σ1 = (σxx + σyy + σzz) / 2 + sqrt(((σxx - σyy)/2)^2 + ((σyy - σzz)/2)^2 + ((σxx - σzz)/2)^2 + 3(σxy^2 + σxz^2 +σyz^2))/2σ2 = (σxx + σyy + σzz) / 2 - sqrt(((σxx - σyy)/2)^2 + ((σyy - σzz)/2)^2 + ((σxx - σzz)/2)^2 + 3(σxy^2 + σxz^2 +σyz^2))/2σ3 = (σxx + σyy + σzz) / 2其中,σ1、σ2、σ3代表主应力,σxx、σyy、σzz、σxy、σxz、σyz代表应力分量。
主应力公式的计算方法如下:1. 输入材料内各个方向上的应力分量,即σxx、σyy、σzz、σxy、σxz、σyz的数值。
2.按照主应力公式计算出主应力的大小和方向,即σ1、σ2、σ3的数值。
3.根据σ1、σ2、σ3的数值判断主应力的大小关系。
主应力法ppt课件
1
ln
R0
2
R02
R2
r02
Rr0
n
S
A
1 ln
R0
R02
R2
r02
2
Rr0
拉深过程中的直径变化
26
4 拉深力的计算 还需考虑: 1)由压边力 Q 产生摩擦阻力增大的径向拉应力
摩 2Q Q 2 r0t r0t
2)因板坯沿凹模圆角产生的弯曲和校直增大的径向拉应力
弯
2
b
Rd 1
r
d r r drhd
r rhd
2 f rdrd
2 hdrsin
d
2
0
整理得: d r 2 f r 0
dr h
r
在均匀变形条件下,圆柱体压缩时产生的径向应变为: d r
dr r
周向应变 :d
2
r
dr
2r
2r
dr r
即: d r d
由应力应变关系式可得: r
整理得到:
对上式微分得: d x dp
整理得: dp 2p 0
dx
h
( x
y )2
4
2 xy
4k 2
d x 2p 0 dx h
5) 积分并确定积分常数
对上式积分得:
2 x
p Ce h
根据应力边界条件定积分常数,当x=b/2时,σx=0,得:
2 b
C 2ke h 2
2 b x
p 2ke h 2
10
2) 列出单元体的静力平衡方程,单元体沿x方向的静力 平衡方程为:
Fx x d x lh xlh 2 f ldx 0
f
x
x d x
6-1 主应力法及其应用_平面应变问题
金属塑性成形原理
一、平面应变镦粗型的变形力
长矩形板的镦粗, l >>宽b和高 , l 方向应变 很小,可视为平面应变处理。求接触面上的压力 σy,单位面积变形力p。
1. 平行砧板间的平面应变镦粗(常摩擦条件)
摩擦力不变条件: K (μ为摩擦因子 )
设长度为l(垂直于图平面的z方向)
X方向应力满足平衡方程式:
xlh ( x d x )lh 2ldx
d
x
2
h
dx
2K
h
dx
即x方向的应力增量由切向摩擦力导致
镦粗 方向
σy
σye
τ
σx
金属流动方向
τ
x
dx
b/2
平行砧板间平面应变镦粗
σx+dσx
h
金属塑性成形原理
屈服方程为: y x 2K
图6-1 连杆模锻时的金属流动平面和流动方向 a)流动平面 b)连杆模锻件 c)流动方向
金属塑性成形原理
2.假设在接触面上有正应力和切应力(摩擦力),切面上的正应力假定为 主应力,且为均匀分布(即与一坐标无关)。
3. 在对该基元体或基元板块列塑性条件时,假定各坐标面上作用的正应 力即为主应力,而不考虑面上切应力(包括摩擦切应力)对材料塑性条 件的影响。
d y d x
所以:
y
d
y
d x
2K
h
dx
2K
h
x
C
代入边界条件求解C,即当x=b/2时,σy = 2K,所以:
工件外端为自由表面: xe 0 ye 2K
主应力法又称切块法,是一种近似解析法,通过对物体应力状态作一些简 化假设,建立以主应力表示的简化平衡微分方程和塑性条件,并联立求解。
主应力方向表示方法
主应力方向表示方法
主应力方向表示方法是指用来确定有效应力的方法,它用来得出三个维度的应力大小,这些维度的应力分别代表杆件的垂直方向、水平方向和深度方向上的应力和位移,也就是所谓的“主应力方向表示方法”。
主应力方向表示方法的实现通常是通过用三维应力计量器(使用压力振动效应)来测量应力的方向及大小,并将其转换为正弦和余弦值,记录下来,以便于进一步计算特定变形下杆件的应力方向。
主应力方向表示方法的应用主要是用来计算构件的有效应力,即构件变形时各方向上的应力,以便于求出杆件变形时的应力分布,以此来判断杆件的稳定性和强度状况,以此来决定杆件是否能够满足设计要求。
材料成形原理-第5章 主应力法
主应力法 滑移线法 上限法
特殊问题
平面应变,轴对称,平面应力等
简化模型 简化边界,简化物理模型,简化几何模型 近似解析 求解过程简化
主应力法
主应力法 主应力法是求解塑性加工问题的一种比较常用 的解析方法。又称为切块法,初等解析法,力 平衡法等 假设材料以均匀变形; 将偏微分应力平衡方程简化为常微分应力平衡 方程; 将二次方程的Mises屈服准则简化为线性方程; 最后归结为求解一阶常微分应力平衡方程问题。 优点是数学运算简单,可以确定材料参数、变 形几何体尺寸、摩擦等对成形的影响
为摩擦系数
常摩擦力模型
f = mk m为摩擦因子,0<m<1, k为剪切屈服强度
主塑性流动规律切取单元体,单元体
包含接触表面在内;
通常所切取的单元体高度等于变形区的高度,将
切面上的正应力假设为均匀分布的主应力
正应力的分布只随单一坐标变化,就可以将偏微 分应力平衡方程简化为常微分应力平衡方程
主应力法
主应力法的基本原理 在应用Mises屈服准则时,忽略应力和摩擦切应力 的影响,将Mises屈服准则简化为线性方程; 对于平面应变问题,习惯用剪切屈服强度k表示
主应力法
主应力法的基本原理 假设材料变形是均匀的,变形状态属于平面应变 或轴对称问题; 在平面应变条件下,变形前为平截面变形后仍为 平截面,且与原平截面平行
在轴对称条件下,变形前的圆柱面在变形后仍为 圆柱面,且与原圆柱面同轴
对于形状复杂的变形体,可以根据变形体流动规 律,将其分成若干部分,对每一部分都近似地按 平面应变或轴对称问题处理,最后再拼合在一起, 就可以得到整个问题的解
主应力法
C = 2k + 2k
R h
2k σ z = 2k + ( R − r ) h
总压力和平均压力
假定接触面上的摩擦服从库仑定律,这时总压力P 假定接触面上的摩擦服从库仑定律,这时总压力P 沿接触面的积分: 沿接触面的积分: R R
P=
2µ ( R−r ) h
∫
0
σ z ⋅ 2π rdr = ∫ σ s e
r z
为单元体边界上的摩擦应力,且是已知 为单元体边界上的摩擦应力,
的,剩下的未知应力只有两个,即 剩下的未知应力只有两个, 个方向的平衡方程就可以了。 个方向的平衡方程就可以了。
σr 和 σz
只需要建立一
§6.2 直角坐标平面应变问题解析
低摩擦条件下镦粗矩形件时, 低摩擦条件下镦粗矩形件时,接触面上单位压力分布 假定在任一瞬间工件的厚度 为h,接触面宽度为b,如 接触面宽度为b 图所示。由于对称性,仅研 图所示。由于对称性, 究其右半部。 究其右半部。
2µ ( R−r ) h
当热锻时,接触面上的摩擦很大,可达τ=k 当热锻时,接触面上的摩擦很大,可达τ 联解单元体的平衡方程和近似屈服条件可得:dσ 联解单元体的平衡方程和近似屈服条件可得: 积分后得: 积分后得: σ z = − 2 k 由边界条件可得: 由边界条件可得:
r +C h
z
= −2k
dr h
把k作常量处理 作常量处理
dσ x = dσ y
轴对称问题基本方程的简化
研究轴对称问题,采用圆柱坐标系 ( r , θ , z ) 研究轴对称问题, 根据主应力法的假设, 认为变形是均匀的。 根据主应力法的假设 , 认为变形是均匀的 。 从变形体内分 离出来的单元体的界面是圆柱面, 离出来的单元体的界面是圆柱面 , 在变形过程中仍保持为 圆柱面。假想一个半径为r 圆柱面 。假想一个半径为r ,高为 z的圆柱体,在变形过程 高为z的圆柱体, 中满足下面的体积不变条件: 中满足下面的体积不变条件:
主应力法全解析
第五篇 主应力法在塑性成形中的应用
一、在体积成形中的应用
对于复杂的成形问题,通过“分解”和“拼合”,可得到 个问题的解,通过与计算机技术的结合,能够节省人工 计算的繁琐。 1.复杂形状断面平面应变镦粗(模锻)变形力分析
σy
x
2.中部挤出凸台的平面应变镦粗变形力分析
金属流动方向
2mK d x dx h
x
τ xe
2、根据屈服方程及成形镦粗成 形条件,σx<σy
σy
y x 2K; d y d x
{其中τ=mK(m为摩擦因子 ,K=Y/√3)}
σye x
3、上两式联立求解,得:
2mK y xC h
4、利用应力边界体条件求积分常数C: 当x=xe时σy=σye
21k22yymbxhh????21k4mbph??二轴对称镦粗型的变形力二轴对称镦粗型的变形力金属流动方向镦粗方向ddrhrzzerdrrdrrdrrez高度为高度为h直径为应力应力z和和单位变形力单位变形力p直径为d的圆柱体自由镦粗时接触面上的的圆柱体自由镦粗时接触面上的压压1216zmdyrhmdpyh??????第五篇第五篇主应力法在塑性成形中的应用主应力法在塑性成形中的应用一在体积成形中的应用一在体积成形中的应用对于复杂的成形问题通过对于复杂的成形问题通过分解个问题的解通过与计算机技术的结合能够节省人工个问题的解通过与计算机技术的结合能够节省人工计算的繁琐
2mK C ye xe h 2mK y ( xe x) ye h
5、单位面积的平均变形能力(单位流动压力/变形抗 力)p
P 1 p F xe
xe
0
mKxe y dx ye h
主应力法
x
x
yx
y
0
xy
y
0
x y
主应力法的基本原理
主应力方法的基本假设
1. 把问题简化成平面问题或轴对称问题;或看成两者的拼合;
2. 根据金属的流动趋向和选取的坐标系,对变形体截取包括接触面在 内的基元体,切面上的应力假设为主应力,且均匀分布(与一坐标 轴无关),则平衡微分方程由两个变为一个,偏微分方程变为常微 分方程;
cos
cos
u
dx
cos
sin
l
dx
cos
sin
0
整理
xh ( x d x )[h (tan tan )dx] 2dx u tandx l tan dx 0
倾斜砧板问题
❖ 局部平衡条件
由静力平衡关系:ΣPy=0
ydx
sin( ) dx cos
u
cos
dx
cos
0
y tan u 0
ij 0 (3个)
x j
f ( ij ) C (1个)
dij d ij '
(6个)
dij
1 2
(dui x j
)
(du xi
j
)
(6个)
未知量: ij , dij , dui 共15 个
各方程不完全独立,且为偏微分方 程,无足够边界条件,不可解。
主应力法的基本原理
主应力方法的基本假设
x (tan tan )dx d xh 2dx u tandx l tan dx 0
倾斜砧板问题
❖ 平衡方程简化 x (tan tan )dx d xh 2dx u tandx l tan dx 0
代入 u y tan l y tan
塑性力学问题及主应力解法
(3)在应用米塞斯屈服准则时,忽略切应力和摩擦力的影响, 将米塞斯屈服准则二次方程简化为线性方程。即在主应力法中 所采用的屈服准则为:
对于平面应变问题,习惯用剪切屈服强度k表示,即
σ������ − σ������ =±2������ 对于轴对称问题,习惯用屈服应力σ������ 表示,即 σ������ − σ������ =± σ������ (4)接触表面上的摩擦力分布采用简单的模型,例如库伦摩
的主要研究内容,也是分析塑性力学问题时依据的物理关系。
屈服条件是判断材料处于弹性阶段还是处于塑性阶段的根 据。对于理想塑性模型,在经过塑性变形后,屈服条件不变。 但如果材料具有强化性质,则屈服条件将随塑性变形的发展而 改变,改变后的屈服条件称为后继屈服条件或加载条件。
对于处于单向拉伸(或压缩)的物体,当应力达到屈 服极限时,材料开始进入塑性状态,对于处于复杂应力状 态的物体,由弹性状态过渡到塑性状态的临界条件称为屈
4.3 主应力法
金属塑性成形中经常采用的一种简化方法,对于平面应 变问题将屈服条件简化为
σ x −σ y = 2k
分析中还假设应力在一个方向的分布是均匀的。计算中
所用的数学形式比较简单。这种简化方法有时不仅能求
出各种工艺过程中的应力,而且还可求出应力分布规律, 以及某些因素的影响。
4.4 主应力法基本原理
行归纳并提出合理的假设和简化模型,确定应力超过弹性极 限后材料的本构关系,从而建立塑性力学的基本方程。解出 这些方程,便可得到不同塑性状态下物体内的应力和应变。
二、塑性力学中的基本假设
(1)连续性假设:变形体内均由连续性介质组成,即整个变形
体内不存在任何空隙。 (2)均匀性假设:变形体内各质点的组织、化学成分、物理性 能都是相同的。 (3)各向同性假设:变形体内各质点在各个方向上的物理性能、
主应力法的基本原理
主应力法的基本原理主应力法是一种用于工程力学和地质力学中的分析方法,用于确定材料或岩石中的主应力和主应变状态。
该方法可以帮助工程师和地质学家了解材料或岩石的行为,并为设计和分析工程结构提供依据。
主应力法的基本原理包括主应力定义、主应力状态、应力椭圆和主应力轴线等。
首先,主应力是在任何给定点上作用的三个最大和最小的应力分量。
它们分别是法向应力和剪切应力的最大和最小值。
法向应力是垂直于截面的应力分量,而剪切应力是平行于截面的应力分量。
主应力的定义和计算是主应力法的基础。
主应力状态是一个已知点上的主应力分量的集合。
通过测量或计算得到的主应力可以表示为一组坐标或切线。
这些主应力称为主应力轴线。
根据这些主应力轴线,可以确定主应力的状态以及相应的主应变状态。
应力椭圆是用来表示主应力状态和主应变状态的图形。
它是根据主应力轴线的方向和大小绘制的。
应力椭圆是一个椭圆形状,其长轴对应于法向应力的最大值,即主应力1,短轴对应于法向应力的最小值,即主应力3、剪切应力对应于椭圆的主轴之间的角度。
主应力法的基本原理是基于弹性理论和材料力学的基本原理。
弹性理论认为材料在小变形范围内具有线性弹性特性。
根据弹性力学的理论,可以导出材料应力和应变之间的关系。
主应力法利用这些理论分析应力和应变在材料中的分布情况。
主应力方法的基本原理还包括确定应力的主轴方向和大小。
主轴方向是主应力的方向,它表示在给定点上材料中发生拉伸或压缩的方向。
主轴大小是主应力的大小,它表示在给定点上材料中发生的最大或最小应力。
主应力法的实际应用包括与岩石力学、土力学和结构力学等领域相关的工程设计和分析。
它的基本原理是通过测量或计算主应力来确定主应力状态和主应变状态。
然后,可以使用这些结果进行结构设计和分析,以确保结构的稳定性和安全性。
总之,主应力法是一种基于弹性力学原理的分析方法,用于确定材料或岩石中的主应力和主应变状态。
它的基本原理包括主应力定义、主应力状态、应力椭圆和主应力轴线等。
第13讲主应力法详解
Lesson 13
第六章 主应力法及其应用
主要内容
Main Content
教材第六章-P186-205
▪ 主应力法基本原理
▪ 平面应变镦粗型的变形力
▪ 平面应变挤压型的变形力
▪ 轴对称镦粗型的变形力
▪ 轴对称挤压型的变形力
▪ 主应力法在塑性成形中的应用
▪ 接触面上的摩擦切应力及其对压应力分布的影响
2
Lesson 13
6.1 解析法的解本思路
1、基本假设 (1) 连续的,宏观的 (2) 确定的
描述方程+边界条件 求定解 2、描述方程,基本方程 平衡方程 几何方程 物理方程 屈服准则 边界条件 连续方程 塑性变形体积不变
3
(1)平衡方程
Lesson 13
ij 0 i. j x.y.z
xi
材料成形原理C Principle of Material Forming C
第十三讲 Lesson Thirteen
李振红
Li Zhenhong
Phone:15195871486 E-Mail: hflzh@
南京工程学院材料工程系 Department of Material Science and Engneering Nanjing Institute of Technology
d 3 d
2
(2)几何方程
ij
1 2
( u j xi
ui xj
)
应力应变 速率方程
ij ij '
3d
(3)物理方程
弹性
ij
1 2G
ij
'
1 2
E
mij
塑性 增量理论
弹塑性 dij
主应力法求轧制
主应力法求轧制
主应力法是一种力学分析方法,可用于计算轧制过程中的应力分布。
该方法利用主应力原理,将三维应力状态转换为等效的一维应力状态,进而确定最大和最小应力值,从而确定材料是否达到塑性变形的极限。
以下是利用主应力法求解轧制过程中应力分布的步骤:
1. 确定轧制区域内的应力状态:轧制过程中,钢坯受到的应力主要包括轧制压应力和轧制弯应力。
同时,钢坯的几何形状也会对应力状态产生影响。
因此,首先需要确定轧制区域内的应力状态,并将其表示为矩阵形式。
2. 对应力矩阵进行主应力分解:利用主应力原理,将三维应力状态转换为等效的一维应力状态,并确定最大应力值和最小应力值。
这一步骤可以使用数值方法或解析方法来完成。
3. 判断材料是否达到塑性变形的极限:根据材料的本构关系,确定材料的屈服极限和断裂极限,进而判断此时应力状态是否会使材料达到塑性变形的极限。
如果达到极限,则需要考虑采取合适的措施来避免材料破坏,如增加轧制力或调整轧制速度等。
4. 将应力分布图形化展示:最后,将计算得到的应力分布用图形化的方式展示出来,以便更好地理解和分析该区域的强度和稳定性。
【材料成型原理——锻压】第九章 主应力法
k表 示 屈 服 时 的 最 大 剪 应力
按 密 席 斯 屈 服 ,k
1 3
s
•4.将上述的近似平衡微分方程与塑性条件联解,以求接触 面上的应力分布,这就是主应力法。
9.2 几种金属流动类型变形公式的推导
• 一、平面应变的横向流动(镦粗型)变形力公式的推导
右图表示平行砧板间的平面应变镦粗,
设 'S(若改变摩擦条件,
2
停 滞 区 : S r S r (h 试 样 高 度)
2 rc 2 h
或
c
r h
( c 停 滞 区 外 端 点 之 )
现在,根据前面所推得的近似平衡方程
与近似塑性条件
d r
2
h
dr
d r d z
•第九章 塑性成形问题的主应力解法
• 9.1 主应力法的实质 • 9.2 几种金属流动类型变形公式的推导 • 9.3 拉延凸缘变形区应力分布
9.1主应力法的实质
• 塑性成形力学的基本任务之一就是确定各种成形工序所 需的变形力,这是合理选择加工设备、正确设计模具和制 定工艺规程所不可缺少的。由于塑性成形时,变形力是通 过工具表面或毛坯的弹性变形区传递给变形金属的,所
由于变形体是旋转体,所以采用圆柱坐标。
• 轴对称状态时,旋转体的每个子午面(θ面)都始终保持平面,而且各子午面 之间的夹角始终不变。所以:
• 1)在θ面上没有剪应力 • 2)各应力分量与θ坐标无关,对θ的偏导数为零 • 3) θ向的位移分量v=0 • 4)各位移分量与θ坐标无关
• 对于圆柱体的平砧均匀镦粗时: • 径向正应力和周向正应力是相等的,即
联结后得
d z
2
h
dr
z
2
轧制主应力法
轧制主应力法
轧制主应力法是一种常用的材料力学测试方法,它可以用来测定材料的力学性能,特别是材料的强度和韧性。
该方法基于材料在受到外力作用时的变形和应力状态,通过测量材料的应变和应力来确定材料的力学性能。
轧制主应力法的原理是利用轧制机将材料压缩成薄片,然后在薄片上施加不同方向的应力,测量材料在不同应力方向下的应变和应力,从而确定材料的主应力和主应变。
主应力是指材料在受到外力作用时,沿着某个方向上的最大应力值,而主应变则是指材料在受到外力作用时,沿着某个方向上的最大应变值。
轧制主应力法的优点是测量精度高、测试速度快、操作简单、适用范围广。
它可以用来测试各种材料的力学性能,包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等。
此外,该方法还可以用来研究材料的变形和断裂机理,为材料的设计和制造提供重要的参考依据。
轧制主应力法的应用范围非常广泛。
在材料科学领域,它被广泛应用于材料的强度、韧性、疲劳寿命、断裂韧性等方面的研究。
在工程领域,它可以用来测试各种材料的力学性能,包括建筑材料、机械零件、汽车零部件、航空航天材料等。
此外,轧制主应力法还可以用来研究材料的变形和断裂机理,为材料的设计和制造提供重要的参考依据。
轧制主应力法是一种非常重要的材料力学测试方法,它可以用来测定材料的力学性能,特别是材料的强度和韧性。
该方法具有测量精度高、测试速度快、操作简单、适用范围广等优点,被广泛应用于材料科学和工程领域。
主应力法的基本原理
主应力法的基本原理
主应力法是一种用于确定地下岩石中主应力方向和大小的地应力分析方法。
它是地质工程学和岩石力学领域中最常用的手段之一,被广泛应用于地质灾害评价、岩石工程设计与施工等方面。
1.地下岩石中的主应力由岩石应力体系中各个应力面上的最大围压应力和最小围压应力决定。
主应力的方向是岩石中最大围压应力的方向,而主应力的大小则由最大和最小围压应力之差确定。
2.主应力法的基本假设是地下岩石是各向异性的弹性体,在一定的应力作用下呈现出塑性行为。
这意味着主应力法适用于岩石的非线性弹塑性行为。
3.主应力法的核心内容是通过不同的实验方法和测量手段来确定主应力方向和大小。
常见的方法包括岩石颜色法、断裂面关系法、松矿法、沉陷法、钻孔法等。
4.主应力法需要考虑的前提条件包括岩石的应力性质、岩石的缺陷和不均匀性、地下水的压力等。
这些条件对主应力方向和大小的测定起到重要的影响。
5.主应力法的应用可以帮助岩石工程设计者确定最佳的施工方案和支护结构,从而减少施工过程中出现的地质灾害风险。
总之,主应力法是一种基于地应力分析的方法,通过测量和评估地下岩石的主应力方向和大小,为岩石工程设计和施工提供科学依据。
它在岩土工程领域中有着广泛的应用前景,可以有效地提高岩石工程的施工安全性和效率。
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主应力法解题的过程
1、沿着模具的作用力的方向选取一个基元块或选取一 个单元体。在每一个面元上画出相应的应力,并假设 在每个面元上应力均匀分布。 2、沿某一方向写出静力平衡方程,展开并忽略高阶微 量,得一应力平衡微分方程。 3、将正应力视为主应力,通常认为沿模具作用方向的 正应力的绝对值为最大,且根据正应力的指向来确定 它是拉应力还是压应力,由此确定近似的σ 1与σ 3, 然后代入 Mises屈服准则:
接触面上正应力σz的分布规律
1.滑动区
d z 2f z 0 dr h
k f z
2fr C1 exp h
上式积分得: σ
z
当r=R时, r 0 ,将屈服准则 代入上式,得积分常数C1
2f z 2K exp (R r ) 因此: h
9.2 直角坐标平面应变问题解析
例:薄板平锤压缩变形(直角坐标平面应变 问题 )
高为h,宽为W,长为L 的薄板,置于平锤下压缩。 如果L比w大得多,则板坯 长度方向几乎没 有延伸, 仅在x方向和y 方向有塑 性流动,即为平面应变问 题,适用于直角坐标分析。
矩形工件的平锤压缩
(1)取单元体,单元体x方向的力平衡方程为:
例:工件的受力情
况如右图所示。
分析它的一个
分离单元体的静力 平衡条件,得
r h rd ( r d r )h (r dr)d d 2 k rddr 2 h dr sin 0
2
由于d 很小, sin d d 2 2 忽略高阶微分,整理得:
代入上式得:
于是
C3 zc K
式中
K 2 2 z ZC 2 (h r ) h
dx h
2 k d y dx h 2 k y xC h
(4)边界条件,利用边界条件确定积分常数C: 当 x xe w / 2, y ye 2k s 时,
2 k C ye xe h
最后得:
2 k y ( xe x ) ye h
2 z yz zx xy ( ) z x y z xy
1 x ( 2 ) 2 2 y xy x 2 y 2 z 2 yz 1 ( 2 2 ) 2 z yz y
2
变形连续方程
2 y
2 xy
1 3 s
建立塑性条件
再将近似塑性条件代入应力平衡微分方程中。
4、积分求解该常微分方程。
5、根据外力边值条件,确定上述积分常数。
由于经过简化的平衡方程和塑性条件实质上都是以
主应力表示的,故此得名。主应力法的数学演算比较简
单,计算结果的准确性和所作假设与实际情况的接近程
度密切相关。
x x y z y y x z z z y x
2G 2G 2G
yz yz xz xz xy xy
平面状态与轴对称状态
平面状态
平面应力状态 平面应变状态
轴对称状态
平面应力状态
1)变形体内所有质点在与某一方向垂直的平面上没有 应力作用,所有质点都是两向应力状态,设该方向 为z轴。 则σz=τxz=τyz=0, 只有σx、σy、τxy三个应力分量。 2)各应力分量与z轴无关,整个物体的应力分布可以在 xy坐标平面上表示出来。
2 zx 1 2 z 2 x ( 2 2 ) 2 x zx z
4. 塑性变形全量广义胡克公式(应力、应变 关系)
1 1 ( ); E 2 1 1 ( ); E 2 1 1 ( ); E 2
3. 采用近似的屈服准则。工程法把接触面上的正应力 假定为主应力。 于是对于平面应变问题,塑性条件
2 ( x y ) 2 4 xy 4k 2
简化为 x
y
x y 2 2 对于轴对称问题,塑性条件 ( r z ) 2 3 zr T
2k 或 0
d x d y
可简化为
d r d z 0
4.简化接触面上的摩擦。采用以下三种
库仑摩擦定律: k f n
1 2
(滑动摩擦)
最大摩擦定律: k k S (粘着摩擦)
摩擦力不变条件:
k m k (混合摩擦条件)
5.如不考虑工模具弹性变形的影响,材料变形为 均质和各向同性等。
金属塑性变形力学解析方法
解析对象
主要是求解变形力,此外可以求解变形量和变形速度等
解析方法
金属塑性加工时,加工设备可动工具使金属产 生塑性变形所需加的外力称为变形力。变形力是确 定设备能力、正确设计工模具、合理拟订加工工艺 规程和确定毛坯形状尺寸的必要的基本力学参数。
工程法(Slab法,主应力法) 滑移线法(Slip line) 上限法(Upper bound)(下限法)、上限单元法(UBET) 有限单元法(FEM,Finite Element Method)
第9章 主应力法
9.1 主应力法解题基本原理
9.2 直角坐标平面应变问题
9.3 圆柱坐标轴对称问题
9.4 极坐标平面应变问题
9.1主应力法解题基本原理
建立以主应力表示的简化平衡微分方程和塑性条件。
假设: 1.平板压缩、宽板轧制、圆柱体镦粗、棒材挤压和 拉拔等看作是平面应变问题和轴对称问题。 2.假设变形体内应力分布均匀,仅为某个坐标的函 数。以获得近似的应力平衡微分方程,或将变形区内截 取单元体切面上的正应力假定为主应力且均匀分布,由 此把该单元体的应力平衡微分方程改变为常微分方程。
z 2K
2f R C1 2K exp h
2.粘着区 d z 2K 0 将 k K 代入平衡方程得:
dr h
2K 上式积分得: z h r C2 设滑动区与粘着区分界点为rb。
由 k f Zb K ,得此处 zb K / f 利用这一边界条件,得积分常数 1 2r C K ( ) f h 因此得: 1 2 z K[ (rb r)] f h
1)不产生变形的方向为主方向,与该方向垂直的平面 上没有切应力; 2)在该方向有阻止变形的正应力; 3)有应力分量沿该轴均匀分布,即与该轴无关。
x xy ij yx y 0 0
0 0 z
轴对称状态
当旋转体承受的外力对称于旋转轴分布时,则物体 内质点所处的应力状态称为轴对称应力状态。 轴对称应力状态的特点是: 1)由于通过旋转体轴线的平面,即φ面在变形过程中 始终不会扭曲,所以在φ面上没有剪应力,即τρυ= τzυ= 0,只有σρ、συ、σz、τρz等应力分量,而且συ是 主应力; 2)各应力分量与φ坐标无关。
x h ( x d x )h 2 k dx 0
d x 2 k 整理后得: dx h 0
(2)由近似塑性条件 y x s 2 K
( x、 y分别为数值,即绝对值)
→
d y d x 0
(3)将上式带入平衡方程,得: d y 2 k
2. 塑性条件(屈服准则) Tresca屈服准则(最大剪应力准则)
ma x K
1 3 2k
Mises屈服准则
( 1 2 3 )
s
1 2 1 2 ( x y ) 2 ( y z ) 2 ( z x ) 2 6( xy yz zx )
ij 0 z
0
z
0 z
0
对于轴对称问题,圆柱坐标系下的平衡微分方程:
r zr r 0 r z r rz z rz 0 r z r
同时由于其变形式均匀的, r
k f y
代入
d y
2 k dx h
得:
d y dx
2f y h
上式积分得:
y
2f C1 exp x h
在接触边缘处,即 x W / 2 时, x 0 ,
由近似塑性条件得 y 2k
于是
fW C 2k exp h
F xe
单位流动压力为: p P 1
xe
0
y dx
k . xe
h
ye
在摩擦系数较大时(热镦粗平板(长度远远大于宽 度)),整个接触面上作用着最大摩擦 力
k K
2
s
2
S
,则单位流动压力公式为:
2 1w p S (1 ) 4h 3
当考虑滑动摩擦时,将滑动摩擦时的库仑摩擦定律
平面应力状态
应力张量为
0 0 0
Hale Waihona Puke x xy ij yx y 0 0
应力平衡微分方程
x yx 0 x y yx y 0 x y
平面应变状态
变形物体在某一方向不产生变形,称为平面变形, 其应力状态称为平面应变状态下的应力状态。 平面应变的应力状态特点
圆柱坐标下的应力平衡微分方程
r 1 r zr 1 ( r ) 0 r r z r r 1 zr 2 r 0 r r z r rz 1 z z rz 0 r r z r
d r 2 k r 0 dr h r
对于均匀变形,
上式即为:
r
d r 2 k 0 dr h
由近似屈服准则 2K,d d z r s r z 代入上式得: d z 2 k 2