破碎机开题报告
液压破碎机开题报告
液压破碎机开题报告1. 引言液压破碎机是一种应用广泛的破碎设备，主要用于破碎和细碎各种硬质和中硬度矿石和岩石材料。
本文将就液压破碎机的工作原理、结构特点、性能参数和应用领域进行综合介绍。
2. 工作原理液压破碎机主要由液压系统、调节阀、油缸和破碎头等组成。
工作时，液压系统通过调节阀控制油缸的活塞运动，进而控制破碎头的破碎力。
当破碎头与矿石接触时，破碎头产生强大的挤压力，将矿石破碎为所需的颗粒。
3. 结构特点液压破碎机具有以下结构特点：3.1 液压系统液压系统包括液压泵、液压油缸、液压站等组件。
液压泵负责提供动力，液压油缸将液压能转化为机械能，液压站则负责控制和监测液压系统的运行状态。
3.2 破碎头破碎头是液压破碎机的核心部件，通常由多个破碎齿和破碎刀组成。
破碎头通过液压系统产生的挤压力实现对矿石的破碎。
3.3 调节阀调节阀用于调节液压系统中的液压压力和流量，确保破碎机在不同破碎任务下的稳定工作。
4. 性能参数液压破碎机的主要性能参数包括破碎力、处理能力、进料口尺寸、排料口尺寸等。
4.1 破碎力破碎力是液压破碎机的重要性能指标，通常以吨为单位。
破碎机的破碎力与液压系统的工作压力、油缸的直径和齿数等因素相关。
4.2 处理能力处理能力是指液压破碎机在单位时间内处理矿石的能力，通常以吨/小时为单位。
处理能力受到液压系统的工作效率、破碎头的结构和矿石的硬度等因素的影响。
4.3 进料口尺寸进料口尺寸是指破碎机接受矿石的最大尺寸。
不同型号的破碎机进料口尺寸不同，根据矿石的尺寸选择合适的破碎机是提高破碎效率的关键。
4.4 排料口尺寸排料口尺寸是指破碎机输出破碎物料的尺寸。
根据不同的需求，可以通过调节液压系统和破碎头的参数来控制破碎物料的尺寸。
5. 应用领域液压破碎机广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业，主要用于破碎矿石、石料、混凝土和废弃物等材料。
液压破碎机具有破碎效率高、能耗低和操作简便等优点，被广泛应用于矿石破碎和建筑垃圾处理等领域。
破碎机开题报告
破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎，以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后，由于颚板的运动，物料逐渐被压碎和破碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料，具有较高的破碎效率；冲击式破碎机适用于中等硬度的物料，具有较强的冲击力；圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料，具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中，破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中，破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中，破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，破碎机也在不断演进和改进。
未来，破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统，可以实现对破碎机的实时监控和自动调节，提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求：环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理，减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展：为了满足不同行业的需求，破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能，还可以实现筛分、洗涤等多种功能，提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，可以看出破碎机在不断演进和改进，以适应不断变化的市场需求。
差速分级破碎机理分析及试验研究的开题报告
差速分级破碎机理分析及试验研究的开题报告一、研究背景差速分级破碎机是一种破碎设备，常用于煤矿和选矿等行业，在煤炭的破碎、筛分和精选过程中起着重要的作用。
煤炭颗粒物质的破碎性能是影响选矿效果和生产效率的关键因素之一，因此研究差速分级破碎机的破碎机理具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、研究目的本研究旨在深入探讨差速分级破碎机的破碎机理，通过试验研究，分析差速分级破碎机的破碎过程、破碎特性和粒径分布等关键参数的变化规律，探究破碎机理，为优化差速分级破碎机的设计和控制提供理论依据和技术指导。
三、研究内容1.差速分级破碎机基本原理的分析和建模；2.利用工业生产中常用的煤样进行试验研究，探究差速分级破碎机破碎过程中关键参数（如物料进料速度、破碎次数、破碎间隙、转速等）对破碎特性和粒径分布的影响；3.通过数值模拟计算，模拟差速分级破碎机的破碎过程，验证试验结果，并分析破碎机理；4.结合研究结果，提出差速分级破碎机的优化设计思路和控制方法。
四、研究方法1.文献研究法：查阅相关文献，了解差速分级破碎机的发展和现状，分析其破碎机理和破碎特性；2.试验研究法：利用重型实验室煤炭样品破碎设备进行实验研究，调节不同参数，记录破碎过程中关键参数变化，分析破碎特性和粒径分布等数据；3.数值模拟法：利用Discrete Element Method（DEM）计算分析差速分级破碎机的破碎过程，验证试验结果，并分析破碎机理。
五、预期成果1.对差速分级破碎机的基本原理进行系统分析和建模；2.掌握差速分级破碎机的破碎特性和粒径分布等关键参数的变化规律；3.深入探究差速分级破碎机的破碎机理；4.提出差速分级破碎机的优化设计思路和控制方法。
六、研究计划时间节点研究内容第一阶段研究差速分级破碎机基本原理，完成文献综述第二阶段进行试验研究，探究差速分级破碎机的破碎特性和粒径分布变化规律，并记录数据第三阶段进行数值模拟计算，模拟差速分级破碎机的破碎过程，分析破碎机理第四阶段结合试验结果和数值模拟结果，提出差速分级破碎机的优化设计思路和控制方法第五阶段撰写毕业论文，整理研究成果七、研究意义差速分级破碎机是煤炭选矿和生产过程中的重要设备，通过深入分析其破碎机理和关键参数的变化规律，可以为差速分级破碎机的设计和控制提供理论依据和技术指导。
破碎机毕业设计论文开题报告及外文翻译
毕业设计（论文）开题报告理工类题目:（楷体四号下同）学生毕业设计(论文)工作材料学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化机械041学生姓名：海州书院学号：********* 指导教师：欧阳淮海（职称）年月日淮海工学院毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势随着经济的增长，各种金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业生产规模的扩大，其加工设备——破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，成为行业的支柱设备。
而圆锥破碎机是比颚式破碎机、反击式破碎机破碎粒度细比制砂机磨粉机破碎粒度大的破碎机械。
近日，国家为了扶持破碎机的国产化趋势，推动破碎机械——圆锥破碎机的发展，发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。
显示出矿山机械设备将面临着新一轮的行业需求，预示着矿山机械设备股的行业景气度有望继续高涨且延续。
另外，随着近几年的经济发展，重工成为我国的栋梁行业，政府为了扶持破碎机行业的发展，帮助其顺利的度过金融危机，规定财政部对大型非公路矿用自卸车及其关键零部件和原材料进口税收政策进行调整。
对进口核心零部件的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。
从目前的经济形势分析，越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，而这些产业对成品的质量和成型的粒度要求也在不断的提高。
压圆锥破碎机在采矿领域使用广泛。
但目前其控制方法基本采用手动，生产效率较低。
能源浪费大，针对这一问题．国内提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制的具体设计方案。
方案中系统实现了排矿口的自动调整和主电机的恒功率控制，提高了设备的生产率和自动化水平。
破碎过程是选矿过程的一道重要工艺．其能耗非常大．破碎产品粒度直接影响后续磨矿作业．且破碎效率影响整个选矿厂的生产效率．从而影响选矿厂的经济效益。
400×300锤式破碎机设计与研究开题报告
根据国家重点支持能源、交通和原材料等基础工业发展的产业政策，矿山机械作为这些基础工业的支柱应优先得到国家的重点支持，以得到进一步发展和提高，为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质、高效破碎机、磨粉机、制砂机设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要。矿山机械主要包括破碎机、制砂机和磨粉机，破碎机是整个矿石破碎工艺中最主要的环节，也是衡量矿山机械制造业实力的重要标志。
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。矿山机械和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。
三、毕业设计所用的方法
1在学校图书馆查阅相关资料。
2在工厂的实践毕业实习。
3通过老师和工程师的指导。
4通过浏览因特网上的相关资料。
5通过对相关资料和数据的理论计算和分析
四、主要参考文献与资料获得情况
[1]李炳文,万丽荣,柴光远主编矿山机械中国矿业大学出版社2010
[2]全国煤炭技工学校教材编审委员会主编矿山小型机械(实习教材)煤炭工业出版社1999.2
3通过具体的设计，准确理解所学知识，实现实践与理论的真实结合，为以后更好的投入工作积累经验和实战基础。
4经过本次毕业设计，提高自己的实践能力。
5更加熟识各种材料和结构的性能与作用。
意义：
通过独自的毕业设计，经过查阅资料和设计，实现了大学所学机械相关专业知识和实践能力的结合，更深刻的把握和理解基础理论知识。通过本次毕业设计加深强化对基本知识和技能的理解和掌握,同时也培养了收集资料、调查研究和分析问题的能力。在经过方案比较、论证、理论分析，进一步提高了自己的计算的能力。也同时掌握资料的收集和分析、相关规范的选择和运用能力；设计方案的选择、成果图的绘制以及设计文本的编制全过程，另外让自己培养了独立思考问题和解决问题的能力，为以后的解决专业问题提供了很好的基础，让自己更自信去承担。
多锤头破碎机碎石化技术研究的开题报告
多锤头破碎机碎石化技术研究的开题报告一、选题背景碎石化技术是将大块的石料通过机械设备进行粉碎，使其成为适合在工程中使用的小颗粒。
在建筑领域中，碎石化技术是一项重要的生产工艺，被广泛应用于道路建设、城市基础设施建设等。
传统的碎石机由于其碎石效率低、噪音大、易损耗等缺点，已经无法满足市场需求。
在此背景下，多锤头破碎机的出现，具有碎石效率高、粉尘低、噪音小、维护成本低等多项优势，成为了市场破碎机发展的趋势。
二、选题意义多锤头破碎机的流程具有先进的碎石化技术，具有碎石效率高、粉尘低、噪音小、维护成本低等多项优势，具有广泛的应用前景。
本研究将重点针对多锤头破碎机的碎石化技术展开深入探讨，以期提高其技术竞争力和市场占有率。
三、研究内容和方法研究内容：通过对多锤头破碎机的碎石原理、碎石效率、碎石质量等方面进行深入分析，探讨多锤头破碎机的碎石化技术，从而解决其存在的问题，提高其碎石效率和质量，减少粉尘和噪音等污染。
研究方法：本研究采用文献查阅和实验研究相结合的方法。
首先对多锤头破碎机的相关文献进行研究，并分析其碎石原理和存在的问题。
然后，通过实验研究，对多锤头破碎机进行性能测试，并对测试结果进行数据分析，确定其碎石效率和质量，并提出改进方案，实现优化设计。
四、预期结果通过本研究，预计能够得出以下结果：1、掌握多锤头破碎机的碎石技术，分析其性能特点。
2、测定多锤头破碎机的碎石效率和质量，找出其存在的问题。
3、提出改进方案，实现多锤头破碎机的优化设计。
4、为破碎机生产企业提供技术支持，推广其产品。
五、研究进度计划第一阶段：文献挖掘、阅读和分析，确定研究方向和重点。
第二阶段：准备仪器设备，开展性能测试实验研究。
第三阶段：进行数据分析处理，评估多锤头破碎机的碎石效率和质量。
第四阶段：制定改进方案，实现多锤头破碎机的优化设计。
第五阶段：撰写研究报告并进行论文答辩。
六、研究难点1、多锤头破碎机的用途、性能特点等相关特点的分析和描述。
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091姓名：张常亮学号：2009071120指导教师：***完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表水平。
大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。
目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。
目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。
尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。
破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。
另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。
但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。
为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。
3.2 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。
过去一直是供应开矿石立轴式破碎技术的主要厂家，现在，提供这种设备的厂家有巍立公司，是供应矿石—金属破碎机方面在国内、国际上较成功的一个厂家。
锤式破碎机开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目Φ800×800锤式破碎机设计一、选题的依据及意义岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。
总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。
是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。
颚式破碎机的整体设计-开题报告
以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。
国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差即较大。
6、《机械设计机械设计基础课程设计》，中国矿业大学出版社，主编任济生等
五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明）
时间计划安排要求
1-2周确定题目，收集相关资料
3周确定设计方案，熟悉设计步骤
4周系统的方案设计
5周物料性能及破碎机结构
6周颚式破碎机参数的选择和计算
7周机构尺寸参数的确定
8周破碎腔的设计
9周主要零部件的设计
美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。其传动角大约70度以上。它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式破碎机上工作。北京矿冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中放大为900x1200领式破碎机。
粉碎机开题报告参考
粉碎机开题报告参考1反击式破碎机的发展和研究情况综述1.1前言反击式破碎机是利用物料进入破碎腔后与高速旋转的板锤撞击而破碎物料的原理[1]。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，由于物料的物理性质和结构的差异很大，为了适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门[2]。
的选用了。
针对反击式破碎机具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，破碎中硬性石灰石等材料是选用了它。
但其仍有许多不足，例如在破碎过程中板锤，反击板等工件的磨损过快，特别是破碎坚硬物料时更为严重。
为了解决这些不足点，合理的为板锤，反击板等工件选择耐磨、耐冲击式材料以及几何形状是非常必要的。
因此解决反击板、板锤等部件的不足，才能使反击式破碎机造价更加廉价、使用寿命更加长、运转更加平稳。
[3]1.2反击式破碎机的发展趋势近年来我国在破碎机械的研究取得了巨大成绩,但技术水准却与发达国家相比仍存在一定差距；为了缩小与国外的差距，我国破碎机正向以下几个方面发展：?为了节能以及提高破碎机的生产效率，提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
?随着我国工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
?随着我国开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。
所以要缩小与国外的差距并迎头赶上和超过国外先进技术,就必须增加技术投入。
引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但引进的关键在于消化、吸收,并将其国产化。
有条件做自行研究开发的单位,要重视提高产品质量,包括配套产品的质量,以使我国的产品在国际市场上占有一席之地[1，2，3]。
1.3反击破碎机有关问题的分析研究情况文献【4】运用ANSYS/LS-DYNA软件，对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析，结果表明：当冲击速度较小时，打击力与冲击速度呈线性关系；当冲击速度较大，岩石的应变超过其失效应变时，打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。
本科生毕业设计开题报告(Φ600振动破碎机设计)
本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：Φ600振动破碎机设计学院：专业班级：学生姓名：指导教师：开题时间：年月日目录1. 课题的来源----------------------------------------------------12. 课题的选题依据------------------------------------------------12.1 国内外主要破碎机的发展现状--------------------------------12.2 国内外主要破碎机的发展趋势--------------------------------2 3．振动破碎机设计的目的、意义和开展研究工作的设想----------------33.1 振动破碎机设计的目的及意义--------------------------------33.2 课题开展研究工作的设想------------------------------------3 4．课题研究拟采用的方法和手段------------------------------------44.1 振动破碎机的工作原理--------------------------------------44.2 安全隐患及防范措施----------------------------------------44.3 应用UG软件进行振动破碎机的实体建模，完成三维仿真---------45.论证完成课题的实验条件-----------------------------------------4 6．课题进度安排--------------------------------------------------4 7．参考文献------------------------------------------------------5振动破碎机设计1.课题的来源由学院老师结合实际提供。
锤式破碎机毕业设计开题报告
锤式破碎机毕业设计开题报告
锤式破碎机是一种常用的破碎设备，其由叶轮转子和锤头组成，它通过外加电动机驱动转子旋转，转子上装有6－8个锤头。
当转子转动时，锤头沿径向方向移动，破碎室内物料之间产生撞击力，碎片由挡板在破碎房弹出。
本文是一篇毕业设计开题报告，目的在于探讨如何利用新型锤式破碎机来提高破碎效果。
本文包括三个部分：第一部分介绍了锤式破碎机的基本原理和结构特点；第二部分详细介绍了新型锤式破碎机的主要技术参数；第三部分讨论了如何利用新型锤式破碎机来达到更快、更高的破碎效果，并且介绍了利用新型锤式破碎机的一些具体方法。
最后，该报告总结了一些有效的方案。
木材破碎机开题报告
木材破碎机开题报告项目背景在木材加工行业中，木材破碎机是一种常见的设备，用于将原始木材进行破碎处理，以便后续加工利用。
当前市场上的木材破碎机大多采用机械破碎的方法，效率低下且易产生噪音、粉尘等环境污染问题。
为了提高木材破碎的效率，并降低环境污染，本项目旨在设计一种新型的木材破碎机，采用新颖的破碎技术，提高破碎效率并减少环境污染。
项目目标本项目的目标是设计并制造一种新型木材破碎机，通过引入先进的破碎技术，提高破碎效率，并利用精确的切割方法减少破碎过程中产生的粉尘和噪音。
同时，该木材破碎机应具备操作简单、维护方便的特点，以满足用户的使用需求。
技术方案本项目计划采用以下技术方案来实现木材破碎机的设计和制造：1.破碎机构设计：通过优化破碎机构，提高木材破碎效率。
传统木材破碎机多采用圆锤破碎方式，本项目计划采用刀片破碎方式，通过精确的切割来实现高效破碎。
2.设备控制系统：引入先进的自动控制技术，实现破碎机的智能化控制。
通过添加传感器和执行器，实现对破碎机的自动化控制，提高安全性和稳定性。
3.环境净化装置：设计合理的粉尘和噪音减少装置，减少破碎过程中的环境污染。
通过引入合适的过滤设备和隔音材料，降低破碎过程中的粉尘和噪音产生，提高工作环境的舒适性。
开发计划本项目的开发计划分为以下几个阶段：1.可行性研究阶段：进行市场调研，了解当前木材破碎机的使用情况和存在的问题。
分析研究可行性，确定技术方案。
2.设计开发阶段：根据技术方案，进行木材破碎机的整体设计，并进行零部件的设计。
制定详细的开发计划和进度安排。
3.制造测试阶段：根据设计图纸和规格要求，制造木材破碎机的零部件，并进行装配。
进行性能测试和实地验证，对破碎机的功能和性能进行全面评估。
4.优化改进阶段：根据测试结果，对破碎机的性能进行优化改进。
解决存在的问题，并对其进行改进，确保破碎机达到设计要求。
预期成果本项目的预期成果为设计并制造出一台新型的木材破碎机。
该破碎机应具备高效、低噪音、低粉尘等特点，可满足木材加工行业对破碎机的需求。
小型破碎机毕业设计开题报告
2熟练掌握需要使用的计算机辅助设计软件，例如CAD、PROE 3对各数据的精确计算（三）设计内容1、方案设计2、画图构思3、数据计算4、数据建模（四）具体设计步骤1、进行资料查询，清楚破碎机的工作原理2、列出可行的方案进行分析以及选取改进3、对各零件进行选取或者设计，并且进行尺寸计算3、利用CAD画出结构图等，并使用PROE的建模功能进行仿真（五）设计的结构图破碎机的工作原理：物料经过送料带输送到漏斗进入工作机，进入到齿辊中间，齿辊水平安放的。
两个齿辊都在分别安装有一定数量齿环，齿环工作时是做相对滚动运动，把物料粉碎。
物料被破碎的过程中,有时候一部分的物料较大，齿辊就会进行挤压物料，然后对它进行撕拉作用。
破碎后粒度小的物料块则进入到底下的出口，大的物料会被齿辊会沿着其表面强行滑过，继续等待下一对齿辊的破碎。
当破碎机连续工作时，大量破碎后的物料排出，两齿辊下面的破碎砧就会卡住一部分粒度偏大的物料，与运动的齿环共同破碎，将粒度偏大的物料挤压破碎并将其排出。
主要参考文献：[1]崔斌等.双齿辊破碎机生产能力的计算与分析[J].机械工程师.2010.第05期.[2]黄建学.双齿辊破碎机设计[D].辽宁科技大学，2011.11[3]毛成果等. 双齿辊破碎机设计.中国矿业大学机电工程学院，2012.2.15[4]庞绍斌.对辊式破碎机设计分析.工业设计.2015.第05期[5]李幸.双棍振动破碎机的设计研究.中国科技博览.2012.第28期[6]郎桐.破碎设备的选型与设计.砖瓦.2010.第08期[7]臧峰.新型双齿辊破碎机的研制与运动仿真.煤矿机械.2008.第03期[8]张元山.辊式破碎机变轴距恒速比与传动机构的设计计算.矿山机械.1996.第01期[9] 濮良贵，陈国定，吴立言.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2013.5[10]李向阳等. 对辊式破碎机中辊子的有限元分析.华电技术.2007.第05期[11]傅捷.对辊式破碎机的探讨.粮油加工.1990.第01期[12]余春晖等.一种对辊破碎机的研发.大众科技.2015.第07期[13]鞠鲁粤.工程材料与成形技术基础[M]北京：高等教育出版社，2007.8[14] 原方.工程力学[M].北京：清华大学出版社，2006.6。
颚式破碎机的开题报告
颚式破碎机的开题报告一、引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等工业领域。
本开题报告旨在探讨颚式破碎机的工作原理、分类和应用领域，以及目前存在的问题和改进方向。
二、工作原理颚式破碎机的主要工作原理是通过摩擦力将物料压碎。
当物料进入破碎腔后，颚板由动颚板和静颚板组成，动颚板来回运动，将物料压迫在静颚板上进行破碎。
通过不断移动的动颚板和固定的静颚板之间的间隙来控制物料的破碎粒度。
三、分类根据不同的结构和工作原理，颚式破碎机可以分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和绞龙颚式破碎机等几种类型。
简单摆动式颚式破碎机结构简单，工作稳定；复杂摆动式颚式破碎机则具有更高的破碎效率和生产能力；绞龙颚式破碎机适用于破碎耐磨性较强的物料。
四、应用领域颚式破碎机广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在矿山领域，颚式破碎机主要用于破碎矿石和矿石的初步破碎。
在建筑材料领域，颚式破碎机可用于破碎砖石、混凝土和预制板等材料。
在冶金和化工领域，颚式破碎机用于破碎高硬度的材料。
五、存在的问题和改进方向尽管颚式破碎机在各个领域得到了广泛应用，但仍存在一些问题。
首先，由于颚式破碎机的破碎过程受物料硬度和含水量的影响较大，对于不同的物料需调整设备参数，工作较为繁琐。
其次，颚式破碎机在高负荷和长时间工作情况下，易发生设备故障和磨损。
此外，颚式破碎机的破碎效率和能耗也需要进一步改进。
为解决上述问题和改进颚式破碎机的性能，需要开展以下工作：1. 设备参数的优化调整，通过研究物料的破碎特性和颚式破碎机的工作机理，制定合理的参数范围，提高设备的适应性。
2. 加强设备维护和保养，定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
3. 利用先进的控制技术，提高颚式破碎机的自动化程度，降低能耗，提高生产效率。
六、结论颚式破碎机作为一种重要的破碎设备，在矿山、建筑材料、冶金、化工等行业具有广泛的应用前景。
破碎机运动机构仿真分析及优化设计的开题报告
破碎机运动机构仿真分析及优化设计的开题报告开题报告：一、选题背景破碎机作为重要的矿石破碎设备，在矿山、冶金、建筑等行业都有着广泛的应用。
其主要功能是将矿石等物料进行粗碎、中碎、细碎等处理，以满足生产需要。
破碎机运动机构作为破碎机的核心部件之一，对破碎机的性能和效率具有重要影响。
目前，国内外已有很多对破碎机运动机构进行仿真分析和优化设计的研究，但是针对不同类型、不同规格破碎机及其运动机构特性的详细研究尚不充分，因此，本文选取一种特定类型及规格的破碎机作为研究对象，对其运动机构进行仿真分析和优化设计，旨在提高破碎机的破碎效率和性能，增强其竞争力。
二、研究目标本文的研究目标是对破碎机的运动机构进行仿真分析和优化设计，具体包括以下几个方面：1. 建立破碎机的运动学模型和受力分析模型，对运动机构进行仿真分析，并得到其运动规律和受力情况；2. 在仿真分析的基础上，通过优化设计的方法，对破碎机的运动机构进行结构优化，以提高其破碎效率和性能；3. 通过实验验证，验证优化设计的效果，并对仿真分析和优化设计的方法进行总结和总结。
三、研究内容本文的研究内容主要包括以下三个方面：1. 破碎机的运动学模型和受力分析模型建立；2. 破碎机运动机构的仿真分析和优化设计；3. 仿真结果的实验验证。
四、研究方法本文的研究方法主要包括以下几个方面：1. 建立破碎机的运动学模型和受力分析模型，通过有限元仿真模拟的方法，对运动机构进行仿真分析，并得到其运动规律和受力情况；2. 在仿真分析的基础上，通过优化设计的方法，对破碎机的运动机构进行结构优化，以提高其破碎效率和性能；3. 通过实验验证，验证优化设计的效果，并对仿真分析和优化设计的方法进行总结和总结。
五、研究计划本文的研究计划如下：1. 建立破碎机的运动学模型和受力分析模型，进行有限元仿真分析，并获取其运动规律和受力情况（2022年1月-2022年4月）；2. 通过仿真分析的结果，对破碎机的运动机构进行结构优化，并进行优化方案的仿真验证和评估（2022年4月-2022年7月）；3. 对优化设计的方案进行实验验证和评估，并对仿真分析和优化设计的方法进行总结和总结（2022年7月-2022年12月）。
(完整word)开题报告圆锥破碎机
惯性圆锥破碎机是前苏联产品,其专利已转让给美国、日本和西欧等国。国内北京矿冶研究总院与圣彼得堡工程科学院合作成立中外合资北京凯特破碎机有限公司，生产世界一流的惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机原理独树一帜,仍处于应用、改进和发展中。
美国 Cedarapids 公司推出的 MVP 型液压圆锥破碎机，采用全滚动轴承结构；浙江湖州的湖州新开元碎石有限公司和哈尔滨某金矿都引进了全滚动轴承圆锥破碎机。
2。 论文一本(40页左右A4,不少于10000字）；
3. 学生手册，包含与专业相关的3000英文字符的英文文献翻译；
4。 毕业设计资料光盘一张（含以上资料）。
指导教师：伍晓榕审核人：
年月日年月日
毕业设计（论文）开题报告
题 目
HP500圆锥破碎机动锥及偏心套设计
姓 名
何千祥
学 号
20134819486
意义：在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎,粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小,各部门生产中废料的再利用是很重要的,这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此,破碎机械在许多部门起着重要作用。
破碎机开题报告
本科生毕业论文（设计）开题报告论文（设计）题目齿辊式破碎机机械设计制造指导教师景理琴学生姓名王晓龙专业及其自动化选题的目的和意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，不满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!文献综述在国内外的发展现状及研究趋势：辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等。
双齿辊式破碎机光辊式破碎机颚式破碎机破碎机理论：双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。
其结构如图1所示破碎机主要性能特点及用途：具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点；破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要应用于矿区。
破碎机的结构设计：传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。
锤式破碎机开题报告
随着国家经济建设发展，对矿物资源的需求量越来越大，矿用锤式破碎机的应用更加广泛，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。
题名给定的参数有给定的原始数据是：（1）破碎能力为20到30吨。
（2）破碎机转子的转速在900和1100 min/r之间（3）破碎机的最大物料给料粒度为：小于200mm（4）破碎机的最大排料粒度不能超过：25mm（5）破碎机的物料容许湿度小于9%。
（6）破碎机的破碎程度为：中、细。
（7）破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。
（8）破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料通常的破碎机比较容易破损，对其破碎颗粒程度不能进行严格的筛选，其他类型的破碎机通常不具备清理粉尘等问题。
我设计的锤式破碎机有以下要求：1 ,工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨，耐冲击。
2 ,可据客户要求，调节需要的粒度。
3,锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
4,整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
5,结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。
根据我自己查阅资料我了解到锤式破碎机一般是由下列7个构件组成，彼此相互配合，相互联系：1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。
机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计(论文)开题报告题目：反击式石料破碎机的设计学生姓名：郭润庚学号：100501134专业：机械设计制造及其自动化指导教师：尹成湖（教授）2014年4月8日1 反击式破碎机的发展和研究情况综述1.1前言反击式破碎机是利用物料进入破碎腔后与高速旋转的板锤撞击而破碎物料的原理[1]。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，由于物料的物理性质和结构的差异很大，为了适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门[2]。
的选用了。
针对反击式破碎机具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，破碎中硬性石灰石等材料是选用了它。
但其仍有许多不足，例如在破碎过程中板锤，反击板等工件的磨损过快，特别是破碎坚硬物料时更为严重。
为了解决这些不足点，合理的为板锤，反击板等工件选择耐磨、耐冲击式材料以及几何形状是非常必要的[3]。
因此解决反击板、板锤等部件的不足，才能使反击式破碎机造价更加廉价、使用寿命更加长、运转更加平稳。
1.2 反击式破碎机的发展趋势近年来我国在破碎机械的研究取得了巨大成绩,但技术水准却与发达国家相比仍存在一定差距；为了缩小与国外的差距，我国破碎机正向以下几个方面发展：①为了节能以及提高破碎机的生产效率，提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
②随着我国工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
③随着我国开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。
所以要缩小与国外的差距并迎头赶上和超过国外先进技术,就必须增加技术投入。
引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但引进的关键在于消化、吸收,并将其国产化。
有条件做自行研究开发的单位,要重视提高产品质量,包括配套产品的质量,以使我国的产品在国际市场上占有一席之地[1，2，3]。
1.3 反击破碎机有关问题的分析研究情况文献【4】运用 ANSYS/LS-DYNA 软件，对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析，结果表明：当冲击速度较小时，打击力与冲击速度呈线性关系；当冲击速度较大，岩石的应变超过其失效应变时，打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。
同时，对打击岩石不同部位时的打击力进行了仿真，得到了一些有益的结论。
文献【5】运用瞬态动力学软件MSC.Dytran,对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真, 锤头磨损对破碎力的影响与冲击速度有关。
当冲击速度较小时,锤头磨损对破碎力的影响较大;当冲击速度V=36m/s 左右时,锤头磨损后的破碎力损失最小或较小。
文献【6】运用MSC Dytran 软件，对板锤以一定的角速度转动于矿石发生碰撞的过程进行了仿真分析。
得知在方盘与涨紧套的接触环面处出现应力集中现象, 应力从圆环面到内部呈减小趋势;在方盘的最小截面及方盘中与圆环相切面(受力危险截面)应力值较大。
另外在整个碰撞过程中,锤板在高度方向的应力分布基本无变化。
据此结果,考虑在转子部件整体结构尺寸不变的情况下,优化方盘与锤板结构。
如增大方盘与涨紧套接触环面处的径向厚度、减小锤板高度以,降低方盘在碰撞过程中危险及最小截面处所受应力。
文献【7】运用 ANSYS 软件，建立了动力学有限元转子分析模型，通过分析得知在转子机体与板锤接触面及其附近区域出现了较大的应力集中现象。
以及转子板锤在使用过程中的磨损，主要是由于转子在旋转过程中锤板端部反复弯曲变形引起交变应力所造成的疲劳磨损。
文献【8】通过对转子与矿石的碰撞过程进行动态仿真，对锤板进行了结构优化，使板锤在满足材料强度条件基础上有效减少了材料用量。
文献【9】对板锤进行了有限元分析优化，通过改变板锤的旋转角度来减少板锤外端的受力，减小变形，防止板锤的疲劳破坏。
文献【10】将试验设计、Kriging 响应面法、Shifted Ham-ersley 抽样技术、多目标遗传算法和灵敏度分析方法相结合，对板锤以减小最小可碎粒径和变形量为目标进行优化，实现了板锤设计参数动态优化，为企业实际生产提供了改进方案.文献【11】指出提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。
并指出第二级反击板尽可能靠后，而且下端排料口接近转子中心水平线，借以增加细碎效果。
文献【12】指出板锤最佳热处理工艺为 1020 ℃高温淬火 +400 ℃高温回火，淬火回火组织为回火马氏体+ 共晶碳化物 53M C + 二次碳化物 + 残余奥氏体，使用寿命为普通高锰钢的 3倍文献【13】指出在高铬铸铁中适量加入了 Mo、V、Ti、Mn、Cu 等合金元素。
用以生产反击式破碎机板锤, 可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善,使用寿命比原用高锰钢提高 4 倍以上。
文献【14】指出板锤材料由高锰钢改为高铬铸铁，高铬铸铁硬度高、耐磨性能好，可有效降低材料磨损损耗。
板锤结构由单工作面改为双工作面，磨损面由两个变为四个，一个板锤可当两个使用，可大大延长板锤的寿命。
1.3 结束语破碎机的性能好坏直接关系到我国破碎行业的发展，我国能否开发出新型、高效、节能和环保的现代破碎机，是我国现阶段主要的努力方向。
今后研究可集中在以下几个方面：（1）板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，所以开发出新的耐磨性材料是现在的主要研究方向。
（2）运用 ANSYS，MSC Dytran软件对破碎机的部件进行有限元分析是现代分析各部件受力情况的主要方法。
参考文献[1] 高强，张建华．破碎理论及破碎机的研究现状与展望．机械设计，2009(10)：72-74[2] 高澜庆，王文霞，马飞．破碎机的发展现状与趋势．冶金设备，2011(4)：13-15[3] 郎宝贤，郎世平．国内外破碎机的差距与发展趋势．矿山机械，2004(9)：71-74[4] 张海，李森．反击式破碎机冲击破碎力有限元仿真分析．机械设计，2012(8)：21-24[5] 房琳，王武龙，李晓楠等．基于仿真反击式破碎机破碎力与冲击速度的研究．矿业快报，2007(7)：36-41[6] 王庆，张以都，张海等．动力学仿真在反击式破碎机设计中的应用．武汉理工大学学报，2006(6)：101-103[7] 赵丽梅，陈伦军．反击式破碎机转子的动力学分析．矿山机械，2012(10)：70-74[8] 王庆，张以都，张海．基于动力学仿真的反击式破碎机锤板优化．辽宁工程技术大学学报，2007(2)：113-116[9] 牛吉梅，郑志刚，曾德长.有限元分析在反击式破碎机锤板设计中的应用．矿山机械，2007(10)：54-57[10] 赵丽梅，陈伦军.基于响应面法的反击式破碎机板锤多目标优化．煤炭学报，2013(7)：242-247[11] 郎宝贤．反击式破碎机反击板设计．矿山机械，2007(4)：36-40[12] 谢志勇，许涛，熊晖等．超高铬铸铁板锤的研制与应用．热处理技术与装备，2012(4)：51-57[13] 许利民，孙庆群，马世辉等．多元高铬铸铁在反击式破碎机板锤上的应用．铸造·锻压，2007(3)：32-36[14] 王洪平．提高反击式破碎机性能的措施与实践．砖瓦，201(1)：20-24[15]Vedat Deniz. A new size distribution model by t-family curves for comminution of limestones in an impact crusher. Advanced Powder Technology.2011：761-7652 反击式破碎机的总体方案及关键技术拟定2.1反击式破碎机的结构组成及破碎原理双转子反击式破碎机的结构组成如图1所示。
它由平行排列的两个转子4、11，机体3，第一道反击板5，分腔反击板9，第二道反击板12等组成。
图1 双转子反击式破碎机的构造图1—链幕；2、8—悬挂轴；3—机体；4—第一道转子；5-第一道反击板；6-螺杆；7-方截面轴；9-分腔反击板；10-压缩弹簧；11-第二道转子；12—第二道反击板；13、14—调节弹簧；15、18—均整篦板；17—固定反击板；16、19—板锤；20-三角皮带；21、22—电动机；23—液力联轴器；24—挠性联轴器两个转子分别由两台电动机21、22经过挠性联轴器24、液力联轴器23和三角皮带20传动，并按同一方向高速回转。
物料由上部加料口进入，破碎后的产品经机体下部的均整篦板15、18卸出。
第一道和第二道反击板5、12的一端通过悬挂轴2、8铰接于上机体的两侧壁上，另一端分别由特制的螺杆6或调节弹簧13支挂在机体上部或后侧壁上。
分腔反击板9通过支挂的方截面轴7与装在机体两侧面的连杆及压缩弹簧10相连接，悬挂在两转子之间，将破碎腔分隔成两部分。
这种分腔集中反击破碎的办法，扩大了转子的工作能力，使两转子都能得到充分利用。
在分腔反击板9和第二道反击板12的下半部，安装有不同排料尺寸的篦条衬板，它可使达到粒度要求的物料及时排出，以减少不必要的能量消耗。
为了充分利用排出物料的功能，消除个别大于产品粒度的大块物料排出，在两转子下部的机体上设置有均整篦板15、18及固定板击板17，并在与物料接触的表面装有高锰钢铸造的篦条栅和防护衬板。
反击式破碎机的工作原理如图2所示。
其工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。
但结构与工作过程却各有差异。
反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
图2 反击式破碎机工作原理示意图1-反击板 2-板锤 3-转子2.2 反击式破碎机尺寸参数的确定反击式破碎机的主要尺寸参数如图3所示。
图3 反击式破碎机的基本结构尺寸 2.2.1 转子直径与长度反击式破碎机转子直径一般于入料尺寸有关：根据实践资料统计，入料块与转子直径的关系可按下列经验公式来确定。
54.060d D +=≈500mm (1--2) 式中，D ——转子直径，mm ；d ——最大给料粒度，mm 。
根据上式求得转子直径，而转子的长度主要根据破碎机生产能力的大小而定。
根据统计资料，转子的长度L 与直径D 之比，一般为0.5～1.2。
比值较小时，机体结构乎稳性较差，因此取比值为1.0得到L ＝500 mm2.2.1给料口的宽度和长度的确定反击式破碎机给料口宽度B ≈D ，D 为转子直径。
给料口长度L 与转子长度相同。
计算得到B ＝500 mm2.2.2排料口尺寸的确定反击式破碎机排料口尺寸为：D s 1.0min 1≈,D s 01.0min 2≈。